采購(gòu)過程與成本績(jī)效管理前言常言道﹕千方百計(jì)的擠破腦袋瓜﹐來改善工程﹑提升效率﹑降低成本﹐比不上一位采購(gòu)專家一句話一簽字來的有效﹐所以做與買差別即一目了然﹐可見采購(gòu)是非常重要的課題.一、采購(gòu)概論在企業(yè)里﹐采購(gòu)部門的重要,有那些因素呢?1.物料成本最少占總成本的65%以上﹐而這些費(fèi)用金額都由采購(gòu)部門負(fù)責(zé)購(gòu)人,所以物料或設(shè)備無法以合理的價(jià)格購(gòu)入時(shí)﹐那么會(huì)影響公司的經(jīng)營(yíng)﹐如果所購(gòu)得的價(jià)格過高那么會(huì)直接影響到銷售與利潤(rùn),進(jìn)而影響到市場(chǎng)﹐反之購(gòu)的單價(jià)偏低其材料品質(zhì)過差﹐會(huì)影響到市場(chǎng)的竟?fàn)帺o甚至造成公司關(guān)門倒閉。5.采購(gòu)部門所得到和任何信息,都應(yīng)資源共享﹐讓公司的成本可以隨時(shí)降低﹐促使公司業(yè)績(jī)成長(zhǎng).6.采購(gòu)部門在與供貨商談判單價(jià)或任何條件﹐都必須站在公司的立場(chǎng)談判﹐并要知彼知已才能百戰(zhàn)百勝﹐所以要談判時(shí)要沙盤推演﹐做好準(zhǔn)備才能滿載而歸。7.在交期﹑成本﹑質(zhì)量上的運(yùn)用﹐須用任何技巧與智慧才能達(dá)到目的﹐并使雙方面共識(shí)進(jìn)而達(dá)到雙贏﹐才是上上策.二、采購(gòu)的組織結(jié)構(gòu)與職能1.采購(gòu)的組織要明確﹐并要把職能規(guī)范說明清楚.2.采購(gòu)主管﹑主辦﹑助理等工作內(nèi)容要明確規(guī)范.3.采購(gòu)部門所有人員應(yīng)具備相關(guān)資料﹐并不是每位人員都可以當(dāng)采購(gòu)﹐故要規(guī)范該部門人員的基本條件﹐才不會(huì)造成部門與公司的傷害.4.采購(gòu)組織(參考)圖﹕

采購(gòu)經(jīng)理

原材類經(jīng)理助理五金類包材類

塑膠類采購(gòu)課長(zhǎng)3.一個(gè)好的供貨商應(yīng)包括哪幾項(xiàng)主體?

好的供貨商﹐應(yīng)有下列幾項(xiàng)主體﹕3.1優(yōu)秀的企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)人

3.2高素質(zhì)的管理干部

3.3穩(wěn)定的員工群體

3.4良好的機(jī)器設(shè)備

3.5良好技朮

3.6良好的管理制度

3.7良好的互動(dòng).4.尋找和評(píng)估供應(yīng)商

4.1.為提升公司生產(chǎn)效率和減少停工待料﹐采購(gòu)部必須以實(shí)際需要尋求供貨商。

4.2.采購(gòu)部在尋找供應(yīng)商中﹐必須要了解該公司的設(shè)備﹑制造能力﹑配合度……等。

4.3.當(dāng)采購(gòu)確定新的供應(yīng)商可以與公司配合后﹐必須會(huì)同品質(zhì)部﹑技朮部等相關(guān)部門主管作該廠商的評(píng)鑒。

4.4.該廠商評(píng)鑒中必須依據(jù)公司<供應(yīng)商評(píng)審考查表>進(jìn)行考核﹐經(jīng)相關(guān)主管判定合格或不合格。4.5.供應(yīng)商判定不合格者﹐給予通知限期改善不合格項(xiàng)目﹐改善后通知重新評(píng)審要求﹐收到評(píng)審要求后另行約定時(shí)間重審.

4.6.判定合格的供應(yīng)商﹐采購(gòu)部列入合格供應(yīng)商名錄﹐下單開始列入供貨商管理辦法。4.7.采購(gòu)部必須隨時(shí)尋求新的供應(yīng)商﹐以利于公司的運(yùn)作以降低公司的成本。4.9.供應(yīng)商的控制方法主要有哪些﹕a.駐廠b.定期或不定期到工廠進(jìn)行檢查c.設(shè)監(jiān)督點(diǎn)對(duì)特殊的工序進(jìn)行檢查d.要求供應(yīng)商及時(shí)報(bào)告生產(chǎn)狀況f.組織管理技朮人員對(duì)供應(yīng)商進(jìn)行輔導(dǎo)g.進(jìn)料檢查5﹑供貨商管理辦法﹕5.1.供貨商必須依公司下達(dá)的采購(gòu)任務(wù)﹐保質(zhì)﹑保量﹑準(zhǔn)時(shí)的送貨.5.2.供貨商的績(jī)效考核評(píng)分.5.3.供貨商每滿一年必須重新評(píng)審一次﹐不合格者經(jīng)限期修改合格后依然可與配合﹐重審不合格者終止合作。5.4.經(jīng)評(píng)審合格的供貨商﹐必須先行打樣確認(rèn)合格后才能正式成為供貨商。5.5.供貨商提供樣品確認(rèn)合格后必須有正式的報(bào)價(jià)單提供采購(gòu)部參考。5.6.供貨商的考核﹕交期占30%﹑品質(zhì)占40%﹑成本占15%﹑配合度占15%。5.7.供貨商每月的考核由品質(zhì)部負(fù)責(zé)評(píng)估﹐成本由采購(gòu)部評(píng)估。6.5.要比價(jià)﹑議議除了采購(gòu)人員要備具對(duì)產(chǎn)品的市場(chǎng)行情與加工過程的精確﹐否則要議價(jià)談判相當(dāng)成功是有因難的.6.6.所以在議價(jià)中﹐采購(gòu)不員無法達(dá)到指對(duì)標(biāo)的﹐或者已達(dá)標(biāo)﹐但還有空間﹐可以用后兵之計(jì)﹐請(qǐng)示上級(jí)再確定﹐或先把信息帶回給主管﹐老板請(qǐng)示后再給信息﹐相信對(duì)我們較有保障.6.7.但有些供應(yīng)或材料﹐必須在談判議價(jià)中必須立即談妥并簽名的,才不會(huì)夜長(zhǎng)夢(mèng)多﹐這種狀況的事項(xiàng)﹐必須要胸有成竹與高度的自信才會(huì)成功.6.8.在議價(jià)談判中的技巧有那些﹕以下提供參考﹕

6.8.1.

帶一點(diǎn)瘋狂酌量情勢(shì)；

6.8.2.高目標(biāo)達(dá)成要求；

6.8.3.裝得小氣一點(diǎn)讓步要慢；

6.8.4.不以『大權(quán)在握』的口吻進(jìn)行談判；

6.8.5.不要輕易亮出底牌；

6.8.6.運(yùn)用競(jìng)爭(zhēng)的力量；6.8.7.伺機(jī)喊『暫?！?；6.8.8.當(dāng)心快速成交談判進(jìn)行太快；6.8.9.出奇不意在過程中改變方法、論點(diǎn)或步驟；6.8.10.兵臨城下的大膽做法，進(jìn)行相逼；6.8.11.柔性哀情戰(zhàn)略；6.8.12.積砂成塔，小利也是利；7.供應(yīng)商確認(rèn)為合格后﹐還要那些事項(xiàng)7.1.應(yīng)給予圖紙或現(xiàn)階樣品做打樣確認(rèn).7.2.再確認(rèn)評(píng)估是否真正有實(shí)力﹐有能力﹐可承做公司質(zhì)量要求.7.3.確認(rèn)打樣答應(yīng)的時(shí)間是否準(zhǔn)時(shí).7.4.打樣送來的物件﹐必須經(jīng)技朮部﹑質(zhì)量部確認(rèn)合格后﹐即為是合格的供應(yīng)商.四.采購(gòu)控制1.采購(gòu)要求有那些原則?1.1.適價(jià)﹕大量使用與少量使用﹐長(zhǎng)期使用與短期的價(jià)格往往有差別﹐所以一個(gè)合適的價(jià)格有下列步驟﹕a.多方面詢價(jià)b.比價(jià)c.自行估價(jià)d.議價(jià)1.2.適時(shí)﹕在訂購(gòu)與采購(gòu)計(jì)劃中要恰到好處﹐采購(gòu)過早會(huì)增加資金積壓與場(chǎng)地的浪費(fèi)﹐過慢造成停工待料﹐所以適時(shí)的采購(gòu)進(jìn)料可以使生產(chǎn)銷售順暢﹐又可以提高市場(chǎng)竟?fàn)幜εc節(jié)約成本.

1.3.適質(zhì)﹕采購(gòu)材料的成本是直接的﹐一般老板都非常重視﹐而品質(zhì)成本是間接的﹐這是一般老板所忽略的﹐俗話說﹕“價(jià)廉物美”才是最佳的選擇﹐所以偏重任何一方都會(huì)增加成本.1.4.適量﹕采購(gòu)量多價(jià)格便宜﹐但不是量大就好﹐必須考慮資金﹑場(chǎng)地以及周轉(zhuǎn)率及成本﹐所以物料需求計(jì)劃采購(gòu)必須以最經(jīng)濟(jì)的采購(gòu)量.1.5.適地﹕供應(yīng)商要在公司附近﹐因?yàn)檫@樣降低運(yùn)費(fèi)與配合度高﹐如果無法在公司附近必須與5公里劃圓以此類推﹐才是上策.2.4.按采購(gòu)性質(zhì)可分為﹕a.公開采購(gòu)b.秘密采購(gòu)c.大量采購(gòu)d.零星采購(gòu)e.特殊采購(gòu)f.普通采購(gòu)g.正常性采購(gòu)h.投機(jī)性采購(gòu)i.計(jì)劃性采購(gòu)j.市場(chǎng)性采購(gòu)

2.5按采購(gòu)時(shí)間分為﹕a.長(zhǎng)期固定性采購(gòu)b.非固定性采購(gòu)c.計(jì)劃性采購(gòu)d.緊急采購(gòu)e.預(yù)定采購(gòu)f.現(xiàn)金采購(gòu)2.6.按采購(gòu)訂約方式可分為:a.訂約采購(gòu)b.口頭電話采購(gòu)c.E-mail采購(gòu)d.試控性訂單采購(gòu)

4.什么是經(jīng)濟(jì)訂購(gòu)量﹕經(jīng)濟(jì)訂購(gòu)量是指存貨總成本最低情況下所訂購(gòu)的批量﹐存貨總成本有哪些﹕4.1.訂購(gòu)成本:隨訂購(gòu)量的增加而減少a.請(qǐng)購(gòu)手續(xù)成本b.采購(gòu)成本c.驗(yàn)收成本d.入庫(kù)成本e.其它成本4.2.存貨儲(chǔ)備成本﹕隨訂購(gòu)量的增加而增加.a.存貨的品質(zhì)為持需要資金的投入b.搬運(yùn)成本c.倉(cāng)儲(chǔ)成本d.折舊與呆滯成本e.其它4.3.物料訂購(gòu)價(jià)格﹕在物料訂購(gòu)價(jià)格的情況下經(jīng)濟(jì)訂購(gòu)量由訂購(gòu)成本和存貨儲(chǔ)備成本來決確.4.4.經(jīng)濟(jì)訂購(gòu)量的公式﹕

經(jīng)濟(jì)請(qǐng)購(gòu)數(shù)量=√

2×年用量×(設(shè)置成本+采購(gòu)成本)(每零件成本×儲(chǔ)備成本)5.采購(gòu)品質(zhì)

5.1.采購(gòu)對(duì)任何供應(yīng)商與下單前須說明清楚材質(zhì)﹑功能﹑規(guī)格等要求﹐不可任意與隨便﹐差不多的心態(tài)﹐而處理采購(gòu)作業(yè).5.2.當(dāng)供應(yīng)商接到訂單后﹐要求買方提供說明品質(zhì)要求條件時(shí)﹐買方應(yīng)提供相關(guān)資料或樣品給予依據(jù).5.3.采購(gòu)對(duì)供應(yīng)商過去交貨品質(zhì)狀況要清楚﹐上一次出狀況的品質(zhì)與再下單時(shí)必須注明﹐加強(qiáng)提醒供應(yīng)商﹐不可再犯同樣的錯(cuò)誤.

5.4.采購(gòu)對(duì)供應(yīng)商可要求﹐自已無法檢驗(yàn)的配件﹑材料供應(yīng)商要提供檢驗(yàn)報(bào)告或品質(zhì)保証書﹐以確保品質(zhì)與生產(chǎn)的順暢.5.5.供應(yīng)商所交材料配件﹐無法達(dá)到公司的標(biāo)準(zhǔn)﹐但退已來不及出貨時(shí)﹐供應(yīng)商必須派人前來處理﹐及最迅速的補(bǔ)貨﹐來達(dá)到出貨準(zhǔn)時(shí)的目的.5.6供應(yīng)商與買家應(yīng)不定期的檢討質(zhì)量﹐成本等問題﹐以迎合雙贏的走勢(shì).6.采購(gòu)時(shí)間

6.1.采購(gòu)對(duì)供應(yīng)商的交期﹐應(yīng)嘹若如掌﹐才不會(huì)造成停工待料.6.2.采購(gòu)對(duì)供應(yīng)商的備貨時(shí)間要詳知﹐才知如何下單以及插單是否可行.6.3.采購(gòu)下單后﹐對(duì)交期的跟催與掌控,必須到位6.4.采購(gòu)購(gòu)料時(shí)間,在計(jì)劃生產(chǎn)的狀況下﹐必須依據(jù)采購(gòu)方式來決定之.7.采購(gòu)價(jià)格7.1.采購(gòu)最適當(dāng)?shù)膬r(jià)格?最低單價(jià)總不是采購(gòu)是適當(dāng)?shù)末o如依最低單價(jià)采購(gòu)﹐可能品質(zhì)會(huì)差﹐交期會(huì)延誤﹐配合會(huì)不好﹐所以最適當(dāng)單價(jià)是在既定品質(zhì)﹐交期或其它條件下﹐所能得到的價(jià)格為最適當(dāng).7.2.會(huì)影響物料價(jià)格的因素有哪些?a.物料成本影響物料價(jià)格的高低﹐中間不可能有大的差距.b.物料供需問題會(huì)影響物料價(jià)格的高低c.季節(jié)性變動(dòng)會(huì)影響物料的高度d.經(jīng)濟(jì)循環(huán)會(huì)影響物料的價(jià)格e.內(nèi)部條件的變更會(huì)影響物料價(jià)格f.交易條件變更會(huì)影響物料的價(jià)格g.戰(zhàn)爭(zhēng)或天災(zāi)也會(huì)影響物料的價(jià)格h.不肖廠家壟斷市場(chǎng)也會(huì)影響物料的價(jià)格7.3.采購(gòu)降低成本的途徑有哪些?a.改變采購(gòu)技朮b.尋找新廠商c.尋找物料的來源d.改變?cè)O(shè)計(jì)e.尋找替代的配件或材料f.改善加工作業(yè)g.標(biāo)準(zhǔn)化的進(jìn)行h.降低維護(hù)費(fèi)用i.改變搬運(yùn)或儲(chǔ)運(yùn)的方法7.4.產(chǎn)品成本要從哪方面降低?a.設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)的改變b.找尋新的廠家c.找尋新的客戶與市場(chǎng)d.改變制造方式e.找尋替代品.7.5.成本如何分類?a.按因素分類﹕物料成本﹑人工成本﹑制造成本b.按產(chǎn)品關(guān)系分類:直接成本﹑間按成本c.按業(yè)務(wù)機(jī)能分類﹕制造成本﹑管理成本﹑銷售成本.

7.6.工廠常見浪費(fèi)成本?a.人員過多﹐3人能做完的事﹐安排5人做b.組織系統(tǒng)不明確﹐工作難以協(xié)條﹐權(quán)責(zé)不分.c.生產(chǎn)無計(jì)劃﹐生產(chǎn)的時(shí)候頻頻更換機(jī)型浪費(fèi)時(shí)間.d.物料無計(jì)劃﹐庫(kù)存積壓過多﹐造成資金周轉(zhuǎn)不靈e.品質(zhì)不良率過高f.產(chǎn)品無標(biāo)準(zhǔn)化g.工廠流程排配不當(dāng).8.采購(gòu)程序8.1.采購(gòu)程序包括哪些步驟﹕a.物控根據(jù)BOM與庫(kù)存計(jì)算出物料需求量后提出請(qǐng)購(gòu)單交給采購(gòu)部門b.尋找合適的購(gòu)買時(shí)機(jī)c.收集供應(yīng)商資料d.詢價(jià)﹐比價(jià)﹐議價(jià)確認(rèn)供應(yīng)商價(jià)格e.與供應(yīng)商簽定采購(gòu)合約并開具訂購(gòu)單f.跟催供應(yīng)商交期g.根據(jù)進(jìn)貨驗(yàn)收單了解供應(yīng)商質(zhì)量狀況﹐并對(duì)不良品設(shè)法加以處理.h.根據(jù)訂購(gòu)單﹑送貨單﹑驗(yàn)收單﹑發(fā)票等做核對(duì)單價(jià)﹑數(shù)量的請(qǐng)款作業(yè).8.2.采購(gòu)程序有哪些控制點(diǎn)?a.采購(gòu)計(jì)劃如何制定b.采購(gòu)文件的準(zhǔn)備c.采購(gòu)文件的基本內(nèi)容和要求d.采購(gòu)文件的審批e.如何向合格的供應(yīng)商提交采購(gòu)文件f.采購(gòu)合同的審批g.采購(gòu)合同的簽訂h.如何控制供應(yīng)商提供的采購(gòu)文件i.如何向供應(yīng)商反饋采購(gòu)物質(zhì)的品質(zhì)狀況j.如何在供應(yīng)商處驗(yàn)証采購(gòu)產(chǎn)品k.如何安排客戶對(duì)供應(yīng)商的產(chǎn)品驗(yàn)証l.采購(gòu)文件的保管8.3.物料跟催的方法有哪些?采購(gòu)跟催的方法﹕a.按訂單跟催(聯(lián)單法﹑統(tǒng)計(jì)法)b.按交期跟催

c.在跟催當(dāng)中必須用不定期或定期到廠商處做生產(chǎn)進(jìn)度狀況了解以確認(rèn)廠商是否有欺騙d.在跟催當(dāng)中﹐廠商有任何欺偏行為時(shí)﹐造成公司所有損失由廠商全部負(fù)責(zé)e.廠商無法準(zhǔn)時(shí)交貨采購(gòu)人員到供應(yīng)商處協(xié)商時(shí)發(fā)現(xiàn)根本沒有生產(chǎn)﹐應(yīng)立即要求老板更換生產(chǎn)線﹐如不更換立即把大電閘關(guān)掉.