某隧道工程斜井轉(zhuǎn)正洞施工方案(可以直接使用，可編輯優(yōu)秀版資料，歡迎下載）

某隧道工程斜井轉(zhuǎn)正洞施工方案(可以直接使用，可編輯優(yōu)秀版資料，歡迎下載）目錄TOC\o”1-3”\h\z\uHYPERLINK\l”_Toc297744174”1 編制依據(jù) 22工程概況 23斜井轉(zhuǎn)正洞施工方案(小導(dǎo)洞爬坡法） 3HYPERLINK\l”_Toc297744177”3。1 總體施工方案 33.3斜井轉(zhuǎn)入正洞施工 6_Toc297744181"4斜井排水 7HYPERLINK\l”_Toc297744182”5三管兩線布置 8HYPERLINK\l”_Toc297744183”6 斜井轉(zhuǎn)正洞方案實施階段主要勞動力計劃表 87斜井轉(zhuǎn)正洞方案實施階段主要機械計劃表 98質(zhì)量控制措施 99安全保證措施 10＊＊＊隧道斜井轉(zhuǎn)正洞施工方案編制依據(jù)(1）《鐵路隧道工程施工質(zhì)量驗收標準》TB10417-2003（2）《鐵路隧道工程施工技術(shù)指南》TZ204—2008(3）《錨桿噴射混凝土支護技術(shù)規(guī)范》(GB50086)（4）《鐵路隧道噴錨構(gòu)筑法技術(shù)規(guī)范》（TB10108—2002）(5)＊＊*鐵路*＊*至＊＊＊標段《＊*＊隧道設(shè)計圖》(6)*＊＊鐵路＊*＊至**＊《輔助坑道襯砌參考圖》（＊**施隧參06—01~06-45）（7)***鐵路＊＊＊至**＊《雙線隧道復(fù)合式襯砌參考圖（無砟軌道）》（＊＊*施隧參02-01~02-65）2工程概況**＊隧道設(shè)計為雙線隧道,線間距4。0m，進口里程為DK395+986,出口里程為DK402+390，中心里程DK399+188，隧道全長6404m。隧道DK397+587。97～DK399+563.43位于左偏曲線上,左線半徑R=3000m，右線半徑R=3005m；DK402+355。94~出口位于右偏曲線上，左線半徑R=2000m，右線半徑R=1995。6m;其余皆在直線上。隧道縱坡為人字坡,大部分為上坡，僅出口段為下坡.坡度分別為5.1‰、坡長1500m；4。9‰、坡長2050m；5。1‰、坡長2700m;-3‰、坡長300m。本隧斜井與正洞線路交會里程為DK398+360，交叉地段正洞設(shè)計為Ⅱ級圍巖，交會處隧道正線路肩高程為66。032m，斜井長L=487m，斜井與線路平面交角為84。8°。斜井內(nèi)坡段最大坡度為10％,綜合坡度8.81％，斜井內(nèi)輪廓寬5m，高6。02m，單車道設(shè)置；每70m設(shè)一處錯車道,按雙車道設(shè)置；斜井與正洞交界處按雙車道設(shè)置。斜井不作為永久結(jié)構(gòu),施工完畢后斜井與正洞相交處設(shè)不小于3m厚C25片石砼封堵，斜井井口設(shè)5m厚C25片石砼封堵。根據(jù)施工圖設(shè)計和施組安排，斜井進洞后以出口（唐山）方向作為主攻方向，承擔(dān)1800m施工任務(wù)；往進口（張家口）方向為副攻方向,承擔(dān)1200m施工任務(wù)。斜井段、斜井進入主洞處設(shè)計圖紙為Ⅱ級圍巖，但根據(jù)目前掌子面圍巖和TSP超前地質(zhì)預(yù)報探測結(jié)果分析,斜井進入主洞處實際為Ⅲ級圍巖。3斜井轉(zhuǎn)正洞施工方案（小導(dǎo)洞爬坡法）總體施工方案根據(jù)現(xiàn)場實際圍巖情況，斜井進入正洞施工地段擬采用“小導(dǎo)洞爬坡法"施工.斜井施工至與正洞交界后,以圓曲線形式轉(zhuǎn)體進入正洞，同時上坡開挖至正洞拱頂高程,并繼續(xù)沿相同方向掘進一定距離；形成作業(yè)空間后,轉(zhuǎn)向相反方向施工,擴挖臨時支護達到正洞標準斷面。臨近正洞邊10m段斜井設(shè)計為Ⅱ級圍巖,擬降低一級按Ⅲ級圍巖雙車道加I12。6工字鋼架支護，具體支護參數(shù):I12。6工字鋼架，1m/榀;拱部φ25中空錨桿,L＝3m（環(huán)1×縱1m);邊墻φ22砂漿錨桿,L＝3m（環(huán)1×縱1m）；拱墻φ6*φ8（20*20cm）縱、橫向掛網(wǎng);C25噴砼15cm厚。斜井與正洞交界處喇叭口采用3榀并聯(lián)I20a工字門架加強，并做為正洞鋼架落腳支撐。斜井轉(zhuǎn)入正洞采用單車道斜井，可根據(jù)圍巖情況調(diào)整斷面尺寸，小導(dǎo)洞爬坡，按照斜井Ⅲ級圍巖措施加固，拱部φ25中空錨桿，L＝3m（環(huán)1。5×縱1.5m）；邊墻φ22砂漿錨桿，L＝3m（環(huán)1。5×縱1.5m）；C25噴砼10cm厚.正洞段實際為Ⅲ級圍巖，正洞交叉DK398+345.2～DK398+374.2段29m擬降低一級按Ⅳ級圍巖加I16工字鋼全環(huán)鋼架支護,具體支護參數(shù):I16工字鋼架,1m/榀;拱部φ25中空錨桿，L＝3m（環(huán)1。2×縱1.2m）；邊墻φ22砂漿錨桿，L＝3m（環(huán)1。2×縱1.2m）；拱墻φ6*φ6（25＊25cm)縱、橫向掛網(wǎng);C25噴砼20cm厚。*＊*隧道斜井轉(zhuǎn)正洞“小導(dǎo)洞爬坡法”總體平面圖和縱斷面圖分別見圖1、圖2。圖1斜井轉(zhuǎn)正洞“小導(dǎo)洞爬坡法"總體平面示意圖圖2斜井轉(zhuǎn)正洞“小導(dǎo)洞爬坡法”縱斷面圖

3。2斜井交叉口段施工3。2.1斜井開挖至距正洞開挖輪廓線10m即1斜0+13.54時，按Ⅲ級圍巖雙車道措施進行加強支護,如圖2、圖3所示；由于進正洞后需往兩頭掘進，交界段3m范圍內(nèi)喇叭口斷面加寬至9m,高度不變，采用異型鋼架支護。圖3斜井加強支護段平面圖3。2.2斜井與正洞交界處采用3榀并聯(lián)I20a工字門架加強，并做為正洞鋼架落腳支撐，保證相交地段三維受力狀態(tài)圍巖的穩(wěn)定。斜井初期支護及二次襯砌與正洞初期支護施工平齊，以便支撐正洞拱部初期支護。如圖2、圖4所示。圖4斜井門架圖3.3斜井轉(zhuǎn)入正洞施工施工順序示意圖說明一ⅠⅠ正面圖正洞導(dǎo)坑爬坡斜井拱頂ⅠⅠ正面圖正洞導(dǎo)坑爬坡斜井拱頂1、斜井掘進至正洞開挖輪廓線后，在交叉口處施作加強支護及斜交口處支撐門架.按確定的曲線半徑（12m)測設(shè)中線。2、向出口方向開挖一處爬坡導(dǎo)坑。3、爬坡導(dǎo)坑定為Ⅲ級圍巖單車道斷面,視巖體情況可進行調(diào)整。4、交匯段斜井及時施做二次襯砌。二正洞拱頂Ⅰ－Ⅰ（爬坡導(dǎo)坑縱斷面）圖爬坡導(dǎo)坑斜井SHAPE\＊MERGEFORMAT正洞拱頂Ⅰ－Ⅰ（爬坡導(dǎo)坑縱斷面）圖爬坡導(dǎo)坑斜井1、按導(dǎo)洞斷面，在DK398+360～DK398+374.2段斜向上挑頂2。77m開挖至正洞拱頂，坡度19.5%。2、開挖爬坡道,直至爬坡道拱頂標高達到正洞拱頂標高.3、爬坡導(dǎo)坑支護參數(shù)按照斜井Ⅲ級圍巖支護設(shè)計參數(shù)施工。三1、開挖到導(dǎo)洞頂和正洞頂位于同一高程后(DK398+374.2);繼續(xù)向該方向（出口方向)按Ⅲ級圍巖臺階法開挖、支護參數(shù)施工正洞上臺,在4m范圍內(nèi)擴挖至正洞上臺斷面;再施工6米后,噴砼封閉掌子面.四導(dǎo)坑導(dǎo)坑爬坡上弧導(dǎo)坑鎖腳錨桿鎖腳錨桿1、然后調(diào)頭往進口方向，按正洞Ⅳ級圍巖臺階法開挖、支護參數(shù)施工正洞上臺，斜井地段擴孔至正洞上臺尺寸，循環(huán)進尺2m。2、施工中可根據(jù)需要開挖過斜井10m后至DK398+345。2，暫停該方向（進口方向）開挖，并噴射砼封閉掌子面，再回頭按正常工序進行正洞出口方向的開挖及初期支護。五1、正洞落底施工，并及時進行正洞仰拱施工，以便初期支護與仰拱盡早成環(huán)，確保施工安全。2、按照臺階法雙向掘進,加強地質(zhì)超前鉆探及監(jiān)控量測工作。斜井施工至正洞1斜0+03。54處,按R＝12m半徑左轉(zhuǎn)入正洞,DK398+360～DK398+374。2段為爬坡段,導(dǎo)洞按單車道Ⅲ級圍巖斷面尺寸及支護參數(shù)施工，可根據(jù)圍巖情況調(diào)整尺寸.爬坡道按19.5％坡度上挑2。77m后達到達到正洞拱頂標高，可根據(jù)巖體情況及機械施工需要進行調(diào)整，以加快爬坡導(dǎo)坑施工進度，減少不安全因素為原則.3.3。3完成爬坡后,按照線路設(shè)計坡度向出口方向按Ⅲ級圍巖支護參數(shù),臺階法開挖上臺，在4m范圍內(nèi)擴至正洞上臺斷面，繼續(xù)施工6m后，噴砼封閉出口方向掌子面.3.3。4反向往進口方向開挖正洞，爬坡段、斜井口段、并往進口延伸10m，DK398+345。2~DK398+374。2段29m按Ⅳ級圍巖支護參數(shù)，擴孔至正洞斷面尺寸，循環(huán)進尺2m。3.3.5正洞上臺施工過斜井10m至DK398+345。2后，上臺正洞落底施工，及時進行正洞仰拱澆筑，以便初期支護與仰拱盡早封閉成環(huán)，確保施工安全。3.4正洞臺車及二襯施工交叉段下臺落底后，按臺階法雙向掘進施工，進口方向下臺開挖支護過斜井口35m至DK398+320.2后停止開挖，封閉掌子面；在該段拼裝襯砌臺車。出口方向按臺階法開挖支護，仰拱及時跟進，Ⅳ級圍巖仰拱初期支護距掌子面不超過35m，二次襯砌不超過90m.襯砌臺車拼裝完成后,首先施作臨近斜井口進口側(cè)一環(huán)二次襯砌，再施作臨近斜井口出口側(cè)一環(huán)二次襯砌，完成后，第一臺襯砌臺車向出口方向跟進襯砌施工。進口方向襯砌一環(huán)后,按臺階法繼續(xù)開挖支護，形成工作面后，在進口方向拼裝第二臺襯砌臺車,向進口方向跟進襯砌施工。4斜井排水為保證斜井水流不排入正洞，在1斜0+15處右側(cè)邊墻開挖一處集水坑，鋪底面設(shè)一條截水溝將左側(cè)水溝引流至集水坑中，并設(shè)置80m揚程污水泵，將斜井邊溝匯入的水及主洞抽入的水一次性排出。截水溝中埋設(shè)φ100鋼管方便車輛通行。5三管兩線布置為確保斜井向正洞形成兩個工作面時管線順利過渡，同時盡量減小彎頭，斜井轉(zhuǎn)正洞處三管兩線布置見圖5。通風(fēng)采用一臺2×110KW軸流通風(fēng)機,在斜井與正洞聯(lián)接處設(shè)置三通，并設(shè)置調(diào)節(jié)閥,根據(jù)需要對兩個工作面用風(fēng)量進行控制。高壓風(fēng)、水管沿斜井右側(cè)設(shè)置，在與正洞相交處設(shè)置60×60cm暗溝橫跨正洞，在正洞線右位置設(shè)置三通，分別通向兩個工作面。供電線路沿斜井左側(cè)設(shè)置,在與主洞相交處分叉，其一向左轉(zhuǎn)向出口方向正洞，其二沿斜井拱部布設(shè),過渡到斜井右側(cè)并沿正洞線右通向進口方向。圖6斜井轉(zhuǎn)正洞處三管兩線布置圖圖6斜井轉(zhuǎn)正洞處三管兩線布置圖斜井轉(zhuǎn)正洞方案實施階段主要勞動力計劃表序號單位工作內(nèi)容及人員分布人數(shù)1開挖班鉆眼、裝藥、爆破38人382出渣班汽車司機6人、裝渣司機2人83支護班噴砼、錨桿、鋼架等26人264鋼筋班拱架、鋼筋網(wǎng)片加工5人55砼拌合班混凝土拌合4人、46綜合班電工2人、高壓風(fēng)、水管及維修6人、文明施工5人137合計947斜井轉(zhuǎn)正洞方案實施階段主要機械計劃表序號設(shè)備名稱規(guī)格型號單位數(shù)量1挖掘機Pc200-8臺12側(cè)式裝載機ZLc50C臺13自卸車20t臺64全自動混凝土攪拌站HZS90臺15混凝土輸送車8m3臺26混凝土輸送泵HBT60A臺17空氣壓縮機22m3/min臺38通風(fēng)機2*100KW臺19柴油發(fā)電機300Kw臺110砼噴射機臺311注漿設(shè)備75L/min臺112鋼筋加工機械套113風(fēng)動鑿巖機TY28臺3214水泵臺515合計臺.套598質(zhì)量控制措施8。1控制測量時，洞內(nèi)、洞外均采用導(dǎo)線測量，在洞口附近設(shè)不少于三個平面控制點和兩個水準點，周期量測，準確、完整地收集數(shù)據(jù)。8。2根據(jù)圍巖情況，采用不同的鉆爆設(shè)計方案。對于Ⅴ級圍巖采用超短臺階法開挖,臺階長度不超過5m,局部軟弱圍巖采用預(yù)留核心土開挖。8。3拱架加工時要注意弧長、弧度，特別是連接板的方向，應(yīng)不定期、經(jīng)常檢查拱架加工質(zhì)量，且在拼裝好一榀時檢查半徑、高度、寬度.8.4為保證噴射混凝土的厚度和質(zhì)量，噴射混凝土采用二次完成，即初噴和復(fù)噴。噴射混凝土采用濕噴工藝。噴射料由洞外的混凝土拌和站拌和。9安全保證措施9.1斜井交叉段施工過程中加強地質(zhì)超前預(yù)報及監(jiān)控量測工作，加強圍巖的觀測,發(fā)現(xiàn)與設(shè)計地質(zhì)不符時及時提出變更加強.9.2斜井轉(zhuǎn)入正洞時，及時施作洞口截水溝、集水井，洞內(nèi)積水及時排出，防止積水浸泡隧底造成圍巖軟化。9.3斜井與主洞相接處為應(yīng)力集中部位,同時爆破將對其產(chǎn)生一定影響，支護質(zhì)量必須保證.9.4斜井巷道開挖應(yīng)保證開挖圓順，并嚴格控制爆破炸藥用量,防止擾動周邊圍巖，造成險情。9.5各施工階段應(yīng)做到隨時開挖隨時支護，杜絕支護不及時現(xiàn)象，施工時應(yīng)嚴格控制進尺，減小對圍巖的擾動,同時應(yīng)采取措施確保開挖質(zhì)量，防止超欠挖。9。6二襯臺車提前準備,當具備施工條件時及時進場組織進行二次襯砌。9。7保持洞內(nèi)洞外的通訊聯(lián)絡(luò)始終暢通。9。8拆除導(dǎo)洞邊墻鋼架過程中，加強監(jiān)控量測頻率并及時做反饋信息。目錄一、編制依據(jù)...。..。...。。.。..。。..。。。。。.。.。。..。。。..。.。.。.。2二、工程概況。。。。。。。。。。。.。..。。..。..。。..。。。。.。。2三、注漿目的。.。。...。。.。.。。...。。。。。。..。。。。..。2。四、注漿段落.。.。。。。。。。..。。..。..。。。.。.。.。.。.。。.。。.。。..。.。。。2五、注漿前準備工作。。。。。.。..。。。。。..。。.。。.。。。.。。.。.。。。.3六、注漿施工方案.。。。..。.。...。.。.。。.。。。。。。.。.。。..。。。.。。。.。.36。1總體注漿方案。.。.。。.。。.。.。.。。。。。。。。..。..。。..。。36.2設(shè)計情況。。..。。。。.。。。。。.。。。..。。。。.。。。。。。.。。.。。36。3徑向注漿參數(shù)設(shè)計.。...。。。。。.。..。。...。.。...。.。..。。。..。..。。4七、注漿孔布置圖。.。.。.。。..。。。。.。。。...。.。。。.。.。。。..。。...。。..。.。4八、注漿材料及配合比。。。。.。.。。.。。.。.。。..。。.。。。。.。..。。。..。.5九、注漿施工工藝..。。。。.。..。。。.。。...。。..。..。。。。。.。.。..。。...59.1注漿施工準備。.。。。..。。。。。.。。。。。。。..。.。。..。。。。。。。.。。59。2鉆孔施工。。。..。.。.。。。。。。。.。。..。。。。.。.。。。..。。。69.3注漿施工.。.。.。.。。。。。.。。。.。。...。。。。.。。.。...。...。。...。.。.69。4注漿工藝.。。.。。..。.。。.。。.。..。。.。。..。。.。。..89。5注漿結(jié)束標準。。..。。。。.。.。。。..。。。.。.。.。...。。.。99.6注意事項。...。。..。。.。..。。.。。.。.。。..。..。。。.。。..。...。.10十、注漿參數(shù)及預(yù)計總注漿量.。.。。。...。.。。.。。。..。。。。.。.。。.。.。.。。1110。1漿液單孔注漿量計算.。。。。。...。。.。。。。。。..。。。..。。.。。。..。。1110.2預(yù)計總注漿量.。..。.。.。.。...。.。。.。.。。。。。.。...。...。..。.。1110。3注漿機參數(shù)...。。.。。..。。.。..。。。。。...。。。.。。.。。11十一、注漿效果檢查評定.。.。。。..。。..。。.。。。.。。。。。。。。..。.。。。。。。。.12十二、進度安排。...。.。..。。.。..。..。。.。.。.。。.。.。。。.。.。..。...12十三、各工序責(zé)任人。。。。.。。。.。。.。.。..。.。。.。。。。.。..。...。。.。。。..。13十四、質(zhì)量保證措施。。.。...。。..。。...。..。。。。.。..。。.。.。。。。。。13十五、安全保證措施。。..。。...。。。。。.。。。。。。..。。。。.。.。...。..。14榴桐寨隧道2#斜井徑向注漿施工方案一、編制依據(jù)1、新建鐵路成都至蘭州線施工圖設(shè)計第一、第二冊.2、2011年7月4日由太興公司工程部副部長梁玉瑾在嵐縣旻泉賓館主持召開的《關(guān)于中鐵十二局集團太興鐵路項目部二青山隧道目前存在的問題解決方案》會議紀要.二、工程概況榴桐寨隧道2號斜井屬剝蝕深切高中山峽谷地貌。隧道主要穿越志留系茂縣群第四組(Smx4)千枚巖夾透鏡狀泥質(zhì)灰?guī)r。地質(zhì)構(gòu)造不發(fā)育，地震動峰值加速度為0。30g。地表水不發(fā)育，地下水主要為基巖裂隙水，局部可能含少許巖溶水.不良地質(zhì)有危巖落石、軟巖大變形、高地溫、巖溶、有害氣體、放射性，特殊巖土為季節(jié)性凍土.受區(qū)域構(gòu)造影響，巖體節(jié)理裂隙發(fā)育。隧道埋深大,巖質(zhì)軟，高地應(yīng)力問題突出。三、注漿目的增強破碎圍巖整體性；提高堵水能力，預(yù)防塌方發(fā)生，預(yù)防突泥災(zāi)害發(fā)生,保證隧道安全施工和正常運營.四、注漿段落榴桐寨隧道2#斜井XJ2K2+170～250段,V級圍巖，巖體極破碎，地下水位高涌水量大,地下水主要為裂隙水。現(xiàn)2＃斜井已施工至XJ2K2+,掌子面出現(xiàn)多股泉狀涌水,局部涌水開挖鉆孔時順風(fēng)槍孔噴出;從XJ2K2+～XJ2K2+段隧道拱頂及邊墻局部出現(xiàn)淋雨狀及股狀涌水，出水點散且出水位置不固定，集中出水點一般呈小股狀,其余以散狀出水為主要形式；近期2＃斜井日涌水量250m3左右。估計最大涌水量為400m3。榴桐寨隧道2#斜井XJ2K2+～XJ2K2+段采取徑向注漿。五、注漿前準備工作注漿人員組織：成立專門的注漿作業(yè)隊，共39人。隧道預(yù)注漿機具設(shè)備包括鉆孔機械、注漿泵、漿液攪拌機、止?jié){塞、混合器以及流量計、壓力表、閥門、注漿管路等配套裝置。采用機械設(shè)備見下表：注漿施工機械設(shè)備配備表序號名稱規(guī)格單位數(shù)量用途1全站儀TC420臺1放點位2風(fēng)動鑿巖機YT28臺8鉆孔3空壓機YGG—105734臺2送高壓風(fēng)4科龍牌注漿泵ZJD—3臺2泵送漿液5葉片式攪拌機HI—180臺1制漿六、注漿施工方案6。1總體注漿方案洞內(nèi)滲水采用“以堵為主、限量排放”的治理原則進行，保證隧道周邊生態(tài)環(huán)境不被破壞，防止周邊溪流不會因隧道施工而枯竭。在隧道進行開挖支護后，對圍巖裂縫密集處或有滲涌水地段采用注漿固結(jié)止水的方式處理,注漿材料為水泥凈漿漿液，注漿應(yīng)分區(qū)段、分序加密的原則進行。6.2設(shè)計情況根據(jù)榴桐寨隧道設(shè)計圖第三冊（輔助坑道)，XJ2K2+～XJ2K2+段采用徑向注漿.注漿孔采用風(fēng)機鉆開孔，鉆孔直徑75mm,終孔不得小于42mm，再埋入孔口管。孔口管采用φ42mm,壁厚為3.5mm的鋼花管，管長1m,管口采取止?jié){措施。注漿鉆孔深度5m，環(huán)向間距1.5m，縱向間距2.5m，并呈交錯布置。6。3徑向注漿參數(shù)設(shè)計隧道注漿參數(shù)以隧道圍巖狀況及滲水情況確定,注漿孔采用風(fēng)動鑿巖機鉆孔,開孔為75mm，終孔不得小于42mm。注漿鉆孔深度5m，環(huán)向間距1.5m，縱向間距2。5m，并呈交錯布置，孔口采用φ42，壁厚為3.5mm鋼花管，管長1.0m，管口采取安裝止?jié){閥止?jié){措施。根據(jù)XJ2K2+～XJ2K2+段工程地質(zhì)及水文地質(zhì)情況，考慮漿液的流動性、可注性和穩(wěn)定性等，并結(jié)合經(jīng)濟性選擇，注漿材料采用水灰比為1:1水泥凈漿，必要時采用水泥—水玻璃漿液，水泥采用PO42。5普通硅酸鹽水泥，注漿凈壓力為0。8～1。0MPa。七、注漿孔布置圖為了滿足經(jīng)濟、合理的原則，在開挖過程中對圍巖滲水情況進行了詳細的調(diào)查和記錄,并在開挖以后進行了長期的統(tǒng)計，以準確掌握滲水狀況，為注漿固結(jié)提供基礎(chǔ)依據(jù)。注漿布置示意如圖1所示。圖1注漿布置示意圖八、注漿材料及配合比根據(jù)設(shè)計選用注漿材料,施工中采用水泥漿液注漿.水泥選用P.O42。5，水泥：水為1：1。配制1m3水泥漿需水:水泥（kg)=884：884九、注漿施工工藝9.1注漿施工準備9.1。1泵站的布置:布置盡量緊湊﹑方便操作﹑有利于通風(fēng)防塵，并盡量靠近工作面.9.1.2壓水試驗：注漿施工前通過壓水試驗測定巖層的吸水性和滲透性，同時沖洗鉆孔。壓水壓力由小逐漸增大到預(yù)定注漿壓力，并持續(xù)15min,檢查止?jié){塞效果和注漿管路是否有跑﹑漏水現(xiàn)象。9。1.3孔口管準備：孔口管采用Φ42無縫鋼管（壁厚3.5mm）加工,單節(jié)長1m，管壁采用臺式鉆機鉆設(shè)孔徑6～8mm注漿小孔，按10～20cm孔間距呈梅花形布置，前端加工成錐形,尾部預(yù)留不小于30cm長度作為不鉆孔止?jié){段。9。2鉆孔施工注漿孔位布置應(yīng)遵循“分段，分批，逐步加密”的原則，注漿孔采用風(fēng)機鉆成孔,終孔直徑不小于42mm，成孔以后及時采用高壓水進行清孔,并及時安裝鋼花管.在注漿過程中，加強對注漿施工段附近圍巖的水文和地質(zhì)觀察,并對注漿施工地段進行監(jiān)控量測工作。當出現(xiàn)注漿施工段附近出現(xiàn)集中突水突泥或圍巖變形時應(yīng)暫停施工或調(diào)整注漿參數(shù)。鉆孔完成后,將孔口管加工完成的孔口管插入注漿孔內(nèi),外露15cm，并安裝止?jié){閥，采用錨固劑堵塞注漿管與注漿孔的空隙，堵塞長度控制在15～20cm為宜.9.3注漿施工9.3。1配合比確定首先通過室內(nèi)確定初步配合比,再通過現(xiàn)場試驗確定最終配合比；注漿過程中,試驗員現(xiàn)場旁站施工，撐握動態(tài)注漿配合比控制。配合比要求：水泥為42。5號普通硅酸鹽水泥（必要時采用超細水泥);水泥漿水灰比為1.1；水玻璃為波美度Be，=40；一般情況下（水量較小時）,或外圈孔采用純水泥漿。9。3。2漿液配制注漿材料采用水泥凈漿或水泥—水玻璃雙液漿,并根據(jù)現(xiàn)場注漿壓力及進漿量可作適當調(diào)整，當出現(xiàn)集中涌水較大及普通注漿堵水失敗時，需采用速凝輔助措施進行補救，以縮短漿液凝固時間，達到迅速止水的效果.水泥漿液采用HI-180型制漿機現(xiàn)場制備，并通過濾網(wǎng)過濾后通過漿液池輸入注漿機內(nèi)進行注漿.9。3.3施工順序注漿施工按上臺階拱部及邊墻、下臺階邊墻分階段并采用隔排隔孔施工，各階段注漿順序按照先下后上﹑由少水處到多水處﹑隔孔鉆注的順序進行，鉆孔和注漿及時緊跟，減少空孔暴露時間，首先對注漿孔位進行測量定位標志和編號，以便鉆孔和注漿能夠同時作業(yè)，具體施工順序見圖2所示。圖2注漿順序示意圖9.3。4漿液壓注根據(jù)現(xiàn)場試驗數(shù)據(jù)統(tǒng)計結(jié)果,在保證漿液可灌性和有效擴散距離前提下，應(yīng)根據(jù)滲漏水情況、節(jié)理裂隙發(fā)育情況合理選用漿液配比，并同時在實際施工中根據(jù)吸漿量和注漿壓力適時作以調(diào)整。在注漿過程中若出現(xiàn)注漿量過大且壓力尚未達到預(yù)期值時，可以采取在漿液中添加速凝劑的方式減少漿液的流動性，并可以盡可能縮小注漿范圍。注漿過程中做好施工記錄，包括孔位﹑孔徑﹑孔深﹑漿液配合比﹑注漿壓力﹑注漿量﹑跑漿﹑串漿等內(nèi)容.在注漿過程中，加強對注漿施工段附近圍巖的水文和地質(zhì)觀察，并對注漿施工地段進行監(jiān)控量測工作。當出現(xiàn)注漿施工段附近出現(xiàn)集中突水或圍巖變形時應(yīng)暫停施工或調(diào)整注漿參數(shù)。9.4注漿工藝1）作業(yè)方式：注漿方式采用全孔一次性壓入注漿方式進行，便于漿液控制。2）注漿壓力：采用“分級升壓法”進行注漿壓力控制,開始注漿時,不宜將壓力升至過高，而應(yīng)由低到高逐漸提高，其具體值還應(yīng)根據(jù)當時注漿量進行調(diào)整.注漿施工工藝如下圖所示。注漿工藝流程圖9.5注漿結(jié)束標準1）注漿壓力達到設(shè)計終孔壓力,并繼續(xù)注漿10min以上；2）注漿壓力未能達到設(shè)計壓力,單液漿注漿量超過設(shè)計平均注漿量的1。5倍時，應(yīng)采取間歇注漿或調(diào)整注漿參數(shù)。3)注漿結(jié)束時的進漿量達到設(shè)計量（預(yù)算量的）的80％。當達不到上述標準時,應(yīng)清孔再次注漿.9。6注意事項為確保注漿效果，施工中要做好以下工作：1、認真填寫掌子面地質(zhì)描述，及時向設(shè)計院上報超前地質(zhì)預(yù)報成果，以便及時進行帷幕施工設(shè)計，以指導(dǎo)施工。2、嚴格按設(shè)計和施組安排進行布孔，嚴格掌握布孔參數(shù),并認真做好鉆孔記錄。鉆孔資料將對注將施工提供較為直接依據(jù)。3、嚴格按既定注漿順序按跳孔原則定量定壓或定壓原則進行控制鉆孔和注漿施工。4、搞好現(xiàn)場注漿試驗,在注漿施工前分別取3個孔均以定壓注漿原則進行注漿試驗，以驗證注漿計算設(shè)計合理與否.驗證合理后，應(yīng)按所選參數(shù)進行注漿控制。5、嚴格控制現(xiàn)場注漿，按設(shè)計原則進行注漿量控制，當出現(xiàn)個別注漿孔長時間注漿而壓力不上升時,適當調(diào)整注漿材料和漿液配比參數(shù),以便通過采取復(fù)注漿措施到達可控區(qū)域注漿，并滿足加固圈厚度要求。6、注漿材料選擇調(diào)整順序：注漿材料由細顆粒漿材調(diào)整到粗顆粒漿材,漿液由單液漿調(diào)整為雙液漿.7、漿液配比參數(shù)：通過調(diào)整漿液配比參數(shù)，將低濃度漿液調(diào)整到高濃度漿液，將凝膠時間長的漿液調(diào)整到凝膠時間短的漿液。8、復(fù)注漿措施：當注漿壓力長時間不上升時，應(yīng)停止注漿，待8小時后對該孔繼續(xù)注漿或在該注漿孔旁進行補孔注漿。十、注漿參數(shù)及預(yù)計總注漿量10。1漿液單孔注漿量計算注漿壓力及單孔擴散半徑：終孔壓力為靜水壓力的2～3倍，單孔注漿有效擴散半徑為1。0m。漿液單孔注漿量:Q=π·R2·h·n·α·(1+β）式中：Q-—漿液注入量(m3）;R－漿液有效擴散半徑（m）；h－注漿段長度（m）；n－圍巖孔隙率；α－漿液充填系數(shù)；β－損失率.根據(jù)此段的地質(zhì)情況及相關(guān)資料，R=1。0m，h=5。0m，n=0。4，α=0。1，β=0。2.計算得Q=3。14*1.0＊1。0*5.0＊0.4*0.1*(1+0.2）=0.75m3。注：此單孔預(yù)計方量未考慮巖溶劈裂擴散能力,如實際注漿量與預(yù)計有出入，則重新調(diào)整參數(shù)。10。2預(yù)計總注漿量XJ2K2+～XJ2K2+段（不含隧底）每環(huán)為11孔，縱向為52環(huán),則預(yù)計總注漿量為11*52＊6。03=3449。2m3。10。3注漿機參數(shù)注漿機參數(shù)表技術(shù)參數(shù)ZJD—3工作壓力0.1～2。0MPa流量3m3/h功率11Kw外型重量250kg用途用于流量較小的雙液注漿十一、注漿效果檢查評定注漿結(jié)束標準,是指某個注漿孔注漿達到如下的注漿效果時，注漿壓力逐步升高，當達到設(shè)計終壓并繼續(xù)注漿10min且進漿速度為開始時進漿速度的1/4或進漿量達到設(shè)計進漿量的80％及以上時注漿方可結(jié)束。注漿段的注漿孔部注完后，都要進行注漿效果檢查和評定，不合格者應(yīng)補鉆孔注漿.檢查方法有：設(shè)檢查孔，工作面預(yù)注漿每段設(shè)2-3個檢查孔，檢查孔應(yīng)取巖芯，觀察漿液充填情況.用物探手段，亦可輔助檢查注漿效果.孔內(nèi)波速測試，在檢查孔內(nèi)進行波速測試，與圍巖波速比較確定注漿效果.每個環(huán)節(jié)注漿完成,鉆2～3個檢查孔注漿效果,未達預(yù)期效果時采用小導(dǎo)管壓注同配合比漿液補注。注漿前后，鉆孔注試驗的單位長度失水量對比，檢查注漿效果.注漿后單位長度吸水量小于注漿前吸水量的3％～5%,且沒有明顯的滴﹑滲水現(xiàn)象。十二、進度安排單孔注漿指標：注漿：6.03/6＊60=60分鐘。終壓持續(xù)：10分鐘單孔注漿所需時間為70分鐘。（根據(jù)工序轉(zhuǎn)換可不計鉆孔及導(dǎo)管安裝時間）根據(jù)施工安排考慮2臺IRD500型注漿機，注漿所需時間為334小時。十三、各工序責(zé)任人序號工程項目人數(shù)分工備注1施工負責(zé)人1施工總負責(zé)2技術(shù)負責(zé)人1施工技術(shù)總負責(zé)3技術(shù)員3技術(shù)交底、培訓(xùn)及現(xiàn)場指導(dǎo)施工3測量人員3放點位4質(zhì)量員2注漿效果檢查評定5材料員1保障注漿材料供應(yīng)4鉆孔工10鉆孔5注漿工6注漿并輔助6修理工2維修機械7電工2保障正常供電8雜工8搬運水泥合計：39人十四、質(zhì)量保證措施(1）應(yīng)嚴格按照參數(shù)進行.鉆孔孔位及角度偏差符合相關(guān)規(guī)定，若現(xiàn)場鉆孔孔位因為客觀條件限制不能滿足設(shè)計要求，應(yīng)進行移位并進行計算確定參數(shù)，必要時應(yīng)進行補孔。（2）注漿材料應(yīng)滿足設(shè)計要求，嚴禁使用過期結(jié)塊的水泥,必要時進行檢驗。（3）漿液配比應(yīng)符合設(shè)計要求，水泥凈漿配比為1：1（重量比）.(4）漿液攪拌應(yīng)均勻，一般水泥凈漿攪拌時間為5~30分鐘，未攪拌均勻或沉淀的漿液嚴禁使用。（5)注漿過程中，時刻注意泵壓和流量的變化，若吸漿量很大或壓力突然下降，注漿壓力長時間不上升，應(yīng)查明原因，如工作面漏漿，可采取封堵措施.如跑漿可通過調(diào)換漿液、調(diào)整漿液配比,進行大泵量、低壓力注漿，必要時采用間歇注漿，以達到控域注漿目的.（6）注漿過程中若發(fā)生串漿時,可采取兩孔同時注漿措施。（7）注漿過程中壓力突然升高，應(yīng)及時查找原因,進行處理，待泵壓恢復(fù)正常后再進行注漿.(8）一臺泵發(fā)生故障時，應(yīng)立即換上備用泵繼續(xù)注漿。（9)嚴格進行注漿效果檢查評定,符合要求時才能結(jié)束注漿作業(yè)。當未達到注漿結(jié)束標準時，應(yīng)進行補孔注漿。十五、安全保證措施（1）注漿期間加強掌子面周圍圍巖及初支的觀察.（2）注漿管路及連接件必須采用耐高壓裝置,當壓力上升時，要防止管路連接部位爆裂傷人.(3）止?jié){閥要安裝固結(jié)牢固，施工期間嚴禁人員站在其沖出方向前方，以防止出現(xiàn)意外。（4)注意機械使用、保養(yǎng)、維修,注意用電安全，經(jīng)常進行檢查杜絕漏電，并派專人操作和維修,非機電修理人員不得隨意拆卸設(shè)備。（5)高空作業(yè)施工時應(yīng)設(shè)防護圍欄,防止人員高空墜落。紹興金沙半島酒店工程樓面開洞施工方案中國建筑第七工程局有限公司紹興金沙半島酒店項目部

一、編制依據(jù)1、建筑以及結(jié)構(gòu)施工圖；2、設(shè)計研究院（集團）有限公司工程聯(lián)系單；3、相關(guān)規(guī)范規(guī)程等。二、工程概況設(shè)計研究院(集團）有限公司工程聯(lián)系單要求,現(xiàn)在下圖所示位置進行樓面結(jié)構(gòu)開洞。三、施工計劃1、施工進度計劃：自2014年10月22日自2014年11月2日2、機械設(shè)備計劃:切割機1個，風(fēng)鎬1個，鑿子2個,錘2個，斗車1輛;3、勞動力計劃：測量員1人，相關(guān)專業(yè)操作人員2人，特種工持證上崗，垃圾清運工1人.四、工藝流程測量放線定位→樓面保護及防護→切割機開線→機械大面開孔→洞口邊緣人工鑿除→搭設(shè)支架→鋪設(shè)防護層→場地清理五、施工工藝1、測量放線定位對樓層開洞區(qū)域以及下部樓層對應(yīng)位置進行測量放線,定位洞口,彈黑色墨線。2、 樓面保護及防護2.1 樓面保護：樓面板開洞掉落物極易對下部樓地面造成破壞，故先在洞口下方5mx5m區(qū)域內(nèi)地面內(nèi)鋪廢模板,然后上鋪廢舊麻袋一層做緩沖層。2。2 樓面防護：下部樓層在洞口范圍一米以外搭設(shè)1。2m高防護欄桿,防止下部樓層施工人員在樓面開洞時進入施工區(qū)域.3、切割機開線沿洞口定位尺寸線,采用切割機切割的方式，切割1cm深度切割縫。4、 機械大面開孔采用風(fēng)鎬自開洞區(qū)域中心向四周開鑿,鑿至距離洞口定位尺寸線3cm處停止機械開鑿。開鑿過程中，出現(xiàn)樓面鋼筋及預(yù)埋管道,應(yīng)將風(fēng)鎬鎬頭適當偏移，以免破壞樓面鋼筋及預(yù)埋管道.5、洞口邊緣人工鑿除洞口邊緣至洞口定位尺寸線剩余3cm范圍內(nèi)的混凝土，采用人工鑿除。開鑿時，應(yīng)沿切割線向洞口內(nèi)開鑿，嚴禁破壞切割線或開鑿范圍超過切割線。6、場地清理。洞口開鑿?fù)瓿珊螅瑢㈤_鑿洞口下層樓面上掉落的混凝土碎塊清掃，經(jīng)斗車運出酒店，在樓下指定位置集中堆放。7、洞口水平硬防護在已經(jīng)完成混凝土鑿除工作的洞口，搭設(shè)水平硬防護，做法為先搭設(shè)縱橫向鋼管(鋼管搭設(shè)在洞口周邊梁上），間距50cm，然后鋪設(shè)模板做硬防護一層。六、安全文明施工1、所有操作人員必須經(jīng)過“三級教育"，技術(shù)交底和安全技術(shù)交底方可上崗操作。2、進場操作人員必須按相關(guān)要求正確配備安全防護用品。3、必須按要求做好產(chǎn)品保護以及工完場清。4、人工鑿除混凝土?xí)r，注意鑿子鑿樁方向，避免出現(xiàn)鑿除的砼塊飛濺誤傷他人。5、切割機使用時,注意用電安全規(guī)范。復(fù)興醫(yī)院開墻洞加固方案一．工程概況及特點：1工程概況復(fù)興醫(yī)院原政治犯看守所房因使用功能改變，需拆除一段磚墻，擴大開間，拆除高度達到原樓板下方250mm高，詳見改造施工圖.使用材料有槽鋼［25、[10，角鋼L100＊8,10mm、20mm厚鋼板，M16膨賬螺栓，M16對穿螺桿,CGM灌漿料，C30混凝土，焊條為E43系列.1。2工程特點1。2.1工期緊、施工難度大；1.2。2該工程采用的加固施工工藝,技術(shù)性、專業(yè)性較強，必須由熟練的專業(yè)施工人員施工；1.2。3施工現(xiàn)場須做圍護及有關(guān)成品保護；二、方針目標：2。1方針：依據(jù)項目管理施工的法則，按照GB/T19002-ISO9002質(zhì)量保證模式，充分依靠科技，全面加強管理,確保實現(xiàn)合同目標；2.2質(zhì)量目標：確保達到設(shè)計與規(guī)范要求；2.3工期目標：工期控制在7天內(nèi)完成；2。4安全目標:無重大傷亡事故；2.5消防目標：無火災(zāi)事故.三、施工部署3.1部署原則3.1。1本工程包含的施工項目為:基層處理、水鉆切割、磚柱外包鋼灌混凝土漿、架設(shè)鋼梁等；3。1.2本工程由潤百成加固工程有限公司負責(zé)組織工程項目的生產(chǎn)、計劃安排，項目經(jīng)理負責(zé)全面工作,指揮實施組織工作；主任工程師主管施工中的技術(shù)與質(zhì)量問題;工長負責(zé)現(xiàn)場的生產(chǎn)安排與管理，組織落實施工過程中的技術(shù)、質(zhì)量、生產(chǎn)、安全、消防等工作。3。2工期安排：3。2.1本工程預(yù)計在7天內(nèi)全部完成；3。2.2擬采用分步分段流水作業(yè)，平行施工，合理組織人力及機具,保證最大限度地滿足生產(chǎn)需要。四．施工準備4。1現(xiàn)場準備名稱規(guī)格機具數(shù)量人員數(shù)量功率（kw）保證量機動量保證數(shù)機動數(shù)角磨機125/1502110電錘博士1502120等離子切割機60、90型1110電焊機交流500型1020水鉆2合計84604.2技術(shù)準備工作4。2。1參與施工技術(shù)管理的所有人員必須結(jié)合本工程特點,認真、細致地熟悉加固圖紙與現(xiàn)場情況；4。2.2施工員應(yīng)根據(jù)施工進度并結(jié)合施工現(xiàn)場的實際情況提前編制好各個分項工程的技術(shù)交底、安全交底,為正式施工做好準備；4.2。3本工程由項目經(jīng)理帶頭成立義務(wù)消防小組,配備專職及兼職的消防人員和足夠的消防器材；4。2.4根據(jù)工程的需要培訓(xùn)操作工人，特殊工種必須持證上崗.針對工程情況，對施工班組進行交底。4。3人員準備4.3.1本工程預(yù)計需要:各專業(yè)工人總共6名。其中焊工2名,號料1人,力工2人，工長1名；4。3.2工人進場后,對其進行技術(shù)及安全教育，并作書面文字交底；4.3。3對現(xiàn)場人員進行分組，明確各組人員工作范圍及完成的最后期限;五、主要施工方法：門洞口臨時支撐→紅磚墻水鉆豎向靜力切割→基礎(chǔ)處理→外包鋼灌漿→架鋼梁→墻體與磚墻水平切割5。1門洞口上方混凝土過木梁做臨時支撐，必須做斜撐處理，保證支撐的穩(wěn)定性;5。2先使水鉆沿與原結(jié)構(gòu)主體分割線豎向切割，使拆除部分板與原主體隔斷，水鉆用水及泥漿應(yīng)做導(dǎo)流處理，分割完成后用沖擊鉆拆除擴充墻體，留出外包鋼施工空間；5。3渣土要隨出隨運，以免影響施工;5。4使用CGM灌漿料澆筑柱基，20mm鋼板預(yù)埋；5。5按照現(xiàn)場實測尺寸下外包鋼料，校正焊接，先做點式焊接臨時固定，植入對穿螺桿,鋼板內(nèi)部用小角鋼作臨時支模內(nèi)撐，保證澆筑后混合柱外觀尺寸，垂直度、水平度校核無誤后進行滿焊；焊縫連續(xù)飽滿，無裹渣現(xiàn)象,焊腳高度、焊縫長度符合設(shè)計要求；5。6現(xiàn)場攪拌澆筑混凝土，振搗密實;5。7架設(shè)［25鋼梁，按照設(shè)計圖紙要求將兩道鋼梁焊接組裝,用CGM灌漿料補縫,一定要保證鋼梁與樓板底及混合柱面層接觸密實；5.8撤除支撐,拆除剩余墻體，剔除曲牙；5.9涂刷紅色防銹漆兩遍;防銹漆的涂刷必須符合鋼結(jié)構(gòu)相關(guān)施工規(guī)范要求，拼裝后無法涂刷的必須在拼裝前進行處理。六．成品保護6。1焊接時要在施焊部位下方鋪設(shè)隔離板，以免火花濺在線管上，造成危害，專人看護,配備消防器具；6。2施工時對周邊成品用彩條布或三合板進行有效遮擋，以免落物或飛濺物對其造成損壞、影響外部感觀效果；6.3對現(xiàn)場已完工的結(jié)構(gòu)、安裝調(diào)試完畢的設(shè)備用木板或竹膠板進行硬性防護,以免損壞。七．質(zhì)量保證措施7.1抓好施工方案、技術(shù)措施的形成，必須嚴格履行審批手續(xù)，并嚴格實施；7.2本工程技術(shù)含量高,施工工藝復(fù)雜，質(zhì)量標準高，故選擇施工人員時，應(yīng)遵循如下原則：7.2。1使用素質(zhì)較高的作業(yè)人員，用工手續(xù)齊全，人員保持相對穩(wěn)定；管理人員到位，質(zhì)量保證體系健全；7.2。2及時做好質(zhì)量與技術(shù)資料的收集、整理工作；7.3嚴格技術(shù)管理，全力推廣應(yīng)用四新技術(shù)成果、促進工程質(zhì)量提高。詳盡技術(shù)交底，做好每步施工工序的技術(shù)要求及注意事項；7.4按施工程序依次報驗，并建立完整的資料，組織歸檔;7。5施工放線、隱蔽工程必須經(jīng)過自檢，然后申請報驗；7。6加強現(xiàn)