廈深鐵路XSGZQ-9標段排角山隧道防排水技術(shù)交底接受：中鐵二十三局集團廈深鐵路一項目部工程部二○○九年五月排角山隧道防排水技術(shù)交底一、防排水施工隧道防排水采用“防、截、排、堵相結(jié)合，因地制宜，綜合治理〞的原那么，達到防水可靠，經(jīng)濟合理，不留后患的目的。隧道防水等級必須達到國家標準《地下工程防水技術(shù)規(guī)X》〔GB50108〕規(guī)定的一級防水等級標準，襯砌結(jié)構(gòu)不允許滲水，外表無濕漬。本隧道防排水主要措施為：隧道內(nèi)設(shè)雙側(cè)側(cè)溝和中心排水溝，中心排水溝與側(cè)溝以PVC泄水管連接。隧道初期支護與二次襯砌間拱墻鋪設(shè)防水板加土工布防水，防水卷材厚度不小于1.5mm，土工布重量不小于400g/平米?！?〕土工布鋪設(shè)鋪設(shè)土工布首先用簡易作業(yè)臺車將單幅無紡布固定到預(yù)定位置，然后用專用熱熔襯墊與射釘將無紡布固定在噴射混凝土面上。專用熱熔襯墊與射釘按梅花型布置，拱部間距0.5-0.7米，邊墻間距1.0-1.2米，無紡布鋪設(shè)要松緊適度，使之能緊貼在噴射混凝土外表，不致因過緊被撕裂，過松影響防水板掛設(shè)，無紡布間搭接寬度大于10cm。〔2〕防水板施工防水板施工采用無釘鋪設(shè)工藝，其施工工藝流程見后圖。Ⅰ.施工準備⑴洞外準備：檢驗防水板質(zhì)量，用鉛筆劃焊接線與拱頂分中線，按每循環(huán)設(shè)計長度截取，對稱卷起備用。⑵洞內(nèi)準備：鋪設(shè)臺架行走軌道；施工時采用兩個作業(yè)臺架，一個用于基面處理，一個用于掛防水板，基面處理超前防水板兩個循環(huán)。⑶斷面量測：測量斷面，對隧道凈空進展量測檢查，對個別欠挖部位進展處理，以滿足凈空要求；同時準確測放拱頂分中線。⑷基面處理：①局部漏水采用注漿堵水或埋設(shè)排水管直接排水到側(cè)溝。②鋼筋網(wǎng)等凸出局部，先切斷后用錘鉚平抹砂漿素灰〔如下列圖〕有凸出的管道時，用砂漿抹平〔如下列圖〕。錨桿有凸出部位時，螺頭頂預(yù)留5mm切斷后，用塑料帽處理〔如下列圖〕。③初期支護應(yīng)無空鼓、裂縫、松酥，外表應(yīng)平順，凹凸量不得超過±5cm〔如下列圖〕。Ⅱ.鋪設(shè)防水板防水板超前二次襯砌10～20m施工，鋪設(shè)采用專用臺車進展。⑴鋪設(shè)前進展準確放樣，彈出標準線進展試鋪后確定防水板一環(huán)的尺寸，盡量減少接頭。⑵復(fù)合式防水板鋪設(shè)采用洞外大幅預(yù)制，洞內(nèi)整卷起吊，無釘鋪設(shè)工藝。從拱頂向兩側(cè)鋪設(shè)，防水板鋪設(shè)要有一定松馳量。在噴砼外表采用ZIC-16電錘Φ8鉆頭鉆眼，塑料膨脹螺栓固定，錨固點邊墻環(huán)向間距90cm，縱向100cm；拱部環(huán)向間距60cm，縱向100cm。沿隧道縱向在錨固點上綁扎鐵絲，防水板用背帶與鐵絲綁緊。⑶別離式防水板鋪設(shè)采用從下向上的順序鋪設(shè)，松緊應(yīng)適度并留有余量〔實鋪長度與弧長的比值為10：8〕，檢查時要保證防水板全部面積均能抵到圍巖。⑷別離式防水板鋪掛前，用帶熱塑性圓墊圈的射釘將緩沖層平整順直地固定在基層上〔見下列圖〕，緩沖層搭接寬度50mm，可用熱風(fēng)焊槍點焊，每幅防水板布置適當排數(shù)墊圈，每排墊圈距防水板邊緣40cm左右，墊圈間距：側(cè)壁80cm，2～3個墊圈/m2，頂部40cm，3～4個墊圈/m2。暗釘圈固定緩沖層示意⑸兩幅防水板的搭接寬度不應(yīng)小于100mm。⑹環(huán)向鋪設(shè)時，下部防水板應(yīng)壓住上部防水板。⑺防水板之間的搭接縫應(yīng)采用雙焊縫、調(diào)溫、調(diào)速熱楔式功能的自動爬行式熱合機熱熔焊接，細部處理或修補采用手持焊槍，單條焊縫的有效焊接寬度不應(yīng)小于10mm，焊接嚴密，不得焊焦焊穿。⑻防水板縱向搭接與環(huán)向搭接處，除按正常施工外，應(yīng)再覆蓋一層同類材料的防水板材，用熱焊焊接。⑼三層以上塑料防水板的搭接形式必須是“T〞型接頭。⑽分段鋪設(shè)的卷材的邊緣部位預(yù)留至少60cm的搭接余量并且對預(yù)留局部邊緣部位進展有效的保護。⑾綁扎或焊接鋼筋時，采取措施應(yīng)防止對卷材造成破壞。⑿混凝土振搗時，振搗棒不得接觸防水板，以防防水板受到損傷。⒀防水板的搭接縫焊接質(zhì)量檢查應(yīng)按充氣法檢查，將5號注射針與壓力表相接，用打氣筒進展充氣，當壓力表達到0.25MPa時停止充氣，保持15min，壓力下降在10%以內(nèi)，說明焊縫合格；如壓力下降過快，說明有未焊好處。用肥皂水涂在焊縫上，有氣泡的地方重新補焊，直到不漏氣為止。⒁施工要點控制①防水板外表平順，無褶皺、無氣泡、無破損等現(xiàn)象。②當基面輪廓凸凹不平時，要預(yù)留足夠的松散系數(shù)，使其留有余地，并在斷面變化出增加懸掛點，保證緩沖面與混凝土外表密貼。③防水板搭接用熱焊器進展焊接，接縫為雙焊縫，焊接溫度應(yīng)控制在200～270oC為宜，并保持適當?shù)臏囟燃纯刂圃?.1～0.15m/minX圍內(nèi)。太快焊縫不結(jié)實，太慢焊縫易焊穿、烤焦。④焊縫假設(shè)有漏焊、假焊應(yīng)予補焊；假設(shè)有烤焦、焊穿處以與外露的固定點，必須用塑料片焊接覆蓋。⑤焊接鋼筋時在其周圍用石棉水泥板進展遮擋，以免濺出火花燒壞防水層；灌注二襯砼時輸送泵管不得直接對著防水板，防止混凝土沖擊防水板引起防水板被帶滑脫，防水板下滑。⑥所有防水材料必須采用合格廠家生產(chǎn)的定型產(chǎn)品，所有產(chǎn)品必須有出廠合格證和質(zhì)量檢驗證明。⑦詳細記錄各種防水材料的安放部位，做到可追溯性。⑧防水材料在使用前應(yīng)做好相應(yīng)的試驗、檢驗工作，委托有相應(yīng)資質(zhì)的機構(gòu)對防水材料進展檢測。⑨施工中發(fā)現(xiàn)的問題與時與生產(chǎn)廠家或供給商聯(lián)系，以求盡快解決，不合格的材料堅決不用于本工程。NN1.防水板質(zhì)量檢查/檢驗；2.劃焊縫搭接線；3.防水板可分拱部和邊墻兩段截取，對稱卷起備用。1.工作平臺就位；2.初支與滲漏水處理3.切除錨桿與鋼筋網(wǎng)端頭；4.如超挖超過鋪板規(guī)定，編鐵絲網(wǎng)回填；5.拱頂畫出隧道中線第一環(huán)與垂直隧道中線的橫斷面線。準備工作洞外準備洞內(nèi)準備電熱壓焊器與爬行式熱合器，墊上隔熱紙固定防水板焊縫補強Y移工作平臺下一循環(huán)焊接防水板搭接縫質(zhì)量檢查隧道防水板施工工藝流程圖防水板背后拱墻每8m設(shè)1環(huán)φ50環(huán)向透水盲溝；兩側(cè)邊墻外側(cè)泄水孔標高處設(shè)縱向貫穿的直徑φ110打孔波紋管透水管盲溝各1道，該盲溝通過三通接頭與環(huán)向盲溝與邊墻泄水孔連通。二次襯砌沉降縫與環(huán)、縱向施工縫采用復(fù)合防水處理措施；隧道電纜槽底部均應(yīng)設(shè)置φ50PVC管泄水孔連至側(cè)溝，泄水孔縱向間距3-5米。〔1〕打孔波紋管盲溝施工：隧道襯砌噴射砼與模筑砼之間拱、墻設(shè)置復(fù)合防水板〔復(fù)合防水板施工縫應(yīng)與隧道“三縫〞錯開〕，板后設(shè)置環(huán)向ф50mm打孔波紋管，每8m設(shè)一環(huán)；在隧道兩側(cè)邊墻腳外側(cè)設(shè)置ф110打孔波紋管，每10-15m一段。環(huán)向盲溝與縱向盲溝直接與隧道側(cè)溝連通，便于排水管路的維護，地下水發(fā)育地段環(huán)向盲溝間距應(yīng)適當加密。每段縱向盲溝中部設(shè)置一處ф50泄水孔連接到隧道側(cè)溝。排水管采用鉆孔定位，定位孔間距在30cm～50cm。將膨脹錨栓打入定位孔或?qū)㈠^固劑將鋼筋頭預(yù)埋在定位孔中，固定釘安在盲管的兩端。用無紡布包住盲管，用扎絲捆好，用卡子卡住盲管，然后固定在膨脹螺栓上。本隧道二次襯砌混凝土抗?jié)B等級不小于P8。隧道襯砌施工并變形完成后，進展襯砌背后回填注漿。縱向注漿管設(shè)于拱頂模筑襯砌外緣、防水板內(nèi)測，縱向注漿管孔徑Φ20，采用聚乙烯管，在防水板鋪設(shè)完成后采用膠粘于防水板內(nèi)側(cè)，結(jié)合施工縫布置，注漿管8-10米一段，兩端分別與預(yù)設(shè)的Φ20鍍鋅鋼管注漿口連接。鍍鋅鋼管注漿口應(yīng)突出襯砌內(nèi)緣3-5米以便于連接?；靥钭{采用M10水泥砂漿，回填注漿壓力：初壓0.1-0.15Mpa,終壓0.2Mpa施工縫與變形縫防處理：環(huán)向施工縫：拱墻二次襯砌環(huán)向施工縫設(shè)中埋式橡膠止水帶和背貼式橡膠止水帶；仰拱、底板環(huán)向施工縫設(shè)中埋式橡膠止水帶?？v向施工縫：縱向施工縫設(shè)鋼邊橡膠止水帶和橡膠止水條。變形縫：變形縫設(shè)中埋式橡膠止水帶，拱墻部位同時設(shè)背貼士橡膠止水帶。拱墻襯砌內(nèi)緣3vmX圍內(nèi)以聚硫密封膠，以外設(shè)置半圓形PVC排水管，其余空隙采用填縫料填塞密