第六章零件圖什么是零件?

組成機(jī)器的最小單元稱為零件。齒輪軸齒輪箱蓋端蓋箱體滾動(dòng)軸承齒輪減速箱螺栓5.1零件圖的作用與內(nèi)容

一、零件圖的作用:二、零件圖的內(nèi)容:⒈一組視圖⒉完整的尺寸⒊技術(shù)要求⒋標(biāo)題欄

表達(dá)零件的結(jié)構(gòu)形狀。確定各部分的大小和位置。加工、檢驗(yàn)達(dá)到的技術(shù)指標(biāo)。零件名稱、數(shù)量、材料及必要簽署。加工制造、檢驗(yàn)、測(cè)量零件。

表達(dá)單個(gè)零件的圖樣稱為零件圖。3、沖壓

借助磨具對(duì)板材施加外力，迫使其按模具形狀發(fā)生分離或塑性變形的成形加工方法。4、切削加工利用切削工具，從毛胚上去除多余材料的加工方法。例如：車、銑、刨、磨。5、熱處理固態(tài)下將金屬零件加熱到一定的溫度，在該溫度下保持一定時(shí)間，然后以一定的方式和速度冷卻使材料獲得所需組織，改變力學(xué)性能的加工方法。6、表面處理為了提高零件表面的力學(xué)性能、抗腐蝕性能以及使表面美觀而對(duì)零件表面進(jìn)行的加工方法。

二、鑄造工藝對(duì)零件結(jié)構(gòu)的要求⒈鑄造圓角

鑄件表面相交處應(yīng)有圓角，以免鑄件冷卻時(shí)產(chǎn)生縮孔或裂紋，同時(shí)防止脫模時(shí)砂型落砂?？s孔裂紋7、塑料成形將各種形態(tài)的塑料加熱、加壓模塑成零件或毛胚的加工方法。⒉拔模斜度

鑄件在內(nèi)外壁沿起模方向應(yīng)有斜度,稱為拔模斜度。當(dāng)斜度較大時(shí)，應(yīng)在圖中表示出來，否則不予表示。拔模斜度⒊壁厚均勻縮孔壁厚均勻壁厚不均勻壁厚逐漸過渡⒉退刀槽和砂輪越程槽

作用：便于退刀和零件軸向定位。圖中Φ：槽的直徑；b：槽寬砂輪越程槽退刀槽φbφbφb砂輪90°⒊鉆孔端面作用：避免鉆孔偏斜和鉆頭折斷。凸臺(tái)凹坑凹腔凹槽接觸加工面⒋凸臺(tái)和凹坑作用：減少機(jī)械加工量及保證兩表面接觸良好。6.3零件圖的視圖選擇

為滿足生產(chǎn)的需要，零件圖的一組視圖應(yīng)視零件的功用及結(jié)構(gòu)形狀的不同而采用不同的視圖及表達(dá)方法。如：軸套一個(gè)視圖即可為什么要進(jìn)行視圖選擇呢？102518加工軸⒉選主視圖零件的安放位置投射方向

加工位置（軸、盤類）

工作位置（支架、殼體類）⒊選其它視圖能清楚地表達(dá)主要形體的形狀特征

首先考慮表達(dá)主要形體的其它視圖，再補(bǔ)全次要形體的視圖。⒋方案比較在多種方案中比較，擇優(yōu)。工件旋轉(zhuǎn)車床車刀移動(dòng)典型零件的視圖表達(dá)

⒈支架類零件軸承座⑴分析零件功用：支撐軸及軸上零件。結(jié)構(gòu)：分析四部分主要形體的相對(duì)位置關(guān)系。形體：軸承孔、底版、支撐板、肋板等。支撐板外側(cè)及肋板左右兩面與軸承孔外表面相交等。軸承孔肋板支撐板底版裝油杯孔螺釘孔軸承座功用圖端蓋軸承齒輪軸軸承座軸承座⑵選擇主視圖●

零件的安放位置軸承座的工作位置?！?/p>

投射方向主視圖

主視圖表達(dá)了零件的主要部分：軸承孔的形狀特征，各組成部分的相對(duì)位置，三個(gè)螺釘孔，凸臺(tái)也得到了表達(dá)。軸承座BB⑷方案比較CCB－B視圖方案二:

將方案一的主視圖和左視圖位置對(duì)調(diào)。

俯視圖前后方向較長，圖紙幅面安排欠佳。AA－AA軸承座

俯視圖選用B－B剖視表達(dá)底板與支撐板斷面及肋板斷面的形狀。C向局部視圖表達(dá)上面凸臺(tái)的形狀。視圖方案三:

俯視圖采用B－B剖視圖，其余視圖同方案一。

比較、分析三個(gè)方案，選第三方案較好。CC主視圖B－BBBA－AAA⒊盤類零件⑴分析形體、結(jié)構(gòu)⑵選擇主視圖⑶選擇其它視圖

盤類零件主要由不同直徑的同心圓柱面所組成，其厚度相對(duì)于直徑小得多，成盤狀，周邊常分布一些孔、槽等。通常采用全剖視圖。

用左視圖表達(dá)孔、槽的分布情況。安放位置：符合加工位置，軸線水平放置。投射方向：A向（如端蓋）A尺寸標(biāo)注的基本要求正確完全清晰合理要符合國家標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定要標(biāo)注全部尺寸，不遺漏，不重復(fù)尺寸布置要整齊、清晰，便于閱讀尺寸要符合設(shè)計(jì)要求及工藝要求6.4零件圖的尺寸標(biāo)注1.軸套類零件1)徑向基準(zhǔn):水平位置的軸線.2)長度方向的基準(zhǔn):選重要的端面、接觸面（周肩）、或加工面等。2.盤蓋類零件1)徑向基準(zhǔn):通過軸孔的軸線.2)高度和寬度方向的基準(zhǔn):軸線。3)長度方向的基準(zhǔn):選重要的端面。3.叉架類零件

選安裝基面、或零件的對(duì)稱面作為基準(zhǔn)。4.殼體類零件

通常選設(shè)計(jì)上要求的軸線、重要的安裝面、接觸面、箱體某些主要結(jié)構(gòu)的對(duì)稱面作為基準(zhǔn)。二、主要的尺寸應(yīng)直接注出

主要尺寸指影響產(chǎn)品性能、工作精度和配合的尺寸。

非主要尺寸指非配合的直徑、長度、外輪廓尺寸等。cbcd正確！錯(cuò)誤！bcdebcd三、避免出現(xiàn)封閉的尺寸鏈

長度方向的尺寸b、c、e、d首尾相接，構(gòu)成一個(gè)封閉的尺寸鏈。

由于加工時(shí)，尺寸c、d、e都會(huì)產(chǎn)生誤差，這樣所有的誤差都會(huì)積累到尺寸b上，不能保證尺寸b的精度要求。錯(cuò)誤！正確！2×620364581×45°1016①②③④四、應(yīng)盡量符合加工順序加工順序：五、應(yīng)考慮測(cè)量方便好！不好！不好！好！6.5零件的技術(shù)要求一、表面結(jié)構(gòu)

表面結(jié)構(gòu)是指零件表面的幾何形貌，是表面粗糙度、表面波紋度、表面紋理表面缺陷和表面幾何形狀的總稱。表面粗糙度是指加工表面上具有較小的間距和峰谷所組成的微觀幾何形狀特征。1、表面結(jié)構(gòu)的概念2、表面結(jié)構(gòu)的評(píng)定參數(shù)★輪廓算術(shù)平均偏差——Ra★輪廓最大高度——Rz優(yōu)先選用輪廓算術(shù)平均偏差RaL（1）輪廓算術(shù)平均偏差——RaRa=－∫y(x)dx1L0LRa=－∑yi1Li=1n

近似為:YX（2）輪廓最大高度——RzLRpRyRmYX3、表面結(jié)構(gòu)的符號(hào)、代號(hào)及其注法⒈表面結(jié)構(gòu)代號(hào)表面結(jié)構(gòu)代號(hào)表面結(jié)構(gòu)符號(hào)表面結(jié)構(gòu)參數(shù)其它有關(guān)規(guī)定基本符號(hào):60°60°H2H1⑴表面結(jié)構(gòu)符號(hào)H1≈1.4hH2=1+2H1h——字高數(shù)字與字母高度符號(hào)的線寬高度H1高度H22.50.253.583.50.3551150.571570.710211011430表面結(jié)構(gòu)符號(hào)基本：用任何方法獲得的表面（單獨(dú)使用無意義）擴(kuò)展：用去除材料的方法獲得的表面擴(kuò)展：用不去除材料的方法獲得的表面完整：橫線上用于標(biāo)注有關(guān)參數(shù)和說明符號(hào)意義及說明表示所有表面具有相同的表面粗糙度要求⑵表面結(jié)構(gòu)參數(shù):表面結(jié)構(gòu)參數(shù)的單位是m。

當(dāng)標(biāo)注單向極限要求時(shí)，一般指上限值；若是下限值，在參數(shù)代號(hào)前加“L”。

標(biāo)注雙向極限需極限代號(hào)，上限值在上方用U表示，下限值在下方用L表示。

若同一參數(shù)具有雙向極限要求，在不會(huì)引起歧義的情況下，可以不標(biāo)U、L。例如：3.2

用任何方法獲得的表面,Ra的上限值為3.2m。3.21.6

用去除材料的方法獲得的表面,Ra的上限值為3.2m，下限值為1.6m。Ry3.2

用任何方法獲得的表面,Ry的上限值為3.2m。（3）表面結(jié)構(gòu)要求的標(biāo)注★在同一圖樣上每一表面只注一次表面結(jié)構(gòu)

要求，且應(yīng)注在輪廓線或指引線、尺寸線、

延長線上、圓柱和棱柱表面上，并盡可能

靠近有關(guān)尺寸線。★當(dāng)零件的大部分表面具有相同的表面結(jié)構(gòu)要求時(shí)，對(duì)其中使用最多的一種可采用簡(jiǎn)化注法（兩種）統(tǒng)一注在圖紙的右上角。并加注“其余”二字。其余12.5例如：3.23.23.23.23.23.23.23.23.23.230°3.23.230°★在不同方向的表面上標(biāo)注時(shí)，代號(hào)中的數(shù)字及符號(hào)的方向必須下圖的規(guī)定標(biāo)注?！锎?hào)中的數(shù)字方向應(yīng)與尺寸數(shù)字的方向一致。★符號(hào)的尖端必須從材料外指向表面。

3.26.36.31.63.23.23.23.2×⒊標(biāo)注示例2×45°6.36.3×二、尺寸公差與配合1、互換性與公差配合

同一批零件，不經(jīng)挑選和輔助加工，任取一個(gè)就可順利地裝到機(jī)器上去，并滿足機(jī)器的性能要求?！?/p>

互換性：●

保證零件具有互換性的措施：

由設(shè)計(jì)者確定合理的配合要求和尺寸公差大小。2、公差與配合的概念基本尺寸:實(shí)際尺寸:極限尺寸:最大極限尺寸:零件合格的條件：最大極限尺寸≥實(shí)際尺寸≥最小極限尺寸。零件制成后實(shí)際測(cè)得的尺寸。允許零件實(shí)際尺寸變化的兩個(gè)界限值。允許實(shí)際尺寸的最大值。允許實(shí)際尺寸的最小值。（1）基本尺寸、實(shí)際尺寸、極限尺寸最小極限尺寸:設(shè)計(jì)時(shí)確定的尺寸。例：一根軸的直徑為500.008基本尺寸:最大極限尺寸:最小極限尺寸:50零件合格的條件：50.008≥實(shí)際尺寸≥

49.992。50.00849.992思考并回答（2）尺寸偏差和尺寸公差上偏差=最大極限尺寸－基本尺寸下偏差=最小極限尺寸－基本尺寸代號(hào)：孔為ES軸為es代號(hào)：孔為EI軸為ei尺寸公差(簡(jiǎn)稱公差):允許實(shí)際尺寸的變動(dòng)量。公差=最大極限尺寸－最小極限尺寸

=上偏差－下偏差例：500.008上偏差=50.008－50=+0.008下偏差=49.992－50=-0.008公差=0.008－(-0.008)=0.016偏差可正可負(fù)公差恒為正下偏差公差帶+0.008-0.008+0.008+0.024-0.006-0.022公差帶圖：

公差帶圖可以直觀地表示出公差的大小及公差帶相對(duì)于零線的位置。50+0.024+0.00850-0.006-0.022＋－00基本尺寸50例:50±0.008上偏差基本偏差基本偏差標(biāo)準(zhǔn)公差（3）標(biāo)準(zhǔn)公差和基本偏差⑴標(biāo)準(zhǔn)公差用以確定公差帶的大小，國家標(biāo)準(zhǔn)共規(guī)定了20個(gè)等級(jí)。即：IT01、IT0、IT1~IT18標(biāo)準(zhǔn)公差的數(shù)值由基本尺寸和公差等級(jí)確定。⑵基本偏差用以確定公差帶相對(duì)于零線的位置。一般為靠近零線的那個(gè)偏差?；境叽?—00標(biāo)準(zhǔn)公差基本偏差系列基本偏差系列確定了孔和軸的公差帶位置。RSTPCDEFFGCDEHYABGJSKMNUVXZZAZBZCF基本尺寸零線0+-孔J0+rafgdefcdbhjsjkmnpstuxzzazbzcgecfvy基本尺寸零線0-軸0（4）配合配合的概念

基本尺寸相同的相互結(jié)合的孔和軸的公差帶之間的關(guān)系。間隙或過盈:δ=孔的實(shí)際尺寸－軸的實(shí)際尺寸配合：δ≥0間隙δ≤0過盈2）配合的種類①間隙配合具有間隙(包括最小間隙等于零)的配合。孔軸圖例：最大極限尺寸最小極限尺寸最小極限尺寸最大極限尺寸最大間隙最小間隙最大間隙最小間隙孔的公差帶在軸的公差帶之上最大過盈最小過盈②過盈配合孔軸圖例：具有過盈(包括最小過盈等于零)的配合。最大過盈最小過盈孔的公差帶在軸的公差帶之下最大極限尺寸最小極限尺寸最小極限尺寸最大極限尺寸③過渡配合孔軸圖例：可能具有間隙或過盈的配合。最大間隙最大過盈孔的公差帶與軸的公差帶相互交疊最小極限尺寸最大極限尺寸最小極限尺寸最大極限尺寸最大過盈最大間隙3）配合的基準(zhǔn)制①基孔制

基本偏差為一定的孔的公差帶,與不同基本偏差的軸的公差帶形成各種不同配合的制度?；鶞?zhǔn)孔間隙配合過渡配合過盈配合公差帶圖：0-0+基準(zhǔn)孔的基本偏差代號(hào)為“H”。②基軸制基準(zhǔn)軸間隙配合過渡配合過盈配合公差帶圖：００-+

基本偏差為一定的軸的公差帶,與不同基本偏差的孔的公差帶形成各種不同配合的制度。基準(zhǔn)軸的基本偏差代號(hào)為“h”。基軸制：NKJS基準(zhǔn)孔基準(zhǔn)軸rfgefhjsjkmnpstugf軸HFGFJMGRSTPU孔EFA——H通常形成間隙配合J——N通常形成過渡配合P——ZC通常形成過盈配合基孔制：a——h通常形成間隙配合j——n通常形成過渡配合p——zc通常形成過盈配合3、公差與配合在圖樣上的標(biāo)注（1）在裝配圖上的標(biāo)注標(biāo)注形式為：基本尺寸—————————————孔的基本偏差代號(hào)、公差等級(jí)軸的基本偏差代號(hào)、公差等級(jí)

采用基孔制時(shí)，分子為基準(zhǔn)孔代號(hào)H及公差等級(jí)。例如：基孔制間隙配合基孔制過渡配合30H8f740H7n6軸軸套箱體30H8f740H7n6底座滑輪銷軸開口銷

采用基軸制時(shí)，分母為基準(zhǔn)軸代號(hào)h及公差等級(jí)。例如：基軸制間隙配合基軸制過渡配合12F8h712J8h712F8h712J8h730H8f730H8/f730+0.0330-0.04130-0.02030+0.0330-0.020-0.041

除前面講的基本標(biāo)注形式外，還可采用下面的一些標(biāo)注形式。借用尺寸線作為分?jǐn)?shù)線用斜線作分?jǐn)?shù)線標(biāo)注上、下偏差值借用尺寸線作為分?jǐn)?shù)線（2）在零件圖上的標(biāo)注1）在基本尺寸后注出基本偏差代號(hào)和公差等級(jí)。30H830f7

配合精度明確，標(biāo)注簡(jiǎn)單，但數(shù)值不直觀。適用于量規(guī)檢測(cè)的尺寸。2）注出基本尺寸及上、下偏差值（常用方法）。30+0.0330-0.04130-0.020

數(shù)值直觀，用萬能量具檢測(cè)方便。試制單件及小批生產(chǎn)用此法較多。3）在基本尺寸后，注出基本偏差代號(hào)、公差等級(jí)及上、下偏差值，偏差值要加上括號(hào)。30H8()+0.033030f7()-0.020-0.041

既明確配合精度又有公差數(shù)值。適用于生產(chǎn)規(guī)模不確定的情況。6.8讀零件圖一、看零件圖的要求及方法1、看零件圖的要求，通過零件圖了解名稱、所用材料以及其在機(jī)器或部件中的作用。結(jié)合視圖、分析尺寸和技術(shù)要求，想象出零件各組成部分的結(jié)構(gòu)形狀和相對(duì)位置，了解其設(shè)計(jì)意圖，并設(shè)想加工制造方法。

2、看圖的基本方法仍然是組合體中介紹過的形體分析法和線面分析法。雖然零件圖不再是單純的三視圖，但在看多個(gè)視圖時(shí)，仍與看三視圖的規(guī)律一樣?？匆晥D時(shí)，先要分析所選用的表達(dá)方案，以及各視圖之間的關(guān)系，按組成部分“分塊”，以確定各個(gè)基本形體的形狀、位置，最終得出零件的結(jié)構(gòu)形狀。

從右圖可知：零件名稱為泵體。材料是鑄鐵。繪圖比例1:1。

通過看標(biāo)題欄了解零件的名稱、材料、繪圖比例等內(nèi)容。1、概括了解二、看零件圖的步驟

找出主視圖，分析各視圖之間的投影關(guān)系及所采用的表達(dá)方法。

主視圖是全剖視圖，俯視圖取了局部剖，左視圖是外形圖。2、分析表達(dá)方案搞清視圖間的關(guān)系3、詳看圖紙想象零件的結(jié)構(gòu)形狀?！钕瓤粗饕糠郑罂创我糠?；☆先看整體，后看細(xì)節(jié)；☆先看容易看懂部分，后看難懂部分?？磮D次序：

按投影對(duì)應(yīng)關(guān)系分析形體時(shí)，要兼顧零件的尺寸及其功用，以便幫助想象零件的形狀。從三個(gè)視圖看，泵體由三部分組成：②兩塊三角形的安裝板。③兩個(gè)圓柱形的進(jìn)出油口，分別位于泵體的右邊