確保設(shè)備在生產(chǎn)服役過程中有良好的開動率,特制定本規(guī)范。希望參與前期管理的技術(shù)人員參照執(zhí)行，使技術(shù)要求更全面、準(zhǔn)確、嚴(yán)密。一、技術(shù)要求一)、結(jié)構(gòu)要求1)．機(jī)械機(jī)構(gòu)設(shè)計需符合人機(jī)工程學(xué),方便人員操作與維修；2).機(jī)械結(jié)構(gòu)設(shè)計需經(jīng)過計算，達(dá)到正常使用的強(qiáng)度要求，并在安全余量之內(nèi);3).機(jī)械結(jié)構(gòu)設(shè)計需根據(jù)我方具體要求,對關(guān)鍵點進(jìn)行FEMA分析和驗證;4).機(jī)械結(jié)構(gòu)總體設(shè)計需考慮經(jīng)濟(jì)、環(huán)保、安全的原則.1)．結(jié)構(gòu)件、面板類鋼材要求Q235,傳動件、一般零部件材料要求45＃、需熱處理部件材料要求20—40Cr或指定其他材料,各類型材必須是國標(biāo)型材,特殊要求根據(jù)設(shè)備設(shè)計需求具體提出來;2)．所有材料必需有相應(yīng)的合格證或符合質(zhì)量要求的檢驗證書;五)、傳動要求能等.三)、鋼構(gòu)表面要求3之間。2)．噴砂后需噴涂底漆為紅丹防銹漆一遍，面漆為醇酸調(diào)和漆兩遍，總干膜厚度為125μm;附著力達(dá)到ISO等級1級或ASTM等級4B級；3)．結(jié)構(gòu)件表面不能有明顯的變形、劃傷、撞傷、凹槽、凸現(xiàn)、缺失、分層等缺陷。1)．所有焊接都需有相應(yīng)的焊接規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn),并進(jìn)行焊接工藝驗證;2)．現(xiàn)場焊接時,需滿足焊接規(guī)范的要求；3).焊縫表面不能有裂紋、氣孔、夾渣、未熔合、未焊透、虛焊、形狀缺陷及上述以外的其4)．主梁受拉區(qū)的翼緣板、腹板的對接焊縫應(yīng)進(jìn)行無損探傷,超聲波探傷不低于11345中的2).傳動機(jī)構(gòu)要求簡單合理，以最少的環(huán)節(jié)實現(xiàn)功能；3).傳動設(shè)計需考慮現(xiàn)場噪音控制,盡一切可能降低噪音的產(chǎn)生;4).變速箱(SIEMENS或SEW)、電機(jī)(SIEMENS或SEW變頻電機(jī))、軸承(SKF或NSK)等部件要求指定廠家或品牌;5).變頻電機(jī)采用的范圍：風(fēng)機(jī)、需調(diào)速的傳動機(jī)構(gòu)、需要和傳動機(jī)構(gòu)配合的傳動系統(tǒng)。六)、液壓系統(tǒng)1)．液壓系統(tǒng)應(yīng)確保其安全性、系統(tǒng)的連續(xù)運行能力、可維護(hù)性和經(jīng)濟(jì)性，并能保證系統(tǒng)的使用壽命延長;2).系統(tǒng)的所有部件應(yīng)在設(shè)計上或以其他保護(hù)措施，防止壓力超過系統(tǒng)或系統(tǒng)任何部分的最高工作壓力及各具體元件的額定壓力;力不應(yīng)引起危險;4).應(yīng)考慮由于阻塞、壓降或泄漏等原因影響元件安全工作的后果;5).無論是預(yù)期的還是意外的機(jī)械運動(包括加速、減速或物體的提升/夾持)，都不應(yīng)造成對人員有危險的狀態(tài);6).系統(tǒng)設(shè)計需盡可能減少管路、管接頭；7).液壓系統(tǒng)需實現(xiàn)防塵、防爆功能;8)．所有執(zhí)行元件、管接頭、閥門等部件需易于接近,且方便操作;9).液壓系統(tǒng)控制單元和執(zhí)行單元選擇力士樂等品牌,且使用同一公司產(chǎn)品；10).管路原則上用硬鏈接,必需時才用軟連接;11).油管必須磷化酸洗處理,清理干凈,油箱內(nèi)部需拋沙處理并去渣清理干凈;12)．油管接頭位置應(yīng)處于易于拆卸地點，進(jìn)油管和注油孔需安裝過濾器,閥門使用不銹鋼產(chǎn)品且易于更換.13)．液壓系統(tǒng)需考慮維修時泄漏處理問題，并保證所有接頭在壓力范圍之內(nèi)，不會出現(xiàn)泄象;14)．裝配前應(yīng)仔細(xì)清洗各部件,管路附件，液壓元件等，不得有污物雜質(zhì)。15).管子長度和實際位置配管時，具體確定，各管的安裝在不違背系統(tǒng)原理維護(hù)方便的情況下，允許根據(jù)實際情況進(jìn)行彎曲和稍加變動;16)．管子預(yù)裝后，必須拆下進(jìn)行酸洗,然后進(jìn)行二次安裝;17)．泵站在安裝后，試車前應(yīng)反復(fù)進(jìn)行循環(huán)清洗,清楚一切雜質(zhì)污物，使污染度達(dá)到NAS7級;18)．試驗達(dá)到設(shè)計壓力，應(yīng)保壓10分鐘,各連接處不得有滲漏；19)．試驗合格之后，應(yīng)將液壓油全部放空，然后將管路堵好,做好密封，防止被污染；七)、氣動系統(tǒng)1).氣動系統(tǒng)應(yīng)確保其安全性、系統(tǒng)的連續(xù)運行能力、可維護(hù)性和經(jīng)濟(jì)性，并能保證系統(tǒng)的使用壽命延長;2).氣動系統(tǒng)控制單元和執(zhí)行單元選擇SMC或FESTO品牌，接頭等連接部件如以上;3).管路原則上用硬連接,必要時才用軟連接；4).氣管必須磷化酸洗處理,清理干凈;5).活動接頭使用拔插形式，閥門使用不銹鋼產(chǎn)品且易于更換;6).系統(tǒng)的所有部件應(yīng)在設(shè)計上或以其他保護(hù)措施，防止壓力超過系統(tǒng)或系統(tǒng)任何部分的最高工作壓力及各具體元件的額定壓力;7).系統(tǒng)的設(shè)計、制造和調(diào)整，應(yīng)使沖擊壓力和增壓壓力減至最低。沖擊壓力和增壓壓力不應(yīng)引起危險；8)．應(yīng)考慮由于阻塞、壓降或泄漏等原因影響元件安全工作的后果；9)．無論是預(yù)期的還是意外的機(jī)械運動(包括加速、減速或物體的提升/夾持),都不應(yīng)造成對人員有危險的狀態(tài);10)．當(dāng)排氣造成的聲壓等級超過了適用的法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)的許可時,排氣口應(yīng)使用消聲器。在排氣口使用的消聲器本身不應(yīng)產(chǎn)生危險.消聲器不宜產(chǎn)生有害的背壓。八)、潤滑系統(tǒng)1).所有傳動部件關(guān)鍵轉(zhuǎn)動、滑動部位均應(yīng)有潤滑點；2).對于難以接近的潤滑點，需外引至可接觸位置,方便人員潤滑;3)．若潤滑點相對集中,需設(shè)計為集中潤滑形式；4).對于所有潤滑點,必須提供潤滑標(biāo)準(zhǔn),包括:潤滑油品型號、潤滑周期、潤滑方式等;5)．潤滑系統(tǒng)總體設(shè)計需考慮經(jīng)濟(jì)性、安全性、可靠性;九)、安全防護(hù)1)．所有可接觸的轉(zhuǎn)動或移動設(shè)備、裸露傳動部件、旋轉(zhuǎn)部件等均需做好防護(hù)隔離措施;2)．危險區(qū)域和危險位置需有主動防護(hù)系統(tǒng)(如紅外線等);二、圖紙資料臺；4).危險部件和區(qū)域需用顏色區(qū)分開;5)．設(shè)備各部件或和工件之間最好具有主動防止碰撞措施、安全標(biāo)志和提醒標(biāo)志要齊全;6)．對于輸送線,應(yīng)在任何位置，員工都需可以實現(xiàn)緊急停止操作；緊急按鈕位置需合理,開7)．防護(hù)裝置設(shè)計和制造的某些方面應(yīng)通過測試、檢查、試驗或計算等方法進(jìn)行檢驗，檢驗盡可能在防護(hù)裝置工作狀態(tài)下進(jìn)行;置時使用的材料特性，包括將防護(hù)裝置連接在機(jī)器或其他結(jié)構(gòu)上使用的連接件的強(qiáng)度、固定點的強(qiáng)度以及滑軌的強(qiáng)度等;9)．安全防護(hù)裝置不應(yīng)影響觀察設(shè)備的運行狀態(tài);十)、其它1).環(huán)境要求:廢氣、水、噪音等排放要求安裝國家標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行、整機(jī)不漏油、使用材料盡量要求環(huán)保;2)．能源要求：各動力設(shè)施設(shè)計安全余量合理(5%-－25％)控制合理各用電、水、氣等設(shè)備開關(guān)控制合理,減少能源消耗；1).主資料：合格證、使用說明書、安裝和操作手冊、維護(hù)保養(yǎng)手冊、裝箱單、外購部件說明書和合格證(含電器控制單元);若是進(jìn)口件，需提供相關(guān)中文資料；3)．基礎(chǔ)部分：基礎(chǔ)圖(包含基礎(chǔ)的技術(shù)要求);4).機(jī)械系統(tǒng)：總裝圖、部件裝配圖(含外購件清單和型號、電機(jī)注明功率)、各易損零部5)．液壓、氣動系統(tǒng):系統(tǒng)工作原理圖、元器件連接圖(包含各元器件廠