資料范本資料范本本資料為word版本，可以直接編輯和打印，感謝您的下載某公司的冷庫改造工程施工組織設(shè)計(jì)方案地點(diǎn)：__________________時間：__________________說明：本資料適用于約定雙方經(jīng)過談判，協(xié)商而共同承認(rèn)，共同遵守的責(zé)任與義務(wù)，僅供參考，文檔可直接下載或修改，不需要的部分可直接刪除，使用時請?jiān)敿?xì)閱讀內(nèi)容張家港保稅港區(qū)港務(wù)有限公司的冷庫改造工程施工組織設(shè)計(jì)施工單位：日期：2015年11月19日目錄一、工程概況…………………3二、施工總體部署2．1、工程項(xiàng)目任務(wù)安排…………………62．2、原則要求……………62．3、全場服務(wù)性工程項(xiàng)目………………72．4、管理組織機(jī)構(gòu)及人員安排…………82．5、廠內(nèi)生產(chǎn)布署………12三、施工準(zhǔn)備工作3．1、技術(shù)準(zhǔn)備…………153．2、相關(guān)勞動力配備…………………153．3、現(xiàn)場施工機(jī)械及設(shè)備的配備……153．4、工程安裝進(jìn)度計(jì)劃………………163.5、構(gòu)件制作與發(fā)貨計(jì)劃………………17四、主要工藝及項(xiàng)目施工方法4．1、構(gòu)件制作…………184．2、鋼結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)工程…………………234．3、鋼結(jié)構(gòu)安裝………344．4、高強(qiáng)度螺栓施工…………………394．5、檁條、天溝及支撐系統(tǒng)安裝……394．6、板材安裝…………414.7、裝飾工程…………42五、施工保證措施5．1、質(zhì)量保證措施……505．2、工程進(jìn)度保證措施………………515．3、雨季施工保證措施………………525．4、安全文明技術(shù)措施………………53六、環(huán)境保護(hù)措施…………61七、工程技術(shù)檔案資料管理………………62八、工程保修及服務(wù)………63一、工程概況1．１、工程簡要（圖表No.1－Ａ）1．2、工程特點(diǎn)１、該工程為張家港保稅港區(qū)港務(wù)有限公司的冷庫改造工程，地下基礎(chǔ)部分為鋼筋混凝土基礎(chǔ),上部為鋼架結(jié)構(gòu),采用剛架柱和剛架梁,建筑物所用的剛架柱,梁材質(zhì)均采用鋼材為Q345B.鋼柱為焊接H型柱，鋼梁為焊接H型鋼梁，屋面為壓型彩鋼板、結(jié)構(gòu)類型為排架結(jié)構(gòu)。地上輕鋼結(jié)構(gòu)(新增鋼結(jié)構(gòu)單跨度6米),包括土建,鋼結(jié)構(gòu)安裝,(水電,消防,機(jī)電安裝)裝飾工程等，建設(shè)地址在金港鎮(zhèn)。本工程先地下后上面，先做土建基礎(chǔ)部份，同時抓緊加工制作鋼結(jié)構(gòu)（鋼柱、鋼梁、鋼檁條等）。施工時主構(gòu)件需隨吊隨運(yùn)，并有組織計(jì)劃地運(yùn)輸，次構(gòu)件必須分類堆放及保管，小構(gòu)配件分類打包，同時合理安排起重機(jī)械和人力，做到均衡施工，以提高工效。２、該鋼構(gòu)工程雖形狀規(guī)則、跨度適中、檐高適中，但鋼構(gòu)件有效吊裝工作面較小，吊裝也有一定的難度，宜采用單機(jī)旋轉(zhuǎn)法吊裝。３、該工程構(gòu)件品種較多，各構(gòu)件均需工廠加工制作，現(xiàn)場也有一定的拼裝工作量，故必要時人工抬升構(gòu)件輔助吊機(jī)進(jìn)行拼裝。４、現(xiàn)場鋼構(gòu)施工按照總進(jìn)度計(jì)劃安排，計(jì)劃與車間及輔料庫廠房同時開工，工期較緊，主構(gòu)件吊裝時間須在12天完成，主構(gòu)件吊裝完畢后存在與土建交叉施工的現(xiàn)象，從而施工內(nèi)容多，故必須合理安排各工序平行、交叉均衡施工。鑒于該工程以上的特點(diǎn)，本公司將組織強(qiáng)有力的管理班子，對工程各環(huán)節(jié)精心制訂科學(xué)而又周密的實(shí)施計(jì)劃，確保工程施工過程中人、財(cái)、物到位，努力克服各種不利條件，以飽滿的精神，拼搏求實(shí)的工作作風(fēng)，創(chuàng)一流的管理水平，一流的工程速度和一流的工程質(zhì)量。二、施工總體部署2．1、工程項(xiàng)目任務(wù)安排為了合理地安排，組織好施工，根據(jù)本工程自身的特點(diǎn)，結(jié)合實(shí)際情況，本工程流水法施工，即：冷庫改造工程土建基礎(chǔ)部份開始施工時，同時開始加工制作鋼結(jié)構(gòu)（鋼柱、鋼梁、鋼檁條等），鋼結(jié)構(gòu)采取分批分段施工。鋼結(jié)構(gòu)部分由專業(yè)施工鋼結(jié)構(gòu)的安裝施工隊(duì)伍施工，遵循“先地下、后地上；先結(jié)構(gòu)、后裝修”的原則安排施工。按土建施工順序如下：材料檢驗(yàn)—設(shè)備機(jī)械進(jìn)場—土方開挖—驗(yàn)?zāi)！獕|層—放線--鋼筋邦扎安裝—模板安裝—澆砼—徹筑磚墻—砼圈梁防水層—土方回填。鋼結(jié)構(gòu)部分如下：材料檢驗(yàn)—材料矯直—放樣—號料—切割—加工（矯正、成型、制孔）——對接（焊接）——X光檢驗(yàn)—校正—組裝—焊接—校正—劃線—制孔—除銹—試裝—裝配—質(zhì)量檢驗(yàn)——涂層——編號、發(fā)送—現(xiàn)場檢驗(yàn)—單片現(xiàn)場組裝—鋼柱吊裝—水平支撐吊裝——鋼屋架吊裝—鋼檁條吊裝—斜支撐安裝—拉條安裝—校正—補(bǔ)漆—天溝安裝—中間驗(yàn)收—墻面彩鋼板安裝—屋面板安裝—門窗安裝—驗(yàn)收。按鋼結(jié)構(gòu)工程的先后順序分四個階段：構(gòu)件制作階段基礎(chǔ)施工階段主體鋼結(jié)構(gòu)安裝階段檁條等支撐附件安裝階段板材安裝階段。采用單機(jī)分區(qū)旋轉(zhuǎn)法吊裝，結(jié)構(gòu)吊裝時次構(gòu)件安裝交叉進(jìn)行。由于場地較窄，采用2臺25噸汽吊，1條主吊裝線，2條次構(gòu)件安裝區(qū)，多條輔助安裝線交叉進(jìn)行。2．2、原則要求根據(jù)本工程現(xiàn)場所情況，土建與鋼結(jié)構(gòu)相互配合，該鋼構(gòu)工程實(shí)際有效場地較大，實(shí)際要求主構(gòu)件吊裝工期緊及存在與土建交叉施工的特點(diǎn)，為此確定如下原則：１、安裝時擬用一臺汽吊，隨吊隨運(yùn)，人工抬升為輔，構(gòu)件就位后采用單機(jī)旋轉(zhuǎn)法吊裝，為提高吊裝效率，在堆放柱時，盡量使柱的綁扎點(diǎn)、柱腳中心與基礎(chǔ)中心三點(diǎn)共圓弧。２、鋼結(jié)構(gòu)吊裝原則上按吊機(jī)行進(jìn)路線的順序進(jìn)行，現(xiàn)場原則上要設(shè)氣泵，現(xiàn)場涂裝隨結(jié)構(gòu)安裝交叉進(jìn)行。３、充分利用平面、空間和時間組織交叉作業(yè)，為極早插入土建和各專業(yè)施工創(chuàng)造條件，避免出現(xiàn)施工高峰期，做到均衡施工，做好涂裝與結(jié)構(gòu)交叉。４、板材安裝時，密切注意安全，以防屋面板滑下傷至行人，同時壓型板的安裝順序應(yīng)充分考慮有利于本地區(qū)的主導(dǎo)風(fēng)向５、預(yù)制主次鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件、墻面板材、屋面內(nèi)板及配件等，均在廠內(nèi)加工后按計(jì)劃運(yùn)至工地，避免構(gòu)件、板材供應(yīng)過于集中。考慮到減少屋面外板搭接，計(jì)劃采用單坡單節(jié)。６、鑒于總體工程要求，經(jīng)過反復(fù)核定，并針對該工程特點(diǎn)以及擬采用的進(jìn)度計(jì)劃，總計(jì)劃施工工期約75天，基礎(chǔ)15天從2015年11月23日～2015年12月7日，制作總工期20天，2015年11月23日～2015年12月12日結(jié)束。主鋼結(jié)構(gòu)開始吊裝15天，2015年12月15日～2015年12月30日結(jié)束，次鋼構(gòu)開始安裝15天，2015年12月30日～2016年1月15日完成。板材安裝，2016年1月15日～2016年1月30日15日完成。收尾5天，在2016年1月30日～2016年2月5日具備鋼結(jié)構(gòu)竣工條件。2．3、全場服務(wù)工程項(xiàng)目安排１、搭建臨時辦公用房。２、考慮到?jīng)]有原有建筑物可被利用，零星構(gòu)件的擺放需用建一個臨時倉庫。３、鑒于工程現(xiàn)場施工條件，擬投入一臺汽吊，即一條主安裝線。構(gòu)件運(yùn)輸時，盡量做到在傍晚后到達(dá)現(xiàn)場，以避過人流高峰時。2．４、管理組織機(jī)構(gòu)及人員安排根據(jù)該鋼構(gòu)工程特點(diǎn)，而且為適應(yīng)工程需要，工程按項(xiàng)目組織施工，組成以項(xiàng)目經(jīng)理為首的領(lǐng)導(dǎo)班子，對該工程的質(zhì)量、工期、安全、成本和現(xiàn)場文明施工等全面負(fù)責(zé)的職責(zé)組織機(jī)構(gòu)。2．4．1、項(xiàng)目質(zhì)量保證體系圖，見（圖表No。2－Ａ），2．4．2、現(xiàn)場鋼構(gòu)主要管理人員及職責(zé)2．4．3、質(zhì)量目標(biāo)分解圖（圖表No.2－A：）項(xiàng)目質(zhì)量保證體系圖項(xiàng)目經(jīng)理：施工負(fù)責(zé)人：技術(shù)負(fù)責(zé)人：技術(shù)員：質(zhì)檢員：材料員：安全員：統(tǒng)計(jì)員：班組長操作工人2．4．2、主要管理人員及職責(zé)表（圖表No.2－B：）2．2．3、質(zhì)量目標(biāo)分解圖鋼結(jié)構(gòu)安裝分項(xiàng)工程：合格責(zé)任人：鋼結(jié)構(gòu)安裝焊接分項(xiàng)工程：合格責(zé)任人：鋼結(jié)構(gòu)分部工程合格鋼結(jié)構(gòu)組裝分項(xiàng)工程：責(zé)任人：鋼結(jié)構(gòu)制作焊接分項(xiàng)工程：合格責(zé)任人：零部件加工分項(xiàng)工程：合格責(zé)任人：栓釘焊接分項(xiàng)工程：合格責(zé)任人：2．5、廠內(nèi)生產(chǎn)布署2．5．1、技術(shù)準(zhǔn)備首先分析和審查合約內(nèi)容，認(rèn)真閱悉施工圖紙，組織圖紙會審，考慮總體的加工工藝方案及重要工裝方案。根據(jù)施工圖紙進(jìn)行圖紙翻樣及工藝設(shè)計(jì)，并列出圖紙中的關(guān)鍵部位，同時考慮原材料對接和接頭在構(gòu)件中位置。工藝翻樣后由專人進(jìn)行校對復(fù)核，并有技術(shù)、質(zhì)量、生產(chǎn)、安裝等部門的有關(guān)人員審核。2．5．2、備料和核對１、根據(jù)施工圖紙材料表算出各種材質(zhì)規(guī)格的材料凈用量，再加上一定的數(shù)量損耗，初步編制材料預(yù)算單。同時根據(jù)相關(guān)部門提供的工程所需原輔材料和外購零配件的規(guī)格品種型號、數(shù)量質(zhì)量時間要求及甲方指定產(chǎn)品的需求單，結(jié)合廠內(nèi)庫存情況，編制材料采購計(jì)劃書，保送供應(yīng)及財(cái)務(wù)。２、財(cái)務(wù)應(yīng)根據(jù)工程需求情況，合理安排資金，做到?？顚Ｓ茫顾璨牧夏芗皶r到位。３、供應(yīng)部根據(jù)工程所需材料，合理選擇供貨廠方，責(zé)任落實(shí)到人，保質(zhì)保量、準(zhǔn)時供貨到位，對特殊材料應(yīng)及時組織對供貨廠方的評定。2．5．3、來料質(zhì)控：１、根據(jù)國家行業(yè)規(guī)范和企業(yè)內(nèi)部標(biāo)準(zhǔn)及工程所需材料要求，對各種原材料供應(yīng)必須選擇合格的供應(yīng)方，并保證所用材料均為合格供應(yīng)方的優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品。２、對每種鋼材產(chǎn)品必須有金屬元素含量、分析單、檢驗(yàn)書、出廠合格證書，并在進(jìn)廠前對每種鋼材進(jìn)行檢驗(yàn)，對特殊材料進(jìn)行化驗(yàn)和復(fù)試，對彩鋼板不僅要檢驗(yàn)一單、一書、一證、還要檢驗(yàn)彩板的顏色、劃痕及碰撞情況。３、保證所用材料的物理、化學(xué)性能均能滿足相關(guān)規(guī)定和要求。進(jìn)料檢驗(yàn)作業(yè)程序見下（圖表No.2－C）圖表No.2－C：相關(guān)說明權(quán)責(zé)單位表單流程送貨單工程材料請購驗(yàn)收單供貨商交貨倉庫／維修科工程主辦人員倉庫管理作業(yè)程序收料工程材料請購驗(yàn)收單倉庫／維修科進(jìn)貨檢驗(yàn)通知１、進(jìn)貨檢驗(yàn)不合格品統(tǒng)計(jì)表２、材料入廠檢驗(yàn)３、試驗(yàn)報告表４、材料規(guī)格尺寸檢驗(yàn)表質(zhì)量部／生產(chǎn)部進(jìn)貨檢驗(yàn)最高主管／品保部急件未驗(yàn)標(biāo)簽處理OK合格／不合格標(biāo)示單質(zhì)量部／生產(chǎn)標(biāo)示未驗(yàn)使用記錄表倉庫／維修科入庫或各分包商免檢ＮＧ使用部門組別領(lǐng)發(fā)料生產(chǎn)部／各組別過程管理作業(yè)程序加工制造相關(guān)部門／質(zhì)量部不合格品處理控制程序不合格品處理質(zhì)量部質(zhì)量記錄管理控制程序資料整理分析2．5．4、倉庫保管對合格入庫材料必須分類、分批堆放，做到按產(chǎn)品性能進(jìn)行分類堆放標(biāo)識，確保堆放合理，標(biāo)識明確并做好防腐、防潮、防損壞、防混淆工作，做到先進(jìn)先出，定期檢查、特別是對焊條、焊絲做好防潮和烘干處理。2．5．5、廠內(nèi)主要制造設(shè)備清單表（附表一）附表一：擬投入本標(biāo)段的主要施工設(shè)備表三、施工準(zhǔn)備工作3．１、技術(shù)準(zhǔn)備１、組織技術(shù)工程師、車間主任和安裝隊(duì)長熟悉審核圖，做好圖紙會審和技術(shù)設(shè)計(jì)交底工作。２、隨施工進(jìn)度做好分階段的施工組織設(shè)計(jì)和分項(xiàng)施工方案，并且做好審批、貫徹和交底工作。３、對項(xiàng)目管理班子人員進(jìn)行崗前培訓(xùn)，技術(shù)安全交底。４、進(jìn)場前查看現(xiàn)場，核實(shí)甲方是否完成三通一平工作和具備施工條件，進(jìn)場后立即做好工程形象設(shè)計(jì)。根據(jù)有關(guān)資料復(fù)核控制網(wǎng)、基礎(chǔ)軸線及標(biāo)高。3．1．1、相關(guān)勞動力配備成立現(xiàn)場項(xiàng)目部，確定項(xiàng)目管理班子和配備主要勞動力，現(xiàn)場項(xiàng)目主要管理人員及職責(zé)詳見（圖表No.2－Ｂ），具體勞動力配備見附表二附表二：勞動力計(jì)劃3．1．2、現(xiàn)場施工設(shè)備的配備吊裝只采一臺汽吊，板材運(yùn)輸采用人工拉升為主，擬投入現(xiàn)場的主要機(jī)械和檢測設(shè)備詳見如下（附表三）：附表三：擬配備本標(biāo)段的試驗(yàn)和檢測儀器設(shè)備表3．1．3、工程安裝進(jìn)度計(jì)劃根據(jù)該工程實(shí)際現(xiàn)狀，經(jīng)過反復(fù)核定，并針對工程結(jié)構(gòu)特點(diǎn)以及擬采用的施工安裝機(jī)械，計(jì)劃鋼結(jié)構(gòu)工程安裝總工期75天，其竣工日期暫定為2016年1月5日，主構(gòu)件吊裝應(yīng)在2015年12月15日左右完成，2015年12月30日完成結(jié)構(gòu)中間驗(yàn)收，盡量在2016年1月5日該鋼構(gòu)工程基本具備竣工條件。相關(guān)工程安裝進(jìn)度保證措施詳見后面章節(jié)“施工保證措施”。3．1．4、構(gòu)件制作與發(fā)貨進(jìn)度計(jì)劃根據(jù)該工程實(shí)際情況和鑒于甲方相關(guān)要求及廠內(nèi)生產(chǎn)狀況，該鋼構(gòu)工程安排生產(chǎn)制作總工期為20天，具體見進(jìn)度計(jì)劃表。由于場地情況較差，構(gòu)件運(yùn)輸原則上隨吊隨運(yùn)，且存在與土建交叉施工及大型貨車原則上不允許進(jìn)入現(xiàn)場的情況，故盡量所有構(gòu)件及板材在此前運(yùn)至現(xiàn)場。四、主要工藝及項(xiàng)目施工方法4．１、構(gòu)件制作與運(yùn)輸依據(jù)廠內(nèi)設(shè)備條件和鋼結(jié)構(gòu)制作的主要工藝流程，三個車間同時開工制作，構(gòu)件生產(chǎn)次序?yàn)椋褐簷_條、天溝、支撐小型鋼構(gòu)配件屋面板材（含配件）墻面板材（配件）等。依以上生產(chǎn)次序，生產(chǎn)過程中主要抓住以下幾點(diǎn)：4．１．1、放樣制作樣板時用金屬劃針放樣，以確保其樣板的精密性和正確性。由于廠內(nèi)車間有舊的樣桿及樣板，故可被利用，但利用必須鏟除原樣桿、樣板上的字跡和記號后方能使用。放樣以1：1的比例在樣板臺上彈出大樣，當(dāng)大樣尺寸過大時，可分段彈出。該工程的一些構(gòu)件只對其節(jié)點(diǎn)有要求，則可縮小比例彈出樣子，但應(yīng)注意精度。先以構(gòu)件的某一水平線和垂直線為基準(zhǔn)，彈出十字線，二線必須垂直。然后依據(jù)此十字線劃出其他各個點(diǎn)及線，并在節(jié)點(diǎn)旁注上尺寸，以備復(fù)查。交接點(diǎn)處應(yīng)釘上薄鐵皮，用劃針劃上連接線并用尖銳的樣沖或劃針輕輕地將點(diǎn)敲出，加以保護(hù)。放樣結(jié)束自檢后須經(jīng)各工種專職檢驗(yàn)員檢驗(yàn)，以確保各構(gòu)件加工的幾何尺寸、角度和安裝接觸面等的準(zhǔn)確。4．１．2、下料切割下料前嚴(yán)格按工藝詳圖對照品種、規(guī)格、牌號是否一致，必要時請有關(guān)人員鑒證，應(yīng)確認(rèn)所用材料與圖紙要求對應(yīng)相符時才可切割。鋼板的剪切線、氣割線必須彈直，當(dāng)鋼板有起伏呈波浪狀時應(yīng)特別注意。下料切割方法有氣割、剪切、沖模落料、坡口和鋸切，切割前應(yīng)對鋼板或型材進(jìn)行矯正。對接、焊接鋼板或型材必須進(jìn)行檢驗(yàn)和探傷，確認(rèn)合格后才準(zhǔn)切割，不得使一次剪切的寬度超過剪板機(jī)的寬度。剪切的長度超過剪板機(jī)寬度的料要采取相應(yīng)的措施。可以放加工余量在剪切后進(jìn)行刨邊或者用自動割刀加工。下料切割尺寸公差應(yīng)符合手工切割小于±1.5MM，自動半自動切割小于±1.0MM，垂直度應(yīng)不大于鋼板厚度的5%，且不大于±1.5MM標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范，切割周邊要求光滑平整。下料后應(yīng)對切割面、尺寸公差、切口截面和飛濺物等進(jìn)行檢驗(yàn)，經(jīng)檢合格后進(jìn)行合理堆放，做上合格標(biāo)識和編號。4．１．3、制孔制孔采用鉆孔、沖孔、氣割割孔等幾種方法，普遍采用鉆孔，另外該工程不重要的節(jié)點(diǎn)板、墊板、加強(qiáng)板及角鋼拉撐等構(gòu)件孔可采用沖孔。制孔前先在構(gòu)件上劃出孔的中心線和直徑，為了提高效率，可采用滌綸片基的劃線模板劃線及將數(shù)塊鋼板重疊起來一齊鉆孔。鉆孔的允許偏差超設(shè)計(jì)和規(guī)范時，不能采用鋼塊填塞，可采用與因材質(zhì)相匹配的焊條熔焊后重新制孔。4．１．4、矯正矯正工作貫穿鋼結(jié)構(gòu)制作的全過程。矯正主要采用機(jī)械矯正和火焰矯正等方法。因火焰矯正是利用局部受火焰加熱后的收縮變形去抵消已經(jīng)產(chǎn)生的焊接變形，故如果第一次矯正沒有達(dá)到質(zhì)量要求范圍，可在第一次加熱位置再進(jìn)行火焰矯正，矯正量過大可在反方向再進(jìn)行火焰矯正，直至符合技術(shù)要求，但加熱溫度要有控制范圍。4．１．5、組立組裝下料后的平板由專業(yè)放樣人員劃出中心線、定位線，在組立機(jī)上進(jìn)行點(diǎn)焊定位固定，使其形成圖紙所需形狀。在組裝前，組裝人員必須熟悉施工圖、組裝工藝及有關(guān)文件的要求，并檢查組裝零部件的外觀、材質(zhì)、規(guī)格、數(shù)量，當(dāng)合格無誤后方可施工。組裝定位采用斷焊，其斷焊長度30-50MM焊縫不大于設(shè)計(jì)焊縫的2/3，斷焊分布均勻，保證有足夠的強(qiáng)度和剛度。對大、長、復(fù)雜構(gòu)件必須選擇合適的工作平臺，放出1：1實(shí)樣，確認(rèn)無誤后按設(shè)定的組裝程序工作，使用工具、器具等必須合適可靠，組裝的間隙錯位、垂直度、角度、平行度要嚴(yán)格控制，并滿足規(guī)定要求，待檢驗(yàn)后才準(zhǔn)正式焊接。4．１．6、焊接與再矯正主要采用門式埋弧焊機(jī)對組立的H型鋼等進(jìn)行焊接，焊接人員必須持證上崗。焊接時必須根據(jù)鋼板的規(guī)格尺寸按工藝要求選用相應(yīng)的焊絲、電流、電壓和焊接速度。對焊接材料選用要嚴(yán)格按照《鋼材焊接焊條、焊絲焊劑選配規(guī)定》。該工程構(gòu)件原則上選用適合各種焊接位置及焊接方式的低氫鉀型焊條，使用前應(yīng)仔細(xì)檢查，凡發(fā)現(xiàn)有藥皮脫落、污損、變質(zhì)、吸濕、結(jié)塊和生銹的焊條、焊絲、焊劑等焊材，不得使用。H型鋼焊接后，因焊接對鋼材進(jìn)行局部不均勻的加熱，而導(dǎo)致焊接應(yīng)力的產(chǎn)生發(fā)生焊接變形。故應(yīng)進(jìn)行矯正，矯正在矯正機(jī)上進(jìn)行。4．１．7、噴丸除銹構(gòu)件成品采用全自動噴丸除銹機(jī)進(jìn)行噴丸除銹，構(gòu)件的磨擦面經(jīng)處理后再噴丸并加以保護(hù)，磨擦面應(yīng)規(guī)定要求制作，并做抗滑移系數(shù)試驗(yàn)，以確保磨擦系數(shù)達(dá)到要求，經(jīng)處理的磨擦面不得有飛邊，毛刺、焊疤或污損等，噴丸除銹等級應(yīng)在Sa2.5級以上，并保證下下道涂裝工程的可靠。4．１．8、涂裝及編號構(gòu)件經(jīng)除銹檢驗(yàn)驗(yàn)收合格后，必須在返銹前涂完第一道底漆，一般在除銹完24小時內(nèi)涂完底漆。必須嚴(yán)格根據(jù)工程要求在車間對構(gòu)件進(jìn)行底層噴涂，做到噴涂均勻，無明顯起皺流掛，附著良好，油漆的種類、遍數(shù)、涂層的原度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。涂裝時應(yīng)對柱腳底板、高強(qiáng)度螺栓摩擦接合面、現(xiàn)場待焊接的部位相鄰兩側(cè)各100mm的熱影響區(qū)及超聲波探傷區(qū)域等部位應(yīng)進(jìn)行保護(hù)。涂裝完畢后，應(yīng)在構(gòu)件上標(biāo)注構(gòu)件的原編號，標(biāo)記可用標(biāo)簽或油漆直接寫，必須時可標(biāo)明重量，重心位置和定位標(biāo)記，且構(gòu)件編號宜放置在構(gòu)件兩端醒目處。4．１．9、鋼檁條和板材制作（含配件）該鋼構(gòu)工程檁條由技術(shù)部提供具體的放樣圖紙，并由廠內(nèi)選派有多年經(jīng)驗(yàn)的工人對其進(jìn)行加工制作，為確保構(gòu)件的質(zhì)量，同時指定專人對加工件進(jìn)行質(zhì)控。板材生產(chǎn)首先核對所用彩板是否與合約要求相符，生產(chǎn)時必須先試車，檢驗(yàn)首件產(chǎn)品合格后方可成批生產(chǎn)，并定時、定量進(jìn)行檢查。產(chǎn)品經(jīng)檢驗(yàn)合格后，貼上合格標(biāo)識，并進(jìn)行合理堆放。4．１．10、鋼構(gòu)件驗(yàn)收出廠前必須對鋼構(gòu)件進(jìn)行驗(yàn)收，出廠的成品構(gòu)件應(yīng)具有出廠合格證及有關(guān)技術(shù)文件等，并在工廠內(nèi)進(jìn)行預(yù)拼裝，檢查是否符合設(shè)計(jì)尺寸和整體質(zhì)量情況等，待檢驗(yàn)合格后方可出廠。4．１．11、成品的堆放及裝運(yùn)鋼構(gòu)件制作完畢后，考慮到不能及時運(yùn)出或暫時不需安裝，故需及時分類標(biāo)識、分類堆放。堆放需考慮到安裝運(yùn)出順序，先安裝的構(gòu)件應(yīng)堆放在裝車前排，避免裝車時的翻動。鋼構(gòu)零配件及小型構(gòu)件須分類打包捆扎，必要時進(jìn)行裝箱，箱體上應(yīng)有明顯標(biāo)識。特別是要考慮該工程屋面板較長的情況。成品裝車時盡量考慮構(gòu)件的吊裝方向，以免運(yùn)抵工地重新翻轉(zhuǎn)，故下面的構(gòu)件應(yīng)墊以足夠數(shù)量的方木。因該工程運(yùn)輸采用公路運(yùn)輸，故裝運(yùn)的高度極限為4.5m，構(gòu)件長出車身不得超過車間2米。4．1．12、鋼結(jié)構(gòu)制作主要工藝流程見（圖表：No.4－Ａ）零件平直剪沖鋸放樣彎制煨（滾圓）模壓機(jī)械矯正制孔（沖、鉆）半成品按分類堆放氣割原材料矯正器二次下料割矯正焊接拼裝端部銑平小裝配矯正焊接油漆包裝拋丸除銹成品鉆孔矯正焊接出廠總裝配退火處理4．２、鋼結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)工程根據(jù)該工程情況，編制以下主要分部分項(xiàng)工程施工方法。4．2．1、地基與基礎(chǔ)工程1.施工測量，本工程施工測量應(yīng)符合《工程測量規(guī)范》GB50026-93，應(yīng)遵守先整體后局部和高精度控制低精度的工作程序，即先測量場地整體的平面控制網(wǎng)，再以控制網(wǎng)為依據(jù)進(jìn)行各局部建筑物的定位、放線和標(biāo)高測設(shè)。本工程由兩名測量人員組成施工測量小組，配備一臺全站儀，一臺經(jīng)緯儀、兩臺水準(zhǔn)儀及其它測量工具等，負(fù)責(zé)工程施工期間的施工測量工作。建立平面控制導(dǎo)線網(wǎng)。根據(jù)建設(shè)單位提供的總平面位置圖（建筑場地周圍道路中心線），用經(jīng)緯儀和鋼尺測設(shè)本工程縱橫控制線。根據(jù)控制線測設(shè)本工程邊角的定位樁，然后在定位樁上架設(shè)經(jīng)緯儀，將主要軸線的控制點(diǎn)引測到建筑物外圍安全地帶，設(shè)置主軸線控制樁，控制樁要用C20砼做可靠性保護(hù)，并用油漆做出明顯的標(biāo)記，形成平面軸線控制網(wǎng)。±0.000以下軸線的測量根據(jù)平面控制網(wǎng)投測建筑物縱橫軸線，用經(jīng)緯儀將主軸線投測到基坑底部，彈出外邊線。用同樣的方法投設(shè)基礎(chǔ)主軸線，然后由主軸線用鋼尺量出其它相關(guān)縱橫軸線的位置，根據(jù)軸線的位置用鋼尺量出基礎(chǔ)的外邊線?？v橫軸線的兩端標(biāo)明紅三角，為校驗(yàn)提供標(biāo)準(zhǔn)?！?.000以上軸線的測量底層柱模板拆除后，應(yīng)用控制網(wǎng)上的控制樁用經(jīng)緯儀將縱橫軸線投測到框架柱上，用墨線彈出軸線的垂直線，同時用紅油漆做出三角標(biāo)記。樓層軸線網(wǎng)形成后，可用經(jīng)緯儀進(jìn)行閉合復(fù)核，復(fù)核達(dá)到規(guī)范要求后，依據(jù)軸線用鋼尺量測出框架柱的外邊線，作為鋼筋、模板和砌體工程施工的依據(jù)。建立標(biāo)高控制網(wǎng)根據(jù)建設(shè)單位提供的絕對標(biāo)高（黃海系）值換算出±0.000相對標(biāo)高，用水準(zhǔn)儀引入施工現(xiàn)場，形成施工水平測量控制點(diǎn)，控制點(diǎn)不得少于兩個。標(biāo)高控制點(diǎn)應(yīng)設(shè)置在距建筑物30m以外圍墻、電線桿或埋置在不受施工干擾的地下，標(biāo)高點(diǎn)埋在地下應(yīng)用砼進(jìn)行維護(hù)，并加蓋板保護(hù)，相對標(biāo)高點(diǎn)形成后應(yīng)用紅色油漆做出明顯的標(biāo)識。施工中如發(fā)現(xiàn)一處標(biāo)高點(diǎn)受到擾動，應(yīng)用另一標(biāo)高點(diǎn)進(jìn)行復(fù)核。±0.000以下基礎(chǔ)工程標(biāo)高的投測，應(yīng)用水準(zhǔn)儀將標(biāo)高引測到基坑四周土壁上，然后根據(jù)施工的需要，用鋼尺將基坑四周的標(biāo)高量測到所需負(fù)標(biāo)高的位置?！?.000以上的標(biāo)高測量，應(yīng)將水準(zhǔn)點(diǎn)標(biāo)高測定在建筑物邊角上，然后用鋼尺在標(biāo)高引測位置豎直向上量測，向上傳遞。為了消除水準(zhǔn)點(diǎn)量測時的累計(jì)誤差，每層標(biāo)高不應(yīng)分段量測，應(yīng)由底層基準(zhǔn)點(diǎn)向上整尺通長累計(jì)測量。4．2．2、土方工程本工程土方工程包括土方開挖及土方回填。土方開挖依照現(xiàn)場情況及地質(zhì)報告，基坑開挖采用機(jī)械挖土設(shè)置邊坡，邊坡坡度1:0.3，以確保邊坡土體穩(wěn)定。開挖采用一臺WY-80型反鏟挖掘機(jī),采用5輛8ｔ自卸汽車將挖去的雜填土及多余的土方等運(yùn)出場外，留用土堆放基坑邊緣3m外?；影磧蓪訖C(jī)械開挖，挖至基底設(shè)計(jì)標(biāo)高，為了確保不破壞基底土的結(jié)構(gòu)，在基坑底標(biāo)高以上保留30cm，采用人工清理（防止超挖和保持邊坡坡度正確）。并在基坑端頭處鋪筑出施工工作坡道，坡度小于300?；娱_挖，應(yīng)采用坑上設(shè)置排水溝槽，防止地面水流入坑內(nèi)，造成邊坡塌方或地基土被破壞影響施工。當(dāng)開挖到離坑底50-80cm時，應(yīng)及時用水準(zhǔn)儀抄平測量標(biāo)高，打上水平樁，以作為挖坑時控制深度的依據(jù)。水平樁一般沿基坑每隔3-4m釘設(shè)一個?；油谥猎O(shè)計(jì)標(biāo)高后應(yīng)進(jìn)行普探，如出現(xiàn)古墓、洞穴、暗溝等現(xiàn)象，應(yīng)按照《建筑場地基坑探查與處理暫行規(guī)定》Q/XJ104-64制定方案進(jìn)行處理。4．2．3、一般局部異常地基處理方法：將土坑中松軟土挖除，見天然土為止，回填壓縮性相近土料或3:7灰土，分層夯實(shí)，每層厚度不大于20cm，如坑的范圍較大時，則應(yīng)將此部分基礎(chǔ)加深，基坑土作成1:2臺階邊坡回填。為避免不均勻下沉，在防潮層下可設(shè)鋼筋混凝土。 橡皮土 對于含水量飽和的粘性土，應(yīng)避免直接打夯，可采用晾槽或摻石灰粉的辦法降低含水量。地基已成顫動的橡皮土，可采用摻碎石或小塊石、卵石將土擠緊，或?qū)⑾鹌ね镣谌ィ俜謱犹罨彝?、砂土或級配砂石夯?shí)?；油诤煤?，應(yīng)對坑底進(jìn)行抄平、整平。如挖坑時有部分超挖，可用素土、灰土回填夯實(shí)至與地基土基本相同的密實(shí)度。為防止坑底擾動，基坑挖好后應(yīng)及時進(jìn)行下道工序的施工。技術(shù)質(zhì)量措施開挖前首先放出坡土線，并測定開挖深度后，方可破土動工。每層開挖完畢，測量其底標(biāo)高及幾何尺寸是否符合放坡要求，如與放坡要求差距較大時，應(yīng)進(jìn)行修整，以滿足安全作業(yè)所需要的坡度。4．2．4、安全、文明措施A、在施工過程中派專職安全員巡視邊坡穩(wěn)定狀況，發(fā)現(xiàn)異常要及時采取措施，防止驟然崩塌。B、在出入口處設(shè)立安全警示牌及圍護(hù)攔桿。C、機(jī)械停置時必須距坑邊3m以外，以防止邊坡塌方造成不必要的損失。D、運(yùn)輸車輛進(jìn)出場時，要保持清潔衛(wèi)生，不得將泥塊、土塊沿路拋灑。素土回填待基礎(chǔ)工程完成后，按照設(shè)計(jì)和規(guī)范要求進(jìn)行選土、篩土，機(jī)動翻斗車或人力手推車水平運(yùn)輸?shù)轿唬瑖?yán)格控制回填土的質(zhì)量，盡量采用基坑挖出的土。每層虛鋪厚度控制在200-250mm之內(nèi)，用蛙式電夯分層夯實(shí)，遍數(shù)不少于３遍。未夯實(shí)的角部、邊部用沖擊式電夯夯實(shí)。按照回填土的質(zhì)量與檢查評定標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行環(huán)刀取樣，確?；靥钔恋氖┕べ|(zhì)量。4．2．5、質(zhì)量控制1）質(zhì)量控制按規(guī)定取樣后計(jì)算密度，如實(shí)填寫干密度試驗(yàn)報告。如不符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定，再按設(shè)計(jì)值與實(shí)測值的差值確定重新壓實(shí)遍數(shù)，再取樣測試，如此循環(huán)直至符合要求為止。及時對壓好的壓土進(jìn)行質(zhì)量驗(yàn)收并做記錄。施工前應(yīng)會同建設(shè)單位、監(jiān)理單位、設(shè)計(jì)單位、質(zhì)監(jiān)單位對基坑進(jìn)行驗(yàn)槽，并填寫好驗(yàn)槽記錄。驗(yàn)槽合格應(yīng)隨即按墊層頂面標(biāo)高進(jìn)行抄平，并在坑底或坑壁上打入水平樁，作為控制墊層厚度和表面找平的依據(jù)。施工時首先應(yīng)對坑底進(jìn)行夯實(shí)，排結(jié)不少于三遍。按照設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定選定土源，并檢測土的含水率和含雜質(zhì)量，對進(jìn)場的土和灰篩選或?yàn)⑺疂駶?。按照?biāo)高控制線分層鋪好后，坑邊角周圍及局部未夯好處采用立式夯機(jī)夯實(shí)。2）基礎(chǔ)磚砌體磚砌體砌筑前，先檢查基層的施工質(zhì)量，并進(jìn)行清理。為保證砌筑正確，應(yīng)利用水準(zhǔn)儀進(jìn)行抄平，把皮數(shù)桿放在規(guī)定的標(biāo)高處。砌筑時，應(yīng)按皮數(shù)桿先砌大角（轉(zhuǎn)角），然后再砌中間磚墻。內(nèi)外墻最好同時砌起，如果不能同時砌時，接槎處留成踏步槎。要注意十字及丁字接頭處磚塊的搭接，在這些交接處，縱橫墻要隔皮砌通。組砌方法應(yīng)正確，一般采用滿丁滿條。里外咬槎，上下層錯縫，采用“三一”砌磚法，嚴(yán)禁用水沖砂漿灌縫的方法?；A(chǔ)中若有洞口、管道等，砌筑時應(yīng)及時正確按設(shè)計(jì)要求留出或預(yù)埋，避免日后剔鑿，影響砌體質(zhì)量。4．2．6、基礎(chǔ)鋼筋綁扎1）基礎(chǔ)底板鋼筋綁扎施工前，按鋼筋的間距彈出鋼筋位置線，確保鋼筋綁扎位置正確?；A(chǔ)底筋用C30砼墊塊（尺寸50×50×35）按1000mm的間距梅花形分布、支墊，保證鋼筋保護(hù)層厚度。底排及基礎(chǔ)梁鋼筋綁扎完后，基礎(chǔ)上、下層鋼筋之間，應(yīng)根據(jù)施工要求，按間距1000mm設(shè)置馬凳筋。2）基礎(chǔ)梁鋼筋綁扎基礎(chǔ)底排鋼筋綁扎完后，按彈好的梁位置線綁扎梁鋼筋，確保梁鋼筋位置正確。梁鋼筋綁扎時，為防止綁扎移位及安全，必須搭設(shè)鋼管支架。梁鋼筋綁扎完后，拆除鋼管架。梁鋼筋綁扎順序：首先放夠箍筋數(shù)量，綁扎梁四個角的主筋，形成骨架后，再放置并綁扎其它主筋及腰筋。3）柱插筋綁扎基礎(chǔ)鋼筋綁扎完，位置校準(zhǔn)后，柱插筋與基礎(chǔ)鋼筋交點(diǎn)點(diǎn)焊，避免基礎(chǔ)砼澆筑時流動性大，使柱插筋產(chǎn)生移位現(xiàn)象。4．2．7、基礎(chǔ)模板1）基礎(chǔ)底板模板基礎(chǔ)底板支模采用北新生產(chǎn)的SG-70系列模板，模板之間采用10×25的螺栓連接，轉(zhuǎn)角處采用專用聯(lián)結(jié)角模，鋼管扣件加固方法。2）基礎(chǔ)梁模板基礎(chǔ)梁模板采用覆面竹膠板及方木龍骨配制，鋼管扣件加固，當(dāng)梁高大于700mm時，梁中加對拉螺栓，梁長大于4m時，在跨中按3‰起拱?；A(chǔ)砼澆筑本工程基礎(chǔ)砼澆筑，為防止產(chǎn)生溫度裂縫，應(yīng)按照大體積砼的概念組織施工。4．2．8、主體結(jié)構(gòu)工程1）鋼筋工程該工程鋼筋由項(xiàng)目部組織相關(guān)人員在現(xiàn)場統(tǒng)一下料加工，鋼筋橫向連接擬采用對焊，柱中縱向鋼筋采用滾壓直螺紋或電渣壓力焊連接，綁扎均采用人工操作。鋼筋的堆放及加工位置詳見《施工平面布置圖》。鋼筋施工工藝流程熟悉施工圖紙、鋼筋翻樣→檢查材質(zhì)證明和力學(xué)性能復(fù)試報告→按鋼筋配料表進(jìn)行鋼筋下料加工、分類堆放、標(biāo)識→按不同部位鋼筋的型號、尺寸、數(shù)量領(lǐng)取成品鋼筋→分部、分項(xiàng)鋼筋綁扎→自檢、專檢、隱蔽驗(yàn)收。材料要求：Ａ、各種品種、規(guī)格的鋼筋必須滿足相應(yīng)的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的要求。Ｂ、鋼筋的合格證、出廠證明及質(zhì)量檢驗(yàn)報告必須齊全，其爐號、批號、生產(chǎn)日期、噸位等，必須填寫清楚。鋼筋進(jìn)場應(yīng)進(jìn)行復(fù)試，復(fù)試合格后，方可在工程使用。復(fù)試樣品的抽取由甲方代表、工程監(jiān)理及我公司質(zhì)量員、試驗(yàn)員共同完成。鋼筋加工Ａ、根據(jù)現(xiàn)場平面布置，工程所用鋼筋在現(xiàn)場實(shí)行集中加工，包括鋼筋的調(diào)直、除銹、斷料、成型以及鋼筋的焊接，連接套的制作等。Ｂ、鋼筋加工應(yīng)根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求，編制詳細(xì)的“鋼筋加工計(jì)劃”，并列出鋼筋的委托加工批次、規(guī)格、數(shù)量及加工完成時間，“鋼筋加工計(jì)劃”根據(jù)工程進(jìn)度需要，可隨時調(diào)整。Ｃ、鋼筋安裝前，應(yīng)按照不同的規(guī)格、型號、廠家、使用部位等分區(qū)分類堆放，嚴(yán)防混淆，鋼筋堆放場地應(yīng)為硬化地面，下部墊高、墊平，以防鋼筋銹蝕。鋼筋的堆放鋼筋要堆放現(xiàn)場指定的場地內(nèi)，鋼筋堆放要進(jìn)行掛牌標(biāo)識，標(biāo)識要注明使用部位、規(guī)格、數(shù)量、尺寸等內(nèi)容。鋼筋標(biāo)識牌要統(tǒng)一一致。鋼筋要分類進(jìn)行堆放，如直條鋼筋堆放在一起，箍筋堆放在一起。鋼筋下面一定要墊木架空，防止鋼筋浸在水中生銹。2）鋼筋綁扎：Ａ、鋼筋綁扎要注意鋼筋間的層次關(guān)系及連接關(guān)系，采取“先下后上、先里后外、先主梁后次梁”的順序進(jìn)行施工。板鋼筋綁扎時，對于柱、梁等位置線要用墨線彈出，然后才能綁扎。Ｂ、鋼筋搭接處應(yīng)在中部和兩端用鐵絲扎牢，板鋼筋網(wǎng)片之交叉點(diǎn)全部用鐵絲扎牢，鋼筋搭接長度的末端與鋼筋彎曲處的距離不得小于鋼筋直徑的10倍。Ｃ、箍筋應(yīng)與受力鋼筋垂直，彎鉤疊合處應(yīng)沿受力鋼筋方向錯開位置，其端頭、彎鉤的形式、長度、角度要符合施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范的要求。柱豎向鋼筋位移的控制為保證柱豎向鋼筋位置正確，柱鋼筋綁扎完后，在柱鋼筋骨架的上、中、下部位用φ14的鋼筋做為導(dǎo)向筋，按“井”字型分布點(diǎn)焊在柱箍筋上，鋼筋的長度小于柱截面尺寸5mm，端頭套上塑料套，確保鋼筋保護(hù)層厚度及柱鋼筋的垂直度。鋼筋的保護(hù)層控制梁、柱側(cè)面鋼筋保護(hù)層控制采用鋼筋塑料墊塊，放在箍筋上。操作工藝流程：鋼筋調(diào)直、下料→直螺紋加工→鋼筋連接→質(zhì)量檢驗(yàn)。鋼筋調(diào)直、下料切口端面應(yīng)與鋼筋軸線調(diào)直，不得有馬蹄形，不得用氣割下料。3）模板工程①模板配置設(shè)計(jì)根據(jù)各個構(gòu)件的斷面尺寸構(gòu)造確定模板組合，配置支撐加固體系，并確定現(xiàn)場組裝后整體安裝方法，繪出模板結(jié)構(gòu)施工平面圖，模板配板圖和節(jié)點(diǎn)連接大樣圖；提出模板系統(tǒng)及配件使用計(jì)劃和特殊支承具加工大樣圖及計(jì)劃。②基本要求模板必須尺寸準(zhǔn)確，板面平整，具有足夠的承載力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受新澆筑混凝土的自重和側(cè)壓力，以及在施工中所產(chǎn)生的荷載；構(gòu)造簡單，裝拆方便，并便于鋼筋的綁扎、安裝和混凝土的澆筑、養(yǎng)護(hù)等要求。在滿足施工便利和經(jīng)濟(jì)條件下，應(yīng)盡可能擴(kuò)大模板面積，減少拼縫。③圈梁、柱模板圈梁柱采用竹膠板及木方配制，圈梁、柱結(jié)合部應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)尺寸配制專用定型模板。異形構(gòu)件采用木模板配制。圈梁模板采用橫向拼接，柱模板采用豎向拼接，模板塊間用螺栓聯(lián)接。模板塊可在地面按照截面幾何尺寸進(jìn)行組拼，拼裝好后吊到梁、柱安裝部位，然后進(jìn)行合攏，對于大截面的梁、柱，可在梁、柱中穿對拉螺栓，以保證模板的穩(wěn)定。4）柱模板的安裝：Ａ、柱模安裝施工工藝流程彈柱位置線→抹找平層做定位墩→綁扎柱鋼筋→安裝預(yù)埋→安裝柱模板→柱校正→柱支撐→安柱箍及對拉螺栓→質(zhì)量檢查→澆注砼。Ｂ、柱模安裝前應(yīng)按設(shè)計(jì)位置彈出軸線和外邊線，并做定位墩，定位墩離地50-80mm高，以防止柱根位移。Ｃ、通排柱模安裝先裝兩端柱模，以校正、固定、拉通線校正中間柱模。Ｄ、柱箍可用角鋼、槽鋼或鋼管制成，用螺栓連接，保證模板的剛度。Ｅ、柱模板立好后，應(yīng)對垂直度和標(biāo)高予以校正，然后采用三角斜撐及鋼管腳手架進(jìn)行支撐和加固。Ｆ、模板底應(yīng)設(shè)清理口，將柱模內(nèi)清理干凈，再封閉清理口。模板經(jīng)檢驗(yàn)合格后，方可進(jìn)行砼澆筑。5）圈梁模板安裝：Ａ、圈梁模板安裝施工工藝流程彈線→立支撐架→調(diào)整標(biāo)高→安裝梁底模→綁扎鋼筋→安裝側(cè)?！|(zhì)量檢查。Ｂ、柱子拆模后在柱身彈出軸線和水平線，作為梁支模的依據(jù)。Ｃ、梁模板支撐架采用腳手架，支撐架由立桿、水平桿、橫桿、橫擔(dān)和剪刀撐等組成，立桿的間距應(yīng)由模板設(shè)計(jì)確定。Ｄ、按設(shè)計(jì)標(biāo)高調(diào)整立桿的標(biāo)高，然后安裝梁底模，并拉線找直，梁底模板應(yīng)按規(guī)定起拱。Ｅ、綁扎鋼筋后，經(jīng)檢查合格后安裝梁側(cè)模板。Ｆ、梁側(cè)模板用鋼管進(jìn)行支撐加固，并在梁上口用定型卡具固定。當(dāng)梁高超過700mm時，還應(yīng)增設(shè)對拉螺栓予以加固。Ｇ、安裝后校正梁中線、標(biāo)高、斷面尺寸，將梁內(nèi)雜物清理干凈，檢查合格后，方可進(jìn)行砼澆筑。6）模板安裝注意事項(xiàng)Ａ、豎向模板和支架的支撐部分，當(dāng)安裝在基土上時應(yīng)加設(shè)墊板，且基土必須堅(jiān)實(shí)并有排水、防水等措施。Ｂ、模板及其支架在安裝過程中，必須設(shè)置防傾覆的臨時固定設(shè)施。Ｃ、梁跨度等于或大于4m時，模板應(yīng)起拱，起拱高度宜為全跨長度的1/1000-3/1000。7）模板的拆除Ａ、柱、梁側(cè)模板應(yīng)在砼強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆模而受到損壞時方可拆除。為了準(zhǔn)確掌握拆除時間，必須留置同條件試塊，待試塊強(qiáng)度達(dá)到1.2MPa才允許拆模。Ｂ、底模應(yīng)在砼強(qiáng)度符合下表規(guī)定后方可拆除： 結(jié)構(gòu)類型 結(jié)構(gòu)跨度（m） 按設(shè)計(jì)的砼強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率計(jì)(％) 板 ≤2 50 ＞2，≤8 75 ＞8 100 梁 ≤8 75 ＞8 100 懸臂構(gòu)件 ≤2 75 ＞2 100在已澆筑好的砼面上施工時，堆放鋼筋、鋼模板等設(shè)施料應(yīng)放置在特制的材料堆放架上，使材料集中荷載通過專用支架傳遞到結(jié)構(gòu)梁、柱上，以免影響板面質(zhì)量及結(jié)構(gòu)安全。8）砼工程砼拌制現(xiàn)場采用HPD800自動配料機(jī)配料，JS500強(qiáng)制式攪拌機(jī)拌合。在拌合過程中隨時測定砂、石的含水率，調(diào)整配合比中水的摻量，確保砼配合比準(zhǔn)確。9）柱砼澆筑A、砼澆筑主要采用塔吊配合鐵料斗吊運(yùn)，以控制每層澆筑厚度。B、澆筑前先清理柱內(nèi)根部的雜物，并用壓力水沖凈濕潤，封好根部清理口模板，準(zhǔn)備下料。C、接槎：采用同配合比的減石子砂漿，先填鋪5-10cm厚，嚴(yán)禁無接漿澆筑砼。D、下料：由于本工程柱高度均超過2m，要用串筒、溜槽下料，以防止砼離析。E、分層澆筑厚度50cm，澆筑過程中采用測桿檢查厚度。10）梁砼澆筑方法A、先做好如下準(zhǔn)備工作：用“低鐵馬蹬”鋪設(shè)操作人行通道，保護(hù)鋼筋不被踩踏。B、清理梁板內(nèi)雜物，檢查鋼筋保護(hù)層墊塊。模板要用水濕潤。C、澆筑程序：以最遠(yuǎn)端開始，沿短邊方向分段，逐漸由東向西退進(jìn)，避免澆筑后的砼受到擾動。D、分段澆筑：分段：按一個開間或一柱網(wǎng)，施工縫要留設(shè)在次梁的中間部位三分之一范圍內(nèi)。砼振搗方法柱、梁砼采用插入式振動器，板砼采用插入式振動器及平板振動器相結(jié)合。柱梁結(jié)頭與梁上鋼筋較密的部位，應(yīng)采用φ25振動器，其它柱、梁部位均采用φ50振動器，振動器要快插慢拔，并嚴(yán)格控制振搗時間。砼養(yǎng)護(hù)根據(jù)計(jì)劃開工時間，主體施工要經(jīng)過常溫及冬期，因此砼的養(yǎng)護(hù)方法為：冬期施工柱、梁、均采用棉氈保溫養(yǎng)護(hù)，保證砼不受凍；常溫條件柱捆綁濕棉氈，梁板覆蓋濕棉氈，始終保持表面濕潤狀態(tài)。砼養(yǎng)護(hù)不少于14d。冬期施工的砼抗壓強(qiáng)度試塊，還要增作同條件養(yǎng)護(hù)的抗壓試塊2組。砼試塊拆模后，編號送工地標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室，養(yǎng)護(hù)28d后送試壓。4．2．9、砌體工程1）施工準(zhǔn)備Ａ、材料及主要機(jī)具ａ、磚：品種、規(guī)格、強(qiáng)度等級符合設(shè)計(jì)要求，有出廠證明、復(fù)試報告等。ｂ、水泥：32.5R普通硅酸鹽水泥，有出廠證明及復(fù)試單。ｃ、砂：中砂，過5mm孔徑篩子，砂的含泥量小于5%。ｄ、摻合料：選用球磨石灰粉。ｅ、水：自來水。ｆ、其它材料：拉結(jié)鋼筋、預(yù)埋件、木磚等。ｇ、主要機(jī)具：攪拌機(jī)、電子榜秤、手推車、皮數(shù)桿、切割機(jī)、線繩、灰斗等。Ｂ、作業(yè)條件ａ、分部主體已施工完畢，經(jīng)驗(yàn)收合格。ｂ、墻邊線、門窗洞口線已彈完，復(fù)核無誤。ｃ、皮數(shù)桿已立完。ｄ、砂漿配合比已定。ｅ、前一天磚塊已澆水充分濕潤。2）操作工藝Ａ、工藝流程施工準(zhǔn)備→抄平→放線→擺磚樣→立皮數(shù)桿→砌磚→清理→驗(yàn)評。Ｂ、砌筑前，基礎(chǔ)墻清掃干凈，灑水濕潤。Ｃ、按設(shè)計(jì)圖紙各部位尺寸排磚撂底，選擇組砌方法。Ｄ、砂漿拌制ａ、原材料秤量，機(jī)械攪拌。ｂ、砂漿應(yīng)隨拌隨用，砂漿應(yīng)在拌合后3～4h用完，嚴(yán)禁使用隔夜砂漿。Ｅ、找平：砌筑前應(yīng)定出標(biāo)高，并用水泥砂漿或細(xì)石砼找平，使各段磚墻底部標(biāo)高符合設(shè)計(jì)要求。Ｆ、放線：沖洗結(jié)構(gòu)施工的軸線，根據(jù)圖紙標(biāo)注打出磚墻軸線及寬度，并分出門窗位置線。Ｇ、擺磚樣：開始砌筑時先要進(jìn)行擺磚排出灰縫寬度，擺磚時應(yīng)注意門窗位置，磚垛等對灰縫的影響。同時要考慮窗間墻的組砌方法，以及七分磚、半磚等在合理位置鋪貼，使各皮磚的豎縫相互錯開。在同一墻面上各部位的組砌方法應(yīng)統(tǒng)一，并使上下一致。Ｈ、立皮數(shù)桿：在砌墻前要立皮數(shù)桿，皮數(shù)桿上劃有磚的厚度、灰縫厚度、門窗過梁等構(gòu)件位置。立皮數(shù)桿時要用水準(zhǔn)儀來進(jìn)行抄平。Ｉ、砌磚：砌筑中宜采用“三一”砌法，砌筑中嚴(yán)格控制磚墻灰縫厚度和砂漿飽滿度，砌筑過程中應(yīng)三皮一吊，五皮一靠，把砌筑誤差消滅在操作過程中。Ｊ、清理：在該層墻體砌筑完畢后，應(yīng)進(jìn)行墻面和落地灰的清理。3）砌磚體的質(zhì)量要求Ａ、組砌方法正確，上下錯縫，交接處咬槎搭砌。Ｂ、砂漿應(yīng)飽滿，平直通順，立縫用砂漿填實(shí)，水平灰縫不宜大于15mm。Ｃ、墻根用三皮實(shí)心磚、空心磚墻砌至梁或板底，用實(shí)心磚斜砌擠緊，并用砂漿填實(shí)，斜磚用切割機(jī)割角。Ｄ、KP1多孔磚墻按設(shè)計(jì)要求設(shè)置構(gòu)造柱、圈梁、過梁。Ｅ、墻體上的各種管線埋設(shè)應(yīng)用切割機(jī)開槽，避免打鑿。Ｆ、KP1多孔磚墻門窗框兩側(cè)用實(shí)心磚砌筑，每邊不少于240mm。Ｇ、轉(zhuǎn)角或交接處同時砌筑，不得留直槎，斜槎高不大于1.2m。4）注意事項(xiàng)A、后砌隔墻與柱子拉結(jié)鋼筋焊接，應(yīng)按皮數(shù)桿磚縫的標(biāo)高位置焊接，不應(yīng)將拉結(jié)筋彎折使用。B、后砌隔墻上的構(gòu)造柱應(yīng)在墻體砌筑完后澆筑，構(gòu)造柱邊的墻應(yīng)留設(shè)馬牙槎。C、架子工程架子應(yīng)具有穩(wěn)定的結(jié)構(gòu)和足夠的承載能力，保證施工期間可能出現(xiàn)的荷載作用下不變形、不傾斜、不搖晃，確保安全生產(chǎn)。D、主體工程外架外架搭設(shè)采用雙排鋼管架，每步高1.6m。內(nèi)外立桿對稱，縱間距為1.8m，剪刀撐除每層兩端必須設(shè)置外，其中間每７根設(shè)一架通高的剪刀撐，剪刀撐采用搭接，搭接長度不小于1m，扣件不少于三個。與工程拉結(jié)間距為水平方向不大于7m，豎向高度不大于4m。立桿根部有支座，并應(yīng)支承在通長木板上，且須設(shè)掃地橫桿，從二層以上外架須滿鋪架板，除操作層同時用兩步架板往上翻外，到一定高度時每六步架應(yīng)滿鋪一層架板。在外排架的內(nèi)側(cè)設(shè)置密目安全網(wǎng)，從第三步外架開始往上周圍全部設(shè)置，綁牢、綁嚴(yán)。安全網(wǎng)不設(shè)張網(wǎng)，在每步滿鋪架板的下一步設(shè)置安全網(wǎng)。4．3、鋼結(jié)構(gòu)吊裝4．3．1、吊裝準(zhǔn)備工作該鋼構(gòu)工程基礎(chǔ)雖由土建單位負(fù)責(zé)施工，但當(dāng)基礎(chǔ)墊層砼凝固后開始綁扎鋼柱砼基礎(chǔ)鋼筋時，鋼結(jié)構(gòu)工程項(xiàng)目部隨之立即派專業(yè)技術(shù)人員進(jìn)行鋼結(jié)構(gòu)螺栓預(yù)埋指導(dǎo)工作。為確保上部結(jié)構(gòu)安裝質(zhì)量，也必須與土建施工單位密切配合，共同把關(guān)。預(yù)埋時必須嚴(yán)格控制地腳螺栓的位置和伸出長度、基礎(chǔ)支承面水平度和標(biāo)高等。螺栓預(yù)埋施工要點(diǎn)：當(dāng)基礎(chǔ)墊層砼凝固后，即在墊層面上投測中線點(diǎn)，并根據(jù)中線點(diǎn)強(qiáng)出墨線，繪出地腳螺栓的位置，根據(jù)墊層投測的中心點(diǎn)，把地腳螺栓安放在設(shè)計(jì)位置。為便于螺栓就位，可采用如圖表NO.4－B示尺寸在工廠預(yù)制好的鉆孔鋼模輔助就位，（也可采用與基礎(chǔ)模板連結(jié)在一起的鉆孔木架，在模板與木架支撐牢固后，即在其上投點(diǎn)放線。）地螺栓安裝以后，檢查螺栓第一絲扣標(biāo)高是符合要求，合格后即將螺栓焊牢在鋼筋網(wǎng)上。為防止地腳螺栓在安裝前或安裝中螺紋受到損傷，宜采用防護(hù)套將螺紋進(jìn)行保護(hù)。而為了保證地腳螺栓位置及標(biāo)高的正確，應(yīng)進(jìn)行看守觀測，如發(fā)現(xiàn)變動應(yīng)立即通知施工人員。鋼結(jié)構(gòu)吊裝前按照構(gòu)件明細(xì)表核對進(jìn)場構(gòu)件，查驗(yàn)質(zhì)量證明單和設(shè)計(jì)更改文件，檢查驗(yàn)收構(gòu)件在運(yùn)輸過程中造成的變形情況，并記錄在案，發(fā)現(xiàn)問題及時進(jìn)行矯正至合乎規(guī)定。對于基礎(chǔ)和預(yù)埋件，應(yīng)先檢查復(fù)核軸線位置，高低偏差，平整度，標(biāo)高，然后彈出十字中心線和引測標(biāo)高(見圖表NO.4－B），并必須取得基礎(chǔ)驗(yàn)收的合格資料。由于涉及到鋼結(jié)構(gòu)制作與安裝兩方面，又涉及到土建與鋼結(jié)構(gòu)之間的關(guān)系，因此它們之間的測量工具必須統(tǒng)一。鋼柱柱底標(biāo)高引測示意圖（NO.4－B）-0.200-0.200RC基礎(chǔ)水準(zhǔn)儀(柱底標(biāo)高)(基準(zhǔn)標(biāo)高)-0.250(一次澆筑標(biāo)高)4．3．2、吊裝方法該工程采用一臺汽吊進(jìn)行吊裝，次構(gòu)件及板材采用人工懸拉，鋼柱吊裝采用單機(jī)旋轉(zhuǎn)法吊裝，梁由于跨度較大，又是多節(jié)組成故先在地面拼裝后再吊裝，由于場地較窄，必要時人工抬升輔助拼裝，鋼梁扶正翻身起板采用兩點(diǎn)起板法。為確保吊裝安全和避免吊機(jī)停轉(zhuǎn)次數(shù)，該工程鋼結(jié)構(gòu)吊裝按行進(jìn)路線的先后順序吊裝施工，且吊裝時先吊裝豎向構(gòu)件，后吊裝平面構(gòu)件，以減少建筑物的縱向長度安裝累計(jì)誤差。4．3．3、鋼柱的吊裝與校正鋼柱的吊裝方法與裝配式鋼筋混凝土柱子相似，該工程由于結(jié)構(gòu)吊裝時間緊，故擬采用人工抬升輔助就位，構(gòu)件就位后采用單機(jī)旋轉(zhuǎn)法吊裝（見圖表NO。4－C），為提高吊裝效率，在堆放柱時，盡量使柱的綁扎點(diǎn)、柱腳中心與基礎(chǔ)中心三點(diǎn)共圓弧。起吊時吊機(jī)將綁扎好的柱子緩緩吊起離地20cm后暫定，檢查吊索牢固和吊車穩(wěn)定，同時打開回轉(zhuǎn)剎車，然后將鋼柱下放到離安裝面40-100mm，對準(zhǔn)基準(zhǔn)線，指揮吊車下降，鋼柱的垂直度用經(jīng)緯儀檢驗(yàn)，如有偏差立即進(jìn)行校正，在校正過程中隨時觀察底部和標(biāo)高控制塊扎之間是否脫空，以防校正過程中造成水平標(biāo)高誤差。123（a）平面布置；（b）旋轉(zhuǎn)過程；1－柱平放時，2－起吊中途，3－直立旋轉(zhuǎn)法吊裝示意簡圖（NO.4－C）（a）（b）柱子的垂直校正，測量用兩臺經(jīng)緯儀安置在縱橫軸線上，先對準(zhǔn)柱底垂直翼緣板或中線，再漸漸仰視到柱頂，如中線偏離視線，表示柱子不垂直，常把成排的柱子都豎起來，然后進(jìn)行校正。這時可把兩臺經(jīng)緯儀分別安置在縱橫軸線一側(cè)，偏離中線一般不得大于３m(詳見圖表No。4-D)。在吊裝屋架時或安裝豎向構(gòu)件時，還須對鋼柱進(jìn)行復(fù)核校正。鋼柱垂直校正測量示意圖（NO.4－D）經(jīng)緯儀視線柱子中心線4．3．4、鋼梁的吊裝與校正鋼梁構(gòu)件運(yùn)到現(xiàn)場，先應(yīng)拼裝。鋼梁扶正需要翻身起板時采用兩點(diǎn)翻身起板法，人工用短鋼管及方木臨時輔助起板。達(dá)到要求后即進(jìn)行吊升旋轉(zhuǎn)到設(shè)計(jì)位置，再由人工在地面拉動預(yù)先扣在大梁上的控制繩，轉(zhuǎn)動到位后，即可用板鉗來定柱梁孔位，同時用高強(qiáng)螺栓固定。第二榀后的大梁則用屋面檀條及連系梁加以臨時固定，因該鋼構(gòu)工程跨度為24米左右，故應(yīng)設(shè)五道以上，在固定的同時，用吊錘檢查其垂直度，使其符合要求(簡要示意圖詳見：圖表No.4-G)。本鋼構(gòu)工程因每個節(jié)點(diǎn)處的高強(qiáng)度螺栓總數(shù)不多，從而安裝時節(jié)點(diǎn)處的所有螺栓都先暫時作為鋼梁臨時固定用的臨時螺栓。鋼梁的檢驗(yàn)主要是垂直度，垂直度可用掛線球檢驗(yàn)，檢驗(yàn)符合要求后的屋架再用高強(qiáng)度螺栓作最后固定。鋼梁的起吊示意簡圖（NO.4－E）1－吊升前的位置；2－吊升過程中的位置；3－對位（就位）后位置123在吊裝鋼梁時還須對鋼柱進(jìn)行復(fù)核，此時一般采用葫蘆拉鋼絲繩纜索進(jìn)行檢查，待大梁安裝完后方可松開纜索。對鋼梁屋脊線也必須控制。使屋架與柱兩端中心線等值偏差，這樣各跨鋼屋架均在同一中心線上。臨時固定的檁條纜風(fēng)繩鋼屋架臨時固定示意圖（NO.4－F）4．3．5、柱底板墊塊安裝及二次灌漿鋼柱安裝時，因需調(diào)整柱高程、通常于柱底端頭板下放置墊塊，而墊塊的尺寸，一般只考慮承載鋼架本身的重量?；A(chǔ)砼面的高程與柱底板高程間兩者之差即為所需加墊塊的厚度，由此可計(jì)算出所需墊塊的數(shù)量。柱底墊塊應(yīng)包括6mm墊鐵和鍥形墊鐵(詳見圖表：No.4-G)，鍥形墊鐵墊到柱底板角。主鋼構(gòu)吊裝校正完成后，才可進(jìn)行灌漿通常在校正完畢后三天內(nèi)完成，以免因其他原因造成結(jié)構(gòu)體移位，灌漿材料應(yīng)采用細(xì)石混凝土，使柱底板與基礎(chǔ)完全接觸，灌漿砼標(biāo)號比柱砼標(biāo)號高一級。灌漿前準(zhǔn)備工作，削除砼表面過高處使灌漿厚度至少保持5cm以上，去除砼表面的細(xì)微物，油脂、泥土等不良物質(zhì)，而保持適當(dāng)粗糙。一端及兩側(cè)而之模板亦需高出板面，且留出間隔，并稍具傾斜，以使插入木棒或鋼筋。灌漿料必須以拌和機(jī)拌和，若以手拌和，則缺乏流動性而使水易增加，造成收縮之危險。一經(jīng)灌注，必須連續(xù)不斷進(jìn)行作業(yè)，直到灌漿從周圍出為止，灌漿料必須從一側(cè)開始，未完成前不可中斷。灌注后，保持濕潤狀態(tài)保養(yǎng)至少七天。4．4、高強(qiáng)度螺栓施工方法該鋼構(gòu)工程鋼梁、柱連接采用扭剪型高強(qiáng)螺栓，安裝高強(qiáng)螺栓時構(gòu)件的磨擦面應(yīng)保護(hù)干燥清潔，不得在雨中作業(yè)。擰緊順序應(yīng)從節(jié)點(diǎn)板中心向邊緣施擰(參考圖表No.4-G)，柱節(jié)點(diǎn)緊擰順序?yàn)橄壬狭褐狱c(diǎn)再下梁柱節(jié)點(diǎn)，最后為中間梁柱節(jié)點(diǎn)。高強(qiáng)螺栓緊固程度用電動扳手進(jìn)行控制，并觀察尾部梅花頭擰掉情況，尾部梅花頭被擰掉者視同其終擰扭矩達(dá)到合格質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，尾部梅花頭未被擰掉者可采用轉(zhuǎn)角法檢驗(yàn)。其外露絲扣不得小于2扣，連接檁條墻梁用的普通螺栓每個螺栓不得墊兩個墊圈。所有安裝螺孔，均不得采用氣割擴(kuò)孔，當(dāng)板疊銷孔超出允許偏差造成連接螺栓不能穿通時，可用鉸刀進(jìn)行修整，但修整后的最大直徑應(yīng)小于螺栓直徑的1.2倍，鉸孔時應(yīng)防止鐵屑落入板疊縫隙。1235462624202218161081311151721192325791214墊鐵△X該工程擬編制一個班組6人專門負(fù)責(zé)高強(qiáng)度螺栓施工，其中螺栓安裝3人，初擰1人，終擰2人，并必須做到當(dāng)天安裝的螺栓應(yīng)在當(dāng)天終擰完畢?；蛘呷舾尚【匦武摪錜C基礎(chǔ)3、高強(qiáng)螺栓施擰2、墊鐵安裝1、鋼梁校正鋼梁校正、柱底墊鐵安裝及高強(qiáng)螺栓施擰簡圖（NO.4－G）4．5、檁條及支撐系統(tǒng)的安裝檁條及支撐系統(tǒng)應(yīng)配合鋼結(jié)構(gòu)吊裝，進(jìn)行交叉作業(yè)，流水施工。該鋼構(gòu)工程柱距為7m一種,檁條安裝可采用以滑輪借力法安裝，安裝要求螺孔位置對準(zhǔn)，擰緊程度合理。根據(jù)檁條規(guī)格和使用部位，采用人工借力懸拉至屋面或墻立面相應(yīng)位置安裝。支撐應(yīng)按規(guī)定要求及時安裝,要求安裝位置準(zhǔn)確,達(dá)到設(shè)計(jì)要求，確保鋼結(jié)構(gòu)整體剛度和穩(wěn)定性。吊裝完成后馬上要再調(diào)整構(gòu)件間之垂直度及水平度，為確保連續(xù)構(gòu)件間的正確準(zhǔn)線，需及時安裝柱間支撐及水平支撐及調(diào)整這些支撐。調(diào)整柱撐應(yīng)使一邊柱撐鎖緊另一邊放松，當(dāng)柱已達(dá)到垂直度時，則柱撐應(yīng)該最后鎖緊到“拉緊”狀況，但不要把斜撐鎖太緊而損害構(gòu)件。從屋檐到屋脊系利用屋脊點(diǎn)為中心點(diǎn)調(diào)整水平支撐，并對齊屋頂梁就能保持屋頂垂直?？傊挥写{(diào)整所有構(gòu)件垂直度方正后方可鎖緊斜撐。一般梁隅撐均是在地上連結(jié)至屋頂梁上，吊裝后才使用螺栓連結(jié)到屋面檁條上。臺度角鋼采用膨脹螺栓固定，山墻角鋼安裝則由檐口至屋脊并最好固定于山墻檁條之下翼沿上。屋面、墻面系桿及拉桿安裝時要及時調(diào)整檁條的水平度，并糾正檁條因運(yùn)輸或堆放中造成的彎曲變形等。4．6、板材安裝4．6．1、屋面板安裝該鋼構(gòu),屋面系采用上0.5厚820型單板，屋面板縱向不設(shè)接頭，施工現(xiàn)場一側(cè)山墻端應(yīng)留屋面板成品堆放場地。山墻側(cè)拉斜鋼絲，用人力沿鋼絲拉到屋面上，安裝順序應(yīng)考慮有利于本地區(qū)的主導(dǎo)風(fēng)向而從廠房一端開始逐跨鋪設(shè)。先靠山墻邊安裝第一塊板，當(dāng)?shù)谝粔K屋面板固定就位時，在屋面檐口拉一根連續(xù)的準(zhǔn)線，這根線和第一塊屋面板將成為引導(dǎo)基準(zhǔn)，便于后續(xù)屋面板的快速安裝和校正，然后對每一屋面區(qū)域在安裝期間要定期檢測，方法是測量已固定好的屋面板寬度。在屋脊線處（或板頂部）和檐口（或板底部各測量一次，以保證不出現(xiàn)移動和扇形，保證屋面板的平行和垂直度。該鋼構(gòu)工程彩板屋面折彎件主要有屋脊內(nèi)外收邊、封口板及山脊山墻檐口收邊等等(注意施工先后順序)，這些彩板折彎件與彩板連接用鋁鉚釘，彩鋼折彎件配件應(yīng)做到整齊、美觀、滿足防水效果，全部固定完畢后，用密封膏打完一段再輕擦使均勻，泛水板等防水點(diǎn)處應(yīng)涂滿密封膏。4．6．2、墻板安裝外層墻板原則上采用工具式的外靠移動鋁管腳手架，而內(nèi)層墻板采用鋼管腳手架配合移動鋁管腳手架或當(dāng)室內(nèi)地坪施工條件允許可采用移動式門型組合腳手架。原則上考慮到華東地區(qū)風(fēng)速相對較大且該鋼構(gòu)工程又是內(nèi)天溝，最好是先安裝墻面板再安裝屋面板，這樣可利用安裝好的墻面板擋住平時大風(fēng)，而方便安裝屋面板。但可能考慮到該工程臺度以下土建磚墻施工進(jìn)度及室內(nèi)地坪施工情況而先安裝屋面板再安裝墻面板?？傊疅o論采取何種先后工序，單獨(dú)安裝墻面板必須是由上往下、以墻角作為起點(diǎn)由一端逐往另一端的順序安裝，并要及時考慮常年主導(dǎo)風(fēng)向及參考施工時之風(fēng)向。安裝時應(yīng)注意水平和垂直方向的操作偏差，保證橫平豎直，同時安裝上部墻板時對其底端墻檁采用方木在其下?lián)螇|并復(fù)核之。安裝外墻板前先安裝墻面系統(tǒng)的上口泛水、窗門側(cè)泛水及與磚墻交接處臺度收邊，墻板安裝好后再安裝下口泛水包邊及陰、陽包角板等。4．7、裝飾工程4．7．1、輕鋼龍骨石膏板吊頂：1、勘察現(xiàn)場，復(fù)核吊頂內(nèi)的各項(xiàng)工程施工到位情況，是否影響吊頂標(biāo)高，定位尺寸，如有問題，及時會同甲方協(xié)調(diào)處理。2、施工順序：彈線定位、定標(biāo)高——打眼安裝吊筋——裝配龍骨、調(diào)平——固定配件——安裝面板。a、根據(jù)吊頂造型及結(jié)構(gòu)受力情況，確定主龍骨方向，確定吊筋位置。按間距900~1200mm彈線定位，分布吊筋和主龍骨，保證在同一直線，同一標(biāo)高，按400間距安裝副龍骨，板縫處加設(shè)橫撐。輕鋼龍骨采用60系列。同時完成窗簾盒安裝。b、吊筋采用φ8鍍鋅吊桿鋼筋，上部焊L40×4角鋼，下部焊φ8×200鍍鋅吊桿螺桿，雙面搭接焊，焊縫長度≥35mm。吊筋焊接完成后要除渣，刷防銹漆兩遍。c、吊筋打眼用φ10~12膨脹螺栓固定，鉆孔深度不超過65mm，以免打穿樓面。d、燈槽、大燈具、檢修孔、通風(fēng)口位置應(yīng)根據(jù)節(jié)點(diǎn)要求增設(shè)龍骨，加設(shè)吊筋，確保結(jié)構(gòu)。e、龍骨中部按短向跨度的1/200均勻起拱，偏差不超過+5~10mm。f、面板采用9.5厚石膏板。板面固定用平頭自攻螺釘，間距150~200mm，釘頭沉入板面0.5~1mm，與板邊距離不小于15mm，板安裝留縫3~6mm，用膩?zhàn)忧犊p，磨平，加貼嵌縫紙帶，膩?zhàn)幽ㄆ狡驴?。板縫錯縫安裝。板面安裝同時穿孔留出照明線頭、煙感、噴淋嘴等。4．7．2、輕鋼龍骨隔墻(龍骨采用C60系列)1、放線打眼(1)、根據(jù)設(shè)計(jì)要求在固定隔墻的地面、頂面及墻面彈出隔斷龍骨的寬度及中心線，確定沿地、沿頂及靠墻龍骨的固定點(diǎn)，注意豎向及橫向龍骨位置錯開，固定點(diǎn)間距為400~500mm。(2)、標(biāo)出固定點(diǎn)位置，用射釘固定好沿地、沿頂、沿墻龍骨。2、龍骨架安裝(1)、依次安裝豎向龍骨及橫撐龍骨，隔墻高度超過3.5m時，應(yīng)在橫向增加加強(qiáng)龍骨，豎向龍骨間距為400mm，橫向龍骨根據(jù)面板規(guī)格確定，間距不大于900mm。(2)、橫豎龍骨之間的連接用連接件或自攻螺絲連接。(3)、注意龍骨架表面要平整，龍骨間連接固定牢固、無松動。(4)、安裝好電氣管線及預(yù)埋固定件、接線盒。3、在龍骨間填塞巖棉。4、封面板。面板用9.5厚石膏板，施工方法參照“罩面板施工”規(guī)范要求。4．7．3、成型鋁扣板吊頂1、施工準(zhǔn)備：(1)、材料：膨脹螺栓、多用異型吊勾、車絲吊桿、配套系列龍骨、600×600成型鋁扣板。(2)、施工條件：

eq\o\ac(○,1)

、吊頂內(nèi)各種管線及能風(fēng)管道安裝調(diào)試完畢。

eq\o\ac(○,2)

、搭好腳手架，按設(shè)計(jì)要求在四周墻面彈好頂面水平標(biāo)高線。

eq\o\ac(○,3)

、主要機(jī)具電錘、電焊機(jī)、型材切割機(jī)已到位。

eq\o\ac(○,4)

、板面分隔大樣圖已繪好。2、施工順序：打眼放線——安裝吊筋——裝配大龍骨、調(diào)平——裝配中龍骨——整體固定、調(diào)平——安裝面板。3、工藝要求：(1)、彈線打眼：按設(shè)計(jì)要求定出頂面水平標(biāo)高線，確定吊點(diǎn)位置，吊點(diǎn)間距保持900~1200mm，在頂面放線打眼，保證吊點(diǎn)沿大龍骨方向在同一直線上。頂面打眼深度不超過65mm，以免擊穿樓面引起滲漏水。(2)、吊件及龍骨安裝：

eq\o\ac(○,1)

、在吊點(diǎn)處用膨脹螺栓固定多用異型吊勾，裝配好吊桿。

eq\o\ac(○,2)

、用大龍骨垂直吊掛將大龍骨吊起，拉十字水平線調(diào)整固定于標(biāo)高稍高位置，注意預(yù)留中龍骨位置，大龍骨連接用專用大龍骨連接件連接。

eq\o\ac(○,3)

、安裝好中龍骨，用中龍骨垂直吊掛將中龍骨固定在大龍骨下面，中龍骨連接用專用中龍骨連接件連接，中龍骨中心間距稍大于所定板規(guī)格尺寸2~3mm。

eq\o\ac(○,4)

、龍骨水平調(diào)整時，在平頂中部按房間短向跨度的1/200均勻起拱。(2)、成型鋁扣板安裝：安裝時將成型鋁扣板立邊輕輕插入中龍骨槽內(nèi)，然后依次安插其他扣板，注意裝板時不能硬插硬扳，表面要平整，接縫密合，均勻一致。4．7．4、吊頂及隔墻罩面板安裝1、材料要求(1)、板材要求同一平面厚度一致，表面無破損、裂縫、木質(zhì)飾面板板面木紋要求基本相似，板面無明顯色差、無壓傷、割傷痕跡。(2)、緊固連接用平頭自攻螺絲、氣釘、蚊釘、木膠或“立時得”膠。2、施工條件(1)、隔墻或吊頂內(nèi)電氣、水暖、空調(diào)管線設(shè)備安裝調(diào)試已到位，隔音隔熱材料已填充好。(2)、龍骨架已調(diào)整好。(3)、腳手架已搭好，“T”型支撐已準(zhǔn)備好。(4)、手槍鉆等機(jī)具設(shè)備已準(zhǔn)備好。3、施工順序(1)、基層板安裝；安裝時，板的排布要交錯布置，并注意不要與飾面板同縫，以減少變形量，避免對接縫過于集中，引發(fā)裂縫，板面固定用自攻螺絲，間距保持150~200mm，螺釘頭必須沉入板面0.5~1mm，螺釘與板邊距離應(yīng)不小于15mm，板接縫留5~8mm寬坡縫，以利于嵌補(bǔ)，釘帽應(yīng)涂刷防銹油漆，并用石膏膩?zhàn)幽ㄆ健?2)、面板安裝a、按設(shè)計(jì)要求彈好面板分隔線，按要求裁好面板。b、試裝面板，調(diào)整至接縫密合。c、試拼好后，在飾面板背面滿刷乳白膠，然后用蚊釘槍將之與基層板固定或直接在裁好的面板及基層上刷“立時得”膠，待5~10分鐘后，將面板壓貼于基層板上，壓平并用支架撐牢。d、用蚊釘槍固定時，注意盡量在有線條裝飾處著釘，無線條裝飾的應(yīng)注意著釘均勻，釘距100~150mm，也可在著釘外襯九夾板，從九夾板面射入直釘固定板面，待膠干后，連氣釘將九夾板一同扳起；用“立時得”膠固定的，注意板縫處不要溢膠，板面不要沾膠。e、除有設(shè)計(jì)要求外，板材接縫盡量處理在有線條裝飾處，接縫一般順木紋方向，接頭處稍擠壓吻合，不宜過緊過松。f、飾面裝飾收口線條或留縫要保證順直整齊，寬窄一致，接縫嚴(yán)密，平直誤差不超過2mm。g、基層板的處理用彈性平底灰嵌平。4．7．5、地磚鋪貼(300×300,600×600)地面地磚鋪貼采用干漿鋪貼。先按設(shè)計(jì)圖，根據(jù)現(xiàn)場凈空尺寸放出施工分塊大樣圖，定貨加工。施工順序：清理基層——測量找平——濕水掃漿——拉線定位——鋪標(biāo)志板——沿十字方向展開鋪貼——清掃養(yǎng)護(hù)——擦縫打蠟。1、清理基層：必須將基層落及基層空鼓松動部分用鑿子鑿掉，對被油質(zhì)污染的表面用相應(yīng)的清洗劑清洗干凈，舊地面較光滑，應(yīng)用剁斧打毛?；鶎討?yīng)在面層鋪貼前16小時澆水濕潤，濕透。2、為增加結(jié)合層砂漿與基層樓板的粘結(jié)力，要求在鋪貼前采用素水泥漿掃漿，不得漏掃。3、按所鋪貼的部位，彈出十字垂直控制線，并在該部位四周墻面彈出地面標(biāo)高線，空間較大房間測設(shè)水平控制點(diǎn)，然后從中間向四周展開鋪貼，邊鋪邊清理面層。鋪貼前根據(jù)施工圖紙對進(jìn)場材料進(jìn)行選板配料并編號，為增加面板與結(jié)合層砂漿的粘結(jié)力，在面板背面刮摻量10%的107膠水泥漿一道。4、水泥宜用425#普通水泥，砂為含泥量＜3%的粗砂，比例1：3，水摻量以干捏成團(tuán)無漿溢出，1m高處自由落下散開不成團(tuán)為宜。水泥砂漿厚度控制在20~40mm，否則應(yīng)在鋪貼前做找平層。5、鋪貼前檢查板的質(zhì)量，清水洗凈、淅干、掛線鋪貼，隨時用檢測尺檢查平整度，用橡皮錘錘擊調(diào)整。隨時將縫內(nèi)余漿、面上灰漿清理干凈，允許誤差表面平整度＜1mm，高低差＜0.3mm，縫格平直偏差＜2mm，無空鼓。6、鋪完后作圍護(hù)封閉，并用鋸末濕水養(yǎng)護(hù)2天，爾后全面清掃并勾縫打蠟、保護(hù)，以免其它工序施工造成污染，顏料、污漬滲入石材內(nèi)部。完成上述工作內(nèi)容后鋪設(shè)墊板保護(hù)。項(xiàng)目竣工驗(yàn)收前再次清理干凈，打蠟?zāi)チ痢?．7．6、墻面花崗巖、大理石干掛根據(jù)設(shè)計(jì)要求，基層鋼架縱橫方向均采用L50角鋼，膨脹螺栓采用M12。1、施工準(zhǔn)備(1)、花崗巖進(jìn)場時要求進(jìn)行嚴(yán)格的驗(yàn)收，特別是對石材的隱傷、尺寸、光潔度、色澤要求要嚴(yán)，其中，板材兩對角線誤差不超過0.5mm，光潔度達(dá)到85度。(2)、角鋼采用 L50×5，電焊條采用J422—φ3.2，產(chǎn)品必須具有出廠合格證及檢測報告，不合格的不準(zhǔn)使用。(3)、固定角鋼采用M12膨脹螺栓，掛件采用不銹鋼掛件，必須有合格證及分析報告，填縫膠按設(shè)計(jì)要求采用黑色填縫膠。(4)、機(jī)械設(shè)備電焊機(jī)、型材切割機(jī)、電錘、臺鉆、石材切割機(jī)等已準(zhǔn)備好。2、測量放線根據(jù)施工圖及現(xiàn)場結(jié)構(gòu)尺寸，現(xiàn)場放樣，確定每塊板的加工尺寸，根據(jù)板材尺寸，確定角鋼的安裝位置。先從一端確定第一根豎向角鋼的安裝位置，并在墻上彈線，根據(jù)第一根豎向角鋼的安裝線，依次彈出其他垂直角鋼安裝的位置線，間距按400—500mm考慮。根據(jù)樓面標(biāo)高及板材縱向尺寸的大小，在墻上彈出水平方向角鋼安裝的位置線，并確定豎向角鋼高度和膨脹螺栓的位置，然后逐根量取豎向角鋼鉆孔位置并編號。根據(jù)板材尺寸及安裝位置確定橫向角鋼鉆孔位置并編號。3、鋼架制作、安裝根據(jù)施工圖及實(shí)際測量尺寸下料，打眼。角鋼鉆孔位置偏差≤2mm，豎向角鋼鉆孔尺寸為φ12，水平方向角鋼鉆孔尺寸為φ10，下料完后逐根編號，角鋼背面刷防銹漆兩遍。按測量定位在結(jié)構(gòu)上用電錘打φ12孔，用M12膨脹螺栓固定豎向角鋼，并校正平整度及垂直度，待豎向角鋼安裝完畢，將墻上水平方向角鋼安裝線引到每一根豎向角鋼上，并將水平方向角鋼與豎向角鋼焊接，焊接時必須雙面滿焊，必要時，豎向角鋼與水平角鋼間加焊φ8鋼筋，上、下角鋼垂直偏差≤2mm，鉆孔位置垂直偏差≤3mm，角鋼水平高差≤2mm，垂直度≤2mm，焊接完后要對每一焊縫進(jìn)行檢查，不得漏焊、虛焊，不得有氣泡、裂縫，否則要進(jìn)行補(bǔ)焊。完成后進(jìn)行除渣、除銹、刷防銹漆兩遍。4、掛板花崗巖打孔切槽前要進(jìn)行選板、排板，將有隱傷、缺棱、掉角的板材選出，放在一邊，以后改成小板或退貨。同一墻面的板材要進(jìn)行排板，色澤花紋基本一致的排在一起，并進(jìn)行編號。按編號進(jìn)行切槽加工，切槽位置應(yīng)根據(jù)鋼架水平角鋼鉆孔位置進(jìn)行，切槽中心線距板邊120mm，距板面10mm，應(yīng)邊安裝邊加工，以便在尺寸偏差時及時進(jìn)行調(diào)整。根據(jù)排板編號進(jìn)行掛板安裝。安裝從下往上，從中間往兩邊安裝，安裝第一排板時，在板下口用水泥砂漿找平，高度比地面裝飾面標(biāo)高稍低，寬度略寬于掛板面，待墻面全部施工完畢，進(jìn)行地面施工時將其鑿除。安裝時不銹鋼掛件與水平角鋼用不銹鋼螺絲連接固定，掛件伸入板內(nèi)不得小于15mm，板材切槽與不銹鋼掛件間空隙用云石膠填塞，以免面板材松動。5、塞縫、打膠板材安裝完成后進(jìn)行初步清理，清除板縫中的各種墊板等，將海綿棒塞入板縫內(nèi)，在掛件位置將海綿棒切斷，以確保塞入板面的深度，塞入板縫深度均勻一致。板縫內(nèi)打入黑色填縫膠。打膠前應(yīng)先用不干膠帶貼在板縫兩邊，以保證膠口均勻一致，不弄臟板材表面。打膠后6~12小時內(nèi)將不干膠帶清除，產(chǎn)并用刀片修口。4．7．7、墻面磚粘貼1、施工準(zhǔn)備材料：墻面面磚、425#水泥、白水泥、中、細(xì)砂等。2、施工條件(1)、墻面基層已處理好。(2)、墻內(nèi)水暖、電氣管線均已敷設(shè)好，并調(diào)試完畢。(3)、預(yù)埋件已處理好。(4)、腳手架已搭好，切割機(jī)等機(jī)具已準(zhǔn)備就位。3、施工順序基層清理——作抹灰層——彈分隔線——面磚鑲貼——擦縫——清洗養(yǎng)護(hù)。4、工藝要求(1)、基層清理將基層清理干凈平整，用清潔精洗去油污、光滑的基層表面要將之打毛并用鋼絲刷清洗干凈。(2)、做抹灰層a、用線錘吊線，按找平厚度沿線貼灰餅，柱及門窗兩側(cè)要同時吊垂線。b、將基層充分濕潤，但表面無明水，用1：3水泥砂漿作找平層，操作時快抹快找平，不要反復(fù)揉壓，以免人為空鼓，注意控制好垂直度及平整度。c、在抹灰層底層砂漿養(yǎng)護(hù)2~3天后，用1：2水泥砂漿精找平，厚度不超過2mm，注意表面不得壓光。(3)、鑲貼面層a、按工作面大小，以水平線和垂線為基準(zhǔn)，彈分格線，將磚面不完整部分排在靠近地面和陰角處。b、在墻面四角貼基準(zhǔn)磚，并拉十字線，自下向上由陽角向陰角方向依次鑲貼，每貼一塊，均通過十字線調(diào)整立面平整度及接縫順直、水平度。c、面磚鑲貼前，抹灰層要充分濕潤，面磚要充分浸泡并晾干，鑲貼時在面磚背面抹1：2水泥砂漿（砂用細(xì)度模數(shù)小于2.9的細(xì)砂），將面磚按貼在相應(yīng)位置，用木柄輕輕敲密實(shí)，按上述檢查辦法確保磚面鑲貼整齊、立面平整。d、鑲貼時，注意磚面大小的誤差盡量利用縫口調(diào)整，保證同一排面磚上口平齊，縫口大小一致。(4)、嵌縫面磚在保養(yǎng)一天后，將表面擦洗干凈，用刷子蘸水將縫口清洗，調(diào)與面磚顏色近似的水泥砂漿嵌縫，將縫口中鑲貼時產(chǎn)生的氣孔及砂眼全部封閉，用小木片沿縫口按壓，使鑲縫順直、均勻，并將面磚上的水泥鏟除；(5)、清洗嵌縫后用棉紗蘸水仔細(xì)擦洗干凈，污染嚴(yán)重的，用稀鹽酸洗后用清水沖洗干凈。五、施工保證措施5．1、質(zhì)量保證措施5．1．1、制作質(zhì)量保證措施1）針對工程的特點(diǎn)和重要性，廠內(nèi)內(nèi)部將成立專職檢查組對構(gòu)件制作質(zhì)量進(jìn)行定時和不定時檢查或抽查。2）由專職檢查組對每道工序生產(chǎn)人員進(jìn)行上崗前教育和培訓(xùn)。3）嚴(yán)格按規(guī)定要求進(jìn)行檢驗(yàn)，每道工序必須有首檢、自檢和專檢三個過程，通過專檢后方可轉(zhuǎn)序。4）嚴(yán)格把好原材料質(zhì)量關(guān)，按規(guī)定要求進(jìn)行試驗(yàn)、化驗(yàn)。不提前使用未檢驗(yàn)和復(fù)試的原材料。5）按規(guī)定要求對構(gòu)件進(jìn)行焊接無損探險傷試驗(yàn)，節(jié)點(diǎn)抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)，抗滑移系數(shù)測試。6）對制作進(jìn)度進(jìn)行合理按排，確定每道工序各個環(huán)節(jié)的生產(chǎn)計(jì)劃時間，并有專人進(jìn)行跟蹤，反饋。對不合理的進(jìn)行及時調(diào)整，使計(jì)劃能切實(shí)可行。7）對各種設(shè)備進(jìn)行生產(chǎn)前檢查和維修，提高設(shè)備的利用率，以確保生產(chǎn)的順利。8）流水作業(yè)、交叉作業(yè)安排做到合理化，以減少不必要的停斷和碰頭。9）專檢組做到及時專檢，使生產(chǎn)作業(yè)能順利流暢。10）以公司副總經(jīng)理為工程總指揮，能及時下達(dá)各項(xiàng)指令，確保資金到位，確保材料供應(yīng)及時。5．1．3、現(xiàn)場安裝質(zhì)量保證措施1）該鋼構(gòu)工程實(shí)施的質(zhì)量目標(biāo)為合格，為實(shí)現(xiàn)質(zhì)量方針、預(yù)定目標(biāo)和對顧客的承諾，將把“以質(zhì)量為中心，安全第一，按期完工順利通過竣工驗(yàn)收”作為本鋼構(gòu)工程的指導(dǎo)思想，并在現(xiàn)場建立公司、鋼構(gòu)項(xiàng)目部、施工班組三級質(zhì)量管理體系。公司除加強(qiáng)日常檢查外，同時品管部向工地派員蹲點(diǎn)作好材料檢測，協(xié)助項(xiàng)目經(jīng)理抓好質(zhì)量工作。質(zhì)量管理小組由鋼構(gòu)項(xiàng)目經(jīng)理、項(xiàng)目技術(shù)工程師、項(xiàng)目質(zhì)量工程師及有關(guān)技術(shù)管理人員組成，事先對各級質(zhì)量管理人員制訂切實(shí)可行的質(zhì)量責(zé)任制，使現(xiàn)場質(zhì)量責(zé)任制縱向到底，橫向到邊，形成三級質(zhì)保體系網(wǎng)絡(luò)。2）項(xiàng)目部每天在作業(yè)前對施工班組進(jìn)行技術(shù)交底，使每一個工人都明確所做工作的質(zhì)量要求和施工方法，要求其在施工過程中能嚴(yán)格按圖紙、規(guī)范及技術(shù)要求操作，同時做到邊施工，邊自檢、邊整改，將質(zhì)量問題消滅在操作第一線。3）對施工中可能遇到的重點(diǎn)、難點(diǎn)，預(yù)先制定應(yīng)付措施，對材料操作工藝、工序、機(jī)具、產(chǎn)品保護(hù)均要事先制訂預(yù)控計(jì)劃及安裝手冊，確定控制點(diǎn)，施工中明確專人進(jìn)行檢查落實(shí)。4）加強(qiáng)質(zhì)量檢驗(yàn)評定制度，嚴(yán)格實(shí)行“三檢”制，上道工序未驗(yàn)收合格不得轉(zhuǎn)入下道工序的施工。5）嚴(yán)格實(shí)行各種原材料和配件的質(zhì)量驗(yàn)收制度，主要材料進(jìn)場必須有生產(chǎn)單位的出廠試驗(yàn)報告單或質(zhì)保書，并同時具備化驗(yàn)單或復(fù)試單。6）各種測量儀器都應(yīng)已通過相關(guān)計(jì)量部門的檢測，涉及到土建與鋼結(jié)構(gòu)之間的關(guān)系，盡量做到它們之間的測量工具統(tǒng)一。7）現(xiàn)場出現(xiàn)問題安裝工人不得擅自處理，應(yīng)由工程技術(shù)、質(zhì)量工程師會同有關(guān)專家和技術(shù)人員處理。8）吊裝時為了避免屋面主梁損害及變形，鋼梁上下兩翼及鋼索之間要放木塊或其他材料加以保護(hù)。鋼梁吊升或與鋼柱對接時必須避免過重碰撞主梁。吊裝施工用不到的材料，放置要小心，不要傷害鋼構(gòu)及不要受到氣候影響。9）安裝彩色鋼板切割時，外露面應(yīng)朝下以避免切割產(chǎn)生的挫屑粘附涂膜面引起面層氧化。打自攻螺釘必須垂直支撐面迫緊，墊圈必須完整。5．2、進(jìn)度保證措施1）制訂科學(xué)合理的構(gòu)件制作與工程安裝進(jìn)度計(jì)劃及勞動力計(jì)劃。2）選派有豐實(shí)施工經(jīng)驗(yàn)，善于打硬仗的鋼構(gòu)項(xiàng)目管理班子。3）組織好平面和立體的交叉流水作業(yè)，合理安排各工序，各環(huán)節(jié)的施工進(jìn)度。做到次構(gòu)件安裝、涂料施工及土建施工同步進(jìn)行。4）選擇合理的吊裝機(jī)械及電焊設(shè)備，做到配能所用及時到位，合理保養(yǎng)好各種機(jī)械設(shè)備，避免機(jī)械設(shè)備出現(xiàn)故障，造成施工延誤。5）根據(jù)施工計(jì)劃合理安排材料構(gòu)件進(jìn)場計(jì)劃，工程材料構(gòu)件提前進(jìn)場，做到材料構(gòu)件不碰頭、不積壓。6）采用成熟的制作與安裝工藝并與新工藝新方法相結(jié)合，盡可能縮短工期。7）因工期較緊，必要時還應(yīng)加班加點(diǎn)，采取輪流休息制，做到勞逸結(jié)合。8）項(xiàng)目管理班子人員堅(jiān)持在現(xiàn)場第一線，落實(shí)每一天工作任務(wù)及時檢查每道工序，做到及時驗(yàn)收及時轉(zhuǎn)序。9）合理安排人力、財(cái)力、物力，做及時到位，?？顚Ｓ茫灰蛸Y源問題或組織問題造成脫節(jié)而影響工期。5．3、雨季施工保證措施5.3.1、雨季質(zhì)量控制措施：1)、參加總包單位成立的雨季抗洪搶險小組,及時排除雨季施工中可能出現(xiàn)的質(zhì)量、事故隱患。2)、雨季施工材料的管理A.雨季措施所用材料用具等一次進(jìn)齊，并妥善保管好。雨季施工中用料因雨季及運(yùn)輸?shù)缆酚绊懙倪M(jìn)料，要做好計(jì)劃，一次進(jìn)足，雨季施工中不易保管的材料，盡量少儲存。B.雨季前對材料分類存放，怕雨淋、怕潮等物要入庫存放，并保證倉庫不漏水，四周排水暢通。C.經(jīng)雨變質(zhì)變壞的材料嚴(yán)禁隨便使用。3）、工程施工進(jìn)入雨季前，要根據(jù)工程特點(diǎn)和規(guī)范要求，對不宜雨季施工的分部分項(xiàng)工程，要合理安排時間搶先完成。4）、雨季施工的一般工程，應(yīng)有雨季施工技術(shù)交底，做出明確的規(guī)定和要求，充分做好各項(xiàng)預(yù)防工作。5）、根據(jù)規(guī)定和實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，對可能發(fā)生的問題提出全面要求、全面檢查，做到有備無患，防患于未然。6）、雨季前把工地所有材料分類收存，防雨、怕潮類入庫保管，并檢查倉庫是否漏雨，四周排水是否暢通，材料庫應(yīng)該設(shè)置在不易受水的較高地段。5.3.2、雨季安全措施：進(jìn)行經(jīng)常性的有針對性地安全“十防”操作規(guī)程，制度和勞動保護(hù)教育并進(jìn)行措施方法交