技術(shù)服務(wù)和質(zhì)保期服務(wù)計(jì)劃一、技術(shù)服務(wù)（一）、保險貨物到場（TFTM指定地點(diǎn)）前保險由賣方承擔(dān)，至I」場后安裝完成前的設(shè)備保管由賣方負(fù)責(zé)。（二）、動火作業(yè)、電氣作業(yè)、高空作業(yè)的作業(yè)要領(lǐng)1、施工區(qū)域（油氣區(qū)）施工動火前作業(yè)，動火作業(yè)人員，按規(guī)定對作業(yè)許可證簽字確認(rèn)，施工作業(yè)機(jī)組現(xiàn)場安全員對動火區(qū)域進(jìn)行分時段氣體檢測按要求做好氣體檢測記錄、施工現(xiàn)場的安全保護(hù)措施落實(shí)情況進(jìn)行檢查。2、盡可避免交叉作業(yè)，電焊、氫弧焊作業(yè)人員在未到達(dá)作業(yè)位置之前，不得開啟電源。高處作業(yè)必須系安全帶，安全帶（安全繩）。按規(guī)定高掛低用，掛點(diǎn)牢靠，現(xiàn)場施工風(fēng)力大于等于5級時禁止高處作業(yè)施工。3、對焊口加溫時要防止燒傷，操作人員要站立在上風(fēng)處。預(yù)熱把柄與氣瓶及氣帶做標(biāo)識編號，動火區(qū)域要配備滅火器，明確監(jiān)護(hù)人。動火前要青余動火區(qū)域內(nèi)易燃物、可燃物，動火結(jié)束后檢查無余火時方可離開現(xiàn)場。4、現(xiàn)場使用的氧氣、乙塊氣瓶，檢查氧氣、乙塊氣瓶安全帽及防震圈是否配備齊全，使用過程時必須按防火規(guī)定保障5米以上安全有效的防護(hù)距離，距離明火要保障10米以上的安全距離，氧氣、乙塊氣瓶要有防砸、防曬、防傾斜的安全防護(hù)措施。乙煥氣瓶要加裝防火回火器。5、使用切害機(jī)作業(yè)時，必須保障前方有遮擋措施，并清理周圍可燃物，易燃物，切割機(jī)作業(yè)安全防護(hù)裝置必須齊全符合安全規(guī)定，施工完畢后要對現(xiàn)場進(jìn)行清理檢查，消除火災(zāi)穩(wěn)患。6、施工作業(yè)區(qū)域內(nèi)每處動火焊接地點(diǎn)配備8公斤干粉滅火器2具，定時檢查滅火器是否存在損壞、失效、壓力不足、皮管開裂等，發(fā)現(xiàn)問題及時更換補(bǔ)充新滅火器。7、施工前檢查所有設(shè)備的完好性，嚴(yán)禁設(shè)備帶病作業(yè)。8、電焊機(jī)外殼、工作臺及焊接件應(yīng)接地良好，導(dǎo)線應(yīng)用絕緣良好的橡皮軟線。9、在朝濕的地方焊接，應(yīng)采取鋪設(shè)模板或絕緣板等安全措施。10、班組在施工前根據(jù)施工情況進(jìn)行班組安全會議，按施工工序做好現(xiàn)場風(fēng)險識別及風(fēng)險消減措施并做好記錄，現(xiàn)場班（機(jī)）組安全監(jiān)督員每天施工前、施工進(jìn)行中做好現(xiàn)場安全監(jiān)督檢查做好安全記錄。11、進(jìn)入項(xiàng)目施工現(xiàn)場作業(yè)區(qū)域施工人員按規(guī)定穿戴好勞保防護(hù)用品，戴好安全帽系好下鄂帶。12、進(jìn)入施工現(xiàn)場施工作業(yè)區(qū)域內(nèi)嚴(yán)禁攜帶香煙打火機(jī)（火柴）,嚴(yán)禁在施工現(xiàn)場施工作業(yè)區(qū)域內(nèi)吸煙。13、施工前應(yīng)對作業(yè)現(xiàn)場進(jìn)行現(xiàn)場勘查，了解現(xiàn)場情況。根據(jù)作業(yè)內(nèi)容制定安全措施，簽訂作業(yè)票。14、作業(yè)人員必須勞保穿戴整齊，安全帽帽繩系在下影處，確保有效。高空作業(yè)時必須系安全帶，遵守高掛低用的原則，防止高空墜落。進(jìn)行高空作業(yè)時，運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備必須停機(jī)，拉好剎車和死剎車，切斷電源。嚴(yán)禁非停機(jī)進(jìn)行高空作業(yè)。15、作業(yè)過程中，傳遞工具不得扔拋，可以使用工具袋用繩索拉運(yùn)的方法進(jìn)行傳遞，工具使用完后，可放在不影響安全工作區(qū)域的位置，不得放在高于頭頂?shù)奈恢?，防止工具因碰撞而下落，造成人員傷害。高空作業(yè)人員的正下方嚴(yán)禁人員站立，防止高空墜物，造成人員傷害。（三）、實(shí)施方案沖壓件是靠壓力機(jī)和模具對板材、帶材、管材和型材等施加外力，使之產(chǎn)生塑性變形或分離，從而獲得所需形狀和尺寸的沖壓件的成形加工方法，沖壓件主要是將金屬或非金屬板料，借助壓力機(jī)的壓力，通過沖壓模具沖壓加工成形的，它主要有以下特點(diǎn)：沖壓件是在材料消耗不大的前提下，經(jīng)沖壓制造出來的，其零件重量輕、剛度好，并且板料經(jīng)過塑性變形后，金屬內(nèi)部的組織結(jié)構(gòu)得到改善，使沖壓件強(qiáng)度有所提高；沖壓件具有較高的尺寸精度，同模件尺寸均勻一致，有較好的互換性，不需要進(jìn)一步機(jī)械加工即可滿足一般的裝配和使用要求；沖壓件在沖壓過程中，由于材料的表面不受破壞，故有較好的表面質(zhì)量，外觀光滑美觀這為表面噴漆、電鍍、磷化及其他表面處理提供了方便條件。沖壓的前提首先需要定位準(zhǔn)確，在傳統(tǒng)的沖壓件加工中，往往采用的都是人工定位，這種定位方式效率底下而且不夠精確，如果誤差較大可能會導(dǎo)致加工件報(bào)廢，造成損失。一種沖壓模具沖壓件快速定位裝置，包括沖壓臺，所述沖壓臺下表面設(shè)有圓柱形立柱，所述沖壓臺中部設(shè)有通孔一，所述沖壓臺下方設(shè)有工作臺組件，所述工作臺組件包括工作臺，所述工作臺中部設(shè)有通孔二，所述工作臺上表面的上方、下方、左方、右方中心對稱設(shè)有圓柱形凹槽，所述圓柱形凹槽下方設(shè)有通孔三，所述工作臺下表面設(shè)有圓柱形機(jī)箱，所述圓柱形凹槽內(nèi)設(shè)置有轉(zhuǎn)盤，所述轉(zhuǎn)盤上表面設(shè)有一根偏心立柱，所述偏心立柱上轉(zhuǎn)動連接有傳動桿，所述偏心立柱與傳動桿的一端轉(zhuǎn)動連接，所述傳動桿的另一端較接有滑塊，所述滑塊左右兩側(cè)設(shè)有限位塊，所述滑塊與限位塊滑動連接，所述轉(zhuǎn)盤下表面連接有轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸與通孔三轉(zhuǎn)動連接，所述轉(zhuǎn)軸下端設(shè)有齒輪盤，所述齒輪盤之間通過傳動鏈連接，其中一根轉(zhuǎn)軸下方通過聯(lián)軸器連接有電機(jī)，所述電機(jī)設(shè)于機(jī)箱內(nèi)，所述通孔二內(nèi)設(shè)有模具加工臺，所述模具加工臺下表面設(shè)有液壓缸，所述液壓缸底部與機(jī)箱連接，所述模具加工臺與通孔一和通孔二滑動連接。優(yōu)選的，所述圓柱形立柱下表面設(shè)有防滑墊。優(yōu)選的，所述轉(zhuǎn)盤與轉(zhuǎn)軸之間通過花鍵連接。優(yōu)選的，所述齒輪盤上下表面分別設(shè)有護(hù)板，所述傳動鏈設(shè)于護(hù)板之間。優(yōu)選的，所述傳動桿與滑塊通過T型塊轉(zhuǎn)動連接。優(yōu)選的，所述滑塊在與傳動桿較接處設(shè)有T型凹槽。優(yōu)選的，所述傳動桿在與滑塊較接處設(shè)有凹槽，所述T型塊頂部與凹槽卡接，T型塊下端設(shè)置在T型凹槽內(nèi)，并與之轉(zhuǎn)動連接。1、按照“安全第一、預(yù)防為主、綜合治理”的安全方針，加強(qiáng)對職工的安全教育和安全培訓(xùn)，提高全員安全意識。及時研究和解決現(xiàn)場安全生產(chǎn)中存在的問題。加強(qiáng)現(xiàn)場安全管理，狠抓各項(xiàng)規(guī)章制度的落實(shí)，發(fā)現(xiàn)隱患及時予以整改。2、嚴(yán)格執(zhí)行國務(wù)院“關(guān)于加強(qiáng)企業(yè)安全生產(chǎn)的各項(xiàng)規(guī)定”“建筑安裝工作安全技術(shù)規(guī)程”“國家建工總局十項(xiàng)安全措施”“安全生產(chǎn)基本要求”的各項(xiàng)規(guī)定。3、嚴(yán)格執(zhí)行于安全生產(chǎn)和安全操作的有關(guān)規(guī)定。4、貫徹落實(shí)“安全為了生產(chǎn)，生產(chǎn)必須安全”的方針。加強(qiáng)安全生產(chǎn)的科學(xué)管理，建立安全生產(chǎn)制度，經(jīng)常檢查安全生產(chǎn)的實(shí)施情況，及時進(jìn)行安全生產(chǎn)技術(shù)交底。項(xiàng)目部每周進(jìn)行一次安全生產(chǎn)教育，班組每日進(jìn)行工前安全例會。5、經(jīng)常檢查施工現(xiàn)場，發(fā)現(xiàn)違章作業(yè)和事故苗頭要堅(jiān)決制止。及時消除事故隱患，發(fā)生事故要及時上報(bào)，認(rèn)真分析事故原因并提出改正措施。（四）、作業(yè)廢棄物的處理要領(lǐng)書綜合部負(fù)責(zé)廢棄物管理及處置。負(fù)責(zé)制定修改本作業(yè)指導(dǎo)書并提交環(huán)境管理者代表批準(zhǔn)生效。綜合部負(fù)責(zé)對廢棄物的分類、保管及處理，監(jiān)督執(zhí)行及效果確認(rèn)并承擔(dān)著減少廢棄物產(chǎn)生的責(zé)任。對產(chǎn)生、保管及處理廢棄物的部門必需明確規(guī)定具體的管理負(fù)責(zé)人，并接受綜合部監(jiān)督。廢棄物的裝運(yùn)作業(yè)綜合部負(fù)責(zé)聯(lián)系環(huán)衛(wèi)部門。綜合部同相關(guān)職能部門，確認(rèn)所有公司生產(chǎn)服務(wù)活動中產(chǎn)生廢棄物并對其分類。分類按法律所規(guī)定的廢棄物種類，將有害、無害、可回收、不可回收、固體、液體分開。分類應(yīng)考慮便于高效的處理，減少廢棄物數(shù)量體積，提高周轉(zhuǎn)效率?？稍偕盎厥绽玫膹U棄物應(yīng)再循環(huán)利用。防止可能在正確處理廢棄物時成為障礙的有害物混入。對新生的廢棄物種類，綜合部在得到或新廢棄物產(chǎn)生部門的聯(lián)絡(luò)。（五）、災(zāi)害事故應(yīng)急聯(lián)絡(luò)體制和應(yīng)急預(yù)案綜合應(yīng)急預(yù)案：規(guī)定本企業(yè)應(yīng)急組織機(jī)構(gòu)和職責(zé)、應(yīng)急響應(yīng)原則、應(yīng)急管理程序等內(nèi)容。專項(xiàng)應(yīng)急預(yù)案：主要是根據(jù)本企業(yè)生產(chǎn)加工特點(diǎn)，為應(yīng)對火災(zāi)疏散應(yīng)急預(yù)案?，F(xiàn)場處置方案：是針對具體的部位、設(shè)備設(shè)施、事件及災(zāi)害所制定的應(yīng)急處置措施。事故應(yīng)急救援工作由公司領(lǐng)導(dǎo)統(tǒng)一指揮，各部門車間分工合作，緊密配合，快速有效的開展救援工作。成立事故應(yīng)急總指揮部?？傊笓]由總經(jīng)理擔(dān)任，如有特殊情況總經(jīng)理不能到位時，由廠長代任，副總指揮由廠長和總經(jīng)理助理擔(dān)任。成員后勤行政部、部門負(fù)責(zé)人組成。應(yīng)急救援總指揮部職責(zé)負(fù)責(zé)組織有關(guān)部門制定應(yīng)急搶救預(yù)案。負(fù)責(zé)統(tǒng)一部署應(yīng)急預(yù)案的實(shí)施工作，及緊急處理措施。負(fù)責(zé)調(diào)用本公司范圍內(nèi)各類物資、設(shè)備、人員和占用場地負(fù)責(zé)組織人員和物資疏散工作。負(fù)責(zé)配合上級部門進(jìn)行事故調(diào)查處理工作。負(fù)責(zé)做好穩(wěn)定生產(chǎn)秩序和傷亡人員的善后及安撫工作。負(fù)責(zé)組織預(yù)案的演練，及時對預(yù)案進(jìn)行調(diào)整、修訂和補(bǔ)充。機(jī)械傷害事故預(yù)防監(jiān)控措施：①按技術(shù)性能要求正確使用機(jī)械設(shè)備，隨時檢查安全裝置是否失效；②按操作規(guī)程進(jìn)行機(jī)械操作；③處在運(yùn)行和運(yùn)轉(zhuǎn)中的機(jī)械嚴(yán)禁進(jìn)行維修、保養(yǎng)或調(diào)整等作業(yè)；④按時進(jìn)行保養(yǎng)，發(fā)現(xiàn)有漏保、失修或超載帶病運(yùn)轉(zhuǎn)等情況時停止其使用?；馂?zāi)事故預(yù)防監(jiān)控措施：①對車間、倉庫、宿舍、食堂等進(jìn)行經(jīng)常性的安全防火檢查；②配置安裝短路器和漏電保護(hù)裝置，必要的場所安裝帶報(bào)警裝置的漏電保護(hù)器；③對車間、倉庫易燃區(qū)域安裝火災(zāi)報(bào)警裝置及火災(zāi)噴淋裝置；④嚴(yán)格控制明火作業(yè)和杜絕在車間里面吸煙現(xiàn)象；⑤定期對高大設(shè)備的防雷接地進(jìn)行檢查、檢測；⑥存放易燃?xì)怏w、易燃物倉庫內(nèi)的電氣裝置采用防爆型裝。觸電預(yù)防措施：①用電設(shè)備及用電裝置按照國家有關(guān)規(guī)范進(jìn)行設(shè)計(jì)、安裝及使用；②非電工人員嚴(yán)禁安裝、接拆電氣用電設(shè)備及用電裝置；③嚴(yán)格對不同的環(huán)境下的安全電壓進(jìn)行檢查；④帶電體之間、帶電體與地面之間、帶電體與其它設(shè)施之間、工作人員與帶電體之間必須保持足夠的安全距離，進(jìn)行隔離防護(hù)；⑤在有觸電危險的處所設(shè)置醒目的文字或圖形標(biāo)志；⑥設(shè)備的金屬外殼采用保護(hù)接地措施；⑦漏電保護(hù)裝置必須定期進(jìn)行檢查。易燃、易爆危險品引起火災(zāi)、爆炸事故預(yù)防監(jiān)控措施：①使用揮發(fā)性、易燃性等易燃、易爆危險品的現(xiàn)場不得使用明火或吸煙，同時應(yīng)加強(qiáng)通風(fēng)，使作業(yè)場所有害氣體濃度降低。二、質(zhì)保期服務(wù)計(jì)劃1、安裝日程生產(chǎn)流程：根據(jù)材質(zhì)、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)等確定變形補(bǔ)償量。根據(jù)補(bǔ)償量設(shè)計(jì)模具沖壓出成品或半成品。加工半成品至成品。不良現(xiàn)象包括裂紋、起皺、拉傷、厚度不均、不成型等。攻牙及螺紋加工：內(nèi)螺紋先鉆底孔直徑及深度（底孔尺寸根據(jù)緣紋規(guī)格確定尺寸）:外螺紋先加工外園至螺紋大徑尺寸（根據(jù)搜紋規(guī)格確定尺寸）。加工螺紋：內(nèi)螺紋用相應(yīng)等級的絲錐攻絲；外攝紋用螺紋刀車削或板牙套絲即可。不良現(xiàn)象包括絲亂扣、尺寸不統(tǒng)一、搜紋規(guī)檢驗(yàn)不合格等。附：材料主要根據(jù)使用要求選用銅、鋁、低碳鋼等變形抗力低、型性好延展性好的金屋或非金屬。沖壓件是靠壓力機(jī)和模具對板材、帶材、管材和型材等施加外力，使之產(chǎn)生型性變形或分商，從而獲得所需形狀和尺寸的工件（中壓件）的成形加工方法。沖壓和鍛造同屬型性加工（或稱壓力加工）,合稱鍛壓。沖壓的坯料主要是熱扎和冷軋的鋼板和鋼帶沖壓件主要是將金屬或非金屬板料，借助壓力機(jī)的壓力，通過沖壓模具沖壓加工成形的，它主要有以下特點(diǎn)：（1）沖壓件是在材料消耗不大的前提下，經(jīng)沖壓制造出來的，其零件重量輕、剛度好，并且板料經(jīng)過塑性變形后，金屬內(nèi)部的組織結(jié)構(gòu)得到改善使中壓件強(qiáng)度有所提高。（2）中壓件具有較高的尺寸精度，同模件尺寸均勻一致，有較好的互換性，不需要進(jìn)一步機(jī)械加工即可滿足一般的裝配和使用要求。（3）中壓件在中壓過程中，由于材料的表面不受破壞，故有較好的表面質(zhì)量，外觀光滑美觀這為表面噴漆、電鏡、磷化及其他表面處理提供了方便條件。專業(yè)PPT定在手機(jī)打開問題分析以及注章事項(xiàng)：中莊時產(chǎn)生翻料、扭曲的原因在級進(jìn)模中，通過中切沖壓件周邊余料的方法，來形成中件的外形。沖件產(chǎn)生翻料、扭曲的主要原因?yàn)闆_震力的影響，沖裁時，由于沖裁間障的存在，材料在凹橫的一側(cè)受拉伸（材料向上超曲）,靠凸橫側(cè)受壓縮，當(dāng)用卸料板時，利用卸料板壓緊材料，防止凹橫側(cè)的材料向上阻曲，此時，材料的受力狀況發(fā)生相應(yīng)的改變，隨卻科板對其壓料力的增加，靠凸橫側(cè)之材料受拉伸（壓縮力趨于減小）,而凹橫面上材料受壓縮（拉伸力趨于減?。_壓件的翻轉(zhuǎn)即由于凹橫面上的材料受拉伸而致，所以中載時，壓住且壓緊材料是防止沖件產(chǎn)生翻料、扭曲的重點(diǎn)。抑制沖壓件產(chǎn)生翻料、扭曲的方法（1）.合理的模具設(shè)計(jì)，在級進(jìn)橫中，下科順序的安排有可能影響到中壓件成形的精度，針對沖壓件細(xì)小部位的下科，一般先安排較大面積之沖切下料，再安排較小面積的沖切下料，以減輕沖載力對沖壓件成形的影響。（2）壓住材料，克服傳統(tǒng)的模具設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)，在卻料板上開出容料間障（即模具閉合時，卸料板與凹橫貼合，而容納材料處卸料板與凹橫的間障為材料厚t-0.03~0.05mm）。如此，沖壓中卸科板運(yùn)動平穩(wěn)，而材料又可被壓緊，關(guān)鍵成形部位，卸料板一定做成填塊式結(jié)構(gòu)，以方便解決長時間中壓所導(dǎo)致卸料板壓料部位產(chǎn)生的磨（壓）損，而無法壓緊材料。（3）增設(shè)強(qiáng)壓功能，即對卸料鎮(zhèn)塊壓料部加厚尺寸（正常的面料鎮(zhèn)塊厚H+0.03mm）,以增加對凹橫側(cè)材料的壓力，從而抑制沖切時沖壓件產(chǎn)生翻料、掃曲變形。（4）.凸橫刀口端部修出斜面或別形，這是減源，中載力的有效方法，減緩中裁力，即可減輕對凹模側(cè)材料的拉伸力，從而達(dá)到抑制沖壓件產(chǎn)生翻料、扭曲的效果。.日常模具生產(chǎn)中，應(yīng)注意維護(hù)沖切凸、凹模刃口的鋒利度。當(dāng)沖切刀口磨損時，材料所受拉應(yīng)力將增大，從而沖壓件產(chǎn)生翻料、扭曲的趨向加大。.沖裁間隙不合理或間隙不均也是產(chǎn)生沖壓件翻料、扭曲的原因，需加以克服。生產(chǎn)中常見具體問題的處理在日常生產(chǎn)中，會遇到?jīng)_孔尺寸偏大或偏小(有可能超出規(guī)格要求)以及與凸模尺寸相差較大的情形，除考慮成形凸、凹模的設(shè)計(jì)尺寸、加工精度及沖裁間隙等因素外，還應(yīng)從以下幾個方面考慮去解決。沖切刃口磨損時，材料所受拉應(yīng)力增大，沖壓件產(chǎn)生翻料、扭曲的趨向加大，產(chǎn)生翻料時，沖孔尺寸會趨小。對材料的強(qiáng)壓，使材料產(chǎn)生塑性變形，會導(dǎo)致沖孔尺寸趨大。而減輕強(qiáng)壓時，沖孔尺寸會趨小。.凸模刃口端部形狀。如端部修出斜面或肌形，由于沖裁力減緩，沖件不易產(chǎn)生翻料、扭曲，因此，沖孔尺寸會趨大。而凸模端部為平面(無斜面或肌形時，沖孔尺寸相對會趨小。在具體的生產(chǎn)實(shí)踐中，應(yīng)針對具體問題作具體分析，從而找出解決問題的方法。以上主要介紹了沖裁時，沖件產(chǎn)生翻料、扭曲的原因及解決對策。注章事項(xiàng)：半自動和手動中床必須安裝雙手制動開關(guān)，嚴(yán)禁腳踏或單手啟動開關(guān)沖壓。高中調(diào)好機(jī)后，正常沖壓后，關(guān)閉隔音箱（產(chǎn)品8065邊檢邊包裝情況除外）。連續(xù)沖壓時，員工不能在中床1M以內(nèi)用手拿取產(chǎn)品。技術(shù)員上橫調(diào)機(jī)時，只能一個人調(diào)試，不要兩個人去調(diào)試技術(shù)員調(diào)機(jī)送料，只能在機(jī)臺外，距離不低于1M。架模時一定要鎖緊爆絲，4小時要停機(jī)檢查綠絲是否松動。當(dāng)模具在生產(chǎn)過程中出現(xiàn)問題不需要卻模，直接在機(jī)床上維修時，必先關(guān)掉注塑機(jī)電源并在電源金上掛上正在維修標(biāo)示牌才可實(shí)施修模。所有工具用完后全部歸還到工具箱，不能放在機(jī)臺上，以免工具滑落傷到人。機(jī)臺不生產(chǎn)時，要及時切掉電源短小工件時，要用專門工具，不得用手直接送料或取件。2、設(shè)計(jì)內(nèi)容及步驟不論沖壓件的幾何形狀和尺寸大小如何：其生產(chǎn)過程一般都是從原材料剪切下料開始，經(jīng)過各種沖壓工序和其他必要的輔助工序《如退火，酸洗，表面處理等）加工出圖紙所要求的零件。對于某些組合沖壓件或精度要求較高的沖壓件，還需要經(jīng)過切削，焊接或柳接等加工，才能完成沖壓件工藝過程的制定和模具設(shè)計(jì)是冷沖壓課程設(shè)計(jì)的主要內(nèi)容。進(jìn)行沖壓設(shè)計(jì)就是根據(jù)已有的生產(chǎn)條件，綜合考慮影響生產(chǎn)過程順利進(jìn)行的各方面因素，合理安排零件的生產(chǎn)工序，最優(yōu)地選用，確定各工藝參數(shù)的大小和變化范圍，設(shè)計(jì)模具，選用設(shè)備等，以使零件的整個生產(chǎn)過程達(dá)到優(yōu)質(zhì)，高產(chǎn)，低耗，安全的目的。3、沖壓加工的經(jīng)濟(jì)性分析沖壓加工方法是一種先進(jìn)的工藝方法，因其生產(chǎn)率高，材料利用率高，操作簡單等一系列優(yōu)點(diǎn)而廣泛使用。由于模具費(fèi)用高，生產(chǎn)批量的大小對沖壓加工的經(jīng)濟(jì)性起著決定性作用，批量越大，沖壓加工的單件成本就越低，批量小時，沖壓加工的優(yōu)越性就不明顯，這時采用其他方法制作該零件可能有更好的經(jīng)濟(jì)效果。例如在零件上加工孔，批量小時采用站孔比中孔要經(jīng)濟(jì)；有些旋轉(zhuǎn)體零件，采用旋壓比拉深會有更好的經(jīng)濟(jì)效果。所以，要根據(jù)中壓件的生產(chǎn)綱領(lǐng)，分析產(chǎn)品成本，闡明采用沖壓生產(chǎn)可以取得的經(jīng)濟(jì)效益。4、沖壓件的工藝性分析沖壓件的工藝性是指該零件在沖壓加工中的唯易程度。在技術(shù)方面，主要分析該零件的形狀特點(diǎn)，尺寸大小，精度要求和材料性能等因素是否符合沖壓工藝的要求。良好的工藝性應(yīng)保證材料消耗少，工序數(shù)目少，模具結(jié)構(gòu)簡單，且壽命長，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，操作簡單，方便等。在一般情況下，對沖壓件工藝性影響最大的是沖壓件結(jié)構(gòu)尺寸和精度要求，如果發(fā)現(xiàn)零件工藝性不好，則應(yīng)在不影響產(chǎn)品使用要求的前提下，向設(shè)計(jì)部門提出修改意見，對零件圖作出適合沖壓工藝性的修改。另外，分析零件圖還要明確沖壓該零件的難點(diǎn)所在，對于零件圖上的極限尺寸，設(shè)計(jì)基準(zhǔn)以及變薄量，翹曲，回彈，毛刺大小和方向要求等要特別主意，因?yàn)檫@些因素對所需工序的性質(zhì)，數(shù)量和順序的確定，對工件定位方法模具制造精度和模具結(jié)構(gòu)形式的選擇，都有較大影響。5、選擇沖壓基本工序剪裁，落料，沖孔，切邊，彎曲，拉深，翻邊等是常見的沖壓工序，各工序有其不同的性質(zhì)，特點(diǎn)和用途。有些可以從產(chǎn)品零件圖上直觀地看出中壓該零件所需工序的性質(zhì)。例如平板件上的各種型孔只需要中孔，落料或剪切工序；開口簡形件則需拉深工序。有些零件的工序性質(zhì)，必須經(jīng)過分析和計(jì)算才能確定。兩個沖壓件形狀基本相同，只是直邊高度和外徑不同經(jīng)分析計(jì)算，內(nèi)夾圈可選用落料中孔和翻邊，共兩道工序；而外夾圈選用落料，拉深，沖孔和翻邊等四道工序來加工較為合理。6、確定沖壓次數(shù)和沖壓順序沖壓次數(shù)是指同一性質(zhì)的工序重復(fù)進(jìn)行的次數(shù)。對于拉深件，可根據(jù)它的形狀和尺寸，以及板料許可的變形程度，計(jì)算出拉深次數(shù)。其它如彎曲件，翻邊件等的中壓次數(shù)也是根據(jù)具體形狀和尺寸以及極限變形程度來決定。沖田順序的安排應(yīng)有利于發(fā)揮材料的塑性以減少工序數(shù)量。主要根據(jù)工序的變形特點(diǎn)和質(zhì)量要求來安排，確定中壓順序的一般原則如下：(1)對于有孔或有缺口的平板件，如選用簡單模時，一般先落料，再沖孔或切口，使用連續(xù)模時，則應(yīng)先沖孔或切口，后落料。對于帶孔的彎曲件，孔邊與彎曲區(qū)的間距較大，可先沖孔，后彎曲。如孔邊在彎曲