室外綜合管網(wǎng)及生化池施工項目主要施工方法管道施工方法測量放線（1）根據(jù)管道設(shè)計平面圖、斷面圖，了解管線走向、坡度、地下設(shè)備安裝位置、管線高程、坐標(biāo)等有關(guān)資料，提前做好測量放線的準(zhǔn)備工作。（2）對管道中心線、檢查井、折點定位樁點及永久性水準(zhǔn)點，設(shè)置保護(hù)樁、引線樁及臨時水準(zhǔn)點。（3）所有保護(hù)樁、引線樁應(yīng)設(shè)在定位樁點的延長線上，附近有永久性建構(gòu)筑時也可設(shè)在建構(gòu)筑物上，但必須設(shè)置在明顯、牢固的地段。若無合適位置，采用現(xiàn)澆鋼筋混凝土樁來代替，并隨時進(jìn)行校驗。（4）將兩個以上永久標(biāo)高點進(jìn)行兩次閉合核實，若無誤差認(rèn)定永久性水準(zhǔn)點，按規(guī)范要求每40-50m加密臨時水準(zhǔn)點，臨時水準(zhǔn)點亦可用澆樁代替。（5）上述所有的控制樁、標(biāo)高樁和其他樁經(jīng)監(jiān)理工程師復(fù)核后，在設(shè)置的樁上編號，防止和其他單位的樁混淆而發(fā)生差錯。所有的樁要予以詳細(xì)記錄,并說明位置、方向、作用、標(biāo)高或方位等。（6）根據(jù)管溝上口開挖寬度，定出線中心位置，在地面上表明開挖邊線。當(dāng)溝槽開挖到一定深度后，利用坡度板結(jié)合儀器檢查溝槽是否挖到應(yīng)有的槽底高程，并作為埋設(shè)管子的依據(jù)。地下管線及障礙物探測根據(jù)施工圖紙、招標(biāo)人、規(guī)劃、監(jiān)理及其他相應(yīng)的職能部門提供的地下管線、障礙物等位置，用紅漆做好標(biāo)識，并應(yīng)對施工作業(yè)班組做好技術(shù)交底，溝槽開挖前應(yīng)由人工在標(biāo)識處開挖探坑，找出地下管線、障礙物的準(zhǔn)確位置后，通知招標(biāo)人、設(shè)計、監(jiān)理、規(guī)劃及其他相應(yīng)的職能部門現(xiàn)場踏勘，待確認(rèn)后方可進(jìn)行下道工序的施工，溝槽開挖時要對已挖出的地下管線、障礙物做好相應(yīng)的保護(hù)措施。土方開挖（1）根據(jù)測量出的管道中心線、檢查井、折點的位置，用白石灰撒出開挖邊界線，經(jīng)招標(biāo)人、監(jiān)理驗線合格后方可開挖工作。（2）開挖采用機(jī)械開挖為主，人工為輔的原則進(jìn)行施工，嚴(yán)格按照操作規(guī)程施工，確保槽底土結(jié)構(gòu)不被擾動。溝槽底兩側(cè)根據(jù)規(guī)范留出相應(yīng)工作面寬度及排水溝寬度，根據(jù)土質(zhì)情況確定溝槽放坡系數(shù)為1：3，當(dāng)場地不允許放坡時采用溝槽支護(hù)，支護(hù)方案根據(jù)現(xiàn)場情況確定。（3）遇有地下設(shè)施,前后各lm人工開挖，單面翻土，余土離開溝槽邊緣0.8m，高度不超出1.5m；遇到有已修建的管線注意采取保護(hù)措施，通知有關(guān)單位進(jìn)一步確保管道不受損傷，不影響其正常使用。（4）在高壓線下作業(yè)時嚴(yán)格按電業(yè)局要求施工，注意施工機(jī)械、人員安全。（5）為了使溝槽中心線及高程準(zhǔn)確，在開挖時設(shè)置坡度板，施工中利用坡度板結(jié)合儀器控制。（6）溝槽開挖出的土作為回填材料，存放于溝槽一側(cè)。余土裝車根據(jù)招標(biāo)人要求集中堆放或外運，外運時應(yīng)安排專人清掃路面，作好文明施工。（7）溝槽開挖過程中應(yīng)控制其質(zhì)量達(dá)下列要求：序號項目允許偏差（mm）檢查頻率檢查方法范圍（mm）點數(shù)1槽底±20200001水準(zhǔn)儀測量2中心線每側(cè)槽底寬不小于規(guī)定寬度20000掛中心線用尺測量3槽底邊坡不小于規(guī)定坡度20000用坡度尺測量（8）溝槽斷面選擇：溝槽開挖斷面是由槽底寬度、深度、坡度等因素來決定的，正確的選擇溝槽開挖斷面,可以減少土方量，便于施工，確保安全。溝槽底寬度取決于管徑、管材、施工方法根據(jù)施工規(guī)范，管道溝槽底部的開挖寬度可按下式計算：B=D1+2(b1+b2+b3)式中：B—管道溝槽底部的開挖寬度(mm)；D1——管道結(jié)構(gòu)的外緣寬度（mm）；b1——管道一側(cè)的工作面寬度(mm);b2—管道一側(cè)的支撐厚度(mm)根據(jù)實際情況待定;b3—現(xiàn)場澆筑混凝土或鋼筋混凝土管一側(cè)模板的厚度(mm);注：槽底需設(shè)排水溝時，工作面寬度(b1)應(yīng)適當(dāng)增加。（9）必須做好地表水和降雨水的疏導(dǎo)和排除工作，防止地表水流入溝槽內(nèi)，造成塌方、滑坡事故。要保證地表自然溝的排水暢通，并在自然溝和溝槽間留有保護(hù)層。（10）溝槽土方開挖過程中應(yīng)及時進(jìn)行釬探，并通知監(jiān)理驗槽，驗槽合格方可進(jìn)行管基施工。管道安裝管道安裝由機(jī)械配合人工下管，設(shè)專人指揮吊車逐節(jié)吊裝，吊裝管道中心線的控制采用邊線法。吊車距溝邊至少2m，避免起吊受力時造成溝邊坍塌。管道在安裝前，對管口、直徑等進(jìn)行檢查。不符合標(biāo)準(zhǔn)不得使用，并應(yīng)做好記錄，另行處理。管材在現(xiàn)場搬運時，采用人工搬運，但必須輕抬輕放嚴(yán)禁直接在地面上拖拉。（1）管道安裝采用人工安裝，槽深度不大時可由人工扛管下槽，槽深大于3m或管徑大于公稱直徑DN400時，可用非金屬繩索溜管入槽，依次平穩(wěn)地放在砂礫基礎(chǔ)管位上。嚴(yán)禁用金屬繩索勾住兩端管口或?qū)⒐懿淖圆圻叿瓛伻氩壑?。穩(wěn)管前，對基礎(chǔ)設(shè)計高程和中線位置進(jìn)行檢查，符合設(shè)計和規(guī)范要求后方可進(jìn)行穩(wěn)管，同時需做好管道安裝的高程和中線的測量定線工作。因管道接口為膠圈接口，故管道在頂進(jìn)過程中，不得強(qiáng)行頂進(jìn)，以防損壞管口，頂進(jìn)深度符合技術(shù)規(guī)范要求。有質(zhì)量問題的管子嚴(yán)禁下槽，安裝后的管內(nèi)底高程符合規(guī)范要求。管道與檢查井連接采用柔性連接。（2）管材應(yīng)將插口順?biāo)鞣较?，承口逆水流方向，由下游向上游依次安裝。連接前，應(yīng)先檢查橡膠圈是否配套完好，確認(rèn)橡膠圈安放位置及插口應(yīng)插入承口的深度。接口作業(yè)時，應(yīng)先將承口的內(nèi)壁及插口外壁清理干凈，不得有泥土等雜物，涂上潤滑劑，然后用葫蘆拉之，同時輔用撬棍，使被安裝的管材沿著對準(zhǔn)的軸線徐徐插入承口內(nèi)，逐節(jié)依次安裝，管材插入必須到位。不同規(guī)格管材連接深度為：De200插入130mm±10mm、De250插入145mm±10mm、De315插入160mm±10mm、De400插入205mm±10mm，De500插入250mm±10mm。（3）橡膠圈的位置應(yīng)放置在管道插口第一至第二極管肋之間的槽內(nèi)。（4）管材長短的調(diào)整，可用手鋸切割，斷面應(yīng)垂直平整，不應(yīng)有損壞。（5）雨季施工，應(yīng)采取防止管材漂浮的措施。

管道鋪設(shè)線允許偏差見下表：項目允許偏差中心線20mm管底標(biāo)高+20mm-10mm承口插口間隙量＜9mm檢查井施工雨水和污水檢查井的制作參照招標(biāo)清單及圖集《12S522混凝土模塊式排水檢查井》管道嚴(yán)密性試驗在管道回填前采用閉水法進(jìn)行嚴(yán)密性試驗，管道閉水試驗時，試驗管段應(yīng)具備下列條件：（1）管道及檢查井外觀質(zhì)量已檢查合格;（2）管道未回填土且溝槽內(nèi)無積水;（3）全部預(yù)留孔洞應(yīng)封堵不得漏水;（4）管道兩端堵板承載力應(yīng)經(jīng)核算并大于水壓力的合理；除預(yù)留進(jìn)出水管外，應(yīng)封堵堅固不得漏水。試驗方法：從上游往下游進(jìn)行分段，上游段試驗完畢,可往下游段倒水，以節(jié)約水資源。試驗管段應(yīng)按井距分隔，長度不應(yīng)大于lKm，帶井試驗。試驗水頭以上游檢查井井口高度為準(zhǔn)。將試驗管段兩端的管口封堵；采用磚砌，養(yǎng)護(hù)3—4天達(dá)到強(qiáng)度后，在向閉水段的檢查井內(nèi)注水。試驗管段盛滿水后浸泡時間不得少于24小時，使管道充分浸透。當(dāng)試驗水頭達(dá)規(guī)定水頭開始計時，觀察管道的滲水量，直至觀測結(jié)束時，應(yīng)不斷向試驗管段內(nèi)補(bǔ)水，保持試驗水頭恒定。滲水量的觀測時間不得小于30min。滲水量計算：q=w/(T×L)式中q—實測滲水量(L/(mi·m)):W—補(bǔ)水量(L):T—實測滲水觀測時間（min）L—試驗管段長度(m)閉水（水壓）試驗，允許滲漏量應(yīng)符合規(guī)范《給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范》（GB50268—2008）中的要求。管道允許滲水量管道規(guī)格De200De250De315De400De500允許滲水量（m3/km/24hr）0.841.051.321.662.07溝槽回填排水管道進(jìn)行閉水試驗驗收合格后，及時進(jìn)行管溝回填?；靥钋?，將坑內(nèi)積水抽干，清干凈施工雜物?；觾蓚?cè)50cm寬度范圍填砂至管帶頂，管溝回填撼砂至管上皮200㎜厚，然后進(jìn)行土方回填。道路下方的管溝均滿撼砂。井室周圍回填壓實時應(yīng)沿井室中心對稱進(jìn)行，且不漏夯，回填壓實后與井壁緊貼。每層厚度不大于30cm，密實度達(dá)到90%，分段回填壓實時，相鄰段的接茬呈階梯形。管頂填土厚度小于70cm時采用C15砼厚20cm包裹管道。

剛性管道溝槽回填土壓實度要求序號項目最低壓實度(％)檢查數(shù)量檢查方法重型擊實標(biāo)準(zhǔn)輕型擊實標(biāo)準(zhǔn)范圍點數(shù)用環(huán)刀法檢查或采用現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《土工試驗方法標(biāo)準(zhǔn)》GB/T50123中其他方法1石灰土類墊層9395100m每層每側(cè)一組(每組3點)2溝槽在路基范圍外胸腔部分管側(cè)8790兩井之間或管頂以上500mm87±2(輕型)其余部分≥90(輕型)或按設(shè)計要求柔性管道溝槽回填土壓實度要求槽內(nèi)部位壓實度(％)回填材料檢查數(shù)量檢查方法范圍點數(shù)管道基礎(chǔ)管底基礎(chǔ)≥90中、粗砂——用環(huán)刀法檢查或采用現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《土工試驗方法標(biāo)準(zhǔn)》GB/T50123中其他方法管道有效支撐角范圍≥95每100m每層每側(cè)一組(每組3點)管道兩側(cè)≥95中、粗砂、碎石屑，最大粒徑小于40mm的砂礫或符合要求的原土兩井之間或每1000m2管頂以上500mm管道兩側(cè)≥90管道上部85±2管頂500～1000mm≥90原土回填注：回填土的壓實度，除設(shè)計要求用重型擊實標(biāo)準(zhǔn)外，其他皆以輕型擊實標(biāo)準(zhǔn)試驗獲得最大干密度為100％。管道安裝后防堵塞措施（1）在管道下水口設(shè)置鋼筋片，防止其雜物流入管道內(nèi)。（2）落實專人負(fù)責(zé)井內(nèi)的泥沙清理工作。（3）注重平時對井和管道的檢查和管理，落實日常維護(hù)責(zé)任制。雙壁波紋管施工注意事項（1）

雨季施工，應(yīng)盡可能做到成槽快，回填快。一旦泡槽應(yīng)將水排除，把受泡的軟化土層清除，換填砂石料或中粗砂。

管道采用砂墊層基礎(chǔ)。對一般的土質(zhì)地段，基底中只需鋪一層厚度為10cm的砂墊層；槽底處在地下水位以下時，宜鋪墊一層厚度為20cm的砂礫基礎(chǔ)。（2）承插口管安裝應(yīng)將插口順?biāo)鞣较?，承口逆水流方向，由低點向高點依次安裝。管道安裝可用人工安裝。管道長短的調(diào)整，可用手鋸切割，但斷面應(yīng)垂直平整。下管時應(yīng)先將承口（或插口）的內(nèi)（或外）工作面清理干凈，套上橡膠圈，檢驗?zāi)z圈是否配合完好,并涂上潤滑劑，將插口端的中心對準(zhǔn)承口的中心軸線就位（3）插口插入承口時，可在管端部設(shè)置木檔板，用撬棍使被安裝的管道沿著軸線徐徐插入承口內(nèi)，逐節(jié)依次安裝。對于400mm以上的管道可用纜繩系住管道用手動葫蘆等提力工具安裝，嚴(yán)禁用施工機(jī)械強(qiáng)行推頂管道插入承口。鋼帶增強(qiáng)聚乙烯螺旋波紋管連接一般采用擠出式熱熔連接、電熱熔帶連接、熱收縮帶連接。（4）

管道與檢查井的連接采用柔性連接,要求不高時直接將管砌入井壁中連接即可。鋼帶增強(qiáng)聚乙烯螺旋波紋管應(yīng)在回填后再與檢查井連接，防止因溫度變化管道縮漲破壞井壁結(jié)構(gòu)。（5）HDPE雙壁波紋管的密封性檢驗應(yīng)在管底與基礎(chǔ)腋角部位用砂回填密實后進(jìn)行。根據(jù)現(xiàn)場條件可分別選擇閉水或閉氣試驗，閉氣與閉水試驗等效。鋼帶增強(qiáng)螺旋波紋管的閉水試驗，應(yīng)在管道連接完成回填后進(jìn)行。（6）HDPE雙壁波紋管安裝驗收合格后應(yīng)立即回填。溝槽回填，應(yīng)從管線、檢查井等構(gòu)筑物兩側(cè)同時對稱回填，采取必要的限位措施，確保管道及構(gòu)筑物不產(chǎn)生位移。鋼帶增強(qiáng)螺旋波紋管回填，應(yīng)在管道連接完成后立即進(jìn)行。從管底基礎(chǔ)部位開始到管頂以上0.4m，必須用人工回填。0.4m以上部位，可采用機(jī)械從管道軸線兩側(cè)同時回填、夯實或碾壓。（7）做好臨時排水與設(shè)計排水系統(tǒng)相結(jié)合，保持現(xiàn)場排水設(shè)施的暢通，避免積水與沖刷邊坡。做好基坑內(nèi)排水措施，防止泡槽，嚴(yán)禁帶水作業(yè)。

（8）應(yīng)采取措施防止管材漂浮。可先回填土到管頂以上大于一倍管徑的高度。當(dāng)管道安裝完畢尚未還土?xí)r,一旦遭到水泡，應(yīng)進(jìn)行管中心線和管底高程復(fù)測和外觀檢查，如發(fā)生位移、漂浮，拔口現(xiàn)象，應(yīng)返工處理。

管道外包處理當(dāng)管道穿越公路且覆土深度小于0.7m時，必須加裝鋼制保護(hù)套管活混凝土外包處理。具體做法參照圖紙。生化池施工方法2#生化池為矩形，深約7米。根據(jù)現(xiàn)場條件，若基坑開挖深度超過5m，則繼續(xù)完善施工方案，編制專項施工方案并請專家論證后方可施工。生化池結(jié)構(gòu)具有內(nèi)隔墻多，配筋密集，預(yù)留孔洞多且位置準(zhǔn)確度要求高，砼澆筑質(zhì)量要求高，施工縫不得任意留置等特點。在施工過程中必須采取相應(yīng)措施，確保內(nèi)隔墻及預(yù)留洞位置的準(zhǔn)確，保證鋼筋保護(hù)層厚度及砼斷面尺寸，確保砼連續(xù)澆筑及振搗密實，施工縫必須按規(guī)范及設(shè)計要求設(shè)置，施工縫安裝鋼板止水帶。因場內(nèi)還有其它班組在施工，為了安全，生化池施工期間采用1.8米高圍擋封閉施工。為了減少開挖對周邊房屋的影響，加強(qiáng)對房屋及基坑邊的監(jiān)測，對開挖的坡頂用C20砼進(jìn)行硬化，側(cè)壁噴射細(xì)石砼或鋼筋砼噴錨護(hù)壁。坑內(nèi)積水按排專人24小及時抽排。生化池以超過板底500mm的水平施工縫為分界線，劃分為兩個個施工區(qū)段，即底板→池壁和頂板。該生化池最深約7米，總工期考慮為59天，分別為防護(hù)棚=3天，基坑開挖＝20天，基坑邊坡支護(hù)=4天，清底=4天，基礎(chǔ)墊層＝1天，模板安裝=5天，鋼筋綁扎＝6天，底壁頂澆砼＝2天，試水＝4天，抹灰＝4天，內(nèi)部安裝=3天，覆土＝3天。定位放線根據(jù)圖中標(biāo)注的位置，采用全站儀、經(jīng)緯儀、鋼尺進(jìn)行定位放線。并將軸線端點引測到開挖范圍以外的穩(wěn)固地方做好標(biāo)記，作為下道工序施工的依據(jù)。臨時安全防護(hù)（1）因生化池屬于深基坑施工，為了確保施工安全，在墊層施工前應(yīng)派專人對基坑邊的危石松土清理干凈，以防滾石傷人。因場內(nèi)還有其它班組在施工，為了安全，生化池施工期間采用1.8米高圍擋封閉施工。為了減少開挖對周邊房屋的影響，加強(qiáng)對房屋及基坑邊的監(jiān)測，對開挖的坡頂用C20砼進(jìn)行硬化，側(cè)壁噴射細(xì)石砼或鋼筋砼噴錨護(hù)壁?？觾?nèi)積水按排專人24小及時抽排。（2）生化池基坑位于地表以下，基坑開挖后容易蓄水，為確保工程質(zhì)量及施工順利進(jìn)行，須在生化池基坑角上設(shè)置一個臨時積水井，積水井寬600mm*600mm，深600mm，在施工過程中用潛污泵將積水抽排至市政管網(wǎng)中，該積水井結(jié)構(gòu)施工完畢后做回填處理。生化池基坑土石方開挖（1）土石方開挖順序如下：平場→定位方線→表土清理→邊坡支護(hù)→巖石切割→巖石破碎→挖掘外運→下一層巖石切割、破碎、外運。（2）平整場地由于待建生化池上部為原始地貌，需平場后再開挖生化池基坑。測設(shè)方格網(wǎng)，在招標(biāo)人、監(jiān)理的參與下測量原始地貌。開挖平基土石方。平基完成后，距平基開挖線后退1.5米高搭設(shè)市政圍檔。(3)土方開挖要求及方法：場地平整后，由于生化池距建筑物近，且建筑體為淺基，為減少對其影響，基坑土石方開挖全部采用人工開挖，巖石采用水鉆鉆取。開挖后的坑底土石方臨時堆放在基坑附近空地后再上車轉(zhuǎn)運?；油练介_挖以“小基坑小開挖”為原則，并實行分層開挖。同時在基坑開挖后的東側(cè)設(shè)置上、下基坑鋼管通道。1.施工測量：按區(qū)內(nèi)固定坐標(biāo)及標(biāo)高，用全站儀進(jìn)行測算、圖示位置和標(biāo)高，用龍門鋼管定軸線控制樁、高程樁，并測設(shè)臨時水準(zhǔn)點，臨時水準(zhǔn)點和軸線控制樁的引至于7#樓柱上，以便后期使用，并采取保護(hù)措施。2.基坑開挖：a基坑底部的開挖寬度可按下式計算：B＝B1＋2b1+b2式中B基坑底部開挖長或?qū)払1———墊層寬度或長度b1———每側(cè)工作面寬b2———可變數(shù)（設(shè)臨時排水或需設(shè)擋土板寬度）生化池剪力墻采用雙面模板，為了便于施工，基坑開挖寬度為池外壁加1米的工作面。并根據(jù)現(xiàn)場實際情況，基頂周圍設(shè)一條200高磚砌擋水墻（開挖邊線外200mm），防止坡頂散水流入坑內(nèi)。3.巖石的開挖方式(巖石開挖建議采用切割機(jī)）基坑巖石開挖時，重新定位放線，確定開挖邊線。a.采用水鉆開挖先采用水鉆沿基坑線周邊加寬1000mm工作面進(jìn)行開槽，開槽寬度為1.8米，中間采用人工破碎后清理的施工方法，每次鉆取深度為0.50米。巖石破碎后即用人工搬運至坡頂裝車外運。b.采用切割機(jī)開挖確定切割邊線后，安裝切割機(jī)底架，架子應(yīng)安裝平整，在底架上安裝切割機(jī)和適宜刀片，在適宜位置安裝柴油發(fā)電機(jī)，安裝抽水泵和冷卻水軟管。通電、水后試切割，檢查機(jī)械性能與穩(wěn)定性。切割完成后，移動切割機(jī)械。一段范圍內(nèi)切割完成后，用油錘把巖石破碎到需要的大小，然后用挖掘機(jī)和自卸車配合，裝運石方到指定地點。在巖石開挖過程中，設(shè)立邊坡變形觀測點，專人負(fù)責(zé)日常觀察，發(fā)現(xiàn)邊坡出現(xiàn)異常時，停止開挖施工，請招標(biāo)人、監(jiān)理方、設(shè)計方現(xiàn)場處理，確定施工方案。4.邊坡支護(hù)措施a.坡頂：基坑開挖后坡頂應(yīng)硬化，澆搗100厚C20素砼。硬化1.5米寬。b.邊坡防護(hù)：基坑開挖后，防止坑壁巖石風(fēng)化墜入坑內(nèi)，坑壁噴射40厚C20細(xì)石砼保護(hù)層。c.水的收集：沿坡頂硬化面外砌400×400截水溝，在低位處設(shè)置1000*1000*800的磚砌沉砂井收集雨水。因地下水十分豐富，在池底施工過程中也需設(shè)置800*800*600集水坑，并配備專人監(jiān)管，及時采用ф100污水泵將上、下坑內(nèi)集水抽放至雨水管網(wǎng)系統(tǒng)排放，待生化池結(jié)構(gòu)施工完成，試水合格后，回填坑底設(shè)置的集水坑。5.檢測：設(shè)置邊坡變形監(jiān)測點，做好觀測記錄(4)驗槽基坑開挖完成后，清底并請招標(biāo)人、監(jiān)理方及施工方對基坑基底進(jìn)行基坑驗槽。根據(jù)《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50202-2002）表6.2.4驗收。項序項目允許偏差或允許值檢驗方法?；踊弁诜綀龅仄秸軠系?路)面基層人工機(jī)械主控項目1標(biāo)高－50±30±50－50－50水準(zhǔn)儀2長度、寬度(由設(shè)計中心線向兩邊量)＋200－50＋300－100＋500－150＋l00－經(jīng)緯儀，用鋼尺量3邊坡設(shè)計要求觀察或用坡度尺檢查一般項目1表面平整度2020502020用2m靠尺和楔形塞尺檢查2基底土性設(shè)計要求觀察或土樣分析注：地(路)面基層的偏差只適用于直接在挖、填方上做地(路)面的基層。(5)成品保護(hù)開挖時應(yīng)注意保護(hù)測量控制定位樁、軸線樁、水準(zhǔn)基樁，防止被挖土和運土機(jī)械設(shè)備碰撞、行駛破壞?；妓闹軕?yīng)設(shè)排水溝、集水井，場地應(yīng)有一定坡度，以防雨水浸泡基坑和場地。夜間施工應(yīng)設(shè)足夠的照明，防止地基、邊距超挖。(6)安全措施開挖邊坡土方，嚴(yán)禁切割坡腳，以防導(dǎo)致邊坡失穩(wěn)；當(dāng)山坡坡度陡于五分之一，或在軟土地段，不得在挖方上側(cè)堆土。機(jī)械行駛道路應(yīng)平整、堅實；必要時，視工地地質(zhì)條件，底部應(yīng)鋪設(shè)建筑垃圾、卵砂、道渣或鋪以枕木、鋼板或路基箱墊道，防止作業(yè)時下陷；在飽和軟土地段開挖土方，應(yīng)先降低地下水位，防止設(shè)備下陷或基土產(chǎn)生側(cè)移?；又苓叿罊诩斑吰轮ёo(hù)(7)基坑排水措施按前面邊坡支護(hù)措施—水的收集處理，避免水浸入基坑。(8)基坑變形監(jiān)測基坑開挖及生化池施工期間，安排1名固定專業(yè)人員觀測邊坡穩(wěn)定情況，發(fā)現(xiàn)危險應(yīng)及時指揮作業(yè)人員撤離到安全范圍。（9）基坑支護(hù)應(yīng)急措施為確?；又車h(huán)境的安全和正常使用，確保工程的順利進(jìn)行，根據(jù)支護(hù)方案對可能出現(xiàn)的險情作出如下應(yīng)急措施：1.道路、管線和周邊建筑物出現(xiàn)過大的沉降當(dāng)?shù)缆泛凸芫€出現(xiàn)過大的沉降和水平變形時，采取注漿加固道路和管線地基的方法，控制沉降的發(fā)展。當(dāng)建筑物出現(xiàn)超過容許的不均勻沉降和沉降時，根據(jù)建筑物的結(jié)構(gòu)和基礎(chǔ)類型可以考慮采取注漿、樹根樁等加固措施。2.基坑出現(xiàn)大量漏水現(xiàn)象，影響開挖正常進(jìn)行時，應(yīng)及時封堵。3.開挖過程中出現(xiàn)變形過大或變形發(fā)過速率過快立即停止相應(yīng)范圍的土方開挖，必要時采取回填措施以控制圍護(hù)體的變形發(fā)展。施工現(xiàn)場預(yù)備一些搶險應(yīng)急設(shè)備及材料，如增加臨時鋼支撐、沙包、水泥、水玻璃、鋼管、鋼筋、噴漿機(jī)具及施工機(jī)具等，以備急需。4.如地面出現(xiàn)裂縫應(yīng)及時灌漿修補(bǔ)，防止地表水滲入；墊層施工為了保證工程質(zhì)量，在生化池底板下設(shè)100mm厚C20砼墊層一道，墊層施工標(biāo)高應(yīng)準(zhǔn)確，采用水泥砂漿砌100mm*100mm水平磚墩作為墊層表面標(biāo)高控制樁。澆筑墊層時應(yīng)沿標(biāo)高控制墩上用刮杠找平，確保池底標(biāo)高嚴(yán)格按設(shè)計要求施工。鋼筋工程（1）整體施工工藝流程施工順序：計算鋼筋用量→向材料部門提供鋼材計劃→鋼筋進(jìn)場→鋼筋進(jìn)場堆放→現(xiàn)場見證取樣→鋼筋加工成型→鋼筋現(xiàn)場就位→鋼筋隱檢驗收。檢查程序：項目自檢→工長自檢→工種間交接檢→總工組織專職質(zhì)檢員進(jìn)行隱檢→報監(jiān)理驗收。施工中加強(qiáng)人員管理，嚴(yán)格操作工藝。若監(jiān)理驗收存在問題，則需整改，整改后報監(jiān)理部復(fù)查。（2）鋼筋制作加工1.在施工中，當(dāng)鋼筋品種、規(guī)格不齊需要代換時，應(yīng)首先征得設(shè)計單位同意，并作好技術(shù)核定后，方可代換。2.箍筋彎鉤平直長度不小于10d，并嚴(yán)格按設(shè)計圖紙施工，除按施工設(shè)計圖紙施工以外，還須符合施工規(guī)范及11G101標(biāo)準(zhǔn)圖集的結(jié)點要求。3.由于主體鋼筋工程已結(jié)束，主要設(shè)備及人員已退場，生化池墻、底、頂板所用的鋼筋接頭均采用綁扎連接，接頭百分率按≤50%控制，搭長度按《11G101/1》執(zhí)行。4.鋼筋制作要求：①鋼筋采取連續(xù)配料方法配置鋼筋，制作好的成型鋼筋必須分規(guī)格、分型號、分部位進(jìn)行掛牌堆放。②由于該工程墻板量大，鋼筋形狀、規(guī)格復(fù)雜，制作時要有計劃的分類制作，一定要保證箍筋的斷面尺寸準(zhǔn)確，保證鋼筋保護(hù)層厚度滿足設(shè)計要求。③對于較復(fù)雜的，弧形的梁柱節(jié)點處的鋼筋，作好放樣和現(xiàn)場銜接，確保工程質(zhì)量。④鋼筋下料前應(yīng)以對鋼筋進(jìn)行平直或調(diào)整，鋼筋無局部曲折。⑤鋼筋彎曲成型，Ⅰ級鋼筋末端需作成180°的彎鉤，其彎曲半徑不小于鋼筋直徑的2.5倍。⑥鋼筋制作的允許偏差為受力鋼筋長方向全長凈尺寸為±10mm，彎起鋼筋彎折位置±20mm，箍筋內(nèi)凈尺寸±5mm。5.鋼筋的綁扎，接頭百分率按≤50%控制，搭長度按《11G101/1》執(zhí)行。6.堅持測量放線監(jiān)控①在梁、板模板支完后進(jìn)行一次放線，根據(jù)放線調(diào)整豎向鋼筋位置，梁、板鋼筋綁扎完成后再進(jìn)行第二次放線，進(jìn)一步核實豎向鋼筋位置，準(zhǔn)確無誤后方可澆筑梁板墻混凝土。②綁扎節(jié)點柱鋼筋時，要注意保證柱子垂直，特別是丁字大角，綁完水平筋后，要吊線垂及拉通線檢查是否偏移，為支模打好基礎(chǔ)。③控制鋼筋綁扎定位剪力墻鋼筋從距離柱(或暗柱)邊50mm起開始布置，梁箍筋從距離支座50mm起開始布置。a.剪力墻定位控制i剪力墻鋼筋支撐：剪力墻筋綁扎設(shè)保護(hù)層墊塊，以保證鋼筋的定位準(zhǔn)確。ii豎向鋼筋連接完后，應(yīng)臨時支撐，避免鋼筋傾倒，同時，在鋼筋頂部以下0.8~1m處綁扎水平筋一道，綁扎時確保豎向鋼筋的垂直度和間距。鋼筋安裝位置的允許偏差和檢驗方法項目允許偏差(mm)檢驗方法綁扎鋼筋網(wǎng)長、寬±10鋼尺檢查網(wǎng)眼尺寸±20鋼尺量連續(xù)三檔，取最大值綁扎鋼筋骨架長±10鋼尺檢查寬、高±5鋼尺檢查受力鋼筋間距±10鋼尺量兩端、中間各一點，取最大值排距±5鋼尺檢查保護(hù)層厚度基礎(chǔ)±10鋼尺檢查柱、梁±5鋼尺檢查板、墻、殼±3鋼尺檢查綁扎鋼筋、橫向鋼筋間距±20鋼尺量連續(xù)三檔，取最大值鋼筋彎起點位置20鋼尺檢查預(yù)埋件中心線位置5鋼尺檢查水平高差±3.0鋼尺和塞尺檢查注：檢查預(yù)埋件中心線位置時，應(yīng)沿縱、橫兩個方向量測，并取其中較大值；表中梁類、板類構(gòu)件上部縱向受力鋼筋保護(hù)層厚度的合格點率應(yīng)達(dá)到90%。c.池蓋和底板鋼筋的控制池蓋和底板鋼筋沿板厚的位置控制采用支墊馬凳的方法進(jìn)行控制，板筋上鐵鋪放在專用馬凳上，馬凳的鋼筋直徑應(yīng)確保承受荷載不變形，馬凳位于上下鐵之間成梅花形布置，馬凳與上下鐵之間必須綁扎牢固,為保證板根部(即錨梁位置)厚度，板邊首道馬登鐵墊于距墻邊200位置(即第二道鋼筋綁扎點位置)，錨如墻肢、柱位置采取板筋與柱筋加鐵綁扎固定方式控制板根部板厚。池蓋和底板兩層鋼筋采用Z型馬凳，如圖所示，鋼筋為φ12，縱橫間距600mm呈梅花布置支撐固定，尺寸如下圖：d.墻體保護(hù)層厚度通過采用水泥墊塊來控制鋼筋的保護(hù)層厚度，以達(dá)到設(shè)計和規(guī)范要求。e.控制墊塊的驗收和綁扎。墊塊綁扎間距按1m進(jìn)行，局部可足量增設(shè)。墊塊使用前必須經(jīng)過認(rèn)真挑選，分規(guī)格存放，做好標(biāo)識，注明規(guī)格及使用部位，綁扎時要逐一檢查，確保綁扎牢固。7.嚴(yán)把成品保護(hù)關(guān)：保證本工程鋼筋施工的施工質(zhì)量達(dá)到規(guī)定的要求，做好“成品保護(hù)”是一項不可忽視的重要環(huán)節(jié)。在施工過程中，不僅要在制度上嚴(yán)格規(guī)定與管理，將成品保護(hù)的觀念貫徹至每個人、每個班組、每個工序；還通過一系列的技術(shù)措施保證鋼筋成品質(zhì)量不受影響。施工的成品保護(hù)：①鋼筋綁扎成型后，各工種操作人員不準(zhǔn)隨意踩踏鋼筋，尤其是負(fù)筋部位。要求：板筋綁扎完之后必須搭設(shè)專用通道用于檢查，砼澆筑及施工人員通行。做法如下：(Φ14三級鋼)②澆筑混凝土?xí)r，設(shè)專人隨時校正鋼筋位置，嚴(yán)禁碰動各種預(yù)埋線和預(yù)埋件，如有碰動要及時按設(shè)計位置重新固定牢靠。③混凝土澆筑完在未初凝前，安排專人負(fù)責(zé)及時調(diào)整鋼筋位置，糾正澆筑混凝土所產(chǎn)生的鋼筋位移，及時清理粘在鋼筋上的砂漿。（3）鋼筋綁扎：1.墻體鋼筋綁扎：①按圖紙要求間距，計算好每根墻體水平筋數(shù)量，在墻體鋼筋上用粉筆劃出水平筋間距。②從下往上綁扎水平鋼筋，將其與主筋采用纏扣綁扎，水平筋與主筋垂直，并全數(shù)綁扎。③鋼筋保護(hù)層：墊塊應(yīng)綁扎在墻立筋外皮上，間距一般600mm左右，以保證主筋保護(hù)層厚度的正確。④綁扎端柱時應(yīng)注意其錨固必須滿足國標(biāo)11G101。2.頂板鋼筋綁扎：①清掃模板上刨花、碎木、電線管等雜物。用粉筆在模板上畫好主筋，分布筋間距。②畫好間距，先擺受力鋼筋，后放分布筋、預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等及時配合安裝。③鋼筋搭接接頭百分率按≤50%控制，搭長度按《11G101/1》執(zhí)行。④綁扎一般用八字扣，除外圍兩根筋的相交點全部綁扎外，其余各點可隔點交錯綁扎(全部綁扎)。如板為雙層鋼筋，兩層筋之間須加鋼筋馬凳以確保上部鋼筋的位置。⑤綁扎負(fù)彎矩鋼筋，每個扣均要綁扎。最后在主筋下墊砂花崗石墊塊。模板工程（1）模板安裝：1.模板支撐設(shè)計：膠合板厚按18mm；側(cè)模楞木尺寸50×100mm；側(cè)模立擋間距0.3m；支撐鋼管橫距0.5m；（2）計算數(shù)據(jù)：生化池壁模板計算數(shù)據(jù)：膠合板設(shè)計強(qiáng)度：fv=1.2N/mm2（抗剪強(qiáng)度設(shè)計值）；fm=12N/mm2（抗彎強(qiáng)度設(shè)計值）；E=4500N//mm2（彈性模量）；膠合板的密度：10KN/m3砼的密度：24KN/m3振搗砼荷載：垂直面模板4KN/m2側(cè)模板計算：①側(cè)壓力計算：考慮振搗砼荷載及新澆砼對模板的側(cè)壓力a、新澆砼對模板的側(cè)壓力按以下兩公式計算取二者較小值F=0.22×R(200/(T+15)B1B2V?F=24×HR----砼的密度T----砼的溫度,取20ocV----砼澆筑速度,取1米/時B1----外加劑影響系數(shù),本工程取1.2B2----砼坍落度影響系數(shù),本工程取1.15H----砼側(cè)壓力計算位置處至新澆灌砼頂面的總高度,取1米F=0.22×R(200/(T+15)B1B2V?=41.637KN/m2F=24×H=24KN/m2取較小值:F=24×H=24KN/m2b、振搗砼時產(chǎn)生的側(cè)壓力：4KN/m2c、總的側(cè)壓力：Q1=1.2×24+1.4×4=34.4KN/m2取空檔間距為0.3米,所以側(cè)模板為跨度0.3米的連續(xù)梁,側(cè)壓力化為線布荷載Q=0.5×Q1Q=0.5×Q1=17.2KN/m2(取0.5米寬為計算單元)②驗算側(cè)模板抗彎強(qiáng)度查靜力計算表:Mmax=-0.121QL2=-0.18731KN.m(L=0.3米)側(cè)模板的靜載面抵抗矩Wn=bn2/6=500×182/6=27000mm3側(cè)模板實際抗彎強(qiáng)度J=Mmax/Wn=0.1873×106/27000=6.937N/mm2<FV=12N/mm2(滿足)③驗算側(cè)模板抗剪強(qiáng)度查靜力計算表:Vmax=0.62QL=3.199KN(L=0.3米)側(cè)模板抗剪強(qiáng)度Imax=3Vmax/26h=0.5332N/mm2<FV=12N/mm2（滿足）生化池鋼筋綁扎驗收合格后，生化池的模板安裝應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計施工圖尺寸進(jìn)行。生化池底板、壁的模板用18mm厚膠合板和50×100mm的方木制作安裝而成，安裝前應(yīng)先把墻底部鑿毛并將所有雜物清理干凈。安裝時拼成大模，使用M12止水對拉螺桿(φ12對拉螺桿中間帶50*50*3mm厚鋼板止水片)進(jìn)行對拉，螺桿長墻厚加600，對拉螺桿設(shè)置間距為雙向600mm。5.池壁及頂板支撐系統(tǒng)采用鋼管腳手架支撐系統(tǒng)，應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度及剛度、穩(wěn)定性和易拆除性，立桿間距0.9m*0.9m，水平桿步距1.5m，每根立桿底部應(yīng)設(shè)置底座和墊板，腳手架必須設(shè)置縱、橫掃地桿，縱向掃地桿應(yīng)采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm處的立桿上。橫向掃地桿亦應(yīng)采用直角扣件固定在緊靠縱向掃地桿下方的立桿上。立桿頂部離模板底部懸伸不大于100mm，加設(shè)可調(diào)節(jié)頂撐，加固找平。立桿間距900。沿立柱高度方向每兩米應(yīng)設(shè)雙向水平拉結(jié)，拉結(jié)桿端部應(yīng)與堅固物連接，當(dāng)無堅固物時，應(yīng)設(shè)置縱向和橫向剪刀撐；池壁模板支撐圖入下圖所示：6.模板上施工荷載不得超過250N/m2，模板上堆料要均勻，禁止集中堆放；7.支撐桿接長使用時，接頭不得超過兩個，且應(yīng)采用輔助支柱來保證接頭的承載力和穩(wěn)定性；8.模板安裝完畢，必須由施工負(fù)責(zé)人進(jìn)行檢查驗收合格后，方可澆注砼。生化池頂梁模板采用1.8cm厚覆膜竹膠板支設(shè)，下設(shè)50mm×100mm木枋，間距150mm，采用鋼管腳手架支撐，鋼管架立桿縱橫間@750mm，水平桿步距@1500mm。如右圖：模板支設(shè)前應(yīng)清理干凈，并刷脫模劑，支設(shè)時應(yīng)對模板進(jìn)行選擇，拼縫應(yīng)嚴(yán)密，不漏漿。對拉螺桿須按要求設(shè)置，支撐系統(tǒng)應(yīng)牢固可靠，預(yù)留洞位置及數(shù)量應(yīng)準(zhǔn)確無誤，經(jīng)檢查合格后方可進(jìn)入下道工序。（2）模板的拆除1.嚴(yán)格執(zhí)行拆除通知書制度，模板拆除前必須申請辦理拆模手續(xù)，待砼強(qiáng)度報告出來后，砼達(dá)到拆模強(qiáng)度模板方可拆除，拆除后要加強(qiáng)保護(hù)和養(yǎng)護(hù)。2.模板拆除前要向操作班組進(jìn)行安全技術(shù)交底，在作業(yè)范圍設(shè)安全警戒線關(guān)縣掛警示牌，拆除時派專人看守。3.模板拆除的順序和方法，遵循先支后拆；先拆非承重部位，后拆承重部位；自上而下的順序。拆模時，嚴(yán)禁用大錘和撬棍硬砸硬撬。模板要隨拆隨運，嚴(yán)禁隨意拋擲。4.模板拆除后，要運至指定地點，并做到及時清理、維修和涂刷好隔離劑，修整后的模板要按編碼放整齊，以備待用。模板堆放高度不得超過1.60米。5.拆除模板作業(yè)比較危險，防止落物傷人，應(yīng)設(shè)置警戒線，有時顯標(biāo)志，并設(shè)專門監(jiān)護(hù)人員。6.模板拆除時的混凝土強(qiáng)度要求①底模拆除時的混凝土強(qiáng)度要求；構(gòu)件類型構(gòu)件跨度(m)達(dá)到設(shè)計的混凝土立方體抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率(%)梁、板＞2,≤8≥75②側(cè)模拆除時的混凝土強(qiáng)度要能保證其表面及棱角不受損傷；③抗?jié)B混凝土需待設(shè)計強(qiáng)度達(dá)到70%時方可拆模。生化池安裝預(yù)留預(yù)埋生化池安裝預(yù)留預(yù)埋工作與土建工作穿插進(jìn)行。鋼筋綁扎完畢后，即插放入預(yù)留預(yù)埋工作，鋼筋、預(yù)留預(yù)埋經(jīng)驗收合格后才能進(jìn)行墻體模板安裝。安裝預(yù)留預(yù)埋嚴(yán)格按設(shè)計圖紙設(shè)計交底紀(jì)要進(jìn)行施工。砼工程(1)施工縫設(shè)置與處理生化池砼施工縫擬留設(shè)兩道水平施工縫：底板頂面以上約500留設(shè)一道施工縫，安裝δ=3mm厚，300mm寬鋼板止水帶；頂板底面以下約500mm留設(shè)一道施工縫，按普通施工縫要求進(jìn)行處理，安裝δ=3mm厚，300mm寬鋼板止水帶，鋼板止水帶嵌入上下砼內(nèi)各150mm，鋼板止水帶沿池體四周閉合并焊接可靠。豎向不留施工縫。施工縫處理，應(yīng)符合以下規(guī)定；已澆筑的砼，抗壓強(qiáng)度不應(yīng)小于1.2N/mm2；在己硬化的砼表面上，應(yīng)清除水泥浮漿和松動石子以及軟弱砼層，并用水充分濕潤和沖洗干凈，但不得積水；在澆筑砼前，應(yīng)先在施工縫處均勻鋪設(shè)一層與結(jié)構(gòu)相同級配的水泥砂漿50mm厚結(jié)合層。施工縫處混凝土應(yīng)充分振搗密實。(2)砼工程施工技術(shù)要點：1.混凝土的澆筑a.混凝土全部采用商品混凝土,采用汽車泵輸送?；炷翝仓?4小時前，填寫混凝土“澆筑許可證”，通知配合工種及專業(yè)監(jiān)理工程師隱蔽驗收，隱蔽驗收合格后由現(xiàn)場監(jiān)理簽發(fā)。b.混凝土的澆筑:生化池底板從短邊一端順長邊方向依次澆筑至另一端；生化池墻體從任意位置開始按墻體走向順（或逆）時針方向旋轉(zhuǎn)澆注分層連續(xù)澆筑，每次澆筑高度不大于500mm,每澆筑旋轉(zhuǎn)一周時間不得超過砼初凝時間。c.混凝土振搗采用插入式振搗器，操作時要快插慢拔，插點應(yīng)均勻排列，逐點移動，插點間距不能大于350mm，插入深度應(yīng)進(jìn)入下層砼150mm為宜。d.混凝土的澆筑過程中選派責(zé)任心強(qiáng)的模板工、架子工、鋼筋工等相關(guān)工種人員值班，處理突發(fā)事件。2．混凝土試塊制作a.試塊組數(shù)應(yīng)滿足每100m3不少于一組，每臺班不少一組，且每個部位不少于一組(坍落度測試次數(shù)同試塊)，試塊的取樣、制作時必須在監(jiān)理工程師的見證下現(xiàn)場進(jìn)行。b.試塊制作完成后應(yīng)送入試驗室進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)，另外加做一組留在現(xiàn)場與結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護(hù)，作為拆除承重模板時的強(qiáng)度依據(jù)。c.試塊制作、標(biāo)示、養(yǎng)護(hù)、保管及送檢指派專人負(fù)責(zé)。3．混凝土養(yǎng)護(hù)a.本工程在夏季施工，砼的養(yǎng)護(hù)工作非常重要。b.水池底板在澆筑12小時之內(nèi)進(jìn)行覆蓋保濕養(yǎng)護(hù)工作。c.按抗?jié)B混凝土要求養(yǎng)護(hù)時間不少于14d。澆水次數(shù)應(yīng)保持混凝土處于濕潤狀況。d.在混凝土強(qiáng)度未達(dá)到1.2Mpa前嚴(yán)禁上人或堆放材料。e.混凝土的養(yǎng)護(hù)用水應(yīng)與拌制用水相同。4．砼質(zhì)量要求a.混凝土強(qiáng)度必須符合設(shè)計要求和現(xiàn)行規(guī)范規(guī)定。b.表面無蜂窩、孔洞、露筋，施工縫無夾渣等現(xiàn)象。c.抗?jié)B混凝土滿足設(shè)計抗?jié)B等級要求，不允許有滲水、漏水現(xiàn)象發(fā)生。d.砼實體實測質(zhì)量必須符合下表要求：分項名稱允許偏差值（mm）軸線位移8全高±30截面尺寸+8、-5表面平整度5腳手架工程生化池施工外腳手架采用Φ4.8*3.5的鋼管搭設(shè)扣件式雙排腳手架，腳手架搭設(shè)高度為7.5米，并在基坑內(nèi)搭設(shè)兩處供施工作業(yè)人員上下的安全通道。（1）外腳手架搭設(shè)幾何尺寸：立桿排距0.7m；立桿間距1.2m；大橫桿步距1.5m；小橫桿間距0.6m；腳手架施工層操作面采用竹挑板鋪設(shè)。（2）腳手架基礎(chǔ)：每根腳手架立桿下面墊5cm厚腳手板，立桿范圍內(nèi)地基必須夯密實，承載力達(dá)到要求。（3）腳手架搭設(shè)順序:縱向掃地桿→立桿→橫向掃地桿→第一步縱向水平桿→第一步橫向水平桿→連墻件→第二步縱向水平桿→第二步橫向水平桿。注意事項：立桿接長時，接頭應(yīng)交錯布置，相鄰接頭不得在同步、同跨內(nèi)，錯開間距不得小于50cm，連墻件設(shè)置在主節(jié)點附近，腳手架外側(cè)立面沿全高和全長設(shè)置剪力撐，橫向支撐兩端設(shè)置，中間每隔六跨設(shè)置一道，橫向支撐沿高度方向呈之字布置。腳手架搭設(shè)到設(shè)計高度后應(yīng)對腳手架進(jìn)行全面檢查，其內(nèi)容有：a基礎(chǔ)是否有不均勻沉降和下陷，b立桿底座和基礎(chǔ)是否接觸良好，c全部節(jié)點和扣件質(zhì)量，d荷載是否符合要求。（4）腳手架的驗收：腳手架應(yīng)由架子工嚴(yán)格按規(guī)范搭設(shè)，搭設(shè)前進(jìn)行安全技術(shù)交底，腳手架主要受力桿件材質(zhì)應(yīng)一致，嚴(yán)禁鋼木混用，腳手架搭設(shè)完成經(jīng)驗收合格后方可投入使用。（5）腳手架的拆除：腳手架拆除前，必須對操作人員進(jìn)行拆除方法及安全技術(shù)交底，報請監(jiān)理單位和建設(shè)單位后方可拆除。檢查井砌筑生化池檢查井為做法參照圖紙與工程清單。防水層施工根據(jù)圖集和設(shè)計要求，池頂蓋及井筒內(nèi)外側(cè)、池壁內(nèi)側(cè)及底板均用防水砂漿（1：2水泥砂漿內(nèi)摻水泥重量的5%的防水劑）抹面，厚20mm。試水試驗當(dāng)完成防水施工程序后，達(dá)到設(shè)計要求后，進(jìn)行試水試驗，派專員注滿自來水，封閉24小時，檢查是否存在漏水情況。如無漏水情況，方可進(jìn)行下一步工序，否則需整改后再進(jìn)行試水試驗。土方回填生化池壁拆模，混凝土驗收合格后，應(yīng)及時進(jìn)行土方回填，施工區(qū)域無回填土料，需借土回填。土方回填應(yīng)分層進(jìn)行，每層回填的虛土厚度不超過300mm，用夯土機(jī)和人工結(jié)合進(jìn)行土方回填。回填時，分層回填并夯實，每層不超過30cm，回填土方不得用水澆土，避免出現(xiàn)塑膠土。電纜溝施工方法施工測量（1）主軸線測設(shè)

開工前主軸線要用經(jīng)緯儀、鋼尺測量閉合，主軸線控制樁用Φ25螺紋鋼插設(shè)，引樁的位置應(yīng)考慮引測方便，合理設(shè)置，保證建筑物按規(guī)劃設(shè)計，位置準(zhǔn)確。

（2）定位放線

根據(jù)主軸線控制點首先用鋼尺將電纜溝、集水坑、人孔井邊線定好，用木樁測定于地上，并在樁頂釘上小釘作為標(biāo)志，然后根據(jù)軸線距離，放坡系數(shù)，工作面寬度等尺寸，用石灰在地面上撒出槽坑開挖邊線，以便土方開挖。（3）高程引測

本工程應(yīng)由建設(shè)單位提供水準(zhǔn)點，將±0.00點引測在電纜溝周圍，為便于施工時引測，在場地水泥路面兩端各設(shè)置一標(biāo)高參照點，并做好保護(hù)措施和醒目標(biāo)志，作為施工過程中標(biāo)高控制的依據(jù)。

高程傳遞用水準(zhǔn)儀和標(biāo)尺測量垂直高度直接傳遞。開挖基坑時用鋁合金標(biāo)尺向下丈量垂直高度，反復(fù)測量直到垂直標(biāo)高達(dá)到設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)，然后將水準(zhǔn)儀架設(shè)于開挖溝端，每挖5米測量一次（以地面選取好的水泥路面為輔助基準(zhǔn)點），必要時多測量幾次，控制好溝槽的底部標(biāo)高。（4）垂直度控制

每施工層均應(yīng)用經(jīng)緯儀配彎管目鏡向上引測，嚴(yán)格控制垂直度。土石方工程（1）土方開挖放線需對現(xiàn)場踏看，開挖時應(yīng)注意邊坡穩(wěn)定，要綜合考慮基坑支護(hù)和降水措施。為了加快工程進(jìn)度，土方采用機(jī)械開挖和人工清底方法，基礎(chǔ)開挖要注意對基底標(biāo)高的控制，基坑挖至距設(shè)計標(biāo)高100-200mm處，即報請招標(biāo)人或監(jiān)理公司組織基坑驗收，驗收合格、做好隱蔽工程記錄，在澆筑砼墊層前，將基坑底余土鏟平并敷設(shè)300mm

3:7灰土（搞回填土區(qū)域不小于1m，并分層夯實，每層300-500mm），然后進(jìn)行砼墊層澆筑，嚴(yán)禁基坑曝曬和水浸。若發(fā)現(xiàn)工程地質(zhì)與設(shè)計資料不符時，應(yīng)書面報告招標(biāo)人或監(jiān)理工程師處理，待工程下達(dá)設(shè)計修改命令后才能施工。挖出的土方應(yīng)及時外運，不允許堆放在基坑頂四周，以防其靜載過大，造成邊坡塌方。（2）邊坡處理：本工程基底均置于粘土層上，溝槽兩側(cè)留0.6m寬的操作面?；A(chǔ)施工過程中，應(yīng)隨時觀察基坑邊坡的穩(wěn)定情況，如發(fā)現(xiàn)有裂紋等可疑情況時，應(yīng)及時采取防塌措施。在挖至電線桿附近時邊坡應(yīng)加強(qiáng)保護(hù)，以確保施工的順利進(jìn)行。

在土方開挖到設(shè)計標(biāo)高，請設(shè)計人員、監(jiān)理、招標(biāo)人現(xiàn)場驗槽后，達(dá)到設(shè)計要求進(jìn)行下道工序施工。（3）土方回填：在電纜溝兩壁模板拆除完成后應(yīng)及時將模板對拉螺栓孔用發(fā)泡劑填充，兩遍SBS防水，然后溝壁兩側(cè)用挖掘機(jī)進(jìn)行回填，回填前先清除槽底積水及雜物，回填材料選用開挖預(yù)留的土，回填時，溝槽內(nèi)不得回填淤泥質(zhì)土或含有機(jī)物的大塊狀物及建筑垃圾?；靥顟?yīng)分層進(jìn)行，并隨時進(jìn)行夯實，每層夯實再回填下一層。（4）副井十字中心點的施工及保護(hù)：當(dāng)電纜管溝開挖至礦井水準(zhǔn)點時應(yīng)采用人工開挖，開挖前應(yīng)在基準(zhǔn)點西側(cè)打設(shè)Φ50mm

L=2.5m的護(hù)樁，并設(shè)護(hù)板，以防止損壞水準(zhǔn)點。

鋼筋工程（1）所有鋼材使用包鋼，按貫標(biāo)要求嚴(yán)格按公司質(zhì)量體系程序文件要求驗收鋼材。

（2）各種鋼材的使用不得實施“緊急放行”，必須具備產(chǎn)品合格證并經(jīng)監(jiān)理工程師見證復(fù)試取樣檢驗，檢驗合格后才準(zhǔn)使用。

（3）不得隨意代換鋼筋，確需代換的需經(jīng)設(shè)計單位同意。（4）鋼筋表面應(yīng)潔凈，粘著的油污、泥土、浮銹使用前必須清理干凈。經(jīng)調(diào)直后的鋼筋不得有局部彎曲、死彎、小波浪形，其表面?zhèn)鄄粦?yīng)使鋼筋截面減小5%。

（5）鋼筋切斷應(yīng)根據(jù)鋼筋型號、直徑、長度和數(shù)量，長短搭配，先斷長料后斷短料，盡量減少和縮短鋼筋短頭，以節(jié)約鋼材。

（6）鋼筋綁扎驗收嚴(yán)格實行三級檢查制，即工程項目、公司和集團(tuán)公司三級，其后再提交監(jiān)理、質(zhì)監(jiān)站等驗收，并及時辦理隱蔽工程驗收記錄。驗收合格后方能隱蔽。墊層施工

墊層采用100厚的塊石墊層，采用的砂石質(zhì)量均應(yīng)達(dá)到設(shè)計要求或規(guī)范的規(guī)定。鋪筑砂石后灑水以保持最佳含水量，之后充分夯實并拉線照片找平。溝底板澆筑

當(dāng)墊層施工完畢后開始鋼筋混凝土底板施工，墊層及鋼筋均驗收合格后進(jìn)行溝底混凝土的澆筑施工。溝鋼筋綁扎安裝施工前應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計及規(guī)范要求進(jìn)行鋼筋加工，如鋼筋有銹蝕或油污應(yīng)提前進(jìn)行處理，鋼筋下料應(yīng)尺寸準(zhǔn)確，鋼筋的調(diào)直、斷料、彎折均應(yīng)符合圖紙和施工規(guī)范要求。鋼筋綁扎采用滿扎，底板鋼筋設(shè)計圖紙分為兩層布置，因設(shè)計圖紙中無支撐筋，為保證施工順利進(jìn)行，在請示監(jiān)理單位及管理公司后，增加支撐