第五章其它項(xiàng)目施工第五章其它項(xiàng)目施工廠房其它項(xiàng)目施工首要搜羅：岔管外包砼施工、尾水砼漿砌石施工、接觸灌漿施工、金屬結(jié)構(gòu)建造與安裝、磚砌體及給排水暖通電氣安裝、施工排水等內(nèi)容。5.1岔管外包鋼筋砼施工5.1.1岔管外包鋼筋砼指發(fā)Ⅰ0+391.386和發(fā)Ⅱ0+395.10往后屬于本標(biāo)段。岔管外包砼在鋼管安裝調(diào)試后進(jìn)行施工，工程量C25砼9130m3，鋼筋制安548T，四根鋼管最低開挖底高程為901.3米。鋼管開挖巖面需進(jìn)行噴護(hù)，面積1699m2。外包砼上部回填石渣，回填量為7819m3。5.1.2外包砼施工體例和方案5.1.2.1外包砼方案外包砼可操作主變平臺(tái)門機(jī)進(jìn)行澆筑，壓力管及叉管在鋼筋綁扎后，下半圓的模板先立好澆筑。岔管上半圓砼，上半圓的采用邊澆筑邊立模的體例。5.12.2外包砼軌范上半圓立模清倉(cāng)→鋼筋安裝→下半圓立?！?yàn)收→砼澆筑→養(yǎng)護(hù)5.1.2.3外包砼體例岔管外包砼采用6m3砼罐車自廠房拌和站運(yùn)輸至上游門機(jī)平臺(tái)，由門機(jī)垂直運(yùn)輸至岔管澆筑平臺(tái)，經(jīng)由過(guò)程留管入倉(cāng)，人工振搗澆筑成型。5.1.2.4岔管分段按設(shè)計(jì)圖紙伸縮縫分塊Ⅰ、Ⅱ號(hào)岔管各分四個(gè)澆筑塊，共八個(gè)澆筑塊。5.1.2.5岔管鋼筋制安所有鋼筋均在鋼筋加工場(chǎng)提前分段加工成型，安裝時(shí)由5T運(yùn)輸車人工輔助運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)安裝。5.1.2.6岔管砼模板岔管中心平面以上砼施工質(zhì)量需架設(shè)部份外模，用尺度鋼模（φ10-20cm寬）固定在定做的園弧桁架邊澆筑邊立模。立楷模圍是岔管上半園高度的1/2~2/3之間，在立模時(shí)，只把桁架立好，在現(xiàn)澆至岔管中心以上時(shí)邊澆筑砼邊往上立模。5.1.2.7岔管砼設(shè)備設(shè)置裝備擺設(shè)6m3砼罐車2臺(tái)；插入式振搗器15臺(tái)，電焊機(jī)6臺(tái)。5.1.2.8施工工期放置Ⅰ、Ⅱ號(hào)發(fā)電洞岔管可同時(shí)放置兩個(gè)工作面進(jìn)行施工，每個(gè)工作面承擔(dān)4塊砼澆筑使命。因?yàn)椴砉芡獍畔祱@弧狀，模板架設(shè)及砼施工難度較年夜，故考慮每7-10天完成一塊，共需要三個(gè)月的施工時(shí)刻。5.1.2.9勞動(dòng)力放置。按照工期要求的強(qiáng)度和經(jīng)驗(yàn)綜合計(jì)較：共需鋼筋工30人；立模工20人；架子工20人；砼工35人；電焊工10人；其它15人。合計(jì)130人。5.2尾水溝鋼筋砼施工5.2.1尾水溝鋼筋砼是指尾水反坡底板及擋墻C20二級(jí)配鋼筋砼施工。砼抗凍標(biāo)號(hào)F200，抗?jié)B標(biāo)號(hào)W6。底板澆筑規(guī)模55×80米，厚度為1米，雙層布筋。邊坡?lián)鯄仓赘叱逃扫?94.9米漸變至▽907米，頂高程為▽919.50。其中左岸▽912以上為重力式擋墻。底板設(shè)φ25鋼筋錨桿，間距2米，錨筋長(zhǎng)為4米。擋墻與基巖接觸部份設(shè)φ25鋼筋，長(zhǎng)為4米，間距1.5米。設(shè)間距為2米的φ100排水孔，砼量9600m3。5.2.2鋼筋砼施工體例和方案5.2.2.1施工原則因?yàn)榉雌露谓咏O(shè)在尾水平臺(tái)上的施工用專用門機(jī)。所以在尾水反坡砼施工體例中，距門機(jī)軸線37米規(guī)模內(nèi)的鋼筋砼由門機(jī)進(jìn)行入倉(cāng)。而在此規(guī)模以外的反坡底板和擋墻砼由常規(guī)體例施工。底板按設(shè)計(jì)要求，分袂進(jìn)行施工。擋墻分成12-10×4米的澆筑塊進(jìn)行分層分塊澆筑。最終以設(shè)計(jì)圖為準(zhǔn)見圖5-2-1。5.2.2.2砼澆筑挨次底板由低處向高處跳倉(cāng)澆筑，擋墻由底部向頂部門層進(jìn)行澆筑。5.2.2.3砼澆筑軌范錨桿施工→立?！摻畎惭b→清倉(cāng)驗(yàn)收→砼澆筑→養(yǎng)護(hù)5.2.2.4砼施工體例5.2.2.4.1底板砼施工由門機(jī)入倉(cāng)的底板砼，用固定式2×HZS75型拌和站拌砼，由6m3砼罐車運(yùn)到門機(jī)平臺(tái)，操作門機(jī)直接將砼垂直運(yùn)輸至倉(cāng)面，人工入倉(cāng)、平倉(cāng)、振搗、抹面成型。采用常規(guī)體例施工時(shí)，在底板上搭合座腳手架及工作平臺(tái)，砼由6m3砼罐車運(yùn)至邊坡919卸料平臺(tái)，人工手推車水平輸送入倉(cāng)，人工平倉(cāng)，振搗成型。（見圖5-2-1）5.2.2.4.2擋墻砼施工擋墻砼澆筑按分層高度由底部向上搭設(shè)合座腳手架至分層澆筑平臺(tái)。拌和站拌制砼由6m3罐車運(yùn)至門機(jī)或斜留槽卸料平臺(tái)，操作門機(jī)或留槽將砼垂直輸送至澆筑平臺(tái)，經(jīng)緩將筒入倉(cāng)，人工、平倉(cāng)、振搗、成型。（見圖5-2-1）5.2.2.4.3砼澆筑所有鋼筋制安底板和擋墻鋼筋按施工圖紙及分塊挨次，提前在鋼筋加工場(chǎng)加工好。鋼筋安裝時(shí)，由人工裝5T自卸車運(yùn)至工作面進(jìn)行焊接綁扎。5.2.2.4.4排水孔施工在底板和擋墻分層分塊鋼筋綁扎好往后，用φ100的PVC管固定在排水孔的位置上設(shè)置排水孔。5.2.2.4.5立模底板和擋墻模板均采用尺度鋼模及配件，骨架用尺度鋼腳手架管及配件加固。經(jīng)計(jì)較共需鋼模板800m2，鋼架桿60T，跳板500m2。5.2.2.4.6砼所用各類材料及磨練砼配合比由有天資的嘗試室試驗(yàn)后供給。水泥、外加劑由業(yè)主供給。各類骨料由業(yè)主篩分場(chǎng)供給。水由100m3水池供給。各類型號(hào)鋼筋由業(yè)主供給。各類材料由供給方提交出廠證，及格證，出廠磨練資料?，F(xiàn)場(chǎng)抽檢、試驗(yàn)等常規(guī)磨練試驗(yàn)，由現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)室承擔(dān)。5.2.2.5施工工期放置底板和擋墻鋼筋砼施工工期可放置不才游門機(jī)拆出尾水反坡段二次架設(shè)好往后。底板可分兩個(gè)功課面同時(shí)施工，底板共分40塊，每個(gè)功課承擔(dān)20塊，平均每4天一塊，共需三個(gè)月時(shí)刻。擋墻分?jǐn)[布岸同時(shí)進(jìn)行施工，每個(gè)工作面15塊，平均每5天澆一塊，共需三個(gè)月時(shí)刻。因?yàn)槲菜疁献粤κ┕ざ危┕て谳^長(zhǎng)，在施工時(shí)盡量避開主、副廠房砼施工的岑嶺期。5.2.2.6設(shè)備設(shè)置裝備擺設(shè)經(jīng)計(jì)較，共需6m3砼運(yùn)輸罐車2輛。手推車30輛。砼振搗器20臺(tái)。平板振搗器4臺(tái)。5T運(yùn)輸車3輛，電焊機(jī)（400A）8臺(tái)。5.2.2.7勞動(dòng)力放置。按照以上工期要求考慮各工種需用人數(shù)。鋼筋工40人；電焊工10人；模板工40人。架子工40人；砼工40人；其它30人。合計(jì)200人。5.2.3漿砌石施工體例出口尾水毗連段邊墻漿砌石為M10砂漿卵石，工程量1100m3，采用常規(guī)體例施工。拌雜樓拌制砂漿，卵石首要由篩分場(chǎng)供給砂漿用6m3罐車運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)。人工砌石勾縫，單層腳手架，跳板輔助。5.3鋼叉管與蝸殼的接觸灌漿工程施工鋼叉管蝸殼接觸灌漿在鋼叉管與殼殼外部砼襯砌60d后，對(duì)鋼管外壁與砼之間進(jìn)行灌漿。使鋼管結(jié)構(gòu)更好地與砼慎密接觸。鋼叉管接觸灌漿的施工工序?yàn)椋轰摬婀茴A(yù)留接觸灌漿孔→孔內(nèi)沖刷→制漿→灌漿→質(zhì)量搜檢。1、在制造鋼叉管時(shí)，按照施工圖紙所標(biāo)示的孔位和結(jié)構(gòu)要求預(yù)留接觸灌漿孔，并在鋼叉管外壁加焊補(bǔ)強(qiáng)板，補(bǔ)強(qiáng)板上設(shè)有螺紋，在螺紋上抹油防銹，加上旋孔塞。2、接觸灌漿用的水、水泥、外加劑合適施工圖紙和施工規(guī)范要求，其外加劑摻量經(jīng)由過(guò)程試驗(yàn)確定。3、接觸灌漿的漿液采用集中制漿的體例進(jìn)行，用BW250型泥漿泵進(jìn)行壓漿灌注，其漿液水灰比節(jié)制為1:1、0.45:1兩個(gè)比級(jí)，其漿液濃度視脫空情形而定，在脫空情形較年夜，排氣管出漿精采的情形下，以最濃的漿液灌注。4、鋼叉管的外圍砼達(dá)到必然凝期強(qiáng)度往后，進(jìn)行鋼叉管的接觸灌漿。接觸灌漿采用輪回式灌漿體例進(jìn)行，單排作一序孔，雙排作二序孔，一序孔灌漿，二序作排氣孔兼出漿孔。二序孔灌漿時(shí)，留頂拱上一孔排氣和出漿。按照施工圖紙要求，嚴(yán)酷節(jié)制鋼叉管的進(jìn)漿壓力，灌漿時(shí)在灌漿孔旁邊設(shè)置變位計(jì)，不美觀測(cè)鋼管變位，防止管壁失蹤穩(wěn)。在劃定的壓力下，最年夜?jié)舛葷{液灌漿孔遏制吸漿，繼續(xù)灌注5min后竣事。5、鋼叉管接觸灌漿竣事后，先封鎖閘閥停機(jī)閉漿，孔口無(wú)返漿后，才拆除閘閥，斷根灌漿孔中雜物，旋上孔塞及防滲石棉，烤干與干與留焊縫坡口，封焊灌漿孔，磨平過(guò)高的飛踐物、焊渣等殘跡。6、鋼叉管接觸灌漿竣事7d往后，會(huì)同培植、監(jiān)理單元對(duì)鋼叉管接觸灌漿用錘擊法進(jìn)行質(zhì)量搜檢，其脫空規(guī)模水平知足設(shè)計(jì)要求。7、蝸殼的回填接觸灌漿體例與鋼叉管的接觸灌漿體例根基不異，可是其注漿體例采納低壓注入式灌漿。5.4金屬結(jié)構(gòu)建造安裝工程本標(biāo)段金屬結(jié)構(gòu)建造安裝工程由三部門組成：1、廠房尾水5.5×5.4—22m平板檢修閘門門葉及埋件的安裝（8套）；2、尾水2×200KN單向門機(jī)（含埋件）的安裝（1臺(tái)）；3、鋼結(jié)構(gòu)的制造和安裝，搜羅廠房?jī)?nèi)鋼吊車梁建造安裝、出線架建造安裝及鋼平臺(tái)、鋼蓋板、鋼梯等制安。4、本標(biāo)鋼結(jié)構(gòu)建造量425T；安裝工作量685T。5.4.1閘門的安裝5.4.1.1本手藝方案的編制依據(jù)：1、本工程的招標(biāo)文件與附圖；2、DL/T5018—94水利水電工程鋼閘門制造安裝及驗(yàn)收規(guī)范；DL/T5019—94水利水電工程啟閉機(jī)制造安裝及驗(yàn)收規(guī)范。5.4.1.2、安裝前的籌備工作：1、安裝前應(yīng)具備的資料須合適規(guī)范（DL/T5018-94）中1.2的要求。2、金屬結(jié)構(gòu)的安裝工作與土建施工往往需要交叉功課，項(xiàng)目司理部應(yīng)在甲方的協(xié)調(diào)下，針對(duì)施工進(jìn)度的放置、工作面的彼此交接及交叉功課時(shí)的施工共齊截問(wèn)題，與土建單元協(xié)商解決，并將與兄弟單元的關(guān)系作為施工打點(diǎn)中的一項(xiàng)指標(biāo)來(lái)正視。3、埋件、閘門、啟閉機(jī)的吊裝方案，應(yīng)按照分歧施工現(xiàn)場(chǎng)的客不美觀前提，并針對(duì)具體結(jié)構(gòu)件的形式、重量、尺寸分袂擬定。對(duì)吊裝所需的預(yù)埋件，應(yīng)與設(shè)計(jì)單元配合商定，由設(shè)計(jì)方面出施工圖，并在甲方的協(xié)調(diào)下，要求土建單元完成施工，我方在施工中進(jìn)行搜檢、驗(yàn)收。4、安裝人員進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)后，對(duì)土建單元供給的工作面和測(cè)控點(diǎn)，應(yīng)會(huì)同甲方、土建施工單元和監(jiān)理工程師，配合進(jìn)行檢磨練收。及格后請(qǐng)他們供給相關(guān)的手藝資料，我方依據(jù)所供給的測(cè)控點(diǎn)，由測(cè)量人員測(cè)定安裝所需的節(jié)制點(diǎn)、線。用于測(cè)量高程和安裝軸線的基準(zhǔn)點(diǎn)及安裝用的節(jié)制點(diǎn)，均應(yīng)較著、平穩(wěn)和便于使用。5、進(jìn)入工作現(xiàn)場(chǎng)后，應(yīng)對(duì)工作面進(jìn)行清理，所有雜物必需斷根清潔。6、對(duì)安裝的產(chǎn)物，應(yīng)按照發(fā)貨清單進(jìn)行清點(diǎn)，搜檢是否合適所標(biāo)明的數(shù)目與規(guī)格，在運(yùn)輸、吊裝、存放過(guò)程中有無(wú)損傷、變形、丟失蹤，并搜檢各部件在拼接處的安裝標(biāo)識(shí)表記標(biāo)幟是否屬于本套產(chǎn)物。如存在問(wèn)題，應(yīng)進(jìn)行修整并補(bǔ)備零件后才準(zhǔn)許進(jìn)行安裝。5.4.1.3埋件的安裝閘門的埋件是指埋設(shè)在砼內(nèi)的門槽固定構(gòu)件，搜羅主軌、反軌、側(cè)軌、底檻。應(yīng)事先做好以下籌備工作：1、埋件搜檢和變形校正：對(duì)出產(chǎn)廠家交貨至工地的埋件，先應(yīng)按圖清點(diǎn)數(shù)目，搜檢所有構(gòu)件質(zhì)量，并作出響應(yīng)記實(shí)，構(gòu)件變形不能跨越下表中要求：變形和誤差名稱無(wú)加工量有加工量工作規(guī)模內(nèi)非工作規(guī)模內(nèi)工作面彎曲度不年夜于3.0不年夜于4.0側(cè)面彎曲度不年夜于4.0不年夜于5.0局部凹凸不服度≤1.0米/且不跨越2處≤1.5毫米/米不跨越2處≤0.5米不跨越2處扭曲不跨越2.0不跨越3.00.5相鄰構(gòu)件連系錯(cuò)位≤0.5毫米≤1毫米若是構(gòu)件跨越上表中要求，則應(yīng)通知監(jiān)理和業(yè)主，對(duì)不及格的埋件進(jìn)行校正措置。2、節(jié)制點(diǎn)設(shè)置底檻的平面節(jié)制點(diǎn)、線設(shè)置如圖1-1所示：圖1-1底檻安裝節(jié)制樣點(diǎn)1—門槽縱向中心線2—中心節(jié)制線底檻的高程節(jié)制點(diǎn)放在門槽兩側(cè)墻上距底檻頂面300毫米擺布，如圖1-2所示：圖1-2底檻安裝高程節(jié)制1—底檻2—節(jié)制線S—節(jié)制尺寸5.4.1.4底檻安裝操作門槽兩側(cè)放好的高程節(jié)制點(diǎn)，拉一根水平鋼絲線，找正底檻的高程，每隔0.5米測(cè)量一點(diǎn)，要求高程誤差節(jié)制在±5毫米之間，底檻中心的調(diào)整是操作已放置的閘孔縱、橫中心線來(lái)節(jié)制，如圖1-3所示：圖1-3底檻安裝中心線安插1—底檻中心2—門槽中心3—底檻5.4.1.5主軌安裝安裝前先在已安好的底檻上定出中心位置，并周全搜檢門槽和胸墻等部位的混凝土尺寸是否合適圖紙要求，然后按照底檻的中心位置定出主軌的位置，如圖1-4所示：圖1-4主軌安裝節(jié)制線安插1—底檻中心線2—孔口中心線3—主軌節(jié)制線為了便于調(diào)整和找正，在軌道前面約100毫米處掛兩套垂球，側(cè)面再掛一套垂球，球體放入機(jī)油桶中，以削減垂球擺動(dòng)。調(diào)整工作從下端起頭，慢慢向長(zhǎng)進(jìn)行，測(cè)量主軌的安裝誤差，在門葉高度工作規(guī)模內(nèi)，對(duì)門槽中心線a誤差為+2~-1毫米，距離孔口中心線b誤差為±3毫米，在門葉高度外的非工作規(guī)模，對(duì)門槽中心線a誤差+3~-1毫米，距離口中心線b誤差為±4毫米，反軌和主軌的安裝體例與主軌不異。5.4.1.6門體安裝方案：采用整體吊裝方案。操作廠房施工的門機(jī)配合一臺(tái)25Ｔ吊車進(jìn)行。因?yàn)槿狈ξ菜?、平臺(tái)及尾水溝詳圖，故具體的吊裝方案在具體施工時(shí)再訂。5.4.1.7鋼閘門的調(diào)試：閘門的調(diào)試，應(yīng)在無(wú)水情形下作全行程啟閉試驗(yàn)。啟閉時(shí)，應(yīng)在止水橡皮處澆水潤(rùn)滑。閘門啟閉過(guò)程中應(yīng)搜檢滾輪、支鉸等動(dòng)彈部位運(yùn)行情形，閘門升降或扭轉(zhuǎn)過(guò)程有無(wú)卡阻，止水橡皮有無(wú)損傷。有前提時(shí)，工作閘門應(yīng)作動(dòng)水啟閉試驗(yàn)。5.4.2門式啟閉機(jī)的安裝尾水閘的啟閉設(shè)備為一臺(tái)2×200ＫＮ單向門機(jī)，安裝時(shí)借用土建施工的門機(jī)作為起吊設(shè)備，并配一臺(tái)25Ｔ吊車，單向門機(jī)由門架組合、卷?yè)P(yáng)機(jī)構(gòu)、行走機(jī)構(gòu)組成。5.4.2.1門架組合1、門架組合應(yīng)在已鋪設(shè)好的一段尺度軌道長(zhǎng)進(jìn)行，門架組合前，應(yīng)搜檢所有構(gòu)件尺寸及拼裝的編號(hào)，爾后對(duì)各接頭及腹板的組合面進(jìn)行清理，措置起重運(yùn)輸過(guò)程中發(fā)生的變形，確保門架組合質(zhì)量。對(duì)于分段的上下端梁及主梁，應(yīng)在地面組合平臺(tái)年夜將其事先組合成整體，并以拉鋼絲的體例測(cè)量其不直度，其值不應(yīng)年夜于±2毫米。端梁或主梁本體接合后，進(jìn)行正式鉚接或焊接。按起重機(jī)輪距劃出四組車輪的位置節(jié)制線見圖2-1所示，使兩線距離等于輪距K，兩條對(duì)角線距離誤差不年夜于3毫米，以保證四點(diǎn)連線矩形的正確性，使同端第一個(gè)國(guó)輪接觸線剛好與輪距節(jié)制線重合，并用千斤頂或墊木在其兩側(cè)找平墊穩(wěn)。最后再把已毗連成整體的下端梁吊放到找正后的平衡臺(tái)車長(zhǎng)進(jìn)行組裝。5.5廠房給排水、電、暖、通風(fēng)空調(diào)安裝工程因?yàn)楸竟こ贪惭b項(xiàng)目系統(tǒng)多，由照明、動(dòng)力、防雷系統(tǒng)、弱電系統(tǒng)、給水排水系統(tǒng)、水措置系統(tǒng)、消防系統(tǒng)、通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)等組成。設(shè)備材料規(guī)格種類多，施工期短，工程配合面廣，時(shí)刻緊，施工質(zhì)量要求高。為此必需做好充實(shí)的施工籌備，周全規(guī)劃，合理部署，采納正確的施工體例與手藝法子，妥帖放置力量，精心組織施工，才能按期、按質(zhì)完成所承擔(dān)的安裝使命。本工程必需按如下施工工藝挨次組織施工：⑴先地下、后地上，安裝工程力爭(zhēng)做到與土建施工配合，合理交叉，當(dāng)真做好各項(xiàng)預(yù)留預(yù)埋工作。⑵考慮主體工程和其它工程的交叉配合問(wèn)題。對(duì)主體工程不要破損建筑物強(qiáng)度和建筑物的美不美觀；對(duì)各工種彼此的配合，要盡量考慮好電氣線路、給排水、通風(fēng)管道的關(guān)系，不要在施工時(shí)發(fā)生位置沖突，要按有關(guān)劃定距離設(shè)置。⑶先預(yù)制、后安裝管道和電氣通風(fēng)等專業(yè)，有前提的均應(yīng)提前預(yù)制，縮短工期，提高工效，保證質(zhì)量。⑷先重點(diǎn)、后一般。如砼樓板、墻身、梁內(nèi)的各類暗敷管線必需實(shí)時(shí)配合。安裝的設(shè)備是建筑物內(nèi)的一種行動(dòng)措施，必需積極維護(hù)保證精采的使用功能，還要考慮到交付運(yùn)行后的維修便當(dāng)，所有管路注重建筑物的美化問(wèn)題。在現(xiàn)實(shí)施工中，我們除了當(dāng)真遵守有關(guān)國(guó)家規(guī)范之外，同時(shí)還遵守當(dāng)?shù)毓╇?、郵電、消防、質(zhì)監(jiān)等部門擬定有的關(guān)劃定和打點(diǎn)條例，確保優(yōu)質(zhì)工程。5.5.1電氣工程安裝1、動(dòng)力照明系統(tǒng)施工①材料要求a、鋼管壁厚平均，焊接平均，無(wú)劈裂、砂眼、棱刺和凹癟現(xiàn)象，除鍍鋅管外，安裝前預(yù)先除銹，并有產(chǎn)物及格證。b、各類導(dǎo)線及電氣器具的型號(hào)、規(guī)格必需合適設(shè)計(jì)要乞降國(guó)家尺度的劃定，并必需有產(chǎn)物及格證。②動(dòng)力照明工藝流程鋼管敷設(shè)要求→預(yù)制彎管切管套絲→測(cè)定箱盒位置及固定→管路毗連扣套接→變形縫措置→地線焊接→配電箱盤外殼固定→配管隱藏驗(yàn)收→選擇導(dǎo)線→管口護(hù)圈→管內(nèi)穿線→導(dǎo)線毗連→線路搜檢絕緣測(cè)試→搜檢燈具開關(guān)等器具→配電柜安裝要求→箱盒防腐措置→接線→安裝→試驗(yàn)調(diào)整→送電運(yùn)行驗(yàn)收→槽鋼基本→柜盤搜檢→安裝③質(zhì)量要求a、鋼管嚴(yán)禁熔焊毗連。接地線跨接平穩(wěn)，其焊接長(zhǎng)度為毗連鋼筋直徑的6倍。b、在施工過(guò)程中，配管后實(shí)時(shí)加管堵把管口堵嚴(yán)實(shí)，發(fā)現(xiàn)堵塞實(shí)時(shí)清理解除。c、選擇導(dǎo)線要按照尺度，相線、零線及呵護(hù)地線的顏色應(yīng)加以區(qū)分，黑色線做零線，黃綠雙色線做呵護(hù)地線。d、照明電路的絕緣電阻值不小于0.5mΩ，動(dòng)力線路的絕緣電阻值不小于1mΩ。e、成排日光燈，在確定位置時(shí)必需拉線，以削減誤差。固定日光燈必需用膨脹螺絲。f、配電箱（盤）位置正確，部件齊全，箱體開孔合適，暗語(yǔ)整潔。暗式配電箱箱蓋緊貼墻面，零線經(jīng)匯流排（零線端子）毗連，無(wú)鉸接現(xiàn)象，PE線安裝較著平穩(wěn)。2、電纜系統(tǒng)施工①材料要求a、各類配件采用定型產(chǎn)物，其規(guī)格、型號(hào)應(yīng)合適設(shè)計(jì)要求。b、各類電纜規(guī)格、型號(hào)及電壓品級(jí)應(yīng)合適設(shè)計(jì)要求，并有產(chǎn)物及格證。c、每軸電纜上應(yīng)標(biāo)明電纜規(guī)格、型號(hào)、電壓品級(jí)、長(zhǎng)度及出廠日期。電纜外不美觀及電纜國(guó)無(wú)缺無(wú)損。②電纜敷設(shè)工藝流程→預(yù)留孔洞敷設(shè)要求→彈線定位→預(yù)埋吊桿、支架→螺栓固定支架與吊桿→支架安裝→金屬膨脹螺栓安裝呵護(hù)接地線→質(zhì)量驗(yàn)收→電纜敷設(shè)→掛標(biāo)識(shí)表記標(biāo)幟牌→桿測(cè)電纜絕緣，磨練潮氣→電纜終端頭安裝→試運(yùn)行驗(yàn)收。③質(zhì)量要求a、墻面應(yīng)固定牢靠，橫平豎直，安插合理，轉(zhuǎn)角、丁字毗連、轉(zhuǎn)彎毗連正確嚴(yán)密。b、穿過(guò)梁、墻、樓板等處時(shí)，應(yīng)在孔洞處留有安裝間隙，跨接建筑物變形縫處，支架應(yīng)斷開。c、室內(nèi)沿支架敷設(shè)電纜，宜在管道及空調(diào)工程根基完畢后進(jìn)行。防止其他專業(yè)施工時(shí)損傷電纜。d、電纜敷設(shè)，枚舉整潔，標(biāo)識(shí)表記標(biāo)幟牌設(shè)置正確。為此電纜施工前須將電纜先枚舉好，劃出枚舉圖表，按圖表進(jìn)行施工。電纜敷設(shè)時(shí)，應(yīng)敷設(shè)一根，清算一根，卡固一根。3、弱電系統(tǒng)（電話、廣播、電視）施工本工程弱電系統(tǒng)搜羅電話系統(tǒng)、共用天線及衛(wèi)星無(wú)線領(lǐng)受系統(tǒng)、閉路看管系統(tǒng)、保安報(bào)警系統(tǒng)、直接呼應(yīng)電話系統(tǒng)、廣播系統(tǒng)、保安巡更系統(tǒng)、火災(zāi)報(bào)警系統(tǒng)等。按照招標(biāo)文件，只有消防系統(tǒng)，現(xiàn)實(shí)實(shí)施過(guò)程中電站廠房以上所列系統(tǒng)均需安插弱電系統(tǒng)只做管線預(yù)埋，尺度參照有關(guān)動(dòng)力照明系統(tǒng)。但要協(xié)助業(yè)主做好配合有關(guān)專業(yè)單元工作。4、防雷接地系統(tǒng)施工按設(shè)計(jì)做好屋面避雷帶，并把保安接地、防雷接地、電腦接地和部門樁基毗連起來(lái)，并操作結(jié)構(gòu)中主鋼筋作引下線，建筑物鋼筋作接地體。①材料要求避雷扁鋼不得彎曲、銹蝕、起殼及凹凸不服現(xiàn)象，并有材料及格證。②防雷接地工藝流程建筑物基本鋼筋接地→接地電阻測(cè)試→隱藏驗(yàn)收→柱內(nèi)主鋼筋引下線→隱藏驗(yàn)收→屋面避雷帶。③質(zhì)量要求操作主鋼筋引下線時(shí)，按設(shè)計(jì)要求找出主筋位置，不得少于兩根，用油漆作好標(biāo)識(shí)表記標(biāo)幟，上下鋼筋采用搭接，焊接長(zhǎng)度為主鋼筋直徑的6倍，并應(yīng)兩面焊接，不做防腐措置。5.5.2管道工程安裝5.5.2.1室內(nèi)給水管道1、工藝流程安裝籌備→預(yù)制加工→干管安裝→支管安裝→管道試壓→管道沖刷→管道防腐和保溫。2、質(zhì)量要求①隱藏管道和給水管道通水試驗(yàn)功效，必需合適設(shè)計(jì)院要乞降施工規(guī)范劃定。②管道及管道支座（墩），嚴(yán)禁鋪設(shè)在未經(jīng)措置凍土上。③給水系統(tǒng)完工后或交付使用前，必需進(jìn)行吹洗。5.5.2.2室內(nèi)排水管道污排水管道接口用抱箍毗連，內(nèi)放專用橡膠墊圈,雨水管同鍍鋅鋼管,絲口毗連。1、工藝流程→污水干管安裝→污水立管安裝→污水支管安裝安裝籌備→管道預(yù)制→雨水干管安裝→雨水立管安裝→雨水支管安裝→通水試驗(yàn)。2、質(zhì)量要求①隱藏的排水管道通水試驗(yàn)功效，必需合適設(shè)計(jì)要乞降施工規(guī)范劃定。②管道的坡度必需合適設(shè)計(jì)要乞降施工規(guī)范劃定。③完工后或交付前必需進(jìn)行通水試驗(yàn)。5.5.2.3室內(nèi)消防管道及設(shè)備1、工藝流程安裝籌備→干管安裝→主管安裝→噴灑分層干支管消火栓及支管安裝→水流指示器、消防水泵、高位水箱水泵連系器安裝→管道試壓→管道沖刷→噴灑頭支管安裝系統(tǒng)綜合試壓沖刷→節(jié)約裝配安裝→報(bào)警閥配件、消火栓配件噴灑頭安裝→系統(tǒng)通水試驗(yàn)。2、質(zhì)量要求①隱藏管道和消防系統(tǒng)的水壓試驗(yàn)功效必需合適設(shè)計(jì)院要乞降施工規(guī)范劃定。②管道及管道支座（墩）嚴(yán)禁鋪設(shè)在凍土和未經(jīng)措置的松土上。③消防系統(tǒng)完工后或交付使用前必需進(jìn)行吹洗。④消防系統(tǒng)材料設(shè)備的規(guī)格、型號(hào)必需合適設(shè)計(jì)要求。⑤自動(dòng)噴灑和水幕消防裝配的噴頭、間距和標(biāo)的目的必需合適設(shè)計(jì)要乞降施工規(guī)范劃定。⑥箱式消火栓的安裝應(yīng)栓口朝外，閥門距地面、箱壁的尺寸合適施工規(guī)范劃定，水龍帶與消火栓和快速接頭的綁扎慎密，并卷折掛在掛盤上和支架上。5.5.2.4衛(wèi)生潔具1、工藝流程安裝籌備→衛(wèi)生潔具及配件磨練→衛(wèi)生潔具安裝→衛(wèi)生潔具配件預(yù)裝→衛(wèi)生潔具安裝→衛(wèi)生潔具與墻地裂痕措置→衛(wèi)生潔具外不美觀搜檢→通水試驗(yàn)。2、質(zhì)量要求①衛(wèi)生潔具的型號(hào)、規(guī)格、質(zhì)量必需合適設(shè)計(jì)要求。②衛(wèi)生潔具排水的出口與排水管承口毗連處必需嚴(yán)密不漏。③衛(wèi)生潔具的排水管徑和最小坡度必需合適設(shè)計(jì)要乞降施工規(guī)范劃定。5.5.2.5室內(nèi)采暖管道安裝1、材料要求：管材不得彎曲、銹蝕、無(wú)飛刺、重皮及凹凸不服現(xiàn)象；管件無(wú)偏扣、方扣、亂扣、斷絲和角度禁絕確現(xiàn)象；閥門開關(guān)矯捷嚴(yán)密，絲扣無(wú)損傷，直度和角度正確，強(qiáng)度合適要求；其它材料如型鋼、圓鋼、管卡、螺母、油麻、墊、電氣焊條等均應(yīng)合適設(shè)計(jì)要求。2、首要配備機(jī)具機(jī)具：砂輪鋸、套絲機(jī)、臺(tái)鉆、電焊機(jī)、煨彎器。工具：壓力案、臺(tái)虎鉗、電焊工具、管鉗、手錘、手據(jù)、勾當(dāng)扳手等。其它：鋼卷尺、水平尺、線錘、粉筆、小線。3、工藝流程安裝→預(yù)制加工→卡架安裝→干管安裝→立管安裝→支管安裝→試壓→沖刷→防腐→保溫→調(diào)試4、功課前提干管安裝前位于地溝內(nèi)的干管，須把地溝內(nèi)雜物清理清潔，安裝好托吊卡架，未蓋溝蓋板前安裝；位于樓板下及頂層的干管，在結(jié)構(gòu)封頂后或結(jié)構(gòu)進(jìn)入安裝層的一層以上后安裝。5、安裝體例⑴安裝籌備a、當(dāng)真熟悉圖紙，配合土建施工進(jìn)度，預(yù)留槽洞及安裝預(yù)埋件。b、按設(shè)計(jì)圖紙畫出管路的位置、管徑、變徑、預(yù)留口、坡向、卡架位置等施工草圖，搜羅干管起點(diǎn)、結(jié)尾和拐彎、節(jié)點(diǎn)、預(yù)留口、坐標(biāo)位置等。⑵干管安裝a、按施工草圖，進(jìn)行管段的加工預(yù)制，搜羅：斷管、套線、零件、調(diào)直，核對(duì)好尺寸。b、安裝卡架，按設(shè)計(jì)要求或劃定間距安裝。吊卡安裝時(shí)，先把吊棍按坡向、挨次依次穿在型鋼上，吊環(huán)按間距位置在、套在管上，再把管抬起穿上螺栓擰上螺母，將管固定。安裝托架上的管道時(shí)，先把管就位在托架上，把第一節(jié)管裝好U型卡，然后安裝第二節(jié)管，往后各節(jié)管均照此進(jìn)行，緊固好螺栓。c、干管安裝應(yīng)從進(jìn)戶或分歧路起頭，裝管前要搜檢管腔并清理清潔。在絲頭處涂好鉛油纏好麻，一人在結(jié)尾扶平管道，一人在接口處把管相對(duì)固定瞄準(zhǔn)絲扣，慢慢動(dòng)彈入扣，用一把管鉗咬住前節(jié)管件，用另一把管鉗動(dòng)彈管至松緊適度，瞄準(zhǔn)調(diào)直時(shí)的標(biāo)識(shí)表記標(biāo)幟，要求絲扣外露2~3扣，并清失蹤麻頭依此體例裝完為止（管道穿過(guò)伸縮縫與過(guò)溝處，必需先穿好鋼套管）。d、建造羊角彎時(shí)，應(yīng)煨兩個(gè)75°擺布的彎頭，在聯(lián)接處鋸出坡口，主管鋸成鴨嘴形，拼好后即應(yīng)點(diǎn)焊、找平、找正、找直后，再進(jìn)行施焊。羊角彎接全數(shù)位的口徑必需與主管口徑相等，其彎曲半徑為應(yīng)管徑的2.5倍的擺布。e、分路閥門離分路點(diǎn)不宜過(guò)遠(yuǎn)。如分路處是系統(tǒng)的最低點(diǎn)，必需在分路閥門前加泄水絲堵。集氣罐的進(jìn)出水口，應(yīng)開在偏下約為罐高的1/3處。絲接應(yīng)與管道聯(lián)接調(diào)直后安裝。其放風(fēng)管應(yīng)安靖，如不穩(wěn)可裝兩個(gè)卡子，集氣罐位于系統(tǒng)結(jié)尾時(shí)，應(yīng)裝托、吊卡。f、采用鋼管焊接，先把管子選好調(diào)直，清理好管膛，將管運(yùn)到安裝地址，安裝軌范從第一節(jié)起頭，把管就位找正，瞄準(zhǔn)管口使預(yù)留口標(biāo)的目的切確，找直后用氣焊焊接固定，然后施焊，焊完后保證管道樸重。g、遇有伸縮器，應(yīng)在預(yù)制時(shí)按規(guī)范要求做好預(yù)拉伸，并作好記實(shí)。按位置固定，與管道毗連好。波紋伸縮器應(yīng)按要求位置安裝好導(dǎo)向支架和固定支架。并分袂安裝閥門、集氣罐等隸屬設(shè)備。h、管道安裝完，搜檢坐標(biāo)、標(biāo)高、預(yù)留口位置和管道變徑等是否正確，然后找直，用水平尺校對(duì)復(fù)核坡度，調(diào)整及格后，再調(diào)整吊卡螺栓U形卡，使其松緊適度，平允一致，最后焊安不變卡處的止動(dòng)板。i、擺正或安裝管道穿結(jié)構(gòu)處的套管，填堵管洞口，預(yù)留口處應(yīng)加好姑且管堵。⑶立管安裝a、核對(duì)各層預(yù)留孔洞位置是否正確，將預(yù)制好的管道按編號(hào)挨次運(yùn)到安裝地址。b、安裝前先卸下閥蓋，有鋼套管的先穿到管上，按編號(hào)從第一節(jié)起頭安裝。涂鉛油纏絲麻將立管瞄準(zhǔn)接口動(dòng)彈入扣，一把管鉗咬住管件，一把管鉗擰管，擰到松緊適度，瞄準(zhǔn)調(diào)直時(shí)的標(biāo)識(shí)表記標(biāo)幟要求，絲扣外露2~3扣，預(yù)留口平允為止，并清凈麻頭。c、搜檢立管的每個(gè)預(yù)留口標(biāo)高、標(biāo)的目的、半圓彎等是否切確、平整。將事先整好的管卡子松開，把管放入卡內(nèi)擰緊螺栓，用吊桿、線墜從第節(jié)管起頭找好垂直度，扶正鋼套管，最后填堵孔洞，預(yù)留口必需加好姑且絲堵。⑷支管安裝a、搜檢散熱器安裝位置及立管預(yù)留口是否切確。量出支管尺寸和燈叉彎的巨細(xì)尺寸。b、配支管，按量出支管的尺寸，減去燈叉管的量，然后斷管、套絲、煨燈叉管和調(diào)直。將燈叉彎頭抹鉛油纏麻，裝好油任，毗連散熱器，把麻頭清凈。c、搜檢支管坡度和平行距墻尺寸，以及立管垂直度和散熱器的位置是否合適劃定要求。按設(shè)計(jì)或劃定壓力進(jìn)行系統(tǒng)試壓沖刷，及格后打點(diǎn)驗(yàn)收、并將水泄凈。d、立、支管彎徑，不宜使用鑄鐵補(bǔ)心，應(yīng)使用變徑管口或焊接法。⑸通暖a、首先聯(lián)系好熱源，按照供暖面積確定通暖規(guī)模，擬定通暖人員分工，搜檢供暖系統(tǒng)中的泄水閥門是否封鎖，干、立、支管的閥門是否打開。b、向系統(tǒng)內(nèi)充軟化水，起頭先打開系統(tǒng)高點(diǎn)的放風(fēng)閥，放置專人據(jù)守。慢慢打開系統(tǒng)回水干管的閥門，待最高點(diǎn)的放風(fēng)閥門見水后即封鎖放風(fēng)閥。再開總進(jìn)口供水管閥門，高點(diǎn)放風(fēng)閥要一再開放幾回，使系統(tǒng)中的涼風(fēng)排凈為止。c、正常運(yùn)和半小時(shí)后，起頭搜檢全系統(tǒng)，遇有不熱處應(yīng)有先查明原因，需沖刷檢修時(shí)，則封鎖供回水閥門泄水，然后分先后開關(guān)供回水閥門放水沖刷，沖凈后再按照上述軌范通暖運(yùn)行，直到正常為止。d、冬季通暖時(shí)，必需采納姑且取暖法子，使室溫連結(jié)+5℃以上才可進(jìn)行。遇有熱度不均，應(yīng)調(diào)整各分路立管、支管上的閥門，使根基達(dá)到平衡后，進(jìn)行正式檢磨練收，并打點(diǎn)驗(yàn)收手續(xù)。5.5.4通風(fēng)空調(diào)工程安裝（1）工藝流程設(shè)計(jì)手藝交底空氣輸送部門安裝施工籌備機(jī)具材料籌備集中預(yù)制加工空氣措置部門安裝施工員組織班組交底空氣分配部門安裝風(fēng)管設(shè)備防腐保溫系統(tǒng)調(diào)試完工驗(yàn)收（2）質(zhì)量要求①風(fēng)管的走向、材質(zhì)、位置及空調(diào)設(shè)備等規(guī)格、型號(hào)必需合適設(shè)計(jì)要求，材料必需有產(chǎn)物及格證。②風(fēng)管法蘭毗連應(yīng)平行慎密，柔性短管松緊適度。③支吊架位置適當(dāng)，平穩(wěn)不變。④風(fēng)管的主管垂直，橫管水平。⑤空調(diào)通風(fēng)的設(shè)備工作運(yùn)轉(zhuǎn)正常（通風(fēng)機(jī)組、空調(diào)機(jī)組、空調(diào)自動(dòng)調(diào)節(jié)系統(tǒng)節(jié)制線路等）。⑥風(fēng)管及設(shè)備的絕熱保溫精采。⑦通風(fēng)、空調(diào)系統(tǒng)調(diào)試，保證平安運(yùn)行，知足使用功能要求，合適設(shè)計(jì)要求。5.5.5設(shè)備的試運(yùn)行（1）安裝工程中動(dòng)力、照明、空調(diào)、通風(fēng)、給排水、消防等都應(yīng)在安裝工程完畢后進(jìn)行試運(yùn)行，經(jīng)由過(guò)程試運(yùn)行來(lái)檢測(cè)設(shè)備的質(zhì)量，磨練設(shè)計(jì)的合理性和安裝施工的質(zhì)量。從試運(yùn)中發(fā)現(xiàn)問(wèn)題并加以解除，使工程和設(shè)備達(dá)到設(shè)計(jì)要求的各項(xiàng)手藝指標(biāo)和機(jī)能。我們籌備用較年夜的精神、較多的勞動(dòng)力和齊全的調(diào)試器具，高度正視調(diào)試工作，盡量做到一次試運(yùn)行成功。（2）因?yàn)榘惭b工程中有年夜量的設(shè)備，所以我們按照工程的現(xiàn)狀和規(guī)范的各項(xiàng)目要求及產(chǎn)物的仿單，在試運(yùn)行前編制試運(yùn)行方案，作為試運(yùn)行依據(jù)。（3）本著對(duì)業(yè)主負(fù)責(zé)的精神，我們?cè)谠囘\(yùn)行過(guò)程中將為業(yè)主培育設(shè)備運(yùn)行的操作人員和設(shè)備檢修的手藝人員，使整套設(shè)備能順?biāo)斓赝瓿山唤?、投入運(yùn)行。5.5.6管道安裝工程施工試驗(yàn)5.5.5.1強(qiáng)度試驗(yàn)1、試驗(yàn)項(xiàng)目：輸送各類介質(zhì)的承壓管道、設(shè)備、閥門和密封罐等須進(jìn)行單項(xiàng)強(qiáng)度試驗(yàn)，系統(tǒng)安裝工作完成后再進(jìn)行系統(tǒng)強(qiáng)度試驗(yàn)（也可分區(qū)、段進(jìn)行）。2、試驗(yàn)表格填寫要求：⑴要填寫現(xiàn)實(shí)試驗(yàn)壓力和試壓時(shí)刻；⑵注明試驗(yàn)日期；⑶試驗(yàn)時(shí)須邀請(qǐng)培植單元及有關(guān)單元加入；⑷試驗(yàn)人及加入試驗(yàn)人員應(yīng)實(shí)時(shí)簽字。3、試壓尺度：⑴給水管道試壓尺度系統(tǒng)類別管材工作壓力（MPa）試驗(yàn)壓力（MPa）室內(nèi)給水鋼管P1.5P但不小于0.6不年夜于1.0給水鑄鐵管P室外給水鋼管PP+0.5但不小于0.5給水鑄鐵管P≤0.52PP＞0.5P+0.5水壓試驗(yàn)時(shí)，先升至試驗(yàn)壓力，10min壓力降不年夜于0.05MPa，然后由試驗(yàn)壓力降至工作壓力作外不美觀搜檢，不滲漏為及格。綜合試壓時(shí)，冷、熱水管道，以不小于0.6MPa、不年夜于1MPa的壓力試壓，1h內(nèi)壓力降不跨越0.05MPa，不滲漏為及格。⑵消防管道試壓尺度：試驗(yàn)壓力為工作壓力加0.4MPa，但最低不小于1.4MPa，其壓力連結(jié)2h無(wú)滲漏為及格。如在冬季結(jié)冰季節(jié)，不能用水進(jìn)行試驗(yàn)時(shí)，可采用0.3MPa壓縮空氣進(jìn)行試壓，其壓力應(yīng)連結(jié)24h不降壓為及格。⑶采暖系統(tǒng)試壓尺度：A、鑄鐵散熱器及鋼管散熱器安裝前須進(jìn)行水壓試驗(yàn)，工作壓力≤0.25MPa，試驗(yàn)壓力為0.4MPa；工作壓力＞0.25MPa，按工作壓力的1.5倍試壓，2~3min不滲漏為及格。B、供熱管道（飽和蒸氣壓力＜0.8MPa的蒸氣系統(tǒng)，熱水溫度≤150℃的熱水管道）的試驗(yàn)壓力應(yīng)為工作壓力的1.5倍，但不得小于0.6MPa，10min內(nèi)壓力降不跨越0.05MPa，不滲漏為及格。C、綜合試壓（即整個(gè)采暖系統(tǒng)安裝工作完成后的壓力試驗(yàn)。搜羅管道、散熱器、閥門、配件等，試驗(yàn)地址應(yīng)選在暖氣進(jìn)口處為宜）。用不小于0.06MPa表壓試壓，1h內(nèi)壓力降不跨越0.05MPa，不滲漏為及格。5.5.5.2灌水試驗(yàn)灌水試驗(yàn)亦稱閉水試驗(yàn)，凡暗裝于管井內(nèi)、直埋于地下的下水管道、雨水管道、開式水箱等均在隱藏前做灌水試驗(yàn)。⑴室內(nèi)排水管道灌水試驗(yàn)：灌水高度以一層樓高度為尺度（在前提不具備的情形下亦可在首層地面部位進(jìn)行），滿水15min后，再灌滿延續(xù)5min，液面不下降，不滲不漏為及格。⑵室內(nèi)暗裝雨水管道灌水試驗(yàn)：由上部最高雨水漏斗至立管底部排出口，滿水15min，再灌滿延續(xù)5min，液面不下降，不滲不漏為及格。⑶水箱的灌水試驗(yàn)應(yīng)滿水24h后不雅察看，不滲不漏為及格。⑷灌水試驗(yàn)單填寫中應(yīng)注重的問(wèn)題：①寫清灌水位置；②寫清灌水時(shí)刻；③各系統(tǒng)應(yīng)分袂注明；④結(jié)論明晰。5.5.5.3沖、吹洗試驗(yàn)⑴糊口、出產(chǎn)冷、熱水管道，在交付使用前須用水沖刷。沖刷時(shí)，要求以系統(tǒng)最年夜設(shè)計(jì)流量或不小于1.5m/s的流速進(jìn)行，直到各出口的水色透明度與進(jìn)水目測(cè)一致為及格。⑵采暖管道①管道投入使用前必需沖刷，沖刷前應(yīng)將管道上安裝的流量孔板、濾網(wǎng)、溫度計(jì)、調(diào)節(jié)閥及恒閥拆除，待沖刷及格后再安上。②熱水管道供回水管及凝聚水管用清水沖刷，沖刷時(shí)以系統(tǒng)能達(dá)到的最年夜壓力和流量進(jìn)行，直到出水口水色透明與入水口處目測(cè)一致為及格。③蒸氣管道宜蒸氣吹掃，吹掃前應(yīng)遲緩升暖和管，且恒溫1h進(jìn)行吹掃，吹掃后自然降溫至情形溫度，如斯一再一般不小于三次。一般蒸氣管道可用刨光木板置于排氣口處搜檢，板上無(wú)鐵銹、臟物為及格。5.5.5.4通水試驗(yàn)給水（冷熱）、消防、雨水管道、衛(wèi)生器具及排水系統(tǒng)應(yīng)進(jìn)行通水試驗(yàn)。通水試驗(yàn)必需分系統(tǒng)、分區(qū)段進(jìn)行。5.5.5.5調(diào)試記實(shí)平安閥、水位計(jì)、減壓閥及調(diào)壓裝配等投入運(yùn)行前應(yīng)按設(shè)計(jì)要求的工作壓力、工作狀況遵循規(guī)范進(jìn)行調(diào)試。5.5.5.6預(yù)拉伸記實(shí)各類伸縮器安裝前應(yīng)按規(guī)范和設(shè)計(jì)要求做預(yù)拉伸，將計(jì)較數(shù)據(jù)和預(yù)拉伸情形做好記實(shí)，并將伸縮器的建造尺寸附圖聲名。5.5.5.7設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)記實(shí)⑴單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)：搜羅水泵、風(fēng)機(jī)等設(shè)備的單無(wú)邪轉(zhuǎn)；⑵系統(tǒng)試運(yùn)轉(zhuǎn)：首要搜羅水措置系統(tǒng)、采暖系統(tǒng)、機(jī)械排水系統(tǒng)、壓力給水系統(tǒng)等全負(fù)荷試