報告編號:流動式起重機(jī)檢驗報告書（公司自檢用）使用單位設(shè)備類別 流動式起重機(jī)設(shè)備品種設(shè)備型號設(shè)備代碼使用登記證編號檢驗日期安徽電力建設(shè)第二工程公司檢驗須知木報告書適用于汽車、履帶起重機(jī)，其他型式的流動式起重機(jī)，其特殊部分的檢驗，另加附頁制訂檢驗項目。露天工作的起重機(jī)，檢驗時環(huán)境溫度應(yīng)在-20°C?+40°C之間；風(fēng)力不大于5級，沿海地區(qū)不大于6級。檢驗用儀器、量具和工具必須有產(chǎn)品合格證，其性能和精度應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，并在國家計量部門定期校準(zhǔn)的有效期內(nèi)。企業(yè)的檢驗人員應(yīng)具備檢驗資格，有國網(wǎng)公司或質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門簽發(fā)的檢驗員證。上機(jī)檢驗前，作業(yè)環(huán)境所需要的檢驗員自身安全防護(hù)用品應(yīng)裝束整齊。檢驗前必須先切斷起重機(jī)動力電源（試車時送電）。報告應(yīng)當(dāng)由計算機(jī)打印輸出，或者用鋼筆、簽字筆填寫，字跡要工整,涂改無效。木報告書由公司各專業(yè)公司和工程部留存，以備待查。木報告書無檢驗、審核、批準(zhǔn)人的簽字無效。報告書實測欄應(yīng)填寫檢測數(shù)據(jù)或特殊情況的說明。木報告是依據(jù)《起重機(jī)械定期檢驗規(guī)則》，對在用起重機(jī)進(jìn)行定期檢驗的報告。

流動式起重機(jī)檢驗報告報告編號:安裝單位安裝地點、日期設(shè)備品種公司內(nèi)編號制造單位型號規(guī)格設(shè)備代碼產(chǎn)品編號工作級別額定起重量t起升高度m臂架組合方式m起升速度m/min檢驗依據(jù)起重機(jī)械定期檢驗規(guī)則(TSGQ7015—2008)主要檢驗儀器設(shè)備檢驗結(jié)論復(fù)檢結(jié)論檢驗： 日期：復(fù)檢： 日期：審核： 日期：審核： 日期：批準(zhǔn)： 日期：批準(zhǔn)： 日期：

流動式起重機(jī)檢驗報告附頁報告編號： ：呂檢驗項目序號檢驗內(nèi)容與要求頭A測技術(shù)檔案1⑴產(chǎn)品合格證和安全技術(shù)監(jiān)督合格證；⑵企業(yè)自檢報告書和安全檢查、檢測記錄；⑶驗收資料或安裝驗收資料；⑷安裝、使用、維護(hù)說明書；⑸設(shè)備總圖，易損件圖，電氣、液壓系統(tǒng)原理圖和接線圖；⑹日常運(yùn)行、大修改造、維護(hù)保養(yǎng)、缺陷處理和試驗記錄；⑺人身、設(shè)備事故記錄。技術(shù)檔案應(yīng)由機(jī)械管理部門歸檔。規(guī)章制度2至少建立并執(zhí)行了下列制度：⑴交接班制度和崗位責(zé)任制度；⑵安全操作規(guī)程；⑶維護(hù)保養(yǎng)制度和定期檢查制度；⑷司機(jī)培訓(xùn)、考核制度；⑸操作證管理制度。作業(yè)環(huán)境及外觀3起重機(jī)涂漆要均勻，安全標(biāo)志和起重量標(biāo)牌清晰醒言丁。明顯部位有準(zhǔn)用證。4司機(jī)室內(nèi)水溫、油溫、油量、里程表或工作小時表、油壓表、行駛速度等功能有效。5操縱室門鎖、刮水器、遮陽板齊全。操縱手柄動作方向與標(biāo)志方向一致，各液壓表齊全有效。6操縱室的起重性曲線和性能參數(shù)標(biāo)牌清晰齊全。7起重機(jī)工作時，臂架吊具、輔具、鋼絲繩及重物等與輸電線的最小距離應(yīng)符合下表規(guī)定：線路電壓（KV）<11?110>154最小距離（m）1.52-4+5金屬結(jié)構(gòu)8單節(jié)起重臂在水平平面的直線度不大于4mm。大修時檢測。9起重臂在垂直平面內(nèi)的直線度不大于4mm。大修時檢測。10在額定載荷作用下，臂架在吊重平面內(nèi)的靜變形不大于L2X10'5cm（L為吊臂長度，單位：cm）11吊臂支座、背板接口、箱型吊臂連接板和支腿、轉(zhuǎn)臺、底架等主要受力構(gòu)件應(yīng)無裂紋、開焊、扭曲、彎曲、腐蝕等缺陷。12各節(jié)臂側(cè)向單面最大平均間隙不大于2.5mm。

檢驗項目序號檢驗內(nèi)容與要求實測13主要受力構(gòu)件的活動支點應(yīng)潤沒良好，不得有污蝕、裂紋等缺陷。吊鉤14新更換的吊鉤應(yīng)有標(biāo)記和出廠合格證。應(yīng)設(shè)防脫鉤裝置。15不許用鑄造吊鉤。16轉(zhuǎn)動部位應(yīng)靈活，表面應(yīng)光潔，無裂紋、剝裂等缺陷，有缺陷有得焊補(bǔ)。17危險斷面磨損量：按GB10051.2制造的吊鉤，應(yīng)不大于原高度的5%,其他吊鉤，就不大于原尺寸的10%o18吊鉤螺紋部分不得有裂紋。19開口度增加量：按GB10051.2制造的吊鉤應(yīng)不大于原尺寸的10%,其他吊鉤，就不大于原尺寸的15%。鋼絲繩20斷絲達(dá)到GB/T5972—2006,《起重機(jī)械用鋼絲繩檢驗和報廢規(guī)范》第2-5-1條規(guī)定數(shù)值時應(yīng)報廢。21鋼絲繩直徑減小量應(yīng)不大于公稱直徑的7%。22鋼絲繩不允許有扭結(jié)、壓扁、彎折、籠狀畸變、斷股、波浪形、鋼絲或繩股、繩芯擠出等變形現(xiàn)象。23鋼絲繩的規(guī)格、性能應(yīng)符合設(shè)計規(guī)范，穿繞正確。鋼絲繩24繩端固定應(yīng)牢固，用繩卡連接，數(shù)量不少于3個。用楔塊連接時，楔塊不應(yīng)松動移位。用合金壓縮法連接時，套筒兩端不得有斷絲，套筒不得有裂紋。25余留圈數(shù)不應(yīng)少于3圈。26鋼絲繩應(yīng)潤滑良好，運(yùn)動中不應(yīng)與金屬構(gòu)件摩擦。卷筒27卷筒上的鋼絲繩應(yīng)排列整齊，卷筒上最外層鋼絲繩與輪緣高差M2.5d（鋼絲繩直徑）。28固定鋼絲繩的壓板不得有缺損或松動等腰三角形缺陷。29卷筒不得有裂紋。30筒壁磨損量不大于原厚度的20%o滑輪31輪緣無缺損；滑輪槽表1川應(yīng)光潔平滑不應(yīng)有損傷鋼絲繩的缺陷。32應(yīng)有防止鋼絲繩跳出輪槽的裝置，且不得損壞。33槽底直徑磨損減少呈不大于鋼絲繩直徑的50%o制34制動器桿件應(yīng)無變形，零件無損壞，彈簧表面不得有裂紋、傷

檢驗項目序號檢驗內(nèi)容與要求實測動器痕、銹蝕現(xiàn)象。35制動輪摩擦面與摩擦片之間的接觸均勻,且不得有影響制動性能的缺陷或油污。36調(diào)整適宜，開閉靈活，制動平穩(wěn)可靠。37制動輪應(yīng)無裂紋或破損，與摩擦片壓合良好，不得有固定摩擦片釧釘引起的劃痕。38制動帶磨損量應(yīng)不大于原尺寸的50%o39液壓制動器管路接頭及元件應(yīng)無滲漏。40制動器和離合器剎車應(yīng)靈活、可靠、運(yùn)轉(zhuǎn)時不磨剎車帶。制動器41機(jī)械式停止器的棘輪棘爪工作應(yīng)可靠，當(dāng)副提升卷筒掛上止動鎖，棘爪和棘輪接觸長度和脫出后棘爪和棘輪間隙均應(yīng)符合設(shè)計要求。42變幅卷筒掛上棘爪，與棘輪接觸長度應(yīng)符合要求。43制動帶彈簧應(yīng)無裂紋，對機(jī)械式汽車起重機(jī)制動帶彈簧調(diào)整應(yīng)適宜。減速器44地腳螺栓、殼體連接螺栓不得松動。45油量合適、工作時無異常聲響，振動、發(fā)熱或漏油。聯(lián)軸器46運(yùn)轉(zhuǎn)時無撞擊、振動、零件無損壞，連接無松動。47凸緣聯(lián)軸器的螺栓應(yīng)使用精制螺栓，并在螺母下墊彈簧墊。回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)48回轉(zhuǎn)大齒圈和主動小齒輪運(yùn)轉(zhuǎn)時齒輪嚙合平穩(wěn)，無撞擊聲。49回轉(zhuǎn)支承連接高強(qiáng)螺栓應(yīng)有足夠的預(yù)緊扭矩。液壓系統(tǒng)50溢流閥的調(diào)定壓力不得大于系統(tǒng)額定壓力的110%。51各平衡閥應(yīng)可靠工作，開啟壓力應(yīng)符合說明書的規(guī)定。52變幅油缸和支腿油缸處于有載工況時，其液壓鎖應(yīng)可靠工作。試驗結(jié)果記錄在下表中：次數(shù)變幅油缸回縮i(mm)支腿油缸回縮量(mm)重物下沉量(mm)121234123平均液53液壓元件管口連接處不得滲漏，管路老化應(yīng)更換。

檢驗項目序號檢驗內(nèi)容與要求實測壓系統(tǒng)54液壓油箱最高工作油溫應(yīng)不高于80°C,液壓油不得有雜質(zhì)?；蜃冑|(zhì)現(xiàn)象；不得混入其他油類。55液壓油箱過濾器應(yīng)有效。56油冷卻器不得漏水、漏油，冷卻管不應(yīng)堵塞。57液壓馬達(dá)和液壓油泵不得有異常噪音和振動。戟no器58吊重達(dá)到最大起升高度時，高度限位器應(yīng)發(fā)出聲響報警。導(dǎo)線的拉線盒，拉線不應(yīng)有卡緊和松脫現(xiàn)象。幅度限位器59采用鋼絲繩變幅的起重機(jī)，應(yīng)裝最小幅度限位和防止臂架后傾的裝置；在幅度達(dá)到最小極限時，吊臂根部的接觸板應(yīng)壓迫限位開關(guān)，切斷動力源自動停止變幅。幅度指示器60起重機(jī)應(yīng)裝有幅度指示器，讀數(shù)應(yīng)清晰可見。其指示精度：當(dāng)幅度W5m時，偏差不大于100mm；當(dāng)幅度＞5m時，偏差不大于2%。幅度偏差按下式計算：實測幅度一指示幅度幅度偏差二 X100% 指示幅度 超載保護(hù)裝置61起重量大于等于16t的起重機(jī)應(yīng)裝起重力矩限制器。力矩限制器應(yīng)有產(chǎn)品合格證。電氣型裝置綜合誤差±5%機(jī)械型裝置綜合誤差±8%有起重呈、起重力矩顯示能力的裝置其顯示誤差W5%。-動作點一設(shè)定點動作誤差= X100%設(shè)定點口-5*顯示值一實沒值顯不誤差= X100%實測值倒退報警裝置62起重機(jī)倒退方向運(yùn)行時，應(yīng)發(fā)出清晰的音響和燈光信號。倒檔開關(guān)應(yīng)靈敏可靠。水平儀63起重量$16t起重機(jī)應(yīng)設(shè)水平儀。支腿調(diào)整機(jī)構(gòu)性能良好。信號64操縱室應(yīng)有音響裝置，且便于司機(jī)操作。防護(hù)65所有外露的活動零部件均應(yīng)裝設(shè)防護(hù)罩。

檢驗項目序號檢驗內(nèi)容與要求實測罩電氣設(shè)備應(yīng)裝設(shè)防雨罩?？蛰d試驗66起升速度應(yīng)符合設(shè)計要求（大修、改造后測試）。67回轉(zhuǎn)速度應(yīng)符合設(shè)計要求（大修、改造后測試）。68變幅時間應(yīng)符合設(shè)計要求（大修、改造后測試）。69伸縮臂時間應(yīng)符合設(shè)計要求（大修、改造后測試）。70支腿收、放時間應(yīng)符合設(shè)計要求（大修、改造后測試）。額定載荷試驗71附后動載試驗72附后靜載試驗73大修、改造后進(jìn)行1.25Gn試驗。靜載試驗中允許有一個支腿抬起,但固定支腿最外緣的抬起量不大于50mmo靜載試驗后，金屬結(jié)構(gòu)、各機(jī)構(gòu)不得產(chǎn)生裂紋、永久變形；油漆無脫落、連接無松動。其他71 額定載荷試驗 …工況試驗范圍及要求臂m起重量t幅m皿驗次數(shù)油壓（MPa）起升設(shè)汁值實測值回轉(zhuǎn)設(shè)計值實測值I基本臂，最大額定起重量，相應(yīng)的工作幅度，吊臂在正側(cè)方。（大修后測試）重物曲地面起升到最大高度（中間制動次） 下降到某一高度一一在作業(yè)區(qū)范圍內(nèi)全程左右回轉(zhuǎn)（中間制動一次）一一重物下降到地面（中間制動一次）。吊重在空中停穩(wěn)后，重新起升，觀察卷筒應(yīng)無反轉(zhuǎn)、溜鉤現(xiàn)象。各機(jī)構(gòu)起、制動平穩(wěn)，符合設(shè)計要求。II中長臂、最大額定起重量的1/3相應(yīng)的工作幅度，吊臂在正側(cè)方。重物吊離地面200mm左右，起臂到最小工作幅度，再落臂到原位；在作業(yè)區(qū)范圍內(nèi)全程左右回轉(zhuǎn)。再起升至最大高度，然后下降到地面。變幅機(jī)構(gòu)起制動平穩(wěn)。各機(jī)構(gòu)油壓值符合設(shè)計要求。III最長主臂、最大額定起重量，相應(yīng)的工作幅度，吊臂在正側(cè)方。重物吊離地面200mm左右，在作業(yè)區(qū)范圍內(nèi)全程左右回轉(zhuǎn)，再起升到最大高度后下降到地面（中間制動一次）。機(jī)構(gòu)無損壞，連接無松動。壓油值符合設(shè)計要求。IV最長主臂允許帶伸縮的最大起重量，相應(yīng)的工作幅度，基本臂全縮狀態(tài)位于正側(cè)方。（大修后測試）重物吊離地面200mm,左右，全伸主臂，再全縮主臂，將重物下降到地面。伸臂時應(yīng)平穩(wěn)，縮臂時無抖動。

72動載試驗（大修改造后進(jìn)行）工況試驗范圍及要求臂長m起重量t幅度m試驗次數(shù)起升設(shè)汁值實測值回轉(zhuǎn)設(shè)計值實測值I基本臂、最大額定起重量的1.1倍，相應(yīng)的工作幅度，吊臂在正側(cè)方。重物山地面起升到最大高度，然后下降到某一高度，在作業(yè)區(qū)范圍內(nèi)全程左右回轉(zhuǎn)，再下降到地面。起、制動平穩(wěn)，油壓和溫升符合設(shè)計?要求。)1中長臂、中長臂的最大額定起重量的1/3的1.1倍，相應(yīng)的工