防雷裝置安全檢測操作規(guī)程實用文檔(實用文檔，可以直接使用，可編輯優(yōu)秀版資料，歡迎下載）

防雷裝置安全檢測操作規(guī)程防雷裝置安全檢測操作規(guī)程實用文檔(實用文檔，可以直接使用，可編輯優(yōu)秀版資料，歡迎下載）一、三大紀律：進入檢測現場必須戴好安全防護裝置；高空檢測必須系好安全帶；檢測區(qū)域嚴禁吸煙。二、八項注意:無安全措施不檢測；無安全交底不檢測;無安全自檢不檢測；危險問題不解不檢測；業(yè)主電力、電氣設施有安全隱患不檢測，壓力容器、易燃易爆場所安全檢查不到位不檢測；不懂檢測場所安全知識不檢測；環(huán)境、氣候條件不允許的不檢測;三、基本要求:1、現場檢測工作至少應有兩名以上持證檢測員參加,其中一名負責檢查觀感質量、檢測點取樣及檢測點平面示意圖繪制的檢測人員稱取樣員；另一名負責操作檢測儀器進行電阻測試的檢測人員稱測試員。2、檢測應按單位工程(具備獨立施工條件并能形成獨立使用功能的建筑物或構筑物為一個單位工程）進行檢測、記錄并出具檢測報告.檢測是對建筑物、設施應安裝的防雷裝置所進行的全面檢測。不能只檢測外部防雷裝置或措施,而忽視對內部防雷的檢測，也不能只注重測量項目的測量而忽視對檢查項目的檢查。3、檢測機構應根據檢測對象正確引用相應的國家標準、行業(yè)標準和地方標準,引用前要經有效性確認，確保所引用的標準為最新有效版本.4、現場環(huán)境條件應能保證正常檢測,應在非雨天和土壤未凍結時檢測表層土壤電阻率和接地電阻值。5、檢測人員在作業(yè)時應注意安全，嚴格遵守安全制度及其他相關規(guī)定.6、在高層建（構）筑物（如天車、煙囪、水塔、儲煤倉等）頂上檢測，在檢測前應首先了解周圍有無高壓線架設，檢查爬梯等工具是否牢固可靠，高空檢測應使用安全帶。檢測時嚴禁向下拋擲檢測工具和其它物品，杜絕因觸電、跌落引起人員傷亡等安全事故發(fā)生。7、檢測時,接地電阻測試儀的接地引線和其他導線應避開高、低壓供電線路，并注意避開或不影響行人和車輛。8、在檢測易燃易爆危化品場所(環(huán)境)的防雷裝置時，應嚴格遵守被檢測單位安全制度和安全操作規(guī)程,并應在受檢單位管理人員的導引下進行，必要時可要求受檢單位暫時關閉危險品流通管道閥門。檢測易燃易爆場所（環(huán)境)應使用防爆型檢測儀表和不易產生火花的工具(如木錘），嚴禁帶火種,不得使用，嚴禁吸煙，不得穿化纖服裝，禁止穿釘子鞋，現場不準隨意敲打金屬物，以免產生火星,造成重大事故.9、在檢測配電房、配電柜的防雷裝置時,應在受檢單位電工或有關管理人員導引下進行，應著絕緣鞋、絕緣手套使用絕緣墊，以防電擊事故。測試靜電接地時,要檢查地線是否帶電,以防漏電造成意外事故。10、在有毒有害氣體產品倉庫檢測時，一次不要在庫內耽擱太久，以免中毒；有國家強制規(guī)定的,還應使用防毒保護用具。11、測量和測試儀器應符合國家計量法規(guī)的規(guī)定，定期檢定,有效期內使用。12、檢測車輛駕駛員應嚴格執(zhí)行安全行車的有關法律、法規(guī)、規(guī)定，注意對車輛的日常維護、保證車輛性能處于良好狀態(tài)，確保行車安全。四、安全資料記錄（一）法律法規(guī)及上級相關安全文件。（二）安全生產規(guī)章制度及公司制定的相關紅頭文件。（三）安全檢查記錄及簡報（四）安全教育培訓記錄（五）安全會議記錄(六）應急預案及演練記錄（七）“三類人員"證件、安全資料員及特種檢測人員電鍍車間安全操作規(guī)程1基本要求1。1

電鍍生產崗位的操作人員應配備相應的勞保防護用品.1。2

在生產和維護時。工作現場開啟排氣或強制通風裝置,并定時抽風換氣。1。3

電鍍生產場所應配備應急噴淋裝置,以便操作人員被濺到槽液及時沖洗.

1.4

電鍍工件吊掛應規(guī)范、牢固。嚴防工件掉落電鍍生產槽中;嚴防工件入槽時兩極相碰而造成打火灼燒；

嚴防工件、設備短路引起整流器損毀.

1.5

電鍍生產現場不應大量存放化學藥品、原材料等。

1。6

操作時應注意避免跑、冒、滴、漏。1。7

電鍍生產作業(yè)場所應設置警示標記,嚴禁在操作現場飲食和吸煙。2。

操作前準備2。1

操作前應先打開通風機通風，并檢查所使用的工裝夾具是否正常。

2.2

操作前應檢查槽體有無滲漏，是否符合安全要求。2。3

操作前應檢查極板與極杠之間導電接觸是否良好，極板與槽體之間絕緣是否良好。

2。4

操作前應檢查各種電器裝置是否正常，設備接地是否良好。

2。5

采用蒸汽加熱鍍液的，操作前應檢查蒸汽管道有無滲漏；采用電加熱管時，操作前應檢查絕緣是否良好。2.6

操作前應檢查各槽液成分、ｐＨ值、溫度等是否滿足工藝要求，清洗水是否符合要求。3。

具體工序安全操作細則

3。1

除油操作安全3。1.1

槽液飛濺到皮膚上，應立即去除衣物，用大量清水沖洗，再用弱酸清洗。

3.1。2

定期清除槽液上的薄層泡沫，以防爆炸。

3。2

酸洗/中和處理操作安全3。2.1

操作過程中應嚴格控制化學反應所產生的溫升.3.2。2

酸液飛濺到身上，應立即除去衣物，用大量清水沖洗,再用弱堿沖洗。4.

電鍍化學品和槽液配置安全操作

4.1

酸、堿液操作安全

4。1。1

搬運酸液或堿液前，應檢查外包裝是否完整.

酸液或堿液的運輸和使用應采用專用設備。

4。1.3

配制或稀釋酸液時，應使用冷水,不應用熱水。4。2

槽液配置/上線安全操作規(guī)定4。2.1

鍍液的配置和調整，應嚴格按照工藝要求操作，由專門操作人員在技術人員指導下進行。

4.2。2

溶液混合作業(yè)時，添加槽液應緩慢加入，同時進行充分攪拌.

配置溶液時，應在通風條件良好的地方進行。4.2。4

在進行藥品溶解操作時，易產生溶解熱的化學藥品應在耐熱玻璃器皿內溶解.

4.2。5

鍍液配置和調整時，一般將固體化學藥品在槽外溶解后再慢慢加入槽內,不應將固體化學藥品直接投入槽液中。

工作時禁止站在、坐在或彎身在槽子上操作，以防掉入槽內.

4.2。7

分析人員取樣分析槽液時，需要主管（班長）陪護,才能上線；設備人員檢修電鍍設備需要上線，需要至少1人陪護才能上線；電鍍人員上線維護時,需要至少2人一組才能上線操作.特殊情況需得到主管或經理的批準;廢水處理人員需上線添加化學藥品時，需班長或至少一名陪護才能上線操作。酸液飛濺到身上，應立即除去衣物,用大量清水沖洗,再用弱堿沖洗.揚州邗江電鍍廠2021年元月10日國家安全生產監(jiān)督管理總局前言本標準是依據《中華人民共和國安全生產法》、《中華人民共和國職業(yè)病防治法》、《作業(yè)場所安全使用化學品公約》（第１７０號國際公約）、《危險化學品管理條例》（國務院３４４號令)、《使用有毒物品作業(yè)場所勞動保護條例》（國務院３５２號令）及《作業(yè)場所安全使用化學品建議書》（國際勞工組織第１７７號建議書）等法律法規(guī)和有關職業(yè)安全標準制訂，主要對電鍍（包括化學鍍）加工的生產企業(yè)的安全生產提出安全管理和技術措施要求，以預防和減少人身傷亡事故，達到保證安全與健康的要求。本標準根據電鍍（包括化學鍍）加工的中所使用的危險化學品劇毒、易燃易爆、腐蝕等特點，結合我國電鍍（包括化學鍍）加工生產企業(yè)的實際情況，對電鍍（包括化學鍍)加工的安全生產要求作出基本規(guī)定。本標準為強制性行業(yè)標準。本標準由國家安全生產監(jiān)督管理總局提出。本標準由全國安全生產標準化技術委員會涂裝作業(yè)分技術委員會歸口.電鍍生產安全操作規(guī)程1范圍本標準規(guī)定了電鍍（包括化學鍍）生產作業(yè)操作過程中的一般性安全技術管理要求。本標準適用于進行電鍍（包括化學鍍)加工的生產企業(yè)，其他表面處理作業(yè)也可參照執(zhí)行。2規(guī)范性引用文件下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注明日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內容)或修訂版均不適用于本標準,然而，鼓勵根據本標準達成協議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標準。GB2893安全色GB2894安全標志GB/T3138—1995金屬鍍覆和化學處理與有關過程術語GB5083生產設備安全衛(wèi)生設計總則GB8978污水綜合排放標準GB/T11651勞動防護用品選用規(guī)則GB/T13869用電安全導則GB12158防靜電通用導則GB15603常用化學危險品貯存通則GB16297大氣污染物綜合排放標準GB17914易燃易暴性商品儲藏養(yǎng)護技術條件GB17915腐蝕性商品儲藏養(yǎng)護技術條件GB17916毒害品商品儲藏養(yǎng)護技術條件GB/T18664呼吸防護用品的選擇、使用與維護GB50016建筑設計防火規(guī)范GB50058爆炸和火災危險環(huán)境電力裝置設計規(guī)范GBZ2.1工作場所有害因素職業(yè)接觸限值第1部分:化學有害因素GBZ2。2工作場所有害因素職業(yè)接觸限值第2部分:物理因素GBZ158工作場所職業(yè)病危害警示標識3術語與定義GB/T3138—1995確立的以及下列術語和定義適用于本標準.3。1電鍍electroplating利用電解在制件表面形成均勻、致密、結合良好的金屬或合金沉積層的過程.3.2化學鍍autocalyticplating在經活化處理的基體表面上，鍍液中金屬離子被催化還原形成金屬鍍層的過程.3.2鋼鐵氧化blueing（chemicaloxide)將鋼鐵制件在空氣中加熱或浸入氧化性溶液中，使其表面形成通常為藍(黑)色的氧化膜過程。4基本要求4.1新建、改建或擴建的電鍍生產線及其配套工程,應按照國家有關法律、法規(guī)進行安全預評價，其生產設備的設計應符合GB5083的要求，相關的安全設施應按設計要求與主體工程同時建成。且應盡量采用清潔生產工藝，并使生產過程達到機械化、連續(xù)化、密閉化.4.2對使用易燃易爆類危險化學品的工作場所,其建筑物應符合GB50016的要求，生產所需的電氣設備與電力裝置應符合GB50058的要求。4。3電鍍生產線及其配套工程的生產作業(yè)場所應按GB2894的要求設置安全標志，建（構)筑物及設備的安全色應符合GB2893的要求.4。4根據安全預評價過程進行的職業(yè)危害辨識，電鍍生產線及其配套工程存在嚴重職業(yè)危害的作業(yè)崗位應按GBZ158的要求設置醒目的警示標識和中文警示標志.4。5電鍍生產企業(yè)應根據使用危險化學品的性質，GBZ2.1確定為Ⅰ、Ⅱ級毒物的特性和使用、儲存量來確定危險源或重大危險源。4.6針對存在的重大危險源，應制定相應的應急預案，配備應急救援人員和必要的救援器材、設備及藥品，并定期組織演練。4.7電鍍(包括化學鍍）生產企業(yè)應制定生產所涉及鍍種的安全操作程序（指導書）。電氣安全操作規(guī)程應符合GB/T13869的要求,且應公布明示.4.8使用劇毒化學品的電鍍生產企業(yè)應依據國家法令、法規(guī),結合本單位實際情況制定相應的劇毒品管理、運輸及使用、貯存的安全操作規(guī)程。4。9危險化學品貯存條件應符合GB15603以及GB17914、GB17915、GB17916的要求。4.10電鍍生產線所有廢液應進行處理，在符合GB8978的要求后才能排放；污水處理產生的各類污泥都應由有資質的專業(yè)機構回收或處理。所有排放的廢氣應符合GB16297的要求。4。11電鍍生產崗位的操作人員應配備相應的勞保防護用品，并定期發(fā)放到位。勞保防護用品按照GB/T11651選擇，其中的防毒口罩或防毒呼吸面具的選擇、使用與維護宜符合GB/T18664要求。4.12在工作現場應設置強制通風裝置,并定時抽風換氣，空氣中有害物質的限值應符合GBZ2.1、GBZ2。2的要求。4.13電鍍生產場所應配備應急噴淋裝置，以便操作人員被濺到槽液及時沖洗；在有劇毒品使用的場所，應配備消毒設施和消毒溶液.4.14電鍍工件吊掛應規(guī)范、牢固。嚴防工件掉落電鍍生產槽中;嚴防工件入槽時兩極相碰而造成打火灼燒；嚴防工件、設備短路引起整流器損毀。4。15電鍍生產現場不應大量存放化學藥品、原材料等。按操作班次少量存放的化學藥品應由專人負責管理。4。16電鍍生產作業(yè)場所應設置警示標記，嚴禁在操作現場飲食和吸煙。5操作前準備5.1操作前應先打開通風機通風，并檢查所使用的工裝夾具是否正常。5.2操作前應檢查槽體有無滲漏，是否符合安全要求。5。3操作前應檢查極板與極杠之間導電接觸是否良好，極板與槽體之間絕緣是否良好.5。4操作前應檢查各種電器裝置是否正常,設備接地是否良好。5.5采用蒸汽加熱鍍液的,操作前應檢查蒸汽管道有無滲漏；采用電加熱管時，操作前應檢查絕緣是否良好。5.6操作前應檢查各槽液成分、ｐＨ值、溫度等是否滿足工藝要求,清洗水是否符合要求。6工序安全操作6.1溶劑除油操作安全工件清洗現場的防靜電應符合GB12158的要求。工件清洗現場,溶劑存放量不應超過半班次的使用量.工件清洗現場應在單獨的場所，室內嚴禁明火及其他火種。6。1。4工件清洗地點應避免陽光直接照射，盛放溶劑的容器應加蓋,且溶劑量不應超過容器體積的2/3.6.1。5工件應以干燥狀態(tài)進行工序操作。6.2堿性除油操作安全6.2。1工件掛入堿性槽液時,應使用專用工具，不應用手操作。槽液飛濺到皮膚上,應立即去除衣物，用大量清水沖洗，再用弱酸清洗。6.2。3用鐵絲筐裝工件除油時，工件不應高于籃筐高度的2/3。6。2。4手工操作電解除油處理時，放入工件時，應先將電源關閉,放好掛具后，再開電源；取出工件時,應先將電源關閉后,再取出掛件。6.2。5定期清除槽液上的薄層泡沫，以防爆炸.6.2。6添加氫氧化鈉時，應將成塊的氫氧化鈉破碎后裝在鐵絲筐中,然后放入冷水中溶解后再添加入槽。6.3侵蝕處理操作安全6。3.1操作過程中應嚴格控制化學反應所產生的溫升。6。3。2酸液飛濺到身上，應立即除去衣物，用大量清水沖洗,再用弱堿沖洗。6。4酸、堿液操作安全6.4。1搬運酸液或堿液前，應檢查外包裝是否完整。6。4.2酸液或堿液的運輸和使用應采用專用設備。6。4。3配制或稀釋酸液時，應使用冷水，不應用熱水.配置稀硫酸溶液時，應在緩慢攪拌狀態(tài)下，將濃酸緩慢地加入冷水中。6。4.5配置混酸溶液時，應先加硫酸，冷卻后再加鹽酸、硝酸。6.5氰化電鍍操作安全應嚴格按照《危險化學品安全管理條例》（國務院令第344號）及公安部門的有關規(guī)定購買、儲存及使用電鍍用氰化物。應定期檢查通風系統運行是否正常。在操作前，應打開通風設備通風15分鐘以上,通風機出現故障,應停止操作.6。5。3所有氰化槽應盡量遠離酸槽，鍍前侵蝕工序后，工件尤其是形狀復雜的工件應清洗干凈，防止將酸帶入槽內形成劇毒氰化氫氣體;氰化鍍后的清洗槽應為專用槽.采用蒸汽加熱系統的含氰化合物的槽體（包括清洗槽），其尾氣管路不應和其他非工業(yè)用途的蒸汽管路連通。清洗陽極板時，應使用沖洗，不應用擦干處理.陽極棒和陰極棒不應采用酸直接清洗方法，宜將極棒取下后清洗.掉入槽內的工件不應用手撈出，而應使用專用工具。6.5。7所有稱量、運輸氰化物的應為專用器具，并應在明顯處標注劇毒標記，稱量應在通風良好的條件下進行。6。5。8存放氰化物或含氰液的場地，應通風良好，氰化物或含氰液不應與酸擺放在一起。所有已使用過的工具及儀器，用后宜用5％綠礬（FeSO?7H2O）__________的溶液進行消毒。6。5。10氰化物和其它劇毒品的保管領取、稱量和配置都應采用雙人制度，憑審批手續(xù)按量領取。電鍍車間所領用的氰化物宜全部加入溶液中，不應在操作現場存放.6.5。11存放劇毒品、毒品、腐蝕試劑的包裝袋、玻璃器皿等用完料后，應專人妥善保管、集中銷毀.操作人員下班后應用1％綠礬溶液洗手，應用20％的次氯酸鈉或5％綠礬(FeSO４?7H2O)溶液清洗地面。6.6鋼鐵氧化（化學氧化）操作安全操作時應帶耐溫防堿手套。6。6.2堿液槽加堿時,為防止堿液濺出傷人，應先將堿塊在槽外破碎后再移至鐵絲籃中，懸掛于堿液槽的上部,然后沉入槽內,邊緩慢攪拌邊加溫，使堿塊充分溶解。不應將冷水、帶冷水的工件迅速放入已加溫的槽體內，以防槽液暴濺。6。6。4采用人工方法往槽內投放工件,特別是帶有深孔的零件時,應使工件有一定傾斜角度,并緩慢進行，以免槽液飛濺。7槽液配置安全操作7.1鍍液的配置和調整，應嚴格按照工藝要求操作，由專門操作人員在技術人員指導下進行。7.2槽液混合作業(yè)時，添加槽液應緩慢加入,同時進行充分攪拌.7。3配置溶液時，應在通風條件良好的地方進行.7。4在進行藥品溶解操作時,易產生溶解熱的化學藥品應在耐熱玻璃器皿內溶解。7.5鍍液配置和調整時，一般將固體化學藥品在槽外溶解后再慢慢加入槽內，不應將固體化學藥品直接投入槽液中。7.6氫氟酸不應置于玻璃器皿內，以防止玻璃被腐蝕而造成事故。7.7不應用濃酸、濃堿直接加入槽液調整其pH值.8其他安全操作8.1在化學鍍鎳操作中，操作者應穿戴耐熱耐酸耐堿手套;化學鍍鎳的廢槽液應有集中處理措施。8.2在化學鍍銅操作中，采用銀鹽活化工藝的，銀鹽活化液的儲存容器不能封閉太嚴，以防爆炸.8.3在有使用水合肼的槽液操作中,因其易揮發(fā)、有毒