蓋梁施工方案內(nèi)部編號(hào)：(YUUT-TBBY-MMUT-URRUY-UOOY-DBUYI-0128)4、模型配備一、工程概況本橋上部結(jié)構(gòu)為2-30m預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)箱梁，橋梁下部構(gòu)造為柱式橋墩、柱式橋臺(tái)，肋板式橋臺(tái)，鉆孔灌注樁基礎(chǔ)。本合同段選定K310+650汽車(chē)天橋2#臺(tái)蓋梁作為本合同段蓋梁相同施工工藝的首1、施工前的準(zhǔn)備基坑開(kāi)挖后，先將樁頭鑿除并檢測(cè)，檢測(cè)合格后，基坑底部采用砂漿找平并作2、施工放樣在蓋梁施工前，對(duì)樁基進(jìn)行施工測(cè)量，作為蓋梁的軸線。樁基施工測(cè)量與控制的內(nèi)容包括：樁中心位置測(cè)量、樁頂頂高程測(cè)量。樁中心測(cè)量采用全站儀進(jìn)行測(cè)量；高程測(cè)量是根據(jù)施工中設(shè)立的臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)，用水準(zhǔn)儀進(jìn)行控制測(cè)量。3、樁頂鑿毛待樁基混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，對(duì)樁頂進(jìn)行鑿毛處理，鑿除頂部的水泥砂漿和松弱層，鑿毛至新鮮混凝土，并用清水沖洗干凈。標(biāo)高控制在比設(shè)計(jì)標(biāo)高高1cm左右，以方便蓋梁施工。蓋梁采用平模組拼。模型已進(jìn)場(chǎng)，進(jìn)場(chǎng)模型已進(jìn)行試拼，并檢查其剛度、平整度、幾何尺寸合格，可投入使用。5、機(jī)具配備蓋梁施工所用的汽車(chē)吊、鋼筋加工、混凝土拌和設(shè)備、混凝土運(yùn)輸車(chē)、發(fā)電機(jī)等機(jī)械設(shè)備均已檢修調(diào)試完畢，并滿(mǎn)足開(kāi)工需要等待開(kāi)工，詳見(jiàn)《主要機(jī)械配備主要機(jī)械配備表序序號(hào)機(jī)械名稱(chēng)1汽車(chē)吊2砼攪拌機(jī)3砼攪拌機(jī)4混凝土運(yùn)輸車(chē)5電焊機(jī)6鋼筋切斷機(jī)7鋼筋調(diào)直機(jī)8裝載機(jī)9發(fā)電機(jī)10插入式振搗棒25TZL1000ZL10008m3BX1-500QJ40-1/5.5KWGJJ6-14/5.5KWZL50機(jī)動(dòng)調(diào)配站站站鋼筋加工廠鋼筋加工廠鋼筋加工廠站用于現(xiàn)場(chǎng)用于現(xiàn)場(chǎng)單位輛臺(tái)臺(tái)輛臺(tái)臺(tái)臺(tái)臺(tái)臺(tái)個(gè)數(shù)量1113422114備注5、人員配備主要管理人員配備表序序號(hào)姓名職務(wù)技術(shù)職稱(chēng)備注1范東平項(xiàng)目副經(jīng)理工程師2盧高峰技術(shù)負(fù)責(zé)工程師3李永寧質(zhì)檢工程師工程師4王院平橋梁工程師助理工程師5劉偉試驗(yàn)工程師工程師劉小偉劉小偉張陽(yáng)安韓強(qiáng)劉二飛張路江實(shí)驗(yàn)員材料工程師機(jī)械工程師測(cè)量工程師測(cè)量員施工員助理工程師工程師工程師助理工程師助理工程師6789主要施工人員配備表序號(hào)工種數(shù)量備注1鋼筋工8名2混凝土工5名3司機(jī)7名4電工2名5木工5名6架子工5名7普工6名二、施工方案1、施工工藝流程2、模板支架、底模的制作與安裝(1)模板進(jìn)場(chǎng)后首先由技術(shù)人員對(duì)模板的幾何尺寸、鋼度、平整度進(jìn)行校驗(yàn)，合格后方可用于施工。(2)模板要求表面無(wú)銹跡，脫模劑涂刷均勻。(3)模板首先搭設(shè)腳手架作為施工平臺(tái)，測(cè)量人員應(yīng)檢查樁底標(biāo)高并放出樁中(4)模板安裝采用25T吊車(chē)配合，平板模型拼裝時(shí)采用U型卡和螺栓連接，保證不漏漿，不變形。模板安裝時(shí)采用線垂控制模板的垂直度，模板安裝完畢后應(yīng)檢查鋼筋的保護(hù)層厚度，(5)模板安裝完畢后，現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)員檢查模板垂直度、鋼筋保護(hù)層厚度、各節(jié)模板之間的螺栓是否連接牢固。各項(xiàng)指標(biāo)符合要求后報(bào)監(jiān)理工程師檢查，現(xiàn)場(chǎng)簽認(rèn)合格后，方可開(kāi)盤(pán)澆筑砼。臺(tái)身模板安裝實(shí)測(cè)項(xiàng)目序號(hào)序號(hào)項(xiàng)目頂面高程2軸線偏位3模板表面平整度4豎直度5模板內(nèi)部幾何尺寸6預(yù)埋件中心線位置5+5，033、鋼筋的制作、運(yùn)輸與安裝(1)由專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員對(duì)圖紙進(jìn)行復(fù)核，確認(rèn)無(wú)誤后，依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙對(duì)施工班組下發(fā)肋板臺(tái)身鋼筋制作技術(shù)交底，鋼筋班嚴(yán)格按交底進(jìn)行鋼筋下料及鋼筋骨架的綁扎制作，鋼筋下料時(shí)應(yīng)注意同一臺(tái)身左右幅4個(gè)臺(tái)身主筋長(zhǎng)度的不同。(2)鋼筋進(jìn)場(chǎng)由實(shí)驗(yàn)人員對(duì)鋼筋性能進(jìn)行檢測(cè)，鋼筋焊接前應(yīng)根據(jù)施工條件進(jìn)行試焊，合格后方可正式施焊，焊工須持證上崗。(3)鋼筋要求順直、無(wú)局部彎曲，鋼筋骨架制作時(shí)要求做到橫平豎直。鋼筋接D鋼筋籠與模板之間設(shè)置水泥砂漿或焊接鋼筋墊塊，同一斷面內(nèi)鋼筋墊塊宜為3~5個(gè)。(4)鋼筋骨架制作完畢后，現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)員進(jìn)行自檢，尤其應(yīng)對(duì)預(yù)埋件進(jìn)行重點(diǎn)檢查，合格后報(bào)監(jiān)理工程師檢查，現(xiàn)場(chǎng)簽認(rèn)合格后方可立模。蓋梁鋼筋位置及允許偏差序號(hào)序號(hào)項(xiàng)目允許偏差mm1受力鋼筋間距(兩排以上)±102箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋筋間距0，-203鋼筋骨架尺寸長(zhǎng)±104鋼筋骨架尺寸寬、高±55彎起鋼筋位置±206保護(hù)層厚度±54、混凝土的澆筑及養(yǎng)護(hù)1)、混凝土的澆筑模板安裝完畢以后，請(qǐng)監(jiān)理現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)?zāi)０宓钠矫嫖恢?、頂部?biāo)高、節(jié)點(diǎn)聯(lián)系及穩(wěn)定性。經(jīng)檢驗(yàn)合格后，即開(kāi)始澆注混凝土。蓋梁混凝土均采用混凝土運(yùn)輸車(chē)運(yùn)輸，用吊車(chē)進(jìn)行混凝土的澆注?；炷烈B續(xù)灌注，水平分層、一次灌成，每層厚度為30cm-50cm,在下層混凝土初凝或能重塑前澆筑完上層混凝土。采用插入式振動(dòng)器振動(dòng)，振動(dòng)時(shí)宜快插慢拔，振動(dòng)棒移動(dòng)距離不超過(guò)該棒作用半徑的1.5倍；與模板保持5~10cm的距離；避免振動(dòng)棒碰撞模板，鋼筋；插入下層混凝土5~10cm；證混凝土獲得足夠的密實(shí)度，當(dāng)混凝土不再下沉、混凝土不出氣泡、混凝土表面開(kāi)始泛漿時(shí)，凝土的坍落度。2)、混凝土的養(yǎng)護(hù)砼在澆筑完畢達(dá)到終凝后，應(yīng)灑水養(yǎng)生，保持砼表面始終處于潮濕狀態(tài)。氣溫意模板碰撞混凝土表面，防止發(fā)生掉塊、掉角或擦傷混凝土表面現(xiàn)象。模板拆除完混凝土達(dá)到初凝后，應(yīng)立即進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)生期不少于7天?；炷琉B(yǎng)護(hù)時(shí)首先對(duì)砼表面灑水，然后用土工布或草簾覆蓋，使混凝土表面在養(yǎng)護(hù)期內(nèi)始終處于潮濕四、施工安全注意事項(xiàng)1、高空作業(yè)時(shí)，上下施工人員必須配合緊湊，上面的施工人員嚴(yán)禁不系保險(xiǎn)帶操作，同時(shí)防止腳下踏空；下面的施工人員必須戴安全帽，時(shí)刻注意高空落物，確保高空作業(yè)的安全。2、模板支架、底模安裝時(shí)嚴(yán)格按施工圖紙進(jìn)行，嚴(yán)禁隨便變更施工尺寸；工字鋼與立柱之間的聯(lián)系一定要牢固穩(wěn)定。3、支座墊石與擋塊鋼筋預(yù)埋時(shí)要控制好安裝高度與平面位置，嚴(yán)禁出現(xiàn)偏位與超高現(xiàn)象的出現(xiàn)。4、澆注混凝土之前在模板內(nèi)側(cè)涂刷脫模劑，脫模劑宜采用同一品種，不得使用易粘在混凝土上或使混凝土變色的油料；確保模板與鋼筋之間有足夠的保護(hù)層。5、澆筑混凝土期間，應(yīng)設(shè)有專(zhuān)人檢查模板、鋼筋和對(duì)拉螺桿等的穩(wěn)固情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有松動(dòng)、變形、移位時(shí)，應(yīng)及時(shí)處理。6、在澆注混凝土過(guò)程中，施工人員應(yīng)注意使用插入式振搗棒，防止振搗棒與模板、鋼筋、對(duì)拉螺桿碰撞所引起的松動(dòng)、變形、移位。7、施工過(guò)程中應(yīng)嚴(yán)格按照工藝操作規(guī)則進(jìn)行，對(duì)施工的機(jī)械設(shè)備在運(yùn)轉(zhuǎn)中應(yīng)勤加檢查，及時(shí)維修，保證正常運(yùn)轉(zhuǎn)。8、施工前應(yīng)對(duì)機(jī)具設(shè)備、材料、混凝土配合比及施工布置等進(jìn)行檢查，以保證混凝土拌和質(zhì)量良好，澆筑過(guò)程中不發(fā)生故障。五、質(zhì)量保證措施㈡保證措施①蓋梁和墩柱連接處必須鑿毛以保證墩、臺(tái)整體質(zhì)量。②工程用鋼筋、水泥須有出廠合格證，砂、石料須取樣試驗(yàn)，所有材料經(jīng)檢(試)驗(yàn)合格之后方可使用。③混凝土施工嚴(yán)格按施工配合比計(jì)量，控制集料級(jí)配、坍落度、水灰比，增強(qiáng)④模板要光潔，拼裝嚴(yán)密，大面平整。混凝土澆筑后及時(shí)灑水養(yǎng)護(hù)。㈢雨季施工質(zhì)量保證①砼澆注時(shí)頂部采用篷布覆蓋，加快運(yùn)輸速度，盡快完成蓋梁澆筑。②試驗(yàn)人員及時(shí)檢查砂石料的含水率，隨時(shí)調(diào)整施工配合比六、安全保證措施及環(huán)保措施爐爆炸事故、無(wú)火災(zāi)事故。安全。協(xié)調(diào)交通運(yùn)輸，做好交通運(yùn)輸管制工作。1、建立健全安全組織保證體系。簽訂安全承包合同，使各隊(duì)明確自己的安全目標(biāo)，制定好各自的安全規(guī)劃，達(dá)到全員參加，全面管理的目的，充分體現(xiàn)“安全生產(chǎn)，人人有責(zé)”。按“安全生產(chǎn)，預(yù)防為主”的原則組織施工生產(chǎn)，做到消除事故，實(shí)現(xiàn)安全生產(chǎn)。2、建立健全安全組織保證體系，使安全管理制度化，教育經(jīng)常化。逐級(jí)簽訂安全承包合同，使各級(jí)明確自己的安全目標(biāo)，制定好各自的安全規(guī)劃，達(dá)到全員參加，全面管理的目的，充分體現(xiàn)“安全生產(chǎn)，人人有責(zé)”。按“安全生產(chǎn)，預(yù)防為主”的原則組織施工生產(chǎn)，做到消除事故隱患，實(shí)現(xiàn)安全生產(chǎn)之目的。3、堅(jiān)持定期的安全教育、講話(huà)和檢查制度，設(shè)立安全監(jiān)督崗，安全員持證上崗，支持和發(fā)揮群專(zhuān)安全人員的作用。4、制定詳細(xì)的安全保衛(wèi)制度、工程安全制度、工地出入管理制度、防炎制度等安全管理制度，在施工中做到安全工作有章可循。㈢環(huán)保措施1、土保、水保措施計(jì)劃(1)核實(shí)、確定施工范圍內(nèi)的環(huán)境敏感點(diǎn)，施工過(guò)程的重大環(huán)境因素。明確施工范圍內(nèi)各施工階段應(yīng)遵循的環(huán)保法律、法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)要求。(2)做好施工現(xiàn)場(chǎng)開(kāi)工前的環(huán)保準(zhǔn)備工作，對(duì)開(kāi)工前必須完成的環(huán)保工作列出明細(xì)表，明確要求，逐項(xiàng)完成。(1)施工用水泥采用袋裝或散裝水泥罐車(chē)運(yùn)輸。(3)施工用的廢水、生活污水，利用臨時(shí)排水系統(tǒng)及永久性排水設(shè)施排至污水坑內(nèi)凈化，經(jīng)處理達(dá)到允許排放標(biāo)準(zhǔn)后再進(jìn)行排放。廢棄物采用車(chē)輛運(yùn)輸?shù)姆椒?，整齊合理