延安石化污泥脫水系統(tǒng)運(yùn)行問題研究緒論,環(huán)境工程碩士論文本篇論文目錄導(dǎo)航：【題目】【第一章】延安石化污泥脫水系統(tǒng)運(yùn)行問題研究緒論【第二章】【第三章】【第四章】【結(jié)論/以下為參考文獻(xiàn)】第一章緒論1.1引言。近年來(lái)，我們國(guó)家石油化工行業(yè)迅速發(fā)展，相繼建立了很多化工廠和煉油廠。這些化工企業(yè)在產(chǎn)生價(jià)值的同時(shí)也帶來(lái)了很多環(huán)境污染問題，這引起了人們的廣泛關(guān)注。煉油、化工企業(yè)在生產(chǎn)運(yùn)行的經(jīng)過中需要用到大量的新鮮水，同時(shí)會(huì)產(chǎn)生等量廢水。但是綜合考慮我們國(guó)家水資源短缺、水費(fèi)上漲和國(guó)家要求企業(yè)節(jié)水減排等情況，我們國(guó)家煉油企業(yè)越來(lái)越重視煉油污水的處理及回用技術(shù)。另一方面，煉油廢水的有效處理與回用也對(duì)煉油企業(yè)實(shí)現(xiàn)節(jié)能減排、高效利用資源、降低成本、實(shí)現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展奠定了堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。因而，為了保衛(wèi)環(huán)境、節(jié)約水資源我們不得不對(duì)這些廢水進(jìn)行深度處理。1.2延安石油化工廠污水處理系統(tǒng)大概情況。延安石油化工廠是一個(gè)石油化工生產(chǎn)企業(yè)，其主要生產(chǎn)裝置包括：120萬(wàn)噸/年重整裝置、140萬(wàn)噸/年柴油加氫裝置、20萬(wàn)噸/年抽提裝置、60萬(wàn)噸/年氣體分餾裝置、12萬(wàn)噸/年MTBE裝置、20萬(wàn)噸/年聚丙烯裝置、60萬(wàn)噸/年液化氣脫硫裝置、4000噸/年硫磺回收裝置、10噸/小時(shí)酸性水汽提裝置、10噸/小時(shí)干氣脫硫裝置、5000噸/年堿渣處理裝置、375噸/小時(shí)流化床鍋爐裝置、450噸/小時(shí)除鹽水裝置、300噸/小時(shí)污水處理裝置、100噸/小時(shí)凝結(jié)水回收裝置，以及與之配套的其他公用工程設(shè)施。這些石油化工裝置在生產(chǎn)加工經(jīng)過中需要消耗新鮮水，產(chǎn)生并排放廢水。除了加工經(jīng)過中的冷卻水和蒸汽凝結(jié)水能夠循環(huán)利用外，其它用水如：工藝注水、油品洗滌水、機(jī)泵冷卻水、地面沖洗水、消防用水和生活用水會(huì)直接或間接的與石化產(chǎn)品接觸而遭到污染，污水處理場(chǎng)的主要任務(wù)就是將全廠各生產(chǎn)裝置和生產(chǎn)輔助系統(tǒng)在生產(chǎn)經(jīng)過中產(chǎn)生的各類污水集中并進(jìn)行綜合處理；另一任務(wù)是對(duì)含油雨水、消防污水，以及污水處理經(jīng)過中產(chǎn)生的三泥進(jìn)行處理，最終到達(dá)回用或國(guó)家排放標(biāo)準(zhǔn)，避免或減輕對(duì)環(huán)境的污染。延安石油化工廠污水處理總能力為400m3/h,根據(jù)污水分流的原則，將污水處理分為高濃度含油污水系列和低濃度含油污水系列分別處理。華而不實(shí)高濃度污水處理系統(tǒng)處理能力為處理能力為200m3/h,其組成主要包括MTBE裝置廢水、堿渣處理污水、分析化驗(yàn)室排水、循環(huán)水排放污水、污泥脫水污水等；低濃度污水處理系統(tǒng)處理能力為200m3/h,主要組成包括煉油裝置的混合冷凝器排水﹑油水分離器排水﹑含油容器的沖洗水﹑地面沖洗水、聚丙烯裝置廢水、油罐洗灌水、酸性水氣提排水等。由廠區(qū)輸送來(lái)的污水經(jīng)過平流隔油池、氣浮、曝氣、沉降、baf等處理措施最終到達(dá)凈化的目的。經(jīng)過處理后的污水水質(zhì)有明顯改善，到達(dá)了國(guó)家(污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)〕所要求的〔GB8978-1996,1998年1月1日之后建設(shè)的單位〕二類一級(jí)的標(biāo)準(zhǔn)，處理效果較好。但是，該系統(tǒng)在處理廢水的經(jīng)過的同時(shí)產(chǎn)生了大量的固體殘?jiān)?，這些固體殘?jiān)收吵頎?，主要為污水絮凝后所產(chǎn)生的浮渣、隔油池底部沉降的油泥以及污水生化處理經(jīng)過中所用到的活性污泥。此種含油污泥組成成分復(fù)雜、含水率高、乳化嚴(yán)重、含有固體雜質(zhì)，而且其性狀極其穩(wěn)定，大多呈乳化狀態(tài)，這導(dǎo)致其難于脫水[1].由于其難以用普通的沉降、蒸發(fā)法進(jìn)行處理，對(duì)周邊的環(huán)境安全具有很強(qiáng)的危害性?；谏鲜鲈?，延安石油化工廠污水處理系統(tǒng)還配備了一套污泥處理設(shè)備，用于處理污水處理經(jīng)過中所產(chǎn)生的含油污泥。1.3污泥的特點(diǎn)以及處理技術(shù)。1.3.1煉油污泥的特點(diǎn)。一般來(lái)講，污水中的污泥總量占污水總體積的0.2%~0.4%左右[2].所以，隨著污水產(chǎn)量的不斷增加，其處理經(jīng)過中所產(chǎn)生的污泥的量也會(huì)隨之增加。有資料表示清楚，歐美發(fā)達(dá)國(guó)家的污泥產(chǎn)量在過去十年里，以每年5%~10%的速度增長(zhǎng)，美國(guó)僅一年所產(chǎn)生的干污泥量就到達(dá)9106噸以上。截止2006年，我們國(guó)家六百余個(gè)大中城市中所建成的污水處理廠就到達(dá)791座，每年共產(chǎn)生的干污泥量在170萬(wàn)噸以上，并且以10%的比率不斷增長(zhǎng)，估計(jì)到2020年我們國(guó)家干污泥的年產(chǎn)量可能突破300萬(wàn)噸[3].這些污泥其本身具有較強(qiáng)的酸性或腐蝕性，且成分特別復(fù)雜，一般包括：大量芳香類有機(jī)物如酚類、多氯聯(lián)苯、二惡英、蒽、芘等，這些物質(zhì)有惡臭且大多有毒；無(wú)機(jī)離子如銅、鋅、鉻、汞等無(wú)機(jī)重金屬鹽；除此之外，含油污泥還含有大量的病原菌、寄生蟲等。因而，假如不對(duì)其進(jìn)行處理而肆意排放的話，會(huì)對(duì)周圍的土地、水源甚至人類造成極大的傷害[2].所以必須對(duì)其進(jìn)行安全有效的處理[5],以防止污染事故的發(fā)生。1.3.2含油污泥的處理發(fā)展現(xiàn)在狀況及主要處理技術(shù)。1.3.2.1含油污泥的國(guó)外處理現(xiàn)在狀況。國(guó)外環(huán)境法規(guī)和環(huán)境標(biāo)準(zhǔn)較為完善，這使得國(guó)外石油化工企業(yè)特別重視含油污泥的治理技術(shù)。從上世紀(jì)70年代初開場(chǎng)，國(guó)外就開場(chǎng)了含油污泥的處理研究，到了上世紀(jì)80年代，發(fā)達(dá)國(guó)家已經(jīng)開場(chǎng)普遍應(yīng)用的污泥處理技術(shù)。華而不實(shí)美國(guó)、荷蘭、丹麥、加拿大等國(guó)家在充分研究含油污泥組成、構(gòu)造及其特性之后，研制出了多種含油污泥處理工藝[9,10].根據(jù)調(diào)查顯示，國(guó)外含油污泥處理工藝主要分為高溫裂解、機(jī)械脫水和生物處理三大工藝。其詳細(xì)內(nèi)容如下：〔1〕高溫裂解工藝：該工藝是在無(wú)氧的條件下將含油污泥加熱到450℃以上，通過高溫使污泥中的有機(jī)物進(jìn)行水解、裂化反響并進(jìn)行回收。經(jīng)過該工藝處理后，污泥中的含油率可到達(dá)0.01%,處理效果良好?！?〕機(jī)械脫水工藝。該工藝首先對(duì)含油污泥進(jìn)行調(diào)質(zhì)、分選、篩分、傾析等處理，然后通過離心法將污泥中的油相、水相、固相進(jìn)行分離。分離后的油相進(jìn)行回收，水相經(jīng)處理后循環(huán)使用，固相做進(jìn)一步的深度處理?！?〕生物處理工藝。該工藝是通過地耕、堆肥和生物反響器等媒介，通過微生物將污泥中的各類有機(jī)污染物進(jìn)行降解，最終轉(zhuǎn)化為無(wú)害的二氧化碳和水。1.3.2.2含油污泥的國(guó)內(nèi)處理現(xiàn)在狀況。我們國(guó)家含油污泥處理技術(shù)的研究起步較晚，我們國(guó)家含油污泥處理的理論水平及技術(shù)水平均與發(fā)達(dá)國(guó)家有一定差距。當(dāng)前，我們國(guó)家的含油污泥處理主要是以減量化、穩(wěn)定化、無(wú)害化為主。當(dāng)前，我們國(guó)家的(國(guó)家危險(xiǎn)廢物目錄〕(固體廢物環(huán)境污染防治法〕和(國(guó)家清潔生產(chǎn)促進(jìn)法〕都對(duì)含油污泥的無(wú)害化處理進(jìn)行了要求。因而，含油污泥的各種處理技術(shù)已引起國(guó)內(nèi)的高度關(guān)注。為了實(shí)現(xiàn)含油污泥的徹底處理和資源利用，國(guó)內(nèi)外進(jìn)行了大量的研究并獲得一定進(jìn)展。我們國(guó)家常用的含油污泥主要處理技術(shù)有：調(diào)質(zhì)-機(jī)械分離技術(shù)、固化處理技術(shù)、生物處理技術(shù)、燃燒、填埋與干化技術(shù)等。華而不實(shí)，填埋與干化處理技術(shù)由于會(huì)造成二次污染而逐步被淘汰，當(dāng)前調(diào)質(zhì)-機(jī)械脫水技術(shù)、生物處理技術(shù)、固化處理技術(shù)等技術(shù)遭到了研究者的廣泛的關(guān)注[11,12].由于各種條件限制，國(guó)外的很多先進(jìn)高效的技術(shù)不能在我們國(guó)家得到全面的應(yīng)用。我們國(guó)家只能借鑒其精華要髓，創(chuàng)新出適用于我們國(guó)家現(xiàn)在狀況的污泥處理技術(shù)。經(jīng)過最近幾年的探尋求索、研究和引進(jìn)消化使我們國(guó)家的含油污泥處理技術(shù)有了相應(yīng)發(fā)展，在降低含油污泥對(duì)環(huán)境的影響方面發(fā)揮了一定作用。實(shí)際上，國(guó)外油田很早就進(jìn)行了油泥處理技術(shù)的研究，我們國(guó)家也已在各油田推行含油污泥處理技術(shù)，積極保衛(wèi)油田環(huán)境。由于各油田污泥種類及油田環(huán)境的差異，當(dāng)前各油田采取的處理污泥的措施也不盡一樣。然而，國(guó)內(nèi)其它幾大油田都存在著起步較晚、缺少大量有效處理含油污泥方式方法等各種問題。固然，近年來(lái)國(guó)內(nèi)各油田在含油污泥處理技術(shù)上發(fā)展很快，然而，由于各種技術(shù)的不成熟與局限性，含油污泥的處理仍然是國(guó)內(nèi)各油田的難題。1.3.2.3當(dāng)前常用的污泥處理技術(shù)。根據(jù)脫水方式不同，污泥的處理方式方法一般能夠分為自然干化法、熱處理法和機(jī)械脫水法[13~21].a.自然干化法。自然干化法是利用水分的自然蒸發(fā)和土地滲入的方式來(lái)對(duì)污泥進(jìn)行干化的方式方法。在進(jìn)行干化處理時(shí)，為防止地下水被污染，需要在干化場(chǎng)下面鋪設(shè)排水管，使?jié)B濾水通過排水管集中排走。排水管下面還須鋪設(shè)防滲層。污泥自然干化法的脫水效果受蒸發(fā)量、氣溫、濕度等因素的影響。夏天氣溫高，水分蒸發(fā)量大，晾曬周期短。由于污泥晾曬周期一般要十天以上，因而需要較大面積的土地作為晾曬場(chǎng)。這種方式方法對(duì)于氣候枯燥、有足夠土地面積的地區(qū)比擬適用。另外，當(dāng)污水處理廠脫水設(shè)備出現(xiàn)故障時(shí)，自然干化法還能夠被用來(lái)作為污泥臨時(shí)處置方式方法。采用自然干化法對(duì)污泥進(jìn)行脫水固然比擬簡(jiǎn)單易行，但對(duì)晾曬場(chǎng)地的面積和天氣狀況有很高的要求，另外，自然干化法還會(huì)對(duì)環(huán)境衛(wèi)生造成不利影響，對(duì)于不同的污泥脫水效果也不同。b.熱處理法。〔1〕熱解析。熱解析法是一種常用的無(wú)害化處理含油污泥的手段。該方式方法主要是使含油污泥在無(wú)氧的情況下加熱到烴類和有機(jī)物的解析溫度。同時(shí)對(duì)其進(jìn)行冷凝，使華而不實(shí)的烴組分重新凝析。同時(shí)還能夠通過調(diào)節(jié)氧氣和氮?dú)獾幕旌媳壤?，?lái)控制裂解產(chǎn)物的組份成分。熱解析法處理的含油污泥能夠到達(dá)美國(guó)BDAT所要求的標(biāo)準(zhǔn)；同時(shí)，裂解所產(chǎn)生的烴類還能夠回收利用。熱解析處理含油污泥技術(shù)是一種新的含油污泥無(wú)害化處理技術(shù)，反響條件要求較高，技術(shù)工藝和操作較復(fù)雜，投資較大，配套工藝相對(duì)簡(jiǎn)單。Retech/Tetral主要基于高溫?zé)峤?，第一階段必須使含油污泥盡可能多的脫除水，第二步在旋轉(zhuǎn)窯內(nèi)加熱至500-600℃，同時(shí)氮?dú)獯祾?，熱解氣進(jìn)行油水分離。由于含油污泥的熱解析法具有下面優(yōu)點(diǎn)：設(shè)備簡(jiǎn)單，設(shè)備無(wú)需耐高溫、高壓，運(yùn)行成本低，與燃燒技術(shù)相比投資略低，運(yùn)行成本遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于燃燒技術(shù)，能量回收率高；熱解產(chǎn)物以易儲(chǔ)藏的液體油的形式回收，固體殘?jiān)鼰嶂狄草^高；對(duì)環(huán)境造成二次污染的可能性較小；處理后污泥中的重金屬鈍化富集于固體殘?jiān)校幚頊囟鹊?、不凝氣產(chǎn)量小，NOx、SO2、有機(jī)氯化物等有害氣體產(chǎn)量也較少，氣體易處理?！?〕焦化法。焦化法能夠使含油污泥中的重組分進(jìn)行裂解和縮合反響，是一種熱變換經(jīng)過。含油污泥中的有機(jī)物組成包括：直連烷烴、環(huán)烷烴、烯烴、芳香烴、瀝青質(zhì)等組成，且華而不實(shí)重質(zhì)組分占比重較大。重質(zhì)油在高溫下一般會(huì)同時(shí)發(fā)生裂解反響和縮合反響。這一轉(zhuǎn)化經(jīng)過在370℃左右開場(chǎng)，而且反響速率會(huì)隨著反響時(shí)間的增加而加快。在低裂解深度下，原料和焦油中的芳烴是主要的結(jié)焦母體；在高裂解深度下，二次反響生成的縮聚物是主要的結(jié)焦母體。最終，裂解生成的輕質(zhì)烴類在適宜的溫度下被分離出來(lái)，而縮聚物被留在反響容器中。張秀霞等人進(jìn)行了20%含油污泥與80%廢塑料混合焦化，產(chǎn)品中液體產(chǎn)率要比二者單獨(dú)焦化時(shí)都高，焦化產(chǎn)品中有近7%的汽油成分，37%的柴油成分，56%的蠟油成分。戴永勝等人對(duì)預(yù)處理后的含油污泥與炭化添加劑和強(qiáng)度添加劑摻合進(jìn)行焦化，能夠回收原油并制備含碳吸附劑，該吸附劑主要用于回收溢油、含油污水脫油等工業(yè)生產(chǎn)中，具有較好的環(huán)保和節(jié)能作用。焦化法處理含油污泥時(shí)，產(chǎn)生的石油焦和裂解烴都能夠作為燃料二次回收利用。在處理工藝經(jīng)過中，應(yīng)控制系統(tǒng)、調(diào)整系統(tǒng)能力，保證各種控制參數(shù)的穩(wěn)定性，整個(gè)工藝經(jīng)過較復(fù)雜，投資較大，該工藝處理后污泥能夠到達(dá)〔土壤環(huán)境質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)Ⅱ級(jí)標(biāo)準(zhǔn)〕?！?〕燃燒法。燃燒法只適于產(chǎn)量少的特殊含油污泥的處理，在溫度815~1200℃范圍內(nèi)，將含油污泥直接送入燃燒爐燃燒，去除其含有的礦物油等有機(jī)物質(zhì)，燃燒后的殘?jiān)诼裉幚?，燃燒?jīng)過中產(chǎn)生的煙氣，通過除塵、淋洗工藝處理，使華而不實(shí)的粉塵、氮氧化物、硫氧化物等到達(dá)排放標(biāo)準(zhǔn)后放空。采用燃燒法處理含油污泥，工藝復(fù)雜、投資大、成本高，廢水、廢氣的排放量增加，而且根據(jù)我們國(guó)家當(dāng)前的環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)廢氣的排放不僅要控制華而不實(shí)污染物的濃度，而且還要控制其排放總量。我們國(guó)家大多數(shù)煉油廠都有污泥燃燒裝置，如燕山石化公司煉油廠采用的流化床燃燒爐，長(zhǎng)嶺石油化工廠采用的順流式回轉(zhuǎn)燃燒爐，在含油污泥處理方面都獲得了良好的效果。燃燒處理法對(duì)原料的適應(yīng)能力較強(qiáng)，廢物減量化效果較好，處理徹底，多種有害物幾乎全部除去。但燃燒的費(fèi)用昂貴，同時(shí)要消耗助燃劑，為了使燃燒產(chǎn)生的氣體到達(dá)環(huán)保要求，需要采用投資宏大的除塵與氣體洗滌設(shè)備。用該法進(jìn)行大規(guī)模處理遭到限制，當(dāng)前國(guó)外具有成型的設(shè)備，但是應(yīng)用并不是很廣泛。c.機(jī)械脫水法。機(jī)械脫水法是通過機(jī)械力的作用將污泥中的水分去除的方式方法。與自然脫水法相比，機(jī)械脫水法脫水效率高、節(jié)省空間，不因天氣變化而影響脫水效果。但是機(jī)械脫水法必需要采購(gòu)專用的設(shè)備，增加污水廠運(yùn)行能耗。一般常用的脫水設(shè)備有下面幾種：〔1〕真空過濾機(jī)。真空過濾機(jī)的工作原理是用真空負(fù)壓作為推動(dòng)力來(lái)實(shí)現(xiàn)固液分離?！?〕帶式壓濾機(jī)。一般用于污泥脫水的主要是帶式壓濾機(jī)，其工作原理是絮凝調(diào)質(zhì)后的污泥被輸送到濾布上通過擠壓脫水，脫水后污泥含水率為70%~85%.〔3〕離心分離法。離心法是利用污泥中固、液兩相的密度差，在離心力的作用下，來(lái)實(shí)現(xiàn)固體與液體的分離。離心式脫水機(jī)一般可分為立式離心脫水機(jī)和臥式離心脫水機(jī)兩種，當(dāng)前在污水處理廠中常用的主要是臥式離心脫水機(jī)〔臥螺離心機(jī)〕，這種離心機(jī)的轉(zhuǎn)速在2000~4000轉(zhuǎn)/分之間。臥式離心脫水機(jī)的工作原理是，當(dāng)污泥溶液被輸入到離心機(jī)后，在離心力的作用下，污泥溶液中的固相沉積到轉(zhuǎn)筒的內(nèi)壁構(gòu)成泥層，該泥層被螺旋從排泥口推出。采用離心分離法對(duì)污泥進(jìn)行脫水操作容易，運(yùn)行費(fèi)用比前兩種方式方法低，衛(wèi)生條件好。當(dāng)前，一般大中型污水處理廠均采用機(jī)械脫水法對(duì)污泥進(jìn)行脫水處理，臥螺離心機(jī)和帶式壓濾機(jī)是使用較多的是兩類脫水機(jī)，近年來(lái)這兩類脫水設(shè)備發(fā)展較快。當(dāng)前我們國(guó)家應(yīng)用較多的是帶式壓濾脫水機(jī)。與帶式脫水機(jī)相比，離心式脫水機(jī)因其在脫水效果、對(duì)環(huán)境影響等方面具有明顯的優(yōu)勢(shì)，在污水處理廠中的普及率逐步提高。對(duì)于污泥脫水，一方面要求降低泥餅的含水率和濾液中殘留固體物的含量，另一方面，要求在泥餅含水率到達(dá)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的前提下，獲得最高的經(jīng)濟(jì)效益。所以評(píng)價(jià)污泥脫水效果的指標(biāo)主要有下面三個(gè)：〔1〕泥餅含水率：指經(jīng)過過濾后，泥餅中的水分的含量，它是判定脫水效果好壞的最直接的指標(biāo)?！?〕濾液固含量〔mg/L〕：指單位體積的濾液中固體物的含量。這個(gè)數(shù)值直接影響固體回收率的大小?！?〕經(jīng)濟(jì)指標(biāo)：?jiǎn)挝晃勰嗟奶幚沓杀尽?.4課題研究背景及意義。延安石油化工廠污水處理系統(tǒng)處理能力為400t/h,采用隔油-氣浮-A/O生化-BAF曝氣的工藝流程。污水經(jīng)處理后其水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)到達(dá)國(guó)家(污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)〕所要求標(biāo)準(zhǔn)，效果良好，處理效果較為穩(wěn)定。但是，在污水處理經(jīng)過的同時(shí)，該系統(tǒng)每年會(huì)產(chǎn)生大約24000m3的含油污泥，其含水率約在97-98%之間。這些含油污泥包括隔油池底泥、浮選池浮渣、污油脫水罐底泥、生化剩余活性污泥等。為了將這些污泥進(jìn)行減量化、無(wú)害化處置，延安石油化工廠于2020年建設(shè)了一套污泥離心脫水裝置。該系統(tǒng)將各處污泥混合后進(jìn)行初步沉降，再通過6臺(tái)高位污泥沉降罐對(duì)污泥進(jìn)行重力脫水，然后通過污泥進(jìn)料口進(jìn)入離心機(jī)進(jìn)行機(jī)械離心分離，最后將脫水后的污泥進(jìn)行收集并統(tǒng)一處理。華而不實(shí)，離心脫水設(shè)備為兩臺(tái)意大利貝亞雷斯公司生產(chǎn)的離心脫水機(jī)〔下面簡(jiǎn)稱臥螺離心機(jī)〕。最初運(yùn)行的一年多時(shí)間中，離心機(jī)處理污泥量5-10m3/h,脫水后污泥的含水率在70%左右，優(yōu)于設(shè)計(jì)值85%,分離液澄清，含固率低于0.3%,脫水效果穩(wěn)定，能夠很好的處理污水處理廠運(yùn)行經(jīng)過中產(chǎn)生的含油污泥。污泥量由污泥濃縮罐脫水處理后的24000m3/年〔含水率97.5%〕減少到約14400m3/年，減量化效果明顯。既緩解了該廠固廢堆積的壓力，又具有較好的經(jīng)濟(jì)效益、社會(huì)效益和環(huán)境效益。但是在隨后的運(yùn)行中我們發(fā)現(xiàn)，當(dāng)系統(tǒng)污泥變?yōu)橛纬练e時(shí)間短、含固率低的污泥時(shí)，該系統(tǒng)在運(yùn)行經(jīng)過中出現(xiàn)了下面問題：〔1〕污泥處理效果一般，脫水效率低，減量化效果差，脫水后污泥含水率在78%-88%左右，大多時(shí)候污泥含水率到達(dá)了85%以上，難以知足設(shè)計(jì)需要；〔2〕系統(tǒng)運(yùn)行參數(shù)基本接近離心機(jī)極限參數(shù)〔最大轉(zhuǎn)速3800轉(zhuǎn)/分、最小速差5轉(zhuǎn)/分〕，這導(dǎo)致運(yùn)行經(jīng)過中設(shè)備振動(dòng)劇烈。這種情況下對(duì)設(shè)備損耗較大，且運(yùn)行能耗高；〔3〕離心機(jī)處理量小，僅到達(dá)3m?/h,不能知足正常生產(chǎn)需求