焊接作業(yè)指導(dǎo)書(一)、電焊作業(yè)指導(dǎo)書為確保生產(chǎn)、安裝和服務(wù)的質(zhì)量，使生產(chǎn)過程在受控狀態(tài)下進(jìn)行，根據(jù)國家職業(yè)技能鑒定教材內(nèi)容，結(jié)合我處電焊作業(yè)實(shí)際情況，特制定電焊作業(yè)工藝規(guī)范。一、對(duì)人員、設(shè)備、安全的要求1、對(duì)從事電焊作業(yè)的人員，必須經(jīng)過培訓(xùn)、考試合格、取得國家頒發(fā)的特殊工種操作證方能上崗作業(yè)。2、從事電焊作業(yè)的人員，必須按照GB9448—88《焊接與切割》的要求，正確執(zhí)行安全技術(shù)操作規(guī)程。3、應(yīng)確認(rèn)電焊機(jī)技術(shù)狀況良好。氧氣、乙炔、發(fā)生器，經(jīng)專業(yè)部門檢查合格，方能投入使用。二、手工電弧焊的工藝參數(shù)焊接工藝參數(shù)(焊接規(guī)范)是指焊接時(shí)，為保證焊接質(zhì)量而選定的諸物理量。A、焊接位置的種類：1、平焊：平焊是在水平面上任何方向進(jìn)行焊接的一種操技術(shù)比較容易掌握，可以選用較大直徑焊條和較大焊接電流，生產(chǎn)效率高，因此在生產(chǎn)中應(yīng)用較為普遍。如果焊接工藝參數(shù)選擇和操作不當(dāng)，打底時(shí)容易造成根部焊瘤或未焊透，也容易出現(xiàn)熔渣或熔化金屬混雜不清或溶渣超前而引起的夾渣。常用2、立焊：是在垂直方向進(jìn)行焊接的一種操作方法，由于受重力作用，焊條溶化所形成的溶滴及溶池中的金屬要下淌，造成焊縫成形困難，質(zhì)量受影響。因此，立焊時(shí)選用的焊條直徑和焊接電流均應(yīng)小于平焊，并采用短弧焊接。3、橫焊：是在垂直面上焊接水平焊縫的一種操作方法。由于溶化金屬受重力作用，容易下淌而產(chǎn)生各種缺陷，因此要采用短弧焊接，并選用較小直徑焊條和較小焊接電流以及適當(dāng)?shù)倪\(yùn)條方法。4、仰焊：焊縫位于熄滅電弧的上方，焊工在仰視位置進(jìn)行焊接。仰焊勞動(dòng)強(qiáng)度大，是最難焊的一種焊接位置。因?yàn)檠龊笗r(shí)，熔化金屬在重力作用下較易下淌，溶池形狀和大小不易控制，容易出現(xiàn)夾渣。未焊透，凹陷現(xiàn)象，運(yùn)條艱巨，表面不易焊得平整。焊接時(shí)，必需正確選用焊條直徑和焊接電流，以便減少溶池的面積，盡可能利用厚藥皮焊條和維持最短的電弧，B、焊條種類和牌號(hào)的選擇主要根據(jù)母材的性能、接頭的剛性和工作條件選擇焊條，焊接一般碳鋼和低合金鋼主要是按等強(qiáng)原則選擇焊條的強(qiáng)度級(jí)別，對(duì)一般結(jié)構(gòu)選擇酸性焊條，重要結(jié)構(gòu)選用堿性焊條。(見C、焊電源品種和極性的選擇手弧焊時(shí)接納的電源有交流和直流兩大類，按照焊條的性質(zhì)進(jìn)行選擇。平日，酸性焊條可同時(shí)接納交、直流兩種電源，一般優(yōu)先選用交流弧焊機(jī)。堿性焊條常接納反接、酸性焊條如利用直流電源時(shí)平日接納正接。接納高壓高流電源，一般電焊機(jī)容量多在5~45仟伏安之間。D、焊條直徑可按照焊件厚度進(jìn)行選擇，厚度越大，選用的焊條直徑應(yīng)越粗，見表1—1。但厚板對(duì)接討論坡口打底焊要選用較細(xì)焊條，別的討論形式分歧，焊縫空間位置分歧，焊條直徑也有所分歧。如：T形討論應(yīng)比對(duì)接討論利用的焊條粗些，立焊、橫焊等空間益比平焊時(shí)所選用的應(yīng)細(xì)一些。立焊最大直徑不超過表1—1焊條直徑與焊件厚度的關(guān)系(mm)焊件厚度鋼材級(jí)別H08MnA222H08MnMOA2MOA2MOVA2MOVA焊接電流是手弧焊最重要的工藝參數(shù)，也是焊工在操作過程中唯獨(dú)需要調(diào)節(jié)的參數(shù)，而焊接速度和電弧電壓都是由焊工控制的。選擇焊接電流時(shí)，要考慮的身分很多，如焊條直徑、藥皮類型、工件厚度、討論類型、焊接位置、焊道層次等。但首要由焊條直徑、焊接位置和焊道層次來決意。(1)、焊條直徑：焊條直徑越粗，焊接電流越大，每種直徑的焊條都有一個(gè)最合適的電流范圍。表1—2各種直徑焊條使用電流的參考值焊條直徑(mm)焊接電流(A)6(2)、焊接位置：在平焊位置焊接時(shí)，可選擇偏大些的焊接電流。橫、立、仰焊位置焊接時(shí)，焊接電流應(yīng)比平焊位置(3)、焊道層次：通常焊接打底焊道時(shí)，特別是焊接單面焊雙面成形的焊道時(shí)，使用的焊接電流要小，這樣才便于操作和保證背面焊道的質(zhì)量；焊填充焊道時(shí)，為提高效率，通常使用較大的焊接電流；而焊蓋面焊道時(shí)，為防止咬邊和獲得較美觀的焊縫，使用的電流稍小些。別的，堿性焊條選用的焊接電流比酸性焊條小10%擺布。不繡鋼焊條比碳鋼焊條選用的電流小20%擺布等?？傊?，電流過大過小都易發(fā)生焊接缺點(diǎn)。電流過大時(shí)，焊條易發(fā)紅，使藥皮變質(zhì)，而且易造成咬邊、瓢坑等缺點(diǎn)，同時(shí)還會(huì)使焊縫過F、焊接速度：在保證焊縫所請(qǐng)求的尺寸和質(zhì)量的前提下，由焊工按照情況靈活把握。速度過慢，熱影響區(qū)加寬，晶粒粗大，變形也大；速度過快，易造成未焊透，焊縫成形不良等缺G、焊接層數(shù)的選擇：在厚板焊接時(shí)，必須采用多層焊或，而后一條焊道對(duì)前一條焊道起熱處理作用(退火成緩冷)，有H、碳素鋼的焊接工藝要點(diǎn)：(一)低碳鋼：焊接性能很好，一般不需要采取特殊工藝措施，只要操作正確就不易產(chǎn)生缺陷，只有焊接環(huán)境溫度較低，才考慮予熱，其具體情況見下表：板厚(mm)30~5051~70環(huán)境溫度(C)-10予熱溫度(C)100~150焊條，母材的硫、磷含量偏高或鋼板的厚度大，可選用結(jié)502(二)中碳鋼：予熱是保證中碳鋼焊接質(zhì)量的重要措施，含碳量較低的中碳鋼(35、40)，予熱至150~200C便可；含碳量較高的(50、55)則要預(yù)熱至250~300C，同時(shí)注意鋼板的厚度大或討論的鋼度大時(shí)，預(yù)熱溫度應(yīng)適當(dāng)進(jìn)步。焊接時(shí)要盡可能減少母材金屬向焊縫過渡以減少焊縫金屬碳的含量，一般要用小電流。特別是第一層焊縫，最易發(fā)生貫穿性裂紋，一般要選用抗裂性好的低氫焊條，如結(jié)506、可不預(yù)熱，但成本太高。焊接后要使焊縫區(qū)逐步冷卻。(三)高碳鋼：一般要預(yù)熱至250~350C，并注意均勻緩慢加熱，焊接過程中焊縫附近始終堅(jiān)持這一溫度。手工電弧焊要接納強(qiáng)度較高的結(jié)607或結(jié)707低氫焊條，利用前要經(jīng)350~400C至少2h，不然將會(huì)發(fā)生氫裂紋。也可接納不繡鋼焊接中為防止母材金屬向焊縫過渡，一般都要先在坡口面上堆爐中進(jìn)行650C高溫回火，會(huì)消除焊接殘余應(yīng)力和改善討論的在中、低碳鋼長大件焊接時(shí)(尤其是兩軸斷面系數(shù)不對(duì)稱的斷面如角鋼、槽鋼及大焊件等)應(yīng)先定位焊，然后再跳躍地分段、分層焊接，并一邊焊一邊潑水或焊后一邊加熱一邊潑水，必要加錘擊(要視其焊件性能而定)，不使局部溫度過高以免I、焊接缺點(diǎn)與表面檢查：常見焊接缺陷按其在焊縫中位置不同，可分為內(nèi)部缺陷和外部缺點(diǎn)位于焊縫表面，用肉眼或低倍放大鏡就可看到如焊縫外形尺寸不符合請(qǐng)求、咬邊、焊瘤、內(nèi)凹、弧坑、表面氣孔、表面裂紋及表面夾渣等。內(nèi)部缺點(diǎn)位于焊縫內(nèi)部，必需通過無損探傷等辦法才能發(fā)。3、氣焊焊接工藝氣焊工藝措施，便可獲得優(yōu)質(zhì)焊接接頭。其主要特點(diǎn)如下：②、一般焊前不需預(yù)熱，但關(guān)于大厚度結(jié)構(gòu)或在冰冷地區(qū)焊時(shí)，需要預(yù)熱150C擺布。有輕微產(chǎn)生裂紋傾向。④、若火焰能率過大或焊接速度過慢等，就會(huì)產(chǎn)生熱影響2)、氣焊工藝：低碳鋼的薄板常用氣焊來焊接，其中以絲；對(duì)于重要結(jié)構(gòu)可采用H08MnA、H15Mn。焊絲直徑可按板厚進(jìn)行選擇，一般情況下不用溶劑。焊接時(shí)采用中性焰，乙炔消耗量可根據(jù)焊件厚度δ，按公式Q=(120—120)δ(L/h)1)、焊接性：由于中碳鋼的含碳量比低碳鋼高。含碳量越高，板厚越大，淬火敏感性也越大。如果焊件剛度較大，焊接工藝參數(shù)和焊接材料選擇不當(dāng)，就易產(chǎn)生冷裂紋。由于溶池中22)、氣焊工藝：預(yù)熱是中碳鋼的主要工藝措施。尤其在焊接厚度、剛度較大的焊件時(shí)，更需預(yù)熱，以防產(chǎn)生冷、熱裂紋，改善接頭的塑性。通常厚度大于3mm的焊件，預(yù)熱溫度為250C—350C。焊接時(shí)，可直接用氣焊火焰進(jìn)行預(yù)熱，焊后逐漸抬高焊距使其緩冷。如果焊縫要求強(qiáng)度較高，可采用全金鋼焊絲，如H08Mn、因?yàn)橹刑间摰娜茳c(diǎn)較低碳鋼低，以是火焰能率要比低碳鋼宜，以免過熱。施焊時(shí)接納左焊法，焊后可錘擊焊縫，以進(jìn)步焊縫力學(xué)性能，降低討論應(yīng)力。%。1)、焊接性：由于高碳鋼的含碳量比中碳鋼還高，所以其焊接性更差。主要是：焊縫區(qū)容易產(chǎn)生熱裂紋。高碳鋼的導(dǎo)熱性能也比低碳鋼差，故在溶池及熱影響區(qū)急劇冷卻時(shí)，將產(chǎn)生組織，在結(jié)構(gòu)中引起很大的應(yīng)力集中，結(jié)果導(dǎo)致形成冷裂①、當(dāng)焊接要求不高的焊件時(shí)，可采用低碳鋼焊絲；當(dāng)焊接要求較高的焊件時(shí)，則選用與母材成分相同或相似的焊絲，甚至選用合金結(jié)構(gòu)鋼焊絲。③、焊前進(jìn)行預(yù)熱，即將焊件坡口及其兩邊各25mm—30mm范圍內(nèi)的金屬，連同引出板一起加熱到800C—900C，最好將焊接區(qū)域底墊鋪的耐火磚表面也預(yù)熱到紅色，以利保溫。④、采用反面中間分段焊，以消除焊縫中裂紋。這種焊法就是焊好正面后，在焊反面時(shí)選從焊件的中間向一則施焊，然⑤、焊件焊好后應(yīng)團(tuán)體退火，以消除焊接殘余應(yīng)力。高碳鋼焊件也可以在焊后進(jìn)行高溫回火，回火溫度700C—800C，以要適當(dāng)預(yù)熱和緩冷，另外應(yīng)避免合金元的燒損。焊接時(shí)，除按照氣焊工藝進(jìn)行外，還需注意下列幾點(diǎn)：①為了防止合金元的燒損，應(yīng)采用中性焰或輕微碳化焰施焊。焊絲可用H08Mn或H08MnA，對(duì)于一些不重要的焊件也②焊接過程中火焰要始終覆蓋著溶池，不橫向擺動(dòng)。施焊中制止中間停頓，焊疑官尾時(shí)火焰必需緩慢分開溶池以防止合金元素的燒損，制止發(fā)生機(jī)孔和夾渣等缺點(diǎn)。③焊接結(jié)束后，應(yīng)立即用火焰將討論處加熱至暗紅色 (600C—650C)，然后緩慢冷卻，以減少焊策應(yīng)力和增進(jìn)有害氣體(氫)的擴(kuò)散，進(jìn)步討論性能。④在低溫環(huán)境中施焊時(shí)，焊前應(yīng)有氣焊接區(qū)輕微預(yù)熱。定位焊時(shí)，焊點(diǎn)不能太薄，焊點(diǎn)數(shù)量要適當(dāng)增長，以防止定位焊點(diǎn)發(fā)生裂紋。(二)、鋼筋對(duì)焊功課指導(dǎo)書一、對(duì)焊鋼筋前必須具備以下條件：3、電源開關(guān)、對(duì)焊機(jī)金屬外殼，應(yīng)該有良好的接地，接線接通)；4、操作人員操作地面必須鋪有木質(zhì)(或膠質(zhì))絕緣板；6、從開關(guān)至對(duì)焊機(jī)的絕緣導(dǎo)線，應(yīng)無破損、漏電現(xiàn)象；7、對(duì)焊機(jī)室內(nèi)溫度應(yīng)在8C以上；9、對(duì)焊機(jī)南北極的銅塊、夾具、銅塊與極座的接觸處必檢查是否有異聲、漏電和異常現(xiàn)象；11、根據(jù)焊接形狀，調(diào)整鉗口，并使兩鉗口中心對(duì)正，隨后按焊接工藝的要求調(diào)整鉗口的距離。二、對(duì)焊注意事項(xiàng)1、對(duì)焊前應(yīng)清除鋼筋頭部約120mm—150mm范圍內(nèi)的2、鋼筋頭有彎曲應(yīng)予以調(diào)整或切除，鋼筋頭端部應(yīng)除去鐵銹和泥污(或切除)；3、當(dāng)調(diào)換焊工或更換焊接鋼筋的規(guī)格和品種時(shí)，應(yīng)先制作對(duì)焊件(不少于3根)進(jìn)行冷彎曲試驗(yàn)(冷彎曲試件長度為倍直徑加200mm)的試件交試驗(yàn)員作拉力試驗(yàn)，合格后，方4、鋼筋?yuàn)A緊后應(yīng)先作短時(shí)閃光試焊，停電后，用板手再次緊固夾具，以便減少接觸電阻；5、焊接參數(shù)應(yīng)根據(jù)鋼種特性、氣溫高低、水溫高低、電壓、焊機(jī)性能等情況，由焊工自行修正；6、焊接中，應(yīng)常常清除閃光區(qū)內(nèi)擋板的結(jié)渣，用鋼刷清潔銅塊面上的鐵銹和結(jié)渣。8、對(duì)焊的頂鍛壓力，在無預(yù)熱閃光焊接時(shí)，應(yīng)為5—9、焊件焊完