花園一期工程鋼筋工程專項施施工方案編制：審核：審批：目錄TOC\o"1-2"\h\z\uHYPERLINK\l"_Toc306543172"1工程概況1HYPERLINK\l"_Toc306543173"1.1地理概況況1HYPERLINK\l"_Toc306543174"1.2結(jié)構(gòu)概況況1HYPERLINK\l"_Toc306543175"1.3鋼筋工程程概況1HYPERLINK\l"_Toc306543176"1.4特別說明明1HYPERLINK\l"_Toc306543177"2編制依據(jù)2HYPERLINK\l"_Toc306543191"3施工部署2HYPERLINK\l"_Toc306543192"3.1施工區(qū)段段劃分2HYPERLINK\l"_Toc306543200"3.2勞動力、機機具準備6HYPERLINK\l"_Toc306543201"3.3現(xiàn)場準備備7HYPERLINK\l"_Toc306543202"3.4技術(shù)準備備8HYPERLINK\l"_Toc306543203"4鋼筋加工制作作8HYPERLINK\l"_Toc306543204"4.1鋼筋加工工準備8HYPERLINK\l"_Toc306543205"4.2鋼筋調(diào)直直8HYPERLINK\l"_Toc306543206"4.3鋼筋切斷斷8HYPERLINK\l"_Toc306543207"4.4鋼筋彎曲曲9HYPERLINK\l"_Toc306543208"5鋼筋工程技術(shù)術(shù)要求10HYPERLINK\l"_Toc306543209"5.1鋼筋保護護層要求100HYPERLINK\l"_Toc306543210"5.2鋼筋連接接的一般規(guī)定定10HYPERLINK\l"_Toc306543211"6鋼筋機械連接接14HYPERLINK\l"_Toc306543212"6.1直螺紋套套筒連接14HYPERLINK\l"_Toc306543213"6.2電渣壓力力焊連接155HYPERLINK\l"_Toc306543214"7鋼筋綁扎、安安裝17HYPERLINK\l"_Toc306543215"7.1施工準備備17HYPERLINK\l"_Toc306543216"7.2各構(gòu)件鋼鋼筋綁扎安裝裝18HYPERLINK\l"_Toc306543217"7.3鋼筋定位位措施23HYPERLINK\l"_Toc306543218"8鋼筋工程質(zhì)量量標準25HYPERLINK\l"_Toc306543219"8.1鋼筋加工工質(zhì)量檢驗225HYPERLINK\l"_Toc306543220"8.2鋼筋安裝裝質(zhì)量檢驗225HYPERLINK\l"_Toc306543221"8.3直螺紋連連接質(zhì)量檢驗驗26HYPERLINK\l"_Toc306543222"8.4電渣壓力力焊質(zhì)量檢驗驗27HYPERLINK\l"_Toc306543223"8.5接頭補強強措施27HYPERLINK\l"_Toc306543224"9成品保護288HYPERLINK\l"_Toc306543225"10安全技術(shù)措措施28HYPERLINK\l"_Toc306543226"11文明施工和和環(huán)境保護措措施29HYPERLINK\l"_Toc306543227"12管理動作229鋼筋工程專項施施工方案工程概況工程名稱花園一期施工總總承包工程工程地點建設單位設計單位監(jiān)理單位施工單位總建筑面積25813.115m2層數(shù)（地上/地地下）32/2結(jié)構(gòu)形式框架—剪力墻結(jié)結(jié)構(gòu)地理概況花園一期項目是是，北面為G061001-02227號宗地，項項目地塊呈多多邊形，現(xiàn)場場設置兩處出出入口，一處處位于地塊東東南角，臨布布路；一處位位于場地南邊邊。結(jié)構(gòu)概況本工程地下室結(jié)結(jié)構(gòu)設計為甲甲級，場地類類別為二類，共共有二層地下下室，地下室室主要底板頂頂面標高-9.1000m，局部底板板頂面標高-9.4000m和-10.5500m。地下室底底板厚度600mm。本工程設設計標高±0.0000相當于黃海海高程54.100m。本工程塔樓范圍圍內(nèi)采用墩基基礎、筏板基基礎及條基，塔塔樓范圍外采采用筏板基礎礎，系框架剪剪力墻結(jié)構(gòu)。鋼筋工程概況本工程選用HPPB300、HRB3335、HRB4000級熱軋鋼筋筋。鋼筋代換換應按照等強強的原則換算算，并應滿足足最小配筋率率、抗裂驗算算和構(gòu)造等要要求，同時應應經(jīng)過設計同同意。特別說明本方案未盡之處處均按萬科花花園一期結(jié)構(gòu)構(gòu)設計總說明明及相關(guān)規(guī)范范執(zhí)行。施工過程中，如如遇設計修改改，均按修改改后的設計要要求執(zhí)行。編制依據(jù)《深圳市地基基基礎勘察設計計規(guī)范》(SJG001-20110)《建筑抗震設計計規(guī)范》(GB500011-22010)《建筑地基基礎礎設計規(guī)范》(GB500007-22002)《混凝土結(jié)構(gòu)工工程施工質(zhì)量量驗收規(guī)范》（GB50204-2002）；《混凝土結(jié)構(gòu)工工程施工質(zhì)量量驗收規(guī)范》局部修訂的的條文及條文文說明；《混凝土結(jié)構(gòu)設設計規(guī)范》（GB50010-2002）；《建筑工程施工工質(zhì)量驗收統(tǒng)統(tǒng)一標準》((GB503300-20001)；《建筑結(jié)構(gòu)荷載載規(guī)范》(GB50009-20001)；《鋼筋焊接及驗驗收規(guī)程》((JGJ188-2003)；《鋼筋機械連接接通用技術(shù)規(guī)規(guī)程》(JGJ1007-20003)；《建筑施工手冊冊》（第四版版，中國建筑筑工業(yè)出版社社出版）；《G101系列列圖集》：03G1001-1（2003年10月以后修改改版）、03G1001-2、04G1001-3、04G1001-4；深圳市龍崗區(qū)建建設工程質(zhì)量量監(jiān)督檢驗站站《建筑材料料、構(gòu)配件及及制品取樣方方法、驗收批批量、取樣數(shù)數(shù)量及說明》的的相關(guān)要求。建設單位提供的的花園一期建建筑、結(jié)構(gòu)施施工圖紙。施工部署施工區(qū)段劃分地下室底板結(jié)構(gòu)構(gòu)設計后澆帶帶把地下室分分為三個施工工區(qū)域，如下下圖地下室施工區(qū)段段劃分示意圖圖材料要求HPB300鋼鋼筋必須滿足足GB14999.1《鋼筋混凝凝土用鋼第1部分：熱軋軋光圓鋼筋》要要求，HRB3335、HRB4000鋼筋必須滿滿足GB14499.2《鋼筋混凝凝土用鋼第2部分熱軋帶肋鋼鋼筋》，《鋼鋼筋混凝土用用余熱處理鋼鋼筋》GB130014、《鋼筋混混凝土用鋼第3部分：鋼筋筋焊接網(wǎng)》GB14999.3。與冷加工工鋼筋性能及及檢驗相關(guān)的的國家現(xiàn)行標標準有：《冷冷軋帶肋鋼筋筋》GB137788、《冷軋扭扭鋼筋》JG190及《冷軋帶帶肋鋼筋混凝凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)術(shù)規(guī)程》JGJ95、《冷軋扭扭鋼筋混凝土土構(gòu)件技術(shù)規(guī)規(guī)程》JGJ1115、《冷軋低低碳鋼絲應用用技術(shù)規(guī)程》JGJ19等。材料進場驗收、送送檢鋼筋進場卸貨前前，檢查出廠廠合格證、檢檢測報告、鋼鋼筋標識牌、鋼鋼筋上的標識識，鋼筋外觀觀質(zhì)量。所標標注的供應商商名稱、牌號號、爐號（批批號）、型號號、規(guī)格、重重量等應保持持一致。鋼筋進場時，應應按國家現(xiàn)行行相關(guān)標準的的規(guī)定抽取試試件做力學性性能和重量偏偏差檢驗，檢檢驗結(jié)果符合合有關(guān)標準的的規(guī)定。檢查數(shù)量：按進進場的批次和和產(chǎn)品的抽樣樣檢驗方案確確定。檢驗方法：檢查查出廠合格證證、出廠檢驗驗報告和進場場復驗報告。由于工程量、運運輸條件和各各種鋼筋的用用量等的差異異，很難對鋼鋼筋的批量大大小作出統(tǒng)一一規(guī)定。實際際檢查時，若若有關(guān)標準中中對進場檢驗驗做了具體規(guī)規(guī)定，應遵照照執(zhí)行；若有有關(guān)標準中只只有對產(chǎn)品出出廠檢驗的規(guī)規(guī)定，則在進進場檢驗時，批批量應按下列列情況確定：：對同一廠家、同同一牌號、同同一規(guī)格的鋼鋼筋，當一次次進場的數(shù)量量大于該產(chǎn)品品的出廠檢驗驗批量時，應應劃分為若干干個出廠檢驗驗批量，將出出廠檢驗的抽抽樣方案執(zhí)行行；對同一廠家、同同一牌號、同同一規(guī)格的鋼鋼筋，當一次次進場的數(shù)量量小于或等于于該產(chǎn)品的出出廠檢驗批量量時，應作為為一個檢驗批批量，然后按按出廠檢驗的的抽樣方案執(zhí)執(zhí)行；對不同進場時間間的同批鋼筋筋，當確定可可靠依據(jù)時，可可按一次進場場的鋼筋處理理。對于每批鋼筋的的檢驗數(shù)量，應應按相關(guān)產(chǎn)品品標準執(zhí)行。國國家《鋼筋混混凝土用鋼第1部分：熱軋軋光圓鋼筋》GB14999.1-22008和《鋼筋混混凝土用鋼第2部分：熱軋軋帶肋鋼筋》GB14999.2-22007中規(guī)定每批批抽取5個試件，先先進行重量偏偏差檢驗，再再取其中2個試件進行行力學性能檢檢驗。對有抗震設防要要求的結(jié)構(gòu)，其其縱向受力鋼鋼筋的性能應應滿足設計要要求；當設計計無具體要求求時，對按一一、二、三級級抗震等級設設計的框架和和斜撐構(gòu)件（含含樓梯）中的的縱向受力鋼鋼筋應采用HRB3335E、HRB4000E、HRB5000E、HRBF3335E、HRBF4400E或HRBF5500E鋼筋，其強強度和最大力力下總伸長率率的實測值應應符合下列規(guī)規(guī)定；鋼筋的抗拉強度度實測值與屈屈服強度實測測值的比值不不應小于1.25；鋼筋屈服強度實實測值與屈服服強度標準值值的比值不應應大于1.30；鋼筋的最大力下下總伸長率不不應小于9%。檢查數(shù)量：按進進場的批次和和產(chǎn)品的抽樣樣檢驗方案確確定。檢查方法：檢查查進場復驗報報告。鋼筋進場后，必必須在24小時內(nèi)完成成報驗、見證證取樣、見證證送檢，送檢檢結(jié)果未出來來前不得使用用，原材料就就地封存處理理。送檢不合格的鋼鋼筋原材了退退場處理要有有影像記錄和和書面資料。所有用到主體結(jié)結(jié)構(gòu)的鋼筋必必須現(xiàn)場加工工，不得進行行場外加工（場場外加工必須須經(jīng)監(jiān)理、甲甲方同意，并并定期抽樣送送檢記錄）。條形捆扎交貨形形式圓盤交貨貨形式外觀檢查鋼筋應平直、無無損傷，表面面不得有裂紋紋、油污、顆顆粒狀或片狀狀老銹。鋼筋表面允許有有凸塊，但不不得超過橫肋肋的高度。鋼筋調(diào)直后應進進行力學性能能和重量偏差差的檢驗，其其強度應符合合有關(guān)標準的的規(guī)定。盤卷卷鋼筋和直條條鋼筋調(diào)直后后的伸長率、重重量偏差應符符合下標的規(guī)規(guī)定：采用無延伸功能能的機械設備備調(diào)直的鋼筋筋，可不進行行本條規(guī)定的的檢驗。檢查數(shù)量：同一一廠家、同一一牌號、同一一規(guī)格調(diào)直鋼鋼筋，重量不不大于30噸位一批；；每皮見證取取樣3個試件。檢驗方法：3個個試件先進行行重量偏差檢檢驗，再取其其中2個試件經(jīng)時時效處理后進進行力學性能能檢驗。檢驗驗重量偏差時時，試件切口口應平滑且與與長度方向垂垂直，且長度度不應小于500mm；長度和重重量的量測精精度分別不應應低于1mm和1g。鋼筋宜采用無延延伸裝置的機機械設備進行行調(diào)直，也可可以采用冷拉拉方法調(diào)直。當當采用冷拉方方法調(diào)直時，HPB2335、HPB3000光圓鋼筋的的冷拉率不宜宜大于4%；HRB3335、HRB4000、HRB5000、HRBF3335、HRBF4400、HRBF5500及RRB4000帶肋鋼筋的的冷拉率不宜宜大于1%。檢查數(shù)量：每工工作班按同一一類型鋼筋、同同一加工設備備抽查不應少少于3件。檢查方法：觀察察，鋼尺檢查查。勞動力、機具準準備勞動力準備工種人數(shù)（人）直螺紋加工6鋼筋調(diào)直、切斷斷、彎曲10鋼筋綁扎25電渣壓力焊10電焊工4機具準備彎曲機調(diào)直機切斷機電弧焊機閃光對焊機套絲機電渣壓力焊機扳手綁扎工具現(xiàn)場準備根據(jù)平面控制網(wǎng)網(wǎng)，放出軸線線和梁、墻、柱柱位置線；當當?shù)装迳蠈愉撲摻罱壴瓿沙珊鬁y量人員員必須組織測測放墻、柱插插筋定位線（每每跨至少兩點點用紅油漆標標識）。樓板混凝土澆筑筑完成，支設設豎向模板前前，在板上放放出該層平面面控制軸線，待待豎向鋼筋綁綁扎成后，在在每層豎向鋼鋼筋上部標出出標高控制點點。地下室底板鋼筋筋施工前，應應清理墊層表表面雜物、積積水等；結(jié)構(gòu)構(gòu)樓層鋼筋施施工前，檢查查模板平整度度、垂直度、標標高等，經(jīng)檢檢查合格后清清理模板表面面雜物，在模模板上畫出鋼鋼筋間距定位位線。場地布置合理，原原材料與半成成品分開堆放放材料標識牌，6600*4550mm長條鋼筋采用塔塔吊直接吊運運，嚴禁單股股鋼絲繩吊運運箍筋采用料斗吊吊運，嚴禁裝裝載超過料具具上口技術(shù)準備施工前認真查閱閱圖紙（包括括與建筑圖對對應情況）、方方案、相關(guān)安安全質(zhì)量規(guī)范范，做到圖紙紙上問題提前前與設計單位位聯(lián)系解決。施工前，由項目目總工程師對對相關(guān)部門及及分包單位進進行質(zhì)量、安安全技術(shù)交底底。鋼筋加工制作鋼筋加工準備鋼筋加工前，應應擺放好鋼筋筋加工機具，并并檢查仔細機機具性能狀況況。鋼筋加工前，應應先去除鋼筋筋上的鐵銹，油油漬等雜物。鋼筋加工要嚴格格按料表進行行，料表上應應按設計和規(guī)規(guī)范要求，注注明需加工鋼鋼筋的型號、形形狀、尺寸及及使用部位和和數(shù)量。根據(jù)鋼筋使用部部位、接頭形形式、接頭比比例合理配料料，加工時，要要本著“長料長用、短短料短用、長長短搭配”的原則，不不得隨意切斷斷整根鋼筋。鋼筋加工成型掛掛標識（使用用部位、規(guī)格格、數(shù)量等）現(xiàn)場設置工序驗驗收牌鋼筋調(diào)直對進場的盤圓鋼鋼筋須進行調(diào)調(diào)直后方可進進行配料，現(xiàn)現(xiàn)場鋼筋調(diào)直直采用鋼筋調(diào)調(diào)直機進行。鋼筋切斷鋼筋切斷采用鋼鋼筋切斷機進進行。將同種種規(guī)格鋼筋根根據(jù)不同長度度長短搭配，統(tǒng)統(tǒng)籌排料。一一般應先斷長長料，后斷短短料，減少短短頭，減少損損耗。斷料時應避免用用短尺量長料料，防止在量量料中產(chǎn)生累累積誤差，為為此，在工作作臺上標出尺尺寸刻度線并并設置控制斷斷料尺寸用的的擋板。在切斷過程中，如如發(fā)現(xiàn)鋼筋有有劈裂、縮頭頭或嚴重的彎彎頭等必須切切除；如發(fā)現(xiàn)現(xiàn)鋼筋的硬度度與該鋼種有有較大的出入入，應及時向向有關(guān)人員反反映，查明情情況。鋼筋的斷頭不得得有馬蹄形或或起彎現(xiàn)象。鋼筋彎曲鋼筋彎曲的一般般規(guī)定受力鋼筋彎鉤和和彎折應符合合下列規(guī)定：：HPB235級級鋼筋末端應應做180°彎鉤，其彎彎弧內(nèi)直徑不不應小于鋼筋筋直徑的2.5倍，彎鉤的的彎后平直部部分長度不應應小于鋼筋直直徑的3倍。當設計要求鋼筋筋末端做135°彎鉤時，HPB3000、HRB3334、HRB4000級鋼筋彎弧弧內(nèi)直徑不應應小于鋼筋直直徑的4倍，彎鉤的的彎后平直段段長度應符合合設計要求。當鋼筋需做不大大于90°的彎折時，彎彎折處的彎弧弧內(nèi)直徑不小小于鋼筋直徑徑的5倍。箍筋彎鉤的一般般規(guī)定：箍筋彎鉤的彎折折角度：對于于一般結(jié)構(gòu)，不不應小于90°；對于有抗抗震等要求的的結(jié)構(gòu)，應為為135°。箍筋彎折后平直直段長度：對對一般結(jié)構(gòu)，不不宜小于箍筋筋直徑的5倍；對有抗抗震等要求的的結(jié)構(gòu)，不應應小于箍筋直直徑的10倍。矩形箍筋加工矩形箍筋對有抗抗震要求的端端頭應完成135°彎鉤，彎鉤鉤平整不扭曲曲，其平直段段相互平行長長短一致，平平直段長度不不小于10d且不小于75mm。當梁縱筋單側(cè)層層數(shù)多于一排排時，梁鋼筋筋一排筋與二二排筋采用分分隔筋隔開，分分隔筋直徑≥主筋直徑或25mm；分隔筋距距支座邊500mm設置一道，中中間每隔3m設置一道鋼筋工程技術(shù)要要求鋼筋保護層要求求縱向受力鋼筋，其其混凝土保護護層厚度不應應小于鋼筋的的公稱直徑，且且應符合下列列規(guī)定：鋼筋連接的一般般規(guī)定鋼筋連接方式柱、墻鋼筋等豎豎向受力鋼筋筋，當鋼筋直直徑≥20時，采用直直螺紋套筒連連接；當鋼筋筋直徑＜20時，采用電電焊壓力焊連連接；梁縱向受力鋼筋筋，當鋼筋直直徑≥20時，采用直直螺紋套筒連連接；當鋼筋筋直徑＜20時，采用焊焊接或綁扎搭搭接連接；直螺紋套筒連接接：框支柱、框框支梁均采用用機械連接，接接頭等級不低低于Ⅱ級、當接頭頭位置無法避避開梁端、柱柱端箍筋加密密區(qū)時,接頭率不得得大于50%；對于其它它部位,當接頭率大大于50%時,接頭等級不不低于Ⅲ級?；A底板及樓板板鋼筋采用搭搭接連接。墻、柱鋼筋直徑徑≥20mm，采用機械械接頭墻、柱鋼筋直徑徑＜20mm，采用電渣渣壓力焊鋼筋連接的一般般要求按設計圖紙除特特別注明外，地地下室底板和和相應的地基基梁按倒置板板、倒置梁要要求，上部縱縱筋一般在跨跨中1／3范圍之外連連接或錨固在在支座內(nèi)，下下部縱筋一般般在跨中1／3范圍之內(nèi)連連接。樓層梁和板縱筋筋需要連接時時，上部縱筋筋一般在跨中中1／3范圍內(nèi)連接接，下部縱筋筋一般在跨中中1／3范圍之外彎彎矩較小處連連接或錨固在在支座內(nèi)。當接頭位置無法法避開框架梁梁端、柱端箍箍筋加密區(qū)時時，須采用機機械連接接頭頭，鋼筋接頭頭面積百分率率不應超過50%，且接頭等等級不低于Ⅱ級。位于同一連接區(qū)區(qū)段內(nèi)的受拉拉鋼筋接頭百百分率：搭接接頭面積百百分率：梁類類、板類及墻墻類構(gòu)件，不不宜大于25%；對柱類構(gòu)構(gòu)件，不宜大大于50％。確有必必要增大搭接接接頭面積百百分率時，應應經(jīng)過設計院院認可。機械接頭面積百百分率，避開開框架梁端、柱柱端箍筋加密密區(qū)時，Ⅱ級、Ⅲ級接頭不應應大于50％。焊接接頭百分率率不大于50％。在搭接區(qū)段范圍圍內(nèi)，箍筋必必須加密，間間距取搭接鋼鋼筋較小直徑徑的5倍和100mm兩者之中的的較小值。當采用搭接接頭頭時兩接頭位位置應錯開1.3LE的距離。當當采用焊接接接頭或機械連連接接頭時應應錯開35d且不小于500mm。焊接連接時，在在工程正式焊焊接之前，參參與該項施焊焊的焊工應進進行現(xiàn)場條件件下的焊接工工藝試驗，并并經(jīng)試驗合格格后方可正式式生產(chǎn)。鋼筋筋搭接焊：表表面平整、光光滑，無凹陷陷、焊瘤、裂裂紋、氣孔、咬咬邊、夾渣等等質(zhì)量缺陷，雨雨天嚴禁作業(yè)業(yè)墻上埋管采用鋼鋼筋焊接固定定斷開的箍筋與止止水鋼板焊接接鋼筋錨固、搭接接要求La、Ll與LLa、Ll分別為非抗抗震構(gòu)件(板,次梁)與抗震構(gòu)件(框架梁,柱及剪力墻)受拉鋼筋的的錨固長度和和搭接長度。在在任何情況下下，錨固長度度不得小于2200mm，搭搭接長度不得得小于300mm。?搭接長度按相互互搭接鋼筋的的較小直徑計計算。鋼筋直徑d>225mm時,其錨固長度度及搭接長度度均乘以1.1倍。當采用HRB3335、HRB4000級的環(huán)氧樹樹脂涂層鋼筋筋時，其錨固固長度和搭接接長度應乘以以修正系數(shù)1.25。當鋼筋在混凝土土施工過程中中易受擾動時時，其錨固長長度應乘以修修正系數(shù)1.1?？v向受力鋼筋的的錨固長度、搭搭接長度及搭搭接百分率除除注明外，須須符合下表規(guī)規(guī)定：根據(jù)設計施工圖圖紙，除注明明外，鋼筋混混凝土墻、柱柱縱向鋼筋伸伸入承臺或基基礎內(nèi)時，應應滿足錨固長長度的要求，同同時符合以下下要求：基礎（承臺）高高度＜1200時，鋼筋應應全部伸至基基礎底面鋼筋筋之上，再加加6d且不小于100長的水平彎彎鉤，同時總總錨固長度不不小于LaE；當基礎(承臺))高度≥1200時，可僅柱柱子的角筋按按上述要求做做，其余的僅僅要求插入深深度滿足LaE。不出地面的地下下室鋼筋混凝凝土墻（常見見于人防墻、外外墻），鋼筋筋滿足錨固長長度即可?？拱螛渡铣信_對對應的墻柱，承承臺范圍內(nèi)的的墻柱鋼筋應應全部伸至承承臺底面且彎彎折150mm。板配筋圖中采用用的簡化符號號見結(jié)構(gòu)總說說明中第五節(jié)節(jié)中12條內(nèi)容。在承臺或基礎內(nèi)內(nèi)設置縱筋的的穩(wěn)定箍筋三三道（能確保?？v筋定位牢牢固時，可以以減少穩(wěn)定箍箍筋的數(shù)量，但但需征得設計計同意）。柱箍筋加密區(qū)范范圍:（以下第(1)和第(2)條不適用于于暗柱）除設計圖中注有有全高加密箍箍筋的柱外，均均按本圖所示示加密區(qū)范圍圍加密。柱加密區(qū)范圍即即為結(jié)構(gòu)總說說明圖五中的的非連接區(qū)范范圍。當柱縱筋采用搭搭接連接時，應應在柱縱筋搭搭接長度范圍圍內(nèi)均按≤5d(d為搭接鋼筋筋較小直徑)或≤100的間距(取小值)加密箍筋。柱縱向鋼筋的彎彎折要求見結(jié)結(jié)構(gòu)總說明中中圖七。中柱柱頂縱向鋼鋼筋構(gòu)造見結(jié)結(jié)構(gòu)總說明中中圖八，要求求柱頭縱筋無無論是否彎折折均需伸至柱柱頂減保護層層。柱變截面處縱向向鋼筋的構(gòu)造造見結(jié)構(gòu)總說說明中圖九?？蛑е斂v向向鋼筋的構(gòu)造造，采用縱向向鋼筋通入上上層剪力墻內(nèi)內(nèi)按能通則通通的原則，通通入上層墻體體至樓板頂(一層高)見結(jié)構(gòu)總說說明中圖十一一剪力墻水平鋼筋筋在暗柱部位位，不得采用用墻體水平鋼鋼筋伸入暗柱柱內(nèi)長度僅為為La（或LaE）的做法，除除滿足錨固長長度外，墻體體水平筋尚必必須伸到暗柱柱對側(cè)，再彎彎折15d。樓板鋼筋錨固長長度：板底筋筋為150且不小于15d；板面筋按按照縱向受力力鋼筋錨固長長度表（非抗抗震）要求，且且鋼筋須伸過過梁中心線并并下彎至板底底。對于衛(wèi)生間、廚廚房等降板處處標有aa符號的，表表示該處做法法如結(jié)構(gòu)總說說明圖三A(注意板筋不不能以此為支支座)其它梁、板、柱柱、墻鋼筋連連接可按G061001-02337號字地塊項項目結(jié)構(gòu)設計計總說明01~03及《混凝土土結(jié)構(gòu)施工圖圖平面整體表表示方法制圖圖規(guī)則和構(gòu)造造詳圖》（03G1001圖集系列）執(zhí)執(zhí)行。鋼筋機械連接直螺紋套筒連接接工藝流程工藝流程：鋼筋筋下料→鋼筋套絲→連接鋼筋→檢查驗收。鋼筋下料：按鋼鋼筋配料單進進行下料。采采用鋼筋切斷斷機進行下料料時，要保證證其端部不因因擠陷而導致致絲扣不飽滿滿，要求下料料斷面垂直鋼鋼筋軸線，無無馬蹄形或彎彎曲頭，否則則用砂輪切割割機切掉。直螺紋絲頭加工工：加工直螺螺紋絲頭時，應應用水溶性切切削液，嚴禁禁用機油做切切削液或不加加切削液加工工絲頭。直螺紋絲頭檢查查：鋼筋絲頭頭中徑尺寸的的檢驗應符合合通環(huán)規(guī)能順順利旋入整個個有效扣長度度，而止環(huán)規(guī)規(guī)旋入絲頭的的長度小于等等于3P（P為螺距），絲絲扣加工長度度：1/2套筒長度+1mm。絲頭保護：絲頭頭檢查合格后后按規(guī)格及使使用部位分類類堆碼，絲頭頭用塑料帽蓋蓋好，加以保保護。直螺紋套筒采用用優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)結(jié)構(gòu)鋼，套筒筒類型選用標標準型和正反反絲扣型?，F(xiàn)場連接連接鋼筋時，鋼鋼筋規(guī)格和套套筒的規(guī)格必必須一致，鋼鋼筋和套筒的的絲扣應干凈凈、完好無損損。滾壓直螺紋接頭頭應使用扭力力扳手或管鉗鉗進行施工，將將兩個鋼筋絲絲頭在套筒中中間位置相互互頂緊。水平鋼筋機械連連接接長時，必須從結(jié)構(gòu)構(gòu)構(gòu)件一端往往另一端依次次進行，不得從結(jié)構(gòu)構(gòu)構(gòu)件兩端往往中間或中間間往兩端進行行連接。經(jīng)擰緊后的滾壓壓直螺紋接頭頭用紅漆做出出標記，以免免遺漏；單邊邊外露絲扣不不超過兩個完完整絲扣，且且必須外露絲絲扣。電渣壓力焊連接接焊接工藝施焊前，焊接夾夾具的上、下下鉗口應夾緊緊在上、下鋼鋼筋上；鋼筋筋一經(jīng)夾緊，不不得晃動。電渣壓力焊的工工藝過程包括括：引弧、電電弧、電渣和和頂壓過程。引弧過程：宜采采用鐵絲圈引引弧法，也可可采用直接引引弧法。鐵絲絲圈引弧法是是將鐵絲圈放放在上、下鋼鋼筋端頭之間間，高約looom，電流流通過鐵絲圈圈與上、下鋼鋼筋端面的接接觸點形成短短路引弧。直直接引弧法是是在通電后迅迅速將上鋼筋筋提起，使兩兩端頭之間的的距離為2～4mm引弧。當鋼鋼筋端頭夾雜雜不導電物質(zhì)質(zhì)或過于平滑滑造成引弧困困難時，可以以多次把上鋼鋼筋移下與下下鋼筋短接后后再提起，達達到引弧目的的。電弧過程：靠電電弧的高溫作作用，將鋼筋筋端頭的凸出出部分不斷燒燒化；同時將將接口周圍的的焊劑充分熔熔化，形成一一定深度的渣渣池。電渣過程：渣池池形成一定深深度后，將上上鋼筋緩緩插插入渣池中，此此時電弧熄滅滅，進入電渣渣過程。由于于電流直接通通過渣池，產(chǎn)產(chǎn)生大量的電電阻熱，使渣渣池溫度升到到近200000C，將鋼筋端端頭迅速而均均勻熔化。頂壓過程：當鋼鋼筋端頭達到到全截面熔化化時，迅速將將上鋼筋向下下頂壓，將熔熔化的金屬、熔熔渣及氧化物物等雜質(zhì)全部部擠出結(jié)合面面，同時切斷斷電源，焊接接即告結(jié)束。接頭焊畢，應停停歇后，方可可回收焊劑和和卸下焊接夾夾具，并敲去去渣殼；四周周焊包應均勻勻，凸出鋼筋筋表面的高度度應大于或等等于4mm，不得出現(xiàn)偏偏心、氣孔、裂裂縫、咬邊、夾夾渣等缺陷，雨雨天嚴禁作業(yè)業(yè)。焊接缺陷預防及及消除措施在鋼筋電渣壓力力焊的焊接過過程中，如發(fā)發(fā)現(xiàn)軸線偏移移、接頭彎折折、結(jié)合不良良、燒傷、夾夾渣等缺陷，參參照下表查明明原因，采取取措施，及時時消除。項次焊接缺陷消除措施1軸線偏移（1）矯直鋼筋筋端部（2）正確安裝裝夾具和鋼筋筋（3）避免過大大的頂壓力（4）及時修理理或更換夾具具2彎折（1）矯直鋼筋筋端部（2）注意安裝裝和扶持上鋼鋼筋（3）避免焊后后過快卸夾具具（4）修理或更更換夾具3咬邊（1）減小焊接接電流（2）縮短焊接接時間（3）注意上鉗鉗口的起點和和止點，確保保上鋼筋頂壓壓到位4未焊合（1）增大焊接接電流（2）避免焊接接時間過短（3）檢修夾具具，確保上鋼鋼筋下送自如如5焊包不勻（1）鋼筋端面面力求平整（2）填裝焊劑劑盡量均勻（3）延長焊接接時間，適當當增加熔化量量6氣孔（1）按規(guī)定要要求烘焙焊劑劑（2）滴除鋼筋筋焊接部位的的鐵銹（3）確保接縫縫在焊劑中合合適埋入深度度7燒傷（1）鋼筋導電電部位除凈鐵鐵銹（2）盡量夾緊緊鋼筋8焊包下淌（1）徹底封堵堵焊劑筒的漏漏孔（2）避免焊后后過快回收焊焊劑鋼筋綁扎、安裝裝施工準備圖紙及資料準備備熟悉圖紙施工圖是鋼筋綁綁扎的依據(jù)，在在鋼筋施工前前，專業(yè)工長長應弄清各個個編號鋼筋形形狀、標高、細細部尺寸、安安裝部位，鋼鋼筋的相互關(guān)關(guān)系，確定各各類結(jié)構(gòu)鋼筋筋正確合理的的綁扎順序。同同時若發(fā)現(xiàn)施施工圖有錯漏漏或不明確的的地方，應及及時向技術(shù)部部門反映，與與設計取得聯(lián)聯(lián)系，及時處處理。核對配料單及料料牌依據(jù)施工圖，結(jié)結(jié)合規(guī)范對接接頭位置、數(shù)數(shù)量、間距的的要求，核對對配料單及料料牌是否正確確，校核已加加工好的鋼筋筋的品種、規(guī)規(guī)格、形狀、尺尺寸及數(shù)量是是否合乎配料料單的規(guī)定，有有無錯配、漏漏配。確定施工方法根據(jù)現(xiàn)場情況，確確定哪些部位位鋼筋可以預預先綁扎；哪哪些鋼筋可以以再模板內(nèi)綁綁扎，哪些需需要在模板外外綁扎然后吊吊裝等。工具、材料準備備提前備好扳手、鐵鐵絲、小撬棍棍、鋼筋鉤、畫畫線尺、墊塊塊或塑料定位位卡、撐鐵（骨骨架）等常用用工具?，F(xiàn)場施工準備清理現(xiàn)場模板內(nèi)內(nèi)的雜物等，并并確定鋼筋成成品或半成品品在現(xiàn)場的堆堆放位置。鋼筋位置放線為避免現(xiàn)場鋼筋筋綁扎時出現(xiàn)現(xiàn)混亂和差錯錯，在模板上上用粉筆標示示出各種型號號構(gòu)件的鋼筋筋規(guī)格、形狀狀和數(shù)量。為使鋼筋綁扎正正確，對于剪剪力墻、樓板板鋼筋先在模模板上用粉筆筆畫出鋼筋間間距線；對于于柱箍筋在兩兩根對角線縱縱向受力鋼筋筋上畫點標明明；梁箍筋在在架立筋上畫畫點。做好自檢、互檢檢、交接檢工工作在鋼筋綁扎安裝裝前，會同專專業(yè)工長、木木工、水電安安裝工等相關(guān)關(guān)工種，共同同檢查模板標標高、尺寸，確確定水電管線線等的預埋。各構(gòu)件鋼筋綁扎扎安裝人防鋼筋構(gòu)造1.鋼筋主要結(jié)結(jié)構(gòu)材料為HHPB2355級鋼筋,為HRB3335級鋼筋，RB400級鋼筋.?2.四角的內(nèi)外外側(cè)，設斜向向鋼筋，人防防結(jié)構(gòu)設計說說明及口部大大樣圖(一)所示。穿墻墻套管處墻體體鋼筋設置：：套管直徑或或洞口尺寸≤200時鋼筋繞過過，當洞口為為200~8800時，人防結(jié)結(jié)構(gòu)設計說明明及口部大樣樣圖(二)設加強鋼筋筋,洞口每側(cè)加加強鋼筋面積積不得少于被被截斷鋼筋總總面積的1//2，且每邊邊不少于3Φ18。3.人防地下室室底板、頂板板上、下層鋼鋼筋網(wǎng)間按人人防結(jié)構(gòu)設計計說明及口部部大樣圖(三)設拉筋。4.構(gòu)造要求：：(1)縱向受力力鋼筋的混凝凝土保護層厚厚度：人防內(nèi)墻及外墻墻內(nèi)側(cè)、板(非靠土側(cè)):200mm人防區(qū)域內(nèi)的梁梁:30mmm人防頂板及底板板內(nèi)側(cè):20mmm(2)縱向受力力鋼筋的錨固固長度Laf和搭接長度Llf同三級抗震震。1.剪力墻豎向向鋼筋構(gòu)造:剪力墻變截面處處豎向鋼筋構(gòu)構(gòu)造詳見結(jié)構(gòu)構(gòu)總說明中圖圖十五（2）剪剪力墻身豎向向鋼筋連接構(gòu)構(gòu)造詳見結(jié)構(gòu)構(gòu)總說明中圖圖十六（3）剪力墻豎豎向鋼筋頂部部構(gòu)造詳見結(jié)結(jié)構(gòu)總說明中中圖十七2.剪力墻邊邊緣構(gòu)件(圖中統(tǒng)一可可用AZ表示)縱向鋼筋的的連接構(gòu)造詳詳見結(jié)構(gòu)總說說明圖十九(箍筋不分加加密區(qū)與非加加密區(qū))。3.剪力墻上上的孔洞必須須預留，除按按結(jié)施圖預留留孔洞外，尚尚須根據(jù)各工工種施工圖紙紙預留孔洞。當當洞口尺寸≤200mm時，洞邊不不再設附加鋼鋼筋，墻內(nèi)鋼鋼筋由洞邊繞繞過，不得截截斷；當洞口口尺寸>200mmm時，應設洞洞口加筋，其其面積不小于于被洞口截斷斷的鋼筋面積積。如圖中沒沒有注明加筋筋數(shù)量，則按按圖二十一設設置。柱子鋼筋綁扎安安裝柱鋼筋綁扎應該該在模板安裝裝前進行。箍筋的接頭（彎彎鉤疊合處）應應交錯布置在在四角縱向鋼鋼筋上；箍筋筋轉(zhuǎn)角與縱向向鋼筋交叉點點均應扎牢（箍箍筋平直部分分與縱向鋼筋筋交叉點可間間隔扎牢），綁綁扎箍筋時綁綁扣相互間應應成八字形。如如圖：柱核心區(qū)箍筋：：加工焊接成成如圖所示鋼鋼筋籠，梁鋼鋼筋綁扎完成成時一同下沉沉到預定位置置柱箍筋應與縱向向受力鋼筋垂垂直設置。框架柱箍筋在梁梁內(nèi)不取消，暗暗柱箍筋在連連梁內(nèi)取消。墻鋼筋綁扎安裝裝墻內(nèi)豎向鋼筋可可在施工縫處處每隔一根錯錯開500搭接,搭接長度應應不少于Ll。剪力墻鋼筋網(wǎng)綁綁扎：鋼筋交交叉點應每點點扎牢,必須保證受受力鋼筋不位位移。綁扎時時應注意相鄰鄰綁扎點的鐵鐵絲扣要成八八字形，以免免網(wǎng)片歪斜變變形。同時，綁綁扎用鐵絲收收頭應朝向剪剪力墻內(nèi)側(cè)，避避免接觸模板板。采用雙層鋼筋網(wǎng)網(wǎng)時，在兩層層鋼筋間應設設置撐鐵，以以固定鋼筋間間距。撐鐵可可用直徑6~10mmm的鋼筋制成成，長度等于于兩層網(wǎng)片的的凈距，間距距按1m相互錯開呈呈梅花形排列列。剪力墻水平鋼筋筋搭接接頭應應錯開≥LLe；同排內(nèi)相相鄰兩根豎向向鋼筋接頭應應相互錯開，不不同排相鄰兩兩根豎向鋼筋筋接頭也應相相互錯開，搭搭接接頭錯開開LLe，機械連接接接頭錯開35d，搭接接頭頭長度處滿足足要求外，還還應滿足搭接接范圍內(nèi)通過過三根水平鋼鋼筋。剪力墻拉筋按設設計要求呈梅梅花形布置，拉拉筋應同時勾勾住豎向鋼筋筋與水平鋼筋筋。剪力墻水平筋或或暗柱箍筋距距樓地面50mm起設置，剪剪力墻豎向鋼鋼筋距暗柱、門門邊50mm起設置。剪力墻水平鋼筋筋向上排布時時，在樓板內(nèi)內(nèi)水平筋不取取消。墻柱鋼筋綁扎要要求畫線綁扎扎，水平（箍箍筋）鋼筋間間距滿足設計計要求，水平平筋或箍筋與與每根主筋相相交位置綁扎扎到位，嚴禁禁跳綁水平施工縫豎向構(gòu)件的水平平施工縫處，在在澆注上部混混凝土前，一一定要將施工工縫處雜物及及浮石清除,并用水沖洗洗干凈。澆灌灌前，水平施施工縫宜鋪上上10～15mm厚水泥砂漿漿一層，其配配合比與混凝凝土內(nèi)的砂漿漿相同。也可可在已硬化的的混凝土表面面涂刷砼界面面劑后進行澆澆筑。變形縫對于外露的現(xiàn)澆澆鋼筋混凝土土挑檐、女兒兒墻、掛板、欄欄板等構(gòu)件，當當其水平直線線段長度超過過12m時，應按圖圖二十四設置置變形縫，變變形縫間距≤12m。樓板鋼筋綁扎安安裝樓板鋼筋距剪力力墻50mm起設置。樓板雙向鋼筋交交叉時，短跨跨方向上部主主筋放置于長長跨方向上部部主筋之上，短短跨方向下部部主筋置于長長跨方向下部部主筋之下。樓板鋼筋網(wǎng)綁扎扎要求與剪力力墻鋼筋網(wǎng)綁綁扎要求相同同。板配筋采用雙層層雙向+分離式配筋筋，取消分離離式配筋形式式（面筋推薦薦不小于Ф8，具體以設設計為準）面筋錨固端與梁梁箍筋（主筋筋）、墻主筋筋（水平筋）綁綁扎牢固，面面筋綁扎要滿滿綁板底筋綁扎前，畫畫線控制間距距，建議采用用彈線控制板面筋采用滿綁綁（縱橫鋼筋筋交接位置都都必須進行綁綁扎），不得得出現(xiàn)‘隔一綁一’的跳綁形式式后澆帶鋼筋綁扎扎優(yōu)化處理1.為減少混凝凝土收縮或不不均勻沉降引引起的附加應應力，本工程程設置800寬的后澆帶帶，做法詳下下圖，位置詳詳平面圖。鋼筋定位措施板鋼筋定位地下室底板下層層鋼筋保護層層采用預制水水泥砂漿墊塊塊，水泥砂漿漿墊款現(xiàn)場制制作，制作時時應控制好墊墊塊的厚度，并并保證墊塊具具有相應的強強度，同時墊墊塊尺寸不宜宜過大，以50mm××50mm××h為宜。板（梁）底筋墊墊塊：采用預預制成品墊塊塊，板間距1000**1000mmm；梁底部每500mm布置2個放置在角角筋位置板面筋墊塊：采采用H型預制成品品墊塊。間距距600*6600mm地下室底板、樓樓層雙層雙向向板上下層鋼鋼筋采用HRB3335級Φ14“幾”字型馬凳筋筋，按1m間距呈梅花花型布置。馬馬凳筋如下圖圖所示：單獨的板面構(gòu)造造負筋采用HRB3335級Φ12“工”字型馬凳筋筋，端頭300mm，按1m間距成排布布置。馬凳筋筋如下圖所示示：墻柱梁鋼筋定位位墻柱梁鋼筋保護護層采用專業(yè)業(yè)成品塑料墊墊塊。成品塑膠內(nèi)支撐成品塑膠內(nèi)支撐柱、墻鋼筋墊塊塊：墻、柱采采用成品塑膠膠內(nèi)撐條，縱縱橫間距≤600mm；柱主筋墊墊塊采用成品品塑膠墊塊，沿沿柱角部≤600mm設置一個，墻墻體縱橫間距距≤600mmm為防止墻、柱、暗暗柱插筋及甩甩出上層的搭搭接筋在澆筑筑混凝土過程程中位移，墻墻、柱、暗柱柱立筋下端附附加Ф12水平筋與與底板上層筋筋綁扎連接，上上端用Ф14臨時定位箍箍固定。鋼筋工程質(zhì)量標標準鋼筋加工質(zhì)量檢檢驗主控項目受力鋼筋的彎鉤鉤和彎折應符符合規(guī)定；箍筋彎鉤的彎弧弧內(nèi)直徑、彎彎折角度、平平直段長度應應符合規(guī)定。一般項目鋼筋加工的形狀狀與尺寸應符符合設計要求求，加工偏差差應符合下表表規(guī)定：項目允許偏差（mmm）受力鋼筋順長度度方向全長的的凈尺寸±10彎起鋼筋的彎折折位置±20箍筋內(nèi)的凈尺寸寸±5配料時在滿足設設計及相關(guān)規(guī)規(guī)范、本方案案的前提下要要有利于保證證加工安裝質(zhì)質(zhì)量，要考慮慮附加筋。配配料相關(guān)參數(shù)數(shù)選擇必須符符合相關(guān)規(guī)范范的規(guī)定。成型鋼筋形狀、尺尺寸準確，平平面上沒有翹翹曲不平。彎彎曲點處不得得有裂紋和回回彎現(xiàn)象。鋼筋安裝質(zhì)量檢檢驗主控項目鋼筋安裝時，受受力鋼筋的品品種、級別、規(guī)規(guī)格和數(shù)量必必須符合設計計要求?？v向受力鋼筋的的連接方式應應符合設計要要求。一般項目鋼筋接頭位置、接接頭面積百分分率、綁扎搭搭接長度等應應符合設計或或構(gòu)造要求。箍筋、橫向鋼筋筋的品種、規(guī)規(guī)格、數(shù)量、間間距等應符合合設計要求。鋼筋安裝位置的的偏差，應符符合下表規(guī)定定：項目允許偏差(mmm)檢驗方法綁扎鋼筋網(wǎng)長、寬±10鋼尺檢查網(wǎng)眼尺寸±20鋼尺量連續(xù)三檔檔，取最大值值綁扎鋼筋骨架長±10鋼尺檢查寬、高±5鋼尺檢查受力鋼筋間距±10鋼尺量兩端、中中間各一點，取取最大值排距±5保護層厚度基礎±10鋼尺檢查柱、梁±5鋼尺檢查板、墻、殼±3鋼尺檢查綁扎箍筋、橫向向鋼筋間距±20鋼尺量連續(xù)三檔檔，取最大值值鋼筋彎起點位置置20鋼尺檢查預埋件中心線位置5鋼尺檢查水平高差+3，0鋼尺和塞尺檢查查注：①檢查預埋埋件中心線位位置時，應沿沿縱、橫兩個個方向量測，并并取其中的較較大值；②表中梁類、板板類構(gòu)件上部部縱向受力鋼鋼筋保護層厚厚度的合格點點率應達到90%及以上，且且不得有超過過表中數(shù)值1.5倍的尺寸偏偏差。直螺紋連接質(zhì)量量檢驗工程中應用滾壓壓直螺紋接頭頭時，技術(shù)提提供單位應提提交有效的型型式檢驗報告告。鋼筋連接作業(yè)開開始前及施工工過程中，應應對每批進場場鋼筋進行接接頭連接工藝藝檢驗。工藝藝檢驗應符合合下列要求：：每種規(guī)格鋼筋的的接頭試件不不應少于3根；接頭試件的鋼筋筋母材應進行行抗拉強度試試驗；3根接頭試件的的抗拉強度均均不應小于該該級別鋼筋抗抗拉強度的標標準值，同時時尚應不小于于0.9倍鋼筋母材材的實際抗拉拉強度。滾壓直螺紋接頭頭的單向拉伸伸強度試驗按按驗收批進行行。根據(jù)深圳圳市龍崗