北京地鐵16號線工程土建施工12合同段暗挖車站“洞樁法”施工一、蘇州橋站洞樁法施工應用1.1工程概況1.2施工工序介紹1.3施工中遇到的問題及解決的辦法二、洞樁一體化施工-鋼管柱調垂機的應用三、新型洞樁法優(yōu)勢追求卓越是我們的人生品格一、蘇州橋站洞樁法施工應用追求卓越是我們的人生品格1.1工程概況追求卓越是我們的人生品格蘇州橋站B出入口A出入口C出入口D出入口萬泉河路西三環(huán)北路蘇州橋武警總部蘇州橋站現(xiàn)為全暗挖雙層三跨車站，采用“洞樁法”施工。

車站總長為238.1米，標準寬為24.4米，總建筑面積為21093m2，車站主體拱頂覆土7.73m，底板埋深為26.33m，車站在四個象限共設4個出入口，3組風亭及8個安全出入口。1.1工程概況2023/3/961.1工程概況蘇州橋站結構形式為疊摞側式車站，雙層三跨鋼筋混凝土結構，車站總長238.1m，為全暗挖車站，采用洞樁法施工，車站兩端為盾構區(qū)間。車站主體拱頂覆土7.73m，底板埋深為26.33m，車站中心線處左線軌頂絕對標高為26.29m，標準段寬度24.4m。車站共設置4個出入口通道、3組風亭及4個緊急疏散口。本車站施工采用“洞樁法”施工，其中邊樁共計327根，直徑1m，樁間距1.6m，樁長20m～25.63m；中樁66根，直徑1.8m，樁間距6.2m～7.5m，樁長23.5m～26.5m。

車站平面布置圖1.1工程概況2023/3/97車站主體斷面圖1.1工程概況2023/3/981.2工程地質

本工程邊樁及中樁所涉及地層主要為卵石⑤層、粉質粘土⑥層、粉細砂⑦2層、卵石⑦層、粉質粘土⑧層、卵石⑨層。采用筒鉆將卵石切段大粒徑卵石大粒徑卵石卵石⑨層1.1工程概況2023/3/991.3工程水文根據(jù)勘察單位提供的成果資料，勘察過程中觀測到二層地下水，為潛水（二）和層間水（三）。潛水（二）：水位埋深18.00～18.68m，水位標高為32.12～33.70m（實測31.586），觀測時間為2011年5月～2012年8月，含水層為卵石⑤層，下伏隔水層為粉質粘土⑥層，水位高出含水層底板約0.2～0.5m，主要接受越流和側向徑流補給，主要以越流、側向徑1流方式排泄；層間水（三）：水位埋深28.15～30.40m，水位標高21.90～23.04m（實測標高23.146），含水層為卵石⑦層、卵石⑨層，觀測時間為2011年9月，主要接受側向徑流及越流補給，以側向徑流、人工開采方式排泄。1.1工程概況卵石⑤層，約7.4m卵石⑦層，約8m卵石⑨層，樁基嵌入約1.7-5.3m中板底板潛水二，實測標高32.3，低于中板0.35m.地面標高52.3m層間水三，實測標高22.4,低于底板1.6m1.1工程概況1.2施工工序序介紹追求卓越越是我們們的人生生品格2023/3/612洞樁法施施工原理理1.2施工工序序介紹在已施工工完成的的車站主主體小導導洞內進進行邊樁樁、中樁樁施工，，邊樁完完成后，，在樁頂頂施工冠冠梁、邊邊跨初支支扣拱及及二襯扣扣拱；中中樁完成成后，安安裝鋼管管柱、施施做頂縱縱梁、中中跨初支支扣供與與二襯扣扣拱，形形成了樁樁、梁、、拱穩(wěn)定定支撐體體系，然然后施工工車站底底板、側側墻、中中板等后后續(xù)工作作。洞內機械械成樁施施工原理理通過鉆機機動力系系統(tǒng)帶動動鉆頭旋旋轉切削削土體，，在鉆機機旋轉下下使孔內內的泥漿漿在孔壁壁上形成成泥皮護護壁。所所切削土土體與泥泥漿混合合后的泥泥渣，通通過離心心泵系統(tǒng)統(tǒng)由鉆桿桿內抽出出，排放放至沉淀淀池內，，根據(jù)泥泥漿比重重測試結結果，往往孔內補補充泥漿漿，形成成出漿與與回漿的的循環(huán)，，保證孔孔內泥漿漿比重和和水頭高高度，防防止塌孔孔。1.2施工工序序介紹2023/3/614導洞施工工主體小導導洞采用用臺階法法施工，，導洞寬寬×高：4m××5m，采用C20噴射混凝凝土+鋼格柵支支護，臺臺階長度度3～5m。開挖斷斷面圖如如下：1.2施工工序序介紹2023/3/615樁孔破除除及加固固據(jù)樁位中中心控制制點對相相應樁位位處的小小導洞底底板初支支結構進進行破除除，邊樁樁破除半半徑800mm，中樁破破除半徑徑1300mm,破除范圍圍分別采采用φ25的鋼筋分分上下兩兩層搭接接焊成環(huán)環(huán)，與底底板格柵柵主筋和和連接筋筋焊接牢牢固，然然后在上上下兩層層筋焊接接φ10@150mm的箍筋，，最后采采用C20自拌混凝凝土澆筑筑。如下下圖所示示：1.3圍護樁施施工工序序介紹2023/3/616鉆孔設備備由于導洞洞凈寬只只有4m，凈高只只有5m，作業(yè)空空間嚴重重受限，，市場上上的普通通的反循循環(huán)鉆機機尺寸較較大,不適合在在導洞內內施工，，因此鉆鉆機需通通過廠家家定制。。鉆機在在車站范范圍內施施工，行行走距離離較短，，因此鉆鉆機采用用電動力力系統(tǒng)，，采用液液壓步履履式行走走系統(tǒng)。。受導洞洞凈高影影響，鉆鉆機動力力系統(tǒng)行行程高度度有限，，鉆機鉆鉆桿分節(jié)節(jié)長度制制作成1m，鉆桿直直徑選為為8寸。鉆機型號60P45A改進型鉆機鉆機尺寸5.3m×2.3m×4.3m鉆孔深度20m～25.63m鉆孔直徑1m、1.8m鉆機動力22KW鉆機泥漿泵功率45KW鉆機扭矩26000N.m鉆機泥漿泵流量500m3/h1.3圍護樁施施工工序序介紹2023/3/617施做混凝土護護壁及孔口注注漿由于小導洞內內空間有限，，鉆機起落高高度受到限制制，在鉆進前前根據(jù)地層情情況開挖2～3m施做砼護壁，，護壁砼采用用人工澆筑C20自拌混凝土，，厚度15cm，上下兩節(jié)護護壁之間搭接接5cm，確?？妆诘牡姆€(wěn)定性。在砼護壁上埋埋設側向注漿漿管，對孔口口周圍護壁進進行加固，保保證在鉆進過過程中孔口的的穩(wěn)定性。1.3圍護樁施工工工序介紹2023/3/618鉆機就位通過樁口的十十字線，進行行鉆機對位。。首先將鉆機機平臺保持水水平，鉆機起起落架保持豎豎直，移動鉆鉆機將鉆桿的的十字中心線線與樁口十字字線重合，再再次復核鉆機機平臺與起落落架。1.3圍護樁施工工工序介紹2023/3/619泥漿制備在小導洞內設設置泥漿池，，泥漿池可采采用加氣塊砌砌筑，并做好好防水處理，，防止泥漿池池滲水對后續(xù)續(xù)施工造成影影響。泥漿池池容量根據(jù)樁樁基實際需用用泥漿量考慮慮，宜為實際際泥漿量的1.4-2倍，并逐級設設沉淀池，出出渣池，回漿漿池。泥漿池池隨鉆機位置置變化而就近近選擇，鉆機機出渣管與回回漿管采用高高分子材料管管，固定于導導洞壁上，管管節(jié)之間采用用法蘭盤連接接。泥漿制備，采采用優(yōu)質膨潤潤土及純堿在在鉆孔內攪拌拌，通過出渣渣管與回漿管管進行循環(huán)，，使泥漿攪拌拌均勻，攪拌拌時間不少于于15min。膨潤土及外外加劑用量通通過實驗確定定，泥漿各項項指標要求如如下表：比重粘度（s）含砂量（%）膠體率（%）1.01～1.1518-22不大于4不小于95泥漿參數(shù)控制制指標1.3圍護樁施工工工序介紹2023/3/6201.3圍護樁施工工工序介紹紹2023/3/621鉆孔施工1在鉆機前后后砌筑圍堰堰，用于儲儲存泥漿。。將鉆頭放放入已開挖挖完成的樁樁孔中，進進行鉆機對對中整平，，保證鉆機機穩(wěn)定后，，將鉆頭與與鉆機連接接，進行鉆鉆進；2將真空泵加加足清水，，抽出鉆桿桿內的氣體體，打開泥泥漿泵使圍圍堰內充滿滿泥漿，關關閉真空泵泵，啟動泥泥石泵，使使進漿與出出漿形成循循環(huán)，啟動動鉆機，開開始鉆進；；3鉆進過程中中應保持勻勻速，在硬硬黏土地層層中，減慢慢鉆速，放放松鋼筋繩繩，使鉆機機自由進尺尺。在普通通黏土、砂砂黏土中加加快鉆速以以免抽渣速速度不及時時。在存在在地下水豐豐富、粉砂砂土等易塌塌孔地層中中宜用低速速鉆機，減減少鉆進對對粉砂土的的攪動，同同時加大泥泥漿比重和和提高水頭頭，加強泥泥漿護壁防防止塌孔。。1.3圍護樁施工工工序介紹紹2023/3/622鉆孔施工對于以卵石石層為主的的地層，當當個別卵石石粒徑超過過20cm，在施工過過程中容易易造成堵管管與卡鉆現(xiàn)現(xiàn)象?？舍樶槍Σ煌氐貙訉︺@頭頭進行了相相應的改進進。在卵石石粒徑不超超過15cm的地層采用用三翼鉆頭頭，直接將將泥石抽入入沉淀池。。在卵石粒粒徑較大的的地層中，，采用筒鉆鉆，施工原原理為將小小粒徑泥石石抽出，將將大粒徑的的卵石留在在筒鉆內，，待筒鉆積積滿卵石后后，將鉆頭頭提出孔內內進行清理理；對于以以黏土為主主的地層可可選擇三翼翼鉆頭進行行施工，并并降低鉆進進速度，防防止黏土將將鉆頭卡死死。1.3圍護樁施工工工序介紹紹2023/3/623機械成樁洞內場場布剖面示意圖圖1.3圍護樁施工工序序介紹2023/3/624清孔1一次清孔為了縮短成孔時時間，在鉆進高高程接近設計高高程后，在保證證護壁的穩(wěn)定的的前提下，在泥泥漿循環(huán)管路上上安裝泥漿凈化化裝置，對循環(huán)環(huán)的泥漿進行凈凈化，再注入鉆鉆孔內。2二次清孔在下放導管完成成后，再次檢查查沉渣厚度，如如不滿足規(guī)范要要求，需進行二二次清孔。利用用灌注混凝土的的導管作為引管管，在導管內插插入通風管，管管底距孔底深度度約50cm，通風管連接10m3空壓機。導管上上端連接軟管，，作為出漿管道道連接泥漿池。。清孔時，啟動動空壓機向孔內內注入高壓風，，迫使混著沉淀淀物的泥漿從導導管口處流出，，同時在孔口處處向孔內注入優(yōu)優(yōu)質泥漿，直至至孔內泥漿合格格。清孔結束時時，應先關閉空空氣機，停止送送風，再抽出送送風管。1.3圍護樁施工工序序介紹2023/3/625鋼筋籠安裝鋼筋籠安裝前先先下放探籠檢驗驗成孔質量，合合格后利用配套套的卷揚機吊放放、安裝鋼筋籠籠，由于導洞內內作業(yè)空間有限限，需將鋼筋籠籠分節(jié)，每節(jié)之之間采用套筒連連接，分節(jié)長度度為根據(jù)導洞高高度及卷揚機提提升高度綜合考考慮，下放過程程中保證鋼筋籠籠豎直及套筒連連接可靠，防止止碰撞孔壁造成成塌孔。1.3圍護樁施工工序序介紹2023/3/626安裝導管1安裝前檢測灌注混凝土采用鋼鋼導管，使用前應應做水壓密封試驗驗。試驗時的水壓壓不小于孔內水深深1.3倍的壓力，檢測方方法為將所用導管管連接好，加入70%清水，導管兩端密密封，一端焊輸風風管接頭，試驗過過程中需滾動數(shù)次次，經(jīng)過15min不漏水即為合格。。2導管安裝導管長度宜選用2m，再制作幾根1m、1.5m用于調節(jié)長度，導導管安裝過程中檢檢測密封圈是否良良好，導管底部距距孔底0.3～0.5m。導管安裝過程中中應保持豎直，防防止碰撞鋼筋籠，，造成塌孔。1.3圍護樁施工工序介介紹2023/3/627灌注水下混凝土1由于地下成樁，混混凝土罐車不能直直接倒入孔口處，，需用混凝土泵車車將混凝土輸送至至孔口；2在導管上安裝大漏漏斗并保證漏斗內內混凝土能夠埋入入導管不小于0.8m；3在漏斗底口設置隔隔水栓，采用砍球球法或拔球法灌注注首批混凝土；4灌注混凝土應連續(xù)續(xù)進行，避免時間間過長造成混凝土土初凝使灌注困難難；5提拔導管時保證混混凝土埋入導管深深度為2～6m，拆除導管迅速；；6樁頂超灌高度不小小于0.5m。1.3圍護樁施工工序介介紹1施工測量1施工測量2鋼筋籠分節(jié)加工3鋼筋籠分節(jié)存放4導洞底板破除5樁口加固1.3圍護樁施工工序介介紹6分節(jié)施工護壁7護壁砼澆筑8利用小導洞做泥漿漿池9泥漿池抹面、鋪塑塑料布防滲10膨潤土倒運11泥漿制備1.3圍護樁施工工序介介紹鉆機就位12鉆機就位13鉆機鉆進14分節(jié)安裝鉆桿15泥漿循環(huán)16泥漿池清理17泥漿比重測試1.3圍護樁施工工序介介紹18成孔19清孔20鋼筋籠分節(jié)倒運21鋼筋籠分節(jié)安裝22聲測管分節(jié)安裝23后注漿管分節(jié)安裝裝1.3圍護樁施工工序介介紹24鋼護筒分節(jié)吊運25鋼護筒分節(jié)安裝26泵管安裝27導管安裝28封底砼澆筑29澆筑過程拔導管1.3圍護樁施工工序介介紹30砼連續(xù)澆筑31后注漿31后注漿32荷載箱安裝33樁基檢測34承載力檢測1.3圍護樁施工工序介介紹2023/3/634第一節(jié)鋼護筒第二節(jié)鋼護筒第六節(jié)鋼護筒第五節(jié)鋼護筒第四節(jié)鋼護筒第三節(jié)鋼護筒第七節(jié)鋼護筒樁基砼砼澆筑筑樁頭鑿鑿除網(wǎng)片及及定位位錐安安裝第一次次澆筑筑第二次次澆筑筑定位器器安裝裝鋼管柱柱分節(jié)節(jié)安裝裝杯口砼砼澆筑筑柱內砼砼澆筑筑填砂安裝柱柱內鋼鋼筋籠籠鉆機成孔下鋼筋籠、鋼護筒澆筑樁基砼樁頭鑿除后注漿砼第一次澆筑定位器安裝網(wǎng)片及定位錐安裝砼第二次澆筑鋼管柱分節(jié)安裝杯口砼澆筑鋼管柱外填砂柱內鋼筋籠安裝鋼管柱內砼澆筑1.3圍護樁樁施工工工序序介紹紹2023/3/635鋼護筒筒泥漿漿清理理及樁樁頭混混凝土土鑿除除中樁樁樁基基基礎施施工完完成后后，部部分泥泥漿存存留在在孔內內，安安裝鋼鋼管柱柱前需需將泥泥漿清清理，，并將將樁基基鑿除除至定定位器器下方方網(wǎng)片片位置置。1.3圍護樁樁施工工工序序介紹紹2023/3/636定位器安裝定位器安裝需需澆筑二次混混凝土，第一一次先澆筑定定位器下放網(wǎng)網(wǎng)片，第二次次澆筑定位器器下方底座并并預埋地位螺螺栓，待混凝凝土達到強度度后，安裝定定位器，并進進行定位。1.3圍護樁施工工工序介紹2023/3/637鋼管柱安裝鋼管柱通過抓抓斗及專用推推車進行垂直直、水平運輸輸，鋼管柱運運到孔口位置置，采用門式式架進行吊裝裝，分節(jié)安裝裝。安裝完成成后進行鋼管管柱定位，在在孔口位置采采用工字鋼及及井子架進行行固定。1.3圍護樁施工工工序介紹2023/3/638鋼管柱內填砂砂及鋼筋籠綁綁扎鋼管柱定位完完成后澆筑杯杯口混凝土，，使鋼管柱下下端固定，混混凝土達到強強度后，采用用細沙對鋼管管柱及鋼護筒筒之間的空隙隙進行回填，，然后進行鋼鋼管柱內鋼筋筋籠綁扎，鋼鋼筋籠采用現(xiàn)現(xiàn)場綁扎，在在鋼管柱頂設設置吊裝設備備，邊綁扎邊邊進行下放。。1.3圍護樁施工工工序介紹2023/3/639鋼管柱內混凝土澆澆筑鋼管柱內鋼筋籠綁綁扎完成后，采用用串筒澆筑C50混凝土。1.3圍護樁施工工序介介紹2023/3/6401清理泥渣2樁頭砼鑿除3網(wǎng)片安裝4定位器基礎砼澆筑筑5第一次砼澆筑完成成6吊放定位器1.3圍護樁施工工序介介紹2023/3/6417定位器精調7定位器精調9定位器安裝完成8定位器底部二次澆澆注砼10鋼管柱倒運10鋼管柱倒運1.3圍護樁施工工序介介紹2023/3/64211鋼管柱分節(jié)安裝裝11鋼管柱分節(jié)安裝裝11鋼管柱分節(jié)安裝裝12鋼管柱精調12鋼管柱精調12鋼管柱精調1.3圍護樁施工工序序介紹2023/3/64313鋼管柱固定14澆筑杯口砼15鋼管柱外填砂16分節(jié)安裝鋼管柱柱內鋼筋籠16分節(jié)安裝鋼管柱柱內鋼筋籠17鋼管柱內砼澆筑筑1.3圍護樁施工工序序介紹2023/3/64418鋼管柱內砼澆筑筑完成鋼管柱安裝完成成1.3圍護樁施工工序序介紹1.4施工中遇到的問問題及解決的辦辦法追求卓越是我們們的人生品格2023/3/6461鉆機改改進1.3施工中中遇到到的問問題及及解決決的辦辦法經(jīng)過第第一臺臺鉆機機的施施工，，分析析總結結鉆機機存在在如下下問題題：鉆鉆桿分分節(jié)過過短，，安拆拆鉆桿桿浪費費大量量時間間，降降低施施工效效率；；鉆桿桿直徑徑過小小，施施工過過程中中容易易發(fā)生生堵鉆鉆現(xiàn)象象，影影響施施工進進度。。針對對以上上兩條條問題題，項項目經(jīng)經(jīng)過研研討對對鉆機機再次次進行行改造造，將將動力力電機機移至至鉆機機操作作平臺臺上，，加大大鉆桿桿上升升空間間，將將鉆桿桿長度度加長長至1.4m，并將將鉆桿桿直徑徑改為為1尺，加加大排排渣能能力。。2023/3/6472不同直直徑樁樁基鉆鉆頭選選型及及改進進蘇州橋橋站樁樁基涉涉及地地層主主要為為卵石石層，，為加加快施施工速速度，，項目目部多多次對對鉆頭頭進行行改造造。第第一臺臺鉆機機進場場時鉆鉆機配配備三三翼鉆鉆頭，，鉆桿桿配備備為8寸，由由于個個別卵卵石粒粒徑較較大，，長邊邊接近近30cm，施工工過程程中多多次發(fā)發(fā)生堵堵管。。經(jīng)項項目部部研究究探討討，將將鉆頭頭改進進為筒筒鉆，，并在在筒鉆鉆前段段設置置鋼絲絲繩，，并將將鉆桿桿直徑徑更改改為1尺，將將大粒粒徑卵卵石留留在筒筒鉆內內，小小粒徑徑卵石石通過過鉆桿桿抽入入泥漿漿池，，待大大粒徑徑卵石石充滿滿整個個筒鉆鉆時，，將鉆鉆頭提提出，，取出出卵石石，繼繼續(xù)鉆鉆進。。經(jīng)過過對筒筒鉆的的鉆進進試驗驗，解解決了了鉆進進大粒粒徑卵卵石堵堵管的的問題題，但但鉆進進速度度較慢慢，后后又經(jīng)經(jīng)項目目部研研究，，將三三翼鉆鉆頭與與筒鉆鉆結合合，制制作出出復合合鉆頭頭I，鉆頭頭前段段采用用三翼翼鉆頭頭形式式，加加快了了鉆進進速度度。項項目部部繼續(xù)續(xù)對鉆鉆頭進進行研研究改改造，，根據(jù)據(jù)長螺螺旋鉆鉆桿及及復合合鉆頭頭對鉆鉆頭進進行改改進，，對鉆鉆頭內內部加加入螺螺旋桿桿，制制作處處復核核鉆頭頭II，使砂砂石更更容易易吸出出。1.3施工中中遇到到的問問題及及解決決的辦辦法2023/3/6481.3施工中中遇到到的問問題及及解決決的辦辦法2023/3/6491.3施工中中遇到到的問問題及及解決決的辦辦法2023/3/6503提高施施工效效率蘇州橋橋站邊邊樁共共計327根，間間距1.6m，施工工過程程中采采用““隔二二鉆一一”施施工，，在鉆鉆機大大臂上上焊接接支架架，利利用卷卷揚機機吊裝裝鋼筋筋籠、、澆筑筑混凝凝土時時的導導管安安裝及及拆卸卸；中中樁共共計66根，間距6.2m～7.5m，施工過程程中采用““隔一鉆一一”施工，，由于中樁樁鉆孔直徑徑偏大，鉆鉆孔時間較較長，因此此配備兩臺臺吊裝設備備，鉆機鉆鉆進成孔后后，鉆機移移位至其他他樁位繼續(xù)續(xù)鉆進，形形成流水作作業(yè)，由吊吊裝設備吊吊裝鋼筋籠籠、澆筑混混凝土時的的導管安裝裝及拆卸，，加快施工工速度。1.3施工中遇到到的問題及及解決的辦辦法2023/3/6514洞內樁基質質量控制在鉆孔樁施施工過程中中，泥漿對對于樁身成成孔質量影影響很大，，特別是含含砂率很關關鍵，含砂砂率高、泥泥漿沉淀快快、沉渣厚厚度大，容容易造成泥泥漿護壁不不良和樁基基承載力不不足等問題題。針對反反循環(huán)鉆機機泥漿護壁壁較弱、容容易塌孔的的特點，在在施工過程程中，我們們重點加強強泥漿質量量控制。采采用泥漿攪攪拌機制漿漿，原材料料選用優(yōu)質質膨潤土，，提高泥漿漿粘度和膠膠體率，在在泥漿中加加入一定比比例的纖維維素，以保保證泥漿自自始至終達達到性能穩(wěn)穩(wěn)定、沉淀淀極少、護護壁效果好好和成孔質質量高的要要求。造漿漿后檢測全全部性能指指標，鉆孔孔過程中要要隨時檢驗驗泥漿比重重和含砂率率，并填寫寫泥漿試驗驗記錄表。。經(jīng)過樁基承承載力與樁樁基完整性性檢測檢測測，檢測3根中樁承載載力均滿足足設計要求求。采用低低應變法與與聲波透射射法檢測蘇蘇州橋站樁樁基，成樁樁質量滿足足設計要求求，無斷樁樁及其它影影響工程質質量樁基。。鉆進施工前前，在孔口口進行超前前注漿加固固地層，防防止塌孔。。鉆進5m后，向孔內內加入膨潤潤土鉆機空空轉不進尺尺，使孔口口處形成良良好的護壁壁，在進行行鉆進。1.3施工中遇到到的問題及及解決的辦辦法2023/3/652鉆孔樁的垂垂直度是成成樁控制過過程中重點點，垂直度度偏差大可可能造成邊邊樁侵入結結構主體凈凈空，后期期施工主體體結構時需需要鑿除侵侵入部分的的混凝土，，造成資源源浪費，增增加施工風風險。為有有效控制鉆鉆進過程中中垂直度，，在鉆機定定位前，將將樁位中心心采用十字字線法固定定在孔壁，，鉆機就位位后進行對對中調整鉆鉆機，保證證鉆機平臺臺水平，鉆鉆機大臂豎豎直。1.3施工中遇到到的問題及及解決的辦辦法2023/3/653樁基鉆進2m后開始進行空鉆鉆（無進尺），，使樁口下方形形成良好的護壁壁，樁基在導洞洞內的圍堰范圍圍內要充滿泥漿漿，以保證水頭頭壓力。鉆機鉆鉆進至粉細砂層層范圍時，低速速慢鉆，添加纖纖維素、鋸末以以形成有效泥漿漿護壁1.3施工中遇到的問問題及解決的辦辦法樁基鉆進2m后開始進行空鉆鉆（無進尺），，使樁口下方形形成良好的護壁壁，樁基在導洞洞內的圍堰范圍圍內要充滿泥漿漿，以保證水頭頭壓力。1.3施工中遇到的問問題及解決的辦辦法樁基施工前，在在導洞仰拱上打打設豎直注漿管管，在已開挖的的樁內打設斜向向注漿管，通過過注漿加固樁口口周邊地層，漿漿液采用水泥漿漿，注漿范圍為為樁口四周2m，深5m。中樁注漿平面示示意圖中樁注漿剖面示示意圖1.3施工中遇到的問問題及解決的辦辦法邊樁注漿平面示示意圖邊樁注漿剖面示示意圖1.3施工中遇到的問問題及解決的辦辦法打設注漿管連接注漿管封閉注漿管周圍圍縫隙開始注漿1.3施工中遇到的問問題及解決的辦辦法二、洞樁一體化化施工追求卓越是我們們的人生品格1、暗挖車站鋼管管柱定位技術現(xiàn)現(xiàn)狀暗挖車站鋼管柱柱安裝多采用樁樁頂安裝定位器器的方法。鋼管柱調垂機的的應用伸縮吊臂組件吊臂平移連桿變幅油缸液壓油箱上車組件底盤組件前側壁支撐絲杠杠后側壁支撐絲杠杠調平支腿抱閘下平臺抱閘45KW電機主卷揚副卷揚電控箱2、新設備鋼管柱調垂機的的應用3、設備工作原理理（1）多節(jié)鋼管柱安安裝為一整節(jié)后后為一剛性體，，加工精度要求求高；（2）在鋼管柱頂部部放置高精度傾傾角傳感器進行行標定和控制；；（3）調垂機通過液液壓抱箍對鋼管管柱進行固定；；（4）通過調垂機液液壓支腿進行調調節(jié)，觀察傳感感器數(shù)值來確定定設備水平，從從而來保證鋼管管柱垂直。鋼管柱調垂機的的應用傳感器型號：SDA8200k01001000；測量角度范圍：：0-120°；分辨率：0.001°；綜合精度：0.1%；工作溫度范圍：：-40-100℃；防護等級：IP67。4、高精度傳感器器鋼管柱調垂機的的應用2600mm3000mm行進中如地面起起伏較大，可將將前支腿向內旋旋轉收起側壁前絲杠收回回側壁后絲杠收起起5、設備行進狀態(tài)態(tài)鋼管柱調垂機的的應用4800mm前后支腿伸出調平4000mm兩側絲杠伸出固定6、設備工作狀態(tài)態(tài)鋼管柱調垂機的的應用伸出吊臂內管，，使小滑輪對準準孔中心工人站在此板，，操作副卷揚，，控制灌漿管上上下移動7、設備灌漿狀態(tài)態(tài)鋼管柱調垂機的的應用步序一、人工進進行挖孔護壁，，因鉆頭長度2.0m，故挖孔深2m；直徑按照2.1m進行施工。步序二、采用洞洞樁鉆孔設備進進行中樁φ1.8m鉆孔。8、中樁鋼管柱施施工工藝流程圖圖鋼管柱調垂機的的應用步序三、采用調調垂機進行鋼筋筋籠安裝以及鋼鋼管柱精確定位位調平安裝。步序四、下導管管進行第一次C30混凝土澆筑，澆澆筑至底板以上上0.5米位置。8、中樁鋼管柱施施工工藝流程圖圖鋼管柱調垂機的的應用步序五、對鋼管管柱與樁間回填填約6m高細砂，對鋼管管柱內混凝土液液面高度加強進進行測量，保證證液面平衡。步序六、將導管管拔入鋼管柱底底部開始澆筑C50微膨脹混凝土。。加強測量鋼管管柱內以及其與與樁間混凝土液液面高度?，F(xiàn)場場超灌入約2方C50微膨脹混凝土。。將鋼管柱內頂頂部的C30混凝土和泥渣通通過第二節(jié)鋼管管柱（頂部兩側側開φ15cm孔）溢出，現(xiàn)場場將人工孔口內內泥漿抽出，直直接觀察是否溢溢出。8、中樁鋼管柱施施工工藝流程圖圖鋼管柱調垂機的的應用步序七、待混凝凝土養(yǎng)護24h后將鋼管柱與樁樁間灌砂填滿，，并在孔口設置置鎖口，將加矢矢器移走，并將將工具節(jié)換成設設計第一節(jié)。步序八：固定第第一節(jié)鋼管柱，，綁扎頂部2m鋼筋籠，灌注C50微膨脹混凝土。。8、中樁鋼管柱施施工工藝流程圖圖鋼管柱調垂機的的應用調垂機對工具節(jié)節(jié)鋼管柱進行標標定（0.0075）鋼管柱調垂機的的應用鋼管柱水平運輸輸鋼管柱孔口卡夾夾鋼管柱調垂機的的應用對鋼管柱進行高高程及平面定位位復核鋼管柱安裝鋼管柱調垂機的的應用澆筑混凝土灌砂鋼管柱調垂機的的應用三、新型洞樁法法施工優(yōu)勢追求卓越是我們們的人生品格8導洞缺點：（1）地下水位較高時時，下層導洞的的開挖支護與沉沉降控制問題（2）中樁下底縱梁梁較窄，軟弱地地層中，地基承承載力問題；（3）逆作開挖落底底時，側壁樁的的水平位移問題題，需增加橫通通道和橫梁；（4）降水周期長；；且人工挖孔安安全性較差。新型洞樁法施工工優(yōu)勢6導洞缺點：（1）地下水位較高高時的下導洞開開挖需進行降水水施工，降水周周期較長。；（2）中樁下底縱梁梁較窄，軟弱地地層中，地基承承載力問題。（3）人工挖孔安全性較差差。新型洞樁法施工工優(yōu)勢缺點：（1）大直徑中樁的的整體進度緩慢慢；4導洞鋼護筒（3）在較深的鋼護護筒內，人工鑿鑿除超灌混凝土土，而后安裝定定位器?？變茸髯鳂I(yè)環(huán)境惡劣、、安裝進度緩慢慢。（2）定位器處樁體體的結合質量很很難驗證；新型洞樁法施工工優(yōu)勢1、安全保障：取取消人工挖孔和和孔內鋼管柱定定位安裝,改善工人作業(yè)環(huán)環(huán)境取消人工挖孔取消人工安裝鋼鋼管柱機械成孔調垂機安裝新型洞樁法施工工優(yōu)勢傳統(tǒng)洞樁法：傳傳統(tǒng)8導洞在西部地區(qū)區(qū)地面最大沉降降一般在80mm~100mm，在東部地區(qū)地地面最大沉降一一般在100mm~150mm。新型洞樁法：而而采用新型4導洞洞樁法，地地表理論沉降可可控制在40~60mm。1、安全保障：通通過減少導洞數(shù)數(shù)量，有效控制制地面沉降扣拱導洞新型洞樁法施工工優(yōu)勢15號線學院路站（（上4下4導洞）12號線清華東站（（上3下3導洞）16號線蘇州橋站（（上4導洞）采用超聲波進行行檢驗機械成孔孔后的垂直度、、孔徑、孔深、、沉渣厚度。目目前邊樁垂直度度檢測成孔20m偏差在5cm范圍內；孔徑、、孔深及沉渣厚厚度均滿足設計計要求。2、質量可控：成成孔超聲波檢測測新型洞樁法施工工優(yōu)勢對鋼管柱安裝下下放進行多點全全姿態(tài)進行檢測測調控垂直度、水平位位置偏差均滿足足設計要求垂直度檢測——調垂機安裝鋼管管柱后通過傳感感器檢測垂直度度2、質量可控：鋼鋼管柱垂直度檢檢測新型洞樁法施工工優(yōu)勢3、文明環(huán)保通過模擬泥水盾盾構泥漿分離系系統(tǒng)的原理，對對分離系統(tǒng)進行行深化設計，使使該泥漿分離系系統(tǒng)符合鉆機及及暗挖車站現(xiàn)場場實際要求。新型洞樁法施工工優(yōu)勢3、文明