鋼結(jié)構(gòu)焊接整改方案目錄一、加強鋼結(jié)構(gòu)廠家的管理二、現(xiàn)場問題的整改TOC\o"1-2"\h\z>三、預(yù)防措施四、安全及文明施工注意事項根據(jù)現(xiàn)場鋼結(jié)構(gòu)實際情況，加強對鋼結(jié)構(gòu)廠家的管理工作。對廠家的材料進行驗收及加強對管理人員的技術(shù)交底工作。現(xiàn)場質(zhì)量主要是通過其焊接質(zhì)量來體現(xiàn)的，因而焊接是鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場組焊極其重要的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。施工中必須認(rèn)真對待，確保焊縫質(zhì)量。對此，我司做出如下管理措施：一、加強鋼結(jié)構(gòu)廠家的管理（一）熟悉安裝施工圖，做好技術(shù)交底工作：1、鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)人員應(yīng)熟悉圖紙，掌握圖紙設(shè)計意圖及要求。2、技術(shù)人員通過技術(shù)交底工作，使施工人員了解鋼柱、鋼梁、預(yù)埋件等制作工藝及規(guī)范，掌握選用的焊接工藝、焊接材料、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和施工工藝要點。（二）開工前的安全技術(shù)培訓(xùn)：1、技術(shù)人員應(yīng)通過技術(shù)交底進行員工培訓(xùn)。2、施工人員應(yīng)學(xué)習(xí)有關(guān)焊接的工藝要求。（三）焊接材料：1、選用標(biāo)準(zhǔn)的國家名牌焊材廠家進貨，并按批號所取合格證書。2、進廠材料應(yīng)按批號建立入庫臺賬。3、電焊條、焊絲所選用的型號必須符合設(shè)計及規(guī)范要求，并有出廠合格證。如需改動焊條型號，必須征得設(shè)計部門的同意。（四）焊接作業(yè)條件：1、焊接前采取適當(dāng)?shù)姆醋冃未胧?，以降低焊接變形量?、按圖紙要求加工坡口。拼接采用“X”形坡口，四面采用“K”形坡口。3、焊縫點固：按照每間隔400mm焊接50mm進行點固。4、為減小整體變形和便于吊裝組合，在組合時按圖紙要求用加筋板進行加強處理。5、焊接：每層或每道焊縫焊接完畢后，應(yīng)采用砂輪或鋼絲刷將焊渣、飛濺等雜物清理干凈（應(yīng)注意中間接頭或坡口邊緣），仔細(xì)檢查根部的焊接質(zhì)量，如發(fā)現(xiàn)表面缺陷應(yīng)立即用機械加工發(fā)進行清除、補焊。每一層經(jīng)100%自檢合格后方可進行下一步工序，直至焊接完畢。6、要求焊縫接頭圓滑、均勻、無裂紋、咬邊、夾渣和氣孔現(xiàn)象。7、焊接完畢，應(yīng)將四周飛濺清理干凈，并檢查外觀。8、焊工應(yīng)經(jīng)過考試并取得合格證后方可上崗，如停焊超過半年以上，應(yīng)重新考核。（五）焊接操作工藝1、嚴(yán)格執(zhí)行鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范，以滿足設(shè)計圖紙要求。2、焊條使用前，必須按照質(zhì)量證明書的規(guī)定進行烘焙，低氫型焊條經(jīng)過烘焙后，應(yīng)放在保溫箱內(nèi)隨用隨取。3、首次使用的鋼材種類和焊接材料，必須進行焊接工藝性能和物理性能試驗，符合要求后方可使用。4、普通碳素結(jié)構(gòu)鋼厚度大于34mm和低合金結(jié)構(gòu)鋼厚度大于或等于30mm，應(yīng)進行預(yù)熱，其焊接預(yù)熱溫度宜控制在100～150℃。預(yù)熱后區(qū)域在焊接坡口兩側(cè)各80～100mm范圍內(nèi)。5、多層焊接應(yīng)連續(xù)施焊，其中每一層焊道焊完后應(yīng)及時清理，如發(fā)現(xiàn)有影響焊接質(zhì)量的缺陷，必須清除后再焊。6、要求焊成凹面的貼角焊縫，可采用船位焊接使焊縫金屬與母材平緩過渡。7、焊縫出現(xiàn)裂紋時，焊工不得擅自處理，應(yīng)由焊接技術(shù)負(fù)責(zé)人查清原因，提出修補措施后方可處理。低合金鋼在同一處的返修不得超過兩次。8、嚴(yán)禁在焊縫區(qū)以外的母材上打火引弧。9、對接接頭，T形接頭，角接接頭，十字接頭等對接焊縫和對接及角接組合焊縫，應(yīng)在焊件兩端設(shè)置起弧和收弧板，其材質(zhì)和坡口成型式應(yīng)與焊件相同。焊接完畢用氣割切除并修磨平整，嚴(yán)禁用錘擊落。10、要求等強度的對接和丁字接頭焊縫，除按設(shè)計要求開坡口外為了確保焊縫質(zhì)量，焊接前宜采用碳弧氣刨刨焊根，并清理根部氧化物后才進行焊接。11、為了減少焊接變形和應(yīng)力，必須采取如下措施：（1）焊接時盡量使焊縫能自由變形，大型構(gòu)件的焊縫要從中間向四周對稱焊接，收縮量大的焊縫應(yīng)先焊接。（2）對稱布置的焊縫應(yīng)由成對焊工同時焊接。（3）焊接結(jié)構(gòu)的變形矯正。1）機械矯正：用機械力的作用去矯正變形，可采用錘擊焊縫法，也可用壓力機械矯正變形。2)火焰矯正，又稱人工矯正。利用金屬局部受火焰加熱后的收縮所引起的變形去抵消已經(jīng)產(chǎn)生的焊接變形。（六）保證焊縫外觀質(zhì)量的措施1、對口錯口值要滿足技術(shù)要求，該項工作由安裝工完成，焊工及質(zhì)檢員驗收把關(guān)。2、當(dāng)前項滿足要求時，控制影響外觀質(zhì)量的另外幾個表面缺陷，即表面裂紋及表面未熔合、表面氣孔、咬邊、焊接角變形。3、防止表面裂紋及表面未熔合：填滿弧坑防止弧坑裂紋?？刂坪附与娏鞑灰诉^小，焊條或焊絲與坡口保持一定的角度，防止出現(xiàn)表面未熔合。4、防止表面氣孔：母材要清理干凈無污物，焊接電流不宜過小，電弧不要過長，防風(fēng)或氬氣保護效果要滿足技術(shù)要求。5、防止咬邊：熔合區(qū)電弧停留不要太短，電流不要過大，注意觀察熔池填滿程度。6、防止焊接角變形：保持對稱施焊，必要時采取反變形措施。7、焊縫外型尺寸的控制：將焊接規(guī)范中焊縫外型允許尺寸表的內(nèi)容分解到工程的具體項目上，使焊工明確各個項目焊縫外觀尺寸的允許值，并由技術(shù)人員向焊工進行講解，焊前練習(xí)時由焊工親自對外觀尺寸進行測量。施焊結(jié)束焊工自檢合格后，質(zhì)檢人員用焊縫尺寸檢測器進行抽檢，對不合格的及時采取補救措施。二、現(xiàn)場問題的整改：鋼結(jié)構(gòu)十字抗剪鍵隨意切割、現(xiàn)場地腳螺栓位移較大、柱腳板隨意擴孔、焊縫等問題，我司已上報整改方案，現(xiàn)場按照整改方案正抓緊組織施工。針對鋼柱及連接件焊接質(zhì)量問題，項目部采取以下措施進行整改：1、根據(jù)現(xiàn)場天氣情況，考慮到施工現(xiàn)場溫度。項目部計劃再春節(jié)過后統(tǒng)一進行焊接整改，整改時間計劃為2016年03月01日至2016年03月08日。2、現(xiàn)場焊縫咬邊、焊瘤、凹陷、電弧擦傷、裂紋等缺陷，根據(jù)現(xiàn)場實際情況，對現(xiàn)場焊縫全部進行檢查，對不合格的焊縫全部進行補焊處理。3、把需補焊的焊縫兩側(cè)防銹漆等清理干凈，按照工藝要求進行焊接。高處的焊縫搭設(shè)活動腳手架，并采取擋風(fēng)措施進行焊接。4、焊接完成后上報監(jiān)理單位進行驗收，驗收合格后方可進行下道工序。5、監(jiān)理單位驗收后，重新涂刷防銹漆，確保焊縫合格。6、焊縫整改過程中，其它構(gòu)件如對焊縫整改造成影響，保證無條件拆除相關(guān)構(gòu)件確保構(gòu)件尺寸。三、預(yù)防措施：（一）仔細(xì)審圖施工單位應(yīng)組織有經(jīng)驗的技術(shù)人員審閱設(shè)計圖紙，并標(biāo)明材料規(guī)格、等級不全、高強螺栓、普通螺栓和焊接連接點的標(biāo)記不明確或未顯示?？纯磻?yīng)用規(guī)范有沒有問題；節(jié)點圖有沒有表述清楚；強制性條文所要求的內(nèi)容在設(shè)計總說明中有沒有顯示，各種材料的規(guī)格、型號、性能、等級、施工的質(zhì)量要求和工程的安全等級有沒有明確；節(jié)點設(shè)計是否合理；施工中有沒有不可逾越的難度等，都要向設(shè)計單位預(yù)先提出。（二）鋼結(jié)構(gòu)制作過程存在的問題及預(yù)防措施1、在切割、下料時，翼緣板尺寸寬窄不一。2、在焊接方面，輕鋼焊接h型鋼翼板開料后再拼接，焊縫未安裝引熄弧板，造成焊縫不飽滿，邊緣有凹坑未熔合等，與母材不齊平；柱腳、牛腿的焊腳尺寸小于設(shè)計圖紙的規(guī)定，角焊縫塌邊現(xiàn)象嚴(yán)重，收弧處普遍低于母材，氣孔較多；焊縫寬窄不一致，高低不一致，忽大忽小；手工焊焊縫不直，寬窄不一，咬邊現(xiàn)象嚴(yán)重；焊渣飛濺未清除干凈。3、除銹與油漆方面：除銹馬虎，未達(dá)到等級要求，油漆不久就出現(xiàn)返銹、剝落；漆膜厚度不均勻，陽面厚度普遍超厚，可達(dá)250μm，但陰面往往在90μm左右（室內(nèi)漆膜厚度規(guī)定為125μm）；油漆前雜質(zhì)未清除干凈，污物多，高低不平，流掛現(xiàn)象較普遍。4、在構(gòu)件運輸和堆放過程中，未設(shè)擱置件墊平堆放，而是隨意卸車，雜亂堆放，甚至讓構(gòu)件埋入泥堆水溝中，造成構(gòu)件變形、碰傷和污染。5、構(gòu)件出廠時，鋼柱、鋼梁的中心線標(biāo)記未標(biāo)示現(xiàn)象，相當(dāng)普遍，給安裝施工矯正檢測帶來困難。6、翼腹板拼接長度不符合要求。如翼板拼接長度不應(yīng)小于翼板寬度的2倍，翼緣板與腹板拼接焊縫應(yīng)錯開200mm以上，腹板拼接長度不小于600mm。但實際往往未達(dá)到上述要求。四、安全及文明施工注意事項（一）安全注意事項1、鋼結(jié)構(gòu)加工廠房內(nèi)施焊，室內(nèi)應(yīng)有通風(fēng)設(shè)施，以改善工作條件。2、不允許未經(jīng)培訓(xùn)的人員安裝操作焊接設(shè)備，如設(shè)備出現(xiàn)電器問題，必須由電器專業(yè)人員檢查修理。3、焊機應(yīng)可靠接地，焊工不應(yīng)在潮濕的環(huán)境中操作。4、注意防止弧光輻射。5、進入現(xiàn)場戴好安全帽；高空作業(yè)系好安全帶。6、現(xiàn)場做好用電標(biāo)記；接線時不能帶電操作；7、焊工使用砂輪磨光機時應(yīng)戴好防護鏡；焊接時應(yīng)防止?fàn)C傷。（二）文明施工措施1、物品要擺放整齊。2、施工場地要及時清理；3、導(dǎo)線要理順，不能相互纏繞；4、操作室內(nèi)要清潔、衛(wèi)生；5、焊條頭要及時回收。鋼結(jié)構(gòu)安裝技術(shù)交底記錄工程名稱中鐵XX局江油北施工單位分項工程名稱：鋼結(jié)構(gòu)焊接交底日期2017.2.25交底內(nèi)容：一、施工準(zhǔn)備1．1技術(shù)準(zhǔn)備1．在構(gòu)件制作前，工廠應(yīng)根據(jù)施工制造方案和鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范以及施工圖紙和《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》(JGJ81)的要求編制各類施工工藝，進行焊接工藝評定試驗。生產(chǎn)制造過程應(yīng)嚴(yán)格按工藝評定的有關(guān)參數(shù)和要求進行，通過跟蹤檢測，如發(fā)現(xiàn)按照工藝評定規(guī)范生產(chǎn)質(zhì)量不穩(wěn)定的，應(yīng)重做工藝評定，以達(dá)到質(zhì)量穩(wěn)定。2．鋼結(jié)構(gòu)工程小選用的新材料必須經(jīng)過新產(chǎn)品鑒定。經(jīng)專家論證、評審和焊接工藝評定合格后，方可在工程中采用。1．2材料要求1．建筑鋼結(jié)構(gòu)用鋼材及焊接材料的選用應(yīng)符合設(shè)計圖的要求，并應(yīng)具有鋼廠和焊接材料廠出具的質(zhì)量證明書或檢驗報告，當(dāng)采用其他鋼材和焊接材料替代設(shè)計選用的材料時，必須經(jīng)原設(shè)計單位同意。2．焊條選用原則(1)手工電弧焊時，焊條一方面可以傳導(dǎo)焊接電流和引弧，同時焊條熔化后又作為填充金屬直接過渡到熔池里，與液態(tài)的熔化的基本金屬熔合而形成焊縫。(2)焊條外觀不應(yīng)有藥皮脫落，焊芯生銹等缺陷，焊縫金屬的性能要符合使用要求(達(dá)到設(shè)計要求)，一般要求焊縫金屬的力學(xué)性能(包括抗拉強度、塑性和沖擊韌性)達(dá)到母材金屬標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的性能指標(biāo)的下限值。(3)結(jié)構(gòu)鋼焊條的選擇1)根據(jù)母材的抗拉強度，按照"等強"原則選擇抗拉強度級別相同的焊條。在焊接高強鋼時，因母材熔人影響，焊縫金屬實際抗拉強度比焊條牌號的名義強度高得多。因此，可以選用抗拉強度低一等級的焊條，使焊縫金屬與母材實際等強。2)不同材質(zhì)的母材焊接，焊條選用原則是匹配母材屈服強度低的。3)對于易裂的母材或結(jié)構(gòu)(碳當(dāng)量較高或工作厚度大、結(jié)構(gòu)剛性大、施焊環(huán)境溫度低)的塑性、韌性要求高的重要結(jié)構(gòu)，應(yīng)選用塑性韌性好、含氫量低及抗裂性能好的堿性焊條(即低氫焊條)，最好選用高韌性、超低氫焊條，以提高接頭的抗冷裂性能。1．3主要機具1．焊接用主要機具：電動空壓機、直流焊機1．4作業(yè)條件1．焊接區(qū)應(yīng)保持干燥，不得有油、銹、水、氧化皮和其他污物。2．焊條、焊劑使用前應(yīng)按產(chǎn)品說明書規(guī)定的烘焙時間和烘焙溫度進行烘焙。低氫型焊條烘干后必須存放在保溫箱(筒)內(nèi)，隨用隨取。焊條由保溫箱(筒)取出到施焊的時間不宜超過2h(酸性焊條不宜超過4h)。不符上述要求時，應(yīng)重新烘干后再用，但焊條烘干次數(shù)不宜超過2次。3．焊接作業(yè)區(qū)風(fēng)速超過8ms、氣體保護電弧焊及藥芯焊絲電弧焊超過2m／s時，應(yīng)設(shè)防風(fēng)棚或采取其他防風(fēng)措施。制作車間內(nèi)焊接作業(yè)區(qū)有穿堂風(fēng)或鼓風(fēng)機時，也應(yīng)按以上規(guī)定設(shè)擋風(fēng)裝置。焊接作業(yè)區(qū)的相對濕度不得大于90％，當(dāng)焊件表面潮濕或有冰雪覆蓋時，應(yīng)采取加熱去濕除潮措施。4.焊接作業(yè)區(qū)環(huán)境溫度低于0℃時，應(yīng)將構(gòu)件焊接區(qū)各方向大于或等于兩倍鋼板厚度且不小于100mm范圍內(nèi)的母材，加熱到20％以上后方可施焊，且在焊接過程中均不應(yīng)低于這一溫度：實際加熱溫度應(yīng)根據(jù)構(gòu)件的構(gòu)造特點、鋼材類別及質(zhì)量等級和焊接性能、焊接材料熔敷金屬擴散氫含量、焊接方法和焊接熱輸入等因素確定，其加熱溫度應(yīng)高于常溫下的焊接預(yù)熱溫度，并由焊接技術(shù)責(zé)任人員制定作業(yè)方案經(jīng)認(rèn)可后方可實施。作業(yè)方案應(yīng)保證焊工操作技能不受環(huán)境低溫的影響，同時對構(gòu)件采取必要的保溫措施。5．施焊前，焊工應(yīng)復(fù)核焊接件的接頭質(zhì)量和焊接區(qū)域的坡口、間隙、鈍邊等的處理情況。當(dāng)發(fā)現(xiàn)有不符合要求時，應(yīng)修整合格后方可施焊。6．焊前應(yīng)對焊絲仔細(xì)清理，去除鐵銹和油污等雜質(zhì)。7．熔嘴不應(yīng)有明顯銹蝕和彎曲，用前在250℃溫度下烘干1h，在80℃左右存放。栓釘和配套使用的瓷環(huán)在使用前也應(yīng)烘烤除濕。8．焊絲的盤繞應(yīng)整齊緊密，沒有硬碎彎、銹蝕和油污。焊絲盤上的焊絲量最少不得少于焊一條焊縫所需焊絲量。9．所有焊機的各部件應(yīng)處于正常工作狀態(tài)。10．保證電源的供應(yīng)和穩(wěn)定性，避免焊接中途斷電和電壓波動過大。11．焊工必須經(jīng)考試合格并取得合格證良持證焊工必須在其考試合格項目及認(rèn)可范圍內(nèi)施焊。二、施工工藝2．1手工電弧焊1．適用范圍凡電極的送給、前進和擺動三個動作都是靠手工操作來實現(xiàn)的，均稱為手工電弧焊。它是熔化焊中最基本的焊接方法，具有設(shè)備簡單，操作方便靈活等特點。廣泛適用于桁架或網(wǎng)架(殼)結(jié)構(gòu)、多層或高層梁、柱、框架結(jié)構(gòu)等工業(yè)與民用建筑和一般構(gòu)筑物的鋼結(jié)構(gòu)制作與安裝焊接工藝，是目前焊接工業(yè)中最墓本、最主要的焊接方法。2．操作工藝(1)焊接參數(shù)的選擇1)焊條直徑的選擇焊條直徑主要根據(jù)焊件厚度選擇，一般焊件的厚度越大，選用的焊條直徑也越大。參見表7-1。多層焊的第一層以及非水平位置焊接時，焊條直徑應(yīng)選小一點。在同樣厚度條件下，平焊用的焊條直徑可以比在其他位置用的焊條直徑大一些，立、橫、仰焊位置的焊條，最大直徑一般不超過4mm。焊接固定位置管道環(huán)縫的焊條，為適應(yīng)各種位置的操作，宜采用小直徑焊條。對某些要求防止過熱及控制限能量的焊件，宜選用小直徑焊條。交底內(nèi)容：三、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)3．1主控項目1．焊條、焊絲、焊劑、電渣焊熔嘴等焊接材料與母材的匹配應(yīng)符合設(shè)計要求和國家現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》(JGJ81)的規(guī)定。焊條、焊劑、藥芯焊絲、熔嘴等在使用前，應(yīng)按其產(chǎn)品說明書及焊接工藝文件的規(guī)定進行烘焙和存放。焊條外觀不應(yīng)有藥皮脫落、焊芯生銹等缺陷；焊劑不應(yīng)受潮結(jié)塊。2．焊工必須經(jīng)考試合格并取得合格證書。持證焊工必須在其考試合格項目及其認(rèn)可范圍內(nèi)施焊。3．施工單位對其首次采用的鋼材、焊接材料、焊接方法、焊后熱處理等，應(yīng)進行焊接工藝評定，并應(yīng)根據(jù)評定報告確定焊接工藝。焊縫表面不得有裂紋、焊瘤等缺陷。一級、二級焊縫不得有表面氣孔、夾渣、弧坑裂紋、電弧擦傷等缺陷；且一級焊縫不得有咬邊、未焊滿、根部收縮等缺陷。4．施工單位對其采用的焊釘和鋼材焊接應(yīng)進行焊接工藝評定，其結(jié)果應(yīng)符合設(shè)計要求和國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。瓷環(huán)應(yīng)按其產(chǎn)品說明書進行烘焙。5．焊釘焊接后應(yīng)進行彎曲試驗檢查，其焊縫和熱影響區(qū)不應(yīng)有肉眼可見的裂紋。6、焊接前必須加設(shè)引收弧板，焊縫不得低于母材，且余高不得大于2mm，余高過高或有焊瘤等要用磨光機打磨清除。焊后將引收弧板刨掉，用磨光機將邊部打磨平整。3．2一般項目1．對于需要進行焊前預(yù)熱或焊后熱處理的焊縫，其預(yù)熱溫度或后熱溫度應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定或通過工藝試驗確定。預(yù)熱區(qū)在焊道兩側(cè)，每側(cè)寬度均應(yīng)大于焊件厚度的1．5倍以亡，且不應(yīng)小于100mm；后熱處理應(yīng)在焊后立即進行，保溫時間應(yīng)根據(jù)板厚按每25mm板厚1h確定。2．用觀察檢查或使用放大鏡、鋼尺和焊縫量規(guī)檢查二級、三級焊縫。三級對接焊縫應(yīng)按二級焊縫標(biāo)準(zhǔn)進行外觀質(zhì)量檢驗。3．焊成凹形的角焊縫，焊縫金屬與母材間應(yīng)平緩過渡；加工成凹形的角焊縫，不得在其表面留下切痕。4．焊縫感觀應(yīng)達(dá)到：外形均勻，成型良好，焊道與焊道、焊道與基本金屬間過渡平滑，焊渣和飛濺物基本清除干凈。5．焊接完成后的焊釘根部焊腳應(yīng)均勻，焊腳立面的局部來熔合或不足360°的焊腳應(yīng)進行補修。四、成品保護1．凡構(gòu)件上的焊瘤、飛濺、毛刺、焊疤等均應(yīng)清除干凈。要求乎的焊縫應(yīng)將焊縫余高磨平。2．根據(jù)裝配工序?qū)?gòu)件標(biāo)識的構(gòu)件代號，用鋼印打入構(gòu)件翼緣上，距端500mm范圍內(nèi)。構(gòu)件編號必須按圖紙要求編號，編號要清晰，位置要明顯。3．應(yīng)在構(gòu)件打鋼印代號的附近掛鐵牌，鐵牌卜用鋼印打號來表明構(gòu)件編號。4．用紅色油漆標(biāo)注中心線標(biāo)記并打鋼印。5．焊后不準(zhǔn)砸鋼筋接頭，不準(zhǔn)往剛焊完的鋼筋上澆水。低溫下操作應(yīng)采取預(yù)熱、緩冷措施。6．驗收合格后才能進行包裝。包裝應(yīng)保護構(gòu)件不損傷，零件不變形，不損壞，不散失。7．不準(zhǔn)隨意在焊縫外母材上引弧。8．各種構(gòu)件校正好之后方可施焊，并不準(zhǔn)隨意移動墊鐵和支撐，以防影響構(gòu)件的垂直偏差。隱蔽部位的焊接頭必須辦理完隱蔽驗收手續(xù)后，方可進行下道工序。9．低溫焊接后不準(zhǔn)立即清渣，應(yīng)等焊縫降溫后方可清渣。10．薄壁型鋼結(jié)構(gòu)的構(gòu)件在運輸過程中應(yīng)妥善起吊和堆放，以避免變形。交底內(nèi)容：五、應(yīng)注意的質(zhì)量問題1．焊接時，引弧應(yīng)在墊板、幫條或形成焊縫的部位進行。2．焊接過程中應(yīng)及時清渣，焊縫表面應(yīng)光滑，焊縫余高應(yīng)平緩過渡，弧坑應(yīng)填滿。3．應(yīng)選用合適的電流，避免電流過大、電弧拉得過長，控制好焊條的角度和運弧的方法。六、環(huán)境、職業(yè)健康安全管理措施6．1環(huán)境管理措施1．氧氣、乙炔氣要放在規(guī)定的安全處，并按規(guī)定正確使