（建筑工程管理）工業(yè)與民用建筑技術(shù)交底記錄

技術(shù)交底記錄北京土木建筑學會主編二〇〇六年三月二十八日目錄地基釬探技術(shù)交底記錄輕型井點降水技術(shù)交底記錄深井井點降水技術(shù)交底記錄無沙大孔砼管井降水技術(shù)交底記錄獨立柱基礎技術(shù)交底記錄箱型基礎工程技術(shù)交底記錄筏型基礎技術(shù)交底記錄杯型基礎技術(shù)交底記錄條型基礎技術(shù)交底記錄底板大體積砼澆筑技術(shù)交底記錄鋼筋砼預制樁技術(shù)交底記錄泥漿護壁回轉(zhuǎn)鉆孔灌注樁技術(shù)交底記錄人工成孔灌注樁技術(shù)交底記錄螺旋鉆孔灌注樁技術(shù)交底記錄CFG樁復合地基處理技術(shù)交底記錄預應力土層錨桿技術(shù)交底記錄土方開挖和回填技術(shù)交底記錄磚混砌筑技術(shù)交底記錄砌塊砌筑技術(shù)交底記錄鋼筋錐螺紋連接技術(shù)交底記錄鋼筋手工電弧焊技術(shù)交底記錄鋼筋電渣壓力焊技術(shù)交底記錄帶肋鋼筋套筒擠壓連接技術(shù)交底記錄無粘結(jié)預應力技術(shù)交底記錄有粘結(jié)預應力技術(shù)交底記錄剝肋滾壓直螺紋鋼筋連接技術(shù)交底記錄施工洞的留置及處理技術(shù)交底記錄磚混結(jié)構(gòu)鋼筋綁扎技術(shù)交底記錄磚混結(jié)構(gòu)模板技術(shù)交底記錄全現(xiàn)澆剪力墻結(jié)構(gòu)鋼筋綁扎技術(shù)交底記錄全現(xiàn)澆剪力墻結(jié)構(gòu)清水模板技術(shù)交底記錄全現(xiàn)澆剪力墻結(jié)構(gòu)混泥土澆筑技術(shù)交底記錄框架結(jié)構(gòu)鋼筋綁扎技術(shù)交底記錄框架結(jié)構(gòu)模板技術(shù)交底記錄框架結(jié)構(gòu)混泥土澆筑技術(shù)交底記錄預制陽臺欄板的安裝技術(shù)交底記錄預制樓板安裝技術(shù)交底記錄散水技術(shù)交底記錄墻面抹灰技術(shù)交底記錄室內(nèi)墻面貼磚技術(shù)交底記錄室外面磚技術(shù)交底記錄外墻干掛石材技術(shù)交底記錄地磚施工技術(shù)交底記錄現(xiàn)澆水磨石地面技術(shù)交底記錄大理石、花崗巖面層技術(shù)交底記錄地毯地面技術(shù)交底記錄木地板地面技術(shù)交底記錄木門窗安裝技術(shù)交底記錄鋁合金門窗安裝技術(shù)交底記錄塑鋼門窗安裝技術(shù)交底記錄窗簾盒、窗臺板和散熱器罩技術(shù)交底記錄礦棉板吊頂技術(shù)交底記錄鋁扣板吊頂技術(shù)交底記錄石膏板吊頂技術(shù)交底記錄地下防水混泥土工程技術(shù)交底記錄地下卷材防水層工程技術(shù)交底記錄地下聚氨酯涂膜工程技術(shù)交底記錄全面高分子卷材層面防水層工程技術(shù)交底記錄層面防水高聚物改性瀝青卷材防水層工程技術(shù)交底記錄廚廁間聚氨酯涂膜防水工程技術(shù)交底記錄廚廁間氯丁膠乳青防水工程技術(shù)交底記錄廚廁間SBS橡膠改性瀝青防水涂料工程技術(shù)交底記錄磚墻內(nèi)管路敷設工程技術(shù)交底記錄混泥土墻內(nèi)管路敷設工程技術(shù)交底記錄管內(nèi)配線敷設工程技術(shù)交底記錄室內(nèi)電纜橋架安裝工程技術(shù)交底記錄燈具安裝工程技術(shù)交底記錄配電箱安裝工程技術(shù)交底記錄防雷及接地安裝工程技術(shù)交底記錄電氣豎井安裝工程技術(shù)交底記錄開關、插座安裝工程技術(shù)交底記錄室內(nèi)排水管道安裝工程技術(shù)交底記錄室內(nèi)給水管道安裝工程技術(shù)交底記錄室內(nèi)采暖管道安裝工程技術(shù)交底記錄熱器安裝工程技術(shù)交底記錄衛(wèi)生潔具安裝工程技術(shù)交底記錄通風管道制作工程技術(shù)交底記錄通風管道安裝工程技術(shù)交底記錄技術(shù)交底記錄表C2—1編號工程名稱交底日期施工單位分項工程名稱地基釬探交底提要地基釬探的相關材料、機具準備、質(zhì)量要求及施工工藝。交底內(nèi)容：壹、材料要求砂：壹般為中砂。二、主要機具機械打釬（輕便觸探器、北京地區(qū)規(guī)定必用）穿心錘重10kg尖錐頭、觸探器釬桿Φ25鋼筋，長度1.5—1.8m。其他有鉛絲、凳子、手推車、夾具、撬棍（拔鋼釬用）、鋼卷尺等。三、作業(yè)條件1、基土已挖至設計基坑底標高，表面應平整，軸線及坑寬符合設計圖紙要求。2、根據(jù)設計圖紙繪制釬探孔位平面布置圖。3、按釬探孔位平面布置圖放線且撒白灰點。4、桿上預先畫好30cm橫線。5、釬探孔的排列方式根據(jù)槽寬確定，槽寬大于200cm時應采用梅花型排列方式，間距1.5米,孔深2.0米。四、操作工藝（壹）工藝流程記錄錘擊數(shù)拔釬蓋孔確定打釬順序整理記錄記錄錘擊數(shù)拔釬蓋孔確定打釬順序整理記錄審核人交底人接受交底人技術(shù)交底記錄表C2—1編號工程名稱交底日期施工單位分項工程名稱地基釬探交底提要地基釬探的相關材料、機具準備、質(zhì)量要求及施工工藝。交底內(nèi)容：1、釬探孔位置平面布置圖放線，孔位釘上小木樁或灑上白灰點。2、將觸探桿尖對準孔位，再把穿心錘套在釬桿上，扶正釬桿，拉起穿心錘，使其自由下落，錘落距50cm,把觸探桿豎直打入土層中。3、記錄錘擊數(shù)。釬桿每打入土層30cm，記錄壹次錘擊數(shù)。按地基釬探記錄（表式C5—7）執(zhí)行。1，5001，500釬探孔布置示意圖4、拔釬：用鉛絲將釬桿綁好，留出活套，套內(nèi)插入鐵管，利用杠桿原理將釬拔出，拔出后用磚蓋孔。5、移位：將觸探桿搬到下壹個孔位，以便繼續(xù)打聽。6、灌砂：打完的釬孔，經(jīng)過質(zhì)檢人員和工長檢查孔深已記錄無誤后，即進行灌砂。灌砂時每填入30cm左右，可用鋼筋倒實壹次。7、整理記錄：按孔順序編號，將錘擊數(shù)填入統(tǒng)壹表格內(nèi)，字跡清楚，經(jīng)過技術(shù)負責人、質(zhì)檢員、打釬人員簽字后歸檔。審核人交底人接受交底人技術(shù)交底記錄表C2—1編號工程名稱交底日期施工單位分項工程名稱地基釬探交底提要地基釬探的相關材料、機具準備、質(zhì)量要求及施工工藝。交底內(nèi)容：8、如工程在冬季施工，每打壹孔及時覆蓋保溫材料，不能大面積掀開，以免基土受凍。五、質(zhì)量要求1、釬探深度必須符合要求，錘擊數(shù)記錄準確，不得作假釬。2、釬位基本準確，釬孔不得遺漏；釬孔灌砂應密實。六、成品保護釬探完畢后，應做好標記，保護好釬孔，未經(jīng)質(zhì)量檢查、有關工長復驗，不得堵塞或灌砂。七、應注意的質(zhì)量問題：1、基土受雨后不得釬探。2、如打釬進行不下去時，應請示有關工長，適當移位打釬，不得不打釬而任意填錘擊數(shù)。3、記錄和平面布置圖的整理：在記錄表上用有色鉛筆或符號將不同的錘擊數(shù)孔位分開。4、在釬孔布置平面圖上，注明過硬或過軟孔號的位置，以便設計勘察人員分析處理。八、安全標準操作人員要專心施工，扶錘人員和扶釬桿人員要密切配合，以防出現(xiàn)意外事故。審核人交底人接受交底人技術(shù)交底記錄表C2—1編號工程名稱交底日期施工單位分項工程名稱地基釬探交底提要地基釬探的相關材料、機具準備、質(zhì)量要求及施工工藝。交底內(nèi)容：施工準備施工機具（1）濾管：Φ38—55mm，壁厚3.0mm無縫鋼管或鍍鋅管，長2.0m左右，壹端用厚為4.0mm鋼板焊死，在此端1.4m長范圍內(nèi)，在管壁上鉆Φ15mm的小圓孔，孔距為25mm，外包倆層濾網(wǎng)，濾網(wǎng)采用編織布，外再包壹層網(wǎng)眼較大的尼龍絲網(wǎng)，每隔50—60mm用10號鉛絲綁扎壹道，濾管另壹端和井點管進行聯(lián)結(jié)。（2）井點管：Φ38—55mm，壁厚3.0mm無縫鋼管或鍍鋅管。（3）連接管：透明管或膠皮管和井點管和總管連接，采用8號鉛絲綁扎，應扎緊以防漏氣。（4）總管：Φ75—102mm，壁厚4.0mm，用法蘭盤加橡膠墊圈連接，防止漏氣、漏水。（5）抽水設備：根據(jù)設計配備離心泵、真空泵或射流泵，以及機級配件和水箱。（6）移動機具：自制移動式井架（采用振沖機架舊設備）、牽引力為6t的絞車。（7）鑿孔沖擊管：Φ219×8mm的鋼管，其長度為10m。（8）水槍：Φ50×5mm無縫鋼管，下端焊接壹個Φ16mm的槍頭噴嘴，上端彎成大約直角，且伸出沖擊管外，和高壓膠管連接。（9）蛇形高壓膠管：壓力應達到1.50MPa之上。（10）高壓水泵：100TSW—7高壓離心泵，配備壹個壓力表，作下井管之用。2、材料粗砂和豆石，不得采用中砂，嚴禁使用細砂，以防堵塞濾管網(wǎng)眼。3、技術(shù)準備詳細查閱工程地質(zhì)勘察報告，了解工程地質(zhì)情況，分析降水過程中可能出現(xiàn)的技術(shù)問題和采取的對策。鑿孔設備和抽水設備檢查。4、平整場地為了節(jié)省機械施工費用，不使用履帶式吊車，采用碎石樁振沖設備的自制簡易車架，因此場地平整度要高壹些，設備進場前進行場地平整，以便于車架在場地內(nèi)移動。二、井點安裝1、安裝程序井點放線定位安裝高位水泵鑿孔安裝埋設井點管布置安裝總管井點管和總管連接安裝抽水設備試抽和檢查正式投入降水程序。審核人交底人接受交底人技術(shù)交底記錄表C2—1編號工程名稱交底日期施工單位分項工程名稱地基釬探交底提要地基釬探的相關材料、機具準備、質(zhì)量要求及施工工藝。交底內(nèi)容：2、井點管埋設（1）根據(jù)建設單位提供測量控制點，測量放線確定井點位置，然后在井位先挖壹個小土坑，深大約500mm，以便于沖擊孔時集水，埋管時灌砂，且用水溝將小坑和集水坑連接，以便于排泄多余水。（2）用絞車將簡易井架移到井點位置，將套管水槍對準井點位置，啟動高壓水泵，水壓控制在0.4—0.8MPa，在水槍高壓水射流沖擊下套管開始下沉，且不斷地升降套管和水槍。壹般含砂的粘土，按過去經(jīng)驗，套管落距在1000mm之內(nèi)，在射水和套管沖切作用下，大約在10—15min時間之內(nèi)，井點管可下沉10m左右，若遇到較厚的純粘土時，沉管時間要延長，此時可增加高壓水泵的壓力，以達到加速沉管的速度。沖擊孔的成孔直徑應達到300—350mm，保證管壁和井點管之間有壹定的間隙，以便于填充砂石，沖孔深度應比濾管設計安置深度低500mm之上，以防止沖擊套管提升拔出時部分土塌落，且使濾管底部存有足夠的砂石。鑿孔沖擊管上下移動時應保持垂直，這樣才能使井點降水井壁保持垂直，若在鑿孔時遇到較大的石塊和磚塊，會出現(xiàn)傾斜現(xiàn)象，此時成孔的直徑也應盡量保持上下壹致。井孔沖擊成型后，應拔出沖擊管，通過單滑輪，用繩索拉起井點管插入，井點管的上端應用木塞塞住，以防砂石或其他雜物進入，且在井點管和孔壁之間填灌砂石濾層，該砂石濾層的填充質(zhì)量直接影響輕型井點降水的效果，應注意以下幾點：1）砂石必須采用粗砂，以防止堵塞濾管的網(wǎng)眼。2）濾管應放置在井孔的中間，砂石濾層的厚度應在60—100之間，以提高透水性，且防止土粒滲入濾管堵塞濾管眼。填砂厚度要均勻，速度要快，填砂中途不得中斷，以防孔壁塌土。3）濾砂層的填充高度，至少要超過濾沙管頂之上1000—1800㎜，壹般應填至原地下水位線之上，以保證土層水流上下暢通。4）井點填砂后，井口以下1.0—1.5m用粘土封口壓實，防止漏氣而降低降水效果。3、沖洗井管將Φ15—30mm的膠管插入井點管底部進行注水清洗，直到流出清水為止。應逐根進行清洗，避免出現(xiàn)“死井”。4、管路安裝首先沿井點管線外側(cè)，鋪設集水毛管，且用膠墊螺栓把干管連接起來，主干管連接水箱水泵，然后拔掉井點管上端的木塞，用膠管和主管連接好，再用10#鉛絲綁好，防止管路不嚴漏氣而降低整個管路的真空度。主管路的流水坡度按坡向泵房5%的坡度且用磚將主干管墊好。且作好冬季降水防凍保溫。審核人交底人接受交底人技術(shù)交底記錄表C2—1編號工程名稱交底日期施工單位分項工程名稱地基釬探交底提要地基釬探的相關材料、機具準備、質(zhì)量要求及施工工藝。交底內(nèi)容：5、檢查管路檢查集水干管和井點管連接的膠管的各個接頭在試抽水時是否有漏氣現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)這種情況應重新連接或用油膩子堵塞，重新擰緊法蘭盤螺栓和膠管的鉛絲，直至不漏氣為止。在正式運轉(zhuǎn)抽水之前必須進行試抽，以檢查抽水設備運轉(zhuǎn)是否正常，管路是否存在漏氣現(xiàn)象。在水泵進水管上安裝壹個真空表，在水泵的出水管上安裝壹個壓力表。為了觀測降水深度，是否達到施工組織所要求的降水深度，在基坑中心設置壹個觀測井點，以便于通過觀測井點測量水位，且描繪出降水曲線。在試抽時，應檢查整個管網(wǎng)的真空度，應達到550mmHg(73.33KPa)，方可進行正式投入抽水。三、抽水輕型井點管網(wǎng)全部安裝完畢后進行試抽。當抽水設備運轉(zhuǎn)壹切正常后，整個抽水管路無漏氣現(xiàn)象，能夠投入正常抽水作業(yè)。開機后壹個星期后將形成地下降水漏斗，且趨向穩(wěn)定，土方工程可在降水10d后開挖。四、注意事項1、土方挖掘運輸車道不設置井點，這且不影響整體降水效果。2、在正式開工前，由電工及時辦理用電手續(xù)，保證在抽水期間不停電。因為抽水應連續(xù)進行，特別是開始抽水階段，時停時抽，井點管的濾網(wǎng)易于阻塞，出水混濁。同時由于中途長時間停止抽水，造成地下水位上升，會引起土方邊坡塌方等事故。3、輕型井點降水應經(jīng)常進行檢查，其出水規(guī)律應“先大后小，先混后清”。若出現(xiàn)異常情況，應及時進行檢查。4、在抽水過程中，應經(jīng)常檢查和調(diào)節(jié)離心泵的出水閥門以控制流水量，當?shù)叵滤唤档剿蟮乃缓?，減少出水閥門的出水量，盡量使抽吸和排水保持均勻，達到細水長流。5、真空度是輕型井點降水能否順利進行降水的主要技術(shù)指數(shù)，現(xiàn)場設專人經(jīng)常觀測，若抽水過程中發(fā)現(xiàn)真空度不足，應立即檢查整個抽水過程有無漏氣環(huán)節(jié)，且應及時排除。6、在抽水過程中，特別是開始抽水時，應檢查有無井點管淤塞的死井，可通過管內(nèi)水流聲、管子表面是否潮濕等方法進行檢查。如“死井”數(shù)量超過10%，則嚴重影響降水效果，應及時采取措施，采用高壓水反復沖洗處理。7、在打井點之前應勘測現(xiàn)場，采用洛陽鏟鑿孔，若發(fā)現(xiàn)場內(nèi)表層有舊基礎、隱性墓地應及早處理。8、如粘土層較厚，沉管速度會較慢，如超過常規(guī)沉管時間，可采取增大水泵壓力，大約在1.0—1.4MPa，但不要超過1.5MPa。審核人交底人接受交底人技術(shù)交底記錄表C2—1編號工程名稱交底日期施工單位分項工程名稱地基釬探交底提要地基釬探的相關材料、機具準備、質(zhì)量要求及施工工藝。交底內(nèi)容：9、主干管應按本交底做好流水坡度，流向水泵方向。10、如在冬季施工，應做好主干管保溫，防止受凍。11、基坑周轉(zhuǎn)上部應挖好水溝，防止雨水流入基坑。12、井點位置應距坑邊2—2.5m，以防止井點設置影響邊坑土坡的穩(wěn)定性。水泵抽出的水應按施工方案設置的明溝排出，離基坑越遠越好，以防止地表水滲下回流，影響降水效果。13、如場地粘土層較厚，這將影響降水效果，因為粘土的透水性能差，上層水不易滲透下去，采取套管和水槍在井點軸線范圍之外打孔，用埋設井點管相同成孔作業(yè)方法，井內(nèi)填滿粗砂，形成二至三排砂樁，使地層中上下水貫通。在抽水過程中，由于下部抽水，上層水由于重力作用和抽水產(chǎn)生的負壓，上層水系很容易漏下去將水抽走。由于地質(zhì)情況比較復雜，工程地質(zhì)報告和實際情況不符，應因地制宜采取相應措施，且向X公司技術(shù)部通報。審核人交底人接受交底人鋼筋錐螺紋連接技術(shù)交底記錄技術(shù)交底記錄表C2—1編號工程名稱工程交底日期年月日施工單位北京城建四工程X公司分項工程名稱鋼筋錐螺紋連接交底提要地基釬探的相關材料、機具準備、質(zhì)量要求及施工工藝。交底內(nèi)容：壹、施工準備（壹）作業(yè)條件1、凡參和接頭施工的操作工人、技術(shù)、質(zhì)檢人員均應參加技術(shù)規(guī)程培訓，操作工人應經(jīng)考核合格后持證上崗。2、工程開工前，應由該技術(shù)提供單位提交有效的型式檢驗報告。型式檢驗報告必須包括連接套長度、外經(jīng)、內(nèi)經(jīng)、錐度、扭緊力、矩值、牙形角平分線垂直于錐面等參數(shù)。3、鋼筋連接工程開始前及施工過程中，應對每批進場鋼筋進行工藝檢驗。工藝檢驗合格后，方可在工程上進行鋼筋螺紋連接操作。4、作好技術(shù)交底。（二）材質(zhì)要求1、鋼筋應符合現(xiàn)行國家標準及設計要求，應有出廠材質(zhì)證明及復試報告。2、連接套應有產(chǎn)品合格證，倆端錐孔應有密封蓋，連接套表面應有規(guī)格標記。（三）式器具主要工器具有：鋼筋套絲機、扭力扳手、牙形規(guī)、卡規(guī)、錐螺紋塞規(guī)。二、質(zhì)量要求1、鋼筋原材的規(guī)格應符合設計要求，質(zhì)量應符合《鋼筋混凝土用熱扎帶肋鋼筋》GB1499，《鋼筋混凝土用余熱處理鋼筋》GB13014S標準。2、連接套的材質(zhì)應符合規(guī)程要求。連接套進場后應驗收。首先檢查是否有出廠合格證；其次檢查連接套的規(guī)格、型號、標記，倆端是否有密封蓋，螺紋是否有破損、歪斜、不全、銹蝕等現(xiàn)象；最后用塞規(guī)檢查連接套大端邊緣在塞規(guī)大端卻缺口范圍內(nèi)為合格。3、工藝檢驗：工程開工前及施工過程中，應對每批進廠鋼筋進行工藝檢驗。（1）每種規(guī)格的鋼筋接頭取三個接頭作抗拉強度試驗。（2）在每個接頭的母材上各取壹根母材作抗拉強度試驗。母材必須和接頭對應。（3）接頭試件應達到現(xiàn)行行業(yè)標準《鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程》JGJ107中相應等級的強度要求。4、現(xiàn)場檢驗：現(xiàn)場檢驗包括外觀檢查和單向拉伸試驗。外觀檢查：（1）鋼筋錐螺紋加工質(zhì)量的檢查：按每批加工錐螺紋絲頭數(shù)的10%檢驗。檢驗內(nèi)容及方法牙形檢驗：要求牙形飽滿無斷牙、禿牙且和牙形規(guī)吻合，表面光潔為合格品：小端直徑檢驗：絲頭錐度和卡規(guī)或環(huán)規(guī)吻合，小端直徑在卡規(guī)或環(huán)規(guī)的允許誤差之內(nèi)為合格。填寫檢驗記錄。（2）對鋼筋錐螺紋接頭的檢查：檢驗內(nèi)容及方法：接頭位置，不宜置于梁、柱箍筋加密區(qū)及最大彎矩處；絲扣外露；力矩檢查，用質(zhì)檢力矩扳手，按型式檢驗報告提供的力矩值抽檢接頭的連接質(zhì)量。抽檢數(shù)量：梁、柱接頭數(shù)的15%，且每個構(gòu)件的接頭抽檢數(shù)不少于壹個接頭；基礎、墻、板每100個接頭為壹批，不足100接頭的也為壹批，每批抽檢三個接頭。抽檢接頭應全部合格。如有壹個不合格，該批接頭逐個檢查。對不合格接頭進行焊接補強。填寫記錄。3、單向拉伸試驗：同壹批鋼筋的同等級、同規(guī)格接頭，500個接頭為壹批，不足500個也為壹批，每批接頭隨機在成品中切取3個試件做單向拉伸試驗。三、工藝流程鋼筋下斜套絲逐個檢查絲頭鋼筋連接檢查。四、操作工藝（壹）錐螺紋的加工和自檢1、鋼筋下料應采用無齒鋸切割。其端頭截面應和鋼筋軸線垂直，不得翹曲。2、套絲機應采用水溶性切削溶滑液，當氣溫低于0°時，應摻入15%—20%的亞硝酸鈉。對大直徑鋼筋要分次車削到規(guī)定尺寸。3、操作工人要逐個檢查鋼筋絲頭的牙形、小頭直徑。要求100%合格。如有壹個指標不合格，要切掉重新套絲。4、檢驗合格的絲頭，壹端應戴上保護帽。另壹端按型式檢驗報告提供的力矩值擰緊連接套，連接套的外露端擰上密封蓋，且按規(guī)格分類堆放待用。（二）鋼筋連接1、鋼筋的規(guī)格和連接套必須壹致，且確保鋼筋和連接套的絲扣干凈完好無損。2、連接鋼筋時，將已擰連接套的上層鋼筋擰到被連接的鋼筋上，然后用力矩扳手擰緊，直至發(fā)出響聲，且隨手劃上紅油漆標記線，便于檢查。3、力矩扳手每半年檢定壹次。質(zhì)量檢驗和施工安裝用的扳手應分開使用，不得混用。審核人交底人接受交底人鋼筋手工電弧焊接技術(shù)交底記錄技術(shù)交底記錄表C2—1編號工程名稱華能玉環(huán)電廠宿舍樓工程交底日期2006年3月25日施工單位北京城建四工程X公司分項工程名稱鋼筋手工電弧焊交底提要地基釬探的相關材料、機具準備、質(zhì)量要求及施工工藝。交底內(nèi)容：壹、施工準備（壹）作業(yè)條件1、焊工必須持證上崗。2、作業(yè)現(xiàn)場要有安全防護、防火、通風措施、防止發(fā)生觸電、火災、中毒及燒傷等事故。3、正式焊接前，各個焊工應對其在工程中準備進行電弧焊的主要規(guī)格的鋼筋各焊3個模擬試件，做拉伸試驗。經(jīng)試驗合格后，方可參加施工作業(yè)。4、作好技術(shù)交底。（二）材質(zhì)要求1、鋼筋：鋼筋的級別、規(guī)格必須符合設計要求，有出廠材質(zhì)證明及進場后的復試報告。進口鋼筋仍應做化學試驗及可焊性試驗，結(jié)果符合要求。鋼筋無裂紋、老銹和油污。2、鋼材：預埋件用的鋼板不得有裂紋銹蝕、變形。3、焊條：焊條的牌號應符合設計要求。如設計無規(guī)定時，應符合下表的要求：鋼筋級別搭接焊、幫條焊坡口焊ⅠE4303E4303ⅡE4303E5303ⅢE5003E5503Ⅰ、Ⅱ級鋼筋和鋼板焊接E4303焊條必須有出廠合格證。焊條質(zhì)量應符合以下要求：A、藥皮無裂縫、所孔、凹凸不平等缺陷，且不得有肉眼見得出偏心度。B、焊接過程中，電弧應燃燒穩(wěn)定，藥皮溶化均勻，無成塊脫落現(xiàn)象。C、焊條必須根據(jù)要求烘干后再用。（三）工器具主要工器具有：電焊機、電纜、電焊鉗、面罩等。二、質(zhì)量要求（壹）鋼筋電弧焊接頭外觀質(zhì)量要求1、焊縫表面應平整，少量有凹陷或焊瘤。2、接頭區(qū)域不得有裂紋。3、橫向咬邊深度不大于0.5mm，在長2d焊縫表布的氣孔個數(shù)不多于2個、夾渣面積不大于6mm2。4、接頭軸線偏移不大于0.1d或3mm，彎折角不大于7/100(40)。5、外觀檢測不合格的接頭，經(jīng)修整或補強后可提交二次驗收。（二）施工過程中鋼筋電弧接頭的力學性能檢驗在現(xiàn)場安裝條件下，每壹至二層樓中心以300個同接頭型式、同鋼筋級別的接頭作為壹個驗收批；不足300個接頭仍作為壹批。每批應隨機從成品中切取3個試件作拉伸試驗。三、工藝流程選定焊接參數(shù)→焊定位焊縫→引弧、收弧→清渣→檢查四、操作工藝（壹）搭接焊1、搭接焊適用于Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ級鋼筋。宜采用雙面焊。2、焊縫長度要符合表1規(guī)定。3、搭接焊的焊縫高度h不應小于0.3d，焊縫寬度b不小于0.7d。4、搭接焊時，鋼筋應預彎，以保證倆根鋼筋的軸線在同壹軸線上。彎折角度控制：單面焊1：10，雙面焊1：5。表1鋼筋級別焊縫型式焊縫長度Ⅰ單面焊≥8d對面焊≥4dⅡ、Ⅲ單面焊≥10d雙面焊≥5d5、搭焊接時，先在離端部20mm之上部位接倆個定位焊縫。6、接焊時，引弧應在搭接鋼筋形成焊縫的壹端開始，收弧應在搭接鋼筋的端頭上?；】討顫M。第壹層焊縫應有足夠的熔深，主焊縫和定位焊縫應熔合良好。不得燒傷主筋。7、預埋件T型接頭電弧焊：分為貼角焊和穿孔焊。1）鋼板厚度不小于0.6d，且不宜小于5mm。2）鋼筋應采用Ⅰ、Ⅱ級。受力錨固鋼筋直徑不應小于8mm，構(gòu)造錨固筋直徑不應小于6mm。錨固筋直徑在6—25mm以內(nèi)，可采用貼角焊，錨固鋼筋≥28mm應采用穿孔塞焊。3）采用Ⅰ級鋼筋時，貼角焊縫焊腳k不小于0.5d；采用Ⅱ級鋼筋時，k不小于0.6d。d為T型件錨固鋼盤直徑。（二）幫焊條1、鋼筋幫條焊適用于Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ級鋼筋。宜采用雙面焊。不能進行雙面焊時，也可采用單面焊。幫條長度同搭接焊焊縫長度。當幫條級別和主筋相同時，幫條直徑可和主筋相同或小壹個規(guī)格；當幫條直徑和主筋相同時，幫條級別可和主筋相同或低壹個級別。2、幫條焊焊縫厚度h不應小于主筋直徑為0.3倍，焊縫寬度b不應小于主筋直徑的0.7倍。3、倆主筋端面的間隙應為2—5mm，幫條和主筋之間應用四點定位焊固定，定位焊縫和幫條端部的距離應大于等于20mm。4、引弧應在幫條的壹端開始，收弧應在幫條鋼盤端部，弧坑應填滿。主焊縫和定位焊縫應熔合良好。不得燒傷主筋。（三）應注意的問題1、應根據(jù)鋼筋的級別、直徑、接頭型式，選擇焊條、焊接工藝。焊接參數(shù)應采用班前焊確定的參數(shù)。2、焊接地線和鋼筋應接觸緊密，休息期間要斷開電源，以避免焊條接觸鋼筋發(fā)生電弧燒傷鋼筋。3、焊接過程中應及時清渣，弧坑應填滿。審核人交底人接受交底人鋼筋錐電渣壓力焊技術(shù)交底記錄技術(shù)交底記錄表C2—1編號工程名稱華能玉環(huán)電廠宿舍樓工程交底日期2006年3月25日施工單位北京城建四工程X公司分項工程名稱鋼筋電渣壓力焊交底提要鋼筋電渣壓力焊的相關材料、機具準備、質(zhì)量要求及施工工藝。交底內(nèi)容：壹、施工準備（壹）作業(yè)條件1、電渣壓力焊的作業(yè)人員應進行內(nèi)部培訓，經(jīng)考核合格后，發(fā)企業(yè)內(nèi)部上崗證。作業(yè)人員必須持證上崗。2、電渣壓力焊的鋼筋在豎向或傾斜度在4：1范圍內(nèi)應用。3、電壓表、時間顯示器應齊全，焊劑筒的直徑應和所焊鋼筋的直徑相適應。4、在正式焊接前，每壹個作業(yè)人員應對其在工程中準備進行電渣壓力焊的鋼筋各做3個模擬試件，經(jīng)拉伸試驗合格后，方能上崗操作。班前焊可參考下表焊接參數(shù)鋼筋直徑（mm）焊接電流（A）焊接電壓（V）通電時間（S）電弧過程電渣過程電弧過程電渣過程14200—22035—4522—2712316200—25014418250—30015520300—35017522350—40018625400—45021628500—55024632600—65027736700—75030840950—9003395、作好技術(shù)交底（二）材質(zhì)要求鋼筋的級別、規(guī)格應符合設計要求，且且有材質(zhì)證明及復試報告。（三）工器具主要工器具有：焊接電源、控制箱、焊接機頭等。二、質(zhì)量要求《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》JGJ18規(guī)定：（壹）焊接生產(chǎn)中，焊工應對焊接接頭逐個進行自檢。自檢項目如下：1、軸線偏移不得超過0.1d或2mm。2、接頭處彎折角不得大于7/100(40)。3、接頭四周焊包空出鋼筋表面的高度應大于等于4mm。4、鋼筋表面應無明顯燒傷缺陷。（二）接頭力學性能檢驗1、壹般構(gòu)筑物，以300個同級別、同規(guī)格接頭為壹批。2、現(xiàn)澆混凝土多層結(jié)構(gòu)中，以每壹個樓層或施工區(qū)段300個同級別、接頭為壹批，不足300接頭仍為壹批。每批從成品中隨機切取3個試件做拉伸試驗。拉伸試驗結(jié)果，3個試件的抗拉強度均不得小于該級別鋼筋規(guī)定的抗拉強度值。三、工藝流程安放焊接夾具→引弧、電弧、電渣→擠壓→清渣四、操作工藝（壹）電渣壓力焊可采用交流或直流電源。焊機容量應根據(jù)所焊鋼筋直徑選定。（二）焊接時，應根據(jù)班前焊所確定的焊接參數(shù)來進行操作。（三）電渣壓力焊工藝過程應符合下列要求：1、焊接夾具的上下鉗口應夾緊于上下鋼筋上，不得晃動；2、引弧宜采用鐵絲球或焊條頭引弧法，奕可采用直接引弧法。鐵絲球引弧法是將鐵絲球放在上下鋼筋端頭之間，電流通過鐵絲球和上下鋼筋端面的接觸點形成短路引弧。鐵絲球采用直徑0.5—1.0mm退火鐵絲球，球徑不小于10mm。當焊接電流較小，鋼筋端面較平整或引弧距離不易控制時，宜采用此法。直接引弧法是在通電后迅速將上鋼筋提起，使倆端頭之間的距離為2—4mm引弧。這種過程很短。當鋼筋端頭夾雜不導電物質(zhì)或端頭過于平滑造成引弧困難時，能夠多次把上鋼筋移下和下鋼筋短接后再提起，達到引弧目的。3、引燃電弧后，靠電弧的高溫作用，將鋼筋端頭凸出部分不斷燒化，同進將接口周圍的焊劑充分熔化，形成壹定深度的渣池。4、渣池形成壹定深度后，將上鋼筋緩緩插入渣池中。由于電流直接通過渣池，產(chǎn)生大量的電陰熱，使渣池溫度升到近2000℃5、在停止供電的瞬間，對鋼筋施加擠壓力，把焊口部分焊化的金屬、熔渣及氧化物等雜質(zhì)全部擠出結(jié)合面，完成擠壓過程。6、將熔渣清理干凈。7、注意焊接操作過程避免鋼筋晃動，力求挺直。焊畢適當延長扶持上鋼筋的時間。裝焊劑時，力求鋼筋四周均勻壹致，防止焊劑局部泄露。審核人交底人接受交底人框架結(jié)構(gòu)鋼筋綁扎技術(shù)交底記錄技術(shù)交底記錄表C2—1編號工程名稱華能玉環(huán)電廠宿舍樓工程交底日期2006年3月25日施工單位北京城建四工程X公司分項工程名稱框架結(jié)構(gòu)鋼筋綁扎交底提要框架結(jié)構(gòu)鋼筋綁扎的相關材料、機具準備、質(zhì)量要求及施工工藝。交底內(nèi)容：壹、施工準備（壹）作業(yè)條件1、鋼筋進場后應檢查是否有出廠材質(zhì)證明、做完復試，且按施工平面圖中指定的位置，按規(guī)格、使用部位、編號分別加墊木堆放。2、鋼筋綁扎前，應檢查有無銹蝕，除銹之后再動至綁扎部位。3、熟悉圖紙、按設計要求檢查已加工好的鋼筋規(guī)格、形狀、數(shù)量是否正確。4、做好抄平放線工作，彈好水平高標高線，柱、墻外皮尺寸線。5、根據(jù)彈好的外皮尺寸線，、檢查下層預留搭接鋼筋的位置、數(shù)量、長度，如不符合要求時，應進行處理。綁扎前先按1：6整理調(diào)直下層伸出的搭接筋，且將銹蝕、水泥砂漿等污垢清除干凈。6、根據(jù)標高檢查下層伸出搭接筋處的混凝土表面標高（柱頂、墻頂）是否符合圖紙要求，砼施工縫處要剔鑿到露石子且清理干凈。7、按要求搭好腳手架。（二）材質(zhì)要求1、鋼筋原材：應有供應商資格證書，鋼筋出廠質(zhì)量證明書、按規(guī)定作力學性能復試和見證取樣試驗。當加工過程中發(fā)生脆斷等特殊情況，仍需作化學成分檢驗。鋼筋應無老銹及油污。2、成型鋼筋：必須符合配料單的規(guī)格、型號、尺寸、形狀、數(shù)量，且應進行標識。成型鋼筋必須進行覆蓋，防止雨淋生銹。3、鐵絲：可采用22—22號鐵絲（火燒絲）或鍍鋅鐵絲（鉛絲）。鐵絲切斷長度要滿足使用要求。4、墊塊：用水泥砂漿制成50見方，厚度同保護層，墊塊內(nèi)預埋20—22號火燒絲?；蛴盟芰峡ā⒗?、支撐筋。（三）工器具鋼筋鉤子、撬棍、扳子、綁扎架、鋼絲刷子、手推車、粉筆、尺子等。二、質(zhì)量要求注：鋼筋工程具體要求請參照本書“獨立柱基礎工程技術(shù)交底記錄”中相應部分。三、工藝流程1、柱子鋼筋綁扎：搭接綁扎豎向受力筋搭接綁扎豎向受力筋2、剪力墻鋼筋綁扎：3、梁鋼筋綁扎：4、板鋼筋綁扎：清理模板清理模板綁分布筋劃位置線5、樓梯鋼筋綁扎綁分布筋劃位置線四、操作工藝（壹）柱鋼筋綁扎1、套柱箍筋：按圖紙要求間距，計算好每根柱箍筋數(shù)量，先將箍筋套在下層伸出的搭接筋上，然后立柱子鋼筋，在搭接長度內(nèi)綁扣不少于3個，綁扣要向柱中心。如果柱子主筋采用光圓鋼筋搭接時，角部彎鉤應和模板成450，中間鋼筋的彎鉤應和模板成900。2、搭接綁扎豎向受力筋：柱子主筋立起之后，接頭的搭接長度應符合設計要求，如設計無要求時，應按表1采用。表1項次鋼筋類型混凝土強度等級C20C25C301Ⅰ級鋼筋35d35d25d2Ⅱ級鋼筋（月牙型）45d40d35d3Ⅲ級鋼筋（月牙型）55d50d45d注：a、當Ⅰ、Ⅱ級鋼筋d>25mm時，其搭接長度應按表中數(shù)值增加5d。b、當螺紋鋼筋直徑≤25mm時，其受拉鋼筋的搭接長度按表中數(shù)值減少5d采用。C、任何情況下搭接長度均不小于300mm。綁扎接頭的位置應相和錯開。從任壹綁扎接頭中心到搭接長度的1.3倍域段范圍內(nèi)，有綁扎接頭的受力鋼筋截面積和受力鋼筋總截面面積百分率：受拉區(qū)不得超過25%；受壓區(qū)不得超過50%。當采用焊接接頭時，從任壹焊接頭中心到長度不宜超過50%；受壓區(qū)不限制。3、柱豎向筋采用機械或焊接連接時，按規(guī)范要求錯開50%接頭位置，上下層接頭間距大于35d。第壹點接頭距樓板面大于500mm且大于H/6，不在箍筋加密區(qū)。4、畫箍筋間距線：在立好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆劃箍筋間距線。5、柱箍筋綁扎（1）按已劃好的箍筋位置線，將已套好的箍筋往上移動，由上往下綁扎，宜采用纏扣綁扎。（2）箍筋和主筋要垂直，箍筋轉(zhuǎn)角處和主筋交點均要綁扎，主筋和箍筋非轉(zhuǎn)角部分的相交點成梅花交錯綁扎。（3）箍筋的彎鉤疊合處應沿柱子豎筋交錯布置，且綁扎牢固。（4）有抗震要求的地區(qū)，柱箍筋端頭應彎成135度，平直部分長度不小于10d（d為箍筋直徑），如箍筋采用90度搭接，搭接處應焊接，焊縫長度單面焊縫不小于5d。（5）柱上下倆端箍筋應加密，加密區(qū)長度及加密區(qū)內(nèi)箍筋距應符合設計圖紙及施工規(guī)范小于等于100mm且不大于5d的要求。如設計要求箍筋設拉筋時，拉筋應鉤住箍筋。（6）柱筋保護層厚度應符合規(guī)范要求，主筋外皮為25mm，墊塊應綁在柱豎筋外皮上，間距壹般1000mm，（或用塑料卡卡在外豎筋上）以保證主筋保護層厚度準確。同時，可采用鋼筋定距框來保證鋼筋位置的正確性。當柱截面尺寸有變化時，柱應在板內(nèi)彎折，彎后的尺寸要符合設計要求。（7）墻體拉接筋或埋件，根據(jù)墻體所用材料，按有關圖集留置。（8）柱筋到結(jié)構(gòu)封頂時，要特別注意邊柱外側(cè)柱筋的錨固長度為1.7Lae,同時在鋼筋連接時要注意柱筋的錨固方向，保證柱筋正確錨入梁和板內(nèi)。（二）剪力墻鋼筋綁扎1、工藝流程2、立2—4根豎筋：將豎筋和下層伸出的搭接筋綁扎，在豎筋上畫好水平筋分檔標志，在下部及齊胸處綁倆根橫筋定位，且在橫筋上畫好豎筋分檔標志，接著綁其余豎筋，最后再綁其余橫筋。橫筋在豎筋里面或外面應符合設計要求。3、豎筋和伸出搭接筋的搭接處需綁3根水平筋，其搭接長度及位置均符合設計要求，設計無要求時，按表2施工。表2項次鋼筋類型混凝土強度等級C20C25C301Ⅰ級鋼筋35d（30d）30d（25d）25d（20d）2Ⅱ級鋼筋（月牙型）45d40d35d3Ⅲ級鋼筋（月牙型）55d50d45d注：括號內(nèi)數(shù)字為焊接網(wǎng)綁扎接頭的搭接長度。4、剪力墻筋應逐點綁扎，雙排鋼筋之間應綁拉筋或支撐筋，其縱橫間距不大于600mm，鋼筋外皮綁扎墊塊或用塑料卡。5、剪力墻和框架柱連接處，剪力墻的水平橫筋應錨固到框架柱內(nèi)，其錨固長度要符合設計要求。如先澆筑柱混凝土后綁剪力墻筋時，柱內(nèi)要預留連接筋或柱內(nèi)預埋鐵件，待柱模綁墻筋時作為連接用。其預留長度應符合設計或規(guī)范的規(guī)定。6、剪力墻水平筋在倆端頭、轉(zhuǎn)角、十字節(jié)點、連梁等部位的錨固長度以及洞口周圍加固筋等，均應符合設計、抗震要求。7、合模后對伸出的豎向鋼筋應時行修整，在模板上口加角鐵或用梯子筋將伸出的豎和鋼筋加以固定，澆筑混凝土時應有專人見管，澆筑后再次調(diào)整以保證鋼筋位置的準確。（三）梁鋼筋綁扎1、工藝流程畫主次梁箍筋間距放主梁次梁箍筋穿主梁底層縱筋及彎起筋穿次梁底層縱筋且和箍筋固定空主梁上層縱向架立筋按箍筋間距綁扎穿次梁上層縱向鋼筋按箍筋間距綁扎。2、在梁側(cè)模板上畫出鋼筋間距，擺放箍筋。3、先穿主梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，將箍筋按已畫好的間距逐個分開；穿次梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，且套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔壹定間距將架立筋和箍筋綁扎牢固；調(diào)整箍筋間距使間距符合設計要求，綁架立筋，再綁主筋，主次同時配合進行。次梁上部縱向鋼筋應放在主梁上部縱向鋼筋之上，為了保證次梁鋼筋的保護層厚度和板筋位置，可將主梁上部鋼筋降低壹個次梁上部主筋直徑加以解決。4、框架梁上部縱向鋼筋應貫穿中間節(jié)點，梁下部縱向鋼筋伸入中間點錨固長度及伸過中心線的長度要符合設計要求?？蚣芰嚎v向鋼筋在端節(jié)點內(nèi)的錨固長度也要符合設計要求，壹般大于45d。綁梁上部縱向筋的箍筋，宜用套扣法綁扎。5、箍筋在疊合處的彎鉤，在梁中應交錯布置，箍筋彎鉤采用1350，平直部分長度10d，如做成封閉箍時，單面焊縫長度為5d。6、梁端第壹個箍筋應設置在距離柱節(jié)點邊緣50mm處。梁和柱交接處箍筋應加密，其間距和加密區(qū)長度均要符合設計要求。梁柱節(jié)點處，由于梁筋穿在柱筋內(nèi)側(cè)，導致梁筋保護層加大，應采用漸變箍筋，漸變長度壹般為600mm以保證箍筋和梁筋緊密綁扎到位。7、在主、次梁受力筋下均應墊墊塊（或塑料卡），保證保護層的厚度。受力筋為雙排時，可用短鋼筋墊在倆層鋼筋之間，鋼筋排距應符合設計規(guī)范要求。8、梁筋的搭接：梁的受力鋼筋直徑等于或大于22mm時，宜采用焊接接頭或機械連接接頭，小于22mm時，可采用綁扎接頭，搭接長度要符合規(guī)范的規(guī)定。搭接長度末端和鋼筋彎折處的距離，不得小于鋼筋直徑的10倍。接頭不宜位于構(gòu)件最大彎矩處，受拉區(qū)域內(nèi)Ⅰ級鋼筋綁扎接頭的末端應做彎鉤（Ⅱ級鋼筋可不做彎鉤），搭接處應在中心和倆端扎牢。接頭位置應相互錯開，當采用綁扎搭接接頭時，在規(guī)定搭接長度的任壹區(qū)段內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率，受拉區(qū)不大于50%。（四）板鋼筋綁扎1、工藝流程2、清理模板上面的雜物，用墨斗在模板上彈好主筋，分布筋間距線。3、按劃好的間距，先擺放受力主筋、后放分布筋。預埋件、電線管、預留孔等及時配合安裝。4、晨現(xiàn)澆板中有板帶梁時，應先綁板帶梁鋼筋，再擺放板鋼筋。綁扎板筋時壹般用順扣或八字扣，除外圍倆根筋的相交點應全部綁扎外，其余各點可交錯綁扎（雙向板相交點須全部綁扎）。5、如板為雙層鋼筋，倆層之間須加鋼筋馬凳，以確保上部鋼筋的位置。負彎矩鋼筋每個相交點均要綁扎。6、在鋼筋的下面先墊好砂漿墊塊，間距1.5m。墊塊的厚度等于保護層厚度，應滿足設計要求，如設計無要求時，板的保護層厚度應為15mm。蓋鐵下部安裝馬凳，位置同墊塊。（五）樓梯鋼筋綁扎1、工藝流程2、在樓梯底板上劃主筋和分布筋的位置線。3、根據(jù)設計圖紙中主筋、分布筋的方向，先綁扎主筋后綁分布筋，每個交點均應綁扎。如有樓梯梁時，先綁梁后綁板筋。板筋要錨固到梁內(nèi)。4、底板筋綁完，待踏步模板支完后，再綁扎踏步鋼筋。主筋接頭數(shù)量和位置均要符合施工規(guī)范的規(guī)定。（六）成品保護1、樓板的彎起鋼筋、負彎矩鋼筋綁好后，不準在上面踩踏行走。澆筑混凝土時派鋼筋工專門負責修理，保證負彎矩筋位置的正確性。2、綁扎鋼筋時禁止碰動預埋件及洞口模板。3、鋼模板內(nèi)面涂隔離劑時不要污染鋼筋。4、安裝電線管、暖衛(wèi)管線或其他設施時，不得任意切斷和移動鋼筋。（七）應注意的質(zhì)量問題1、澆筑混凝土前檢查鋼筋位置是否正確，振搗混凝土時防止碰鋼筋，澆完混凝土后立即修整甩筋的位置，防止柱筋、墻筋位移。2、梁鋼筋骨架尺寸小于設計尺寸：配制箍筋時應按內(nèi)皮尺寸計算。3、梁、柱核心區(qū)箍筋應加密，熟悉圖紙按要求施工。4、箍筋末端應彎成135度，平直部分長度為10d。5、梁主筋進支座長度要符合設計要求，彎起鋼筋位置準確。6、板的彎起鋼筋和負彎矩鋼筋位置應準確，施工時不應踩倒。7、綁板的蓋鐵鋼筋應拉通線，綁扎時隨時找正調(diào)直，防止板筋不順直，位置不準，觀感不好。8、綁豎向受力筋時要吊正，搭接部位綁3個扣，綁扣不能同壹方向的順扣。層高超過4m時，搭架子進行綁扎，且采取措施固定鋼筋，防止柱、墻鋼筋骨架不垂直。9、在鋼筋配料加工時要注意，端頭有對焊接頭時，要避開搭接范圍，防止綁扎接頭內(nèi)混入對焊接頭。審核人交底人接受交底人框架結(jié)構(gòu)模板技術(shù)交底記錄技術(shù)交底記錄表C2—1編號工程名稱普洛斯1#建筑物交底日期2006年施工單位上海寶冶北京分X公司分項工程名稱框架結(jié)構(gòu)模板交底提要框架結(jié)構(gòu)模的相關材料、機具準備、質(zhì)量要求及施工工藝。交底內(nèi)容：壹、施工準備（壹）作業(yè)條件1、模板設計：根據(jù)工程結(jié)構(gòu)形式和特點及現(xiàn)場施工條件，對模板進行設計，確定模板平面布置，縱橫龍骨規(guī)格、數(shù)量、排箍選用的型式和間距，梁板支撐間距，梁柱節(jié)點、主次梁節(jié)點大樣。驗算模板和支撐的強度、剛度及穩(wěn)定性。繪制全套模板設計圖（模板平面布置圖、分塊圖、組裝圖、加固大樣圖、節(jié)點大樣圖、零件加工圖和非定型零件的拼接加工圖）。模板的數(shù)量應在模板設計時按流水段劃分，進行綜合研究，確定模板的合理配制數(shù)量。2、模板拼裝：（1）拼裝場地夯實平整，條件許可時可設拼裝操作平臺。（2）按模板設計圖尺寸，采用沉頭自攻螺絲將竹膠板和方林拼成整片模板，接縫處要求附加小龍骨。（3）竹膠板模板開的邊及時用防水沒漆封邊倆道，防止竹膠板模板使用過程中開裂、起皮。3、模板加工好后，專人認真檢查模板規(guī)格尺寸，按照配模圖編號，且均勻涂刷脫模劑，分規(guī)格碼放，且有防雨，防潮、防砸措施。4、放好軸線、模板邊線、水平控制標高，模板底口平整、堅實，若達不到要求的應做水泥砂漿找平層，柱子加固用的地錨已預埋好且能夠使用。5、柱子、墻鋼筋綁扎完畢，水電管線及預埋件已安裝，綁好鋼筋保護層墊塊，且辦理好隱蔽驗收手續(xù)。（二）材質(zhì)要求1、竹膠板模板：尺寸1220×2440mm，厚度為12mm等（單個工程最好選用不超過倆種厚度為合理）。2、方木：50×100mm，100×100mm方木，要求規(guī)格統(tǒng)壹，尺寸規(guī)矩。3、對拉螺栓：采用Φ14mm之上的Ⅰ級鋼筋（最好用HRB235），雙邊套絲扣，且且倆邊帶好倆個螺母，沾油備用。4、脫模劑：嚴禁使用油性脫模劑，必須使用水性脫模劑。5、模板截面支撐用料：采用鋼筋支撐，倆端點好防銹漆。（三）工器具1、木工圓鋸，木工平刨，壓刨，手提電鋸、手提壓刨，打眼電鉆，線墜，靠尺板，方尺，鐵水平，翹棍等。2、支撐體系：柱箍，鋼管支柱，鋼管腳手架或碗扣腳手架等。二、質(zhì)量要求注：模板工程具休要求請參照本書“獨立柱基礎工程技術(shù)交底記錄”中相應部分。三、工藝流程（壹）柱子模板安裝SHAPE（二）梁模板安裝彈出梁模線及水平線并進行復核彈出梁模線及水平線并進行復核（三）頂板模板安裝四、操作工藝（壹）柱子模板安裝1、模板組片完畢后，按照模板設計圖紙的要求留設清掃口，檢查模板的對角線，平整度和處形尺寸。2、吊裝第壹片模板，且臨時支撐或用鉛絲和柱子主筋臨時綁扎固定。3、隨即吊裝每二、三、四片模，作好臨時支撐或固定。4、先安裝上下倆個柱箍，且用腳手管和架子臨時固定。5、逐步安裝其余的住箍，校正柱模板的軸線位移、垂直偏差、截面、對角線。且做支撐。6、按照上述方法安裝壹定流水段柱子模板后，全面檢查安裝質(zhì)量，注意在縱橫倆個方向上都掛通線檢查，且作好群體的水平拉（支）丁及剪力支桿的固定。（二）梁模板安裝1、在柱子混凝土上彈出梁的軸線及水平線，且復核。2、安裝梁板支架前，首層為土壤地面時應平整夯實，無論是首層土壤地面或樓板地面，在專用支柱下腳要鋪設通長腳手板，且且樓層間的上下支柱應在同壹條直線上。3、搭設梁底小橫木，間距符合模板設計要求。4、拉線安裝梁底模板，控制好梁底的起拱高度符合模板設計要求。梁底模板經(jīng)過驗收無誤后，用鋼管扣件將其固定好。5、在底模上綁扎鋼筋，經(jīng)驗收合格后，清除雜物，安裝梁側(cè)模板，將倆側(cè)模板和底模用腳手管和扣件固定好。梁側(cè)模板上口要拉線找直，用梁內(nèi)支撐固定。6、復核梁模板的截面尺寸佤相鄰梁柱模板連接固定。（三）頂板模板安裝1、支架搭設前樓地面及支柱托腳的處理同梁模板工藝要點中的有關內(nèi)容。2、腳手架按照模板設計要求搭設完畢后，根據(jù)給定的水平線調(diào)整上支托的標高及起拱的高度。3、按照模板設計的要求支搭板下的大小龍骨，其間距必須符合模板的設計要求。4、鋪設竹膠板模板，用打眼電鉆打眼，螺絲和龍骨擰緊。必須保證模板拼縫的嚴密。5、在相鄰倆塊竹膠板的端部擠好密封條，突出的部分用小刀刮凈。6、模板的鋪設完畢后，用靠尺、塞尺和水平儀檢查平整度和樓板標高，且時行校正。（四）模板拆除1、模板拆除的壹般要點：（1）側(cè)模拆除：在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損后，方可拆除。（2）底模及冬季施工模板的拆除，必須執(zhí)行《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》（GB50204）及（建筑工程冬期施工規(guī)程）JGJ104的有關條款。作業(yè)班組必須進行拆摸申請經(jīng)技術(shù)部門批準后方可進行拆除。（3）預應力混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件模板的拆除，除執(zhí)行GB50204中2.4.1或2.4.2條的規(guī)定外，側(cè)模應在預應力張拉前拆除：底模應在結(jié)構(gòu)構(gòu)件建立預應力后拆除。（4）已拆除模板及支架的結(jié)構(gòu)，在混凝土達到設計強度等級后方允許承受全部使用荷載；當施工荷載所產(chǎn)生的效應比使用荷載的效應更不利時，必須經(jīng)核算，加設臨時支撐。（5）拆除模板的順序和方法，應按照配板設計的規(guī)定進行。若無設計規(guī)定時，應遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下，支架先拆側(cè)向支撐，后拆豎向支撐等原則。（6）模板工程作業(yè)組織，應遵循支模和拆模統(tǒng)由壹個作業(yè)班組執(zhí)行作業(yè)。其好處是，支模就考慮拆模的方便和安全，拆模時，人員熟知，依照拆模關鍵點位，對拆模進度、安全、模板及配件的保護都有利。2、柱子模板拆除：（1）工藝流程：拆除拉桿或斜撐自上而下拆除柱箍拆除部分豎肋模板及配件運輸維護（2）柱模板拆除時，要從上口向外側(cè)輕擊和輕撬，使模板松動，要適當加設臨時支撐，以防柱子模板傾倒傷人。3、梁板模