地下室混凝土施工技術(shù)交底【方案】(可以直接使用，可編輯優(yōu)秀版資料，歡迎下載）

一、混凝土施工：地下室混凝土施工技術(shù)交底【方案】(可以直接使用，可編輯優(yōu)秀版資料，歡迎下載）1。1施工段劃分：根據(jù)地下室后澆帶的數(shù)量，將地下室分為八個(gè)大的施工段,即以后澆帶為界劃分。1。2?；炷恋燃?jí)：砼等級(jí)：基礎(chǔ)墊層均為C15,承臺(tái)、承臺(tái)梁、筏板、抗水板混凝土等級(jí)均為C35,地下室底板及其側(cè)壁抗?jié)B等級(jí)為S6，消防水池底板及其側(cè)壁抗?jié)B等級(jí)為S8，地下室墻、柱砼為C35、C50，頂板、梁為C35。1。3混凝土澆筑方法1。3.1在合模前，將混凝土接槎處松動(dòng)的石子及雜物清理干凈。墻體混凝土使用布料桿和混凝土泵澆筑，先澆筑50mm厚,與即將澆筑的混凝土，同等的砂漿，再按照500mm為一層,分層澆筑混凝土。第一層混凝土澆筑沿墻長(zhǎng)度10～15m后，再重新回到原澆筑點(diǎn),澆筑第二層。第二層澆筑的混凝土覆蓋過(guò)第一層澆筑的混凝土,并比第一層混凝土的澆筑距離長(zhǎng)1～1。5m。依此類推,直到將墻體混凝土澆筑至比設(shè)計(jì)標(biāo)高，并高出30mm。由于墻體混凝土的等級(jí)不同，在混凝土澆筑時(shí)需嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求區(qū)分.1。3。2在合模前,將混凝土接槎處松動(dòng)的石子及雜物清理干凈。柱子澆筑時(shí)，先在混凝土接槎處澆筑5~10cm與混凝土同等的砂漿，再按照每50cm一層澆筑混凝土,第一層澆筑完成后，應(yīng)及時(shí)振搗，然后再澆筑第二層混凝土，振搗第二層混凝土?xí)r，應(yīng)插入下層混凝土50mm外墻附墻柱澆筑前,在附墻柱兩側(cè)向外5cm處加設(shè)一道鋼板網(wǎng),鋼板網(wǎng)中部，加設(shè)一根Φ12的鋼筋，加以固定。1.3.3梁、底板采用泵送，人工澆筑的施工工藝和斜向推進(jìn)、分層澆筑的方法.邊澆筑邊拆泵管?；炷翝沧⒎謱邮疽鈭D：底板混凝土以后澆帶為界分8段澆筑，每段使用2臺(tái)地泵加1臺(tái)汽車泵同時(shí)澆筑。澆筑樓板及梁前，應(yīng)用水將接槎處沖洗干凈，并潤(rùn)濕。澆筑順序?yàn)橄葷仓海贊仓?澆筑樓板時(shí)，用墻柱插筋上定好的結(jié)構(gòu)50線控制表面標(biāo)高.收面時(shí)先用木抹子拍出水泥漿并抹平，再用木刮杠找平，最后一遍收面時(shí),用塑料笤帚拉毛。澆筑樓梯間時(shí)，先澆筑樓梯間的墻體，再澆筑樓梯板.樓梯板澆筑時(shí)，一次將樓梯澆筑至上一層樓梯平臺(tái)的1/3處,每個(gè)踏步收面時(shí),按照墻上一彈好的控制線,一次收面成活，表面拉毛，預(yù)留裝修做法。澆筑兩道梁相交處時(shí)，由于鋼筋間距較密，因而要求混凝土石子粒徑在20mm～25mm之間且和易性較好。澆筑時(shí)振搗棒無(wú)法插下的地方，用直徑20mm的鋼筋插入搗實(shí)；在模板外側(cè)用錘輕敲，協(xié)助混凝土中的氣泡浮出混凝土面層;每層澆筑厚度在200mm～300mm之間，以確?；炷脸尚兔軐?shí)。1.3。4門窗洞口處混凝土澆筑，按照墻體澆筑方法進(jìn)行.振搗時(shí),洞口兩側(cè)應(yīng)同時(shí)振搗，直至混凝土表面不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿。1.4混凝土振搗:使用插入式振搗器快插慢拔，插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)移動(dòng),順序進(jìn)行，不得遺漏,做到均勻振實(shí)。移動(dòng)間距不大于振動(dòng)棒作用半徑的1.5倍（一般為300～400mm）。振搗上一層應(yīng)插入下層50mm，以消除兩層間的接縫.每一次振點(diǎn)的延續(xù)時(shí)間一般為20~30秒，以表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落為準(zhǔn).橫向振搗界面的振搗搭接至少500mm寬,以防止交界處的漏振。底板板面上的板面粗鋼筋，在振搗后、初凝前容易出現(xiàn)早期塑性裂縫-沉降裂縫的部位，必須通過(guò)控制下料和二次振搗予以消除，以免成為混凝土的缺陷，導(dǎo)致應(yīng)力集中，影響溫度收縮裂縫的防治效果：凡板面上有導(dǎo)墻部位應(yīng)控制下料，在板澆平振實(shí)后，稍作停歇，在混凝土初凝前再澆板面上導(dǎo)墻,澆筑墻體并振搗之后需進(jìn)行二次復(fù)振，保證混凝土不產(chǎn)生孔洞、麻面、蜂窩。有埋管部位及表面有粗大鋼筋部位，振搗之后、初凝之前易在混凝土表面出現(xiàn)沉縮裂縫,應(yīng)及時(shí)采用人工三次壓抹予以消除。處理之后，為防止水分繼續(xù)蒸發(fā)使混凝土表面干縮，應(yīng)立即進(jìn)行表面覆蓋和保濕養(yǎng)護(hù).在縱橫墻、暗柱等節(jié)點(diǎn)鋼筋密集處，混凝土振搗應(yīng)仔細(xì)進(jìn)行。因鋼筋間隙小,應(yīng)保證豎直插拔，必要時(shí)可用ф30棒振搗,或用園頭鋼棒輔以人工插搗。振搗應(yīng)隨下料均勻有序的進(jìn)行,不可振漏，亦不可過(guò)振.對(duì)于有柱墻插筋的部位，亦必須遵循上述原則，保證其位置正確，在混凝土澆筑完畢后，應(yīng)及時(shí)復(fù)核軸線,若有異常，應(yīng)在混凝土初凝之前及時(shí)校正?；炷涟迕鏄?biāo)高控制采用每隔2m設(shè)標(biāo)筋找平。1．5混凝土面層施工砼拍打密實(shí)后，緊接著用2m長(zhǎng)刮杠找平，在振搗過(guò)程中，用木抹子搓打，抹平將砼抹壓密實(shí)。以免出現(xiàn)分層現(xiàn)象。當(dāng)砼初凝后,上人后有腳印，但不下陷時(shí)，用木抹子進(jìn)行二次抹壓，把凹坑，砂眼填實(shí)抹平，注意不得漏壓，木抹子搓平分三遍進(jìn)行,第三遍在砼終凝前，將上遍留下的抹紋壓平,壓實(shí)，拉毛（必須在終凝前完成)。二、底板混凝土測(cè)溫2.1測(cè)溫點(diǎn)的布置豎向測(cè)溫點(diǎn)布置,按照頂表面溫度、中心溫度、底表面溫度的檢測(cè)要求進(jìn)行布設(shè)。平面測(cè)溫點(diǎn)布置按照混凝土澆筑方向、澆筑時(shí)間的不同,結(jié)合同一時(shí)間澆筑的不同區(qū)域?qū)φ盏臋z測(cè)要求按照20m間距進(jìn)行布設(shè),另外重點(diǎn)對(duì)泵坑、電梯井基坑范圍內(nèi)較深處多加測(cè)溫點(diǎn)進(jìn)行測(cè)溫，重點(diǎn)進(jìn)行控制。2。2溫度監(jiān)測(cè)測(cè)溫從混凝土澆筑至表面開始，連續(xù)不間斷進(jìn)行溫度監(jiān)測(cè)。溫度上升過(guò)程中每4小時(shí)測(cè)一次，溫度達(dá)到最高點(diǎn)并且穩(wěn)定時(shí)每8小時(shí)測(cè)一次。溫度開始下降后，每12小時(shí)測(cè)一次至測(cè)試結(jié)束，特殊情況可以隨時(shí)檢測(cè)。如上表面與中心溫度差接近25℃三、混凝土的養(yǎng)護(hù)3。1、養(yǎng)護(hù)時(shí)間為了保證新澆混凝土有適宜的硬化條件，防止在早期由于干縮而產(chǎn)生裂縫，大體積混凝土澆筑完畢后，應(yīng)在12h內(nèi)加以覆蓋和澆水。3.2、養(yǎng)護(hù)方法大體積混凝土養(yǎng)護(hù)方法常用的有降溫法和保溫法兩種。本工程底板水平面采用蓄熱保溫法;即在混凝土澆筑成型后，基礎(chǔ)梁采用蓋塑料薄膜、鋪麻袋片（基礎(chǔ)底板養(yǎng)護(hù)直接采用蓄水養(yǎng)護(hù))。墻體及柱混凝土養(yǎng)護(hù)方法：框架柱拆模后，用塑料布包裹,并不斷灑水噴霧養(yǎng)護(hù)。每天噴水次數(shù)應(yīng)能保證混凝土表面濕潤(rùn).灑水養(yǎng)護(hù)7天,確?；炷恋膹?qiáng)度。地下室外墻、臨空墻、人防頂板及消防水池墻體,養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14天。樓板養(yǎng)護(hù)方法：混凝土澆筑完成后，做灑水養(yǎng)護(hù)，每天噴水次數(shù)應(yīng)能保證混凝土表面濕潤(rùn)。灑水養(yǎng)護(hù)7天,抗?jié)B要求的混凝土養(yǎng)護(hù)14天。四、質(zhì)量控制對(duì)進(jìn)場(chǎng)混凝土采取如下措施,以保證混凝土的質(zhì)量：4.1試驗(yàn)人員做好混凝土接收記錄，記錄下混凝土罐車到達(dá)時(shí)間、開始澆筑時(shí)間及澆筑完畢的時(shí)間。4.2做好現(xiàn)場(chǎng)坍落度檢查。如不符合要求,立即將混凝土退回。4.3對(duì)混凝土小票嚴(yán)格檢查，對(duì)于不符合技術(shù)要求的不予接收。4.4現(xiàn)場(chǎng)協(xié)調(diào)人員安排好罐車間隔，以免等待時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，而影響混凝土的質(zhì)量。4。5混凝土必須按500mm厚一層，分層澆筑，且在下層混凝土初凝前將上混凝土澆筑完畢，并將振搗棒伸入下層5cm。設(shè)專人檢查混凝土表面硬化程度,必須在混凝土初凝前澆筑上一層混凝土，以確保質(zhì)量.4。6在溫度控制方面，砼攪拌時(shí)使用地下水。水泥溫度超過(guò)60℃不準(zhǔn)入倉(cāng)，攪拌站建有砂石料大棚，大氣溫度高于30℃時(shí),石子在使用時(shí)澆水降溫,確?；炷脸稣緶囟瓤刂圃?。7在大方量混凝土連續(xù)施工過(guò)程中，延長(zhǎng)混凝土的可操作時(shí)間，防止結(jié)構(gòu)混凝土冷縫的產(chǎn)生,當(dāng)大氣溫度低于28℃五、成品保護(hù)措施:5.1拆除模板時(shí),嚴(yán)禁亂砸硬撬，模板拆除后立即進(jìn)行陽(yáng)角的保護(hù),防止破壞混凝土棱角。5.2混凝土強(qiáng)度未達(dá)到1。2Mpa以前,嚴(yán)禁上人和堆料。5.3在混凝土上堆放物料時(shí)，應(yīng)在其下部墊放木方.5.4支設(shè)腳手架時(shí)，立桿底部應(yīng)墊通長(zhǎng)腳手板或竹夾板。5.5澆筑混凝土過(guò)程中,應(yīng)對(duì)預(yù)埋件、預(yù)留洞做好保護(hù)，嚴(yán)禁亂拆，亂挪。5.6澆筑混凝土?xí)r,嚴(yán)禁硬扳、硬撬鋼筋，并應(yīng)在墻柱鋼筋上部包裹塑料布，以防污染鋼筋。六、安全文明注意事項(xiàng)6．1進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須戴安全帽，穿平底防滑鞋，不準(zhǔn)吸煙、追逐、打鬧.6．2施工用電安全,所有電力線路和用電設(shè)備，必須由持證電工安裝,并負(fù)責(zé)日常檢查和維修保養(yǎng)，其他人員不得私自亂接、拉電線?，F(xiàn)場(chǎng)使用的用電線路，一律采用絕緣導(dǎo)線，電線不得有裸露。6．3所有用電設(shè)備均采用“一機(jī)一閘、一漏一箱".6．4使用振搗棒前應(yīng)檢查電源開關(guān)，漏電開關(guān)是否靈敏有效，電源線路是否良好，機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常,操作人員應(yīng)穿膠鞋、戴絕緣手套，濕手不得接觸開關(guān)，振搗棒移動(dòng)時(shí)不能硬拉線，更不能在鋼筋和其他銳利屋上拖拉，防止割破拉斷電線造成漏電事故。6．5當(dāng)使用的振搗棒發(fā)生事故時(shí)，應(yīng)先切斷電源，嚴(yán)禁帶電修理。6．6混凝土泵車專人指揮,并在施工之前對(duì)泵車進(jìn)行全面檢查，各部位連接情況是否良好，否則不允許施工。6．7各種電器使用要遵守操作規(guī)程，嚴(yán)禁違章作業(yè)。地下室底板大體積混凝土施工技術(shù)交底（一）工程概況本工程是一座集商業(yè)、文娛、教學(xué)及公寓為一體的現(xiàn)代化建筑,該工程地下均為兩層,是107.48mm×79.198mm的矩形平面，地面以上分A、B、C三段.A段為3層，高93。36mm，塔2為24層，高78.36mm.C段基礎(chǔ)筏板長(zhǎng)為61m，寬 為35。4m，厚度2.4mm，四排鋼筋,上下兩底面為Φ28＠100雙向鋼筋，中間兩層Φ14＠200雙向構(gòu)造筋,該工程基礎(chǔ)筏板無(wú)后澆灌,為一整體筏板,采用C35,P6防水混凝土，整個(gè)基礎(chǔ)底板的混凝土為5000m3?；炷敛捎蒙唐坊炷?（二)施工準(zhǔn)備1.材料（1）商品混凝土本工程采用商品混凝土,且采用泵送工藝,由于受到攪拌、運(yùn)輸和泵送矩離等因素制約，提高施工配制強(qiáng)度極為重要，據(jù)有關(guān)文獻(xiàn)《建筑技術(shù)》2002年第4期，周明華一文）介紹，許多廠家為追求利潤(rùn)，盲目降低成本,偷工減料,導(dǎo)致施工配制強(qiáng)度有名無(wú)實(shí)。調(diào)查中發(fā)現(xiàn)這已不是個(gè)別現(xiàn)象，造成結(jié)構(gòu)混凝土強(qiáng)度等級(jí)不足現(xiàn)象時(shí)有發(fā)生。例如南京某外商投資企業(yè)營(yíng)業(yè)大樓多層框架底層梁、板、柱采用商品混凝土,其設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)C50，監(jiān)理單位發(fā)現(xiàn)試件強(qiáng)度不足，采用回彈、取芯等方法現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè),其強(qiáng)度均為40MPa左右,為些必須對(duì)商品混凝土采取嚴(yán)格質(zhì)量檢控技術(shù)措施?！痘炷临|(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)》（GB50164-92）規(guī)定，對(duì)商品混凝土或集中攪拌混凝土，為檢查生產(chǎn)管理水平要求按月或季度統(tǒng)計(jì)其標(biāo)準(zhǔn)差。因?yàn)闃?biāo)準(zhǔn)并是混凝土施工配制強(qiáng)度的重要影響參數(shù)，也是反映其強(qiáng)度保證率能否達(dá)到95的重要條件.因此，按實(shí)際統(tǒng)計(jì)的的標(biāo)準(zhǔn)差對(duì)施工配制強(qiáng)度進(jìn)行動(dòng)態(tài)管理是非常必要的.為此在選擇商品混凝土供應(yīng)商時(shí)，應(yīng)有盡有對(duì)其混凝土配合比動(dòng)態(tài)管理情況進(jìn)行了解，在商品混凝土供應(yīng)期間，應(yīng)對(duì)混凝土的實(shí)際情況進(jìn)行監(jiān)控，包括粗細(xì)骨料的質(zhì)量抽樣檢測(cè)，砂石的粒徑、含泥量和級(jí)配質(zhì)量檢測(cè)，外加劑品種、性能和摻量的檢測(cè)，用水量和水灰比的檢測(cè)，商品混凝土運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)后塌落度和質(zhì)量檢測(cè).（2)水泥考慮普通硅酸鹽水泥水化熱較高，特別是應(yīng)用到大體積混凝土中,大量的水化熱不易散發(fā)，在混凝土產(chǎn)生拉應(yīng)力。當(dāng)表面拉應(yīng)力超過(guò)早期混凝土搞拉強(qiáng)度時(shí)就會(huì)產(chǎn)生溫度裂縫，因此確定采用水化熱相對(duì)較低的陜西秦嶺股份有限公司生產(chǎn)硅酸鹽32。5R水泥，通過(guò)摻加合適的外加劑以改善混凝土的性能,提高混凝土抗?jié)B能力。（3）粗骨料采用卵石,粒徑5~31.5mm.含泥量不大于1%,選用粒徑相對(duì)較大,級(jí)配良好的石子配制的混凝土，和易性較好,抗壓強(qiáng)度較強(qiáng)，同時(shí)可減少用水量及水泥用量,從而使水泥水化熱減少，降低混凝土的溫升。(4）細(xì)骨料用用中砂，平均粒徑大于0。5mm,含泥量不大于3%，選用平均粒徑較大的中粗砂拌制混凝土比采用細(xì)砂拌制混凝土可減少用水量10％左右，同時(shí)可相應(yīng)減少水泥用量，使水泥水化熱減少,降低混凝土的溫升,并可減少混凝土的收縮。（5）粉煤灰由于混凝土的澆筑方式為泵送,為了改善混凝土的和易性便于泵送,考慮摻加適當(dāng)?shù)姆勖夯?，摻量為每立方米混凝?000kg,粉煤灰必須達(dá)到II級(jí)以上質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。（6)外加劑商品混凝土供應(yīng)站根據(jù)要求,并通過(guò)分析比較以前在其他工程上的使用經(jīng)驗(yàn)，采用SDB—20泵送劑\VEA-S膨脹劑兩種外加劑，摻量為水泥量用的2.4％，該外加劑不含氯鹽，對(duì)鋼筋無(wú)銹蝕影響,摻入混凝土中能明顯提高硬化后的混凝土的抗?jié)B性能，同時(shí)還具有減水\降低水化熱峰值，對(duì)混凝土的收縮有補(bǔ)償功能，可提高混凝土的抗裂性。(7)配合比混凝土采用由商品混凝土站供應(yīng)的商品混凝土，因此要求混凝土攪拌站根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)提出的技術(shù)要求，提前做好混凝土的試配?；炷恋呐浜媳葢?yīng)通過(guò)試配確定，按照國(guó)家現(xiàn)行《混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)》、《普通混凝土配合比設(shè)計(jì)規(guī)程》及《粉煤灰混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》中的有關(guān)要求進(jìn)行設(shè)計(jì)，征得設(shè)計(jì)單位、建設(shè)并且的要求、工程監(jiān)理的同意，設(shè)計(jì)配合比可利用混凝土的６０Ｄ的后期強(qiáng)度，以滿足減少水泥用量的要求,粉煤灰采用外摻法時(shí)僅在砂料中扣除同體積的砂重，另外在進(jìn)行混凝土試配考慮到水泥的供應(yīng)情況，以滿足施工的要求。采用外摻法時(shí)僅在砂料中扣除同體積的砂重,另外在進(jìn)行混凝土試制配考慮到水泥的供應(yīng)情況,以滿足施工的要求.混凝土的配制，應(yīng)嚴(yán)格掌握各種原材料的配合比,其重要量允許誤閏；水泥、外摻合料±2%，粗細(xì)骨料±3%,水、外加劑溶液±2%；混凝土的攪拌時(shí)間，自全部料裝入筒內(nèi)到卸料，一般不應(yīng)于1。5~2min。（8）鋼筋所有鋼筋均需有產(chǎn)品合格證，送公司試驗(yàn)室進(jìn)行材料試驗(yàn),檢驗(yàn)合格后方可使用，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求的規(guī)格尺寸進(jìn)行加工,由于設(shè)計(jì)圖紙底板上層與下層的鋼筋如何連接未作詳細(xì)說(shuō)明，根據(jù)以往經(jīng)驗(yàn)，采用Φ22鋼筋，雙向布置,間距1500mm,兼作鋼筋馬凳。底層鋼筋一律采用水泥砂漿墊塊，保證鋼筋保護(hù)層的厚度，上下層連接鋼筋Φ22須與設(shè)計(jì)師洽商,辦事員理設(shè)計(jì)變更手續(xù).2。機(jī)具混凝土輸送泵車三臺(tái)，混凝土攪拌運(yùn)輸車25輛，振動(dòng)棒30個(gè),JDC-2建筑電子測(cè)溫儀兩臺(tái)。3。施工作業(yè)人員木工10人，鋼筋工50人,泥工40人,普工50人,現(xiàn)場(chǎng)指揮2人,技術(shù)負(fù)責(zé)3人.4。技術(shù)準(zhǔn)備熟悉設(shè)計(jì)圖紙，解決大體積混凝土側(cè)溫差檢控方案，由于施工處于冬季，大體積混凝土施工技術(shù)要求較高，特別是冬期施工要預(yù)防混凝土因水泥化熱引起的溫差產(chǎn)生的溫度應(yīng)力裂縫，因此需要從材料選用，施工工藝和技術(shù)措施等有關(guān)環(huán)節(jié)做好充分的準(zhǔn)備，要確?；A(chǔ)底板大體積混凝土的順利施工.5。施工作業(yè)條件（1）樁基施工已全部完成，并按設(shè)計(jì)要求完成挖土，辦理好樁基施工驗(yàn)收記錄。(2）修整樁頂混凝土:樁頂疏松混凝土應(yīng)全部剔完,如樁頂?shù)陀谠O(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，須用同強(qiáng)度等級(jí)混凝土接高，在達(dá)到樁強(qiáng)度50％以上，再將埋入承臺(tái)梁深度完全符合設(shè)計(jì)要求。（3)樁頂伸入承臺(tái)梁的鋼筋應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范要求，鋼筋長(zhǎng)度不夠時(shí)，應(yīng)予以接長(zhǎng)。（4）由于處于冬期施工，必須按設(shè)計(jì)和施工方案要求，做好防凍膨脹的技術(shù)措施.6.C段筏基大體積混凝土施工進(jìn)度安排。2002年12月21日~12月29日，人工挖樁間土，破樁頭。2002年12月30日～31日,澆筑筏基混凝土墊層。2003年元月1日～9日，筏基基礎(chǔ)鋼筋綁扎.2003年元月10日，插墻、柱鋼筋隱蔽工程驗(yàn)收.2003年元月11日-13日,澆灌筏基基礎(chǔ)混凝土，若天氣原因則可順延一天左右。（三)施工操作基礎(chǔ)底板外側(cè)四周砌筑240磚墻，在四周磚墻外側(cè)底部開設(shè)排水孔，用鋼板網(wǎng)檔住，使多余的水分從孔中自然排走，這樣可消除大體積混凝土泌水和浮漿問(wèn)題。2。鋼筋工程（1）鋼筋加工與連接鋼筋一律在現(xiàn)場(chǎng)鋼筋內(nèi)加工，直徑Φ28鋼筋連接采用直螺紋機(jī)械連接方法，小于Φ16的鋼筋采用搭接連接,HPB235級(jí)鋼筋的冷拉率不大于4%，HRB335級(jí)鋼筋冷拉率不大于1%。（2）操作工藝工藝流程如下劃鋼筋位置線→運(yùn)鋼筋到使用部位→綁底板及梁鋼筋→綁墻鋼筋。1）劃鋼筋位置線：按圖紙標(biāo)明的鋼筋間距，算出底板實(shí)際需用的鋼筋根數(shù)，一般讓靠近底模板邊的那根鋼筋離模板邊為5cm,在底板上彈出鋼筋位置線(包括基礎(chǔ)梁鋼筋位置線；）2)綁扎基礎(chǔ)底板及基礎(chǔ)梁鋼筋①按彈出的鋼筋位置線:先鋪底板下層鋼筋,根據(jù)底板受力情況，先鋪短向鋼筋,再鋪長(zhǎng)向鋼筋,鋼筋為Φ28＠100×100(雙向)鋪設(shè).②鋼筋綁扎時(shí)，造近外圍兩行的相交點(diǎn)都綁扎，中間部分的相交點(diǎn)可相隔交錯(cuò)綁扎,雙向受力的鋼筋必須將鋼筋交叉點(diǎn)全部綁扎。如采用一面順交錯(cuò)換方向,也可采用八字扣，但必須保證鋼筋不位移.③擺放底板混凝土保護(hù)層用墊塊，墊塊厚度等于保護(hù)層厚度,按每1.5m左右距離梅花形擺放。因基礎(chǔ)底板較厚和基礎(chǔ)梁及底板用鋼量較大，砂漿墊塊可改用鐵塊代替.④因筏基板較厚，板中間設(shè)計(jì)圖紙還設(shè)置兩層Φ14＠200雙向構(gòu)造鋼筋，即在底面以上800mm和1600mm處設(shè)置兩層Φ14＠200鋼筋網(wǎng).為了便于放置Φ14鋼筋,綁完底層鋼筋后，擺放鋼筋馬凳或鋼筋支架（Φ22間距以1m左右一個(gè)為宜),在馬凳上擺放縱橫兩個(gè)方向定位鋼筋，鋼筋上下次序綁扣方法同底板下層鋼筋。⑤筏基底板頂面鋼筋也是Φ28＠100×100(雙向)，也采用鋼筋馬登方法,方法同上。⑥鋼筋連接接慶應(yīng)按規(guī)范要求互相錯(cuò)開，由于基礎(chǔ)底板及基礎(chǔ)梁受力的特殊性，上下層鋼筋位置符合設(shè)計(jì)要求。⑦根據(jù)彈好的墻.將墻、柱伸入基礎(chǔ)插筋綁扎牢固，插入基礎(chǔ)深度要符合設(shè)計(jì)要求，甩出長(zhǎng)度不［宜過(guò)長(zhǎng),其上端應(yīng)采取措施保證甩筋垂直，不歪斜、傾倒、變位。3.混凝土澆灌筏基底板鋼筋及柱，墻插筋分段盡快施工完畢,并及時(shí)通知甲方與監(jiān)理工程師進(jìn)行鋼筋隱蔽工程驗(yàn)收檢查,然后在其上面覆蓋一層苫布,以防地基土受凍或下雪后難以清除的麻煩。筏基底板面的表面標(biāo)高抄測(cè)在柱,墻的鋼筋上,并做明顯標(biāo)記，以供澆筑混凝土?xí)r之用。由于大體積混凝土澆筑是一項(xiàng)技術(shù)難度高，時(shí)間性很強(qiáng)的作業(yè)，幫現(xiàn)場(chǎng)管理,施工.后勤，測(cè)溫，保溫等工作人員應(yīng)晝夜值班，堅(jiān)守崗位，各負(fù)其責(zé)，保證混凝土連續(xù)澆筑，不出現(xiàn)冷縫順利進(jìn)行。對(duì)于大體積混凝土，目前國(guó)內(nèi)尚無(wú)一個(gè)確切的定義,日本建筑學(xué)會(huì)標(biāo)準(zhǔn)（JASSS）規(guī)定:"結(jié)構(gòu)斷面最小厚度在80cm以上,同時(shí)水化熱引起混凝土內(nèi)部的最高溫度與外界氣溫之差預(yù)計(jì)超過(guò)25度的混凝土，稱為大體積混凝土，"美國(guó)混凝土學(xué)會(huì)（ACI）規(guī)定：”任何就地澆筑的大體積混凝土,其尺寸之大,必須要求采取措施解決水化熱及隨之引起的的積極變形問(wèn)題，以最大限度減少開裂."本工程底板混凝土厚達(dá)2。4m，無(wú)疑屬于大體積混凝土施工范圍，由于采用泵送混凝土工藝，水泥用量和用水量都相應(yīng)增多，促使結(jié)構(gòu)裂縫幾率增大，裂縫控制難度也相應(yīng)增大,因此施工難度較大,施工中必須足夠重視，應(yīng)采取相應(yīng)技術(shù)措施。（1）施工段的劃分及澆筑順序由于基礎(chǔ)底板尺寸比較大，施工段由東往西進(jìn)行設(shè)三個(gè)泵車,每個(gè)泵車固定其施工區(qū)域,便于混凝土澆筑使用，即由②軸向①軸進(jìn)行，詳見施工順序圖9-1.（2）施工工藝混凝土采用商品混凝土，由25輛混凝土攪拌運(yùn)輸車運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng),設(shè)置三臺(tái)泵車，采取先鋪至最遠(yuǎn)澆筑地點(diǎn),隨澆筑隨拆除管，大約5000m3的混凝土預(yù)計(jì)90～95H完成澆筑任務(wù)。混凝土采取由東向西，分區(qū)定點(diǎn)，一次澆筑,一次坡度,滿層覆蓋，循序推進(jìn),一次到頂?shù)臐仓に?能較好適應(yīng)泵送工藝,避免輸送管道經(jīng)常拆除沖洗和接長(zhǎng)，提高泵送效率，簡(jiǎn)化了混凝土的泌水處理,保證上，下層澆筑間隔不超過(guò)初凝時(shí)間.根據(jù)泵車位置劃分澆筑地域,每臺(tái)泵車負(fù)責(zé)本區(qū)域的混凝土的澆筑，澆筑時(shí)應(yīng)在一個(gè)部位進(jìn)行,直到達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高,混凝土形成扇面向前流動(dòng),然后在其坡面上繼續(xù)澆筑,循序推進(jìn),使每車混凝土均澆筑在前一車混凝土形成的扇面坡面上，確保每層混凝土之間的澆筑間隙時(shí)間不超過(guò)規(guī)定的時(shí)間,同時(shí)可解決頻繁移動(dòng)泵管的問(wèn)題，也便于澆筑完的部位進(jìn)行覆蓋保溫,混凝土澆筑時(shí)滿層覆蓋的厚度為500mm,澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行,間隙時(shí)間不能超過(guò)混凝土的初凝時(shí)間（5H).如遇特殊情況,混凝土澆筑超過(guò)初凝時(shí)間仍不能繼續(xù)澆筑,需采取應(yīng)急措施，即在已澆筑的混凝土坡面上Φ12的鋼筋，長(zhǎng)度1米.間距500，梅花狀布置，同時(shí)將混凝土表面用巖棉覆蓋保溫，以保證混凝土表面不受凍.1）振搗由于本工程筏基底板較厚(2400mm)，根據(jù)混凝土泵送時(shí)自然形成坡度的實(shí)際情況,在每臺(tái)泵車的出灰口配置3~4振搗器，因?yàn)榛炷恋乃涠缺容^大,在2。4mm厚的底板內(nèi)可斜流淌12～15m左右，2臺(tái)振島器主要負(fù)責(zé)下部斜坡流淌處的振搗密實(shí)，1臺(tái)振搗器主要確保下部混凝土的密實(shí),為防止混凝土集中堆積，先振搗出料口處混凝土,形成自然流淌坡度，然后全面振搗，嚴(yán)格控制振搗時(shí)間,移動(dòng)間距和插入深度.底板有3。5m高的暗梁，暗梁處鋼筋較密，采取在暗梁邊焊角鋼支架,工人站在支架上分層振搗的方案,有效地保證暗梁處混凝土的振搗密實(shí).2）泌水處理大流動(dòng)性混凝土在澆筑，振搗過(guò)程中，上涌的泌水和浮漿順混凝土的坡面下流到坑底，故在邊角預(yù)留了集水坑，使大量泌水順混凝土墊層流向積水坑,然后通過(guò)積水坑內(nèi)的潛水泵向坑外排出，當(dāng)混凝土大坡面坡腳接近頂端模板時(shí),改變混凝土的抽水方式，將泵抬高，抽出逐步縮小水潭中的泌水。3)表面處理由于泵送混凝土表面水泥漿較厚，在混凝土初凝前和混凝土預(yù)沉后采取二次抹面壓實(shí)工藝，以防止表面產(chǎn)生細(xì)小裂縫。在澆筑混凝土2～5H后,初步按標(biāo)高用長(zhǎng)刮尺刮平，然后用木搓板反復(fù)搓壓數(shù)遍,使其表面密實(shí),在初凝前再用鐵搓板壓光，這樣做較好地控制混凝土表面龜裂，減少混凝土表面水分的散發(fā)，促進(jìn)了養(yǎng)護(hù).4)測(cè)溫為了精確地了解大體積混凝土內(nèi)部溫度變化狀況,采用先進(jìn)的智能溫度巡檢儀,在混凝土不同部隊(duì)閏,埋設(shè)銅一康銅材料制成的熱電偶作為溫度傳達(dá)室感器,在底板內(nèi)部埋設(shè)16組，每組5個(gè)測(cè)溫點(diǎn),以6min為1個(gè)采樣周期，利用電腦進(jìn)行檢測(cè)記錄，進(jìn)行從澆筑到養(yǎng)護(hù)期滿全部過(guò)程的跟蹤和監(jiān)測(cè),每隔1H打印溫度參數(shù)表一次，供現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)控大體積混凝土內(nèi)部與表面溫度差在允許范圍之內(nèi),在測(cè)溫點(diǎn)布置上要根據(jù)各個(gè)部位截面變化,選擇具有代表性的測(cè)點(diǎn)位置，每一組測(cè)溫點(diǎn)包括大氣層測(cè)溫點(diǎn)\保溫層下的測(cè)溫點(diǎn)\底板內(nèi)的溫溫點(diǎn),底板內(nèi)分上中下3個(gè)點(diǎn)，見圖9*-3,以便現(xiàn)場(chǎng)隨時(shí)了解混凝土內(nèi)部的溫度情況，有的放矢時(shí)地采取相應(yīng)技術(shù)措施,確保施工質(zhì)量.一旦發(fā)現(xiàn)中心溫度與表面溫度超過(guò)允許溫度時(shí)及時(shí)報(bào)警，現(xiàn)場(chǎng)立即采取相應(yīng)技術(shù)措施,包括增加保溫材料覆蓋厚度,從而減少溫差，確保混凝土底板不出現(xiàn)溫差導(dǎo)致的裂縫。5)養(yǎng)護(hù)由于施工處于嚴(yán)寒的冬季,氣溫變化大，日晚溫差大,根據(jù)以往工程施工經(jīng)驗(yàn)和理論計(jì)算,采用二層塑料膜與三層草袋相間覆蓋的方案,隨混凝土的澆筑順序，在每一段混凝土表面收光后,即混凝土處于硬化階段，及時(shí)鋪上塑料膜作為密封層,防止混凝土熱量流失過(guò)快,使表面處于濕潤(rùn),然后鋪上草袋,具體做法如下：①混凝土澆筑及二次抹面壓實(shí)后應(yīng)立即覆蓋保溫，先在混凝土表面覆蓋一層塑料薄膜,然后在其上面覆蓋三層草袋(后現(xiàn)場(chǎng)改為一層31mm厚的毛苫被），再在上面覆蓋一層塑料薄膜，以防雨雪。②新澆筑的混凝土的水化熱速度比較快，蓋上塑料薄膜后可進(jìn)行保濕保養(yǎng),防止混凝土因表面脫水而產(chǎn)生干縮裂縫，同時(shí)可避免毛苫被因吸水受潮而降低保濕性能.③柱,墻插筋是保溫的難點(diǎn)，要特別注意蓋嚴(yán)，防止造成溫差較大或局部受凍.④為了防止氣溫驟變影響，在混凝土升溫和早期降溫過(guò)程中,應(yīng)加強(qiáng)保溫層的控制，在混凝土降溫中期,為了加快降溫速度，采取白天（晴天)掀開部分保溫層,晚間加之覆蓋的做法，混凝土降溫后期測(cè)采取逐日掀開保溫層的做法.⑤停止測(cè)溫須經(jīng)項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人同意后，方可將保溫層及塑料膜逐層掀掉.(四)注意事項(xiàng)1。拌制混凝土用的原材料要進(jìn)行檢驗(yàn)，合格后方可進(jìn)行使用.同時(shí)要注意各項(xiàng)原材料的，以保證混凝土的入模與理論中計(jì)算值基本相近。2.現(xiàn)場(chǎng)派專人到商品混凝土攪拌站監(jiān)督檢查，摻加外加劑摻量要準(zhǔn)確。3.施工現(xiàn)場(chǎng)對(duì)商品混凝土運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)后要進(jìn)行嚴(yán)格檢查,測(cè)定混凝土的塌落度和溫度,檢查混凝土數(shù)量是否與合同要求每輛供應(yīng)量相符,混凝土的溫度要控制在10-12度之間，不合格的要退回，同時(shí)嚴(yán)禁混凝土攪拌車在施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)加水,按規(guī)范要求制作混凝土試塊，加強(qiáng)試塊制作及養(yǎng)護(hù)的管理工作,試塊拆模后及時(shí)編號(hào)并送入標(biāo)養(yǎng)室進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。4.在一天24H內(nèi)設(shè)專人對(duì)大體積混凝土溫及養(yǎng)護(hù)的管理工作,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)向項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人匯報(bào).天氣變化較大(如下雪天)應(yīng)特別注意大體積混凝土保溫層,若溫差大于20度時(shí)，須及時(shí)向現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)負(fù)責(zé)人匯報(bào)，并根據(jù)氣象預(yù)報(bào),及早采取相應(yīng)技術(shù)措施。5。筏基底板澆筑混凝土前，應(yīng)將基坑內(nèi)雜物清掃干凈,包括雨水和雪,鋼筋綁扎后,若氣象預(yù)報(bào)有下雪可能,應(yīng)及早覆蓋油氈或塑料膜.6.由于筏基底板混凝土須連續(xù)澆筑施工,要保證混凝土攪拌運(yùn)輸車按時(shí)充足數(shù)量運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，及早與市交通管理部門通報(bào)情況，以免發(fā)生不必要的麻煩，混凝土連續(xù)澆筑施工，故要辦理夜間施工允許證,并做好相關(guān)單位和居民的工作。7。商品混凝土應(yīng)及時(shí)運(yùn)至澆筑地點(diǎn)，入模澆筑.在運(yùn)送過(guò)程中,要防止混凝土離析，灰漿流失，塌落度變化等現(xiàn)象,振搗棒的操作,要做到"快插慢拔"，在振搗過(guò)程中，宜漿振動(dòng)棒上下略有抽動(dòng)，以使上下振動(dòng)均勻。每點(diǎn)振搗時(shí)間一般以20—30S為宜,但還應(yīng)視混凝土表面呈水平不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿為準(zhǔn),分層澆筑，振搗棒應(yīng)插入下層5cm左右,以消除兩層之間的按縫,振搗時(shí)要防止振動(dòng)模板，并應(yīng)盡量避免碰撞鋼筋,管道,預(yù)埋件等，每振搗完一段，應(yīng)隨即用鐵锨攤平拍實(shí).9。混凝土水灰比每增加0。05，強(qiáng)度降1。0MPa,調(diào)查中中發(fā)現(xiàn)不少?gòu)S家(包括大工程的現(xiàn)場(chǎng)攪拌站）用水計(jì)量不準(zhǔn),有的混凝土廠加水計(jì)量裝置沒(méi)有自動(dòng)和手動(dòng)兩套系統(tǒng),監(jiān)理人員在場(chǎng)時(shí)采用自動(dòng)控制，不在場(chǎng)時(shí)采用手動(dòng)控制加大用水量,增大塌落度，這樣做易造成水灰比過(guò)大而降低混凝土強(qiáng)度，為此除在現(xiàn)場(chǎng)對(duì)進(jìn)場(chǎng)的混凝土攪拌車進(jìn)行混凝土塌落度測(cè)定外，還要派專人對(duì)商品混凝土進(jìn)行監(jiān)控。（五）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1。模板工程筏基底板四周與地梁面均采用磚膜.(1）主控項(xiàng)目1）磚模砌筑在地基上必須是原土,不得在回填土上砌筑，因此土方開挖時(shí)要求最后300mm厚的土應(yīng)人工開挖，防止攏動(dòng)地基土.2)磚采用普通黏土磚,強(qiáng)度等級(jí)不應(yīng)低于MU10,砂漿采用M5水泥砂漿.（2）一般項(xiàng)目1)磚模表現(xiàn)應(yīng)平整光潔,不得產(chǎn)生影響構(gòu)件質(zhì)量的下沉,裂縫，起砂或起鼓.2)允許偏差見表9—1模板工程質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)表9—1項(xiàng)目允許偏差(mm）檢驗(yàn)方法長(zhǎng),寬度±5鋼尺量測(cè),取其中較大值高度+2,-5鋼尺量一端,中部，取大中較大值表面平整度32m靠尺檢查相鄰靚面高差1鋼尺檢查2。鋼筋(1）主控項(xiàng)目1）鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)，應(yīng)按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》GB1499等的規(guī)定抽取試件作力學(xué)性能檢驗(yàn)，其質(zhì)量必須符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。2）當(dāng)發(fā)現(xiàn)鋼筋脆斷，焊接性能不良或力學(xué)性能顯著不正常等現(xiàn)象時(shí),應(yīng)對(duì)該批鋼筋進(jìn)行化學(xué)成分檢驗(yàn)或其他專項(xiàng)檢驗(yàn)。3）受力鋼筋的彎鉤和變折應(yīng)符合下列規(guī)定當(dāng)設(shè)計(jì)要求鋼筋未端需作135度變鉤時(shí),HRB335級(jí)，HRB400級(jí)鋼筋的彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的4倍，彎鉤的彎后平直部隊(duì)發(fā)長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，鋼筋作不大于90度的彎折時(shí)，彎折處的彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的5倍。4）Φ28鋼筋直螺紋連接要滿足《鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程》JGJ107的規(guī)定抽取鋼筋機(jī)械連接頭試件作力學(xué)性能檢驗(yàn)，其質(zhì)量應(yīng)符合該規(guī)程的規(guī)定。5）鋼筋安裝時(shí)，受力鋼的品種，級(jí)別，規(guī)格和數(shù)量必須符合設(shè)計(jì)要求，當(dāng)鋼筋的品咱，級(jí)別或規(guī)格需作變更時(shí)，應(yīng)力理設(shè)計(jì)變更文件。(2）一般項(xiàng)目1)鋼筋應(yīng)平直，無(wú)損傷，表面不得有裂紋，油污，顆粒狀或片狀老銹。2）鋼筋加工的形狀，尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，其偏差應(yīng)符合表(9-1）規(guī)定。3）鋼筋的接頭宜設(shè)置在受力較小處.同一縱向受力鋼筋不宜設(shè)置兩個(gè)或兩個(gè)以上接頭。4)鋼筋機(jī)械連接接頭，焊接接頭的外觀進(jìn)行檢查，其質(zhì)量應(yīng)符合<鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程〉JGJ107有關(guān)規(guī)定,鋼筋接頭宜相互錯(cuò)開，接頭連接區(qū)段的長(zhǎng)度為35倍d(d為縱向受力鋼筋的較大直徑）且不小于500鋼筋加工的允許偏差表9-2項(xiàng)目允許偏差（mm）受力鋼筋順長(zhǎng)度方向全長(zhǎng)的凈尺寸±10彎起鋼筋的變折位置±20箍筋內(nèi)凈尺寸±55)鋼筋安裝位置的偏差應(yīng)符合表9-3的規(guī)定鋼筋安裝位置的允許偏差應(yīng)符合表9-3的規(guī)定項(xiàng)目允許偏差(mm)檢驗(yàn)方法受力鋼筋間距±10鋼尺量?jī)啥?，中間各一點(diǎn)，取最大值排距±5保護(hù)層厚度±10鋼尺檢查預(yù)埋件中心線位置5鋼尺檢查水平高差+3。0鋼尺和塞尺檢查注:檢查預(yù)埋件中心線位置時(shí)，應(yīng)沿縱,橫兩個(gè)方向量測(cè)，并取其中的較大值。3。混凝土（1)主控項(xiàng)目1）商品混凝土的強(qiáng)度等級(jí)必須符合設(shè)計(jì)要求,用于檢查結(jié)構(gòu)構(gòu)件混凝土強(qiáng)度的試件,應(yīng)在混凝土的澆筑地點(diǎn)隨機(jī)抽取。2）本工程筏基底板混凝土有抗?jié)B透要求,其混凝土試件應(yīng)在澆筑地點(diǎn)隨機(jī)取樣，取樣不應(yīng)少于26次。3)筏基底板大體積混凝土施工,在進(jìn)行測(cè)溫監(jiān)控時(shí),其混凝土表面與內(nèi)部中間溫差不能大于25度。4）現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的外觀質(zhì)量不應(yīng)有嚴(yán)懲缺陷。5)筏基底板不應(yīng)影響結(jié)構(gòu)性能和使用功能的尺寸偏差.（2)一般項(xiàng)目1）第一輛運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)商品混凝土攪拌運(yùn)輸車，其混凝土配合比應(yīng)進(jìn)行開盤鑒定，其工作性能應(yīng)滿足設(shè)計(jì)配合的要求.至少留置一組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件,作為驗(yàn)證配合比的依據(jù).2）混凝土運(yùn)輸,澆筑及間歇的全部時(shí)間不應(yīng)超過(guò)混凝土的初凝時(shí)間，底板混凝土應(yīng)連續(xù)澆筑。3）混凝土澆筑完比后，應(yīng)按施工技術(shù)方案及時(shí)采取有效的養(yǎng)成護(hù)措施,按施工方案要求及時(shí)對(duì)混凝土加以覆蓋并保濕養(yǎng)護(hù)，由于處于冬期施工,氣溫低于5度，故不得澆水養(yǎng)護(hù)。4)混凝土強(qiáng)度達(dá)到1—2N/mm2前,不得在其上踩踏或安裝模板及支架.混凝土質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)表9-4項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法軸線位置基礎(chǔ)15鋼尺檢查墻，柱，梁8剪力墻5標(biāo)高±10水準(zhǔn)儀或拉線，鋼尺檢查截面尺寸+8，-5鋼尺檢查表面平整度82m靠尺和塞尺檢查預(yù)埋設(shè)施中心線位置預(yù)埋件10鋼尺檢查預(yù)埋螺栓5預(yù)埋管5預(yù)貿(mào)洞中心線位置15鋼尺檢查某高層施工模板工程技術(shù)交底工程概況電力調(diào)度通訊中心工程位于城南大道西段，本工程占地面積15。500mm2，建筑面積25.30mm2,其中地下1000mm2,地上243000m2,地下1層,地上22層，總高度107.00,為整體式預(yù)澆框筒結(jié)構(gòu)，現(xiàn)場(chǎng)混凝土均采用商品混凝土澆搗.本工程為市重點(diǎn)工程，根據(jù)我公司確定的質(zhì)量目標(biāo)，確保省優(yōu)，爭(zhēng)創(chuàng)"魯班獎(jiǎng)"安全目標(biāo)，確保省級(jí)安全生產(chǎn)，文明施工雙標(biāo)化工地，爭(zhēng)創(chuàng)國(guó)內(nèi)一流水平.為使上述目標(biāo)得以實(shí)現(xiàn)，項(xiàng)目部特編制了各分部分項(xiàng)工程的施工組織設(shè)計(jì)和施工方案,同時(shí)制定了一系列的質(zhì)量保證措施和安全預(yù)期防措施等.施工準(zhǔn)備材料本工程采用以下支模材料。膠合板（厚度18mm）:用于剪力墻,底板邊模，梁模板,平板等，采用高強(qiáng)度酚醛覆面膠合板.塑料板(80×60)：模板連接排檔。鋼管（直管48mm×3。5mm）:圍楞和搭支模架?？奂哼B接鋼管支架之間的扣緊.Φ12，Φ14,Φ16對(duì)拉螺栓:用于拉結(jié)墻壁及柱兩側(cè)模板。技術(shù)準(zhǔn)備熟悉施工組織設(shè)計(jì)與施工方案,達(dá)到理解和了解主要技術(shù)要求和各項(xiàng)注意事項(xiàng)，模板配制要求交底如下。大體積混凝土底板邊模本工程底板為整體式板塊,板厚2。2米，底板邊模采用鋼木膠合模板施工,，內(nèi)有九合板做內(nèi)襯,外框采用角鐵框固定四周，排檔采用80×60松木檔，間距設(shè)置不大于35cm,方檔必須刨直,并用壓刨成的檔料,尺寸要一致,誤差不得大于1mm，用架管做圍楞,支架固定。柱模板柱模板采有和九合板作外襯，6mm厚塑料板作內(nèi)襯,用松木料作排檔固定,間距不大于35cm.方檔必須刨直，尺寸誤差不得大于1mm，檔與板之間,用2寸釘子固定,配制好的模板對(duì)角線長(zhǎng)度誤差不得大于1mm，梁柱接頭模配制一次成型，并按圖紅尺寸留出梁窩，避免在梁板支模時(shí)交接出現(xiàn)縮頸或漲?，F(xiàn)象。2）柱模外襯模板配制好,驗(yàn)收合格后,將加工好的模板面（靠混凝土面，涂上,401膠,要求涂刷均勻,無(wú)漏洞,再用切割好的塑料板鋪貼,達(dá)到表面平滑,塑料板的接縫處用膠合紙貼合，采用此種方法施工有以下優(yōu)點(diǎn):①保證了混凝土表面的平整度和表面的光潔。②保證了混凝土的密實(shí)性,避免出現(xiàn)掉棱角。③模板表面光滑,不需要涂刷隔離劑,并且脫模容易.④表面混凝土漿不易粘在模板表面,清理簡(jiǎn)便,簡(jiǎn)化了施工工序。⑤無(wú)縫，無(wú)變形，對(duì)混凝土構(gòu)件尺寸有保證。⑥避免了普通模板遇水后變形和表面起皮,起鼓等現(xiàn)象.⑦具有靈活多用的功能。⑧增加模板的使用壽命,降低消耗.(3）梁模板1）梁模底板采用50mm奄厚優(yōu)質(zhì)木材配制，四邊刨光，厚度均勻,邊側(cè)必須與平面成直角，使梁側(cè)模板與梁底模連接密封，確保梁底混凝土棱角完整。2)梁模板彩霞木塑結(jié)合模板配制，配制方法同柱模。3）梁模板排檔采用松木檔，間距不得大于45cm，梁模板應(yīng)嚴(yán)格按梁斷尺寸進(jìn)行配制,誤差不得超過(guò)±2mm。4）側(cè)模配模時(shí)必須從柱徑梁跨中間計(jì)算,接點(diǎn)設(shè)置于梁跨中間，保證梁,柱細(xì)部尺寸完整，梁底板按規(guī)范要求大于4m跨度的應(yīng)起拱,以1.5、1000為標(biāo)準(zhǔn).（4）剪力墻采用塑木結(jié)合模板配制，具體配制方法同柱模,且應(yīng)與Φ12對(duì)拉螺柱連接,采用80×620方木作襯檔連成整體,接頭錯(cuò)開，方木長(zhǎng)度采用4000mm,2000mm二種規(guī)格,豎向檔的使用嚴(yán)禁隨意鋸板.(5)現(xiàn)澆平板支?，F(xiàn)澆平板采用膠合板支模,支模排檔采用80×60方木檔,間距不得大于40cm,膠合板的使用嚴(yán)禁隨意鋸板.支模工藝按底板放線的邊框線進(jìn)行立模,鋼木膠合板或組合模板尺寸必須滿足設(shè)計(jì)要求，用80×60松木筆檔作排檔連成整體（注意排檔之間接頭應(yīng)相互錯(cuò)開),然后用鋼管臨時(shí)固定，在保證底部固定的位置,滿足設(shè)計(jì)要求后，采用支拉方法將其固定在正確位置。上口采用吊線方法,垂直于底部的控制線，稍向內(nèi)斜,詳見圖42-12.墻體反口模板待底板鋼筋施工完畢后,放線,復(fù)核其尺寸無(wú)誤后,安裝施工縫止水帶鋼板,然后進(jìn)入立模,該模板采用400寬膠合模板一次成型,校準(zhǔn)位置后用鋼筋作斜撐焊于主筋上固定模板的正確位置,并在上口用方木拉接.內(nèi)外剪力墻待鋼筋綁扎,預(yù)埋件管道,人防門框，預(yù)埋件等隱蔽驗(yàn)收合格后，方可立模.內(nèi)外模板均采用80×60方木作襯檔連成整體，方木長(zhǎng)度采用400mm，2000mm二種規(guī)格，使接頭錯(cuò)開，豎向檔距按照對(duì)拉螺栓間距而立,根據(jù)計(jì)算,水平間距第一根螺栓間距與接搓處150；第二根400；第三,四根均為400;第五,六根為450；第七，八根為500,3米以上為550.地下室外墻穿墻螺栓采用Φ14圓鋼制成,螺栓中部焊止水片,止水片用50×50×4扁鋼鉆孔套至螺栓中間雙面滿焊，在焊接過(guò)程中，要嚴(yán)格控制焊接質(zhì)量不得有漏焊和沙眼，保證起到止水作用.螺栓在內(nèi)外二側(cè)用40×40×20木墊片加40×40×4扁鋼與螺栓焊接作厚度的限位,待拆除后鑿除木墊片用防水砂漿抹平.地下室內(nèi)剪力墻，拉接螺栓采用Φ12圓鋼制成，模板內(nèi)側(cè)螺桿用Φ14黑鐵管套好。剪力墻外側(cè)模板采用Φ48鋼管,每排二根，鋼管外側(cè)用二個(gè)傘形帽固定件或成品鐵板墊塊加雙螺帽擰緊，全面檢查,不得漏擰，用線錘直接流長(zhǎng)線每軸進(jìn)行校正,與承重架和支撐系統(tǒng)固定牢固.框架柱支模按圖紙尺寸對(duì)照觀砌放好的墨線進(jìn)行技術(shù)復(fù)核，檢查無(wú)誤后，免在底板面層上找平，同時(shí)在框架柱角的四周點(diǎn)焊45×45×50角鋼固定柱腳.支模前應(yīng)檢查墻體拉結(jié)筋,埋件，孔洞等是否漏放,柱腳墨線，固定點(diǎn)是否正確,檢查無(wú)誤后方可進(jìn)行立模。立模時(shí),將柱模四角和模板接頭處薄薄地刮一層玻璃油灰，阻塞模板接頭處的縫隙,避免在接處產(chǎn)生漏產(chǎn)供銷漿現(xiàn)象。柱模拼裝時(shí)模板應(yīng)交錯(cuò)搭接，這樣使整個(gè)柱模形成一個(gè)整體,每個(gè)柱子底部模板必須緊貼四解角鋼，使柱底部位置正確。柱腳須開設(shè)一個(gè)垃圾檢查口（不少于0.1m2）澆搗混凝土前或清理上部掉下的建筑垃圾。柱身模板拼裝好,安設(shè)圍楞，抱箍(圍楞采用63×5焊焊成方鋼，抱箍用Φ14對(duì)拉螺栓，設(shè)置間距，柱下部30mm，上部40mm每道)。詳見圖42-3.校正截面尺寸，位置,標(biāo)高并加以臨時(shí)固定,用線錘檢查和軸線位移,誤碼率差應(yīng)控制在2mm內(nèi).框架梁與樓板支模在梁底部,現(xiàn)澆平板搭設(shè)鋼管支撐重架搭設(shè)承重架應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：負(fù)管主桿下必須加木墊板，并支承于堅(jiān)實(shí)的基面上,木墊板尺寸1.50mm×150mm×50mm;先搭設(shè)梁部主桿,后搭平板主桿；主桿設(shè)立間距不得大于10cm，水平橫桿第一根離地1。8m,上部間距不得大于2m/道；承重支架下部須設(shè)掃地桿和剪刀撐成45—60度角設(shè)置,每軸設(shè)一道;件均需備齊，所有緊固件必須扣緊,不得有松動(dòng),梁承重架橫桿下須加備軋。整個(gè)承重支架完成才可擺設(shè)擱柵和底模,復(fù)核軸線，標(biāo)高尺寸無(wú)誤后，先立一側(cè)梁模,待梁鋼筋綁扎完成校對(duì)無(wú)誤后立另一側(cè)模板校正尺寸（截面,軸線，標(biāo)高及埋件位置，尺寸等)無(wú)誤時(shí)，再行固定,梁模固定后,方可鋪設(shè)平板擱柵及底模板。框架梁上口固定要牢固,梁底及上口要拉通長(zhǎng)線，梁跨度≥4m時(shí)，應(yīng)按施工規(guī)范要求進(jìn)行起拱，起拱高度宜為全跨長(zhǎng)度1.5/1000。所有梁,平板模板在支模前必須及時(shí)進(jìn)行清理，刷脫模劑，拼裝時(shí)，接縫處縫隙用玻璃油灰填實(shí)及膠帶紙貼合,避免漏漿.梁模板支模完成后方可進(jìn)行技術(shù)復(fù)核.電梯井道支模方法同剪力墻.內(nèi)模板用T3鋼板制成大塊定模板,用傘形帽及Φ18圓鋼制作作繭自縛起吊作用。二塊之間采用卡作連接，接縫設(shè)置在平面.7.樓梯支模1）首先根據(jù)樓梯層高放樣,確定好休息平臺(tái)和梯口平臺(tái)的標(biāo)高及樓梯段斜長(zhǎng)，并彈好線，用鋼管排架搭設(shè)休息平臺(tái)的支撐，再搭設(shè)樓梯斜梁支撐系統(tǒng)。2)立梯口梁,平臺(tái)梁模板,標(biāo)高和平面等到尺寸無(wú)誤后,再立斜梁及板底模（含平臺(tái),樓梯段),整個(gè)模板體校正無(wú)誤后,進(jìn)行支撐系統(tǒng)的完善連接固定工作,待鋼筋綁扎復(fù)核后，再進(jìn)行掛模，封頭及埋件的埋設(shè)固定,樓梯支模詳見圖42-5.模板安裝工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)主控項(xiàng)目安裝現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的上層模板及其支架時(shí)，下層樓板應(yīng)具有承受上層荷載波的承載能力,或加設(shè)支架,上，下層支架的立柱應(yīng)對(duì)準(zhǔn),并鋪設(shè)墊板。檢查數(shù)量:全數(shù)檢查檢驗(yàn)方法：觀察一般項(xiàng)目模板安裝應(yīng)滿足如下要求：模板的接縫不應(yīng)漏漿，在澆筑混土前，木模板應(yīng)澆水濕潤(rùn),但模板內(nèi)不應(yīng)有積水。模板與混凝土的接象面應(yīng)清理干凈并涂刷隔離劑，但不得采用影響結(jié)構(gòu)性能或妨礙裝飾工程施工的隔離劑；澆筑混凝土前，模板內(nèi)的雜物應(yīng)清理干凈。對(duì)清水混凝土工程及裝飾混凝土工程，應(yīng)使用能達(dá)到設(shè)計(jì)效果的模板。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查檢驗(yàn)方法：觀察（2)用作模板的地坪.胎模等應(yīng)平整光潔，不得產(chǎn)生影響構(gòu)件質(zhì)量的下沉,裂縫，起砂或起鼓。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查檢驗(yàn)方法：觀察（3)對(duì)跨度不小于4m的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁,板及其模板應(yīng)按設(shè)計(jì)要求起拱.檢查數(shù)量:在同一檢驗(yàn)批內(nèi),對(duì)梁應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的10％,且不少于3件,對(duì)板應(yīng)按有代表性的自然間抽查10％,且不少于3間,對(duì)大空間結(jié)構(gòu),板可按縱，橫軸線劃分檢查面，檢查10％,且不少于3面。檢驗(yàn)方法:水準(zhǔn)儀或拉線，鋼尺檢查。固定在模板上的預(yù)埋件，預(yù)留孔和預(yù)留洞均不得遺漏，且應(yīng)安裝牢固,其偏差應(yīng)符合表42-1的規(guī)定。預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的允許偏差表42-1項(xiàng)目允許偏差（mm）預(yù)埋鋼板中心線位置3預(yù)埋管，預(yù)管孔中心線位置3插筋中心線位置5外露長(zhǎng)度+10。0預(yù)埋螺栓中心線位置2外露長(zhǎng)度+10.0預(yù)留洞中心線長(zhǎng)度10尺寸+10.0注:檢查中心線位置時(shí)，應(yīng)沿縱，橫兩個(gè)方向量測(cè),并取其中的較大值。檢查數(shù)量：在同一檢驗(yàn)批內(nèi)，對(duì)梁,柱和獨(dú)立基礎(chǔ)應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的10％,且不少于3件,對(duì)墻和板應(yīng)按有代表性的自然間抽查10％，且不少于3間。對(duì)大空間結(jié)構(gòu),墻體可按相鄰軸線間高度5米左右劃分檢查面,板可按縱橫軸線劃分檢查面,抽查10％,且均不少于3面。檢驗(yàn)方法：鋼尺檢查現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的偏差應(yīng)符合表12-2的規(guī)定。檢查數(shù)量：在同一檢驗(yàn)批內(nèi)，對(duì)梁,柱應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的10％，且不于3件,對(duì)墻和板應(yīng)有代表性的自然間抽查10％，且不少于3間。拆模拆模時(shí)對(duì)混凝土強(qiáng)度的要求,根據(jù)<混凝土結(jié)構(gòu)工程及驗(yàn)收規(guī)范〉的規(guī)定,現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)模板及其支架拆除的混凝土強(qiáng)度，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求,當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，應(yīng)符合下列要求：現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差及檢驗(yàn)方法表42-2項(xiàng)目允許偏差(mm)檢驗(yàn)方法軸線位置5鋼尺檢查底模上表面標(biāo)高±5水準(zhǔn)儀或拉線,鋼尺檢查截面內(nèi)部尺寸±10鋼尺檢查柱,墻,梁+4，—5鋼尺檢查層高垂直度不大于5米6經(jīng)緯儀或吊線,鋼尺檢查大于5米8經(jīng)緯儀或吊線,鋼尺檢查相鄰兩板表面高低差2鋼尺檢查表面平整度52米靠尺和塞尺檢查注：檢查軸線位置時(shí),應(yīng)沿縱，橫兩個(gè)方向量測(cè)驗(yàn)，并取其中的較大值.不承重的側(cè)模板。包括梁，柱,墻的側(cè)模板，只要混凝土強(qiáng)度能保證其表面用棱角不因拆除模板而受損壞,即可拆除,一般墻體大模板在常溫條件下，混凝土強(qiáng)度達(dá)到1N/mm2即可拆除.承重模板。包括梁,板等水平結(jié)構(gòu)件的底模,應(yīng)根據(jù)與結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)成護(hù)的試塊強(qiáng)度達(dá)到施工方案表2的規(guī)定,方可拆除.后張預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)或構(gòu)件模板拆除，側(cè)模應(yīng)在預(yù)應(yīng)力張拉前拆除,其混凝土強(qiáng)度達(dá)到側(cè)模拆除條件即可,進(jìn)行預(yù)應(yīng)力張拉必須待混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定值方可張拉,底模必須在預(yù)應(yīng)力張拉完畢方能拆除。在拆模過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)實(shí)際結(jié)構(gòu)混凝土強(qiáng)度并未達(dá)到要求,有影響結(jié)構(gòu)安全的質(zhì)量問(wèn)題，應(yīng)暫停拆模,經(jīng)妥當(dāng)處理，實(shí)際強(qiáng)度達(dá)到要求后,方可繼續(xù)拆除。已拆除模板及其支架的混凝土結(jié)構(gòu)，應(yīng)在混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)的混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值后，才允許承受全部設(shè)計(jì)的使用何載，當(dāng)承受施工荷載的效應(yīng)比使用荷載更為不利時(shí),必須經(jīng)過(guò)核算,；加設(shè)臨時(shí)支撐,拆除貢?；蝾A(yù)留孔的內(nèi)模，應(yīng)在混凝土強(qiáng)度能保證不發(fā)生塌陷和裂縫時(shí)，方可拆除.拆模之間必須有拆模申請(qǐng)，并根據(jù)同條件養(yǎng)護(hù)試塊強(qiáng)度記錄達(dá)到規(guī)定時(shí)，技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)方可拆模。冬期施工模板的拆除應(yīng)遵守冬期施工的有關(guān)規(guī)定,其中主要是要考慮混凝土模板拆除后的保溫養(yǎng)護(hù),如果不能進(jìn)行保溫養(yǎng)護(hù),必須暴露在大氣中，要考慮混凝土受凍的臨界強(qiáng)度.對(duì)于大體積混凝土，除應(yīng)滿足混凝土強(qiáng)度要求外，還應(yīng)考慮保溫措施，拆模之后要保證混凝土內(nèi)外溫差不超過(guò)20度，以免發(fā)生溫差裂縫。各類模板拆除的順序和方法,應(yīng)根據(jù)模板設(shè)計(jì)的規(guī)定進(jìn)行，如果模板設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí)，可按先支的后拆，后支的先拆順序進(jìn)行，先拆非承重的模板,后拆承重的模板及支架的順序進(jìn)行拆除。拆除的模板必須隨拆隨清理,以免釘子扎腳,阻礙通行發(fā)生事故.拆模時(shí)下方不能有人,拆模區(qū)應(yīng)設(shè)警戒線,以防有人誤碼率入被砸傷.拆除的模板向下運(yùn)行送傳遞，一定要上下呼應(yīng)，不能采取猛撬，以致大片塌落的方法拆除,用起重機(jī)吊運(yùn)拆除的模板時(shí),模板應(yīng)堆碼整齊并捆牢,才可吊裝,否則在空中”天女散花”是很危險(xiǎn)的。拆除作業(yè)必須在白天進(jìn)行,宜采用分段整體拆除,在地面解體,拆除的部位及操作平臺(tái)上的一切物品,均不得從高空拋下，并做好工完場(chǎng)清工作.當(dāng)遇到雷，雨雪或風(fēng)大力達(dá)到五級(jí)以上的天氣時(shí)，不得進(jìn)行模板的拆除工作。拆模質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1.主控項(xiàng)目（1）底模及其支架拆除時(shí)的混凝土強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)具體要求時(shí),混凝土強(qiáng)度應(yīng)符合表42—3的規(guī)定.現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)拆模時(shí)所需混凝土強(qiáng)度表42-3項(xiàng)次結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度（米）按達(dá)到設(shè)計(jì)混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率（％）1板≤250＞2，≤8752梁，拱,亮≤875＞81003懸臂構(gòu)件≤275＞2100檢查數(shù)量：全數(shù)檢查檢查方法：檢查同條件養(yǎng)成護(hù)試件強(qiáng)度試驗(yàn)報(bào)告。(2）對(duì)后張法預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件,側(cè)模宜在預(yù)應(yīng)力張拉前拆除，底模支架的拆除應(yīng)按施工技術(shù)方案執(zhí)行。當(dāng)無(wú)個(gè)體要求時(shí)，不應(yīng)在結(jié)構(gòu)構(gòu)件建立預(yù)應(yīng)力前拆除。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查檢驗(yàn)方法：觀察(3）后澆帶模板的拆除和支頂應(yīng)按施工技術(shù)方案執(zhí)行。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查檢驗(yàn)方法：2．一般項(xiàng)目(1）側(cè)模拆除時(shí)的混凝土強(qiáng)度應(yīng)能保證其表面及棱角不受損傷。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查檢驗(yàn)方法：觀察（2）模板拆除時(shí),不應(yīng)對(duì)樓層形成沖擊荷載，拆除的模板和支架宜分散堆放并及時(shí)清運(yùn)。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查檢驗(yàn)方法:觀察(2）模板拆除時(shí)，不應(yīng)對(duì)樓層形成沖擊荷載,拆除的模板和支架宜分散堆放并及時(shí)清運(yùn)。檢查數(shù)量:全數(shù)檢查檢驗(yàn)方法：觀察(七）模板安裝與拆除注意事項(xiàng)及安全措施。1．模板安裝注意事項(xiàng)模板工程施工易出現(xiàn)軸線偏位，梁板標(biāo)高誤差和炸模等現(xiàn)象，要確保模板工程質(zhì)量，必須對(duì)以上易出現(xiàn)的缺陷進(jìn)行有效的控制,防止發(fā)生,技術(shù)措施如下:所有梁，柱均由翻樣給出模板排列圖和排梁支撐圖,經(jīng)項(xiàng)目部技術(shù)負(fù)責(zé)人審核后交班組施工，大載面梁，異形柱應(yīng)增細(xì)部構(gòu)造大樣圖.模板使用前，應(yīng)先進(jìn)行篩選，對(duì)變形，翹曲超出規(guī)范的京戲預(yù)測(cè)以清除，不得使用。認(rèn)真做工好“三檢”制度,每個(gè)分項(xiàng)在拼模過(guò)程中，班組及時(shí)進(jìn)行自檢,互檢，誤差控制在規(guī)定的范圍內(nèi)，再由項(xiàng)目部質(zhì)量員按規(guī)范要求進(jìn)行技術(shù)復(fù)核，辦好書面簽字手術(shù)后方可進(jìn)入一一道工資。本工程采用商品混凝土，塌落度比自拌混凝土要大一倍,特別容易出現(xiàn)炸?，F(xiàn)象，在框架柱支模時(shí)，柱身下中柱箍設(shè)置加密為40cm每道，而且每道采用每邊二根方鋼進(jìn)行加固，對(duì)拉螺栓固定采用雙螺帽擰緊,剪力端支模80mm×60mm松木排檔間跑加密放置為15—20cm,每排固定采用二根鋼管加固，傘形帽每點(diǎn)需設(shè)置3只以上,防止傘形帽在混凝土振搗時(shí)發(fā)生斷裂產(chǎn)生炸模,，對(duì)拉螺栓也采用雙螺帽固定，梁墻板支撐,為確保斷面正確不炸模,梁墻板二側(cè)均采用鋼管作為支點(diǎn)，超過(guò)0.8m以上梁設(shè)置對(duì)拉螺栓.澆搗混凝土過(guò)程中應(yīng)派技術(shù)好的木工守模，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)整改和報(bào)告工地現(xiàn)場(chǎng)總施工或技術(shù)負(fù)責(zé)人。模板安裝安全措施模板安裝安全準(zhǔn)備工作模板車構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)后,要認(rèn)真檢查構(gòu)件和材料是否符合設(shè)計(jì)要求，特別是承重構(gòu)件其檢查驗(yàn)收手續(xù)要齊全。保證運(yùn)輸?shù)缆窌惩?，現(xiàn)場(chǎng)有安全防護(hù)措施.夜間施工要做工好夜間施工照明的準(zhǔn)備工作.檢查木工施工機(jī)具運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常,電器線的漏電保護(hù)裝置要齊全。模板施工作業(yè)前,現(xiàn)場(chǎng)施工人員(負(fù)責(zé)人）要認(rèn)真向現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)人員做技術(shù)指導(dǎo)和解決關(guān)鍵問(wèn)題,特別是新的模板工藝,必須通過(guò)試驗(yàn),編制詳細(xì)的作業(yè)指導(dǎo)書，并組織人員進(jìn)行操作培訓(xùn)。模板安裝安全作業(yè)要求模板工程作業(yè)高度在2m以上時(shí),要嚴(yán)格按高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范的要求進(jìn)行操作和防護(hù)采用全封閉施工,模板施工作業(yè)區(qū)，周圍應(yīng)設(shè)安全網(wǎng),防護(hù)欄桿。操作人員上下通過(guò)，必須乘人施工電梯,上人扶梯或馬道等,不許攀登模板或腳手架上下。不許在墻頂,獨(dú)立，梁立梁及其他狹窄而無(wú)防護(hù)欄的模板上行走.不得作業(yè)架子上，平臺(tái)上堆放模板上行走。高處支模工人所用工具不用時(shí)，要放在工具袋內(nèi)，不能隨意將工具,模板零件放在腳手架上，以免墜傷人.木料及易料材料要遠(yuǎn)離火源堆簇.模板吊運(yùn)必須采取防護(hù)措施,增設(shè)屏障,遮欄，圍護(hù)或保護(hù)網(wǎng),并懸掛醒目的警告標(biāo)志牌.夜間施工,必須有蹺的照明，各種電源線應(yīng)用絕緣線,不允許直接固定在模板上.模板支撐不能固定在腳手架或門窗上，避免發(fā)生倒塌或模板位移.基礎(chǔ)及地下室工程模板安裝前，應(yīng)先檢查基坑土壁邊坡的穩(wěn)定情況，發(fā)現(xiàn)有塌方的危險(xiǎn)，必須采取加固措施后，才能開始作業(yè)。操作人員上下基坑要設(shè)扶梯。基槽（坑）上口邊繃1米以內(nèi)，不允許堆簇模板構(gòu)件和材料.模板支撐支在土壁上，應(yīng)在支點(diǎn)加墊板.地基土上立住應(yīng)通長(zhǎng)墊板.采用起重機(jī)吊運(yùn)模板等材料,要有專人指揮，被吊的模板構(gòu)件和材料要捆牢，避免散落傷人，重物下的操作人員要避開起重臂下方.分層，分階的柱基支模,要待下層模板移正，并支撐牢固之后,再上一層的模板。柱模板支模時(shí)，四周必須設(shè)牢固支撐或用鋼筋，鋼絲拉結(jié)牢固,避免柱模整體歪斜。柱箍的間距及拉結(jié)螺栓的設(shè)置必須依據(jù)模板的設(shè)計(jì)要求做.當(dāng)混凝土柱在6米以上,不宜單獨(dú)支模，應(yīng)將幾個(gè)柱子模板拉結(jié)成整體。梁或整體樓蓋支模，應(yīng)搭設(shè)牢固的操作平臺(tái)，要避免上下同時(shí)作業(yè).樓層支模架采用整體或鋼管腳手架，各層支架的立住應(yīng)垂直,支架的層間墊板應(yīng)平整,上下層立柱應(yīng)在同一條直線上.墻模一般由定型模板拼裝而成，拼裝模板中要進(jìn)行檢查,確認(rèn)牢固后方右投入使用，就位后,除了用穿墻螺栓將兩片模板拉牢之外,還必須設(shè)置支撐或相鄰墻連成整體.3.模板拆除安全措施及注意事項(xiàng)。（1）基坑內(nèi)拆模,要注意基坑邊坡的穩(wěn)定,特別是拆除模板支撐時(shí)，可能使 邊坡發(fā)生震動(dòng)而塌方，拆除的模板應(yīng)及時(shí)運(yùn)到離基坑較遠(yuǎn)的地方進(jìn)行清理.（2)一般現(xiàn)澆模板前，必須將洞口和臨邊進(jìn)行封閉后,才能開始作業(yè),拆下的模板不準(zhǔn)隨意向下拋擲,要向下傳遞到地面，已經(jīng)活動(dòng)的模板，必須一次連續(xù)拆除完方可中途停歇，,以免落下傷人。（3)一般現(xiàn)澆樓蓋及時(shí)框架結(jié)構(gòu)的拆模順序如下,拆柱模斜撐與柱箍→拆柱側(cè)?！饦前宓啄！鹆簜?cè)?！鹆旱啄?。(4）模板立柱有多道水平拉桿，應(yīng)先拆除上面的，按由上而下的順序拆除，拆除最后一道連桿應(yīng)與拆除立柱同時(shí)進(jìn)行，以免立柱側(cè)倒傷人。（5)多層樓板支柱的拆除,下面窨應(yīng)保留幾層樓板的支柱，應(yīng)根據(jù)施工速度，混凝土強(qiáng)度增長(zhǎng)的情況，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)荷載與支模施工荷載的差距,技術(shù)負(fù)責(zé)人通過(guò)計(jì)算確定.（6)柱模板拆除順序如下:先拆除斜撐或拉桿（或鋼拉條）→自上而下拆除柱箍或橫楞→拆除豎楞并由上向下拆除模板接件，模板面。(7）按施工方案施工成型的混凝土成品,棱角應(yīng)完整，保證混凝土成品棱角不受損壞,應(yīng)做好以下幾點(diǎn):1）拆模時(shí)間:應(yīng)在混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆除模板而損壞時(shí)方可拆除承重模板應(yīng)在與結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)成護(hù)的試塊達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度方可拆除。2）拆模方法:拆模應(yīng)用木楔先將拼裝一起的模板松開，撥掉拼裝鐵釘后就可以輕易的將模板拆除。3）拆模完成后，成型混凝土柱四角，剪力墻角,洞口等陽(yáng)角部位2米以下用2.5厚松模板加以保護(hù)，避免在材料搬運(yùn)時(shí)將成型棱角損壞而影響混凝土外觀質(zhì)量。附錄42模板支撐倒塌事故分析與對(duì)策去年與今年浙江省發(fā)生建筑施工模板倒塌重大事故多起，特別今年2218事件，2003年2月18日，某研究發(fā)展中心工程施工中，在澆筑門廳(結(jié)構(gòu)高度為28。1米,凈跨24米)混凝土?xí)r,晚上2：00左右發(fā)生支模架塌,造成13人死亡,17人受傷的重大傷亡事故。及3月12日中午，在施工整染車間混凝土澆筑時(shí)，發(fā)生支模架塌事故，塌陷面積約1000平方米，造成2人死亡,7人受傷的兩起重大安全事故。為此在3月16日上午全省建筑施工安全生產(chǎn)電視會(huì)議上，通報(bào)浙江省安全生產(chǎn)的嚴(yán)竣形勢(shì),首建設(shè)廳連續(xù)下發(fā)浙建建成［2003］35號(hào),36號(hào)，37號(hào)，38號(hào)文件<中華人民共和國(guó)建設(shè)報(bào)>3月4日頭版頭條刊登建設(shè)部的通報(bào)，對(duì)近期三起建筑施工重大事故作出處理,其中就有浙江省的2.18事件,為此,對(duì)建筑施工模板重大事故進(jìn)行分析是十分必要的。模板支撐系統(tǒng)倒塌事故原因分析1.模板支撐系統(tǒng)計(jì)算數(shù)學(xué)型目前施工現(xiàn)場(chǎng)模板系統(tǒng)支撐與腳手架很大部分采用直徑48鋼管，直徑48鋼管搭設(shè)的模板支撐系統(tǒng),內(nèi)外腳手架,在設(shè)計(jì)計(jì)算時(shí),其計(jì)算模型和簡(jiǎn)圖與實(shí)際情況有較大不同，計(jì)算簡(jiǎn)圖采用鋼結(jié)構(gòu)節(jié)點(diǎn)為鉸接,各桿件交于一點(diǎn),而直徑48鋼管搭設(shè)的模板支撐系統(tǒng)，內(nèi)外腳手架立桿與橫桿，斜桿用于扣件連接，一個(gè)扣件只能連接兩根桿件，故其所有桿件不能交于一個(gè)節(jié)點(diǎn),這就產(chǎn)生偏心問(wèn)題,其數(shù)學(xué)模型也無(wú)法考慮這個(gè)問(wèn)題.扣件連接其鎖扣能力,回轉(zhuǎn)扣件規(guī)范JGJ-2001定為8KN，十字扣件只有6KN,一字扣件只有2。5KN,與鋼管本身強(qiáng)度相差較大,不相匹配。模板支撐系統(tǒng)與腳手架和主體進(jìn)行必要的連接，在規(guī)范中一般要求做到剛性連接，設(shè)計(jì)方案中也要求這樣做,而現(xiàn)場(chǎng)情況與計(jì)算設(shè)計(jì)存在相當(dāng)大的差距,施工現(xiàn)場(chǎng)與實(shí)際上很難達(dá)到對(duì)剛性連接的要求，因此計(jì)算結(jié)果與實(shí)際誤差較大.2.忽略支撐架斜桿作用大多數(shù)模板倒塌事故中，并不是鋼管承載能力不足造成的，而是鋼管支撐系統(tǒng)失穩(wěn)或桿件局部失穩(wěn)造成的.然而鋼管支撐系統(tǒng)失穩(wěn)是該系統(tǒng)側(cè)向變形能力不足造成的，也就是說(shuō)系統(tǒng)的斜桿（剪力撐）數(shù)量不足或布置不合理.但規(guī)范JGJ130-2001中對(duì)鋼管支撐系統(tǒng)中斜桿（剪力撐）只提出構(gòu)造上要求，未列入設(shè)計(jì)計(jì)算要求，因此模板鋼管支撐系統(tǒng)設(shè)計(jì)時(shí),不對(duì)斜桿進(jìn)行力學(xué)計(jì)算,對(duì)于搭設(shè)高度的支模加往往存在坑側(cè)向位移的能力不足,特別是混凝土柱與樓層梁板一起澆筑時(shí)，其支模架抗側(cè)向變形差。2002年”10。25事件,2003年"2。18事件和”7.25事件充分說(shuō)明這一點(diǎn)。3.忽略立桿偏心受壓因素模板支撐系統(tǒng)一般不按框架或排架進(jìn)行計(jì)算，剪刀撐也按規(guī)范構(gòu)造要求和施工經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行布置,規(guī)范JGJ130—2001第5。1.4條規(guī)定”當(dāng)縱向或橫向水平桿的軸線對(duì)立桿軸線的偏心距不大于55mm時(shí),立桿穩(wěn)定性計(jì)算可不考慮此偏心距的影響”.因此，模板支撐系統(tǒng)立桿通過(guò)扣件與立桿連接產(chǎn)生的偏心彎距是不可匆忙視的因素,然而在模板支撐系統(tǒng)中匆忙視這一因素,這可能是導(dǎo)致立桿失穩(wěn)而倒塌的原因之一。節(jié)點(diǎn)嵌固能力不足由于立桿與水平連桿采用回轉(zhuǎn)扣件連接，故節(jié)點(diǎn)嵌固能力很低，鋼管的長(zhǎng)細(xì)比較大,致使支模架結(jié)構(gòu)變形協(xié)調(diào)能力很低，不具備超靜定結(jié)構(gòu)的優(yōu)點(diǎn),只要某一根立桿失穩(wěn),鄰近立桿也失穩(wěn)，結(jié)果導(dǎo)致整個(gè)負(fù)管支撐體系倒塌.某高層施工的轉(zhuǎn)料平臺(tái)采用直徑48×3。5鋼管搭設(shè)井式結(jié)構(gòu)，高度約28米,與建筑物主體連接尚可，由于轉(zhuǎn)料平臺(tái)上荷載五光十色產(chǎn),致使其中一根立桿(采用回轉(zhuǎn)扣件連接）失穩(wěn)后,其他各立桿相繼失穩(wěn)，從而導(dǎo)致整個(gè)平臺(tái)倒塌。5。立桿穩(wěn)定性從大量倒塌事故檢查，立桿鋼管所受的軸向壓力極大部分小于2。4小時(shí)，一般均在1。0小時(shí)左右,這說(shuō)明立桿鋼管穩(wěn)定性驗(yàn)算符合規(guī)范要不得求,并不能阻止倒塌事故發(fā)生,這表明支模系統(tǒng)立桿穩(wěn)定性計(jì)算數(shù)學(xué)模型并不完善，還需從構(gòu)造上給予綜合考慮,同時(shí)要有現(xiàn)場(chǎng)施工經(jīng)驗(yàn)加工廠強(qiáng)支模系統(tǒng)整體穩(wěn)定措施來(lái)彌補(bǔ).模板支撐系統(tǒng)搭設(shè)中存在習(xí)慣性問(wèn)題搭設(shè)高度較高時(shí)，由于鋼管理體制長(zhǎng)度限制，立桿必需接長(zhǎng),通常采用對(duì)接扣件（若技術(shù)交京戲不詳或現(xiàn)場(chǎng)疏忽,也有采用回轉(zhuǎn)扣件連接的，這種對(duì)接方式對(duì)立桿穩(wěn)定極為不利，理論上可以理解為一個(gè)鉸接點(diǎn)，但目前規(guī)范和理論計(jì)算時(shí),不考慮此連接點(diǎn)存在。按整個(gè)整長(zhǎng)立桿計(jì)算，計(jì)算立桿內(nèi)力時(shí)不考慮此連接點(diǎn)的特殊情況,實(shí)際上該連接點(diǎn)是立桿中的薄弱環(huán)節(jié)，只有立桿稍有偏心，該點(diǎn)處變形很大,破壞倒塌在此首先發(fā)生，搭設(shè)高度較高時(shí)，模板支模系統(tǒng)立桿中對(duì)接扣件連接節(jié)點(diǎn)較多,理論上水平橫向或縱向連向連桿對(duì)立桿起到一個(gè)側(cè)向支撐作用,計(jì)算時(shí)是不考慮有側(cè)向變形,實(shí)際上,搭設(shè)高度較高時(shí),側(cè)向位移變形不可能不存在,一旦側(cè)向變形較大時(shí)，該節(jié)點(diǎn)處產(chǎn)生彎曲變形改變?cè)?jì)算力學(xué)數(shù)學(xué)模型，致使立桿鋼管應(yīng)力突然增大，導(dǎo)致整個(gè)支撐系統(tǒng)破壞而發(fā)生倒塌事故。模板支撐承重架高度較高時(shí)（如某工程凈高28米，凈跨24米的門廳混凝土施工），鋼管地支撐系統(tǒng)往往缺少側(cè)向約束，故側(cè)向穩(wěn)定條件較差，在外荷作用下,極易發(fā)生側(cè)向倒塌事故。7．材料上原因（1）鋼管壁厚變薄在市場(chǎng)上采購(gòu)鋼管，名義上是直48X3。5鋼管，實(shí)際測(cè)量時(shí)，壁厚實(shí)為28—3.0mm,其軸向抗壓能力降低,18.7％-13。3％.鋼管使用多年，局部壁厚也減薄.鋼管彎曲鋼管經(jīng)過(guò)多年使用后,鋼管將產(chǎn)生變形和彎曲.而模板支撐系統(tǒng)設(shè)計(jì)時(shí)均按直線鋼管來(lái)考慮,不考慮其彎曲變形,實(shí)際上鋼管彎曲后的承載能力大大降低,某工程發(fā)生重大事故后對(duì)鋼管進(jìn)行檢查，其合格率僅為50%?？奂细衤室?guī)范JGJ130—2001表5。1.7規(guī)定對(duì)接扣件抗滑承載力為3。2KN，直角與回轉(zhuǎn)扣件抗滑承載力為8KN,從現(xiàn)場(chǎng)檢查發(fā)現(xiàn),很難達(dá)到此規(guī)定。某工地發(fā)生重大事故后,對(duì)扣件進(jìn)行檢查，其合格率為0％8.管理上原因（1)不少施工現(xiàn)場(chǎng)項(xiàng)目部對(duì)模板支撐系統(tǒng)技術(shù)要求觀念不強(qiáng),作業(yè)人員思想松懈，未按施工組織設(shè)計(jì)和施工方案進(jìn)行作業(yè)，簡(jiǎn)化操作程序，未按公司規(guī)定的程序進(jìn)行搭設(shè)，未進(jìn)行嚴(yán)格檢查或檢查不徹底,致使薄弱環(huán)節(jié)未能及時(shí)發(fā)現(xiàn),檢查責(zé)任又不到位。（2）現(xiàn)場(chǎng)管理人員更換頻繁，建筑現(xiàn)場(chǎng)一線作業(yè)人員素質(zhì)較低,存在技術(shù)交底和安全培訓(xùn)不到位現(xiàn)象.(3）由于公司項(xiàng)目部多,地點(diǎn)分散，各種檢查很難全面鋪開,特別對(duì)于新招民工,民工培訓(xùn)和公司安全責(zé)任制不能及時(shí)落實(shí)，安全措施不到位。（4)建筑市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)激烈,壓價(jià)情況嚴(yán)重,在招標(biāo)文件中極大多數(shù)不提及施工安全投入費(fèi)用單項(xiàng)，施工企業(yè)為了提高中標(biāo)率，只能工巧匠采用低價(jià)投標(biāo),施工中安全投入費(fèi)用自然減少.施工安全投入費(fèi)用與國(guó)外相比，差距很大。（5）規(guī)范JGJ130-2001中表5.1。7注中規(guī)定"扣件螺栓擰緊扭力矩值不應(yīng)小于40N。m,且不應(yīng)大于65N。m”，第8.2。5條對(duì)扣件螺栓擰緊扭力檢查作出規(guī)定,但施工中實(shí)際很難做這一點(diǎn).(二）對(duì)策1。模板支撐系統(tǒng)設(shè)計(jì)改進(jìn)意見(1）立標(biāo)穩(wěn)定性驗(yàn)算.計(jì)算時(shí)不僅要考慮軸向荷載,還要考慮偏心荷載。回轉(zhuǎn)扣件的抗滑能力規(guī)范JGJ130-2001中第5.1。7條回轉(zhuǎn)扣件抗滑設(shè)計(jì)值為8KN，山東省腳手架操作規(guī)程中附表2規(guī)定其值為KN,由于現(xiàn)場(chǎng)大量使用回轉(zhuǎn)扣件,從實(shí)際現(xiàn)場(chǎng)使用情況來(lái)看，回轉(zhuǎn)扣件抗滑能力一般很難達(dá)到規(guī)范要求。其工地增對(duì)扣件進(jìn)行檢測(cè)，其合格率為零。故模板支架設(shè)計(jì)時(shí),回轉(zhuǎn)扣件抗沒(méi)值定為KN比較合適。2.消除立標(biāo)偏心荷重較大的模板支架采用雙立桿和雙橫桿的搭設(shè)方案，水平橫桿傳給立桿的偏心荷載，由于又立桿連接成整體后得到平衡,該組合立柱可用心受壓構(gòu)人年進(jìn)行計(jì)算.3。剪刀JGJ130-2001第6節(jié)對(duì)模板支架剪馬撐構(gòu)造提出具體要求，但設(shè)計(jì)計(jì)算第5節(jié)未對(duì)剪刀撐提出具體計(jì)算方法，建議對(duì)剪刀撐受力進(jìn)行估算，且需滿足規(guī)范JGJ130—2001中第6節(jié)有關(guān)構(gòu)造要求.剪馬撐縱向與橫向均要布置,當(dāng)荷載較大時(shí),還應(yīng)布設(shè)水平方向剪刀撐,提高模板支架的抗傾覆蓋能力,防止模板支架倒塌事故發(fā)生.4。施工管理(1)加強(qiáng)對(duì)模板支撐系統(tǒng)技術(shù)管理與安全管理(2）模板工程支架應(yīng)先設(shè)計(jì)后施工/模板設(shè)計(jì)包括支撐系統(tǒng)穩(wěn)定計(jì)算，支撐模板的樓地面能承受的強(qiáng)度計(jì)算，構(gòu)造措施和材料種類，使模板支撐系統(tǒng)具血蹺的強(qiáng)度，剛度和穩(wěn)定性，并應(yīng)考慮現(xiàn)場(chǎng)各種不利條件，重視斜向支撐，增加模板支撐系統(tǒng)的整體穩(wěn)定性。模板設(shè)計(jì)不權(quán)要有計(jì)算書,而且要對(duì)細(xì)部構(gòu)造畫出大樣，包括材料運(yùn)用，規(guī)格尺寸，接頭方法,水平橫桿布置間距和剪刀撐設(shè)置要求等.模板施工技術(shù)方案,須包括模板制作，安裝拆卸的安全措施，以及安全交底.(3）在模板工程實(shí)施過(guò)程中,操作人員應(yīng)嚴(yán)格按照模板設(shè)計(jì)技術(shù)方案進(jìn)行操作，不準(zhǔn)隨意更改，如存在問(wèn)題，必須經(jīng)模板設(shè)計(jì)人員同意或經(jīng)上一級(jí)技術(shù)主管批準(zhǔn)后方可進(jìn)行修改。模板工程在使用過(guò)程中,特別是處于大風(fēng)時(shí)期，必須及時(shí)進(jìn)行檢查和監(jiān)視，一旦發(fā)現(xiàn)變形超過(guò)允許規(guī)范，必須停止使用，經(jīng)檢查和修復(fù)后方可重新使用,此外模板拆除必須滿跳混凝土施工規(guī)范要求。（4）鋼管在使用前應(yīng)先進(jìn)行檢查,凡是彎形的鋼管應(yīng)調(diào)直，過(guò)度變形和和嚴(yán)重磨損的鋼管不得使用.扣件應(yīng)經(jīng)過(guò)檢查后才能使用，達(dá)不到鎖扣能力的扣件不能使用.(5)注意事項(xiàng)1)設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)考慮各種不利因素，如現(xiàn)場(chǎng)鋼管已使用多年的實(shí)際情況,應(yīng)考慮到扣件的承載能力遠(yuǎn)低于鋼管承載能力,當(dāng)扣件承載能力不足時(shí),采用雙扣件.2）外腳手架應(yīng)與施工建筑物立體連接，以提高外腳手架的整體穩(wěn)定性./3）應(yīng)重視模板工程的整體性要求，可采用剪刀撐與主體連接方法來(lái)提高穩(wěn)定性.4)鋼管轉(zhuǎn)料平臺(tái)應(yīng)控制搭設(shè)高度,必須先進(jìn)行嚴(yán)密的力學(xué)計(jì)算,經(jīng)嚴(yán)格審批后，方可實(shí)施.5)技術(shù)交底必須有書面文字為依據(jù),必須向一線操作人工人直接口頭交底,交底不能僅僅為班組長(zhǎng).6）嚴(yán)禁在模板支模上集中堆放建筑材料.注:該文將在〈施工技術(shù)>2004年初發(fā)表。技術(shù)交底編號(hào)：20130401工程名稱浙江影視后期制作中心一期影視后期制作綜合大樓施工單位中建三局建設(shè)工程股份有限公司方案名稱/工序名稱關(guān)于地下室頂板防水施工事宜交底提要：/交底內(nèi)容：1地下室頂板防水做法1。1地下室頂板施工分布本工程地下室頂板面分布如下：1。2地下室頂板防水做法2施工工藝流程和施工方法2。1建筑找坡施工施工工藝流程找平層施工找平層施工聚氨酯涂料施工油氈鋪設(shè)找坡層施工找平層施工防水卷材施工保溫隔熱層施工保護(hù)層施工石材或飾面層施工2。2施工方法2.2。1找平層施工基層處理基層處理拉標(biāo)高、彈線做灰餅、沖筋鋪鋼板水泥砂漿施工撤分格縫木條檢查驗(yàn)收分格縫設(shè)置養(yǎng)護(hù)（1)本工程找平層采用1:3水泥砂漿。(2）將結(jié)構(gòu)層上表面的松散雜物清掃干凈,凸出基層表面的灰渣等粘結(jié)雜物要鏟平，不得影響找平層的有效厚度。（3）抹找平,應(yīng)對(duì)基層灑水濕潤(rùn);（4）大面積做找平層前，應(yīng)先將地下室頂板高低跨部位、與地下室外墻轉(zhuǎn)角根部處理好。（5）設(shè)置分格縫，分格縫間距不大于6m，寬度為20mm,厚度同層厚，并采用聚氨酯密封膏熱灌法填縫，填縫前鋪設(shè)背襯材料。(6）找平層應(yīng)在水泥初凝前完成抹平工序，終凝前完成壓光工序，及時(shí)取出分格條。及時(shí)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于7d.（7）合成高分子防水卷材層的基層與突出屋面結(jié)構(gòu)的交界處,以及基層的轉(zhuǎn)角處，找平層均應(yīng)做成圓弧形，且應(yīng)整齊平順。陰角最小半徑50mm，陽(yáng)角最小半徑20mm。（8）施工環(huán)境溫度不宜低于5℃。2。2.2單組份聚氨酯防水涂料施工（1）涂膜防水層的基層應(yīng)堅(jiān)實(shí)、平整、干凈，應(yīng)無(wú)孔隙、起砂和裂縫。對(duì)于單組份聚氨酯防水涂料，防水涂料施工前，基層應(yīng)濕潤(rùn)。（2）防水涂料應(yīng)多遍均勻涂布,多遍涂刷時(shí)，應(yīng)待前遍涂層表干后，方可涂刷后一遍涂料,兩涂層施工間隔時(shí)間不宜過(guò)長(zhǎng)，否則易形成分層現(xiàn)場(chǎng)。涂膜總厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；最薄處不得少于2mm。（3）涂膜施工前應(yīng)先做好細(xì)部處理，再進(jìn)行大面積涂布。細(xì)部處理時(shí)宜選用小刷子涂.涂膜防水層與基層應(yīng)粘結(jié)牢固，表面平整,涂刷均勻，無(wú)流淌、褶皺、鼓泡和翹邊等缺陷。(4）涂膜防水層在陰陽(yáng)角和地面高低跨等部位應(yīng)增加涂膜附加層。涂膜防水層應(yīng)沿周邊墻面向上連續(xù)鋪設(shè)，沿周圍墻體向上涂至少300mm。(5）涂料防水層所有收頭應(yīng)用多遍涂刷封嚴(yán),不得開縫、翹邊;(6)當(dāng)因施工面積過(guò)大或其他原因?qū)е乱淮瓮克⒂欣щy時(shí)，可分施工流水段進(jìn)行施工，此時(shí)涂料防水層的接縫部位可用砂紙打磨,再用專用稀釋劑恢復(fù)涂料表面的粘性，然后方可繼續(xù)涂刷新的防水層。防水層接縫的寬度應(yīng)在100mm以上。（7）施工溫度不得低于5℃.2.2。3油氈層施工（1）油氈卷材鋪設(shè)在單組份水固化聚氨酯防水涂料層上，施工前,涂料層表面必須平整、堅(jiān)實(shí)、干燥、清潔。不得有開裂、空鼓等缺陷.（2）在高低跨、陰陽(yáng)角等部位，按設(shè)計(jì)要求先做好卷材附加層.（3）油氈搭接時(shí)，長(zhǎng)邊搭接不小于100mm，短邊搭接不小于70mm。搭接處采用搭接材料進(jìn)行連接，接縫采用專用密封材料密封。2。2。4找坡層施工（1）施工工藝同找平層。（2）本工程建筑找坡層采用輕集料混凝土進(jìn)行找坡，內(nèi)配A6@200的鋼筋網(wǎng)片。(3）找坡應(yīng)按泛水方向和設(shè)計(jì)坡度要求進(jìn)行，找坡層最薄處厚度不易小于20mm。（4）施工前應(yīng)對(duì)基層灑水濕潤(rùn)；（5)設(shè)置分格縫，分格縫間距不大于6m，寬度為20mm，厚度同層厚，并采用聚氨酯密封膏熱灌法填縫，填縫前鋪設(shè)背襯材料.(6)施工環(huán)境溫度不宜低于5℃。2。2。5防水卷材施工本工程采用單面粘反應(yīng)粘結(jié)型防水卷材進(jìn)行防水。濕鋪工序如下：清理基層清理基層抹水泥素漿粘結(jié)層揭去卷材表面隔離膜鋪貼卷材晾放連接口封閉節(jié)點(diǎn)加強(qiáng)處理質(zhì)量驗(yàn)收（1）施工前,防水卷材層基層應(yīng)堅(jiān)實(shí)、干凈、平整，無(wú)孔隙、起砂和裂縫。及時(shí)清除雜物、油污、砂子、積水，凸出表面的石子、砂漿疙瘩等應(yīng)清除干凈,清掃工作必須在施工中隨時(shí)進(jìn)行，并修補(bǔ)平整表面。防水卷材的基層必須平整、堅(jiān)實(shí)、干凈、干燥。其中對(duì)有油污、鐵銹（如雨水管處)等處,要用合適的溶劑進(jìn)行清理。（2）在陰陽(yáng)角、高低跨等部位，按設(shè)計(jì)要求先做好卷材附加層。（3）防水卷材采用專用膠黏劑濕鋪法，膠黏劑涂刷應(yīng)均勻,不得露底、堆積；根據(jù)施工環(huán)境、氣溫條件等，控制好粘劑涂刷與卷材鋪貼的間隔時(shí)間;(4）膠黏劑使用前應(yīng)用攪拌棒用力攪拌，確保膠黏劑成分均勻。防水卷材鋪好并壓實(shí)后，應(yīng)將搭接部位的粘合面清除干凈，并應(yīng)采用配套的接縫專用密封材料,在搭接縫粘合面上涂刷均勻，使其做到不露底，不堆積。（5）防水卷材長(zhǎng)邊和短邊的搭接寬度均不小于80mm，卷材相鄰的短邊搭接縫的位置應(yīng)該錯(cuò)開，且不得小于500mm。接縫口應(yīng)用專用密封材料封嚴(yán),寬度不應(yīng)小于10mm，密封材料應(yīng)在縫口抹平。(6）鋪貼的卷材應(yīng)平整順直，搭接尺寸應(yīng)準(zhǔn)確，不得扭曲、皺折；鋪貼卷材時(shí)應(yīng)排除卷材下面的空氣，并應(yīng)輥壓黏貼牢固；由于卷材的延伸率較大，在鋪貼卷材時(shí)，不得用力拉伸卷材，否則在粘結(jié)劑固化過(guò)程中，會(huì)使卷材與基層脫開，或者在局部形成褶皺。(7）陰陽(yáng)角采用水泥砂漿抹成圓弧角，陰角最小半徑50mm，陽(yáng)角最小半徑20mm.（8）分格縫上面的防水卷材應(yīng)空鋪，空鋪寬度大于100mm。2.2。6保護(hù)層施工地下室頂板采用細(xì)石混凝土作為防水層的保護(hù)層，為70厚的C20細(xì)石混凝土內(nèi)配A6＠200雙層雙向的鋼筋網(wǎng)片.基層處理基層處理鋪放鋼板網(wǎng)安裝分格縫木條鋼筋綁扎混凝土澆搗混凝土收光養(yǎng)護(hù)取分隔條分格縫清理及刷處理劑嵌填密封材料固化后做蓋縫保護(hù)層（1）施工完的防水層應(yīng)進(jìn)行雨后觀察、淋水或蓄水試驗(yàn)，并在合格后再進(jìn)行保護(hù)層的施工.保護(hù)層施工前，防水層或保溫層的表面應(yīng)平整、干凈.（2）用細(xì)石混凝土保護(hù)層,混凝土應(yīng)振搗密實(shí)，表面應(yīng)抹平壓光，分格縫縱橫間距不大于6m，寬度為20mm,厚度同保護(hù)層厚度，采用聚氨酯密封膏填縫,混凝土內(nèi)的鋼板網(wǎng)在分格縫內(nèi)斷開.（3）細(xì)石混凝土保護(hù)層內(nèi)的鋼筋或鋼板網(wǎng)位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求,確保保護(hù)層符合要求。（4）保護(hù)層施工時(shí)，嚴(yán)禁損壞下層防水層。(5）細(xì)石混凝土保護(hù)層不得有裂紋、脫皮、麻面和起砂現(xiàn)象，保護(hù)層的坡度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。2.2.7聚氨酯密封膏嵌填施工本工程砂漿找平層、細(xì)石混凝土找坡層、保護(hù)層等剛性防水層設(shè)分格縫，縫內(nèi)嵌填聚氨酯密封膏嵌填。（1）填嵌前基層應(yīng)牢固，兩側(cè)砂漿或混凝土達(dá)到一定的強(qiáng)度，不易損壞。（2)基層表面應(yīng)平整、密實(shí)，無(wú)裂縫、蜂窩、麻面、起皮和起砂等缺陷，并應(yīng)清潔、干燥，無(wú)油污和灰塵等.（3)密封膏嵌填應(yīng)密實(shí)、連續(xù)、飽滿，應(yīng)與基層粘結(jié)牢固；表面應(yīng)平滑，縫邊應(yīng)順直,不得有氣泡、孔洞、開裂、剝離等現(xiàn)象.（4）嵌填完畢后，做好成品保護(hù)工作，避免密封材料受到碰損及污染；固化前不得踩踏。3屋面細(xì)部節(jié)點(diǎn)處理3。1高低跨部位節(jié)點(diǎn)（1)高低跨部位應(yīng)在陰陽(yáng)角部位設(shè)置防水附加層對(duì)防水進(jìn)行加強(qiáng)處理.（2)側(cè)面卷材搭接時(shí)應(yīng)為低跨的卷材貼基層面,高跨部位卷材向下粘貼在下面的卷材之上.3.2分格縫施工（1)針對(duì)剛性層（找平層、找坡層等），均設(shè)置分格縫。（2)分格縫應(yīng)設(shè)置在地下室頂板與地上主體結(jié)構(gòu)部分交接處。（3)分格縫深度宜貫穿整個(gè)防水層厚度，并采用聚氨酯密封膏填縫，填縫前鋪設(shè)背襯材料.聚氨酯填縫時(shí)間不得過(guò)早，應(yīng)在兩側(cè)砂漿或混凝土具有一定強(qiáng)度后進(jìn)行。（4)施工時(shí),應(yīng)將分