資料范本資料范本本資料為word版本，可以直接編輯和打印，感謝您的下載通信生產(chǎn)綜合樓施工組織設(shè)計(jì)地點(diǎn)：__________________時(shí)間：__________________說(shuō)明：本資料適用于約定雙方經(jīng)過(guò)談判，協(xié)商而共同承認(rèn)，共同遵守的責(zé)任與義務(wù)，僅供參考，文檔可直接下載或修改，不需要的部分可直接刪除，使用時(shí)請(qǐng)?jiān)敿?xì)閱讀內(nèi)容周口移動(dòng)通信生產(chǎn)綜合樓施工組織設(shè)計(jì)編制說(shuō)明本施工組織設(shè)計(jì)綱要，依據(jù)綜合樓施工圖紙、答提紀(jì)要、勘察現(xiàn)場(chǎng)情況和國(guó)家現(xiàn)行施工規(guī)范等文件編制。重點(diǎn)是工程策劃及總體布置，工期安排、特殊及重要分部分項(xiàng)工程的施工方法與技術(shù)措施、主工管理措施等幾大部。質(zhì)量計(jì)劃，分部分項(xiàng)的作業(yè)指導(dǎo)書(shū)以指導(dǎo)施工，創(chuàng)建文明、安全“雙達(dá)”施工現(xiàn)場(chǎng)，創(chuàng)造優(yōu)質(zhì)精品工程。指導(dǎo)思想及實(shí)施目標(biāo)（一）指導(dǎo)思想組織施工的指導(dǎo)思想為：科學(xué)管理，質(zhì)量、安全第一，業(yè)主滿意。以質(zhì)量為宗旨，質(zhì)量重于泰山，按照ＧＢ／Ｔ１９００２－ＩＳ）９００２《質(zhì)量管理，質(zhì)量保證》系列標(biāo)準(zhǔn)，建立健全工程技師保證體系，選配高素質(zhì)的項(xiàng)目經(jīng)理、總工程師及工程技術(shù)、施工管理人員組成項(xiàng)目經(jīng)理部，積極推廣應(yīng)用“四新”技術(shù)，精心組織，精心施工，嚴(yán)格管理，嚴(yán)格要求，優(yōu)質(zhì)、低耗、高速的完成施工任務(wù)。（二）實(shí)施目標(biāo)發(fā)揮集團(tuán)大公司的優(yōu)勢(shì)，科學(xué)地精心組織土建、安裝和裝飾工程的合理交叉作業(yè)。出“過(guò)程精品”，嚴(yán)格履行合同，確保實(shí)現(xiàn)如下目標(biāo)。質(zhì)量目標(biāo)確保市優(yōu)質(zhì)工程。質(zhì)量指標(biāo)：分項(xiàng)工程優(yōu)良率９０％，合格率１００％；分部工程優(yōu)良率９０％，合格率１００％；單位工程優(yōu)良率１００％。工程目標(biāo)工期擬計(jì)劃年月日開(kāi)工，在保證工程質(zhì)量和“過(guò)程精品”的前提下，加快施工進(jìn)度，保證在年月日前交工。安全施工目標(biāo)采取有效措施，杜絕重大傷亡事故，一般事故頻率控制在３％以內(nèi)，嚴(yán)格執(zhí)行９９年部頒《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》，力爭(zhēng)達(dá)到省級(jí)“安全達(dá)標(biāo)工地”。文明施工現(xiàn)場(chǎng)目標(biāo)達(dá)到省、市級(jí)文明工地和建設(shè)部綜合考評(píng)優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)。環(huán)境目標(biāo)采取積極有效措施，做到文明生產(chǎn)，文明施工，設(shè)專(zhuān)職管理人員，制定施工現(xiàn)場(chǎng)生活衛(wèi)生制度，搞好環(huán)境衛(wèi)生，減少施工噪音，確保施工期間不擾亂周?chē)用窈蛦挝坏恼Ｉ钪刃?，不污染城市道路及周?chē)h(huán)境衛(wèi)生?？萍歼M(jìn)步目標(biāo)充分發(fā)揮科技是第一生產(chǎn)力的作用，加大科技投入，在施工中積極推廣和應(yīng)用“四新”技術(shù)及建設(shè)部推廣的《建筑業(yè)１０項(xiàng)新技術(shù)》，科技進(jìn)步效益率達(dá)１。６％以上。工程服務(wù)積極履行各項(xiàng)承諾，滿足業(yè)主的各項(xiàng)要求，對(duì)建設(shè)項(xiàng)目根據(jù)業(yè)主的需要進(jìn)行質(zhì)量保修終身責(zé)任制。成立保修卡，做到隨叫隨到。工程竣工后，施工現(xiàn)場(chǎng)常住工程維修組，維修工作保證用戶滿意。工程交工后每年回訪一至二次。二、工程概況和工程特點(diǎn)：工程概況河南省通信公司周口分公司綜合生產(chǎn)樓位于周口市八一路與蓮花路交叉處，建設(shè)單位為河南移動(dòng)通信周口分公司，設(shè)計(jì)單位為鄭州市建筑設(shè)計(jì)院，場(chǎng)地開(kāi)闊，地勢(shì)平坦，交通便利，施工條件優(yōu)越。１、設(shè)計(jì)概況該樓地上九層，地下局部一層，地上局部十一層，營(yíng)業(yè)廳二層，總建筑面積九千三百多平方米，一至二層層高分別是５。５Ｍ，５。０Ｍ，三至八層層高為４。２Ｍ，九層５。０Ｍ，局部十層、十一層，層高４。２米，建筑物總高５０Ｍ，總長(zhǎng)５８。３米，寬３６米，室內(nèi)外高差０。９米。屋面及地下防水工程，屋面干鋪１５０厚加氣砼塊，１：８水泥加氣砼粹渣找坡最薄處２ＣＭ，兩層３ＭＭ厚ＳＢＳ改性瀝青防水卷材，地下室防水采用ＳＢＳ改性瀝青防水卷材。裝飾工程：（！）室外：營(yíng)業(yè)廳為干掛花崗巖，局部為藍(lán)灰色隱框鍍鏌玻璃，主樓外墻為亞白色面磚，淡藍(lán)色面磚分隔帶，局部為藍(lán)灰色面磚分隔斷，局部藍(lán)灰色隱框玻璃幕。（２）樓地面：營(yíng)業(yè)廳、門(mén)廳及電梯前室、樓梯間為花崗巖地面，大部分為地板磚地面，局部為水泥砂漿地面。（３）內(nèi)墻及天棚：內(nèi)墻為混合砂漿抹灰，外刷乳膠漆，營(yíng)業(yè)廳天棚為礦棉板吊頂，衛(wèi)生間為鋁塑板吊頂，．其余為石膏砂漿抹灰，并刷乳膠漆。（４）門(mén)窗工程：塑鋼門(mén)、防火門(mén)、木門(mén)等，塑鋼窗。結(jié)構(gòu)概況河南移動(dòng)通信周口分公司綜合生產(chǎn)樓為框架結(jié)構(gòu)，主樓抗震等級(jí)為二線，裙樓抗震等級(jí)為三級(jí)，六度設(shè)防。防火等級(jí)為一級(jí)。砼強(qiáng)度等級(jí)基礎(chǔ)墊層為Ｃ１０砼，樁為Ｃ２５砼，地下一層為Ｃ３５砼，柱承臺(tái)及地梁為Ｃ３０砼，樁承臺(tái)頂至四層結(jié)構(gòu)以下柱子為Ｃ４５砼，四層以上柱子為Ｃ４０砼，主樓梁板為Ｃ３０砼，構(gòu)造柱、拉接帶為Ｃ２０砼?；A(chǔ)類(lèi)型基礎(chǔ)為樁基承臺(tái)基礎(chǔ)，局部地下室為筏板基礎(chǔ)，承臺(tái)高度分另為０。９、１。２Ｍ，１。５米，承臺(tái)埋深分別ＣＴ１為－２。４米、ＣＴ２－４。８米，ＣＴ３－４。８米。鋼材類(lèi)型鋼筋采用一、二級(jí)建筑鋼材，Ф１２Ｍ以下為一級(jí)鋼，Ф１２Ｍ為二級(jí)鋼，系水予埋錮板及型鋼采用３號(hào)鋼，梁板鋼筋連結(jié)采用焊接，柱鋼的連接采用直螺紋連結(jié)。梁柱布置柱網(wǎng)尺寸分別為７。２×７。２、８。４×７。２、１１。３×７。２框架柱截面分別為：ＫＺ１６５０×６５０（６００×６００）ＫＺ２７００×６５０（６００×６００）ＫＺ３７５０×７５０（６５０×６５０，６００×６００）ＫＺ４８００×８００（６５０×６５０，６００×６００）ＫＺ５５００×５００ＫＺ６Φ×５００ＫＺ７６５０×７００ＫＺ８６５０×５５０ＫＺ９７００×６５０（６００×６００）框架梁截面大致為：３００×１０００，３００×７００，３５０×７５０，４００×７５０墻體墻體為Ｎ３。５加氣砼塊，Ｍ５混合砂漿砌筑。安裝說(shuō)明１、給排水給排水包括生活給排水，雨水排，消防給排水及砌噴淋標(biāo)注，給水帶采用聚乙烯帶，熱熔連接，雨水排水采用ＰＶＣ排水，消防系統(tǒng)采用無(wú)縫鋼筋絲扣連接或焊接接口，排水系統(tǒng)采用ＰＶＣ管。２、通風(fēng)空調(diào)工程營(yíng)業(yè)廳及辦公區(qū)采用ＶＲＶ型智能變頻式中央空調(diào)，其中動(dòng)交換機(jī)房，短信息設(shè)備機(jī)房，管中心設(shè)備機(jī)房等采用常空調(diào)機(jī)房。３、電氣工程電氣工程包括動(dòng)力系統(tǒng)、照明系統(tǒng)、安系統(tǒng)、空調(diào)系統(tǒng)、消防聯(lián)坳控制、火災(zāi)自動(dòng)報(bào)警、防腐接地、綜合布線等專(zhuān)業(yè)化程度較高，施工復(fù)雜。工程特點(diǎn)單層工程量較大，人力、物力需用量大而集中樓層標(biāo)高，幾何尺寸變化，工期要求較緊根據(jù)上述兩大特點(diǎn)，我們將在組織施工過(guò)程中，克服不利條件，以飽滿的精神，拼博求實(shí)的工作作風(fēng)，創(chuàng)一流的管理水平，一流的工程質(zhì)量，一流的工程進(jìn)度，順利完成本工程的建設(shè)目標(biāo)。第一部分主要施工方法施工準(zhǔn)備：術(shù)設(shè)備開(kāi)工前由總工程師、生產(chǎn)、技術(shù)等方面人員組成工作小組，認(rèn)真熟悉圖紙，組織繪審及技術(shù)交底，制定施工方案，進(jìn)行施工預(yù)算及工料分析。二、生產(chǎn)準(zhǔn)備按照施工平面布置水、電、線路，機(jī)具等臨時(shí)設(shè)施，線路實(shí)行“三相線”，搞好勞動(dòng)力調(diào)配，機(jī)械、材料周轉(zhuǎn)等工作。（一）平面測(cè)量及建設(shè)物垂直度控制制訂完善的施工測(cè)量方案，搞好平面控制，豎向控制及標(biāo)高控制根據(jù)周口市規(guī)劃局規(guī)定的測(cè)量控制點(diǎn)，采用Ｊ２經(jīng)緯儀控制垂直度及細(xì)部放樣工作，用平面直角坐標(biāo)法精確測(cè)定綜合生產(chǎn)樓中心控制線，作為地下室及一層的樓層放樣。配備業(yè)務(wù)精通的測(cè)量員一名，助理測(cè)量員２名，專(zhuān)門(mén)從事測(cè)量定位工作。豎向控制采用內(nèi)掘法，從地下室施工至±０。００，待砼澆筑完后，用鋼尺量出控制點(diǎn)，將±０。００３樓梯間，用鋼卷尺配合水準(zhǔn)儀向上傳遞樓層標(biāo)高，但每層必須從±０。００向上傳遞，以減少累計(jì)誤差。在每個(gè)軸線，兩端距建筑物１０－２０Ｍ處各設(shè)控制樁兩個(gè)，待結(jié)構(gòu)出地面后在結(jié)構(gòu)的邊梁上將各個(gè)軸線準(zhǔn)確標(biāo)出，做為向上投測(cè)后視的依據(jù)。沉降觀測(cè)：按設(shè)計(jì)要求，本工程只做沉降觀測(cè)，從±０。００開(kāi)始觀測(cè)。現(xiàn)場(chǎng)埋設(shè)水準(zhǔn)點(diǎn)三個(gè)，距建筑物５０Ｍ左右的穩(wěn)定區(qū)域內(nèi)，其中二個(gè)線埋點(diǎn)，一個(gè)深埋點(diǎn)。沉降觀測(cè)點(diǎn)采用園２０鋼筋現(xiàn)場(chǎng)加工埋設(shè)，頂部設(shè)園球作防銹處理，標(biāo)高控制在－０。５０米左右，具體位置詳見(jiàn)附圖。沉降觀測(cè)采用ＳＩ精密水準(zhǔn)儀及鋼水準(zhǔn)尺觀測(cè)，做到儀到儀器人員、觀測(cè)線路三固定。水準(zhǔn)基點(diǎn)聯(lián)（監(jiān)）測(cè)采用國(guó)家二等水準(zhǔn)的測(cè)量團(tuán)合法進(jìn)行，沉降觀測(cè)采用三等水準(zhǔn)測(cè)量閉合法或附合水準(zhǔn)線路進(jìn)行觀測(cè)，閉合差在±１。０ＭＭ。６、建筑物每增加一層荷載，觀測(cè)一次。沉降觀測(cè)過(guò)程中，如出現(xiàn)裂縫或不均勻沉降等異常情況，應(yīng)立即向業(yè)主匯報(bào)并進(jìn)行１日或數(shù)日一次的加密觀測(cè)。所用儀器要定期去計(jì)量鑒定機(jī)構(gòu)檢定合格后方能使用。（二）施工程序及工藝流程的控制施工程序本著行針下后地上，先土建后安裝，先圍護(hù)后裝修，先粗裝修后精裝修的原則進(jìn)行安排，總順序?yàn)椋菏┕?zhǔn)備→基礎(chǔ)工程→地下結(jié)構(gòu)→主體結(jié)構(gòu)→砌體結(jié)構(gòu)→屋面工程→安裝、裝飾等各專(zhuān)業(yè)交叉施工→竣工驗(yàn)收。地下室結(jié)構(gòu)施工順序定位放線→土方→墊層及防水→底板鋼筋→底板砼→墻柱鋼筋→墻柱模板及梁頂模板→梁頂板鋼筋→梁墻砼澆筑→外模拆除→外防水→保護(hù)層→回填土。（２）地上結(jié)構(gòu)施工順序：主體工程→屋面防水工程→水電予埋配合土建施工→內(nèi)外粉刷同時(shí)進(jìn)行→樓地面→門(mén)窗安裝→油漆飾面工程→水電器具安裝→電梯→室外總體配套→掃尾清理→竣工驗(yàn)收。為保證工期，裝飾工程在四層以下，中間驗(yàn)收后以上交叉進(jìn)行。主體施工：主體施工以變形縫為界，先進(jìn)行主樓施工，再進(jìn)行裙樓施工。抄平放線→框架柱鋼筋→搭設(shè)施工腳手架→支柱模板→澆筑柱砼→支梁模板→綁扎梁板鋼筋→梁板鋼筋隱蔽驗(yàn)收→梁板砼澆筑→轉(zhuǎn)入上層流水施工。（３）土方工程基礎(chǔ)開(kāi)挖按１：０。５放坡，采用反鏟挖掘機(jī)挖土，自卸汽車(chē)運(yùn)土，人工配合修坡，清底，機(jī)械開(kāi)挖到接近坑底設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)預(yù)留４０ＣＭ土層，由人工清底和修坡，土方開(kāi)挖過(guò)程中，人工配合截鑿樁頭，以防止樁基破壞土方，開(kāi)挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行驗(yàn)槽。土方工程嚴(yán)禁超挖，超挖部分需做特殊處理。地下室防水及回填土施工地下室防水，先底板后外墻，具體施工程序如下：樁基處理→墊層及砌磚側(cè)模→１：２水泥砂漿找平層→防水層→防水保護(hù)層→澆筑底板及地下室砼→拆除臨時(shí)墻→清理甩頭處防水材料→搭接施工墻體防水層→外墻防水保護(hù)層→驗(yàn)收回填?；踊靥畈捎茫常海坊彝?，回填時(shí)用蛙式打夯機(jī)分層夯實(shí)，每層虛鋪厚度不超過(guò)２５ＣＭ，并要求分層取樣鹼驗(yàn)，按施工技術(shù)規(guī)范對(duì)回填土做好密實(shí)度和含水率的檢測(cè)。鋼筋工程本工程鋼材需用量大，現(xiàn)場(chǎng)設(shè)鋼筋加工場(chǎng)進(jìn)行鋼筋的加工制作，鋼筋不能大批量進(jìn)場(chǎng)，以防生銹，施工中要根據(jù)施工的先后順序提出進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃，按計(jì)劃進(jìn)場(chǎng)，隨進(jìn)隨用。框架結(jié)構(gòu)受力鋼筋的強(qiáng)度應(yīng)滿足規(guī)范要求。（１）鋼筋進(jìn)場(chǎng)必須有出廠合格證，并經(jīng)復(fù)試合格后方可使用，所有焊工均應(yīng)有上崗證，并在試焊合格后方可上崗操作，所有焊接均應(yīng)按規(guī)定的批量抽取試件，度驗(yàn)合格后方可使用，所有連接接頭均應(yīng)按規(guī)定做質(zhì)量檢查和質(zhì)量評(píng)定。按ＩＳＯ９００２國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)要求，現(xiàn)場(chǎng)材料的標(biāo)識(shí)應(yīng)按規(guī)格、種類(lèi)分別堆放掛牌，標(biāo)志上要有規(guī)格、數(shù)量、生產(chǎn)廠家、進(jìn)場(chǎng)時(shí)間及檢驗(yàn)狀態(tài)，標(biāo)志要掛在明顯處，并做好保護(hù)工作。一、鋼筋的連接（焊接）主板受力鋼筋采用機(jī)械式直螺紋鋼筋接頭（Ａ級(jí)），螺紋連接是新技術(shù)，機(jī)械設(shè)備及套筒均要定購(gòu)，有關(guān)人員要進(jìn)行上崗培訓(xùn)。梁板Φ１４以上Φ２０以下鋼筋采用電渣壓力焊，鋼筋電渣壓力焊的連接嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求及施工規(guī)范進(jìn)行。采用螺蚊連接時(shí)，先進(jìn)行試連接，做拉伸試驗(yàn)，合格后再進(jìn)行鋼筋連接施工，采用焊接的鋼筋，先進(jìn)行試焊，合格后方可施焊，焊工必須有上崗證。底板如有基礎(chǔ)梁，可分段綁扎成型，然后安裝就位，或根據(jù)梁位彈線就地綁扎成型。彈或畫(huà)好底板鋼筋的分檔標(biāo)志，并擺放下層鋼筋。綁扎鋼筋時(shí)，除靠近外圍兩行的相交點(diǎn)全部扎牢外，中間部分的相交點(diǎn)可相隔交錯(cuò)扎牢，但必須保證受力鋼筋不位移。雙向受力的鋼筋不得跳扣綁扎。擺放鋼筋馬凳或鋼筋支架后即可綁上層鋼筋的縱橫兩個(gè)方向定位鋼筋，并在定位鋼筋上畫(huà)分檔標(biāo)志。然后穿放縱橫鋼筋，綁扎方法同下層鋼筋。底板上下層鋼筋有接頭時(shí)，應(yīng)按規(guī)范要求錯(cuò)開(kāi)，其位置和搭接長(zhǎng)度均要符合規(guī)范合規(guī)范和設(shè)計(jì)要求。鋼筋搭接處理，應(yīng)在中心和兩端按規(guī)定用鐵絲扎牢。墻、柱主筋插鐵伸入基礎(chǔ)深度要符合設(shè)計(jì)要求，根據(jù)彈好的墻、柱位置，將預(yù)留插筋綁扎固定牢固，以確保位置準(zhǔn)確。必要時(shí)可附加鋼筋電焊焊牢。鋼筋綁扎后應(yīng)隨即墊好砂漿墊塊。（二）墻筋綁扎底板混凝土上放線后應(yīng)再次校正預(yù)埋插筋。位移嚴(yán)重時(shí)要按規(guī)定認(rèn)真處理必要時(shí)應(yīng)找設(shè)計(jì)單位共同商定。墻模宜“跳間支?！?，以利鋼筋施工。先綁２－４根豎筋，并畫(huà)好分檔標(biāo)志，然后于下部及齊胸處綁兩根橫筋定位，并在橫筋上畫(huà)好分檔標(biāo)志，然后綁其余豎筋，最后綁其余橫筋。墻筋應(yīng)逐點(diǎn)綁扎，其搭接長(zhǎng)度及位置要符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。搭接處應(yīng)在中心和兩端用鐵絲綁牢。雙排鋼筋之間應(yīng)綁間距支撐。在雙排鋼筋外側(cè)綁扎砂漿墊塊，以保證保護(hù)層的厚度。為保證門(mén)洞口標(biāo)高位置正確，在洞口豎筋上劃標(biāo)高線。洞口要按設(shè)計(jì)要求加綁附加鋼筋。門(mén)洞口上下梁兩端錨入墻內(nèi)長(zhǎng)度要符合設(shè)計(jì)要求。節(jié)點(diǎn)的抗震構(gòu)造鋼筋及錨固長(zhǎng)度均應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行綁扎。配合其他工種安裝預(yù)埋鐵管件，預(yù)留洞口其位置，標(biāo)高均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。三、柱子鋼筋綁扎１、按圖紙要求間路，計(jì)算好每根柱箍筋數(shù)量，先將箍筋都套在下層伸出的搭接筋上，然后立柱子鋼筋，在搭接長(zhǎng)度內(nèi)，綁扎扣不少于三個(gè)，綁扣要向里。如果柱子主筋梁用光圓鋼筋搭接時(shí)，角部彎銫應(yīng)與模板成４５度，中間鋼筋的彎鉤應(yīng)與模板成９０度。２、綁扎接頭的位置應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)，在受力鋼筋直徑３０倍區(qū)段范圍內(nèi)（且不小于５００ＭＭ），有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積，應(yīng)符合受拉區(qū)不得超過(guò)２５％，受壓區(qū)不得超過(guò)５０％的規(guī)定。３、在立好的柱子鋼筋上用粉筆劃出箍筋間距，然后將已套好的箍筋往上移動(dòng)，由上往下宜采用纏扣綁扎。箍筋與主筋垂直，箍筋轉(zhuǎn)角與主筋交點(diǎn)均要綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分的相交點(diǎn)成梅花式交錯(cuò)綁扎。箍筋的接頭（即彎鉤疊合處）應(yīng)沿柱子豎向交錯(cuò)布置。柱箍筋端頭應(yīng)彎成１３５度，平直長(zhǎng)度不小于１０Ｄ（Ｄ為箍筋直徑）。如箍筋采用９０度搭接，搭接處應(yīng)焊接，焊縫長(zhǎng)度單面焊縫不小于１０Ｄ。柱基、柱頂、梁柱交接等處，箍筋間距應(yīng)按設(shè)計(jì)要求加密。柱筋保護(hù)層：墊塊應(yīng)綁在柱立筋外皮上，間距一般１０００ＭＭ左右（或用塑料卡卡在外立筋上），以保證主筋保護(hù)層厚度的正確。當(dāng)柱截面尺寸有變化時(shí)，柱鋼筋收縮位置，尺寸要符合設(shè)計(jì)要求。如設(shè)計(jì)要求箍筋設(shè)拉筋，接筋應(yīng)鉤住箍筋。（二）剪力墻鋼筋綁扎１、先立２－４根豎筋，與下層伸出的搭接筋綁扎，畫(huà)好水平筋的分檔標(biāo)志，然后于下部及齊胸處綁兩根橫筋定位，并在橫筋上畫(huà)好標(biāo)志，接著綁其余豎筋，最后再綁其余橫筋。豎筋，橫筋在里面或在外面應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。２、墻鋼筋應(yīng)逐點(diǎn)綁扎，雙排鋼筋之間應(yīng)綁拉筋或支撐筋，其縱橫間距不大于６００ＭＭ，鋼筋外皮綁扎墊塊或塑料卡。３、墻水平鋼筋在兩端頭、轉(zhuǎn)角、十字節(jié)點(diǎn)、聯(lián)梁等部位的錨固長(zhǎng)度及洞口周?chē)庸探畹染鶓?yīng)符合設(shè)計(jì)要求。４、合模后，對(duì)伸出的鋼筋應(yīng)進(jìn)行修整，宜在搭接處綁一道臨時(shí)橫筋定位，澆筑混凝土?xí)r專(zhuān)人看管，澆筑后再次調(diào)整以保證鋼筋位置準(zhǔn)確。梁鋼筋綁扎如采用模內(nèi)綁扎時(shí)１、首先在主梁模板上按圖紙劃好箍筋的間路。２、主筋穿好箍筋，按已畫(huà)好的間距逐個(gè)分開(kāi)→固定彎起筋和主筋→穿次梁彎起筋和主筋并套好箍筋→放主梁架立筋、次梁架立筋→隔一定間距將梁底主筋與箍筋綁住→綁架立筋→再綁主筋。主次梁同時(shí)配合進(jìn)行。箍筋彎鉤的疊合處，在梁中應(yīng)交錯(cuò)綁扎，有抗震要求的結(jié)構(gòu)，箍筋彎鉤為１３５度。如果做成封閉箍時(shí)，單面焊縫長(zhǎng)度應(yīng)６－１０Ｄ。彎起筋和負(fù)彎矩鋼筋位置要準(zhǔn)確，梁與柱交接處，梁鋼筋錨入柱內(nèi)長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。主次梁鋼筋，要在主筋下墊好墊塊，以保護(hù)主筋保護(hù)層的厚度。３、梁的受拉鋼筋直徑等于或大于２５ＭＭ時(shí)，不宜采用綁扎接頭。小于２５ＭＭ采用綁扎接頭。搭接長(zhǎng)度的末端與鋼筋彎曲處的距離，不得小于鋼筋直徑的１０倍。接頭不宜位于構(gòu)件最大彎短處。受拉區(qū)域內(nèi)Ｉ級(jí)鋼筋綁扎接頭的未端應(yīng)做彎鉤（Ⅱ、Ⅲ級(jí)鋼筋可不做彎鉤），搭接處應(yīng)在中心和兩端扎牢。接頭位置應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)，在受力鋼筋直徑３０倍區(qū)段范圍內(nèi)（且不小于５００ＭＭ），有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面積為受拉區(qū)不得超過(guò)２５％，受壓區(qū)不得超過(guò)５０％。４、梁主筋雙排時(shí)，可用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，鋼筋排距應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。主梁鋼筋也可先在樓板模板上綁扎，然后入模，其方法是將主梁需穿次梁的部位稍稍抬高→再在次梁梁口擱兩根橫桿→把次梁的長(zhǎng)鋼筋鋪在橫桿上按箍筋間距劃線→套箍筋并按線擺開(kāi)→抽換橫桿，將下部縱向鋼筋落入箍筋內(nèi)→可按架立鋼筋、彎起鋼筋、受拉鋼筋的順序和箍筋綁扎→將骨架稍抬起抽橫桿→將梁骨架落入模內(nèi)（注意：綁扎箍筋時(shí)應(yīng)按設(shè)計(jì)要求部位間距加密）。（四）板鋼筋綁扎１、清掃橫板上刨花、碎木、電線管頭等雜物。用粉筆在模板上劃好主筋，分布筋間距。２、接畫(huà)好的間距，先擺受力主艋，后放分布筋、預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等及時(shí)配合安裝。３、鋼筋搭接長(zhǎng)度、位置的規(guī)定見(jiàn)前述梁鋼筋綁扎第３條要求。４、綁扎一般用順扣或八字扣，除外圍兩根筋的相交點(diǎn)應(yīng)全部綁扎外，其余各點(diǎn)可隔點(diǎn)交錯(cuò)綁扎（雙向板相交點(diǎn)須全部綁扎）。如板為雙層鋼筋，兩層筋之間須加鋼筋馬凳，以確保上部鋼筋的位置。５、綁扎負(fù)彎矩鋼筋，每個(gè)扣均要綁扎。最后在主筋下墊砂漿墊塊。（五）樓梯鋼筋綁扎１、在樓梯段底模上畫(huà)主筋和分布筋的位置線。２、根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙主筋、分布筋的方向，先綁扎主筋，綁扎分布筋，每個(gè)交點(diǎn)均綁扎，如果有樓梯梁時(shí)，綁梁后綁板筋，且板筋要錨固到梁內(nèi)。３、底板筋綁完，待踏步模板綁扎好后再綁扎鋼筋。模板工程及針對(duì)本工程特點(diǎn)措施１、地下室底板模板（１）柱模板方柱模板采用專(zhuān)門(mén)設(shè)計(jì)制制作的ＳＰ－７０系列模板，整體剛度大。施工時(shí)柱模根部底板上可粘貼海綿條以防跑漿。（２）梁模板梁模宜沿梁的長(zhǎng)度方向排列，梁模的配置應(yīng)根據(jù)梁高及凈跨確定，在梁柱、梁墻等接頭處，采用異形模板，以確保梁柱接頭的平整，當(dāng)梁高大于７０時(shí)，加道Φ１２對(duì)拉螺柱，水平距離５００，當(dāng)梁高大于１０００時(shí)，按砼墻處理，主體梁模板配制三層使用。梁的豎檔間距為８００ＭＭ，頂端加斜撐固定，當(dāng)梁高大于６００ＭＭ時(shí)，在距梁底２／３高度加２ＭＭ對(duì)拉片。（３）樓板模板采用２。４４×１。２２復(fù)合竹膠合板模板拼裝，支撐體系采用滿堂腳手架快拆體系，支撐系統(tǒng)牢固可靠，模板拼縫嚴(yán)密，整個(gè)板面平整，確保不漏漿。（４）模板拼裝模板拼裝按照模板平面及立面布置拼裝圖，選擇在平整豎實(shí)的場(chǎng)地上進(jìn)行。（５）模板安裝模板安裝前應(yīng)在樓面上進(jìn)行準(zhǔn)確放線，根據(jù)樓面放線試吊裝，確定無(wú)誤后，方可正工吊裝，模板，角模應(yīng)對(duì)號(hào)入座，模板與角模不可倒置。大模板安裝要求位置準(zhǔn)確、垂直、水平安裝牢固，拼縫嚴(yán)密，保證施工過(guò)程中不變形、不移位、不漲模、不漏漿；在安裝前，應(yīng)注意將板面清理干凈，涂刷優(yōu)質(zhì)膠模劑。（６）模板起拱：當(dāng)梁跨大于４Ｍ時(shí)，按跨長(zhǎng)１－３‰，起拱，主次梁結(jié)構(gòu)考慮到起拱重合后高度增加，為此主梁要求起拱，次梁隨主梁起拱高度一起起拱。（７）預(yù)留、預(yù)埋施工支模前，要認(rèn)真檢查墻體拉結(jié)筋的預(yù)埋鐵件、焊接過(guò)梁主筋的埋件、固定電梯（結(jié)構(gòu)施工前，設(shè)計(jì)單位應(yīng)提供埋件圖紙）、智能化管件的預(yù)埋等埋件及其它用途的埋件是否埋入，位置是否正確，固定是否牢固，此外對(duì)各種預(yù)留洞應(yīng)逐個(gè)檢查核對(duì)，使其位置、標(biāo)高截面尺寸無(wú)誤。２、支模質(zhì)量要求模板及支撐必須具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性。模板的接縫不大于２。５ＭＭ。板拆除承重模板（墻、柱、梁側(cè)模）拆除時(shí)，結(jié)構(gòu)混凝土強(qiáng)度宜不低于１。２ＭＰＡ。承重模板（梁、板底模）的拆除時(shí)間如下：板跨小于２Ｍ時(shí)，底模在砼強(qiáng)度達(dá)到５０％就可拆模，板跨大于２Ｍ并小于８Ｍ時(shí)，底模在砼強(qiáng)度達(dá)到７５％方可拆模。梁跨度小于等于８Ｍ時(shí)及懸梁小于２Ｍ，底模在砼強(qiáng)度達(dá)到７５％時(shí)方可拆模，梁跨大于等于８Ｍ及懸臂構(gòu)件大于２Ｍ時(shí)，底模在砼強(qiáng)度達(dá)到１００％后方可拆模。泵送混凝土１、泵送混凝土原材料泵送混凝土與通常意義上的混凝土施工方法不同，因此對(duì)混凝土拌合物的要求，除了滿足設(shè)計(jì)規(guī)定的強(qiáng)度、耐久性和避免堿集料反應(yīng)等之外，還要滿足管道輸送的要求，即要求有良好的可泵性。因此用于泵送施工工藝的混凝土拌合物，其材料及配合比尚應(yīng)滿足下述要求。（１）水泥：配制泵送混凝土所用的水泥應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行的《硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥》、《礦渣硅酸鹽水泥、火山灰硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥》所規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)。（２）粗骨料：粗骨料的粒徑、級(jí)配和形狀對(duì)混凝土拌合物的可泵性有著十分重要的影響。粗骨料應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《普通混凝土用碎石或卵石質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法》的規(guī)定。粗骨料應(yīng)采用連續(xù)級(jí)配，針片狀顆粒含量不宜大于１０％。（３）骨料：細(xì)骨料對(duì)混凝土拌合物的可泵性也有很大影響。混凝土拌合物之所以能在輸送管中順利流動(dòng)，主要是由于粗骨料被包裹在砂漿中，而由砂漿直接與管壁接觸起到的潤(rùn)滑作用。對(duì)細(xì)骨料除應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《普通混凝土用砂質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法》外，一般有下列要求：Ａ、宜采用中砂，細(xì)度模數(shù)為２。５－３。２；Ｂ、通過(guò)０。３１５ＭＭ篩孔的砂不少于１５％。（４）水：配制泵送混凝土所用的水，應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《混凝土拌合用水標(biāo)準(zhǔn)》的規(guī)定。（５）摻合料：摻合料選用一級(jí)粉煤灰，摻入混凝土拌合物中，能使泵送混凝土的流動(dòng)性顯著增加，且能減少混凝土拌合物的泌水和干縮，大大改善混凝土的泵送性能。對(duì)于大體積混凝土結(jié)構(gòu)，摻加一定數(shù)量的粉煤灰還可以降低水泥的水化熱，有利于控制溫度裂縫的產(chǎn)生。粉煤灰的品質(zhì)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》、《粉煤灰在混凝土和砂漿中應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》和《預(yù)拌混凝土》的有關(guān)規(guī)定。（６）外加劑：泵送混凝土摻用的外加劑，應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《混凝土外加劑》、《混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》、《混凝土泵送劑》和《預(yù)拌混凝土》的有關(guān)規(guī)定。２、泵送混凝土配合比的要求泵送混凝土配合比，除了必須滿足混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度和耐久性的要求外，尚應(yīng)使混凝土滿足可泵性的要求?；炷恋目杀眯钥捎脡毫γ谒囼?yàn)結(jié)合施工經(jīng)驗(yàn)控制，一般１０Ｓ時(shí)的相對(duì)壓力泌水率Ｓ１０不宜超過(guò)４０％。泵送混凝土配合比設(shè)計(jì)，應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《普通混凝土配合比設(shè)計(jì)規(guī)程》、《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》、《混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》和《預(yù)拌混凝土》的有關(guān)規(guī)定。并根據(jù)混凝土原材料、混凝土運(yùn)輸距離、混凝土泵與混凝土輸送管徑、泵送距離、氣溫等具體施工條件試配。必要時(shí)，應(yīng)通過(guò)試泵送確定泵送混凝土的配合比。泵送混凝土的坍落度，可按國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》的規(guī)定選用。對(duì)不同泵送高度，入泵時(shí)混凝土的坍落度，可按下表選用。混凝土入泵時(shí)的坍落度允許誤差應(yīng)符合下表規(guī)定：考慮到坍落度損失值隨氣溫等因素變化較大，施工中使用配合比不斷調(diào)整，并適量增加同標(biāo)號(hào)同水灰比的水泥漿，以增加混凝土和易性，彌補(bǔ)輸送過(guò)程中漏漿等?；炷两?jīng)時(shí)坍落度損失值：３、泵送混凝土供應(yīng)泵送混凝土的供應(yīng)包括拌制和運(yùn)送。拌制的泵送混凝土供料檢驗(yàn)，按國(guó)家現(xiàn)行《預(yù)拌混凝土》的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。泵送混凝土的拌制混凝土各種原材料的質(zhì)量應(yīng)配合比設(shè)計(jì)要求，并應(yīng)根據(jù)原材料情況的變化及時(shí)調(diào)整配合比。拌制泵送混凝土，應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)配合比對(duì)各種原材料進(jìn)行計(jì)量。攪拌時(shí)其投料次序，除應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定外，粉煤灰宜與水泥同步，外加劑的添加應(yīng)符合配合比設(shè)計(jì)要求，且宜滯后于水和水泥。每種配合比的泵送混凝土全部拌制完畢后，應(yīng)將混凝土攪拌裝置清洗干將，并排盡積水。泵送混凝土運(yùn)送攪拌站攪拌的泵送混凝土，必須防止混凝土的離析和分層。４、混凝土的泵送與澆筑管線布置混凝土泵設(shè)置在平整、道路暢通、便于供料、距離澆筑點(diǎn)近場(chǎng)地。盡量縮短管線長(zhǎng)度，保證下部水平管段不小于垂直管長(zhǎng)度１／４，以減少塑流壓力和保證混凝土泵工作時(shí)產(chǎn)生的振動(dòng)不能傳給垂直管。離混凝土泵近的管段選用高強(qiáng)度管壁，并用鋼管等把水平段及垂直管固定死，垂直管利用原有的施工預(yù)留洞，并在管段和固定物之間安裝木墊塊等緩沖物，結(jié)構(gòu)面水平管每４Ｍ設(shè)一鋼板凳架立，每次泵送前，均檢查管線固定情況。輸送管由遠(yuǎn)而近進(jìn)行布管，管線布置模平豎直，盡量減少?gòu)澒?。炎熱夏季（氣溫＞３０℃）時(shí)，用濕草袋或麻布袋包暴露在陽(yáng)光下的輸送管，并保持不斷淋水降溫。氣溫較低（＜５℃ ＝亦用麻布袋、草袋包保溫。管與管之間要密封死，不允許跑氣露漿。泵送混凝土對(duì)模板的要求：由于泵送混凝土的流動(dòng)性和施工的沖擊力大，在設(shè)計(jì)模板時(shí)，必須根據(jù)泵送混凝土對(duì)模板側(cè)壓力大的特點(diǎn)，確保模板和支撐有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性。布料設(shè)備不得碰撞或直接擱置在模板上，手動(dòng)布料桿下的模板和支架應(yīng)進(jìn)行加固。對(duì)鋼筋的要求：澆筑混凝土?xí)r應(yīng)注意保護(hù)鋼筋，一旦鋼筋骨架發(fā)生變形或位移，應(yīng)及時(shí)糾正?；炷涟搴蛪K體結(jié)構(gòu)的水平鋼筋，應(yīng)設(shè)置足夠的鋼筋撐腳或鋼支架。鋼筋骨架重點(diǎn)節(jié)點(diǎn)應(yīng)采取加固措施。手動(dòng)布料桿應(yīng)把鋼支架架空，不得直接支撐在鋼筋骨架上?；炷恋谋盟突炷帘玫牟僮魇且豁?xiàng)專(zhuān)業(yè)技術(shù)工作。操作人員必須經(jīng)過(guò)專(zhuān)門(mén)培訓(xùn)合格后，方可上崗獨(dú)立操作。在安置混凝土泵時(shí)，應(yīng)根據(jù)要求將其支腿完全伸了，并插好安全銷(xiāo)。在場(chǎng)地軟弱時(shí)應(yīng)采取措施在支腿下墊枕木等，以防混凝土泵的移動(dòng)或傾翻。混凝土泵與輸送管連通后，應(yīng)按所用混凝土泵使用說(shuō)明書(shū)的規(guī)定進(jìn)行全面檢查，符合要求后方能開(kāi)機(jī)進(jìn)行空運(yùn)轉(zhuǎn)?；炷帘脝?dòng)后，應(yīng)先泵送適時(shí)的水，以濕潤(rùn)混凝土泵的料斗，活塞及輸送管的內(nèi)壁等直接與混凝土接觸的部位。經(jīng)泵水檢查，確認(rèn)混凝土泵和輸送管中沒(méi)有異物后，可以采用與將要泵送的混凝土內(nèi)除粗骨料外的其它成分相同配合比的水泥砂漿，也可以采用純水泥漿呈１：２水泥漿。潤(rùn)滑用的水泥漿或水泥砂漿應(yīng)分散布料，不得集中澆筑在同一處。開(kāi)始泵送時(shí)，混凝土應(yīng)處于慢速，均速并隨時(shí)可能反泵的狀態(tài)。泵送的速度應(yīng)先慢后快、逐步加速。同時(shí)，應(yīng)觀察混凝土泵的壓力和各系統(tǒng)的工作情況，待各系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)順利后，再按正常速度進(jìn)行泵送。混凝土泵應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。如必須中斷時(shí)，其中斷時(shí)不得超過(guò)混凝土從攪拌至澆筑完畢所允許的延續(xù)時(shí)間。泵送混凝土?xí)r，混凝土泵的活塞應(yīng)盡可能保持在最大行程運(yùn)轉(zhuǎn)。一是提高混凝土泵的輸出效率：二是有利于機(jī)械保護(hù)?；炷帘玫乃浠蚧钊逑词抑袘?yīng)經(jīng)常保持充滿水。泵送時(shí)，如輸送管內(nèi)吸入了空氣，應(yīng)立即進(jìn)行反泵吸了混凝土，將其至料斗中重新攪拌，排出空氣后再泵送。在混凝土泵送過(guò)程中，如果需要接長(zhǎng)輸送管長(zhǎng)于３Ｍ時(shí)，應(yīng)按照前述要求仍應(yīng)預(yù)先用水和水泥漿或水泥砂漿，進(jìn)行濕潤(rùn)和潤(rùn)滑管壁?；炷帘盟椭?，不得把拆下的輸送管內(nèi)的混凝土撒落在未澆筑的地方。當(dāng)混凝土泵出一壓力升高且不穩(wěn)定、油溫升高、輸送管有明顯振動(dòng)等現(xiàn)象而泵送困難時(shí)，不得強(qiáng)行泵送，并應(yīng)立即查明原因，采取措施排除。一般可先用木槌敲擊輸送管彎管、錐形管等部位，并進(jìn)行慢速泵送或反泵，防止堵塞。當(dāng)輸送管被堵塞時(shí)，應(yīng)采取下列方法排除。反復(fù)進(jìn)行反泵和正泵，逐步吸了混凝土至料斗中，重新攪拌后再進(jìn)行泵送。可用木槌敲擊等方法，查明堵塞部位，若確實(shí)查明了堵管部位，可在管外擊松混凝土后，重復(fù)進(jìn)行反泵和正泵，排除堵塞。當(dāng)上述兩種方法無(wú)效時(shí)，應(yīng)在混凝土卸壓后，拆除堵塞部位的輸送管，排出混凝土堵塞物后再接通管道。重新泵送臆，應(yīng)先排除管內(nèi)空氣，擰緊接頭。在混凝土泵送過(guò)程中，若需要有計(jì)劃中斷泵送時(shí)，應(yīng)予先考慮確定的中斷澆筑部位，停止泵送，并且中斷時(shí)間不要超過(guò)１Ｈ。同時(shí)應(yīng)采取下列措施：Ａ、混凝土泵車(chē)卸料清洗后重新泵送，采取措施或利用臂架將混凝土泵入料斗中，進(jìn)行慢速間歇循環(huán)泵送，有配管輸送混凝土?xí)r，可進(jìn)行慢速間歇泵送。Ｂ、固定式混凝土泵，可利用混凝土攪拌運(yùn)輸車(chē)內(nèi)的料，進(jìn)行慢速間歇泵送，或利用料斗內(nèi)的混凝土拌合物，進(jìn)行間歇反泵和正泵。Ｃ、慢速間歇泵送時(shí)，應(yīng)每隔４－５ＭＩＮ進(jìn)行四個(gè)行程的正、反泵。當(dāng)向下泵混凝土?xí)r，應(yīng)先把輸送管上氣閥打開(kāi)，待輸送管下段混凝土有了一定壓力時(shí)，方可閉氣閥?；炷帘盟图磳⒔Y(jié)束前，應(yīng)正確計(jì)算尚需用的混凝土數(shù)量，并應(yīng)及時(shí)告知混凝土攪拌處。泵送過(guò)程中被廢棄的和泵送終止時(shí)多余的混凝土數(shù)量，并應(yīng)及時(shí)告知混凝土攪拌處。泵送過(guò)程中被廢棄的和泵送終止時(shí)多余的混凝土應(yīng)按預(yù)先確定的處理方法和場(chǎng)所及時(shí)進(jìn)行妥善處理。泵送完畢時(shí)，應(yīng)將混凝土泵和輸送管清洗干凈。在排除堵物，重新泵送或清洗混凝土泵時(shí)，布料設(shè)備的出口應(yīng)朝安全方向，以防堵塞物或廢漿高速飛出傷人。（５）泵送混凝土的澆筑泵送混凝土的澆筑順序Ａ、當(dāng)在采用混凝土輸送管輸送混凝土?xí)r，應(yīng)由遠(yuǎn)而近澆筑。Ｂ、在同一區(qū)域的混凝土，應(yīng)按先豎向結(jié)構(gòu)后水平結(jié)構(gòu)的順序，分層連續(xù)澆筑。Ｃ、當(dāng)不允許留施工縫時(shí)，區(qū)域紙漿、上下層之間的混凝土澆筑間歇時(shí)間，不得超過(guò)混凝土初凝時(shí)間。Ｄ、當(dāng)下層混凝土裙凝后，澆筑上層混凝土?xí)r，應(yīng)先按留施工縫的規(guī)定處理。泵送混凝土的布料方法在澆筑豎向結(jié)構(gòu)混凝土?xí)r，布料設(shè)備的出口離模板內(nèi)側(cè)面不應(yīng)小于５０ＭＭ，并且不向模板內(nèi)側(cè)面直沖布料，也不得直沖鋼筋骨架。澆筑水平結(jié)構(gòu)混凝土?xí)r，不得在同一處連續(xù)布料，應(yīng)在２－３Ｍ范圍內(nèi)水平移動(dòng)布料。且宜垂直于模板。混凝土澆筑分層厚度，一般為３００－５００ＭＭ。當(dāng)水平結(jié)構(gòu)的混凝土澆筑厚度超過(guò)５００ＭＭ時(shí)，可按１：６－１：１０坡度分層澆筑，且上層混凝土應(yīng)超前覆蓋下層混凝土５０ＭＭ以上。振搗泵送混凝土?xí)r，振搗棒插入的間距一般為４０ＭＭ左右，振搗時(shí)間一般為１５－３０Ｓ，并且在２０－３０ＭＩＮ后進(jìn)行二次復(fù)振。對(duì)于有預(yù)留洞、預(yù)埋件和鋼筋密集的部位，應(yīng)預(yù)先制訂好相應(yīng)的技術(shù)措施，確保順利布料和振搗密實(shí)。在澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)經(jīng)常觀察，當(dāng)發(fā)現(xiàn)混凝土有不密實(shí)等現(xiàn)象，應(yīng)立即采取措施。水平結(jié)構(gòu)的混凝土表面，應(yīng)適時(shí)用水抹予磨平搓毛兩遍以上。必要時(shí)，還應(yīng)先用鐵滾筒壓兩遍以上，以防止產(chǎn)生收縮裂縫。做好成品保護(hù)及養(yǎng)護(hù)工作。工程砌體數(shù)量大，為墻體工程隨主體結(jié)構(gòu)上升面，因而對(duì)原材料的管理要嚴(yán)格把關(guān)，包括原材料質(zhì)保書(shū)和施工現(xiàn)場(chǎng)的文明管理，質(zhì)保書(shū)的內(nèi)容至少包括：生產(chǎn)廠家、生產(chǎn)日期、強(qiáng)度等級(jí)、抗壓強(qiáng)度。嚴(yán)禁亂堆亂放，另外還要對(duì)砌筑砂漿進(jìn)行管理。施工中嚴(yán)格按ＪＩ３６《磚墻節(jié)點(diǎn)建筑構(gòu)造》及施工規(guī)范的要求施工。在砌筑前澆水濕潤(rùn)磚塊，內(nèi)外墻同時(shí)砌筑，隔斷墻也同時(shí)砌筑，僅局部墻體留設(shè)施工通道，縱橫墻交接處咬搓砌筑。構(gòu)造柱先砌后澆筑砼，與墻身連接處砌成馬牙搓，沿墻高每隔５００ＭＭ設(shè)２Ф６拉結(jié)鋼筋，每邊伸入墻內(nèi)１Ｍ，框架柱，剪入墻與砌體的交接處也按同樣要求埋設(shè)錨拉筋，錨入柱３０Ｄ，錨入墻不應(yīng)小于７００ＭＭ。填充墻高度大于４Ｍ時(shí)，在墻中部按設(shè)計(jì)要求設(shè)圈梁，圈梁主筋按要求錨入剪力墻或柱內(nèi)。質(zhì)量上要求把混水墻當(dāng)做清水墻砌筑，用皮數(shù)桿控制標(biāo)高，皮數(shù)桿由木械翻樣定出，砂漿飽滿度要求達(dá)到８０％以上。試塊留置：根據(jù)砌體類(lèi)型及砂漿標(biāo)號(hào)分別留設(shè)，且每２５０Ｍ２每樓層砂漿試塊不少于一組。砌筑工程的質(zhì)量要求：１、砌塊的品種、標(biāo)號(hào)必須符合設(shè)計(jì)要求，并應(yīng)規(guī)格一致。２、砌體的灰縫應(yīng)橫平豎直，并填滿砂漿。３、砂漿的強(qiáng)度符合設(shè)計(jì)要求。４、砌體的尺寸和位置的允許偏差如下：裝飾工程１、玻璃幕墻安裝工程詳見(jiàn)內(nèi)裝修應(yīng)遵循先樣板，后大面，先濕作業(yè)后干作業(yè)，先房八、砌體工程加氣混凝土砌塊、輕骨料混凝土小型空心砌筑時(shí)，其產(chǎn)品齡期應(yīng)超過(guò)２８Ｄ。空心磚、蒸壓加氣混凝土砌塊、輕骨料混凝土小型空心砌塊等的運(yùn)輸、裝卸過(guò)程中，嚴(yán)禁拋擲和傾倒。進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)按品種、規(guī)格分別堆放整齊，堆置高度不宜超過(guò)２Ｍ。加氣混凝土砌塊應(yīng)防止雨淋。填充墻砌體砌筑前塊材應(yīng)提前２天澆水濕潤(rùn)。蒸氣加氣混凝土砌塊砌筑時(shí)，應(yīng)向砌筑面適量澆水。用輕骨料混凝土小型空心砌塊或蒸加氣混凝土砌塊砌筑墻體時(shí)，墻底部應(yīng)砌燒結(jié)普通磚或多孔磚，或普通混凝土小型空心砌塊，或現(xiàn)澆混凝土坎臺(tái)等，其高度不宜小于２００ＭＭ。磚、砌塊和砌筑砂漿的強(qiáng)度等級(jí)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。填充墻砌體一般尺寸的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。（２）對(duì)表中３、４項(xiàng)，在檢驗(yàn)批中抽檢１０％，且不應(yīng)少于５處。填充墻砌體一般尺雨寸允許偏差蒸壓加氣混凝土砌土砌塊砌體和輕骨料混凝土小型空心砌塊砌體不應(yīng)與其他塊材混砌。填充墻砌體的砂漿飽滿度及檢驗(yàn)方法填充墻砌體留置的拉結(jié)鋼筋或網(wǎng)片的位置應(yīng)與塊體皮數(shù)相符合。拉結(jié)鋼筋或網(wǎng)片應(yīng)置于灰縫中，埋置長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，豎向位置偏差不應(yīng)超過(guò)一皮高度。填充墻砌筑時(shí)應(yīng)錯(cuò)縫搭砌，蒸壓加氣混凝土砌塊搭砌長(zhǎng)度不應(yīng)小于砌塊長(zhǎng)度的１／３；輕骨料混凝土小型空心砌塊搭砌長(zhǎng)度不應(yīng)小于９０Ｍ;豎向通縫不應(yīng)大于２皮。填充墻砌體的灰縫厚度和寬度應(yīng)正確。空心磚、輕骨料混凝土小型空心砌塊的砌體灰縫應(yīng)為８－１２ＭＭ。蒸壓加氣混凝土砌塊砌體的水平灰縫厚度及豎向灰縫寬度分別宜為１５ＭＭ和２０ＭＭ。填充墻砌至接近梁、板底時(shí)，應(yīng)留一定空隙，待填充墻砌筑完關(guān)應(yīng)至少間隔７Ｄ后，再將其補(bǔ)砌擠緊。處裝飾工程一、玻璃幕安裝工程1、施工方法對(duì)擬安裝基層抄平放線，找出垂直面、陰陽(yáng)角套方，在墻面彈出橫堅(jiān)龍骨位置線，安裝埋件的緊固件；將已預(yù)組裝好連接件的豎龍骨進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)安裝；對(duì)已預(yù)裝好連接件并套好橡膠墊片的橫龍骨進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)組裝；橫豎龍骨再次整體校正垂直、平整，調(diào)整緊固螺栓，最終焊接，固定；安裝鍍鋅密封鋼板；各種焊縫除渣作防銹處理；安裝橫豎骨架的密封鋼板為保證縫隙嚴(yán)密，先用密封橡膠條將鋼板四周套嚴(yán)，使鋼板與骨架不直接接觸；在鍍鋅鋼板上焊接鋼釘；將有鋁膜或塑料膜包裝的保濕隔熱材料，借助鋼釘和墊片固定在鋼板內(nèi)側(cè)，保證平整；安裝冷凝管及排水體系；清理框架，安裝玻璃；玻璃密封，蓋板裝飾條安裝；幕墻表面清理；專(zhuān)業(yè)部門(mén)作幕墻性能試驗(yàn)。２、質(zhì)量技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)擬安裝幕墻的基層混凝土強(qiáng)度＞Ｃ３０；施工中預(yù)埋件數(shù)量滿足，位置準(zhǔn)確，埋件左右偏差＜２０ＭＭ，標(biāo)高偏差＜１０ＭＭ；加工構(gòu)件作５％且不少于５件的抽檢，當(dāng)有１件不符合要求則加倍復(fù)驗(yàn)，復(fù)查合格方可出廠；加工件出廠應(yīng)附質(zhì)檢證書(shū)、安裝圖及其說(shuō)明；豎向龍骨安裝垂直偏差＜３ＭＭ，標(biāo)高偏差＜３ＭＭ；相鄰兩根距離偏差＜２ＭＭ；相鄰兩根標(biāo)高偏差＜３ＭＭ，同層豎向龍骨標(biāo)高差＜５ＭＭ；橫梁通過(guò)連接件、橡膠墊固定在龍豎骨上，接縫要嚴(yán)密位置偏差；水平標(biāo)高差＜１ＭＭ；同層標(biāo)高偏差當(dāng)幅寬＜３５Ｍ時(shí)偏差＜５ＭＭ；當(dāng)幅寬＞３５Ｍ時(shí)偏差＜７ＭＭ；橫豎龍骨整體平整度偏差＜３ＭＭ；橫豎分格對(duì)角線差：對(duì)角線長(zhǎng)＜２Ｍ，允許偏差３ＭＭ；對(duì)角線長(zhǎng)＞２Ｍ，允許偏差３。５ＭＭ；玻璃品種、色澤符合設(shè)計(jì)要求，安裝牢固，密封鑲嵌密實(shí)，填充平整，每Ｍ２面積上）。１－０。３ＭＭ寬劃痕，長(zhǎng)度＜１００ＭＭ，允許８條，擦傷面積＜５００ＭＭ２；幕墻整體垂直度：幕墻高度Ｈ＜３０Ｍ允許偏差１０ＭＭ；幕墻高度３０Ｍ≤Ｈ＜６０Ｍ允許偏差１５ＭＭ；幕墻高度６０Ｍ＜Ｈ＜９０Ｍ允許偏差２０ＭＭ；幕墻高度Ｈ＜９０允許偏差２５ＭＭ。３、應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題擬安裝的基層不具備施工條件，不要急于施工；構(gòu)配件加工前必須先復(fù)測(cè)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，對(duì)施工誤差作妥善分解后,再提出加工。構(gòu)配件加工進(jìn)場(chǎng)，必須認(rèn)真驗(yàn)收，復(fù)查無(wú)疑問(wèn)，再進(jìn)行安裝；加強(qiáng)施中的自檢互檢、交接檢，避免因操作失誤而影響施工質(zhì)量；對(duì)該要檢（試）驗(yàn)報(bào)告的材料認(rèn)真做到不見(jiàn)報(bào)告不使用；構(gòu)件及玻璃上的保護(hù)膜，盡量在全完工后再撕掉，盡量減少損傷的可能性；對(duì)玻璃質(zhì)量要做到開(kāi)箱檢查，嚴(yán)防板面有翹曲、損傷的玻璃上墻；打密封膠的部位應(yīng)做好縫隙兩側(cè)的保護(hù)，避免膠粘污染。2、抹灰工程本工程按高級(jí)抹灰標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行抹灰前對(duì)基底表面的灰塵、污垢、油漬，堿膜等均仔細(xì)清除干凈，并灑水濕泣，混凝土表面應(yīng)該先進(jìn)行剝皮斬毛處理，用聚合水泥漿掃毛一遍（或刷專(zhuān)用界面處理劑）。在砌體與砼構(gòu)件的接縫處鋪釘鋼板網(wǎng)。抹灰前應(yīng)先做踏餅、沖筋。抹灰層不得有爆灰和裂縫，各抹灰層之間及基底應(yīng)粘結(jié)牢固，不得有脫層，空鼓等缺陷。表面光滑、潔凈、接槎平整，天線清晰，順直，無(wú)缺角掉棱。操作工藝清理墻面：首先將墻面起皮松動(dòng)處清理干凈，將灰渣鏟干凈，然后將墻面掃凈。２、修補(bǔ)墻面：用水石膏將墻面磕碰處及坑洼縫隙等處找平，干燥后用砂紙將凸出處磨掉，將浮塵掃凈。３、刮膩?zhàn)樱汗文佔(zhàn)颖閿?shù)可由墻面平整程度決定，一般情況下為３遍，膩?zhàn)又亓颗浔葹槿槟z，滑石粉、纖維素－１：５：３。５，第一遍用膠皮刮板橫向滿刮→刮板緊接著→刮板，接頭不得留槎，每刮一刮板最后收人要干凈利落。干燥后磨砂紙，將浮膩?zhàn)蛹鞍咣E靡平靡光，再將墻面清掃干凈。第二遍用膠皮刮板豎向滿刮，所用材料及方法同第一遍膩?zhàn)?，干燥后砂紙磨平并掃干凈。第三遍用膠皮刮板找初膩?zhàn)踊蛴娩撈伟鍧M刮膩?zhàn)?，將墻面刮平刮光，干燥后用?xì)砂紙磨平磨光，不得將膩?zhàn)幽ゴ?。４、刷第一遍乳膠漆：涂刷順序是先刷頂板后刷墻面，墻面是先上后下。先將墻面清掃干凈，用布將墻面粉塵擦掉。乳膠漆用排筆涂刷，使用新排筆時(shí)，將活動(dòng)的排筆毛理掉。乳膠漆用排筆涂刷，使用新排筆時(shí)，將活動(dòng)的排筆毛理掉。乳膠漆使用前應(yīng)攪拌均勻，適當(dāng)加水稀釋?zhuān)乐诡^遍漆刷不開(kāi)。干燥后復(fù)補(bǔ)膩?zhàn)?，再干燥后用砂紙磨光，清掃干凈。５、刷第二遍乳膠漆：第二遍乳膠漆操作要求同第一遍，使用前充分?jǐn)嚢瑁绮缓艹?，不宜加水或少加水，以防露底。溱膜干燥后，用?xì)砂紙將墻面小疙瘩和排筆毛打磨掉，磨光滑后清掃干凈。６、刷第三遍乳膠漆：第三遍乳膠漆操作要求與第二遍相同。由于乳膠漆膜干燥較快，應(yīng)連續(xù)迅速操作，涂刷時(shí)從一頭開(kāi)始，逐漸刷向另一頭，要上下順?biāo)⒒ハ喙P接，后一排筆緊接前一排筆，避免出現(xiàn)干燥后接頭。其他說(shuō)明該工程裝修，施工前對(duì)具體做法及節(jié)點(diǎn)處理制定明確方案，繪制節(jié)點(diǎn)處理圖。施工中，堅(jiān)持先做樣板，然后大面積展開(kāi)施工的原則，嚴(yán)格貫徹“把關(guān)“和積極預(yù)防相結(jié)合的質(zhì)量管理辦法，進(jìn)場(chǎng)材料、半成品和成品均執(zhí)行驗(yàn)收手續(xù)，特殊房意及采用新材料的裝修項(xiàng)目先編制作業(yè)指導(dǎo)書(shū)，放大樣，做好交底。九、腳手架工程根據(jù)本工程實(shí)際，外墻采用鋼管扣件式雙排腳手架，內(nèi)墻砌體及抹灰采用單排腳手架。支梁板模板時(shí)采用早拆支撐體系，外架的搭設(shè)必須按設(shè)計(jì)好的方案，嚴(yán)格符合現(xiàn)行施工規(guī)范、安全技術(shù)規(guī)范的要求。十、防水工程屋面工程（１）施工程序屋面的施工程序?yàn)椋航Y(jié)構(gòu)層→干鋪１５０Ｍ厚加氣砌體→（２）找平層施工：找平層為２０厚１：３水泥砂漿，做找平層前，應(yīng)將結(jié)構(gòu)層上的基層清理干凈，并灑水濕潤(rùn)，鋪漿前刷一道素水泥漿，找平層應(yīng)盡量作薄些，以找平為原則，但保溫層上的找平層必須保證２０ＭＭ，并要適當(dāng)分格，分格４、花崗巖地面施工材料要求：花崗巖面板規(guī)格尺寸方正。表面平整光滑，不能有缺棱掉角，表面裂紋和污染變化等缺陷。施工機(jī)具：墨斗線、石材切割機(jī)、橡膠錘、水平尺、靠尺板、鋼絲鉗、尼龍線等。鋪貼施工要點(diǎn)：設(shè)計(jì)開(kāi)料圖，并按圖編號(hào)定貨。開(kāi)料圖中應(yīng)力求減少石材的規(guī)格、種類(lèi)。施工現(xiàn)場(chǎng)有石材切割機(jī)時(shí)，可不作開(kāi)料圖而直接定貨。事先將有缺邊掉角、裂紋和局部污染變化的大理石板材挑選出來(lái)，完好的進(jìn)行套方檢查，規(guī)格尺寸如有偏差，應(yīng)磨邊修正。用草繩等易褪色材料包裝花崗巖石板時(shí)，拆包前應(yīng)防止受潮和污染。操作方法：鋪設(shè)要求：在混凝土墊層和混凝土樓板基層上鋪設(shè)花崗石，施工時(shí)一般應(yīng)在頂棚、立墻抹灰后進(jìn)行。先鋪地面，后安踢腳板。對(duì)色編號(hào)：花崗石地面鋪設(shè)前，應(yīng)對(duì)塊材進(jìn)行試拼，先對(duì)色、拼花、編號(hào)，以便于對(duì)號(hào)入座?；鶎有扪a(bǔ)：檢查基層平整情況，偏差較大的應(yīng)事先鑿平和修補(bǔ)，并將基層法掃干凈。找水平、彈線：在素混凝土找平層上貼水平灰餅，彈線找中找方。施工前一天灑水濕潤(rùn)基層。鋪設(shè)順序：彈線后應(yīng)先鋪若干條干線為基準(zhǔn)，起標(biāo)筋作用。一般先由廳堂中線往兩側(cè)采取退步法鋪貼。凡有柱子的大廳，宜先鋪設(shè)柱子與柱子之間的部分，然后向兩旁展開(kāi)，最后收口。鋪貼：花崗石鋪貼之前應(yīng)先潑水濕潤(rùn)，陰干后備用。先作試鋪，在找平層上均勻刷一道素水泥漿，隨刷承鋪，用２０ＭＭ厚１：３干硬性水泥砂漿作粘結(jié)層。板材背面抹素水泥，板塊安放后，用橡皮錘敲擊，使砂漿粘結(jié)層平整密實(shí)。擦縫：花崗石飾面板鋪設(shè)干硬后，再用有色水泥稠漿填縫嵌實(shí)，面層用干布察試干凈。養(yǎng)護(hù)：板材鋪設(shè)２４小時(shí)后，應(yīng)灑水養(yǎng)護(hù)１－２次，以補(bǔ)充砂漿在硬化過(guò)程中所需要的水分，保證板材與砂漿粘線牢固。養(yǎng)護(hù)３天之內(nèi)禁止踩踏。（２）花崗巖地面（３）水泥砂漿地面施工工藝：基層處理→刷素水泥漿結(jié)合層→沖筋貼灰餅→鋪水泥砂漿壓光→養(yǎng)護(hù)。主要施工要點(diǎn)：水泥砂漿地面施工前，必須將地面基層、地墻相交的墻面、踢腳板處的粘雜物清理干凈，影響面層厚度的凸出部位應(yīng)剔平整，且應(yīng)在做水泥砂漿地面的前一天灑水潤(rùn)濕基層。根據(jù)室內(nèi)＋５０ＣＭ水平標(biāo)高，在四周做灰餅，鋪１：２水泥砂漿用抹子趕鋪拍實(shí)，三遍壓光成活，地面壓光交活后２４小時(shí)養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)不少于１５天，養(yǎng)護(hù)期間不允許重物和碰撞。質(zhì)量要求：成活后的水泥砂漿地面表面應(yīng)潔凈，無(wú)裂紋、脫皮、麻面和起砂現(xiàn)象，地面面層與基層結(jié)合牢固、無(wú)空鼓，表面平整度、踢腳板上口平直符合規(guī)范要求。施工工藝：清理基層找規(guī)矩→刷素水泥漿結(jié)合層→做干硬性水泥砂漿水泥找平層→鋪地面磚→灌縫→養(yǎng)護(hù)。首先將基層清理干凈，表面灰漿皮要鏟掉、掃凈，在清理好的地面上均勻?yàn)⑺?，用掃帚均勻?yàn)⑺?，灑水泥素漿（水灰比為０。５），以墻面水平線為準(zhǔn)下皮做灰餅，在房間四周沖筋，中間每隔一米沖筋一道，用１：３干硬性水泥砂漿鋪設(shè)，厚度約２０－２５Ｍ,砂漿應(yīng)拍實(shí)，用大桿刮實(shí)，對(duì)鋪地磚的房間檢查凈空尺寸，找好方正，在找平層上彈出方正的垂直控制線，根據(jù)地面磚的模數(shù)進(jìn)行線分格，不夠整磚的方格應(yīng)放于墻根，根據(jù)彈線和地面磚圖案進(jìn)行鑲貼。鑲貼完后用與地面磚同顏色的水泥素漿擦縫，用棉絲蘸素漿從里到外順序揉擦，擦嚴(yán)、擦實(shí)為止，為及時(shí)將地面磚表面的余灰清理干凈，防止對(duì)面層的污染，擦縫２４小時(shí)后養(yǎng)護(hù)４－５天后方可上人。質(zhì)量要求：面層與基層結(jié)合牢固，無(wú)空鼓，表面潔凈，圖案清晰，色澤一致，接縫均勻，周邊順直。地面磚塊無(wú)裂紋，掉角和缺楞現(xiàn)象，地面磚鋪貼后表面平整度不超過(guò)２ＭＭ，縫格平直不超３ＭＭ，接縫高低不超過(guò)０。５ＭＭ，踢腳線上口平直不超過(guò)３ＭＭ，板寬間縫隙寬不大于２ＭＭ。門(mén)窗工程塑鋼門(mén)窗安裝彈線找規(guī)矩→墻厚方面安裝位置→防腐處理→就位和臨時(shí)固定→處理窗框與墻體的縫隙。施工方法：先在建筑物的最高層找準(zhǔn)門(mén)窗口位置校正下面門(mén)窗洞口邊線，對(duì)個(gè)別不直的口邊應(yīng)進(jìn)行剔鑿處理，門(mén)窗口的水平位置應(yīng)以樓層＋５０ＣＭ的水平線為標(biāo)準(zhǔn)，確定窗的下皮標(biāo)高，每一層各房間的下層標(biāo)高必須一致，窗框四周及連接鐵件內(nèi)必須作防腐處理，將框安裝作臨時(shí)固定，閉孔彈性材料填嵌飽滿，表面應(yīng)采用密封條封。質(zhì)量要求：窗安裝牢固，窗扇關(guān)閉嚴(yán)密，間隙均勻，開(kāi)關(guān)靈活，縫隙填嵌滿密實(shí)，表面平整光滑，無(wú)裂縫，門(mén)窗框兩對(duì)角線偏差、窗扇與框搭接寬度差，框正側(cè)垂直度、窗框的水平度、橫框標(biāo)高等均應(yīng)符合規(guī)范要求。木門(mén)安裝施工工藝：→彈線→臨時(shí)固定→填嵌保溫材料→最后固定→安裝門(mén)窗扇及五金配件。主要施工要求：根據(jù)設(shè)計(jì)要求到木門(mén)制作廠家定做定型鍍門(mén)，運(yùn)至施工場(chǎng)地進(jìn)行安裝，安裝前必須考慮抹杰層厚度，根據(jù)＋５０ＣＭ水平線確定門(mén)窗尺寸標(biāo)高，安裝位置及開(kāi)啟方向在墻上來(lái)出門(mén)窗框位置線，用木楔將框臨時(shí)固定在窗洞內(nèi)，校正無(wú)誤后在穿框與墻體間填保溫材料，并做最后固定，再按設(shè)計(jì)要求安裝門(mén)窗、小五金、坡水蓋口條壓縮縫條以及密封條。質(zhì)量要求：門(mén)框必須安裝牢固，框與墻體間填嵌材料、門(mén)扇安裝、小五金等均符合設(shè)計(jì)要求，框的正、側(cè)垂直度、框?qū)蔷€長(zhǎng)度差、扇和框留縫寬度、門(mén)扇與地面間縫寬度均應(yīng)符合規(guī)范要求。安裝工程主要的施工方法和技術(shù)措施用于本工程安裝項(xiàng)目由給水排水系統(tǒng)、監(jiān)控系統(tǒng)、電氣照明系統(tǒng)、通電空調(diào)系統(tǒng)、通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)、消防系統(tǒng)等組成，設(shè)備材料規(guī)格種類(lèi)多，工程配合面廣，施工要求高，為此必須做好充分的施工準(zhǔn)備，全面規(guī)劃，合理部署，采取正確的施工方法與技術(shù)措施，妥善安排施工力量，精心組織施工，才能按期、按質(zhì)、按量完成所承擔(dān)的安裝任務(wù)。本工程按如下施工工藝順序組織施工：先地下，后地上，安裝工程力求做到與土建施工配合，合理交叉，認(rèn)真做好各項(xiàng)預(yù)留預(yù)埋工作?？紤]主體工程和其他工程的交叉配合問(wèn)題，對(duì)主體工程不要破壞建筑物強(qiáng)度和建筑物的美觀；對(duì)各項(xiàng)工種相互間配合，要盡量考慮好電氣線路、給排水管的關(guān)系，不要在施工時(shí)發(fā)生位置沖突，要按有關(guān)規(guī)定距離設(shè)置。先重點(diǎn)，后一般，如混凝土樓板，墻體內(nèi)各種暗敷管線必須及時(shí)配合。安裝的設(shè)備是建筑內(nèi)的一種設(shè)施，必須積極維護(hù)保證良好的使用功能，還要考慮到交付運(yùn)行后的維修便利，所有管路應(yīng)注意建筑物的美化問(wèn)題。在實(shí)際施工中，除了須認(rèn)真遵守有關(guān)國(guó)家規(guī)范之外，同時(shí)還應(yīng)遵守當(dāng)?shù)毓╇?、電信、消防、質(zhì)監(jiān)等部門(mén)制定的有關(guān)規(guī)定和管理?xiàng)l例，確保優(yōu)質(zhì)工程。配合土建工程的預(yù)留預(yù)埋工作：（１）留預(yù)埋范圍：凡要暗敷、穿墻，穿樓板的管為了不給后期由于開(kāi)槽、打洞而給結(jié)構(gòu)造成破壞，安裝工程一定要在線構(gòu)施工中做好預(yù)留埋工作。（２）地下室防水套管：所有穿地下室外墻的管道，必須做防水套管。防水套管的制作方法按設(shè)計(jì)或《標(biāo)準(zhǔn)圖集》的要求制作。安裝套管的坐標(biāo)、標(biāo)高、位置必須按設(shè)計(jì)要求，安裝必須提前綁扎在結(jié)構(gòu)鋼筋上，固定牢固，澆筑在砼內(nèi)，澆筑砼墻時(shí)專(zhuān)人看護(hù)套管。（３）穿墻、板套管：穿越隔墻，梁，柱的給排水管道、熱水管道要預(yù)留、預(yù)埋鋼制套管，所有套管與裝飾墻面劑平，穿樓板套管高出板面５０ＭＭ。（４）留洞：所有給排水管道、母線、消火栓箱、配電箱等均做留洞處理，在砼墻上的開(kāi)關(guān)，插座及配電箱洞口必須預(yù)留洞木盒，留出相應(yīng)的位置，用二次埋盒施工方法，完善最終的鋼盒。使其達(dá)到設(shè)計(jì)的統(tǒng)一標(biāo)高，所有側(cè)墻上的風(fēng)口要按設(shè)計(jì)的坐標(biāo)、標(biāo)高及位置做好洞口預(yù)留，沒(méi)有設(shè)計(jì)的位置要考慮居中或?qū)ΨQ布置留洞處理，所有衛(wèi)生間的器具洞口必須按設(shè)計(jì)做好預(yù)留，如沒(méi)有設(shè)計(jì)，要按《規(guī)范》要求，結(jié)合居中或?qū)ΨQ布置做好留洞處理。（５）預(yù)埋支架鐵件：所有管道在柱、砼墻、梁、板上的支架，必須要在現(xiàn)澆砼時(shí)，按照設(shè)計(jì)或有關(guān)《規(guī)范》規(guī)定，做好預(yù)埋鐵件。位置、間距要符合設(shè)計(jì)要求，對(duì)大型燈具等做好埋設(shè)鐵件，以備將來(lái)施工支架用。支架的生根點(diǎn)要在柱，梁，板內(nèi)，避免在輕質(zhì)墻內(nèi)。操作工工藝：、盒支架埋件測(cè)位：根據(jù)施工圖紙，按已彈好的水平線、墻厚度線等測(cè)定位置，并彈線劃出標(biāo)記。剔槽、打洞、鋼模板鉆孔：按已劃好的標(biāo)記剔槽、打洞或鉆孔；預(yù)制圓孔板及預(yù)制板拉燈位洞時(shí)，應(yīng)由下往上打，然后在上面擴(kuò)孔；需固定在鋼筋上的箱、盒安裝好卡鐵，固定在圓孔板內(nèi)的燈盒安裝好卡鐵。箱盒支架等固定：現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)可焊在鋼筋上或用螺絲固定在鋼模板上，用水泥砂漿固定時(shí)，砂漿強(qiáng)度不應(yīng)低于Ｍ１０，用線墜找正，并列安裝時(shí)掛通線找平直，預(yù)制樓板上固定燈盒時(shí)，要設(shè)置好找灰板后，再注砂漿。鋼彎煨彎：一般小口徑鋼管使用手板煨彎器，較大口徑鋼管使用液壓煨彎器、機(jī)械煨彎?rùn)C(jī)或采用熱煨法；熱煨法即將炒干的砂子在管內(nèi)灌滿，堵好管口后放在煤火上均勻加熱，燒紅后，隨煨彎隨用水冷卻，煨成所需彎度。斷管、套絲：斷管時(shí)應(yīng)將管用壓力壓牢，用鋼鋸或砂輪鋸鋸管；套絲時(shí)使用合格的配套板牙，并加潤(rùn)滑油；厚壁鋼管套絲分二板以上套成，保證不亂絲；斷管、套管絲后應(yīng)將管口用扁銼銼平，圓銼銼光滑。管路連接：薄壁鋼管必須套絲，用管箍連接，厚壁鋼管可套絲用箍連接或用套箍連接；管箍連接時(shí)應(yīng)在絲頭上抹鉛油，套管連接時(shí)套管兩端要滿焊；明配管吊頂內(nèi)輕鋼龍骨墻內(nèi)配管，管入箱盒處應(yīng)用鎖母鎖緊。管路固定：暗敷設(shè)管路在距箱、盒０。５Ｍ以內(nèi)和每隔１Ｍ左右用鐵絲與鋼筋或結(jié)構(gòu)綁扎固定；明敷設(shè)管路用管卡或卡具按規(guī)定距離與支架或結(jié)構(gòu)固定。地線連接：管咱敷設(shè)完后用圓鋼或扁鋼做跨接地線，將箱、盒管路焊接成整體，接地（接零），焊接處清除藥皮，刷防腐漆（現(xiàn)澆混凝土除外），使用專(zhuān)用接地線卡應(yīng)壓接牢固。管路防腐保護(hù)：埋有腐蝕性墊層（如焦碴層）內(nèi)的管路應(yīng)用水泥砂漿全面保護(hù)；埋入素土內(nèi)的管路應(yīng)用水泥砂漿或刷兩遍瀝青全面保護(hù)（使用鍍鋅鋼管除外）；埋入墻內(nèi)及明敷設(shè)管路應(yīng)刷一度防腐漆。暗配管敷設(shè)要沿最近線路敷設(shè)，盡量減小彎曲；埋地管路不宜穿過(guò)設(shè)備基礎(chǔ)，如要穿過(guò)建筑物基礎(chǔ)時(shí)，應(yīng)加保護(hù)管保護(hù)；埋入墻或混凝土內(nèi)的管子，離表面的凈距不應(yīng)小于１５ＭＭ，暗配管管口出地坪不應(yīng)低于２００ＭＭ；暗配管應(yīng)盡量減小交叉，如交叉時(shí)，大口徑管應(yīng)放在小口徑管下面，成排暗配管間路間隙應(yīng)大于或等于２５ＭＭ，進(jìn)入落地式配電箱的管路，排列應(yīng)整齊，管口應(yīng)高出基礎(chǔ)面不小于５０ＭＭ。明配管咱不得在鍋爐、煙道和其他發(fā)熱表面上敷設(shè)；水平或垂直敷設(shè)的管路允許偏差值如在２Ｍ以內(nèi)的均為３ＭＭ，全長(zhǎng)配管偏差不應(yīng)超過(guò)管子內(nèi)徑的１／２；在多塵和潮濕的場(chǎng)所的管口，管子連接處及不進(jìn)入盒（箱）的垂直敷設(shè)的上口穿線后都應(yīng)密封處理；進(jìn)入盒外（箱）的管子應(yīng)順直并用鎖緊螺母或護(hù)口帽固定，露出鎖緊螺母的絲扣為２－４扣；與設(shè)備連接時(shí)，應(yīng)將管子接到設(shè)備內(nèi)，如不能接入時(shí)，應(yīng)在管口處加接保護(hù)軟管引入設(shè)備內(nèi)，并須采用軟管接頭連接，在室外或潮濕房屋內(nèi)，管口處還應(yīng)加防水彎頭。敷設(shè)塑料管時(shí)的環(huán)境溫度不應(yīng)低于－１５℃，并應(yīng)采用配套塑料接線盒、燈頭盒、開(kāi)關(guān)盒等配件。無(wú)論明配、暗配等，都嚴(yán)禁用氣、電焊切害割，管內(nèi)應(yīng)無(wú)鐵屑，管口應(yīng)光滑。箱、盒安裝（１）為便于穿線，對(duì)管路長(zhǎng)度每超過(guò)４５Ｍ，無(wú)彎曲時(shí)；管路長(zhǎng)度每超過(guò)３Ｍ，有一個(gè)彎曲時(shí)，管路長(zhǎng)度每超過(guò)２０Ｍ，有兩個(gè)彎曲時(shí)；管路長(zhǎng)度每超過(guò)１２Ｍ，有三個(gè)彎曲時(shí)，均應(yīng)在中間安裝接線盒。明本管不準(zhǔn)使用八角接線盒與鍍鋅接線盒，而應(yīng)采用圓形接線盒。對(duì)