MgO混凝土施工方案全套資料(全套標(biāo)準(zhǔn)方案，可以直接使用，可編輯優(yōu)秀版資料，歡迎下載）

MgO混凝土施工方案MgO混凝土施工方案全套資料(全套標(biāo)準(zhǔn)方案，可以直接使用，可編輯優(yōu)秀版資料，歡迎下載）全壩外摻氧化鎂混凝土是利用氧化鎂在水泥水化過程中的變形特性，使混凝土生產(chǎn)延遲體積膨脹,在特定約束條件下產(chǎn)生裂縫的技術(shù)。氧化鎂混凝土筑壩的技術(shù)優(yōu)勢(shì)，在于氧化鎂所獨(dú)有的延遲性微膨脹性,其膨脹的量及過程與大體積混凝土降溫收縮變形大體協(xié)調(diào),具有很好的溫度應(yīng)力補(bǔ)償效果，可以簡(jiǎn)化傳統(tǒng)的溫控措施，為大壩混凝土通倉連續(xù)澆筑創(chuàng)造了技術(shù)條件；采用氧化鎂混凝土筑壩新技術(shù)必須進(jìn)行壩體溫度應(yīng)力補(bǔ)償設(shè)計(jì)、計(jì)算、分析壩體溫度場(chǎng)、溫度應(yīng)力和補(bǔ)償應(yīng)力，確定氧化鎂混凝土的補(bǔ)償效果；計(jì)算氧化鎂摻量并通過試驗(yàn)確定氧化鎂安定摻量。此外，還要進(jìn)行壩體保溫設(shè)計(jì)，嚴(yán)格實(shí)施保溫措施并進(jìn)行原型觀測(cè)，以驗(yàn)證溫度應(yīng)力補(bǔ)償?shù)膶?shí)際效果；為了保證全壩外摻氧化鎂混凝土在本工程中的成功運(yùn)用，將進(jìn)一步制定《都勻市大河水庫I標(biāo)》碾壓混凝土壩施工工法，并應(yīng)用到水庫工程施工中,保證水庫達(dá)到優(yōu)質(zhì)、快速、經(jīng)濟(jì)和創(chuàng)新的目標(biāo)。(一)混凝土工程材料的準(zhǔn)備（1）水混凝土拌和、養(yǎng)護(hù)用水采用可飲用的天然河水。(2）水泥本工程大壩混凝土拌制所用水泥選定貴州水泥廠生產(chǎn)的具有低熱、低脆性的烏江牌P.O42。5水泥。運(yùn)到工地的水泥必須有生產(chǎn)廠家的品質(zhì)試驗(yàn)報(bào)告和出廠合格證。進(jìn)場(chǎng)后試驗(yàn)室必須進(jìn)行復(fù)檢，各項(xiàng)指標(biāo)均須符合報(bào)告出廠合格證。進(jìn)場(chǎng)后實(shí)驗(yàn)室必須進(jìn)行復(fù)檢,各項(xiàng)指標(biāo)均須符合GB175-99技術(shù)要求。（二）砂、石骨料本工程砂、石骨料在下游左岸料場(chǎng)加工并且集中堆放。在本工程所開采、加工的砂、石骨料的各項(xiàng)指標(biāo)均須符合規(guī)范要求方可使用.(三）混合材料和外加劑為改善混凝土性能，提高混凝土質(zhì)量及合理降低水泥用量，必須在混凝土中摻和混合材料和外加劑,本工程混凝土拌制主要摻和粉煤灰、氧化鎂和外加劑。其品種的選定須經(jīng)實(shí)驗(yàn)室確定和征得發(fā)包人的同意；粉煤灰采用貴陽電廠干灰，粉煤灰進(jìn)庫時(shí),必須具備生產(chǎn)廠家對(duì)每批粉煤灰的檢驗(yàn)結(jié)果和出廠合格證，進(jìn)庫后按每200t一批（不足200t按一批計(jì)）取樣試驗(yàn)，粉煤灰須經(jīng)檢驗(yàn)符合DL/T5055-1996《水工混凝土摻用粉煤灰技術(shù)規(guī)范》技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)后方可使用；混凝土外加劑選用浙江龍游外加劑廠生產(chǎn)的ZB—1A高效緩凝型復(fù)合減水劑，外加劑必須具備供貨單位對(duì)每批的檢驗(yàn)結(jié)果和出廠合格證，還須現(xiàn)場(chǎng)取樣試驗(yàn),其各項(xiàng)性能指標(biāo)須符合GB138076-97標(biāo)準(zhǔn)一等品的要求，外加劑的摻量由試驗(yàn)確定,并報(bào)發(fā)包單位批準(zhǔn)后方可使用。(四）鋼筋及鋼材鋼筋和鋼材是由施工單位自行購買。（五)混凝土入倉方式根據(jù)拱壩混凝土施工特點(diǎn),本工程混凝土大壩830m高程以下混凝土澆筑采用從混凝土拌合站直接運(yùn)輸至澆筑倉面;830m高程以上混凝土澆筑采用從混凝土拌合站運(yùn)輸至左壩頂通過負(fù)壓真空溜管送至澆筑倉面.（六)混凝土施工程序大壩混凝土施工程序?yàn)榻Y(jié)構(gòu)自下而上，以拱壩混凝土連續(xù)澆筑為總目標(biāo)，取水口結(jié)構(gòu)、灌漿工程等項(xiàng)目施工在拱壩施工過程穿插進(jìn)行?？偸┕こ绦蛉缦驴蚣軋D。混凝土施工程序框架圖基礎(chǔ)清洗、驗(yàn)收固結(jié)灌漿孔施工基礎(chǔ)墊層施工固結(jié)灌漿施工分次帷幕灌漿壩體砼澆筑分次帷幕灌漿閘墩砼澆筑回填灌漿溢流面砼澆筑交通橋、啟閉機(jī)室施工竣工驗(yàn)收（七）混凝土施工方法(1）大壩混凝土澆筑分層雙曲混凝土拱壩壩體混凝土澆筑分層原則：墊層混凝土分層厚度2m，壩體混凝土澆筑分層在充分考慮結(jié)構(gòu)要求、混凝土拌制強(qiáng)度、混凝土進(jìn)倉速度和施工操作簡(jiǎn)易等因素后每層厚度定位3m，各層間設(shè)水平施工縫，縫面作混凝土沖毛、清洗施工縫處理。（2）混凝土運(yùn)輸方案混凝土水平運(yùn)輸采用20t自卸汽車運(yùn)輸，壩體▽830m高程以下碾壓混凝土澆筑采用從混凝土拌合站直接運(yùn)輸至澆筑倉面；▽830m高程以上碾壓混凝土澆筑采用從混凝土拌合站運(yùn)輸至左壩頂通過溜管送至澆筑倉面;常態(tài)混凝土采用塔機(jī)起吊送至倉面。（八)模板工程(1）材料本工程大壩模板主要采用組合鋼模板，模板支架主要采用12cm×12cm木方；部分異形結(jié)構(gòu)尺寸采用木模板;閘墩?qǐng)A弧墩頭采用由廠家制作的定型鋼模板；異形木模板應(yīng)選購質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)達(dá)到Ⅱ、Ⅲ等材,其濕度應(yīng)保持在18-23%；取水口結(jié)構(gòu)根據(jù)設(shè)計(jì)尺寸制作木樣架，面層用10cm木模板拼裝,面上覆蓋3mm厚膠合板以保證混凝土的外觀質(zhì)量。（2）安裝模板施工前先由測(cè)量技術(shù)人員按設(shè)計(jì)圖紙要求進(jìn)行測(cè)量放樣，由全站儀放控制點(diǎn)，沿拱壩上下游邊線每3m弦長代替弧長，不影響拱壩結(jié)構(gòu)和外觀；模板安裝由模板技術(shù)工人在現(xiàn)場(chǎng)施工放樣點(diǎn)進(jìn)行模板安裝,模板面應(yīng)裝平混凝土施工層面，拱壩上下游面均采用兩套模板循環(huán)施工。模板加固采用倉內(nèi)預(yù)埋拉筋，拉筋間距為75cm×75cm，與混凝土面夾角為60°.模板安裝好后，先由模板施工作業(yè)班組初檢，再由現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員作復(fù)檢查,最后由質(zhì)檢人員作終檢，合格后方能進(jìn)行下道工序施工；溢流面模板中間陡段采用人工裝模施工，澆筑混凝土后在其終凝前拆除模板，人工修整溢流面;平緩段及反弧段不裝面模板，按設(shè)計(jì)溢流面作木樣架，澆完混凝土后,按樣架修整混凝土面。（九）鋼筋及預(yù)埋件工程施工(1）鋼筋加工工藝流程調(diào)直下料加工成型質(zhì)量檢驗(yàn)存放備用（2）鋼筋制作鋼筋進(jìn)場(chǎng)經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)驗(yàn)復(fù)核合格后方可應(yīng)用于本工程。工程技術(shù)人員按設(shè)計(jì)圖紙要求的規(guī)格、型號(hào)、尺寸和數(shù)量開出鋼筋下料表.鋼筋技術(shù)工人按鋼筋下料表在鋼筋加工廠制作成型。鋼筋加工使用前應(yīng)調(diào)直、除銹使其表面潔凈，鋼筋調(diào)直應(yīng)保證中心線同直線偏差值不超過其全長的1％，鋼筋加工后允許偏差不超過技術(shù)規(guī)范規(guī)定的數(shù)值。（3）鋼筋接頭1）鋼筋的焊接,采用手工電弧焊。除軸心受拉、小偏心受拉和承受振動(dòng)荷載的構(gòu)件鋼筋接頭需焊接外,直徑25mm以下的鋼筋接頭可采用綁扎接頭。2）鋼筋接頭焊接前，應(yīng)將焊接范圍的浮銹、漆污、油漆等清除干凈。3）鋼筋焊接前或改變鋼筋種類、直徑，應(yīng)按實(shí)際條件進(jìn)行試焊，并取樣試驗(yàn)，經(jīng)檢驗(yàn)合格后才能成批焊接4）全部焊接接頭均進(jìn)行外觀檢查并符合規(guī)范要求。（4）鋼筋安裝1）經(jīng)驗(yàn)收合格的成品鋼筋，用自卸式汽車從鋼筋制造廠運(yùn)至鋼筋加工廠，再由鋼筋技術(shù)工人進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)綁扎安裝、焊接。2)鋼筋安裝過程中，每根鋼筋各交叉點(diǎn)應(yīng)按規(guī)定綁扎牢固，鋼筋接頭位置應(yīng)按規(guī)定錯(cuò)開，鋼筋位置、間距、數(shù)量、各類鋼筋大小尺寸均應(yīng)符合圖紙和規(guī)范要求，其偏差不得超過規(guī)范規(guī)定.3）鋼筋安裝完成后，由作業(yè)班組初檢，本單位技術(shù)人員復(fù)檢，專職質(zhì)檢員終檢，最后請(qǐng)監(jiān)理單位驗(yàn)收合格并簽證,方可進(jìn)行工序施工。在混凝土澆筑過程中，避免施工人員及設(shè)備作業(yè)不當(dāng)引起鋼筋位置偏移、變形,如發(fā)現(xiàn)變動(dòng)應(yīng)及時(shí)校正，嚴(yán)禁為方便澆筑擅自移動(dòng)或割除鋼筋。（5）預(yù)埋件制作與安裝預(yù)埋件主要有永久性機(jī)電設(shè)備和施工用埋件兩種，其構(gòu)件的型號(hào)規(guī)格、數(shù)量和尺寸應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙要求選擇材料，合理排料，準(zhǔn)確下料，放樣，經(jīng)檢驗(yàn)位置、高程、尺寸準(zhǔn)確無誤后，才能埋設(shè)。預(yù)埋件應(yīng)埋牢固，其允許偏差應(yīng)控制在規(guī)范和設(shè)計(jì)要求范圍內(nèi)?；炷翝仓^程中，應(yīng)派專職人員值班檢查，如發(fā)現(xiàn)預(yù)埋件位置偏移或變形，應(yīng)及時(shí)校正。(十)混凝土澆筑（1）氧化鎂微膨脹混凝土生產(chǎn)工藝流程氧化鎂微膨脹混凝土生產(chǎn)工藝流程圖（2）混凝土澆搗1）混凝土澆筑采用壩的一端到另一端的臺(tái)階法通倉澆筑方法,為加快施工總體進(jìn)度，施工中計(jì)劃采用倉面分段驗(yàn)收的方法，即做好倉面一段開倉前的準(zhǔn)備工作,經(jīng)驗(yàn)收后的混凝土先開倉，保證整個(gè)倉面混凝土的連續(xù)澆筑。2）在下一層混凝土澆筑20cm～30cm長度后，即開始上一層混凝土澆筑的準(zhǔn)備工作,使下一層混凝土澆筑完成時(shí)，上一層混凝土具備澆筑條件，以保證壩體上部下層混凝土間歇時(shí)間不超過1天,在基礎(chǔ)部分上下層混凝土澆筑間歇時(shí)間不超過2天。3）大壩每個(gè)倉面的第一層混凝土澆筑前,應(yīng)在基礎(chǔ)或老混凝土表面鋪一層1～2cm厚比混凝土強(qiáng)度高一個(gè)標(biāo)號(hào)的摻有氧化鎂的水泥砂漿?；炷翝仓雍穸雀鶕?jù)混凝土的進(jìn)倉能力及倉面面積，控制在50cm以內(nèi)，混凝土鋪料臺(tái)階的寬度應(yīng)大于2m，坡度不大于1：2。4）混凝土振搗主要采用100型高頻振動(dòng)器,在靠近模板、鋼筋密集處及各類埋件附近采用近50款軟軸振動(dòng)器振動(dòng)。(3)混凝土養(yǎng)護(hù)混凝土澆筑完畢后12h~18h內(nèi)應(yīng)開始養(yǎng)護(hù)，用塑料軟管鋪于混凝土表面，達(dá)到不間斷噴水養(yǎng)護(hù),保證混凝土處于長期潮濕狀態(tài)。大壩混凝土養(yǎng)護(hù)期不得少于60天,其他部分養(yǎng)護(hù)期不得少于60天,其他部分養(yǎng)護(hù)期一般不少于28天。裝載機(jī)裝載機(jī)水箱外加劑砂石料堆水泥儲(chǔ)罐粉煤灰儲(chǔ)罐外加劑水泵螺旋輸送螺旋輸送計(jì)量器計(jì)量器粗細(xì)骨料計(jì)量器計(jì)量器計(jì)量器集中斗攪拌機(jī)拌合砼拌合物隨機(jī)取樣作均勻檢查制作砼試塊運(yùn)輸至現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)倉澆筑隨機(jī)取樣作均勻檢查（十一）混凝土表面保溫氧化鎂混凝土表面保溫是氧化鎂混凝土筑壩技術(shù)的第一個(gè)很重要的方面，混凝土拆模后，必須采取可靠的保溫材料對(duì)混凝土表面保溫。借鑒沙老河水庫工程混凝土大壩表面保溫的成功經(jīng)驗(yàn)，在大壩上下游表面采用外包過塑編制袋的聚乙烯保溫板（2。5cm）,緊貼混凝土表面。其保溫效果可達(dá)5°C~8°C。保溫效果良好,可防止冬季降溫后壩體混凝土開裂。（十二)大壩氧化鎂混凝土的施工質(zhì)量保證措施為了確保大壩氧化鎂混凝土的施工質(zhì)量，將進(jìn)一步制定《都勻市大河水庫I標(biāo)雙曲拱壩施工工法》，保證水庫工程施工達(dá)到優(yōu)質(zhì)、快速、經(jīng)濟(jì)和創(chuàng)新的目標(biāo)。(十三）氧化鎂混凝土均勻性檢測(cè)為了有效地控制氧化鎂混凝土的均勻性，在混凝土施工過程中除應(yīng)做常規(guī)實(shí)驗(yàn)外，還應(yīng)作氧化鎂混凝土施工檢測(cè)，主要內(nèi)容包括以下內(nèi)容：（1）氧化鎂、粉煤灰使用前要做原材料性能實(shí)驗(yàn)，不合格不得使用。(2)嚴(yán)格按《氧化鎂微膨脹混凝土筑壩技術(shù)暫行規(guī)定（試行)》執(zhí)行，本工程每批氧化鎂原料均需進(jìn)行一組試驗(yàn)，按設(shè)計(jì)氧化鎂摻量進(jìn)行壓蒸安定性檢驗(yàn)，不合格的氧化鎂不得使用。(3）外摻氧化鎂混凝土施工前，拌和系統(tǒng)應(yīng)進(jìn)行全面檢驗(yàn)，包括對(duì)進(jìn)料斗，稱料設(shè)備、拌和機(jī)性能測(cè)定,對(duì)稱料系統(tǒng)每月至少檢測(cè)一次，誤差不得大于1％。（4）拌和機(jī)拌和要嚴(yán)格執(zhí)行拌和工藝流程。投料順序和拌和時(shí)間，嚴(yán)格控制氧化鎂投放量，誤差不得超過氧化鎂含量的1％，不符合上述要求，應(yīng)及時(shí)采取包括挖除誤澆混凝土在內(nèi)的補(bǔ)救措施,以免發(fā)生質(zhì)量事故；嚴(yán)禁用體積法稱量氧化鎂。（5）混凝土中氧化鎂含量應(yīng)采取化學(xué)方法檢驗(yàn),按規(guī)定采用拌和機(jī)口隨即抽樣檢驗(yàn)，壩體每澆筑層抽樣和拌和機(jī)單罐取樣檢驗(yàn)，各檢驗(yàn)均勻性指標(biāo)應(yīng)符合規(guī)范要求。(十四）氧化鎂混凝土施工溫控措施大壩采用氧化鎂微膨脹混凝土澆筑可大大簡(jiǎn)化溫控措施，根據(jù)已建類似工程經(jīng)驗(yàn)，混凝土施工只采取簡(jiǎn)易溫控措施.大壩混凝土簡(jiǎn)易溫控措施如下：（1）在滿足混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度前提下,優(yōu)化混凝土配合比設(shè)計(jì),摻用粉煤灰和外加劑,以減少混凝土中水泥用量和水灰比，從而降低混凝土的絕熱升。（2)當(dāng)氣溫超過28°C,對(duì)骨料、水泥罐進(jìn)行噴水降溫。（3)采取即取河水作混凝土拌和用水，保證進(jìn)倉混凝土保持較低溫度。(4)夏季混凝土施工時(shí)，對(duì)比混凝土表面采取噴霧降溫措施。（十五）高溫季節(jié)混凝土施工措施(1）掌握天氣情況,避免特高溫天氣澆筑大體積混凝土.及時(shí)對(duì)水泥、粗細(xì)骨料及倉面進(jìn)行噴霧降溫。采取措施縮短混凝土運(yùn)輸時(shí)間，加快混凝土進(jìn)倉速度.（2）采用適當(dāng)摻粉煤灰和高效復(fù)合減水劑的“雙摻"技術(shù)，減少混凝土中水泥用量，延緩混凝土初凝時(shí)間，以降低混凝土水泥水化熱。（3）堆高砂石料堆(4）加強(qiáng)混凝土灑水養(yǎng)護(hù)措施管理，延長混凝土養(yǎng)護(hù)時(shí)間。（十六)雨季混凝土施工措施（1)掌握天氣情況，避免在大雨、暴雨天氣澆筑混凝土。(2)砂石料倉搭設(shè)防雨棚,骨料倉排水設(shè)施保證暢通，雨天澆筑混凝土?xí)r要增加砂石料含水量的檢測(cè)次數(shù)，及時(shí)調(diào)整混凝土拌制用水量。（3）混凝土倉面用彩條布覆蓋,及時(shí)排除布上積水，并防止雨水流入倉面，倉面積水應(yīng)及時(shí)排除，混凝土運(yùn)輸工具應(yīng)覆蓋彩條布防雨.（4)混凝土澆筑過程中如遇大雨，應(yīng)立即停止?jié)仓?并采用彩條布覆蓋倉面,待雨?；蛐∮旰蠓娇衫^續(xù)澆筑,如因大雨持續(xù)時(shí)間過長倉面混凝土已初凝，應(yīng)按施工縫處理.(十七）混凝土冬季施工措施（1）混凝土冬季施工措施應(yīng)遵守SDJ207-82的規(guī)定。（2）掌握天氣情況，避免在負(fù)溫天氣條件下澆筑混凝土。(3）延慢混凝土拆模時(shí)間。(4）混凝土表面麻袋覆蓋保溫。(十八）施工機(jī)械和設(shè)備保證措施(1）大壩混凝土施工期緊,任務(wù)重，為滿足混凝土澆筑強(qiáng)度要求必須配備足夠的混凝土施工設(shè)備。主要設(shè)備有：2×1。5m3拌合站2套，10臺(tái)20t混凝土運(yùn)輸專用自卸汽車,輪式裝載機(jī)2臺(tái)，高頻振動(dòng)器8臺(tái)及Φ100振動(dòng)棒20條,Φ50插入式軟軸振動(dòng)器15臺(tái)，Φ25插入式軟軸振動(dòng)器6臺(tái),平板式振動(dòng)器8臺(tái)。（2）組織有經(jīng)驗(yàn)的機(jī)修人員，備足零配件,對(duì)現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備定期檢查維修，使設(shè)備始終保持良好的工作態(tài)度，避免因機(jī)械設(shè)備故障影響進(jìn)度。(十九)模板工程質(zhì)量保證措施(1）模板及其支撐要進(jìn)行結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，其強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性要符合施工規(guī)范要求.模板制作允許誤差應(yīng)符合《水工混凝土施工規(guī)范SDJ207—82》及《鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范(GB5024—92)》規(guī)范.（2）已使用過的鋼模板，應(yīng)進(jìn)行除銹，校直，根據(jù)設(shè)計(jì)尺寸在模板廠內(nèi)進(jìn)行組合,試拼裝,并涂上防銹漆，脫模劑。（3）模板頂面必須裝平混凝土澆筑分層面，模板面經(jīng)修整后須涂刷脫模劑，模板接縫須用黃油與水泥灰漿混合物嵌縫以防漏漿。（4）混凝土澆筑過程中，設(shè)置專職木工負(fù)責(zé)經(jīng)常檢查模板，調(diào)整模板的形狀和位置，對(duì)承重模板安裝支架加強(qiáng)檢查、維護(hù),如有變形立即采取措施加固,直至混凝土澆筑完成.（5）模板拆除時(shí)限除符合施工圖紙的規(guī)定外，還應(yīng)遵守下列規(guī)定:不承重側(cè)面模板的拆除，應(yīng)在混凝土強(qiáng)度達(dá)到其表及棱角不因拆模而損傷時(shí),方可拆除；在墩、墻和柱部位在其強(qiáng)度不低于3。5Mpa時(shí)，方可拆除。底模應(yīng)在混凝土強(qiáng)度達(dá)到下表的規(guī)定后,方可拆除。底模拆除標(biāo)準(zhǔn)表結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度（m）按設(shè)計(jì)的混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率（%）備注板≤250＞2、≤875＞8100梁、拱、殼≤875＞8100懸臂結(jié)構(gòu)≤275＞2100（二十）鋼筋及鋼材質(zhì)量保證措施(1)每批鋼筋和鋼材均須有產(chǎn)品質(zhì)量證書及出廠檢驗(yàn)單，鋼筋及鋼材運(yùn)到工地后，應(yīng)經(jīng)物資部門按不同等級(jí)、規(guī)格及生產(chǎn)廠家分批驗(yàn)收,并分別立牌堆放，不得混雜。（2）使用前,必須按規(guī)定進(jìn)行取樣實(shí)驗(yàn),所有不合格的鋼筋，不得使用與工程中。（3)預(yù)埋件用的鋼材應(yīng)按設(shè)計(jì)要求的鋼號(hào)、型號(hào)驗(yàn)收，具備出廠合格證和實(shí)驗(yàn)報(bào)告，材料進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)分類、分型號(hào)堆放使用。（二十一）混凝土配合比保證措施（1)混凝土配合比必須按施工圖紙的要求和監(jiān)理人批示并通過實(shí)驗(yàn)確定，且須經(jīng)過監(jiān)理人審批方可使用本工程。(2）配合比各參數(shù)必須按國家有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。（3）工地實(shí)驗(yàn)室必須根據(jù)監(jiān)理人審批的混凝土配合比和工程技術(shù)人員提供的倉面驗(yàn)收合格證提出的技術(shù)要求計(jì)算混凝土施工配合比,并根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)砂石料實(shí)測(cè)含水量調(diào)整混凝土配合比。（二十二)混凝土拌制質(zhì)量保證措施（1）工地實(shí)驗(yàn)室人員和拌合站操作人員必須嚴(yán)格按批準(zhǔn)號(hào)的混凝土配合比進(jìn)行配料，不得擅自更改配料單。（2）拌合站電子稱和其他控制設(shè)備的稱量必須準(zhǔn)確，并定期校核稱量設(shè)備的精度.（3）氧化鎂混凝土的拌合程序必須通過實(shí)驗(yàn)確定，且拌合時(shí)間不得少于4分鐘.（4）工地實(shí)驗(yàn)室人員個(gè)拌合站操作人員，必須嚴(yán)格控制出機(jī)口混凝土拌合質(zhì)量,并在出機(jī)口和澆筑現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行混凝土取樣實(shí)驗(yàn)。（5）因混凝土拌合及配料不當(dāng)，或因拌合時(shí)間過長，混凝土應(yīng)按廢料棄置。（6）工地實(shí)驗(yàn)室人員和拌合站操作人員必須嚴(yán)格控制攪拌機(jī)機(jī)口混凝土坍落度，低溫時(shí)，混凝土坍落度控制在1—3cm，高溫時(shí)，混凝土坍落度控制在3～5cm。（二十三）混凝土澆筑質(zhì)量保證措施（1）操作人員必須經(jīng)過崗前培訓(xùn)且取得上崗證方可進(jìn)行操作.（2)混凝土澆筑前，現(xiàn)場(chǎng)施工技術(shù)人員與混凝土工長根據(jù)倉面的特點(diǎn)及拌和站的拌和能力,安排合理的澆筑方法，避免混凝土在澆筑過程中出現(xiàn)初凝現(xiàn)象。(3）不合格的混凝土嚴(yán)禁進(jìn)倉，澆入倉面的混凝土應(yīng)隨澆隨平倉，不得堆積，倉內(nèi)若有粗骨料堆疊時(shí)，應(yīng)均勻地分布于砂漿較多處,但不得用水泥砂漿覆蓋，以免造成內(nèi)部蜂窩.（4）施工人員在振搗混凝土?xí)r,嚴(yán)格按規(guī)范要求進(jìn)行操作，施工中嚴(yán)禁出現(xiàn)過振和漏振現(xiàn)象。（5)混凝土澆搗過程中嚴(yán)禁在倉內(nèi)加水,如發(fā)現(xiàn)混凝土和易性較差，應(yīng)采取加強(qiáng)平倉振搗等措施，以保證混凝土澆筑質(zhì)量。（6）混凝土澆筑完成后，混凝土工長應(yīng)根據(jù)工程技術(shù)人員的要求對(duì)倉面作最后的整理，做到倉面整潔、美觀,以利于下道工序施工。溢流面混凝土澆筑后必須及時(shí)人工修整,并覆蓋濕麻袋養(yǎng)護(hù).目錄TOC\o”1—3”\h\z\uHYPERLINK\l”_Toc313384278”1、編制依據(jù) 3HYPERLINK\l”_Toc313384279"2、工程概況 52。1設(shè)計(jì)概況 5_Toc313384282"3、施工安排 6_Toc313384284"3。2混凝土供應(yīng)方式 63.3勞動(dòng)組織 8HYPERLINK\l”_Toc313384286”4、施工準(zhǔn)備 8HYPERLINK\l”_Toc313384287"4.1技術(shù)準(zhǔn)備 8HYPERLINK\l”_Toc313384288"4.2機(jī)具準(zhǔn)備 94。3材料準(zhǔn)備 9_Toc313384291”5、主要施工措施 9HYPERLINK\l”_Toc313384292"5。1流水段的劃分 9_Toc313384294"5.3混凝土的運(yùn)輸 105。4混凝土澆筑 11HYPERLINK\l”_Toc313384296"5。4.1一般要求 11_Toc313384298”5。4.3±0.00以下部分 125.4.4±0.00以上部分 13HYPERLINK\l”_Toc313384300"5.5混凝土養(yǎng)護(hù) 18HYPERLINK\l”_Toc313384301"5。5.1梁、板的養(yǎng)護(hù)方法 18HYPERLINK\l”_Toc313384302"5。5.2墻、柱混凝土養(yǎng)護(hù) 196、季節(jié)性施工 196.1雨季施工要求 19HYPERLINK\l”_Toc313384306”6。2冬季混凝土施工要求 19HYPERLINK\l”_Toc313384307"7、質(zhì)量要求 207.1允許偏差和檢查方法 20HYPERLINK\l”_Toc313384309"7。2質(zhì)量控制措施 21_Toc313384311”7.2。2混凝土的性能控制 23HYPERLINK\l”_Toc313384312"7。2.3預(yù)留洞、預(yù)埋件施工預(yù)控 24HYPERLINK\l”_Toc313384313"混凝土保護(hù)層厚度控制 25_Toc313384317"7。2.8保證混凝土抗拉強(qiáng)度的措施 28_Toc313384319”7。2.10成品保護(hù)措施 308、安全注意事項(xiàng) 30_Toc313384324”附：冬季混凝土施工措施 33HYPERLINK\l”_Toc313384325”1、化學(xué)外加劑及原材料加熱 33HYPERLINK\l”_Toc313384326"2、預(yù)拌砼的運(yùn)輸及澆灌 33HYPERLINK\l”_Toc313384327”3、混凝土的覆蓋、保溫 344、測(cè)溫 35HYPERLINK\l”_Toc313384329"5、砼試塊的制作 35HYPERLINK\l”_Toc313384330"6、模板保溫計(jì)算 36HYPERLINK\l”_Toc313384331”7、測(cè)溫表格 41

1、編制依據(jù)序號(hào)名稱編號(hào)1圖紙建筑建總01、建施01～222021年11月19日結(jié)構(gòu)結(jié)施01～332021年11月19日給排水水施01~102021年11月19日暖通暖施01～092021年11月19日電氣電01~232021年11月19日2施工組織設(shè)計(jì)3有關(guān)規(guī)程規(guī)范國家《地基與基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB52—2002《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB54—2002《工程測(cè)量規(guī)范》GB50026-93《鋼管腳手架扣件》GB15831-2006《建設(shè)工程施工現(xiàn)場(chǎng)供應(yīng)電安全規(guī)范》GB50194—93《地下防水工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB58—2002《普通硅酸鹽水泥》GB175—2007行業(yè)《施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》JGJ46-2005《混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程》JGJ/T10-95《建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程》JGJ/T33—2001《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》JGJ80-91《建筑冬期施工規(guī)定》JGJ104—97地方《建筑試驗(yàn)管理規(guī)程》DB11/386-2006《商品混凝土質(zhì)量管理規(guī)程》DBJ01—6-90《建筑工程資料管理規(guī)程》DB11/T695-2021《建筑安裝分項(xiàng)工程施工工藝規(guī)程》DBJ/T01—26—2003《建設(shè)工程施工現(xiàn)場(chǎng)安全資料管理規(guī)程》DB11/383-2006《北京市建筑工程施工安全操作規(guī)程》DBJ01—62—2002《混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》DBJ/T01—61—2002《綠色施工管理規(guī)程》DB11/513—20214有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)國家建筑工程施工質(zhì)量統(tǒng)一驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)GB50300—2001混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)GB50164-92混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)GBT50107-20214行業(yè)建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)JGJ59—99建筑工程施工現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境與衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)JGJ146—2004地方建設(shè)工程施工現(xiàn)場(chǎng)安全、防護(hù)、場(chǎng)容衛(wèi)生、環(huán)境保護(hù)及保衛(wèi)消防標(biāo)準(zhǔn)DBJ01—83—20035有關(guān)圖集國家建筑物抗震構(gòu)造詳圖03G329—1混凝土結(jié)構(gòu)施工圖整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖03G101-1行業(yè)建筑構(gòu)造通用圖集08BJ系列6有關(guān)法規(guī)國家中華人民共和國建筑法國務(wù)院令第279號(hào)中華人民共和國計(jì)量法中華人民共和國勞動(dòng)法中華人民共和國環(huán)境保護(hù)法工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文2021年版集團(tuán)公司程序文件城市區(qū)域環(huán)境噪聲標(biāo)準(zhǔn)建筑施工場(chǎng)界噪聲限值建筑施工場(chǎng)界噪聲測(cè)量方法質(zhì)量管理體系GB/T19001—2000ISO9001：2000環(huán)境管理體系GB/T24001-2004ISO14001—20042、工程概況2.1設(shè)計(jì)概況1建筑面積（m2）總建筑面積19913.39地下部分面積地下一層717.85占地面積800標(biāo)準(zhǔn)層面積476。19m22層數(shù)地下2層地上28層3層高(m）地下一層3。31m標(biāo)準(zhǔn)層2.70m4高度基礎(chǔ)標(biāo)高-6。720m基坑深度6.70m檐口高度76.80m建筑總高度76。8m5結(jié)構(gòu)形式基礎(chǔ)類型筏板基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)類型全現(xiàn)澆剪力墻結(jié)構(gòu)6地下防水結(jié)構(gòu)自防水混凝土抗?jié)B等級(jí)為P6材料防水地下SBS改性瀝青防水卷材(4+3mm)屋面SBS改性瀝青防水卷材（3+3mm）構(gòu)造防水遇水膨脹止水條7混凝土等級(jí)強(qiáng)度基礎(chǔ)墊層C20基礎(chǔ)、地基梁C30P6剪力墻、框架柱、連梁-1～5層6～18層18層以上C45C40C35樓板、框架梁C35C30C30圈梁、構(gòu)造柱、過量、抱框、墻腰帶等C208結(jié)構(gòu)斷面尺寸(mm)基礎(chǔ)底板厚度900mm外墻厚度200mm內(nèi)墻厚度180mm、200mm柱斷面200×400、250×700、500×500梁斷面200×400（410、500、510、1100、1400等）板厚度100mm、120mm等9鋼筋類別及規(guī)格HPB235級(jí)（）鋼筋：6、8、10、12HRB335級(jí)（）鋼筋：12、14HRB400級(jí)(）鋼筋：8、10、12、12、16、18、20、22、2510變形縫位置單元墻東側(cè)11堿集料反應(yīng)由于北京地區(qū)近年來悶濕天氣比較頻繁，若混凝土含堿量過大，會(huì)引起堿—集料反應(yīng)，導(dǎo)致混凝土被破壞,因此要求攪拌站嚴(yán)格控制水泥中含堿量(Na2O+0。658K2O）不得超過0。6％,即3kg/m3.活性集料含量不得超過1％。2.2設(shè)計(jì)圖紙2。2。1±0.00以下平面圖2。2.2±0。00以上平面圖3、施工安排3。1施工部位及工期要求時(shí)間部位開始時(shí)間結(jié)束時(shí)間備注基礎(chǔ)底板2021年12月20日2021年1月5日±0。00以下2021年2月10日2021年3月30日±0.00以上2021年3月30日2021年10月30日3.2混凝土供應(yīng)方式本工程結(jié)構(gòu)為筏板式基礎(chǔ)，結(jié)構(gòu)是剪力墻結(jié)構(gòu)，地下、地上的剪力墻均比較多，現(xiàn)場(chǎng)混凝土澆筑量大。3.2.1對(duì)商品混凝土原材料的要求1）對(duì)水泥的要求本工程商品混凝土使用普通硅酸鹽水泥，水泥要求有出廠合格證和復(fù)試報(bào)告.其質(zhì)量必須符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《普通硅酸鹽水泥》GB175-2007等的規(guī)定。攪拌站對(duì)使用的水泥質(zhì)量嚴(yán)格控制，嚴(yán)禁使用不合格和過期水泥。2）對(duì)砂、石要求 根據(jù)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB54-2002）、《普通混凝土用碎石或卵石質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法》JGJ53—92及《普通混凝土用砂質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法》JGJ52—92中要求：粗骨料的最大粒徑不得大于結(jié)構(gòu)截面最小尺寸的1/4和鋼筋間最小凈距的3/4,本工程最小結(jié)構(gòu)截面是衛(wèi)生間及頂層局部結(jié)構(gòu)的樓板，厚度為120mm；鋼筋最小間距在梁柱接頭部位，間距一般為32mm左右。因此按照結(jié)構(gòu)最小截面計(jì)算：粗骨料的最大粒徑不得超過22.5mm。此粒徑滿足泵送混凝土骨料最大粒徑與輸送管的內(nèi)徑之比不大于1：3的要求.砂石的含泥量按重量計(jì)≤3.0%，泥塊含泥量按重量計(jì)≤1.0％，有害物質(zhì)按重量計(jì)≤1。0%，有機(jī)物質(zhì)含量用比色法試驗(yàn)要求不深于標(biāo)準(zhǔn)色。3）對(duì)堿—集料的要求由于北京地區(qū)近年來悶濕天氣比較頻繁，若混凝土含堿量過大，會(huì)引起堿-集料反應(yīng)，導(dǎo)致混凝土被破壞，因此要求攪拌站嚴(yán)格控制水泥中含堿量(Na2O+0。658K2O）不得超過0.6％,即3kg/m3?；钚约虾坎坏贸^1%。4)對(duì)混凝土和易性的要求為了保證混凝土在澆筑過程中不離析，要求混凝土要有足夠的粘聚性，要求在泵送過程中不泌水、不離析?！痘炷帘盟褪┕ぜ夹g(shù)規(guī)程》規(guī)定泵送混凝土10s時(shí)的相對(duì)壓力泌水率不得超過50％，因此要求攪拌站供應(yīng)的混凝土泌水速度要慢，以保證混凝土的穩(wěn)定性和可泵性。5）對(duì)混凝土初、終凝時(shí)間的要求為了保證混凝土澆筑不出現(xiàn)冷縫，要求商品混凝土在冬季、春季施工期間的初凝時(shí)間保證在4—6小時(shí)，夏季施工期間的初凝時(shí)間保證在6-8小時(shí)；為了保證墻體鋼模板及時(shí)拆除，要求混凝土終凝時(shí)間控制在10-12小時(shí)。3。2。2外加劑的類型及要求本工程根據(jù)設(shè)計(jì)要求，基礎(chǔ)底板、地下室外墻及部分頂板均采用抗?jié)B混凝土，抗?jié)B等級(jí)：基礎(chǔ)底板、地下室外墻均為S6。同時(shí)混凝土中摻用外加劑的質(zhì)量及應(yīng)用技術(shù)應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》GB50119—2003等和有關(guān)環(huán)境保護(hù)的規(guī)定.3.2.3摻和料的種類混凝土中摻用礦物摻和料的質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土中摻用粉煤灰的技術(shù)規(guī)程》DBJ01-10-93等的規(guī)定，本工程混凝土摻和料采用粉煤灰,通過試驗(yàn)確定,摻量為20％。3。2.4配合比的要求混凝土應(yīng)按國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB50010-2002）的有關(guān)規(guī)定，根據(jù)混凝土強(qiáng)度等級(jí)、耐久性和工作性等要求進(jìn)行配合比設(shè)計(jì)。1）混凝土塌落度的要求地下結(jié)構(gòu)混凝土采用地泵、泵車和塔吊組合方式澆筑，主體結(jié)構(gòu)混凝土澆筑采用塔吊和混凝土輸送泵與布料桿組合方式,對(duì)不同的澆筑方式塌落度的要求不同。采用混凝土輸送泵與布料桿組合澆筑方式的商品混凝土，其塌落度要求入泵時(shí)塌落度最高不要超過20cm，最低不要小于16cm。采用塔吊澆筑方式的商品混凝土，要求入料斗時(shí)塌落度最高不要超過16cm，最低不要小于12cm?；炷翑嚢枵靖鶕?jù)氣溫條件、運(yùn)輸時(shí)間（白天或夜天)、運(yùn)輸?shù)缆返木嚯x、混凝土原材料（水泥品種、附加劑品種等）變化、混凝土塌落度損失等情況來適當(dāng)?shù)卣{(diào)整原配合比,確保混凝土澆筑時(shí)的塌落度能夠滿足施工生產(chǎn)需要,確?；炷凉?yīng)質(zhì)量.當(dāng)氣候溫度較高的時(shí)候,要求混凝土攪拌站提供不同溫度下、單位時(shí)間內(nèi)的塌落度損失值，以便現(xiàn)場(chǎng)能夠掌握混凝土罐車在現(xiàn)場(chǎng)的停置時(shí)間.并且可以根據(jù)混凝土澆筑情況隨時(shí)調(diào)整混凝土罐車的頻率。澆筑混凝土?xí)r，攪拌站要派一名調(diào)度現(xiàn)場(chǎng)調(diào)配車輛?；炷凉捃嚨綀?chǎng)后、澆筑前，試驗(yàn)員必須測(cè)試塌落度，不符合塌落度要求的商品混凝土必須退場(chǎng),不得在施工現(xiàn)場(chǎng)任意加水以調(diào)整塌落度，如運(yùn)輸路程較遠(yuǎn)，罐車司機(jī)須配備減水劑。2）水灰比要求水灰比的大小,直接影響到混凝土的強(qiáng)度，攪拌站必須根據(jù)工地的實(shí)際情況及混凝土的設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)進(jìn)行調(diào)整混凝土的水灰比，依據(jù)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB54-2002的要求,水灰比應(yīng)控制在0。45—0.65之間.3）砂石要求混凝土所用的粗、細(xì)骨料的質(zhì)量應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《普通混凝土用碎石或卵石質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及及檢驗(yàn)方法》JGJ53-92及《普通混凝土用砂質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法》JGJ52-92中要求。4）拌制混凝土水質(zhì)要求拌制混凝土宜采用飲用水；當(dāng)采用其他水源時(shí),水質(zhì)應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《混凝土拌和用水標(biāo)準(zhǔn)》JGJ63—89的規(guī)定。3。3勞動(dòng)組織3.3。1管理層負(fù)責(zé)人項(xiàng)目部生產(chǎn)經(jīng)理：負(fù)責(zé)整個(gè)施工現(xiàn)場(chǎng)的所有管理及原材料的供應(yīng)等工作。項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人：負(fù)責(zé)整個(gè)施工現(xiàn)場(chǎng)的技術(shù)、資料等管理工作；項(xiàng)目土建負(fù)責(zé)人:負(fù)責(zé)整個(gè)施工現(xiàn)場(chǎng)混凝土方量的計(jì)劃、與攪拌站的聯(lián)系等工作;項(xiàng)目安全負(fù)責(zé)人:負(fù)責(zé)整個(gè)施工現(xiàn)場(chǎng)的安全工作.3。3。2分包單位負(fù)責(zé)人易縣天龍勞務(wù)：負(fù)責(zé)整個(gè)工程的施工組織及施工管理等工作。3.3。3工人數(shù)量及分工施工現(xiàn)場(chǎng)工人數(shù)量，在最高峰得達(dá)到150人左右,整個(gè)工程樓的鋼筋、混凝土、木工及架子等結(jié)構(gòu)工程及裝修均屬于易縣天龍勞務(wù)。4、施工準(zhǔn)備4。1技術(shù)準(zhǔn)備4。1。1項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人組織分包單位的技術(shù)管理人員充分熟悉施工圖紙,了解設(shè)計(jì)意圖，弄清混凝土結(jié)構(gòu)形式，施工之前向各施工人員進(jìn)行書面及口頭交底.4。1.2本工程的混凝土工程均采用北京金隅混凝土生產(chǎn)的預(yù)拌混凝土進(jìn)行施工。4.1.3技術(shù)人員要及時(shí)將變更、洽商的內(nèi)容通知到施工管理人員及作業(yè)班組，以便正確指導(dǎo)施工。4.1。4根據(jù)圖紙和施工現(xiàn)場(chǎng)的施工進(jìn)度,預(yù)先提出混凝土的方量計(jì)劃，提前通知攪拌站。4.1。5技術(shù)人員安排好混凝土試驗(yàn)計(jì)劃，并根據(jù)各個(gè)樓施工部位的混凝土方量做好混凝土施工試驗(yàn)計(jì)劃。4。2機(jī)具準(zhǔn)備機(jī)具名稱型號(hào)數(shù)量（臺(tái)）功率(KW）進(jìn)場(chǎng)日期混凝土輸送泵HBT60C-18161110KW隨施工進(jìn)度進(jìn)場(chǎng)混凝土輸送泵SL90B—12156KW振搗器ZN35201.1KW振搗器ZN50201.1KW振搗器ZN70151.5KW平板振搗器31.1KW4.3材料準(zhǔn)備4.3。1材料部按施工實(shí)際需要提前預(yù)備混凝土輸送泵的常用配件，以備施工中出現(xiàn)故障能及時(shí)更換,保證施工進(jìn)度和施工質(zhì)量。4。3。2現(xiàn)場(chǎng)材料員應(yīng)根據(jù)對(duì)混凝土的檢驗(yàn)情況及時(shí)對(duì)攪拌站提出合理化的建議,有不符合規(guī)定、要求的混凝土必須退回，不得任其隨便澆筑，進(jìn)而影響混凝土的施工質(zhì)量。4。4人員準(zhǔn)備4。4.1現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置專項(xiàng)混凝土工長，負(fù)責(zé)整個(gè)施工現(xiàn)場(chǎng)澆注混凝土方量的計(jì)劃，負(fù)責(zé)與攪拌站的定料、車輛數(shù)量、催促進(jìn)料等聯(lián)系。4。4.2混凝土輸送泵的操作人員必須經(jīng)培訓(xùn)考核，合格后持證上崗5、主要施工措施5.1流水段的劃分5。1.1施工流水段劃分的原則1）根據(jù)設(shè)計(jì)功能、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)來進(jìn)行劃分；2)結(jié)構(gòu)形式基本相同且需同時(shí)施工的區(qū)域作為一個(gè)分區(qū)；3）合理進(jìn)行人、機(jī)、料的投入和配置，以及施工場(chǎng)地的合理安排。5。1。2施工流水段的具體劃分施工現(xiàn)場(chǎng)根據(jù)總體安排，施工流水段具體劃分為：基礎(chǔ)底板：基礎(chǔ)底板分為兩段進(jìn)行施工。本工程結(jié)構(gòu)施工時(shí)按設(shè)計(jì)圖紙地下室分為兩個(gè)施工流水段；地上分為第二段見下圖：5。2混凝土攪拌本工程的混凝土全部采用北京金隅混凝土生產(chǎn)的預(yù)拌混凝土，對(duì)其原材料的要求，攪拌的時(shí)間均有嚴(yán)格的規(guī)定參看前面第三章第二節(jié)的第二條對(duì)商品混凝土原材料的要求.5。3混凝土的運(yùn)輸5.3。1混凝土運(yùn)輸時(shí)間的控制混凝土從攪拌機(jī)中卸出到澆筑完畢的延續(xù)時(shí)間應(yīng)控制在120分鐘以內(nèi)。在布置混凝土輸送泵管時(shí)，應(yīng)盡量減少管道的拐彎，避免混凝土流通不暢而堵塞管道。運(yùn)輸時(shí)間：混凝土從攪拌機(jī)卸出到澆筑完畢的連續(xù)時(shí)間(min）,見下表：運(yùn)輸時(shí)間要求溫度混凝土強(qiáng)度等級(jí)≤C30混凝土強(qiáng)度等級(jí)>C30時(shí)間（min）時(shí)間（min)≤25℃12090＞25℃9090質(zhì)量要求：運(yùn)輸過程中,要考慮混凝土的緩凝和失水情況,混凝土送到澆筑地點(diǎn)后,如混凝土拌和物出現(xiàn)離析或分層現(xiàn)象，應(yīng)對(duì)混凝土拌和物進(jìn)行二次攪拌,同時(shí)應(yīng)檢測(cè)其坍落度，所測(cè)數(shù)據(jù)應(yīng)符合施工方案中對(duì)此數(shù)據(jù)的要求，其允許偏差值應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。5.3。2澆筑時(shí)間的控制澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)施工,新澆混凝土?xí)r應(yīng)在前層混凝土凝結(jié)前，將次層混凝土澆筑完畢，交接面不留冷縫；即混凝土運(yùn)輸,澆筑和間歇的允許時(shí)間總數(shù)為210分鐘。5。3。3商品混凝土運(yùn)輸車輛的控制1）本工程基礎(chǔ)設(shè)計(jì)為筏板基礎(chǔ)，其厚度為900mm，混凝土的工程量較大。根據(jù)底板混凝土澆筑的特點(diǎn)（不能任意留置施工冷縫），故基礎(chǔ)底板混凝土澆筑時(shí)，輸送泵工作時(shí)運(yùn)輸混凝土車輛最少應(yīng)保證12輛。其他的墻體、頂板混凝土澆筑時(shí),也要根據(jù)實(shí)際情況，隨時(shí)調(diào)整運(yùn)輸車輛,以保證混凝土施工的順利進(jìn)行。2）現(xiàn)場(chǎng)混凝土的運(yùn)輸，采用混凝土輸送泵與塔吊相結(jié)合的方式進(jìn)行澆筑。5.4混凝土澆筑5。4.1一般要求1）鋼筋固定檢查：對(duì)鋼筋進(jìn)行自檢，合格后報(bào)監(jiān)理做最后檢驗(yàn)，并簽認(rèn)隱檢手續(xù).混凝土澆筑之前還要檢查鋼筋的固定情況，墻體鋼筋要求使用定位卡具將鋼筋定位好,樓板鋼筋要求整齊準(zhǔn)確，鋼筋彎鉤方向正確。澆筑混凝土?xí)r，現(xiàn)場(chǎng)有看筋人員。2）門窗洞口模板固定及模板驗(yàn)收：澆筑混凝土前，門窗洞口固定牢固，并且位置準(zhǔn)確，模板驗(yàn)收完畢。對(duì)模板的支撐、加固、堵縫、標(biāo)高進(jìn)行檢查，并通過監(jiān)理簽認(rèn)相關(guān)的預(yù)檢手續(xù).3）墻體分層標(biāo)尺桿準(zhǔn)備:將墻體混凝土分層標(biāo)尺桿做好，標(biāo)尺桿標(biāo)記500一道，用于控制混凝土的澆筑厚度.標(biāo)尺桿使用完后，要及時(shí)擦洗干凈，以備下次使用。4）冬季施工混凝土測(cè)溫、保溫準(zhǔn)備：冬季施工期間，在施工前，要求做出測(cè)溫布置、測(cè)溫孔、溫度計(jì)的準(zhǔn)備工作。墻體鋼模板背后加堵保溫材料、樓板模板采用多層板作為面層，可以達(dá)到保溫效果，樓板上表面采用覆蓋阻燃草簾、鋪一層塑料薄膜進(jìn)行蓄熱保溫。阻燃草簾一段準(zhǔn)備兩層的覆蓋量，準(zhǔn)備約2000平方米。5）澆筑過程中，應(yīng)經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件和預(yù)留洞的情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有變形、移位時(shí)，應(yīng)立即停止?jié)仓⒘⒓床扇〈胧┰谝褲仓幕炷聊Y(jié)前修整完好。5。4.2施工縫留置及澆筑前的要求1)地下室墻體：第一道水平施工縫應(yīng)留在高出底板表面不小于300mm的墻體上，（不應(yīng)留在底板與側(cè)墻的交接處）如圖所示。墻體有予留孔洞時(shí)，施工縫距孔洞邊緣不應(yīng)小于300mm，墻體以上的水平施工縫采用遇水膨脹止水條。2）地上墻、柱：在混凝土終凝硬化后，將墻、柱上部2cm厚浮漿剔除，剔鑿前在表面彈線，按線剔鑿,確保上口平整。剔鑿后沖洗干凈，二次澆筑前灑水濕潤。3)地下室墻體垂直施工縫:地下室的外墻,根據(jù)設(shè)計(jì)要求在后澆帶留置豎向施工縫。60天后澆筑混凝土?xí)r采用遇水膨脹止水條。澆筑混凝土前,應(yīng)將其表面清理干凈，剔出先澆混凝土的石子,澆水濕潤、并涂刷水泥素漿。如下圖：4）地下室內(nèi)墻、地上墻體垂直施工縫：（1）施工縫處須待已澆筑混凝土的抗壓強(qiáng)度不小于4MPA時(shí)，才允許繼續(xù)澆筑。(2）在繼續(xù)澆筑混凝土前，宜在施工縫處澆一層與混凝土相同成分的減石子砂漿，接漿厚度5-10cm。（3)混凝土應(yīng)細(xì)致?lián)v實(shí)，使新舊混凝土緊密結(jié)合。下層混凝土澆筑之前，要剔除混凝土表面浮漿，直到露出石子為準(zhǔn)。并將松動(dòng)的石子除掉。5.4。3±0。00以下部分5。4。3。1基礎(chǔ)底板：1)本工程基礎(chǔ)設(shè)計(jì)為筏板基礎(chǔ)，其厚度為900mm（局部400mm）.為了確保底板混凝土不出現(xiàn)施工冷縫,所以采用分層澆筑法，步距控制在2~4米之間，澆筑厚度根據(jù)50振搗棒有效距離，每層控制在30～40cm之間。澆筑時(shí)略有前后,形成階段式分層退打的局面，斜面坡度控制在1:8～1：10左右，以達(dá)到提高泵送工效,簡(jiǎn)化混凝土泌水處理，確?；炷辽舷聦拥慕Y(jié)合。2）根據(jù)混凝土泵送自然形成一個(gè)坡度的實(shí)際情況，每層混凝土厚度應(yīng)不超過振搗棒有效長度（35mm-38。5mm)的1.25倍.3）振搗方向?yàn)椋合聦哟怪庇跐仓较蜃韵露?，上層振搗自上而下。同時(shí)采用二次振搗工藝，二次振搗時(shí)間控制在澆筑后的1～2h，對(duì)混凝土初凝時(shí)間作好控制，保證在下層混凝土部初凝前，上層混凝土能覆蓋.當(dāng)混凝土澆筑到靠近尾聲時(shí),將混凝土泌水排集到模板邊集水坑內(nèi),然后用軟軸泵將水抽出，混凝土的泌水要及時(shí)處理，免得粗料下沉,混凝土表面水泥漿過厚,致使混凝土強(qiáng)度不均和產(chǎn)生收縮裂縫。4)底板泵送混凝土，其表面水泥漿較厚，在混凝土澆筑結(jié)束后要認(rèn)真處理.隨時(shí)按標(biāo)高用長刮尺刮平，在初凝前,用木抹子拍壓三遍，搓成麻面，以閉合收水裂縫。在木抹子壓第三遍時(shí)，麻面紋路要順直，以南北向?yàn)榧y路方向保證紋路一行壓一行且相互平行。5.4。3。2墻柱部分:1）墻體施工劃分為兩個(gè)流水段（1）先澆50mm厚與混凝土同配合比的水泥砂漿.每道墻體砼都應(yīng)分層澆筑，每步高度控制在50cm以內(nèi),砼澆筑應(yīng)用料管直接泵入模板內(nèi)；操作工人應(yīng)控制好下料管與澆筑部位的高差，使其在0.5～1.0m范圍內(nèi)，以防砼自由下落高度太大造成離析；混凝土振搗采用趕漿法，以保證新老混凝土接槎部位粘結(jié)良好，杜絕蜂窩、孔洞等混凝土質(zhì)量通病的出現(xiàn)。為保證暗柱和墻體鋼筋位置準(zhǔn)確，鋼筋應(yīng)用定型卡具固定。（2)洞口處澆筑：砼澆筑時(shí),砼在洞口兩側(cè)高度應(yīng)保持一致，防止砼將洞口擠偏，振搗時(shí),應(yīng)距洞口邊緣30cm以上,內(nèi)外墻交接處應(yīng)加強(qiáng)振搗。（3）墻上口找平：澆筑完畢后，將上口甩出的鋼筋加以整理，用木抹子按標(biāo)高線加以找平,上口找平時(shí)使墻上表面高于樓板下皮25mm.5。4.3。3頂板混凝土施工:頂板混凝土施工，梁、板同時(shí)澆筑，采用趕漿法由一端開始下灰，振搗手密切配合，延頂板長向澆筑，垂直于短跨作業(yè),施工中采用振搗棒振搗施工，墻根及柱根采用振搗棒振搗，施工中要采用大杠將板面依據(jù)標(biāo)高線全部措平，特別是墻根、柱邊。鋼筋馬凳位置上鋪腳手板作為澆筑馬道，以防鋼筋被踩.5。4。4±0。00以上部分5.4.4。1混凝土泵送的選型采用1臺(tái)2SL90B-1臺(tái)拖式混凝土輸送柴油泵，功率：187kw,最大理論輸出量90m3/h，最大泵送壓力16Mpa，最大垂直運(yùn)距250m?；炷凛斔捅幂斔凸艿乐饕捎?m長、直徑125mm的直管和lm長、半徑90度的彎管連接成。施工層各采用一臺(tái)HG-12型混凝土布料桿進(jìn)行布料,最大作業(yè)半徑為12m，施工時(shí)用塔吊吊至工作業(yè)面,主要用于墻體及頂板混凝土澆筑。5.4。4.2混凝土輸送泵選型驗(yàn)算1)泵數(shù)量（參考《混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程》第8頁）SL-90B泵最大輸送量90m3/h,實(shí)際平均輸送量Q1約為Q1=Qmax.q1.n=80×0.9×0.5=36m3/hq1--—配管條件系數(shù)?？扇?。8~09,這里取0。9n-—-作業(yè)效率.可取0.5～0。7,這里取0.5由泵送能力和混凝土用量表可知，上部結(jié)構(gòu)澆筑時(shí)每段混凝土量最多100m3超過3小時(shí)，采用1臺(tái)泵可以滿足要求（底板由于工程量較大，采用兩臺(tái)混凝土輸送泵）。為保證施工連續(xù)進(jìn)行，防止泵機(jī)發(fā)生故障造成停工，可用塔吊澆筑。2）泵送壓力驗(yàn)算（參考《混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程》第24頁）混凝土輸送泵送的換算壓力損失管件名稱換算量換算壓力損失<MPa>實(shí)際數(shù)量實(shí)際壓力損失〈MPa〉水平管每20米0。0150m0。025垂直管每5米0.0170m0。1490度彎管每只0.0580.4管道接環(huán)（管卡)每只0。01500.5管道截止閥每只0.1010。13.5m橡皮軟管每根0.210.2附屬于泵體的換算壓力損失：Y形管為0。05MPa，每個(gè)分配筏為0.80MPa，每臺(tái)混凝土輸送泵啟動(dòng)內(nèi)耗為2。8MPa.則總壓力損失為：ΣP=0。025+0.10+0.4+0.5+0.1+0。2+0。05+0。80+2.80=5。015MPaΣP＜最大泵送壓力16MPa所以選用該型號(hào)混凝土輸送泵能滿足使用要求。5。4。4。3混凝土輸送泵的現(xiàn)場(chǎng)布置混凝土輸送泵放置處，首先要進(jìn)行地面硬化，做C20混凝土地面.混凝土輸送泵必須按要求搭設(shè)防雨防砸棚。施工時(shí)要保證道路暢通，要求周圍不能堆放其它物品，保證混凝土罐車暢通。在混凝土輸送泵邊側(cè)設(shè)一Ф20水管接口，并設(shè)沉淀池。（1000×1000×800mm),以便于混凝土輸送泵的清洗。為便于罐車清洗，大門口處設(shè)300mm寬400mm深的清洗溝(上面加蓋鋼筋篦子）和一個(gè)800×800×800mm的沉淀池，清洗泵車和罐車的水必須經(jīng)過沉淀池沉淀后，方可排入市政管網(wǎng).混凝土輸送泵配備專用配電箱,通過地下電纜線將電從配電箱引入混凝土輸送泵棚內(nèi)，并按要求設(shè)置開關(guān)盒及接地裝置，保證泵送施工的安全進(jìn)行.根據(jù)工程流水段的劃分,每一個(gè)施工段的混凝土澆筑,布料桿的位置都得移動(dòng)，盡可能減少移動(dòng)的次數(shù)而還能保證澆筑方便.5.4。4。4混凝土輸送管的鋪設(shè)1)水平管的鋪設(shè)（1）樓下地面水平管選用搭設(shè)鋼管支架及角鋼做的固定卡具，在管道連接處固定牢靠。（2）樓上水平管用125mm無縫鋼管，水平方向在接頭處用木方將管道水平支墊。(3）轉(zhuǎn)彎部分采用彎管連接，可采用半徑為500mm和1000mm兩種彎管。彎管處用混凝土墩和用φ28鋼筋做地錨固定彎管。(4）布料桿采用鋼管進(jìn)行加固，四周撐牢，防止移動(dòng)。墻體施工時(shí)，布料桿置于施工段中央.頂板施工時(shí),可直接把泵管接至施工部位，由遠(yuǎn)至近進(jìn)行布料和混凝土澆筑，注意泵管不能直接壓在鋼筋網(wǎng)片上,應(yīng)用鋼管搭設(shè)支撐架子把泵管墊高。嚴(yán)禁將布料器直接吊放在頂板模板上，如采用布料器頂板局部必須加固。2)垂直管布置上下垂直管應(yīng)在樓板上走預(yù)留洞口，每層應(yīng)用木楔在樓板處進(jìn)行加固，地面水平管與立管交接處90°彎管受沖擊力最大，必須牢固固定?；炷恋谋盟?）每次施工前均應(yīng)對(duì)混凝土輸送泵司機(jī)及其他配合人員進(jìn)行詳細(xì)的安全技術(shù)操作的交底，明確施工的技術(shù)要求。2)施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)專人負(fù)責(zé)統(tǒng)一的指揮和調(diào)度，保證混凝土輸送泵、攪拌運(yùn)輸車和攪拌站與澆筑地點(diǎn)的相互聯(lián)系。配備相應(yīng)的通訊設(shè)備（在高層施工，上下聯(lián)系采用對(duì)講機(jī)）,保證施工順利進(jìn)行。3)按要求接好泵管并固定好布料桿，混凝土輸送泵與輸送管連通后，應(yīng)按使用說明書的規(guī)定進(jìn)行全面檢查,符合要求后方可開機(jī)進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)。4）泵送前用于潤管的水泥砂漿不允許澆筑入墻內(nèi)。如果是采用半石砼或半石砂漿可以澆注在墻內(nèi)。5）混凝土泵送即將結(jié)束時(shí)，應(yīng)正確計(jì)算尚需用的混凝土數(shù)量，并應(yīng)及時(shí)告知混凝土攪拌站。結(jié)構(gòu)混凝土均采用地泵和布料桿組合澆筑，泵管的布置不能出現(xiàn)太多的拐彎，以免造成混凝土堵塞而影響澆筑的質(zhì)量和進(jìn)度。布料桿澆筑時(shí)要求移動(dòng)澆筑,保證分層厚度在500mm左右,門窗洞口處采用兩邊均勻下料，尤其是窗口處，從窗口底標(biāo)高上100處兩邊均按500mm厚下料。為了保證窗洞模板下口混凝土密實(shí)，混凝土澆筑到窗口模板底標(biāo)高上100，保證有足夠的混凝土向窗口模板下灌注，如圖。5.4。4。6工藝要求及措施1）混凝土澆筑時(shí)，不管是基礎(chǔ)底板、墻體還是頂板、梁、柱，其澆筑厚度均不得超過500mm，前后澆筑的時(shí)間間隔不得超過混凝土的初凝時(shí)間限制，即一般不得超過兩小時(shí)?；炷琳駬v,振搗棒要快插慢拔.澆筑柱、梁、樓梯的混凝土?xí)r用插入式振動(dòng)器振搗，插點(diǎn)均勻排列，采用“行列式"或“交錯(cuò)式"的次序移動(dòng).墻體、柱采用垂直拖振，隨澆隨振，至表面泛漿無氣泡時(shí)移至下點(diǎn)，間距約40cm.澆筑上層混凝土?xí)r要插入下層50mm,以消除兩層間的接縫。柱、墻振搗插點(diǎn)分布圖澆筑頂板混凝土用平板振動(dòng)器垂直澆筑方向來回振搗，平板振動(dòng)器的移動(dòng)間距，應(yīng)保證振動(dòng)器的平板覆蓋已振實(shí)部分邊緣。柱頭和梁較深,鋼筋較密，因此采用斜向插振法從梁側(cè)插入.柱頭處選φ30振搗棒，其余方法同墻、柱.從施工縫處開始澆筑混凝時(shí)，不能直接靠近縫邊下料，振搗時(shí)由遠(yuǎn)而近向施工縫處推進(jìn)，距離縫邊900mm±100mm(用卷尺來控制）處停止振搗，改用人工加強(qiáng)對(duì)此處混凝土的振搗，使其結(jié)合緊密。2）墻體混凝土施工墻混凝土主要采用泵送的方式來澆筑，考慮環(huán)型澆筑順序,嚴(yán)格控制下料速度，分層下料，確保混凝土振搗密實(shí)。3）梁板混凝土澆筑頂板混凝土的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來回振搗，并用鐵插尺檢查混凝土厚度，振搗完畢后用長木抹子抹平。施工縫處或有預(yù)埋件及插筋處用木抹子找平。澆筑板混凝土?xí)r不允許用振搗棒鋪攤混凝土。頂板標(biāo)高應(yīng)根據(jù)引測(cè)到柱子主筋上標(biāo)高控制線，用線拉成控制網(wǎng)，嚴(yán)格控制頂板標(biāo)高.由于泵送混凝土表面水泥漿較厚,澆筑時(shí)先用長刮尺按標(biāo)高刮平，在澆筑2h～6h后,在初凝前用木抹反復(fù)搓壓三遍，使其表面密實(shí)，這樣能較好地控制混凝土表面龜裂，減少混凝土表面水分的散發(fā)，促進(jìn)養(yǎng)護(hù)。4)樓梯混凝土施工（1）樓梯段混凝土自下而上澆筑，先振實(shí)底板混凝土達(dá)到踏步位置時(shí)再與踏步混凝土一起澆筑，不斷連續(xù)向上推進(jìn)，并隨時(shí)用木抹子（或塑料抹子)將踏步上表面抹平.(2)施工縫位置：樓梯混凝土宜連續(xù)澆筑完,樓梯的施工縫應(yīng)留置在休息平臺(tái)跨中1/3范圍內(nèi)。并注意1/2梁及梁端、板端應(yīng)塞泡沫，以便清出支座搭頭寬度。5.5混凝土養(yǎng)護(hù)混凝土養(yǎng)護(hù)的一般規(guī)定對(duì)已澆筑完畢的混凝土，不論何種氣候條件，梁、板、柱、樓梯均需養(yǎng)護(hù)，使水泥的水化作用正常進(jìn)行，防止產(chǎn)生收縮裂縫，保證已澆筑的混凝土在規(guī)定齡期內(nèi)達(dá)到設(shè)計(jì)要求的強(qiáng)度。在凝固的第一階段，為防止混凝土免受太陽光、干燥風(fēng)、雨水的有害影響,在澆筑完畢以后應(yīng)盡快采取覆蓋和澆水等方法養(yǎng)護(hù)。在覆蓋和澆水中,應(yīng)符合下列規(guī)定：應(yīng)在澆筑完畢后的12小時(shí)以內(nèi)對(duì)混凝土加以覆蓋和澆水，在炎熱夏季可縮短2-3小時(shí),但不得早于8小時(shí),因?yàn)闈仓戤?小時(shí)以內(nèi)的混凝土由于加有緩凝劑，可能尚未達(dá)到終凝;混凝土的澆水養(yǎng)護(hù)的時(shí)間,對(duì)采用硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥拌制的混凝土,不得少于7天，對(duì)摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B性要求的混凝土，不得少于14天;本工程中的梁、板、柱等結(jié)構(gòu)構(gòu)件所使用的混凝土均加有外加劑,因此養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于14天。5.5.1梁、板的養(yǎng)護(hù)方法梁、板混凝土的養(yǎng)護(hù)，主要采取覆蓋和澆水的養(yǎng)護(hù)方法。澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土處于潤濕狀態(tài)，混凝土的養(yǎng)護(hù)用水應(yīng)與拌制用水相同;混凝土強(qiáng)度達(dá)到1。2N/mm2前，不得在其上踩踏或安裝模板及支架。5。5。2墻體混凝土養(yǎng)護(hù)1）豎向混凝土結(jié)構(gòu)在混凝土的表面不便澆水養(yǎng)護(hù)時(shí)，可采用涂刷或噴灑養(yǎng)護(hù)液進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，以防止混凝土內(nèi)部水分的蒸發(fā)。2）涂刷（噴灑）養(yǎng)護(hù)液的時(shí)間,應(yīng)掌握混凝土水分蒸發(fā)情況，在不見浮水、混凝土表面以手指輕按無指印時(shí)進(jìn)行涂刷或噴灑，過早會(huì)影響薄膜與混凝土表面結(jié)合，容易過早脫落，過遲會(huì)影響混凝土強(qiáng)度.3）養(yǎng)護(hù)液涂刷（噴灑）厚度以2。5m2/kg為宜，厚度要求均勻一致。4）養(yǎng)護(hù)液涂刷(噴灑）后很快就形成薄膜，為達(dá)到養(yǎng)護(hù)目的，必須加強(qiáng)保護(hù)薄膜完整性，要求不得有損壞破裂,發(fā)現(xiàn)有損壞時(shí)及時(shí)補(bǔ)刷（補(bǔ)噴）養(yǎng)護(hù)液。5.5。3混凝土的拆?；炷恋牟鹉?yán)格執(zhí)行拆模申請(qǐng)制度,由施工班組向項(xiàng)目部施工員提出申請(qǐng),相關(guān)施工員根據(jù)同條件養(yǎng)護(hù)試塊的強(qiáng)度,下達(dá)拆模令，方可拆模。6、季節(jié)性施工6.1雨季施工要求6.1.1混凝土施工應(yīng)盡量避免在雨天進(jìn)行。大雨和暴雨天不得澆筑混凝土，新澆混凝土應(yīng)覆蓋,以防雨水沖刷。防水混凝土嚴(yán)禁雨天施工。6。1.2雨期施工，在澆筑板、墻混凝土?xí)r，可根據(jù)實(shí)際情況調(diào)整坍落度。6。1.3澆筑板、墻、柱混凝土?xí)r,可適當(dāng)減小坍落度。梁板同時(shí)澆筑時(shí)應(yīng)沿次梁方向澆筑，此時(shí)如遇雨而停止施工，可將施工縫留在次梁和板上，從而保證主梁的整體性。6.2冬季混凝土施工要求6.2。1一般要求1）在初冬、嚴(yán)冬階段要及時(shí)調(diào)整配合比，調(diào)整混凝土的初凝時(shí)間,在初冬階段,及時(shí)調(diào)整緩凝劑摻量，在嚴(yán)冬階段,摻加適量的早強(qiáng)劑，縮短混凝土的緩凝時(shí)間，以確保工程質(zhì)量和施工進(jìn)度.2)冬期施工中,混凝土的使用必須嚴(yán)格按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行.對(duì)混凝土的強(qiáng)度控制，以采取早強(qiáng)措施為主，要認(rèn)真執(zhí)行配合比，水泥強(qiáng)度等級(jí)不低于425#，選用普通硅酸鹽水泥，最小水泥用量不低于300kg/m3,水灰比不大于0.6.要嚴(yán)格檢查控制混凝土原材料及外加劑的質(zhì)量，對(duì)使用的防凍劑要重點(diǎn)進(jìn)行審查，要求砂石骨料潔凈無冰塊，級(jí)配良好,堅(jiān)硬干燥，堆放時(shí)用防雨雪帆布覆蓋。6。2.2混凝土的運(yùn)輸和澆筑1）運(yùn)輸過程中，混凝土罐車必須有保溫措施，以保證混凝土入模溫度不得低于5℃，采用泵送混凝土?xí)r，輸送管道要用保溫材料包裹嚴(yán)密。2）混凝土前清除模板和鋼筋上的冰雪和雜物，清除冰雪時(shí)不能用澆熱水融化的方法，要采用小型空壓機(jī)吹干凈，嚴(yán)重的采用噴燈烘烤。3)混凝土的澆筑連續(xù)進(jìn)行，各工序緊湊協(xié)調(diào)，施工中要盡量集中和縮小工作面，嚴(yán)格控制澆筑順序,并隨澆隨用塑料布覆蓋，防止混凝土過早受凍和形成冷縫.4）施工縫處接著澆筑混凝土?xí)r要先除掉水泥薄膜和松動(dòng)石子，用熱水潤濕沖洗干凈,鋪抹與混凝土砂漿成份相同的砂漿一層，才允許澆筑。5)混凝土分層澆筑時(shí)，已澆筑層的混凝土溫度在未被上一層混凝土覆蓋前不低于2℃.6）密切注意天氣情況，避免雪天澆筑混凝土。6。2。3混凝土的養(yǎng)護(hù)1)冬施混凝土采用綜合蓄熱法：即混凝土配比中加入適當(dāng)?shù)目箖鐾饧觿?，采用熱水拌制混凝土，并利用加熱拌制的混凝土的熱量及水泥化釋放出來的熱量，通過適當(dāng)?shù)谋夭牧细采w措施，進(jìn)行蓄熱養(yǎng)護(hù)，防止熱量過快散失，延緩混凝土的冷卻速度，保證混凝土能在大氣負(fù)溫環(huán)境下達(dá)到預(yù)期強(qiáng)度要求的一種方法.2）梁、板混凝土澆筑完后，先用黑塑料布覆蓋于混凝土表面，再用兩層阻燃稻草被覆蓋于黑塑料布之上;豎向結(jié)構(gòu)要掛阻燃稻草被,并用鉛絲扎牢,黑塑料布要有一定的搭接長度（≥300mm）且接頭要相互錯(cuò)開。3)對(duì)于構(gòu)件的邊棱、端部和凸角要特別加強(qiáng)保溫，新澆混凝土與已硬化混凝土連接處，為避免熱量的傳導(dǎo)損失，必要時(shí)應(yīng)及早加設(shè)，加厚保溫被等保溫措施。4）冬期施工，嚴(yán)格監(jiān)測(cè)混凝土的強(qiáng)度，本工程采用測(cè)試同條件試塊的方法控制保溫的拆除時(shí)間，澆筑混凝土?xí)r，要求試驗(yàn)工做試塊放在樓層內(nèi)(施工面上）同條件養(yǎng)護(hù)，時(shí)間準(zhǔn)確到小時(shí)，在1—2d內(nèi)到試驗(yàn)室內(nèi)試壓，并將試壓結(jié)果立即通知技術(shù)人員，經(jīng)技術(shù)人員校對(duì),混凝土強(qiáng)度達(dá)到臨界強(qiáng)度（4MPa），再通知拆除保溫。7、質(zhì)量要求7.1允許偏差和檢查方法允許偏差項(xiàng)目表項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差（mm)檢驗(yàn)方法多層高層1軸線位移85尺量檢查2標(biāo)高層高±10±10用水準(zhǔn)儀或尺量檢查全高1‰且≤±201‰且≤±303截面尺寸+5、-2+5、-2尺量檢查4墻面垂直每層55用經(jīng)緯儀或吊線和尺量檢查全高1‰且≤201‰且≤205表面平整44用2m靠尺和楔形塞尺檢查6預(yù)埋鋼板中心線偏移1010尺量檢查7預(yù)埋管、螺栓、預(yù)留孔中心線偏移558預(yù)留洞中心線偏移15159電梯井井筒長寬對(duì)中心線偏移+25-0+25-0井筒全高垂直H/1000且≤30H/1000且≤30吊線和尺量檢查注：H為墻全高。7。2質(zhì)量控制措施根據(jù)攪拌站提供的資料以及現(xiàn)場(chǎng)對(duì)混凝土的坍落度、和易性、外觀的檢查來控制混凝土的質(zhì)量.攪拌站需要提供混凝土的材質(zhì)、原材復(fù)試報(bào)告、出廠合格證、準(zhǔn)用證、配合比、抗壓強(qiáng)度實(shí)驗(yàn)報(bào)告、抗?jié)B強(qiáng)度實(shí)驗(yàn)報(bào)告、堿含量計(jì)算書。施工過程中要加強(qiáng)對(duì)于工人的教育，抓住關(guān)鍵的混凝土振搗作業(yè)，來保證施工質(zhì)量，避免漏振和過振,使混凝土內(nèi)部密實(shí)、表面光滑。對(duì)到場(chǎng)不合格的混凝土由項(xiàng)目區(qū)域施工員退回?cái)嚢枵?，并記下車型、車?hào)。質(zhì)量檢查人員檢查施工，嚴(yán)格按步序振搗；接班振搗人員提前半小時(shí)到崗與上班振搗人員共同操作，交班人員推遲交班半小時(shí)撤崗（有一小時(shí)共同工作時(shí)間）。混凝土運(yùn)輸、澆筑及間歇的全部時(shí)間不應(yīng)超過混凝土的初凝時(shí)間。由混凝土小票和試驗(yàn)報(bào)告計(jì)算控制?；炷潦┕み^程中必須要分層澆筑和振搗.對(duì)于小截面部位以及鋼筋密集區(qū)必須要加強(qiáng)振搗。7.2。1混凝土質(zhì)量通病防治1)混凝土質(zhì)量通病麻面：它是由于模板潤濕不夠、不嚴(yán)密、發(fā)生漏漿、或是振搗不足,氣泡未排出，以及搗固后沒有很好地養(yǎng)護(hù).露筋：主要是鋼筋混凝土墊塊位移，鋼筋緊貼模板，以致混凝土保護(hù)層厚度不夠所造成。蜂窩：主要是由于材料配合比不準(zhǔn)確或是攪拌不勻，造成砂漿與石子，或是澆筑方法不當(dāng)，或是搗固不足以及模板嚴(yán)重漏漿等原因產(chǎn)生。孔洞：主要是由于混凝土搗空、砂漿嚴(yán)重分離，石子成堆，砂子和水泥分離而產(chǎn)生?？p隙和夾渣：主要是混凝土內(nèi)部處理不當(dāng)?shù)氖┕たp、溫度縫和收縮縫,以及混凝土內(nèi)有外來雜物而造成的夾渣。2）缺棱掉角產(chǎn)生的主要原因（1）混凝土澆筑前模板未充分濕潤，造成棱角處混凝土中水分被模板吸去，水化不充分，強(qiáng)度降低，拆模時(shí)棱角損壞。（2)拆模過早或是拆模后保護(hù)不好造成.板面不平：主要是由于振搗方式和表面處理不當(dāng)以及模板變形引起，另人混凝土強(qiáng)度未達(dá)到規(guī)定數(shù)值就上人操作,使板面出現(xiàn)印跡。變形：主要原因是模板安裝和支撐不好或是模板本身的強(qiáng)度和風(fēng)度不夠，引起混凝土變形.混凝土在澆筑施工時(shí)不按規(guī)程分層下料,也會(huì)造成跑?；蚴禽^大變形。構(gòu)件位移其產(chǎn)生的主要原因有：模板及預(yù)埋件支設(shè)和固定不牢固，以至混凝土振搗時(shí)產(chǎn)生位移；放線誤差過大，沒有及時(shí)校正、核對(duì)或是調(diào)整。3)混凝土強(qiáng)度不足，其問題是多方面引起的，主要有以下幾個(gè)方面(1)配合比設(shè)計(jì)的問題：有時(shí)不能依時(shí)測(cè)定水泥的實(shí)際活性，影響了混凝土配合比設(shè)計(jì)的正確性；另外，套用配合比時(shí)先用不當(dāng)，同時(shí)對(duì)外摻劑摻量控制不準(zhǔn),都有可能導(dǎo)致混凝土強(qiáng)度不足。（2)攪拌操作問題：任意增加水量；配合比以重量比折合成體積比，造成稱量不準(zhǔn)；攪拌時(shí)加料順序顛倒及攪拌時(shí)間過短等造成混凝土攪拌不均勻。均可能導(dǎo)致混凝土強(qiáng)度不足；（3）施工澆搗問題是：主要是施工中振搗不實(shí)及發(fā)現(xiàn)混凝土有離析時(shí)未及時(shí)采取有效措施不糾正.保護(hù)性能不良：當(dāng)混凝土結(jié)構(gòu)保護(hù)層被破壞或是混凝土本身的保護(hù)不良時(shí),鋼筋會(huì)發(fā)生銹蝕，鐵銹膨脹引起混凝土的開裂.產(chǎn)生這樣的原因主要是鋼筋保護(hù)層厚度嚴(yán)重不足或是混凝土在施工時(shí)形成表面缺陷，在外界作用下使鋼筋產(chǎn)生銹蝕。其次，是混凝土內(nèi)摻入了過量的氯鹽外加劑,造成鋼筋銹蝕，致使混凝土沿鋼筋位置產(chǎn)生裂縫，從而發(fā)生混凝土剝落露筋.干縮裂縫：產(chǎn)生的原因主要是混凝土成型后養(yǎng)護(hù)不當(dāng),混凝土表面水分散失過快，造成混凝土內(nèi)外部不均勻收縮而引起的混凝土表面裂縫.溫度裂縫：主要是由于混凝土內(nèi)外部溫度相差太大所造成，多發(fā)生在冬季。不均勻沉降裂縫：主要是由于結(jié)構(gòu)和構(gòu)件下面的地基未經(jīng)夯實(shí)和進(jìn)行必要的加固處理,或是地基受到破壞，使混凝土澆筑后,地基產(chǎn)生不均勻沉降;另外，由于模板、支撐沒有固定牢固以及過早拆模，也會(huì)引起不均勻沉降。4）防治和處理對(duì)數(shù)量不多的小蜂窩、麻面、露筋、露石的混凝土表面，主要是保護(hù)鋼筋和混凝土不受侵蝕。可用1：2－1：2。5水泥砂漿抹面修正。對(duì)于裂縫應(yīng)將裂縫附近的混凝土表面鑿毛，或是沿裂縫方向鑿成深15－20mm,寬100－200mm的V形凹槽，掃凈并灑水濕潤,先刷水泥素漿一遍，然后用1：2－1:2。5水泥砂漿分2－3層涂抹，總厚度控制在10－20mm左右并壓實(shí)抹光。7.2.2混凝土的性能控制 1）要求有和易性是指混凝土的拌合物是否適合施工操作的性能,也稱工作度。它是混凝土流動(dòng)性、粘聚性、保水性等各項(xiàng)性能的綜合反應(yīng)。影響混凝土的和易性的因素很多，主要是水泥的性質(zhì)，骨料的粒形和表面性質(zhì)，水泥漿與骨料的相對(duì)含量，外加劑的性質(zhì)和摻量，以及施工的環(huán)境（溫度、濕度），工藝條件(攪拌程度、靜定過程，運(yùn)輸方法、澆筑時(shí)間)等等。2)混凝土的稠度一般是指它的流動(dòng)度,稠度大的拌合料，其流動(dòng)度也大，澆筑時(shí)容易搗固便于施工。稠度的大小，主要取決于混凝土的用水量、外加劑的品種、數(shù)量?；炷恋暮鸵仔院统矶榷加锰涠缺硎?3）混凝土不得離析和泌水混凝土拌合料均勻性一旦受到破壞（主要取決于配合比例），就會(huì)產(chǎn)生混凝土拌合料各種組合成分之間的分離現(xiàn)象,稱之為離析.砂石顆粒粗細(xì)與比重大小不是引起離析的主要原因?；炷涟韬狭蠞仓?，到開始凝結(jié)期間，由于骨料的下沉，水分上升，在已澆筑的混凝土表面析出水分的現(xiàn)象稱為泌水。泌水的結(jié)果是混凝土表面拌合料的含水量增加,產(chǎn)生中大量的浮漿，硬化后的使混凝土表面的強(qiáng)度低于內(nèi)部的混凝土強(qiáng)度,并產(chǎn)生大量容易剝落的粉塵.分層澆筑時(shí)，影響上下層混凝土之間的粘結(jié)力。另外一些上升的水分還會(huì)聚集在粗骨料的或鋼筋的底部，硬化后形成空隙,影響鋼筋和混凝土握裹強(qiáng)度。4)混凝土凝結(jié)硬化中的性能對(duì)于選擇合適的施工方法，控制質(zhì)量等是很有必要的.混凝土澆筑入模到硬化這段時(shí)間,由流動(dòng)性很大的狀態(tài)逐漸喪失可塑性,轉(zhuǎn)化為固體狀態(tài).混凝土凝結(jié)按硬化程度分成初凝和終凝兩個(gè)階段。在此之間，混凝土常發(fā)生表面泌水，骨料下沉，并出現(xiàn)初期收縮和水化升溫現(xiàn)象。5)控制混凝土的凝結(jié)時(shí)間和強(qiáng)度增長速度。要根據(jù)氣溫條件和施工進(jìn)度要求隨時(shí)調(diào)整外加劑加入的品種和數(shù)量。7.2.3預(yù)留洞、預(yù)埋件施工預(yù)控施工之前，由專業(yè)工程施工管理人員審查圖紙,檢查各專業(yè)之間預(yù)埋洞、預(yù)留件有無沖突,如發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)找設(shè)計(jì)方解決。在施工過程中，對(duì)不同部位的預(yù)留洞、預(yù)埋件通過計(jì)算機(jī)輔助手段，將其進(jìn)行編號(hào)，繪圖標(biāo)明位置,在現(xiàn)場(chǎng)設(shè)標(biāo)牌進(jìn)行標(biāo)識(shí)，作為現(xiàn)場(chǎng)施工、檢查的依據(jù)。每一施工部位鋼筋工程施工完畢，合模之前組織各專業(yè)工程施工管理人員對(duì)預(yù)留洞、預(yù)埋件統(tǒng)一檢查，并填寫會(huì)簽單,作好工序交接工作。在有預(yù)留洞、預(yù)埋件的部位，合模之后在相應(yīng)部位用醒目標(biāo)記標(biāo)志,澆混凝土?xí)r派專人指揮這些部位的振搗，以防止混凝土振搗不實(shí)及碰動(dòng)預(yù)埋件.墻體預(yù)留洞：對(duì)于墻體方形預(yù)留洞，采用竹編板預(yù)制方框，對(duì)方框外側(cè)進(jìn)行刨光處理,內(nèi)側(cè)設(shè)斜撐并用棉紗填實(shí),方框與模板接觸部位粘海綿條保證方框與模板間接縫嚴(yán)密，以防漏漿影響混凝土成型質(zhì)量；對(duì)于圓形預(yù)留洞，用木模外包鐵皮預(yù)制成洞口形狀，模內(nèi)填充棉紗。樓板預(yù)留洞：樓板方形預(yù)留洞模具做法同墻體預(yù)留洞，樓板圓形預(yù)留洞采用與洞口相同尺寸的鋼管做模具。預(yù)留洞模具的固定措施:通過在墻體主筋上綁附加短鋼筋條對(duì)墻體預(yù)留洞模具進(jìn)行支頂，保證模具固定牢固，對(duì)于樓板預(yù)留洞模具，在模具內(nèi)側(cè)緊貼模具在樓板模板上釘鐵釘固定模具。在預(yù)留洞部位混凝土澆筑完畢強(qiáng)度達(dá)到1.2MPa后,及時(shí)將模具取出（墻體模具在拆除模板后立即取出)。預(yù)埋件安裝之前將繡皮或油漬清理干凈。對(duì)于有防水要求的部位，穿墻管道套管按設(shè)計(jì)要求的環(huán)數(shù)及直徑設(shè)置止水環(huán)。7。2。4混凝土保護(hù)層厚度控制本工程基礎(chǔ)底板、基礎(chǔ)梁下部為40mm,地下室外墻外側(cè)保護(hù)層為30mm，梁柱中箍筋和構(gòu)造筋的保護(hù)層不得小于15mm。其他未注明的保護(hù)層根據(jù)各構(gòu)件所在混凝土環(huán)境類別及自身構(gòu)件強(qiáng)度等級(jí)按03G101—1第33頁確定。人防地下室各類構(gòu)件的鋼筋保護(hù)層厚度尚應(yīng)符合GB50038-2005第4。11.5條規(guī)定（參見標(biāo)準(zhǔn)圖集07FG01第55頁)。施工采取如下措施以保證混凝土保護(hù)層厚度：定做加工各種規(guī)格的墻體環(huán)形塑料墊塊及相應(yīng)規(guī)格的砂漿墊塊。1）墊塊要求墻板按600mm間距，頂板按800mm間距梅花型布置，墊塊要卡到外層的水平筋，或頂板下鐵的下層鋼筋上。水泥砂漿墊塊提前加工，墊塊達(dá)到一定強(qiáng)度后方可使用。用鋼筋制作頂筋以固定模板