目錄TOC\o"1-4"\h\zHYPERLINK\l"_Toc235444431"一、編制依據11HYPERLINK\l"_Toc235444432"1.1設計文文件1HYPERLINK\l"_Toc235444433"1.2規(guī)范、規(guī)規(guī)程1HYPERLINK\l"_Toc235444434"1.3標準11HYPERLINK\l"_Toc235444435"1.4其他11HYPERLINK\l"_Toc235444436"二．工程概況22HYPERLINK\l"_Toc235444437"2.1工程概概況2HYPERLINK\l"_Toc235444438"2.2工程重重點、難點33HYPERLINK\l"_Toc235444439"三、施工部署33HYPERLINK\l"_Toc235444440"3.1施工準準備3HYPERLINK\l"_Toc235444441"3.1.1技技術準備3HYPERLINK\l"_Toc235444442"3.1.2機機械準備3HYPERLINK\l"_Toc235444443"3.1.3勞勞動力準備44HYPERLINK\l"_Toc235444444"3.1.4材材料準備4HYPERLINK\l"_Toc235444445"3.2現(xiàn)場平面面布置5HYPERLINK\l"_Toc235444446"3.3施工順順序5HYPERLINK\l"_Toc235444447"四、主要施工工工藝和技術措措施5HYPERLINK\l"_Toc235444448"4.1底板模模板工程5HYPERLINK\l"_Toc235444449"磚胎模施工5HYPERLINK\l"_Toc235444450"4.1.2底底板防水做法法6HYPERLINK\l"_Toc235444451"4.2底板混混凝土工程66HYPERLINK\l"_Toc235444452"4.2.1混混凝土工程概概況6HYPERLINK\l"_Toc235444453"4.2.2混混凝土澆注前前的檢查和準準備工作6HYPERLINK\l"_Toc235444454"4.2.3混混凝土澆注88HYPERLINK\l"_Toc235444455"4.2.4混混凝土質量控控制措施133HYPERLINK\l"_Toc235444456"4.3底板混凝凝土澆注期間間交通組織115HYPERLINK\l"_Toc235444457"4.3.1混混凝土供應組組織15HYPERLINK\l"_Toc235444458"4.3.2汽汽車泵及地泵泵的布置155HYPERLINK\l"_Toc235444459"現(xiàn)場平面布置及及泵管布置見見下圖。155HYPERLINK\l"_Toc235444460"五、大體積混凝凝土的施工116HYPERLINK\l"_Toc235444461"5.1從設計計方面采取技技術措施166HYPERLINK\l"_Toc235444462"5.2從原料料方面采取技技術措施166HYPERLINK\l"_Toc235444463"5.3從施工工方面采取技技術措施177HYPERLINK\l"_Toc235444464"六、質量保證措措施17HYPERLINK\l"_Toc235444465"6.1質量領領導小組177HYPERLINK\l"_Toc235444466"6.2質量檢檢查程序188HYPERLINK\l"_Toc235444467"6.3底板施施工質量控制制點18HYPERLINK\l"_Toc235444468"6.4避免泵泵送混凝土質質量通病188HYPERLINK\l"_Toc235444469"6.5質量保保證措施199HYPERLINK\l"_Toc235444470"七、安全保證措措施19HYPERLINK\l"_Toc235444471"7.1加強安安全教育，增增強法制觀念念19HYPERLINK\l"_Toc235444472"7.2安全生生產具體措施施20HYPERLINK\l"_Toc235444473"7.3混凝土土泵送設備的的主要安全措措施20HYPERLINK\l"_Toc235444474"八、文明施工和和環(huán)保措施221HYPERLINK\l"_Toc235444475"8.1文明施施工21HYPERLINK\l"_Toc235444476"8.2環(huán)保措措施21大體積混凝土施施工方案一、編制依據1.1設計文文件序號圖紙名稱時間備注1***建筑，結結構構設計圖紙2009.7..2252圖紙會審及設計計變變更、洽商商2009.81.2規(guī)范、規(guī)規(guī)程類別名稱編號混凝土結構工程程施施工質量驗驗收收規(guī)范GB502044--20022混凝土外加劑應應用用技術規(guī)范范GB501199--20033粉煤灰混凝土應應用用技術規(guī)范范GBJ146--11990混凝土泵送施工工技技術規(guī)程JGJ/T100--95普通混凝土配合合比比設計規(guī)程程JGJ55-220000普通混凝土用砂砂質質量標準及及檢檢驗方法JGJ52-9922普通混凝土用碎碎石石或卵石質質量量標準及檢檢驗驗方法JGJ53-9922施工現(xiàn)場臨時用用電電安全技術術規(guī)規(guī)程JGJ46-2200051.3標準類別名稱編號國家混凝土強度檢驗驗評評定標準GBJ107--887混凝土質量控制制標標準GB501644--19922建筑工程施工質質量量驗收統(tǒng)一一標標準GB503000--20011混凝土堿含量限限值值標準CECS53::9931.4其他類別名稱備注1***合同文件件2***施工組織織設設計二．工程概況2.1工程概概況本工程為太原****廣場有有限公司新建建的太原****工程。建建設地點位于于太原市****廣場南部部。緊鄰內城城水系的"*******公園，場場地東西向長長235m，南北向長108m，呈矩形狀狀。東側臨****路，西西側臨****巷，南側****街，北側側***小區(qū)。用用地略有高差差，呈北高南南低、東高西西低走勢。具具體位置詳見見總平面圖。本本工程在四周周為城市道路路的基地內，沿沿道路建造高高低錯落的二二~五層的多用用途的商業(yè)建建筑，各建筑筑相對獨立，均均為可租單元元，又通過有有機的組合形形成步行一條條街，包括餐餐館及娛樂設設施等店鋪。在在基地中心位位置規(guī)劃了包包括一個劇場場在內的娛樂樂綜合體。建建筑功能如下下：A1~A6為主力店，功功能為餐飲、娛娛樂。B1~B220為小店鋪，功功能為餐飲?；刂行奈恢弥脼橐粋€小型型、丙等劇場場，首層觀眾眾廳能同時容容納486人觀看表演,二層設有9個貴賓包廂廂。結構形式式：本工程的結結構形式為框框架結構。絕絕對高程：根根據小區(qū)的道道路豎向設計計圖,本工程±0.0000的絕對高程程為787.3300(由太原市建建筑設計研究究院市政所提提供的豎向設設計)。本工程總總建筑面積：：573199m2?,其中地上上建筑面積：：371344m2(其中劇場62215m2?),地下建建筑面積：220185mm2，本工程主樓樓地下車庫層層高為5.15m，二、三、四四層店鋪首層層層高為5.0m，以上各層層均為4.2m，五層店鋪鋪首層層高為為5.0m，以上各層層均為3.9m,小劇場舞臺臺部分層高25.7m，觀眾廳層層高14.5mm~17..8m,后臺部分首首層層高3.6m，二層層高7.2m，前廳、包包廂及辦公部部分首層層高高5.5m，二層層高4.5m，三層層高5.3m。室內外高高差0.15m。建筑高度度：二層店鋪鋪9.35m、三層店鋪13.555m、四層店鋪17.755m、五層店鋪20.755m、小劇場24.755m。（以上所所述均為室外外地坪至屋頂頂結構板）。本工程大體積混混凝土構件主主要包括小劇劇場舞臺基礎礎底板、集水坑、等部位。其其中大部分區(qū)域底底板厚度為00.8m，底標高為-6.20m；小劇場舞臺臺基礎底板部部位底板厚度度均為2.5m，板底標高為-112.85m。集水坑、電電梯井處底板板進行局部加加深。混凝土土強度等級C35，抗?jié)B等級級P8。底板面積約19200mm2，混凝土總總方量約166000m3；鋼筋直徑徑最大為22，最小為12。2.2工程重重點、難點混凝土總方量大大，施工工期短短，地下水位位較高，要求質量高，澆注注時間長，且且現(xiàn)場施工場地狹小，交通通運輸不便。因因此，施工現(xiàn)現(xiàn)場要合理組組織，保證混混凝土澆注及時并連連續(xù)進行。大體積混凝土水水泥凝結過程程將產生大量量水化熱，做做好防裂縫控制、內內外溫差控制制是確保澆注注質量的關鍵鍵。三、施工部署3.1施工準準備3.1.1技技術準備組織項目人員認認真學習相關關規(guī)范、規(guī)程程或規(guī)定，在在施工過程中中做到有據可可依。施工前前認真查閱結結構施工圖，并并與建筑圖、機機電圖等對比比，做深入細細致的研究，在在圖紙會審的的基礎上力爭爭將施工中可可能碰到的難難題在施工前前解決；提前前分析確定施施工中的難點點及需要著重重注意的部分分，做到目標標明確，重點點突出；收集集和準備相關關技術資料。實實行三級交底底制，即：技技術部對項目目部有關人員員，分包技術術人員進行方方案交底；工工程部對分包包工長及班組組長進行交底底(技術部參與與并作問題解解答)；分包工長長、班組長對對班組進行交交底。對原建筑控制網網，水準點標標高進行復測測，放出底板板控制標高及及電梯基坑和和集水井等的的上、下邊坡坡控制線。3.1.2機機械準備底板機械設備一一覽表序號設備名稱型號數(shù)量單位用途1固定式塔吊TC60154臺材料垂直運輸2砼罐車8m3/輛12輛混凝土運輸4砼地泵HBT-8099002臺混凝土澆注5汽車泵2臺混凝土澆注6布料機FTH-12BB2臺混凝土澆注7插入式振搗器Ф5010根底板混凝土振搗搗插入式振搗器Ф302根底板混凝土振搗搗3.1.3勞勞動力準備勞動力統(tǒng)計表序號工種班組數(shù)每班次人數(shù)工作范圍1鋼筋工316鋼筋維護2混凝土工324混凝土澆注3混凝土振搗手312混凝土振搗4養(yǎng)護工14混凝土養(yǎng)護5砌筑工116磚胎模板砌筑及及維維護6木工312模板維護7抹灰工312砼面的抹壓拉毛毛8架子工116腳手架及通道的的鋪鋪設9力工320混凝土的運輸及及泵泵管的拼接接10電工16施工用電布置及及維維護11塔吊司機412機械設備及材料料吊吊運12信號工46機械設備及材料料吊吊運3.1.4材材料準備1、混凝土由攪攪拌站統(tǒng)一拌拌制，用攪拌拌運輸車運至至現(xiàn)場。2、攪拌站運輸輸車裝料前，把把筒內積水排排清，運輸途途中拌筒，以以1～3r/miin速度進行攪攪拌，防止離離析，攪拌車車到達施工現(xiàn)現(xiàn)場卸料前使使拌筒以8～12r/mmin轉1～2分鐘，然后后再進行反轉轉卸料。3、項目部預選選多家合格分分供方，與業(yè)業(yè)主、監(jiān)理共共同對其企業(yè)資質質、以往業(yè)績績、原材料性能、供應能力、機機械設備、供應時間、服務及價格格等多方面考考察后，確定定底板大體積積混凝土分供供方。主要材料準備明明細表序號材料名稱規(guī)格、型號數(shù)量單位用途1砼C3516000m3底板澆注2薄壁鋼管據測溫點的數(shù)量量定定根測溫3溫度計100℃50根測溫4塑料薄膜20000m2混凝土養(yǎng)護5阻燃草簾50mm800m2混凝土養(yǎng)護3.2現(xiàn)場平面面布置根據施工組織設設計總體布置置，地下底板板施工階段使使用3臺塔吊配合施施工，底板施施工前安裝驗驗收完畢?，F(xiàn)現(xiàn)場設置2臺汽車泵，2臺柴油地泵。詳細位置置見附圖地下下底板施工階階段平面布置置圖。3.3施工順順序小劇場舞臺基礎礎底板混凝土土采用全分層澆注，由低到高分6層，每層厚度控控制在400mm左右。車庫基基礎底板先澆注電梯井和和集水坑，再再進行大面積積澆注，由低到高分分2層，每層厚度度控制在400mm左右。除設計計要求設沉降降后澆帶，整整個底板不另另設施工縫。根根據澆注時間，每每層時間間隔隔不超過6小時，按100小時配置緩緩凝混凝土。四、主要施工工工藝和技術措措施4.1底板模模板工程磚胎模施工底板板周邊模板采采用240mm厚磚胎模。砌砌筑高度為底底板厚度＋四四皮磚。磚胎胎模內側距底底板外邊線440mm。沿長方向每每隔2m或磚胎模轉轉角處設置1道支撐墻。在在距墊層1m高處，沿墻通通長加2根Φ6拉結筋。墻墻與邊坡之間間用級配砂石石回填。底板磚胎模詳見見《模板方案案》底板防水做法法底板防水設計采采用1.5厚高分子自自粘膠膜防水水卷材一道加加點粘350號石油瀝青青油氈一層在磚胎模內內側抹灰，陰陰角處用1:2.5水泥砂漿找找弧(R=500)在抹灰面上上設置增強型型附加層貼一層附加同類類防水卷材500寬卷材保護層層。底板防水做法詳詳見《防水方方案》4.2底板混混凝土工程4.2.1混凝凝土工程概況況本工程底板混凝凝土采用C35/P6、P8抗?jié)B混凝凝土。施工現(xiàn)現(xiàn)場布設2臺混凝土柴柴油地泵和2臺汽車泵完完成底板澆注作業(yè)。為保證證大體積混凝凝土施工質量量，采用全分層澆注，以確保?；炷撩軐崒嵍冗_到剛性性自防水要求求。4.2.2混混凝土澆注前的檢查查和準備工作作1、混凝土申請請：澆注混凝土前前，預先與攪攪拌站辦理預預拌混凝土委委托及申請，委委托單的內容容包括：混凝凝土強度等級級、方量、坍坍落度、初凝凝、終凝時間間、外加劑摻摻量及澆注時間等。2、施工人員配配備充分，施施工機械配備備齊全并已檢檢查合格。3、責任工程師師根據施工方方案對操作班班組進行全面面施工技術交交底。4、對模板及其其支架、鋼筋筋和預埋件檢檢查完畢并作作好記錄，符符合要求后方方能澆注混凝土。磚胎胎模及底板防防水詳見《模模板方案》及及《防水方案案》。5、應對突發(fā)事事件的措施：：1)為防備在在混凝土澆注注過程中出現(xiàn)現(xiàn)停電現(xiàn)象，在在混凝土攪拌拌站設置一臺臺發(fā)電機備用用。2)為防止在在混凝土澆注注過程中出現(xiàn)現(xiàn)雨天氣，混凝土澆注前一天密密切關注天氣氣變化。3)為防止混混凝土澆注受交通影影響嚴重，施施工前確定多多條混凝土運運輸路線，在在混凝土澆注注時現(xiàn)場與攪攪拌站保持密密切聯(lián)系，隨隨時根據澆注注進度及道路路情況調整車車輛密度?，F(xiàn)現(xiàn)場設專人管管理指揮，以以免車輛相互互擁擠阻塞。線路一：攪拌站站→綠柳巷→工地線路二：攪拌站站→解放路→工地線路三：攪拌站站→→工地(緊急備用線)6、汽車泵就位位時，泵車的的四角用枕木木支墊，保持持平穩(wěn)，在坑坑邊5m以外放置。7、地泵泵管的的直管布置應應順直，管道道接頭密實不不漏漿，轉彎彎位置的錨固固牢固可靠。管架設在鋼管搭設的專用架內。在泵送混凝土前用同配比的減石砂漿潤濕輸送管內壁，確定混凝土泵和輸送管中無異物，同時施工現(xiàn)場設專人進行修理，疏通管道。為避免泵管振動影響底板鋼筋位置，泵管需架設在專門馬凳上，馬凳高度350mm，間距1.5m～2m。8、地泵數(shù)量和和混凝土罐車車數(shù)量計算(1)地泵平平均泵送量Q1=Qmaxx·α1·η式中：Q1每臺混凝土土泵的實際平平均輸出量(m3/h)QQmax每臺混凝土土泵的最大輸輸出量(m3/h)α1配管管條件系數(shù)取0.8～0.9η作業(yè)效效率。根據混混凝土攪拌運運輸車向混凝凝土泵供料的的間斷時間、拆拆裝混凝土輸輸送管和布料料停歇等情況況，取0.5～0.7本工程采用的混混凝土柴油泵泵的輸送能力力為60m3/hα1＝0.85η＝0.6Q11=60×0.885×0.6＝30.6m3/h(2))汽車泵平均均泵送量式中：汽汽車泵的實際際平均輸出量量（）汽車泵的的最大輸出量量（）作業(yè)效率率：可取0.5～0.7本工程采用的砼砼汽車泵的最最大輸出量為為100（）=0.5=80×0.66×0.855=40.8（）(3)每臺混混凝土柴油地地泵需配備攪拌運運輸車數(shù)量臺式中：N1砼攪拌運運輸車臺數(shù)Q1每臺臺砼柴油地泵實際際輸出量（330.6m33/h）V1每臺臺砼攪拌車容容量（8m3）S0砼攪攪拌運輸車平平均行車速度度（40km/hh）L1砼罐罐車往返距離離（km）取--30kmT1每臺臺砼攪拌車總總計停歇時間間（30min）(4)每輛混凝土土汽車泵需配配備攪拌運輸輸車數(shù)量臺混凝土罐車數(shù)量量＝2×5＋2×6＝22臺考慮到實際運輸輸狀況和不確確定因素，運運輸系數(shù)取1.5，罐車數(shù)量量為33臺。4.2.3混混凝土澆注1、混凝土澆注注順序及要求汽車泵和布料桿桿分別負責Ⅰ，Ⅱ，Ⅲ段底板區(qū)域流水施工工，先澆注集水坑，再再進行由中間間向兩邊進行行大面澆注。隨澆注隨對底板板預埋件進行行校正，確保保其垂直度。2、澆注方式及及要求小劇場舞臺基礎礎底板混凝土土采用全分層層澆注，由低低到高分6層，每層厚度度控制在400mm左右。車庫庫基礎底板先先澆注電梯井井和集水坑，再再進行大面積積澆注，由低低到高分2層，每層厚度度控制在400mm左右，由中間向兩邊連續(xù)澆注。(澆注厚度用分分層皮數(shù)桿進進行控制，皮皮數(shù)桿用50mm××35mm××2800mm長木方制作作，用紅白油油漆沿桿長每每400mm長進行相間間涂刷)，并在下一一層混凝土初初凝前澆注上一層混混凝土，不使使上下層之間間產生施工縫縫，以保持良良好接茬，提提高混凝土密密實度?；炷翝沧⒁娤聢D。車庫基礎底板小劇場基礎底板板3、振搗方式及及要求混凝土振搗采用用2臺30振搗棒對電電梯井、集水水坑等鋼筋密密集區(qū)進行振振搗，20臺50振搗棒進行行大面振搗，隨隨澆隨振。插插入式振搗器器的振搗做到到快插慢拔?？炜觳迨菫榱朔婪乐贡韺踊炷料缺徽駥崒嵍c下層混混凝土發(fā)生分分層、離析現(xiàn)現(xiàn)象；慢拔是是為了使混凝凝土填滿振動動棒抽出時所所造成的空洞洞。振動器插插點采用“行列式”均勻布置，振振搗時逐點移移動，順序進進行，均勻振振實，振搗混混凝土的移動動間距為50cm，振振搗器與磚胎胎模距離不大大于15cm，并避免碰碰撞鋼筋、模模板、預埋件件等，每一振振點的振搗延延續(xù)時間應使使混凝土表面面呈現(xiàn)浮漿和和不再沉落，不不再出現(xiàn)氣泡泡，表面泛出出浮漿為準，一一般為20－30s。分層澆注時，振搗搗器插入下層層混凝土內的的深度不小于于50mm，以消除兩兩層間的接縫縫。4、后澆帶處混混凝土澆注底板沉降后澆帶帶，該部分混混凝土待主體體結構封頂兩兩個月后采用用高一強度等等級微膨脹混混凝土澆注，并振搗搗密實。5、養(yǎng)護方式及及要求根據施工總控計計劃，底板大大體積混凝土土澆注時間為八月中旬。根據混混凝土澆注的季節(jié)特特點進行砼溫溫度應力和收收縮應力的分分析，專門設設計配合比，推推遲水化熱高高峰出現(xiàn)時間間?；炷琉B(yǎng)養(yǎng)護采用蓄熱熱法養(yǎng)護?；旎炷两K凝前前用鐵抹子收收光后在表面面覆蓋塑料薄薄膜和阻燃草草簾，塑料薄薄膜阻燃草簾簾之間相互搭搭接200mm，以減少水水分散發(fā)。邊邊緣及棱角部部位的保溫厚厚度增加到面面部的2倍，以此降降低底板表面面與大氣溫差差，避免由于于溫差過大造造成溫度裂縫縫。混凝土強強度標準值達達到30%后、內外溫溫差及表面與與大氣最低溫溫差均小于25℃時，方可拆拆除。6、測溫采用預埋測溫管管，按100m2/點監(jiān)測。混凝凝土內外溫差差小于25℃及降溫速率率小于3℃/d，最高溫度度小于75℃。每一測溫點位均均設3個測溫管，上上下表面及底底板中間部位位處各設一個個。測溫管留留在外面部分分長5cm。測溫管用用一端封閉薄薄壁鋼管做成成，要求測溫溫管封閉密實實，不得滲漏漏水。測溫管管綁扎在底板鋼鋼筋上，管口口用保溫材料料塞住，測溫溫時將溫度儀儀探頭插入測測溫管中，并并立即加以覆覆蓋，以免受受外界氣溫影影響，溫度計計應在測溫孔孔中留置不少少于3min，當溫度顯示示值不再跳動動，迅速記下下溫度值，測測溫后將測溫溫孔用保溫材材料原樣覆蓋蓋好。底板測測溫結束后用用水泥砂漿灌灌注測溫孔。測溫點布置及測溫管埋深見下圖。根據混凝土溫升升規(guī)律，制定定以下測溫頻頻率并按要求填寫寫《資料管理理規(guī)程》表CC5-14：：養(yǎng)護時間測溫時刻刻1-7天6:00、8::000、10:00、12:00、14:00、16:00、18:00、20:00、22:00、24:00、2:00、4:007-28天6:00、100::00、14:00、18:00、22:00、2:0028天以上2:00、144::00測溫管埋設圖6、混凝土試驗驗坍落度試驗：每每車車必測坍落落度度，按混凝凝土土罐車車次次進進行檢測，試試試驗人員按按要要求認真填填好好《坍落度度記記錄表》。現(xiàn)場辦公區(qū)設立立標標準養(yǎng)護室，確確保養(yǎng)護室室恒恒溫20℃±3℃，相對濕度90%以上，并有有溫、濕度度控控制裝置和和淋淋水、排水水系系統(tǒng)?；炷量箟簭姸榷?，應應以邊長1550mm的立立方體試件件，溫溫度20℃±3℃和相對濕度度為90%以上的潮濕濕環(huán)境或水水中中的標準條條件件下，經600d養(yǎng)護后試壓壓確定。標養(yǎng)試塊取運輸輸罐罐車倒入泵泵車車后的混凝凝土土；同條件件試試塊在入模模處處取樣。每拌制100盤盤且且不超過1000m3的同配比混混凝土制作作一一組抗壓試試塊塊，當配合合比比相同混凝凝土土連續(xù)澆注10000m3時，每2000m3為取樣單位位，每取樣樣單單位取五組組試試塊(每組3塊)，其中三組組為3d、7d、60d強度試塊，另另另兩組為同同條條件試塊。同一混凝土強度度等等級、抗?jié)B滲等等級、同一一配配合比，生生產產工藝基本本相相同的抗?jié)B滲混混凝土，每每單單位工程不不少少于兩組抗抗?jié)B滲試塊(每組6個試塊)。連續(xù)澆注混凝土土每每500m3留置一組抗抗?jié)B試件(一組為6個抗?jié)B試件)，且每項工工程不得少少于于2組。留置抗抗?jié)B試件的同同時需留置置抗抗壓強度試試件件并應取自自同同一盤混凝凝土土拌合物中中。留置的同條件養(yǎng)養(yǎng)護護試塊，用用鋼鋼筋籠裝好好，放放置在取樣樣構構件旁，與與構構件同條件件養(yǎng)養(yǎng)護，以真真實實反映砼構構件件強度和檢檢查查結構的拆拆模模強度。4.2.4混混凝土質量量控制措施施1、混凝土工程程允許許偏差及檢檢查查方法序號項目允許偏差(mmm))檢查方法1軸線位置基礎10尺量柱、梁、墻52截面尺寸基礎寬、高±5尺量柱、墻、梁寬、高高±33表面平整度32m靠尺、塞尺尺4角、線順直度3拉線、尺量5保護層厚度基礎±5尺量柱、梁、墻＋5、－3尺量6預留孔、洞中心心線線位置10尺量7預埋螺栓中心線位置3尺量螺栓外露長度＋5、0尺量防水混凝土結構構表表面裂縫寬寬度度不應大于于00.2mm，并并不得貫通通。防水混凝土結構構厚厚度不應小小于于250mmm，其允許偏偏差為＋155mm、－10mmm；迎水面鋼鋼筋保護層層厚厚度不應小小于于50mm，其其允許偏差差為為±10mm。2、為確保本工工程混凝凝土的質量量得得到有效保保證證，對商品品混混凝土攪拌拌站站進行延伸伸質質量管理，從從從混凝土配配合合比設計、各各各種原材料料來來源、進場場，到到混凝土生生產產、供應過過程程全程進行行監(jiān)監(jiān)督，并且且具具體責任落落實實到人，確確保保攪拌站為為本本工程提供供合合格的商品品混混凝土?？?jié)B滲試塊的抗抗壓壓強度和抗抗?jié)B滲壓力必須須符符合設計要要求求。3、同一配合比比的混混凝土在進進場場前要將配配合合比呈交給給經經理部，經經質質量負責人人、業(yè)業(yè)主和監(jiān)理理工工程師審批批后后方可澆注。4、進場的預拌拌混凝凝土要隨附附預預拌混凝土土配配合比通知知單單，開盤鑒鑒定定，原材料料合合格證等有有關關資料。5、坍落度、和和易性性等混凝土土施施工性能的的檢檢驗以到達達現(xiàn)現(xiàn)場入模前前為為準，在性性能能達不到要要求求時，退場場處處理；嚴禁禁現(xiàn)現(xiàn)場在混凝凝土土中加水；；混混凝土出場10小時后，沒能能澆注，退回廠廠家。6、外加劑和摻摻合料料經試驗室室檢檢驗確定，并并并經業(yè)主、監(jiān)監(jiān)監(jiān)理認可。7、在混凝土澆澆注時時在鋼筋骨骨架架上鋪跳板板，操操作人員在在板板上施工。在在在混凝土初初凝凝前由抹灰灰工工抹平混凝凝土土面，隨抹抹隨隨拆除跳板板。8、大體積混凝凝土的的施工嚴格格填填寫混凝土土入入模記錄、養(yǎng)養(yǎng)養(yǎng)護溫度記記錄錄和裂縫檢檢查查記錄等混凝土施工工記錄。9、大體積混凝凝土表表面水泥漿漿較較厚，在澆注注到設計標高高時用長刮刮尺尺刮平，終終凝凝前用木抹抹子子打磨壓實實，以以閉合收水水裂裂縫。10、在電梯井井坑、集集水井坑處處應應注意在進進行行混凝土澆注注時從模板兩兩側對稱部部位位同時下料料，振振搗時振搗搗棒棒斜插入模模板板下口先振振搗搗。11、底板標高高的控制制：用分層皮數(shù)數(shù)桿拉線控制制，刮杠找找平平標高，找找平平過程中隨隨時時用水平儀儀進進行復測，嚴嚴嚴格控制板板面面標高。12、底板施工工質量檢檢驗數(shù)量，應應應按混凝土土外外露面積每每1100m2抽查一處，每每每處10m2，且不得少少于3處；細部構構造應按全全數(shù)數(shù)檢查。13、防水混凝凝土的變變形縫、施施工工縫、后澆澆帶帶、穿墻管管道道、埋件等等設設置和構造造，均均須符合設設計計要求，嚴嚴禁禁有滲漏。14、防水混凝凝土結構構表面堅實實、平平整，不得得有有露筋、蜂蜂窩窩等缺陷；；埋埋件位置正正確確。15、混凝土裂裂縫控制制是大體積積混混凝土質量量控控制的關鍵鍵。(1)加加強混凝土土原原材控制，選選選用低水化化熱熱或中低水水化化熱的水泥泥品品種配置混混凝凝土。充分分利利用混凝土土后后期強度，減減減少每立方方米米混凝土中中水水泥用量。使使使用粗骨料料，盡盡量選用粒粒徑徑較大、級級配配良好的粗粗細細骨料；控控制制砂石含泥泥量量；摻加粉粉煤煤灰等摻合合料料或摻加相相應應的減水劑劑、緩緩凝劑，改改善善和易性、降降降低水灰比比，以以達到減少少水水泥用量、降降降低水化熱熱的的目的。(2)加加強施工中中溫溫度控制，降降降低混凝土土溫溫度差?；炷翝沧⒑?，做好好混凝土保溫溫保濕養(yǎng)護護，延延緩降溫，充充充分發(fā)揮徐徐變變特性，減減低低溫度應力力。(3)改改善約束條條件件，削減溫溫度度應力。采采取取全分層澆注注法，控制好好澆注厚度，減減少每次澆注注長度的蓄熱熱量，防止止水水化熱積聚聚，減減少溫度應應力力。(4)提提高混凝土土極極限拉伸強強度度。選擇良好好級配的粗粗骨骨料，嚴格格控控制其含泥泥量量，加強混混凝凝土的振搗搗，提提高混凝土土密密實度和抗抗拉拉強度，減減小小收縮變形形，保保證施工質質量量。采取二二次次投料法，二二二次振搗法法，澆注后及時排排除表面積水水，加強早強強養(yǎng)護，提高高混凝土密實實度和抗拉強強度，減小收收縮變形，保保證施工質量量。4.3底板混凝凝土土澆注期間交通通組織4.3.1混凝凝土土供應組織織1、盡可能安排排在周周五晚或周周六六開盤澆注。2、項目部成立立專門門混凝土供供應應協(xié)調小組組?；旎炷翑嚢璋枵菊局饕撠熦熑巳藶樾〗M成成員員。在混凝凝土土澆注開盤前，專專門調研混混凝凝土車輛運運輸輸路線，選選擇擇并確定最最佳佳行走線路路。3、設置專職車車輛調調度員，避避免免混凝土運運輸輸車在現(xiàn)場場形形成擁堵。平平平衡混凝土土輸輸送泵的輸輸送送量。4、根據車輛到到場頻頻率，確定定攪攪拌站發(fā)車車的的間隔時間間。汽車泵及地泵的的布布置考慮到Ⅲ段底板板澆澆注混凝土時時要分流水段施工，首先先澆筑小劇劇場場舞臺降板板部部分底板（基礎板板頂標高為-10.1180），其他區(qū)段段正在施工，汽汽汽車泵、地地泵泵全部放置置在在基坑南側5米線以外。汽汽汽車泵布置置在在南側16-117軸之間，兩兩臺地泵布布置置在北側16-17軸之間與南南側汽車坡道道口處。供應地泵、汽車車泵泵的混凝土運運輸車從南，北北門進入指定位置置，卸料后后從從貫通道路洗車車退場；澆注底板時，每每臺泵開始始泵泵送時間要要錯錯開?，F(xiàn)場平面布置及及泵泵管布置見見下下圖?，F(xiàn)場平面布置及及泵泵管布置圖五、大體積混凝凝土的的施工混凝土裂縫控制制是是大體積混混凝凝土施工成成敗敗的關鍵所所在在，因此為為防防止混凝土土產產生裂縫，應應應結合大體體積積混凝土裂裂縫縫的“抗放結合”理論，在控控制混凝土土內內外溫差、延延延緩降溫速速度度、減少混混凝凝土收縮等等方方面采取一一系系列技術措措施施。5.1從設計計方面面采取技術術措措施***工程底板板混混凝土采用用預預拌混凝土土。根根據設計要要求求，C35強度等級級混凝土質質量量評定齡期期為為60天，因此混混凝土原材材料料選擇低水化化熱低堿水水泥泥，混凝土土堿堿總量控制制低低于3Kg/mm3；提高摻合合料摻量，極極極大降低水水泥泥用量；優(yōu)優(yōu)化化配合比，保保保持混凝土土良良好和易性性和和工作性；；通通過外加劑劑調調整延長混混凝凝土凝結時時間間，延緩水水化化溫峰值；；混混凝土中最最大大氯離子含含量量不大于0.06%，摻用膨脹脹劑，補償償部部分混凝土土收收縮。5.2從原料料方面面采取技術術措措施為確保本工程混混凝凝土質量得得到到有效保證證，對對商品混凝凝土土攪拌站進進行行延伸質量量管管理，從混混凝凝土各種強強度度等級的配配合合比設計、各各各種原材料料來來源、進場場，到到混凝土生生產產、供應過程程全程進行行監(jiān)監(jiān)督，并且且具具體責任落落實實到人，確確保保攪拌站為為本本工程提供供合合格商品混混凝凝土。5.3從施工工方面面采取技術術措措施1、由于底板混混凝土土量大，配配備備足夠的混混凝凝土攪拌車車、地地泵和汽車車泵泵，確保底底板板一次連續(xù)續(xù)澆澆注完畢。2、底板混凝土土澆注注必須由同一一家混凝土土攪攪拌站提供供混混凝土。3、由于大體積積混凝凝土施工采采取取泵送施工工，通通訊聯(lián)絡對對合合理組織施施工工，靈活調調度度確保工程程質質量尤為重重要要，因此現(xiàn)現(xiàn)場場設臨時指指揮揮調度小組組，加加強車輛調調度度、平衡、盡盡盡量減少預預拌拌混凝土運運輸輸時間和等等待待時間，保保證證混凝土輸輸送送車的調度度銜銜接、喂料料準準備，及時時順順利完成底底板板大體積混混凝凝土施工。4、嚴格控制混混凝土坍坍落度為170mm±20mm，現(xiàn)場檢查，發(fā)發(fā)發(fā)現(xiàn)偏差及及時時調整。5、混凝土澆注注過程程中要控制制好好混凝土澆注注速度，不使使混凝土產產生生冷縫；做做好好混凝土振振搗搗過程中的的泌泌水處理，提提提供混凝土土的的質量，以以減減少混凝土土表表面裂縫。6、為提高混凝凝土極極限拉伸強強度度，防止因因混混凝土沉降降出出現(xiàn)裂縫，減減減少內部微微裂裂，提高混混凝凝土密實性性，在在混凝土初初凝凝前進行二二次次振搗，注注意意二次振搗搗時時機要時在在振振搗棒拔出出后后混凝土仍仍能能閉合而不不在在混凝土中中留留下孔洞。7、混凝土澆注注過程程中堅持采采用用三次抹壓壓成成型工藝：：即即澆注振搗成型型后進行第第一一次抹壓，待待待混凝土收收水水并開始初初凝凝時(可以踩出腳腳印但不下下陷陷為準)，用木抹子子進行第二二次次抹壓，使使面面層充分密密實實并與底部部結結合一致，以以以防此階段段由由于混凝土土收收水硬化而而形形成表面裂裂縫縫；在混凝凝土土初凝后終終凝凝前，使用用鐵鐵抹子進行行第第三遍抹壓壓，封封閉其吸水水裂裂縫，最好好達達到收光效效果果。整個抹抹壓壓過程應在在混混凝土終凝凝前前完成。六、質量保證措措施6.1質量領領導小小組為了確保底板混混凝凝土順利澆注注，保證混凝凝土澆注質量，項項目經理部部專專門成立底底板板混凝土施施工工領導小組組。具體分工工在澆注前組織專專題會議確定定控制點責任任人，并提交交業(yè)主、分包包、監(jiān)理、攪攪拌站。6.2質量檢檢查程程序一道工序做完班組長自檢總包方檢查一道工序做完班組長自檢總包方檢查監(jiān)理檢查下道工序不合格6.3底板施施工質質量控制點點1、底板軸線、承承臺臺、墻、柱柱、電梯井和和集水坑位置置放線。2、嚴格執(zhí)行混混凝土澆澆灌申請制制度度，控制混混凝凝土配合比比，施施工現(xiàn)場嚴嚴禁禁往混凝土土中中加水?；旎炷翑嚢?、運運運輸、澆注、養(yǎng)護、成成品保護等等要要嚴格控制制。3、合理規(guī)劃混混凝土澆澆灌順序，杜杜杜絕出現(xiàn)混混凝凝土冷縫。4、采取有效控控制混凝凝土澆灌分分層層厚度，按按規(guī)規(guī)范要求處處理理混凝土施施工工縫。5、現(xiàn)場對每盤盤混凝凝土檢查坍坍落落度、入模模時時間、澆灌灌時時間、澆灌灌部部位、初凝凝和和終凝時間間，以以便改進和和追追溯。6、嚴格控制上上人、堆堆載與拆模模時時機，必須須按按方案與書書面面交底進行行，做做好成品保保護護。6.4避免泵送送混凝土質質量通病1、泵輸送管道道的直直管布置順順直直，管道接接頭頭密實不漏漏漿漿，轉彎位位置置的錨固牢牢固固可靠。2、向下泵送時時，混混凝土的坍坍落落度適當減減小小。泵管垂直直折向下方方前前設置一段段水水平管道，防防防止離析和和混混入空氣對對壓壓送不利。3、凡管道經過過的位位置均平整整，并并用支架或或木木方墊固，嚴嚴嚴禁與模板板、鋼鋼筋接觸，當當當放在腳手手架架上時，采采取取必要加固固措措施。4、對施工中途途接駁駁的輸送管管均均先清除管管內內雜物，并并用用清水預先潤滑滑管壁。5、泵送中途若若停歇歇不大于10min，超超過10min即用同強度度等級混凝凝土土往返一次次清清管，以保證證泵機連續(xù)續(xù)工工作。6、攪拌車卸料料前，必必須以攪拌拌速速度攪拌一一段段時間方可可卸卸入料斗。6.5質量保保證措措施1、在進行底板板施工工前，由測測量量隊對所有有測測量放線進進行行復核檢查查，同時測量量人員定期復查平面面控制網和高高程控制網，以以減少誤差，并并用紅油漆進進行標識。經經項目質量部檢檢查合格后，報報監(jiān)理審核，批批準后方可進進行下道工序序施工。2、由技術部、物物資資部、質量量部部對進場原原材材料的出廠廠證證明、材質質證證明進行收收集集檢查，并并進進行交檢。3、在攪拌站安安排專專人對砼原原材材料、外加加劑劑摻量進行行檢檢查、計量量。外外加劑的摻摻量量一定要按按擬擬配好的砼砼摻摻量進行配配制制。粉狀外外加加劑應保持持干干燥狀態(tài)，防防防止受潮結結塊塊。4、在鋼筋模板板施工工前彈好各各種種尺寸線，嚴嚴嚴格控制結結構構構件位置置、確確保準確無無誤誤。5、在基礎底板板砼澆澆注前，必須須填寫砼澆注注申請單，并并有各方人人員員簽字，否否則則不能進行行砼砼的澆注。6、提前做好各各種砼砼的預配工工作作，由于底底板板砼強度等等級級高，抗?jié)B滲等等級高，砼量大，因因因此一定要要做做好砼的抗抗壓壓、抗?jié)B試試驗驗，保證滿滿足足砼的各項項施施工要求。7、底板施工階階段的的各質量控控制制點由專人人負負責進行施施工工，并填寫寫好好各種施工工記記錄表格。各各各施工班組組及及項目相關關部部門要做好好自自檢、互檢檢、交交接檢工作作。8、按《混凝土土結構構工程施工工及及驗收規(guī)范范》(GB500204)檢查冬期施施工混凝土土質質量。9、檢查混凝土土出灌灌及澆注時的溫度度；檢查混混凝凝土從入模模到到拆除保溫溫層層期間的溫溫度度。10、檢查混凝凝土表面面是否受凍凍、粘粘連、收縮縮裂裂縫、邊角角是是否脫落。11、檢查同條條件養(yǎng)護護試