技術(shù)方案目錄第一章 總體概述 89第一節(jié) 工程概況表 89第二節(jié) 建筑設(shè)計(jì)概況 92第三節(jié) 工程自然條件及現(xiàn)場(chǎng)施工條件 93第四節(jié) 施工總程序 95第五節(jié) 施工準(zhǔn)備 96第二章 對(duì)工程重點(diǎn)、難點(diǎn)的分析及解決方案，關(guān)鍵施工技術(shù)、工藝水平 99第一節(jié) 工程項(xiàng)目實(shí)施的難點(diǎn)要點(diǎn)分析及主要對(duì)策 99第二節(jié) 測(cè)量放線方案 101第三節(jié) 排水措施 106第四節(jié) 土方開挖施工方案 107第五節(jié) 土方填筑施工方案 110第六節(jié) 鉆孔灌注樁施工方案 114第七節(jié) 水泥攪拌樁施工方案 121第八節(jié) 松木樁施工方案 124第九節(jié) 鋼筋工程 126第十節(jié) 模板工程 133第十一節(jié) 混凝土工程 136第十二節(jié) 砌石工程 142第十三節(jié) 金屬結(jié)構(gòu)制作安裝施工方案 144某公司 86第十四節(jié) 房屋建筑施工方案 158第三章 勞動(dòng)力投入計(jì)劃及保證措施 165第一節(jié) 月勞動(dòng)力計(jì)劃表 165第二節(jié)、勞動(dòng)力投入保證措施 165第四章 機(jī)械設(shè)備投入、進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃及保證措施 168第一節(jié) 材料投入計(jì)劃及其保證措施 168第二節(jié) 機(jī)械設(shè)備和檢測(cè)設(shè)備投入計(jì)劃及其保證措施 171第五章 工程質(zhì)量保證措施及承諾 176第一節(jié) 質(zhì)量目標(biāo)及違約承諾 176第二節(jié) 質(zhì)量保證體系 176第三節(jié) 質(zhì)量保證及控制措施 183第四節(jié) 模板工程的質(zhì)量控制 192第五節(jié) 混凝土澆筑工程質(zhì)量控制 192第六節(jié) 雨季施工措施 193第六章 施工進(jìn)度計(jì)劃和各階段進(jìn)度保證措施及承諾 194第一節(jié) 工期目標(biāo)及違約責(zé)任承諾 194第二節(jié) 施工進(jìn)度計(jì)劃 194第三節(jié) 采取動(dòng)態(tài)管理 195第四節(jié) 保證充足的勞動(dòng)力投入 196第五節(jié) 施工進(jìn)度保證措施 196第六節(jié) 降低成本措施 202第七章 安全文明施工保證措施及承諾 205某公司 87第一節(jié)安全措施...................................205第二節(jié)現(xiàn)場(chǎng)文明施工措施.............錯(cuò)誤!未定義書簽。第三節(jié)安全、文明施工違約責(zé)任承諾...錯(cuò)誤!未定義書簽。第八章合理化建設(shè)和需要說明的其它問題..............錯(cuò)誤!未定義書簽。第一節(jié)對(duì)本工程招標(biāo)文件的響應(yīng)..........錯(cuò)誤!未定義書簽。第二節(jié)新技術(shù)的應(yīng)用及合理化建議........錯(cuò)誤!未定義書簽。第九章施工平面布置和臨時(shí)設(shè)施布置................錯(cuò)誤!未定義書簽。第一節(jié)施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)施布置.............錯(cuò)誤!未定義書簽。第十章項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu)設(shè)置....................................錯(cuò)誤!未定義書簽。附：施工總進(jìn)度計(jì)劃施工總平面布置圖某公司 88第一章 總體概述第一節(jié) 工程概況表一、工程建設(shè)概況工程名稱工程位置各參建單位工程要求

某水閘水閘重建工程某圍堤西干堤項(xiàng)目法人某市某鎮(zhèn)堤段加固工程建設(shè)管理所設(shè)計(jì)單位中山市水利水電勘測(cè)設(shè)計(jì)咨詢有限公司質(zhì)監(jiān)單位中山市水利工程質(zhì)量安全監(jiān)督站投標(biāo)單位某公司全部工程質(zhì)量須符合設(shè)計(jì)要求及水利部門頒布的工程質(zhì)量《水利水電工程施工質(zhì)量檢驗(yàn)與評(píng)定規(guī)程（SL176-2007）》中優(yōu)良等級(jí)標(biāo)準(zhǔn)?？偣て冢?0個(gè)月，計(jì)劃2008年11月1日開工，施工工期其中2009年4月15日前必須完成所有水下工程驗(yàn)收；2009年6月30日前完成所有主體工程；2009年10月底全部工程完工施工安全不發(fā)生重大安全事故，輕傷事故率控制在3‰內(nèi)。文明施工達(dá)到中山市規(guī)定文明工地“合格”標(biāo)準(zhǔn)某公司 89二、主要工程及施工內(nèi)容序號(hào)類別1234水閘、暗竇5土建6金屬結(jié)構(gòu)7工程891011外內(nèi)河側(cè)12131415閘側(cè)部分16啟閉室17工程18

施工內(nèi)容圍堰填筑、排水拆除原有舊水閘、暗竇土方開挖、土方回填水泥攪拌樁、水下砼灌注樁、松木樁漿砌石護(hù)底水閘主體砼樁鋼筋籠及其他鋼筋制安平板閘門、埋件制作安裝、閘門防腐啟閉機(jī)購(gòu)買安裝拋石防沖槽拋石護(hù)腳、護(hù)坡、護(hù)面、擠淤C25砼消力池C30二期砼M7.5漿砌石平面鋼模板翼墻C25（埋石率20%）土工布M7.5漿砌石砼路面C25砼草磚護(hù)坡平面、曲面鋼模板鋼筋混凝土框架磚砌體室內(nèi)外一般抹灰、外墻釉面磚鑲貼某公司 901920212223電氣工程

鋁合金窗、不銹鋼門制裝整體樓地面水泥砂漿拋光磚面層，拋光磚踢腳線鑲貼屋面涂膜防水涂料刮涂、隔熱塊鋪砌控制箱電纜及管線2425

照明防雷接地三、建筑總體平面布局某公司 91第二節(jié) 建筑設(shè)計(jì)概況一、水閘結(jié)構(gòu)平面圖二、水閘縱剖面圖某公司 92第三節(jié) 工程自然條件及現(xiàn)場(chǎng)施工條件一、地理位置本工程位于某圍堤西干堤上，座落于某市某鎮(zhèn)某水閘內(nèi)，水閘出水口連接西江，場(chǎng)外交通方便。二、工程水文所氣象條件氣象特征：某市某鎮(zhèn)位于我國(guó)低緯度地區(qū)，處于北回歸線以南，屬亞熱帶季風(fēng)氣侯，雨量充沛，氣侯溫和，四季常青，臺(tái)風(fēng)較多。年無霜期平均為359天，相對(duì)濕度平均 83%，最大86%，最小81%。由于受海洋性氣侯的調(diào)節(jié)，氣溫變化緩和， 7月份平均氣溫28.4℃，一月份平均氣溫 13.1℃，年平均氣溫 21.82℃，年最高氣溫36.2℃(1987年7月10日)，年最低氣溫-1.32℃(1955年)。年平均蒸發(fā)量1448mm，最大年蒸發(fā)量1606mm(Φ80蒸發(fā)器測(cè)量值)，多年平均日照時(shí)間2320小時(shí)，最小年日照時(shí)間1785小時(shí)。某市某鎮(zhèn)是臺(tái)風(fēng)、暴潮頻繁侵襲的地區(qū)之一。依歷史資料分析統(tǒng)計(jì)，正面襲擊的臺(tái)風(fēng)8級(jí)以上的平均一年一次，12級(jí)臺(tái)風(fēng)以上(含12級(jí))約10年一次。臺(tái)風(fēng)風(fēng)向影響最大的是：東部以東南風(fēng)至東風(fēng)為主，南部以東南風(fēng)至面風(fēng)為主。每逢臺(tái)風(fēng)侵襲遇上大潮時(shí)，形成臺(tái)風(fēng)暴潮，最大增水值達(dá)2.19m。臺(tái)風(fēng)是影響某圍堤西干堤暴雨的熱帶天氣系統(tǒng)，發(fā)源于西太平洋菲律賓群島以東洋面和南海，90%的臺(tái)風(fēng)發(fā)生在7月～9月，珠江三角洲是臺(tái)風(fēng)經(jīng)常登陸的沿海地區(qū)之一。水文特征：某市某鎮(zhèn)面臨海洋，受熱帶季候風(fēng)的影響，其降雨量某公司 93多、強(qiáng)度大、年際變化大、年內(nèi)分配極不均勻。年平均降雨量1737.0mm，最大年降雨量 2669mm(1981年)，最小降雨量 1001mm(1956年)，兩者相差2.67倍，區(qū)域差異也較大，南部大于北部，山區(qū)大于平原，其中北部年平均降雨量 1600mm，南部1800mm。年最大24小時(shí)降雨量北部145mmm，中部165mm，南部山區(qū)173mm。中山站發(fā)生年最大24小時(shí)暴雨為429.8mm(1981年6月29日)。降雨年內(nèi)分配不均勻，汛期(4月～9月)雨量占年降落量的 83%，枯水期(1月～3月，10月～12月)占17%。本工程堤段屬于海堤，主要受臺(tái)風(fēng)和暴潮的嚴(yán)重威脅。潮水位每天兩次漲落，屬不規(guī)則半日潮，日潮不等現(xiàn)象顯著。月內(nèi)有朔望大潮和上下弦小潮，約15天為一周期。在一年中夏潮高于冬潮。臺(tái)風(fēng)對(duì)潮位有很大影響，最高潮位一般出現(xiàn)在汛期，以 7月份為最高。三、工程地質(zhì)條件（1）區(qū)域地質(zhì)：水閘站址位于廣東省三級(jí)構(gòu)造單元粵中拗陷區(qū) （ⅢS）的隆斷束內(nèi)，區(qū)內(nèi)廣為由淤泥、砂及粉質(zhì)粘土等組成的三角洲海陸相混合沉積物覆蓋，下伏為下部古生界（ P21）變質(zhì)巖及印支侵入期細(xì)?；◢弾r。站址巖層構(gòu)造完整，未發(fā)現(xiàn)大型斷裂構(gòu)造通過的現(xiàn)象。根據(jù)《中國(guó)地震烈度區(qū)劃圖 1：400萬(wàn)(1990年)》，本區(qū)地震基本烈度為VⅡ度。（2）工程地質(zhì)：本工程位于某市某鎮(zhèn)某圍堤西干堤上，某圍堤西干堤填筑土成分及質(zhì)量不均一，總體上以粘土為主，稍經(jīng)壓密。某公司 94三、現(xiàn)場(chǎng)施工條件施工現(xiàn)場(chǎng)交通條件：某市某鎮(zhèn)水陸交通很方便，工地經(jīng)某圍堤西干堤堤頂公路連接，水閘出水口即西江水道，工程建設(shè)主要材料由水路或陸路運(yùn)輸都極為方便快捷。場(chǎng)內(nèi)主要交通依靠利用原有某圍堤西干堤堤頂公路作臨時(shí)施工道路解決。工程所需的機(jī)械設(shè)備、材料及人員除砂石料和水泥通過船運(yùn)外，皆由陸路解決。施工用電：據(jù)招標(biāo)條件說明，現(xiàn)場(chǎng)施工用電由我公司計(jì)劃接電網(wǎng)大電，并安排相應(yīng)的自備發(fā)電機(jī)組作備用。據(jù)工程實(shí)施要求，配120KW發(fā)電機(jī)1套，配50KW發(fā)電機(jī)1套。施工用水：項(xiàng)目部生產(chǎn)和生活用水用2寸鍍鋅管接到固定位置，施工用水通過分點(diǎn)挖井用潛水泵送到相應(yīng)施工面。施工項(xiàng)目部設(shè)置規(guī)劃范圍約400平方米，場(chǎng)內(nèi)實(shí)行地面硬化處理，采用磚砌明渠排水溝收集生活用水進(jìn)行沉淀凈化處理后外排。第四節(jié) 施工總程序一、施工總程序某公司 95施工準(zhǔn)備圍堰填筑拆除舊建筑物土方開挖、支護(hù)水閘、翼墻樁基礎(chǔ) 前后翼墻閘室底板進(jìn)出口擋墻、護(hù)坦、閘墩 護(hù)底交通橋土方回填啟閉機(jī)框架環(huán)境整治啟閉機(jī)房砌體裝飾裝修清場(chǎng)、撤退第五節(jié) 施工準(zhǔn)備一、施工準(zhǔn)備工作計(jì)劃施工準(zhǔn)備工作是整個(gè)施工生產(chǎn)的前提，根據(jù)本工程的工程內(nèi)容和某公司 96實(shí)際情況公司、工程處以及項(xiàng)目部共同制定施工的準(zhǔn)備計(jì)劃。為工程順利進(jìn)展打下良好的基礎(chǔ)。施工準(zhǔn)備工作計(jì)劃中主要包括的工作項(xiàng)目有：實(shí)施性工程總施工組織計(jì)劃編制（施工階段）、施工組織機(jī)構(gòu)建立、施工現(xiàn)場(chǎng)平面布置、施工機(jī)械設(shè)備進(jìn)場(chǎng)就位、施工部分急需材料進(jìn)場(chǎng)、施工勞動(dòng)力進(jìn)場(chǎng)與教育、單項(xiàng)工程施工方案編制及技術(shù)交底、圖紙會(huì)審、砂漿及混凝土現(xiàn)場(chǎng)配合比設(shè)計(jì)、施工進(jìn)度計(jì)劃交底、施工質(zhì)量安全交底等。以上各項(xiàng)施工準(zhǔn)備工作又可具體分為施工技術(shù)準(zhǔn)備、施工物質(zhì)條件生產(chǎn)準(zhǔn)備、施工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備等幾個(gè)各部分。二、技術(shù)交底工作準(zhǔn)備根據(jù)本工程的結(jié)構(gòu)類型和具體情況，結(jié)合以前的施工經(jīng)驗(yàn)，編制切實(shí)可行的各單項(xiàng)工程施工工藝和施工方案，做好技術(shù)交底工作。并在工程開工前，由公司總工程師組織質(zhì)檢科、施工技術(shù)科向項(xiàng)目經(jīng)理進(jìn)行技術(shù)交底工作。三、施工物質(zhì)條件生產(chǎn)準(zhǔn)備施工工程中所需的材料、構(gòu)配件、施工機(jī)械品種多、數(shù)量大，保證按計(jì)劃供應(yīng)，對(duì)整個(gè)施工過程舉足輕重，直接影響工程工期、質(zhì)量和成本。1、材料準(zhǔn)備（1）根據(jù)施工進(jìn)度計(jì)劃和施工預(yù)算的工料分析， 擬定工程施工材料供應(yīng)計(jì)劃。并對(duì)水泥、砂卵石、鋼材、木材等各項(xiàng)建筑材料根據(jù)實(shí)際情況編制各項(xiàng)材料計(jì)劃表，按計(jì)劃分批進(jìn)場(chǎng)。某公司 97（2）對(duì)各種材料的入庫(kù)，保管和出庫(kù)制訂完善的管理辦法， 同時(shí)加強(qiáng)防盜、防火的管理。2、構(gòu)配件加工準(zhǔn)備根據(jù)施工進(jìn)度計(jì)劃和施工預(yù)算的所提供的各種構(gòu)配件，提前做好加工、翻樣、預(yù)制、預(yù)埋件加工等工作，并編制相應(yīng)的需求量計(jì)劃表，按計(jì)劃有條不紊實(shí)施，以保證施工順利進(jìn)行。3、施工機(jī)械準(zhǔn)備根據(jù)施工進(jìn)度計(jì)劃和施工預(yù)算提供的施工機(jī)械數(shù)量，擬訂施工機(jī)械計(jì)劃表，按計(jì)劃組織相應(yīng)施工機(jī)械進(jìn)場(chǎng)就位。4、運(yùn)輸準(zhǔn)備項(xiàng)目部配備相應(yīng)的運(yùn)輸車輛，便于小型配件、生活物資、小批量材料的運(yùn)輸、材料送檢和業(yè)務(wù)聯(lián)系等日常工作開展。某公司 98第二章 對(duì)工程重點(diǎn)、難點(diǎn)的分析及解決方案，關(guān)鍵施工技術(shù)、工藝水平第一節(jié) 工程項(xiàng)目實(shí)施的難點(diǎn)要點(diǎn)分析及主要對(duì)策本工程為重建水閘工程，工程項(xiàng)目多、工期短，且為穿堤建筑物，對(duì)工程施工有防洪、度汛要求。在眾多的分項(xiàng)工程中，其重點(diǎn)、難點(diǎn)以及我公司采用的對(duì)策、方法如下：1、臨時(shí)圍堰工程：胃炎的安全與否，是直接關(guān)系整個(gè)工程能否正常施工、按期完成的關(guān)鍵，我公司采用的對(duì)策是內(nèi)外圍堰的填筑嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求施工，本工程的內(nèi)外圍堰均采用土工織物管袋充填粉細(xì)砂，坡角用土袋護(hù)腳，圍堰迎水坡側(cè)采用防滲彩條布布和 30厘厚的土袋防滲，內(nèi)外坡比均為 1：3，確保度汛安全，做到萬(wàn)無一失。2、基礎(chǔ)處理工程：在本工程水閘、暗竇基礎(chǔ)、處理型式中，含有四種樁型：鉆孔鋼筋砼灌注樁（φ 1000）、水泥攪拌樁（φ500）、砂樁（φ600）和松木樁，其中鉆孔灌注樁具有數(shù)量較多，共 100根，總長(zhǎng)約1698m；共分兩個(gè)區(qū)域（水閘底板、外內(nèi)河側(cè)翼墻），如何保證鉆孔灌注樁的成樁質(zhì)量和施工進(jìn)度是本工程施工的重點(diǎn)和難點(diǎn)。對(duì)策：選用4臺(tái)BRM-08型反循環(huán)回轉(zhuǎn)鉆機(jī)，以水閘底板、水閘翼墻進(jìn)行施工。3、砼澆筑本工程砼澆筑總量大，且水下部分階段驗(yàn)收需提前至2009年4月15日，故砼澆筑及水下部分工作安排也是本工程難點(diǎn)之一。某公司 99對(duì)策：①詳細(xì)研究本工程的各項(xiàng)工程任務(wù)，確定施工工區(qū)的分布，在工程交接樁位完成后，按照投標(biāo)文件所定的施工管理人員和機(jī)械設(shè)備迅速組織進(jìn)場(chǎng)，進(jìn)行臨時(shí)生產(chǎn)生活設(shè)施營(yíng)造。盡早迅速組織施工。②根據(jù)本工程砼方量大的特點(diǎn)，我們將采用現(xiàn)場(chǎng)攪拌砼，采取泵送砼方式來解決和提高砼澆筑強(qiáng)度。③強(qiáng)化質(zhì)量和進(jìn)度要求，開工后一周內(nèi)通過開動(dòng)員大會(huì)和崗前培訓(xùn)，提高員工質(zhì)量意識(shí)和保證工期重要性。④為確保工程質(zhì)量和進(jìn)度要求，我公司擬派出高質(zhì)素的管理人員，其中項(xiàng)目經(jīng)理為一級(jí)建造師，高級(jí)工程師職稱，并配套相應(yīng)的項(xiàng)目部成員。落實(shí)各專業(yè)技工的質(zhì)量和數(shù)量，結(jié)合工程跨越汛期，做好安全渡汛的準(zhǔn)備工作。4、啟閉機(jī)室施工，屬高空作業(yè)，大量的鋼筋、模板等材料要運(yùn)上去，且到處是鋼筋、腳手架，存在著不安全因素和不安全隱患，為此，我公司采取成立專門的安全檢查小組，隨時(shí)檢查各種孔洞、臨空面欄桿、腳手架、安全網(wǎng)等安全防護(hù)設(shè)施是否牢固，警示標(biāo)牌是否醒目，安全帽是否佩戴，降低安全事故發(fā)生的幾率，經(jīng)常對(duì)廣大施工人員進(jìn)行安全教育，提高人員的安全意識(shí)，自學(xué)遵守各種操作規(guī)則，將安全隱患消滅在萌芽狀態(tài)。某公司 100第二節(jié) 主要施工方法1.施工測(cè)量方案1.1測(cè)量人員配置本工程項(xiàng)目部成立測(cè)量隊(duì)，測(cè)量隊(duì)在業(yè)務(wù)上歸屬項(xiàng)目部工程科領(lǐng)導(dǎo)。測(cè)量隊(duì)由4名專職測(cè)量人員組成，負(fù)責(zé)本標(biāo)段工程的施工測(cè)量工作。1.2測(cè)量?jī)x器配置根據(jù)本工程實(shí)際情況和施工需要，本標(biāo)段配置主要測(cè)量?jī)x器如下：主要測(cè)量?jī)x器配置表儀器名稱規(guī)格型號(hào)數(shù)量全站儀GTS-3321經(jīng)緯儀J21水準(zhǔn)儀S31水準(zhǔn)尺3m,5m2+21.3測(cè)量依據(jù)⑴發(fā)包人和監(jiān)理人提供的平面控制網(wǎng)點(diǎn)、測(cè)量基準(zhǔn)點(diǎn)、基準(zhǔn)線、水準(zhǔn)點(diǎn)及基本資料和數(shù)據(jù)；⑵發(fā)包人委托監(jiān)理人提供的施工詳圖及本工程施工要求；⑶《水利水電工程施工測(cè)量規(guī)范》 SL52-1993；⑷《工程測(cè)量規(guī)范》GB50026-93。1.4測(cè)量放樣基本工作內(nèi)容測(cè)量工作是工程施工的前提和先導(dǎo)工作，施工測(cè)量放樣是設(shè)計(jì)圖紙和工程具體實(shí)施的中間紐帶，本工程施工前和施工過程中，將重點(diǎn)進(jìn)行以下測(cè)量工作：⑴對(duì)發(fā)包人和監(jiān)理人提供的平面控制網(wǎng)點(diǎn)、測(cè)量基準(zhǔn)點(diǎn)、基準(zhǔn)線、水準(zhǔn)點(diǎn)及基本資料和數(shù)據(jù)進(jìn)行查對(duì)復(fù)核，發(fā)現(xiàn)問題，及時(shí)上報(bào)并協(xié)商解決。⑵工程科科長(zhǎng)組織工程科全部技術(shù)人員和測(cè)量隊(duì)人員一起對(duì)施工圖紙認(rèn)真研究和探討，對(duì)一些重要部位的相關(guān)參數(shù)進(jìn)行必要的驗(yàn)算，找出相互之間的控制關(guān)某公司 101系，并編制測(cè)量放樣和控制計(jì)劃。⑶以發(fā)包人和監(jiān)理人提供的平面控制網(wǎng)點(diǎn)、測(cè)量基準(zhǔn)點(diǎn)、基準(zhǔn)線、水準(zhǔn)點(diǎn)及基本資料和數(shù)據(jù)為依據(jù)，以實(shí)際施工和測(cè)量放樣為基礎(chǔ)，沿建筑物四周布設(shè)施工控制網(wǎng)，并在施工過程中，每月對(duì)所布設(shè)的施工控制網(wǎng)點(diǎn)復(fù)查一次，防止施工過程中破壞。⑷施工進(jìn)場(chǎng)后，先測(cè)繪工程原始平面圖和原始斷面圖。⑸施工過程中，隨時(shí)測(cè)定并檢查施工部位的水平位置和高程。⑹施工過程中定期對(duì)所用儀器進(jìn)行保養(yǎng)、校核，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理，竣工后配合監(jiān)理人測(cè)繪竣工圖。1.5施工測(cè)量質(zhì)量控制⑴測(cè)量精度要求測(cè)量精度嚴(yán)格按照《工程測(cè)量規(guī)范》（ GB50026-1993）執(zhí)行，精度要求見下表：三角測(cè)量精度表內(nèi)容精度要求相對(duì)閉合差1/5000平面控制邊長(zhǎng)丈量相對(duì)誤差1/10000測(cè)量中誤差±20″方位角閉合差±60″高程控制每公里高程誤差±7.5mm閉合差±12mm⑵質(zhì)量控制措施①按照“內(nèi)業(yè)預(yù)測(cè)指導(dǎo)→外業(yè)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)、記錄→操作者自我復(fù)核、記錄→專業(yè)測(cè)量工程師復(fù)核、記錄→向施工員和質(zhì)檢員下發(fā)放樣通知單”的程序控制。②放樣前，對(duì)已有數(shù)據(jù)、資料和施工圖紙中的幾何尺寸必須校核，嚴(yán)禁憑口頭通知或無簽字的草圖放樣。③發(fā)現(xiàn)控制點(diǎn)有位移跡象時(shí)，應(yīng)進(jìn)行檢測(cè)，其精度不低于測(cè)放時(shí)的精度。某公司 102④水平角觀測(cè)誤差超限時(shí)，應(yīng)在原來度盤位置上進(jìn)行重測(cè)，并應(yīng)符合下列規(guī)定：a.2 倍照準(zhǔn)差變動(dòng)范圍或各測(cè)回較觀測(cè)誤差超限時(shí)，重測(cè)超限方向，并聯(lián)測(cè)零方向。下半測(cè)回歸零差或零方向的2倍照準(zhǔn)差變動(dòng)范圍超限時(shí)，應(yīng)重測(cè)該測(cè)回。若一測(cè)回中重測(cè)方向數(shù)超過總方向數(shù)的1/3時(shí)，應(yīng)重測(cè)該測(cè)回。當(dāng)重測(cè)的回測(cè)總數(shù)超過總測(cè)回?cái)?shù)的1/3時(shí)，應(yīng)重測(cè)該站。⑤水準(zhǔn)測(cè)量時(shí)，兩次觀測(cè)高差超誤差規(guī)定值時(shí)應(yīng)重測(cè)。⑥測(cè)量注意事項(xiàng)：對(duì)發(fā)包人或監(jiān)理人提供的基準(zhǔn)點(diǎn)首先進(jìn)行復(fù)核校驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)糾正，控制網(wǎng)點(diǎn)要做醒目標(biāo)志，并采取保護(hù)措施。測(cè)量作業(yè)完成后進(jìn)行平差計(jì)算及內(nèi)業(yè)資料整理，并將成果報(bào)監(jiān)理人驗(yàn)收，審批合格后方可作為各項(xiàng)工程定點(diǎn)放樣的依據(jù)。測(cè)量資料的計(jì)算必須由2人用不同的方法計(jì)算，其結(jié)果一致后方可進(jìn)行實(shí)地測(cè)量放樣。對(duì)所有觀測(cè)記錄手簿，必須保持完整，不得任意撕頁(yè)，記錄中間也不得無故留下空頁(yè)。施工測(cè)量成果資料（包括觀測(cè)記簿、放樣單、放樣記載手簿），圖表（包括地形圖、控制網(wǎng)計(jì)算資料）應(yīng)予統(tǒng)一編號(hào)，妥善保管，分類建檔?，F(xiàn)場(chǎng)作業(yè)時(shí)，必須遵守有關(guān)安全、技術(shù)操作規(guī)程，注意人身和儀器的安全，禁止冒險(xiǎn)作業(yè)。1.6測(cè)量方案⑴布設(shè)測(cè)量控制網(wǎng)①按照發(fā)包人提供的圖紙和施工需要，采用導(dǎo)線法布設(shè)本標(biāo)段的施工測(cè)量控制網(wǎng)。②結(jié)合平面控制網(wǎng)和發(fā)包方提供的高程控制基點(diǎn)，根據(jù)施工需要，布設(shè)本標(biāo)某公司 103段工程的高程控制網(wǎng)。③在施工中，根據(jù)需要對(duì)上述“兩網(wǎng)”的首期成果，進(jìn)行加密。⑵原始地形測(cè)量①施工控制網(wǎng)布設(shè)完畢之后，對(duì)建筑物場(chǎng)區(qū)的原始地形進(jìn)行全面測(cè)繪，取得原始測(cè)量資料，此期間要和監(jiān)理人有效配合，確保測(cè)量成果的準(zhǔn)確性和真實(shí)性。②原始地形測(cè)量采用“斷面法”進(jìn)行測(cè)量，并依此計(jì)算本項(xiàng)工程挖填工程量。同時(shí)進(jìn)行控制網(wǎng)的加密。⑶施工測(cè)量①施工期間的測(cè)量工作，主要任務(wù)為配合施工進(jìn)度，及時(shí)、準(zhǔn)確提供建筑物設(shè)計(jì)位置和高程，確保按圖施工。②對(duì)在施工中的任務(wù)完成情況進(jìn)行測(cè)量和計(jì)算，為檢查施工計(jì)劃完成情況、計(jì)劃調(diào)整、經(jīng)濟(jì)核算、進(jìn)度結(jié)算與支付提供依據(jù)。③進(jìn)行建筑物的位置、幾何尺寸復(fù)測(cè)，提供偏差準(zhǔn)確數(shù)據(jù)，檢驗(yàn)施工質(zhì)量的完成情況。⑷竣工圖測(cè)量、繪制①按照相關(guān)規(guī)范確定竣工總平面圖的比例尺，在圖紙上精確繪出坐標(biāo)方格網(wǎng)，將施工控制點(diǎn)展繪在坐標(biāo)圖上，然后進(jìn)行室內(nèi)繪制工作。②如出現(xiàn)與規(guī)范相符的情況時(shí)，應(yīng)到現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行竣工測(cè)量。③單位工程的竣工圖繪制應(yīng)與施工進(jìn)度完成情況相一致，以確?？⒐D繪制的質(zhì)量，同時(shí)可以考核和反映施工進(jìn)度。④工程交工時(shí)，所有測(cè)量資料、圖紙要仔細(xì)整理、分類、裝訂成冊(cè)，移交管理單位。2.施工導(dǎo)流及排水方案2.1施工導(dǎo)流2.1.1總體思路根據(jù)施工總進(jìn)度計(jì)劃安排，本工程計(jì)劃 2008年11月1日開工，2009年4月10日完成主體工程水下部分的施工任務(wù)，該時(shí)間段處于非汛期。為確保本項(xiàng)工程某公司 104能夠順利施工，根據(jù)本工程的具體情況，本工程在距閘底板中心線下游 68米處填筑一條下游臨時(shí)擋水圍堰，并且利用老閘在閘門上安裝橡膠止水進(jìn)行閘門落閘擋水作為上游臨時(shí)圍堰，而且在下游圍堰右岸附近原堤頂?shù)缆飞闲藿ㄒ粋€(gè)臨時(shí)暗竇，施工期間利用暗竇進(jìn)行排澇，確保施工安全。2.1.2導(dǎo)流設(shè)計(jì)及施工按招設(shè)計(jì)滿足施工導(dǎo)流采用10年一遇洪（潮）水位（h=1.73m）的標(biāo)準(zhǔn)要求，計(jì)劃測(cè)量放樣在下游圍堰右岸附近原堤頂?shù)缆飞闲藿ㄒ粋€(gè)臨時(shí)暗竇，暗竇底面高程設(shè)計(jì)為-2.0，底厚為20cm砼，暗竇基礎(chǔ)采用間距為50*50的松木樁（樁長(zhǎng)為5米）進(jìn)行處理，暗竇竇身埋設(shè)直徑為1.5米的涵管10個(gè)，涵管埋設(shè)好后對(duì)其上部進(jìn)行土方回填恢復(fù)交通，該暗竇需要設(shè)計(jì)制作兩個(gè)閘門擋水，一個(gè)閘門擋四個(gè)涵管，一個(gè)閘門擋六個(gè)涵管，在涵管前面(靠近外江側(cè))澆筑閘門槽，在閘門槽上方架設(shè)工子鋼梁以方便掛倒鏈對(duì)閘門進(jìn)行升降控制，暗竇修建成后需拆除原堤進(jìn)行導(dǎo)流，在導(dǎo)流完成后立馬對(duì)其恢復(fù)原狀。該暗竇修建成后與右岸的魚塘相連，利用魚塘作為導(dǎo)流明渠，魚塘右側(cè)不夠高的塘埂進(jìn)行加高加固處理（現(xiàn)在的魚塘糖埂高程為1.3米，需要加高一米即可滿足導(dǎo)流要求。該魚塘上游又與內(nèi)江只隔一條進(jìn)場(chǎng)道路，在該道路上修筑一個(gè)臨時(shí)導(dǎo)流交通橋以方便導(dǎo)流，這樣就形成了一條內(nèi)河、外江相通的導(dǎo)流明渠。2.1.3圍堰設(shè)計(jì)及施工根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)勘察及資料，本工程施工圍堰的設(shè)計(jì)采用10年一遇的洪水標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行設(shè)計(jì)，施工圍堰設(shè)計(jì)參數(shù)為：圍堰設(shè)計(jì)安全超高按0.5m，圍堰內(nèi)外邊坡均為1：3，圍堰頂寬3m，堰頂高程2.5m，暗竇圍堰和水閘上、下游游圍堰均采用土工織物管袋充填粉細(xì)砂，坡角用土袋護(hù)腳，圍堰迎水坡側(cè)采用防滲彩條布布和30厘厚的土袋防滲。在施工期間，發(fā)生超標(biāo)準(zhǔn)洪水時(shí)及時(shí)加高擋水圍堰，以確保安全施工。圍堰施工自中間向兩端填筑，采用進(jìn)占法施工。圍堰填筑時(shí)，采用空壓機(jī)向土工織物管袋內(nèi)充填粉細(xì)砂，運(yùn)砂船運(yùn)輸粉細(xì)砂，人工輔助管袋伸開攤平。建筑物圍堰拆除采用抽砂砂船拆除，運(yùn)砂船運(yùn)輸至原取料點(diǎn)堆放。施工過程中，按照本工程安全度汛方案，落實(shí)對(duì)上下游圍堰的巡護(hù)和檢查等各項(xiàng)安全度汛措施。某公司 105第三節(jié) 排水措施一、場(chǎng)地排水土料場(chǎng)開挖常會(huì)遇到地下水和地表滯水大量滲入， 造成場(chǎng)地浸水，破壞邊坡穩(wěn)定，影響施工進(jìn)行，因此必須做好現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)地的排水、 截水、疏水、排洪等工作，并盡可能減少雨季施工工作量，一般方法是：1、在現(xiàn)場(chǎng)周圍地段應(yīng)修設(shè)臨時(shí)或永久性排水溝和防洪溝， 以攔截附近的雨水、潛水排入施工區(qū)域內(nèi)。2、現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)外原有自然排水系統(tǒng)盡可能保留或適當(dāng)加以整修、 疏水，改造或根據(jù)需要增設(shè)少量排水溝，以利排泄現(xiàn)場(chǎng)積水、雨水和地表滯水。3、現(xiàn)場(chǎng)道路應(yīng)在兩側(cè)設(shè)排水溝，支道應(yīng)在兩側(cè)設(shè)小排水溝，溝底坡度一般為2%~8%，保持場(chǎng)地排水和道路暢通。4、基坑初期排水完成后，可以利用原河底低洼地帶，挖成排水溝，在圍堰堰腳前4－5m挖一個(gè)深約2m,長(zhǎng)×寬為3×1.5m的集水井,用以匯集滲水。5、大面積的表水，可采取在施工范圍區(qū)段內(nèi)挖排水溝，工程范圍內(nèi)再設(shè)縱橫排水支溝，將水流疏干，再在低洼地段設(shè)集水、排水設(shè)施，將水排走。二、基坑排水系在開挖基坑的上下游兩側(cè)設(shè)置集水井，并通過四周排水溝使地下水流匯集于集水井內(nèi)，再用水泵將地下水排出基坑外。排水溝深度應(yīng)如終保持比挖土面低0.4~0.5m；集水井應(yīng)比排水溝低0.5~1.0m，保某公司 106持水流暢通，使地下水位低于開挖基坑底 0.5m。一側(cè)排水溝設(shè)在地下水的上游。一般小面積基坑排水溝深 0.3~0.6m，底寬應(yīng)不小于0.2~0.3m，水溝的邊坡為1:1~1.5，溝底設(shè)有0.2%~0.5%的縱坡，使水流不致阻塞。集水井截面為 0.6m*0.6m~0.8m*0.8m，井壁用木方、木板支撐加固。至基底以下井底應(yīng)填以 20cm厚碎石或卵石，水泵抽水龍頭應(yīng)包以濾網(wǎng)，防止泥砂進(jìn)入水泵。抽水應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，直至基礎(chǔ)施工完畢，回填土后才停止。第四節(jié) 土方開挖施工方案本工程中的基礎(chǔ)土方開挖工程，主要為基礎(chǔ)土方開挖，工程量為17568.53m3。一、土方開挖程序測(cè)量放樣復(fù)核確定開挖順序和參數(shù)無用料棄渣場(chǎng)堆棄 土方挖運(yùn) 有用料臨時(shí)堆放地點(diǎn)堆存用于回填清理基底NO自檢監(jiān)理機(jī)構(gòu)檢驗(yàn)結(jié)構(gòu)物施工某公司 107二、測(cè)量放樣根據(jù)確定的控制點(diǎn)及基線進(jìn)行構(gòu)造物基礎(chǔ)開挖邊線，嚴(yán)格按照有關(guān)規(guī)定和技術(shù)要求施測(cè)，力爭(zhēng)放樣定位準(zhǔn)確，并隨時(shí)根據(jù)工程需要進(jìn)行復(fù)測(cè)，保證測(cè)量成果誤差控制在規(guī)定的精度要求以內(nèi)。對(duì)已測(cè)好的開挖邊線做好標(biāo)志，開挖斷面放樣后對(duì)輪廓設(shè)立樣架， 以便實(shí)施開挖，控制開挖坡比。2、施工期間，認(rèn)真保護(hù)好測(cè)量基本控制點(diǎn)，堤防基線的永久埋樁，標(biāo)架和水準(zhǔn)點(diǎn)，避免測(cè)量網(wǎng)點(diǎn)的缺失或損壞。三、土方開挖施工方法1、土方機(jī)械的選擇土方施工機(jī)械的選擇：根據(jù)本工程規(guī)模（開挖斷面、范圍大小和土方量）、不同工程對(duì)象、地質(zhì)情況、土方機(jī)械的特點(diǎn)（技術(shù)性能、適應(yīng)性）以及施工現(xiàn)場(chǎng)條件等選擇 2臺(tái)反鏟挖土機(jī)，機(jī)型為W1-100，2臺(tái)T1-100型推土機(jī)。2、施工方法主要采取溝端開挖法和多層接力挖土法，因本工程土方開挖高度在3-4米之間，故采取溝端開挖法為主，即將反鏟挖土機(jī)位于開挖面一側(cè)，后退挖土，一次開挖到位。同時(shí)卸土由 5輛自卸汽車運(yùn)至指定地點(diǎn)，用堆土機(jī)整平。而對(duì)水閘基坑較深部位的土方開挖，則采取多層接力挖土法，即利用2臺(tái)挖土機(jī)分別在基坑的不同標(biāo)高， 同時(shí)挖土，兩臺(tái)挖土機(jī)位于基坑不同標(biāo)高的臺(tái)階上，邊挖土邊向上傳遞到上層的地表，挖土機(jī)連挖土帶裝車，用自卸汽車運(yùn)至指定地點(diǎn)。（示意圖如某公司 108下）上層土方開挖方向基底高程 下層土方多層接力挖土法示意圖3、土方開挖施工質(zhì)量保證措施（1）土方開挖應(yīng)繪制土方開挖圖，確定開挖路線、順序、范圍、基底標(biāo)高、邊坡坡度、排水溝、集水井位置以及挖出的土方堆放地點(diǎn)等。繪制土方開挖圖應(yīng)盡可能使機(jī)械多挖，減少機(jī)械超挖和人工挖方。（2）基坑邊角部位，機(jī)械開挖不到之處，應(yīng)用少量人工配合清坡，將土清至機(jī)械作業(yè)半徑范圍內(nèi)，再用機(jī)械掏取運(yùn)走。（3）考慮本工程基礎(chǔ)開挖面積大，基坑底標(biāo)高不一，故機(jī)械開挖次序一般采取先整片開挖，然后再挖個(gè)別較深部位。（4）各層土方開挖后，新的開挖作業(yè)平臺(tái)四周做好排水溝排水，平臺(tái)面須修整成自然排水坡地狀，防止積水或坡面被沖刷。（5）嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)的邊坡開挖，即根據(jù)地質(zhì)資料，開挖坡比根據(jù)不同開挖深度按1∶4或1：3進(jìn)行。局部特殊部位尚需采取松木樁支護(hù)。（6）做好基坑排水措施某公司 109基坑以外地表設(shè)置截水溝、排水溝排除地表水和雨水，以免流入基坑引起塌方；（7）機(jī)械開挖基底及邊坡應(yīng)預(yù)留一層 30cmm厚土層用人工清底、修坡、找平，以保證基底標(biāo)高和邊坡坡度正確，避免超挖和土層遭受擾動(dòng)。（8）加強(qiáng)施工機(jī)械維修保養(yǎng)，確保設(shè)備完好，保證施工進(jìn)度要求的使用率。4、土方開挖施工質(zhì)量檢驗(yàn)方法（1）表面標(biāo)高應(yīng)符合規(guī)范要求；（2）長(zhǎng)度、寬度應(yīng)符合規(guī)范要求。第五節(jié) 土方填筑施工方案本工程土方回填主要包括水閘兩側(cè)、進(jìn)出口擋土墻、岸墻及堤身土方回填，總的回填方量約為 11038.6m3。一、土方填筑施工程序擬定施工方案NO填筑面清理 報(bào)工程師審批YES填碾試驗(yàn)NO

各種試驗(yàn)數(shù)據(jù)測(cè)填筑材料試驗(yàn)定及匯總NO某公司 110報(bào)工程師審批 報(bào)工程師審批YES YES施工測(cè)量放樣 備料分層分填筑 自卸車分運(yùn)按＜規(guī)范＞頻率和檢查項(xiàng)目自檢及匯總所有碾壓方式和碾壓遍數(shù)記錄報(bào)工程師審批下一工序二、土方填筑施工方法1、回填土方機(jī)械選擇本工程主要采取堆土機(jī)和蛙式打夯機(jī)進(jìn)行，對(duì)小面積及墻后5米范圍內(nèi)的土方回填一律采取蛙并輔助人工夯實(shí)方法進(jìn)行，其它大面部位則采取堆土機(jī)堆平、碾壓。4、土方填筑質(zhì)量保證措施Y1）鋪料作業(yè)地面起伏不平時(shí)，應(yīng)按水平分層由低處開始逐層填筑，不得順坡鋪填。②相鄰施工段的作業(yè)面宜均衡上升，若段與段之間不可避免出現(xiàn)高差時(shí)，應(yīng)以斜坡面相接。③已鋪土料表面在壓實(shí)前被曬干時(shí)，應(yīng)灑水濕潤(rùn)。④若發(fā)現(xiàn)局部“彈簧土”、層間光面、層間中空、松土層或剪切破壞等質(zhì)量問題時(shí)，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行處理，并經(jīng)檢驗(yàn)合格后，方準(zhǔn)鋪填新某公司 111土。⑤鋪料前必須清除結(jié)合部位的各種雜物、雜草、表層浮土，清除表土厚度以能清干凈雜物、雜草、表層浮土為準(zhǔn)。鋪料前還應(yīng)將老土坡挖成臺(tái)階狀，再分層填筑，將土料鋪至規(guī)定部位。（2）壓實(shí)作業(yè)①分段填筑，各段應(yīng)設(shè)立標(biāo)志，以防漏壓、欠壓和過壓。上、下層的分段接縫位置應(yīng)錯(cuò)開。②對(duì)墻后0.5米范圍之內(nèi)的土方回填應(yīng)采取蛙式打夯機(jī)并輔助人工夯實(shí)方法進(jìn)行。③分段、分片碾壓，相鄰作業(yè)面的搭接碾壓寬度，平行路軸線方向不應(yīng)小于3m，垂直軸線方向不應(yīng)小于0.5m。④機(jī)械碾壓時(shí)應(yīng)控制行車速度，以不超過下列規(guī)定為宜，平碾為2km/h，振動(dòng)碾為2km/h。墻后土方回填速度每周不宜超過 0.6米，高度不超過墻高的二分之一，以避免墻體發(fā)生位移或變形。⑤機(jī)械碾壓不到的部位，應(yīng)輔以夯具夯實(shí)，夯實(shí)時(shí)應(yīng)采用連環(huán)套打夯實(shí)，夯跡雙向套壓，夯壓夯1/3，行壓行1/3；分段、分片夯壓時(shí)，夯跡搭壓寬度應(yīng)不小于1/3夯徑。⑥與剛性建筑物（涵閘、堤內(nèi)埋管、混凝土防滲墻等）相接合時(shí)，要符合下列要求：a．在填土前，必須用鋼絲刷等工具，清除建筑表面的乳皮、粉塵、油污等物；b．在開始填筑時(shí)，必須先將建筑物表面灑水濕潤(rùn)， 并邊涂刷濃泥某公司 112漿、邊鋪土、邊夯實(shí)、泥漿涂刷高度必須與鋪土厚度一致，并應(yīng)與下部涂層銜接，嚴(yán)禁泥漿干固后再鋪土和夯實(shí)，泥漿的濃度可為1：2.5～1:4.9(土、水重量比)，涂層厚度宜為3～５mm；c．填筑用的壓實(shí)工具，應(yīng)采用各種類型的夯具，并應(yīng)做到貼邊夯實(shí)；d．剛性墻兩側(cè)的填土，應(yīng)保持平衡上升。⑦雨天施工a.雨前應(yīng)及時(shí)壓實(shí)作業(yè)面，并做成中央凸起向兩側(cè)微傾。當(dāng)降小雨時(shí)，應(yīng)停止粘性土填筑。b.粘性土填筑面在下雨時(shí)人行不宜踐踏， 并應(yīng)嚴(yán)禁車輛通行。雨后恢復(fù)施工，填筑面應(yīng)經(jīng)晾曬，復(fù)壓處理必要時(shí)應(yīng)對(duì)表層再次進(jìn)行清理，并待質(zhì)檢合格后及時(shí)復(fù)工。5、土方填筑質(zhì)量檢測(cè)1）項(xiàng)目經(jīng)理部執(zhí)行嚴(yán)格的質(zhì)量保證體系， 施工現(xiàn)場(chǎng)按“三檢制度”進(jìn)行質(zhì)量檢測(cè)；每填筑完一層土，自檢、互檢、專職檢合格后通知監(jiān)理驗(yàn)收，合格后方可進(jìn)行下一層填筑。2）密實(shí)度現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)一般采用先進(jìn)的核子密度儀。3）每填筑完一層土，要進(jìn)行標(biāo)高、斷面、坡度等平面尺寸的檢測(cè)。4）工地試驗(yàn)室對(duì)土料質(zhì)量隨時(shí)進(jìn)行檢測(cè)，不合格土料不準(zhǔn)使用。某公司 113第六節(jié) 鉆孔灌注樁施工方案本工程水閘閘室、翼墻基礎(chǔ)、管理房基礎(chǔ)設(shè)計(jì)采用鉆孔灌注樁基礎(chǔ)。鉆孔灌注樁樁徑均為Φ 1000mm，總計(jì)100根，總長(zhǎng)1698米，C25水下混凝土，鋼筋制安約為 87.91噸。一、鉆孔樁施工程序某公司 114平整場(chǎng)地護(hù)筒制作修整埋設(shè)護(hù)筒鉆機(jī)就位對(duì)中樁位復(fù)測(cè)泥漿補(bǔ)給鉆進(jìn)、撈取鉆渣成孔檢查及驗(yàn)收第一次清孔安裝鋼筋骨架下導(dǎo)管導(dǎo)管試拼、檢修第二次清孔灌注砼的準(zhǔn)備工作配置混凝土灌注水下砼制作混凝土試件清洗灌注工具拆拔護(hù)筒移開鉆機(jī)下一根樁某公司 115二、施工方法1、鉆孔準(zhǔn)備（1）平整樁基范圍內(nèi)的場(chǎng)地，清除雜物，在樁基范圍內(nèi)回填 0.6米回填砂，再鋪 0.2米石粉或細(xì)砂并平整；道路部位采用石碴，填筑高度與工作面齊平。（2）采用十字法拉線埋設(shè)護(hù)筒，護(hù)筒比樁徑大 10cm。護(hù)筒沉落后，周邊用粘土回填夯實(shí)。護(hù)筒下沉?xí)r要核對(duì)樁軸線，保證與護(hù)筒中心一致，護(hù)筒高出地面 30cm。2、成孔（1）鉆機(jī)就位前，對(duì)各項(xiàng)準(zhǔn)備工作進(jìn)行檢查。鉆機(jī)就位后，用枕木作機(jī)座，要使底座和頂端平穩(wěn)，保證在鉆進(jìn)和運(yùn)行中不產(chǎn)生位移，傾斜和沉陷，否則及時(shí)找出原因，及時(shí)處理。（2）鉆機(jī)就位施鉆時(shí)，將鉆機(jī)底盤調(diào)成水平狀態(tài)，當(dāng)鉆頭吊入護(hù)筒開始鉆下第一鉆時(shí)，應(yīng)小心使鉆尖對(duì)準(zhǔn)設(shè)計(jì)中心，然后蓋上封口板，卡上推鉗，試轉(zhuǎn)數(shù)圈。（3）開鉆時(shí)，在樁孔內(nèi)投入一定數(shù)量的粘土及相應(yīng)的水，鉆機(jī)不進(jìn)尺空轉(zhuǎn)，利用鉆頭攪制泥漿，攪拌后抽至循環(huán)池泥漿的相對(duì)密度為1.05～1.20，待循環(huán)池及樁孔全部?jī)?chǔ)夠該樁泥漿后，先啟動(dòng)泥漿泵和轉(zhuǎn)盤，后進(jìn)行進(jìn)尺鉆進(jìn)，慢速鉆進(jìn)，（4）在鉆進(jìn)過程中，進(jìn)尺的快慢根據(jù)土質(zhì)情況來控制，并經(jīng)常對(duì)鉆孔泥漿的相對(duì)密度和粘度等檢查觀察，在粘性土及含砂率小的泥巖中，宜用中等轉(zhuǎn)速稀泥漿（相對(duì)密度為1.05～1.20）鉆進(jìn)，在砂性某公司 116土及含砂率高的地層中，宜用低轉(zhuǎn)速、大泵量、稠泥漿（相對(duì)密度為～1.45）鉆進(jìn)。確保泥漿護(hù)壁的相應(yīng)厚度和質(zhì)量。（5）鉆進(jìn)成孔過程中，經(jīng)常撈取鉆渣，觀察地層的變化，以及時(shí)調(diào)整泥漿的稠度，確定是否增加或減少轉(zhuǎn)速，在巖土變化處均撈取渣樣，判明分層發(fā)表情況，并記入記錄表中。當(dāng)鉆進(jìn)入基巖后，每10～30厘米應(yīng)分段取樣一次。（6）施工作業(yè)分班連續(xù)進(jìn)行，職確因故須停止鉆進(jìn)時(shí)，將鉆頭停放在也底不超過 12小時(shí)，以免被泥漿埋住鉆頭。（7）及時(shí)詳細(xì)填寫鉆孔施工記錄，交接班時(shí)，交代鉆進(jìn)情況及下一班應(yīng)注意事項(xiàng)。3、終孔及清孔鉆孔樁施工時(shí)密切注意地層的變化，當(dāng)孔深已達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高，但巖樣硬度未能達(dá)到設(shè)計(jì)要求時(shí)，則仍繼續(xù)鉆孔并同時(shí)通知監(jiān)理及設(shè)計(jì)人員，變更該孔的終孔標(biāo)高。成孔工序驗(yàn)收合格后，進(jìn)行第一次清孔工序的施工。清孔采用換漿法施工，即鉆孔完成后，提起鉆錐至底約 20cm，繼續(xù)旋轉(zhuǎn)，然后以相對(duì)密度較大的泥漿換出，換至孔內(nèi)泥漿的相對(duì)密度低于 1.3g/cm3。在清孔排渣時(shí)，保持孔內(nèi)水頭，防止坍孔，清孔后沉碴厚度不得大于50mm。4、鋼筋骨架的制作與安裝（1）鋼筋采用現(xiàn)場(chǎng)加工。鋼筋的加工遵照施工技術(shù)規(guī)范及設(shè)計(jì)要求進(jìn)行。某公司 117（2）按樁基決定鋼筋的開料，依鋼筋籠的長(zhǎng)短及起吊的能力來確定分段制作的長(zhǎng)度。（3）依設(shè)計(jì)圖紙的規(guī)定，先制作相應(yīng)的加勁筋，然后按規(guī)定的根數(shù)布置主筋，每隔2m設(shè)立一道的加勁筋，加強(qiáng)筋下墊以枕木，枕木必須鋪設(shè)在平整的場(chǎng)地上，排列好后將主筋按規(guī)定間距焊死在加勁筋上，以保證鋼筋籠骨架的順直，再依設(shè)計(jì)規(guī)定的間距點(diǎn)焊箍筋，電焊時(shí)應(yīng)注意使用相應(yīng)性能的焊條，保證焊接強(qiáng)度。（4）成孔驗(yàn)收第一次清孔后，利用吊車將骨架吊入樁孔，鋼筋骨架分段制作，每下完一節(jié)后用鋼管或方木固位，再用吊車吊住另一節(jié)進(jìn)行駁接，段間駁接采用電弧焊焊接，焊縫長(zhǎng)度單面不小于10d，焊縫厚度應(yīng)按規(guī)范要求，特別注意鋼筋籠同一截面內(nèi)焊接接頭不得大于50%。在骨架外側(cè)綁混凝土墊塊以保證保護(hù)層的厚度不小于 60mm。吊放鋼筋骨架入樁孔時(shí)，均勻下落，保證骨架居中，并切勿碰撞孔壁，以免造成孔壁塌落。（5）骨架落到設(shè)計(jì)標(biāo)高后，將其校正在樁中心位置并固定。5、水下混凝土灌注（1）導(dǎo)管吊裝前試拼，接口連接嚴(yán)密牢固，若接口膠墊有破損，更換后使用。同時(shí)檢查拼裝后的垂直情況，根據(jù)樁孔的總長(zhǎng)，確定導(dǎo)管的拼裝長(zhǎng)度。使用前，進(jìn)行水密試驗(yàn)，試驗(yàn)時(shí)的水壓萬(wàn)賴無聲井口內(nèi)水深至1.5倍的壓力，當(dāng)導(dǎo)管通過水密試驗(yàn)認(rèn)為接頭密貼， 不漏水，導(dǎo)管壁也不漏水，方能作為灌注水下砼之用。吊裝時(shí)，導(dǎo)管應(yīng)位于井口中央，并在灌注前進(jìn)行升降試驗(yàn)。某公司 118（2）復(fù)核孔底標(biāo)高，檢查沉渣的厚度，判斷是否達(dá)到設(shè)計(jì)及灌注要求。滿足要求后，經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程師簽證后，方可灌注砼。（3）為保證工期，樁基采用現(xiàn)場(chǎng)集中攪拌站生產(chǎn)砼，由自卸汽車運(yùn)送至孔口。（4）砼灌注采用直升導(dǎo)管法，汽車吊配合進(jìn)行。先由實(shí)驗(yàn)室作好理論配合比，在灌注水下砼時(shí)做施工配合比的調(diào)整，在灌注過程中如遇下雨也要及時(shí)做施工配合比的調(diào)整。檢查砼坍落度在 18～22cm范圍為宜，確定砼可以使用后，在導(dǎo)管上端連接砼漏斗，開始灌注。當(dāng)漏斗內(nèi)儲(chǔ)足了首批灌注的砼數(shù)量時(shí)，使砼突然落下，待漏斗內(nèi)砼徐徐下落快完畢前即放吊斗內(nèi)砼接上，以加大第一次進(jìn)入孔內(nèi)砼數(shù)量，確保了導(dǎo)管有足夠的埋置深度。（5）在灌注過程中，灌注應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，并邊灌注邊緩慢提升導(dǎo)管，其提升速度要比砼上升速度慢。使砼經(jīng)常處于流動(dòng)狀態(tài)，導(dǎo)管底埋置于混凝土內(nèi)的深度以2～6m為宜，或?qū)Ч苤谢炷谅洳幌氯r(shí)，可將導(dǎo)管提升。提升速度不能過快，提升后導(dǎo)管的埋深不小于 1m。提升導(dǎo)管時(shí)先將頂上漏斗挪開，然后垂直提升導(dǎo)管，拆去頂上一節(jié)后再接上漏斗，繼續(xù)灌注砼。提升導(dǎo)管要保持導(dǎo)管垂直及居中，不使傾側(cè)和牽動(dòng)鋼筋骨架。（6）孔內(nèi)砼面位置的探測(cè)，采用錘重不小于 2kg的錐形探測(cè)錘探測(cè)。砼灌注到樁頂下部5m以內(nèi)時(shí)，不再拆除導(dǎo)管，待灌注至規(guī)定標(biāo)高一次提升導(dǎo)管，拔管采用慢提及反插。提升導(dǎo)管時(shí)特別要測(cè)量計(jì)算準(zhǔn)確導(dǎo)管的埋深，不能將導(dǎo)管提出砼面而造成灌注中斷。某公司 119（7）灌注過程中有短時(shí)間停歇時(shí)，經(jīng)常抖動(dòng)導(dǎo)管，使混凝土保持良好的流動(dòng)性。（8）在灌注過程中，將井孔內(nèi)溢出的泥漿引流沉淀池再流入過濾池以便下一根樁施鉆時(shí)重復(fù)使用。如不適用也要流入適當(dāng)?shù)攸c(diǎn)處理，防止污染環(huán)境。（9）在灌注過程中，特別要注意鋼筋籠上浮的現(xiàn)象出現(xiàn)，因此事前要將鋼筋籠固定好在孔口上，上浮出現(xiàn)時(shí)應(yīng)減少導(dǎo)管埋深減緩砼灌注速度。（10）灌注時(shí)隨機(jī)抽取砼樣做抗壓試件，每根取一組樣，每組 3塊。灌注完成后及時(shí)清洗灌注工具及清除部分表面混凝土漿層，待終凝后再鑿砼樁頭到砼新鮮面（不小于80cm）。6、鑿樁頭采用人工配合機(jī)械鑿除樁頭，鑿樁頭時(shí)，第一步先用風(fēng)炮鑿至樁頂標(biāo)高20厘米處，余下的用小錘修至樁頂標(biāo)高， 使樁保持完整，并留出接頭鋼筋，嚴(yán)禁用風(fēng)炮橫向打樁頭。三、質(zhì)量控制和保護(hù)措施1、質(zhì)量控制：（1）樁徑D容許偏差+100，-40；（2）樁垂直度容許偏差為 1/100；（3）樁中心位置允許偏差：① 單排樁基沿垂直軸線方向和群樁基礎(chǔ)邊樁的偏差為 D/6，但相鄰兩樁不能偏往同一方向；某公司 120② 群樁基礎(chǔ)中間樁的偏差為 D/4，但相鄰兩樁不能偏往同一方向；③ 柱下單樁中心位置允許偏差為 D/15；④ 灌注水下混凝土完成 面之標(biāo)高比樁頂 的設(shè)計(jì)標(biāo)高高出800mm。2、保護(hù)措施由于本工程淤泥呈流塑～軟塑狀，根據(jù)以往同類地質(zhì)條件的施工經(jīng)驗(yàn)，容易出現(xiàn)鉆進(jìn)過程出現(xiàn)縮孔；澆筑過程易出現(xiàn)嚴(yán)重?cái)U(kuò)孔；開挖較深時(shí)樁基可能產(chǎn)生偏位，甚至斷樁。因此施工時(shí)應(yīng)在采取相應(yīng)措施：（1）鉆進(jìn)淤泥層時(shí)，應(yīng)適當(dāng)提高泥漿比重、快速慢進(jìn)。（2）樁頂標(biāo)高超出基坑標(biāo)高較大的，樁基澆筑采取分段進(jìn)行，先澆筑至略高于基坑，其余部分采取接樁處理。如安裝間等。（3）樁施工過程采取退打法，樁身砼在未達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度前，嚴(yán)禁大型機(jī)械在樁附近行走或作業(yè)。（4）在淤泥層過程中如出現(xiàn)較嚴(yán)重砼擴(kuò)散時(shí)，必須采取相應(yīng)措施。采取在鋼筋籠外包裹薄鐵皮歷回長(zhǎng)我護(hù)筒辦法處理。（5）對(duì)河堤大氣磅有拋石與木樁的存在可能性，成孔困難，樁位偏移，應(yīng)采取沖孔樁機(jī)施工，拋石體埋藏較淺時(shí)采取先挖除后回填。第七節(jié) 水泥攪拌樁施工方案本工程的引堤基礎(chǔ)及岸墻支護(hù)防滲處理采用Φ 500水泥攪拌樁，合計(jì)653根，樁長(zhǎng)15米，總長(zhǎng)10601m。某公司 121一、水泥攪拌樁施工程序放線、定位鉆孔對(duì)位 調(diào)平鉆進(jìn)鉆進(jìn)設(shè)計(jì)深度提鉆成樁 噴灰、攪拌、提升至設(shè)計(jì)樁頂、停止噴料復(fù)攪1/3樁長(zhǎng)轉(zhuǎn)入下一循環(huán)二、施工方法1、放線定位：根據(jù)攪拌樁設(shè)計(jì)布置范圍及間距， 在現(xiàn)場(chǎng)采用小木樁或竹板樁準(zhǔn)確定出每個(gè)樁位，在樁機(jī)對(duì)位完畢后再將其拔掉。2、樁機(jī)對(duì)位：首先核對(duì)圖紙中樁號(hào)與實(shí)際樁位是否一致， 然后將樁機(jī)移動(dòng)至所施工位置，移動(dòng)中堅(jiān)持一人指揮，一人操作，保持樁機(jī)周正，平穩(wěn)，鉆頭中心對(duì)準(zhǔn)樁位中心，確保樁位準(zhǔn)確及樁身垂直度。單樁中心偏差小于 50mm，垂直偏差不超過 0.5%。3、啟動(dòng)攪拌機(jī)，鉆頭邊旋轉(zhuǎn)邊鉆進(jìn)。 為了不致堵塞噴射口，開鉆時(shí)不噴射加固料，只噴射壓縮空氣，使負(fù)載扭矩減小，順利鉆進(jìn)（在鉆進(jìn)過程中，待加固土體在原位受到攪動(dòng)）。鉆至設(shè)計(jì)深度后鉆機(jī)停某公司 122止鉆進(jìn)。4、改變鉆機(jī)的旋轉(zhuǎn)方向，提升鉆頭的同時(shí)開啟粉體發(fā)送器邊提升邊將水泥噴入被攪動(dòng)的土體中，使土體和水泥充分拌和。5、當(dāng)轉(zhuǎn)頭提升至地面以下 600mm時(shí)關(guān)閉粉體發(fā)送器，停止噴粉作業(yè)。6、為了使上部分樁身的土體和水泥充分拌和， 重新復(fù)攪1/3樁身。7、施工中應(yīng)嚴(yán)格控制鉆進(jìn)提升速度，提升速度控制在0.57m/min～0.8m/min間。根據(jù)試驗(yàn)樁情況，確定最佳送灰器轉(zhuǎn)速及鉆具提升速度。三、質(zhì)量控制和保護(hù)措施1、施工管理。必須加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)管理，有具體的管理措施， 嚴(yán)格的組織紀(jì)律，最佳的施工方法，較強(qiáng)的技術(shù)力量和既懂技術(shù)又善管理的指揮者。2、技術(shù)管理。施工隊(duì)伍必須是高質(zhì)量的，具有一定的技術(shù)等級(jí)，尤其是生產(chǎn)骨干應(yīng)有足夠的技術(shù)素質(zhì)。3、機(jī)械設(shè)備。必須根據(jù)工藝要求配備完整的制樁設(shè)備， 所有設(shè)備應(yīng)具有可靠性和配套性，機(jī)械功能應(yīng)能滿足設(shè)計(jì)要求。4、質(zhì)量把關(guān)應(yīng)落實(shí)到人。建立質(zhì)量把關(guān)逐級(jí)責(zé)任制，質(zhì)量責(zé)任人必須在施工過程中處處檢查，層層把關(guān)，把事故消滅在萌芽狀態(tài)。5、所用的固化劑和各種摻合料必須符合標(biāo)準(zhǔn)， 不允許將不合格的材料用于工程。所有材料進(jìn)場(chǎng)前必須經(jīng)過檢查和試驗(yàn)，當(dāng)確認(rèn)符合要求時(shí)始可使用。要使用符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的水泥，嚴(yán)防使用吸水受潮、過某公司 123期、某引起有害元素超標(biāo)的水泥。6、施工工藝控制。應(yīng)嚴(yán)格按照施工工藝組織施工， 鉆進(jìn)速度、提鉆速度、噴灰量以及施工布置等，均要按設(shè)計(jì)要求的進(jìn)行。施工過程中應(yīng)設(shè)專職人員負(fù)責(zé)質(zhì)量檢查，并做好施工記錄。7、施工前應(yīng)做好技術(shù)交底，嚴(yán)格執(zhí)行各項(xiàng)質(zhì)量檢查與驗(yàn)收制度。8、在成樁過程中，由于各種原因造成的停機(jī)，使成樁工藝中斷時(shí)，當(dāng)攪拌機(jī)重新起動(dòng)時(shí)，為防止斷樁，均應(yīng)將攪拌機(jī)下沉0.5m再繼續(xù)制樁，且噴灰量≥60kg/m9、原始施工記錄應(yīng)對(duì)每樁的深度、 加灰量等情況及時(shí)、準(zhǔn)確進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)記錄，嚴(yán)禁事后補(bǔ)記，并及時(shí)移交給施工技術(shù)負(fù)責(zé)，施工技術(shù)負(fù)責(zé)應(yīng)及時(shí)匯總、登記。10、施工技術(shù)人員負(fù)責(zé)人應(yīng)隨時(shí)檢查施工記錄，并對(duì)每根樁進(jìn)行質(zhì)量評(píng)定。對(duì)于不合格樁應(yīng)根據(jù)其位置和數(shù)量等具體情況，分別采取補(bǔ)樁或加強(qiáng)鄰樁等措施。第八節(jié) 松木樁施工方案本工程的新建暗竇基礎(chǔ)處理采用松木樁復(fù)合地基，松木樁要求長(zhǎng)5米，尾徑不小于 60mm，總計(jì)316條。一、木樁施工程序平整場(chǎng)地施工放樣樁機(jī)就位木樁定位某公司124錘擊成樁二、木樁施工方法1、施工機(jī)械：木樁施工選用 1臺(tái)簡(jiǎn)易柴油或電動(dòng)打樁機(jī)，錘重不小于350kg為主。2、施工工藝說明①平整場(chǎng)地：由于簡(jiǎn)易打樁機(jī)輕便，必須平整場(chǎng)地，無積水、雜物便可施工。②測(cè)量放樣：由專業(yè)人員與測(cè)量人員按設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行樁位放樣，采用小木樁標(biāo)記。③樁機(jī)就位：在場(chǎng)地平整及放樣滿足施工要求并報(bào)監(jiān)理復(fù)檢合格后，即進(jìn)入樁機(jī)就位，按一定順序依次施打，用挖掘機(jī)打樁時(shí)，則視場(chǎng)地情況采取邊退邊打方法或工側(cè)面就位施打。④木樁定位：施工時(shí)由樁機(jī)卷?yè)P(yáng)起方樁，由兩人配合對(duì)準(zhǔn)樁位，穩(wěn)定后，輕擊慢放，待樁入土一定深度，校正垂直樁位偏差均符合要求后再轉(zhuǎn)入正常錘擊貫入。⑤錘擊成樁：施工時(shí)，嚴(yán)格控制好錘的落距，控制好樁頂標(biāo)高與設(shè)計(jì)標(biāo)高相符，打樁時(shí)，樁身要垂直，嚴(yán)禁傾斜，垂直度不大于0.5%，當(dāng)樁尖進(jìn)入硬土層時(shí)，嚴(yán)禁采取移動(dòng)等強(qiáng)行回扳的方法糾偏。⑥驗(yàn)收：方樁施工完成，經(jīng)樁位、樁頂高程檢查后，報(bào)請(qǐng)?jiān)O(shè)計(jì)、監(jiān)理等有關(guān)人員進(jìn)行隱蔽工程驗(yàn)收簽證。某公司 125第九節(jié) 鋼筋工程一、鋼筋工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、保證項(xiàng)目（1）鋼筋的材質(zhì)、規(guī)格及焊條類型應(yīng)符合鋼筋工程的設(shè)計(jì)和施工規(guī)范，有材質(zhì)及產(chǎn)品合格證書和物理性能檢驗(yàn)，對(duì)于進(jìn)口鋼材需增加化學(xué)性能檢定，檢驗(yàn)合格后方能使用。（2）鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長(zhǎng)度、接頭位置、保護(hù)層厚度必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。（3）焊工必須持相應(yīng)等級(jí)焊工證才允許上崗操作。（4）在焊接前應(yīng)預(yù)先用相同的材料、 焊接條件及參數(shù)，制作二個(gè)抗拉試件，其試驗(yàn)結(jié)果大于該類別鋼筋的抗拉強(qiáng)度時(shí)，才允許正式施焊，此時(shí)可不再?gòu)某善烦闃尤≡嚰?、基本項(xiàng)目（1）鋼筋、骨架綁扎、缺扣、松扣不超過應(yīng)綁扎數(shù)的 10％，且不應(yīng)集中。（2）鋼筋彎鉤的朝向正確，綁扎接頭符合施工規(guī)范的規(guī)定， 搭接長(zhǎng)度不小于規(guī)定值。（3）所有焊接接頭必須進(jìn)行外觀檢驗(yàn)，其要求是：焊縫表面平順，沒有較明顯的咬邊、凹陷、焊瘤、夾渣及氣孔，嚴(yán)禁有裂紋出現(xiàn)。3、機(jī)械性能試驗(yàn)、檢查方法根據(jù)焊件的機(jī)械性能的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行取樣送檢。二、鋼筋加工制作某公司 126鋼筋加工制作時(shí)，要將鋼筋加工下料表與設(shè)計(jì)圖復(fù)核，檢查下料表是否有錯(cuò)誤和遺漏，對(duì)每種鋼筋要按下料表檢查是否達(dá)到要求，經(jīng)過這兩道檢查后，再按下料表放出實(shí)樣，試制合格后方可成批制作，加工好的鋼筋要掛牌堆放整齊有序。施工中如需要鋼筋代換時(shí)，必須先充分了解設(shè)計(jì)意圖和代換材料性能，嚴(yán)格遵守現(xiàn)行鋼筋混凝土設(shè)計(jì)規(guī)范的各種規(guī)定，并不得以等面積的高強(qiáng)度鋼筋代換低強(qiáng)度的鋼筋。凡重要部位的鋼筋代換，須征得設(shè)計(jì)單位同意，并有書面通知時(shí)方可代換。1、鋼筋表面應(yīng)潔凈，粘著的油污、泥土、浮銹使用前必須清理干凈，可結(jié)合冷拉工藝除銹。2、鋼筋調(diào)直，可用機(jī)械或人工調(diào)直。經(jīng)調(diào)直后的鋼筋不得有局部彎曲、死彎、小波浪形，其表面?zhèn)鄄粦?yīng)使鋼筋截面減小5％。3、鋼筋切斷應(yīng)根據(jù)鋼筋號(hào)、直徑、長(zhǎng)度和數(shù)量，長(zhǎng)短搭配，先斷長(zhǎng)料后斷短料，盡量減少和縮短鋼筋短頭，以節(jié)約鋼材。4、鋼筋彎鉤或彎曲：（1）鋼筋彎鉤。形式有三種，分別為半圓彎鉤、直彎鉤及斜彎鉤。鋼筋彎曲后，彎曲處內(nèi)皮收縮。外皮延伸、軸線長(zhǎng)度不變，彎曲處形成圓弧，彎起后尺寸不大于下料尺寸，應(yīng)考慮彎曲調(diào)整值。鋼筋彎心直徑為 2.5d，平直部分為3d。鋼筋彎鉤增加長(zhǎng)度的理論計(jì)算值：對(duì)裝半圓彎鉤為 6.25d，對(duì)直彎鉤為3.5d，對(duì)斜彎鉤為4.9d。（2）彎起鋼筋:中間部位彎折處的彎曲直徑 D，不小于鋼筋直徑某公司 127的5倍。（3）箍筋:箍筋的未端應(yīng)作彎鉤，彎鉤形式應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。箍筋調(diào)整值,即為彎鉤增加長(zhǎng)度和彎曲調(diào)整值兩項(xiàng)之差或和， 根據(jù)箍筋量外包尺寸或內(nèi)皮尺寸而定。（4）鋼筋下料長(zhǎng)度應(yīng)根據(jù)構(gòu)件尺寸、 混凝土保護(hù)層厚度、鋼筋彎曲調(diào)整值和彎鉤增加長(zhǎng)度等規(guī)定綜合考慮。A、直鋼筋下料長(zhǎng)度＝構(gòu)件長(zhǎng)度一保護(hù)層厚度十彎鉤增加長(zhǎng)度B、彎起鋼筋下料長(zhǎng)度＝直段長(zhǎng)度十斜彎長(zhǎng)度一彎曲調(diào)整值十彎鉤增加長(zhǎng)度C、箍筋下料長(zhǎng)度＝箍筋內(nèi)周長(zhǎng)十箍筋調(diào)整值十彎鉤增加長(zhǎng)度三、鋼筋綁扎與安裝鋼筋綁扎前先認(rèn)真熟悉圖紙，檢查配料表與圖紙，設(shè)計(jì)是否有出入，仔細(xì)檢查成品尺寸、形狀是否與下料表相符。核對(duì)無誤后方可進(jìn)行綁扎。1、底板及承臺(tái)鋼筋綁扎底板鋼筋綁扎：底板鋼筋工程量大，穿插復(fù)雜，必須注意施工順序：（1）施工前彈出鋼筋位置線，以確保鋼筋綁扎后位置的正確性。（2）先綁扎承臺(tái)、地梁鋼筋，綁扎時(shí)用鋼管搭設(shè)支架臨時(shí)固定，成型后拆除。（3）承臺(tái)、地梁鋼筋綁扎完成后，按彈出的底板鋼筋位置線，先鋪底板下層鋼筋，根據(jù)底板受力情況，底板面筋應(yīng)放在地梁主筋下面。某公司 128（4）鋼筋綁扎時(shí)，靠近外圍兩行的相交點(diǎn)每點(diǎn)都綁扎， 中間部分可梅花型綁扎，雙向受力鋼筋應(yīng)滿綁。（5）底排筋用混凝土墊塊墊起，梅花狀布置，確保保護(hù)層厚度。（6）綁扎完下層鋼筋后，擺放鋼筋馬凳，底部與下層筋點(diǎn)焊固定，在馬凳上縱向或橫向固定定位鋼筋，然后再綁扎上層鋼筋。鋼筋焊接聯(lián)整體鐵墊塊馬凳鋼筋支撐圖2、墻（1）墻的鋼筋網(wǎng)綁扎同基礎(chǔ)。鋼筋有180度彎鉤時(shí)，彎鉤應(yīng)朝向混凝土內(nèi)。（2）采用雙層鋼筋網(wǎng)時(shí)，在兩層鋼筋之間，應(yīng)設(shè)置撐鐵（鉤）以固定鋼筋的間距。（3）墻筋綁扎時(shí)應(yīng)吊線控制垂直度， 并嚴(yán)格控制主筋間距。剪力墻上下三道水平筋處應(yīng)滿扎，其余可梅花點(diǎn)綁扎。（4）為了保證鋼筋位置的正確，豎向受力筋外綁一道水平筋或箍筋，并將其與豎筋點(diǎn)焊，以固定墻、柱筋的位置如附圖，在點(diǎn)焊固定某公司 129時(shí)要用線錘校正。（5）外墻澆筑后嚴(yán)禁開洞，所有洞口預(yù)埋件及埋管均應(yīng)預(yù)留，洞邊加筋詳見施工圖。墻、柱內(nèi)預(yù)留鋼筋做防雷接地引線，應(yīng)焊成通路。其位置、數(shù)量及做法詳見安裝施工圖，焊接工作應(yīng)選派合格的焊工進(jìn)行，不得損傷結(jié)構(gòu)鋼筋，水電安裝的預(yù)埋，土建必須配合，不能錯(cuò)埋和漏埋。（6）當(dāng)上下層墻截面有變化時(shí)，縱向鋼筋處理見附圖。3、梁與板（1）縱向受力鋼筋出現(xiàn)雙層或多層排列時(shí)，兩排鋼筋之間應(yīng)墊以直徑25mm的短鋼筋，如縱向鋼筋直徑大于25mm時(shí)，短鋼筋直徑規(guī)格與縱向鋼筋相同規(guī)格。（2）箍筋的接頭應(yīng)交錯(cuò)設(shè)置，并與兩根架立筋綁扎，懸臂飄梁則箍筋接頭在下，其余做法與柱相同。梁主筋外角處與箍筋應(yīng)滿扎，其余可梅花點(diǎn)綁扎。（3）板的鋼筋網(wǎng)綁扎與基礎(chǔ)相同， 但應(yīng)注意板上部的負(fù)鋼筋（面加筋）要防止被踩下；特別是雨蓬、挑檐、陽(yáng)臺(tái)、窗臺(tái)等懸臂板，要嚴(yán)格控制負(fù)筋位置，在板根部與端部必須加設(shè)板凳鐵，確保負(fù)筋的有效高度。某公司 130樓板頂面φ12通長(zhǎng)筋與板筋焊接φ12通長(zhǎng)筋與板筋焊接承臺(tái)底板底面點(diǎn)焊墻鋼筋定位圖（4）板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋在中層，主梁的鋼筋在下，當(dāng)有圈梁或墊梁時(shí)，主粱鋼筋在上。（5）樓板鋼筋的彎起點(diǎn)，如加工廠（場(chǎng)）在加工沒有起彎時(shí)，設(shè)計(jì)圖紙又無特殊注明的，可按以下規(guī)定彎起鋼筋，板的邊跨支座按跨度1/10L為彎起點(diǎn)。板的中跨及連續(xù)多跨可按支座中線 1／6L為彎起點(diǎn)。（L一板的中一中跨度）。（6）框架梁節(jié)點(diǎn)處鋼筋穿插十分稠密時(shí)， 應(yīng)注意梁頂面主筋間的凈間距要有留有 30mm，以利灌筑混凝土之需要。（7）鋼筋的綁扎接頭應(yīng)符合下列規(guī)定：①搭接長(zhǎng)度的未端距鋼筋彎折處， 不得小于鋼筋直徑的 10倍，接頭不宜位于構(gòu)件最大彎矩處。②受拉區(qū)域內(nèi)，Ⅰ級(jí)鋼筋綁扎接頭的未端應(yīng)做彎鉤。某公司 131③鋼筋搭接處，應(yīng)在中心和兩端用鐵絲扎牢。④受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長(zhǎng)度，應(yīng)符合結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)要求。⑤受力鋼筋的混凝土保護(hù)層厚度，應(yīng)符合結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)要求。8）板筋綁扎前須先按設(shè)計(jì)圖要求間距彈線，按線綁扎，控制質(zhì)量。9）為了保證鋼筋位置的正確和梁主筋的有效受力范圍，地下室主次梁采取用鋼筋支撐頂排鋼筋的方法，沒跨設(shè)置 3條。支撐鋼筋墊塊梁鋼筋支撐圖四、鋼筋電弧焊施工本工程鋼筋電弧焊采用搭接焊接頭形式。1、幫條焊幫條焊適用于Ⅰ、Ⅱ鋼筋的接駁，幫條宜采用與主筋同級(jí)別、同直徑的鋼筋制作，其操作要點(diǎn)如下：（1）先將主筋和幫條間用四點(diǎn)定位焊固定，離端部約 20mm，主某公司 132筋間隙留2-5mm。（2）施焊應(yīng)在幫條內(nèi)側(cè)開始打弧， 收弧時(shí)弧坑應(yīng)填滿，并向幫條一側(cè)拉出滅弧。（3）盡量施水平焊，需多層焊時(shí)，第一層焊的電流可以稍大，以增加焙化深度，焊完一層之后，應(yīng)將焊渣清除干凈。（4）當(dāng)需要立焊時(shí)，焊接電流應(yīng)比平焊減少 10％－15％。（5）當(dāng)不能進(jìn)行雙面焊時(shí)，可采用單面焊接，但幫條長(zhǎng)度要比雙面焊加大一倍。2、搭接焊搭接焊只適用于Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ級(jí)鋼筋的焊接，其制作要點(diǎn)除注意對(duì)鋼筋搭接部位的預(yù)彎和安裝，應(yīng)確保兩鋼筋軸線相重合之外，其余則與幫條焊工藝基本相同。第十節(jié) 模板工程一、模板施工本工程模板主要選用定型鋼模板， 個(gè)別部位采用木模。其中擋墻、閘墩等砼外觀質(zhì)量要求較高的結(jié)構(gòu)部位采用規(guī)格為 600*1500mm或900*1500mm的鋼模板，組合鋼模板選用 300*1500用于各種底板的側(cè)模。變截面、變曲面部位，由專門的內(nèi)業(yè)人員，用木板加胎梢，經(jīng)過放大祥，在室內(nèi)加工而成。1、模板支設(shè)方案（1）柱子模板支墊木方肋間距為 300，鋼管箍夾固，鋼管箍沿柱某公司 133子高度第600設(shè)置一道。對(duì)邊長(zhǎng)超過 800的柱子模板沿柱子高度每隔600（即鋼管箍中部）在截面寬度方向?qū)?4根Ф12螺桿。為防止柱子模板根部在澆筑砼時(shí)移位，在柱腳周圍的砼樓板上插置鋼筋頭，作為柱腳模板支墊固定錨點(diǎn)。柱子撐模時(shí)注意留置與墻體的拉結(jié)筋。2）砼墻體模板支墊豎向木方肋間距為400，橫向木方肋位于豎向木方肋外，間距600，每排橫向木方肋處對(duì)拉螺桿，螺桿間距600，上下排錯(cuò)位布置，柱子及墻體模板支撐時(shí)要在底部和上部施工縫處留置清洗口。3）梁板模為滿堂紅鋼管支撐，支撐架立桿間距1500，梁側(cè)立桿加密至600，當(dāng)梁高大于800時(shí)，在梁2/3高度位置設(shè)Ф12間距1000的對(duì)拉螺桿，跨部梁中部及懸挑梁端部模板起拱 0.5%，且不少于20。2、模板支設(shè)要求（1）所有構(gòu)件支模前均應(yīng)由專人進(jìn)行配板設(shè)計(jì)和畫出配板放樣圖并編號(hào)，余留量由縫模調(diào)節(jié)。（2）模板及其支撐均應(yīng)落在實(shí)處，不得有“虛”腳，安拆均設(shè)專人負(fù)責(zé)。（3）支設(shè)樓板模時(shí)，上下樓層支撐布置應(yīng)盡量保持一致， 以防因局部應(yīng)力過大而破壞樓板。（4）所有外模和邊梁底模不得連于外腳手架上。（5）模板操作嚴(yán)格按規(guī)范程序進(jìn)行。（6）對(duì)于跨度等于或大于 4.0m的整體式鋼筋砼梁，模板應(yīng)起拱，某公司 134起拱高度宜為全跨度的 1/1000-1/3000。（7）模板及其支架在安裝過程中， 必須設(shè)置足夠的臨時(shí)支撐，以防傾覆。安裝上層支架及模板時(shí)，下層樓板應(yīng)達(dá)到足夠的強(qiáng)度或有足夠的支架支撐。二、模板拆除模板的拆除，除了非承重側(cè)模應(yīng)以能保證砼表面及棱角不受損壞時(shí)(砼強(qiáng)度大于 2.5mpa)方可拆除外，承重模板應(yīng)按《砼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。模板拆除的順序的方法，應(yīng)按照配板設(shè)計(jì)的規(guī)定進(jìn)行，遵循先支后拆、后支先拆、先非承重部位和后承重部位以及自上而下的原則，拆模時(shí)，嚴(yán)禁用大錘和撬棍硬砸硬撬。 拆除的模板等配件，嚴(yán)禁拋扔，要有人接應(yīng)傳遞，按指定地點(diǎn)堆放。并做到及時(shí)清理、維修和涂刷好隔離劑，以備待用。某公司 135第十一節(jié) 混凝土工程一、砼施工流程圖備砂石料、水泥原材料試驗(yàn)設(shè)計(jì)施工砼配合比NO報(bào)工程師審批YES拌制砼二、攪拌混凝土生產(chǎn)制備

擬定施工方案及施工方式NO報(bào)工程師審批YES測(cè)量放樣鋼筋、模板、止水、埋件等制作安裝自檢、報(bào)工程師審批澆筑、振搗砼砼養(yǎng)護(hù)本工程采用商品混凝土，墊層采用現(xiàn)場(chǎng)拌制，原材料和配合比按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行自檢和送檢。1、根據(jù)配合比確定的每盤（槽）各種材料用量，均要過稱。2、裝料順序：一般先裝石子，再裝水泥，最后裝砂子，需加摻合料時(shí)，應(yīng)與水泥一并加入。3、混凝土攪拌的最短時(shí)間根據(jù)施工規(guī)范要求確定， 摻有外加劑時(shí)，攪拌時(shí)間應(yīng)適當(dāng)延長(zhǎng)。粉煤灰混凝土的攪拌時(shí)間宜比基準(zhǔn)混凝土延長(zhǎng)某公司 13610至30s。三、混凝土澆筑施工1、澆筑的一般要求（1）澆筑前應(yīng)對(duì)模板澆水濕潤(rùn)，墻、柱模板的清掃口應(yīng)在清除雜物及積水后再封閉。（2）混凝土自吊斗口下落的自由傾落高度不得超過 2米，如超過2m時(shí)必須采取加串筒措施。（3）澆筑豎向結(jié)構(gòu)混凝土?xí)r，如澆筑高度超過 3m時(shí)，應(yīng)采用溜筒、導(dǎo)管、溜槽或在模板側(cè)面開門子洞。（4）澆筑混凝土?xí)r應(yīng)分段分層進(jìn)行， 每層澆筑高度應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、鋼筋疏密決定。一般分層高度為插入式振動(dòng)器作用部分長(zhǎng)度的1.25倍，大不超過500mm，平板振動(dòng)器的分層厚度為 200mm。（5）使用插入式振動(dòng)器應(yīng)快插慢拔，插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)移動(dòng)，按順序進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻振實(shí)。移動(dòng)問距不大于振動(dòng)棒作用半徑的1.5倍（一般為300~400mm）。振搗上一層時(shí)應(yīng)插入下層混凝土面50mm，以消除兩層間的接縫。平板振動(dòng)器的移動(dòng)間距應(yīng)能保證振動(dòng)器的平板覆蓋已振實(shí)部分邊緣。（6）澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。如必須間歇，其間歇時(shí)問應(yīng)盡量縮短。并應(yīng)在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢。問歇的最長(zhǎng)時(shí)間應(yīng)按所有水泥品種及混凝土初凝條件確定 ,一般超過 2小時(shí)應(yīng)按施工縫處理。（7）澆筑混凝土?xí)r應(yīng)派專人經(jīng)常觀察模板鋼筋、 預(yù)留孔洞、預(yù)埋某公司 137件、插筋等有無位移變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即停止?jié)补?，并?yīng)在已澆筑的混凝土上初凝前修整完畢。2、底板混凝土澆筑方法本工程底板砼澆筑量大，一次澆筑砼量多，最大一次砼澆筑（水閘底板砼：740.28m3），因此做好底板澆筑顯得十分重要。（1）混凝土澆筑根據(jù)砼方量提預(yù)約攪拌站供應(yīng)。（2）采用平鋪法薄層澆筑方式，每鋪料層厚度最大不超過 40cm。澆筑大于500厚混凝土底板時(shí)，采用“兩頭推進(jìn)、分段分層、斜面澆筑、一個(gè)坡度、薄層澆搗、循序推進(jìn)、一次到頂”的方式，見附圖所示。按水閘底板考慮：底板厚100cm，短邊長(zhǎng)21米，長(zhǎng)邊28.6米，從短邊一側(cè)向另一側(cè)方向進(jìn)行，混凝土自然流淌形成斜坡，按澆筑寬度為3米，則最大一個(gè)來回澆筑砼量為15*1.0*3.0=45方，從而可避免對(duì)上下層混凝土間隙時(shí)間不超過1.5小時(shí)起到保證作用。根據(jù)混凝土自然形成一個(gè)坡度的實(shí)際情況，在每個(gè)澆筑帶的前、后布置兩道振動(dòng)器，前一道布置在卸料點(diǎn)，主要解決上部混凝土的搗實(shí)；后一道布置在混凝土坡腳處確保下部混凝土的密實(shí)。隨著混凝土澆筑的推進(jìn)，振動(dòng)器也相應(yīng)的跟進(jìn)，以確保整個(gè)高度混凝土的質(zhì)量。某公司 13821m28．6m砼澆筑方向示意圖300cm砼澆筑分層示意圖（3）混凝土澆筑前準(zhǔn)確掌握天氣情況，避開雨天，盡量安排底板混凝土在低溫時(shí)澆筑，以降低較厚處混凝土內(nèi)部水化熱。澆筑混凝土前需設(shè)置馬凳及人行通道和操作平臺(tái)，嚴(yán)禁直接踩踏鋼筋，通道誰(shuí)打誰(shuí)拆，澆注混凝土?xí)r，模板、支撐、鋼筋、預(yù)埋、預(yù)留應(yīng)設(shè)專人值班，如有位移、變形應(yīng)及時(shí)處理，確?；炷临|(zhì)量。（4）大體積混凝土澆筑其表面水泥漿較厚，在混凝土澆筑結(jié)束后，要認(rèn)真處理，經(jīng) 2~4小時(shí)左右，初步按標(biāo)高用長(zhǎng)刮尺刮平，初凝前用鐵滾筒碾壓數(shù)遍，再用木抹子收平壓實(shí)，以閉合收水裂縫，約12小時(shí)某公司 139后，再覆蓋塑料布、麻袋，充分澆水濕潤(rùn)養(yǎng)護(hù)。3、柱、墻混凝土澆筑（1）柱、墻澆筑前，或新澆混凝土與下層混凝土結(jié)合處，應(yīng)在底面上均勻澆筑50mm厚與混凝土配比相同的水泥砂漿。砂漿應(yīng)用鐵鏟入模，不應(yīng)用料斗直接倒入模內(nèi)。（2）柱墻混凝土應(yīng)分層澆筑振搗，每層澆筑厚度控制在 500mm左右?；炷料铝宵c(diǎn)應(yīng)分散布置循環(huán)推進(jìn)，連續(xù)進(jìn)行。（3）澆筑墻體洞口時(shí)，要使洞口兩側(cè)混凝土高大體一致。混凝土振搗要均勻密實(shí)，特別是墻厚較小，門窗洞口結(jié)構(gòu)加筋與連接交錯(cuò)鋼筋較密的部位，應(yīng)采用Φ25振動(dòng)棒，其它墻梁部位采用Φ50振動(dòng)棒，考慮到墻窗洞下墻體位混凝土封模后無法直接振搗，可事先將窗洞下口留成活口，待混凝土澆至該位置并振搗密實(shí)后再行封模和加固。振搗時(shí)，振動(dòng)棒應(yīng)距洞邊300mm以上，并從兩側(cè)同時(shí)振搗，以防止洞口變形。大洞口下部模板應(yīng)開口并補(bǔ)充振搗。（4）構(gòu)造柱混凝土應(yīng)分層澆筑，每層厚度不得超過 300mm。（5）澆筑粱板混凝土?xí)r，墻、柱節(jié)點(diǎn)區(qū)同按高強(qiáng)度等級(jí)混凝土施工，分界面在墻柱邊500處如圖示。某公司 140500 500粱板混凝土墻柱混凝土墻柱與梁板不同結(jié)點(diǎn)處4、梁、板混凝土澆筑（1）肋形樓板的梁板應(yīng)同時(shí)澆筑，澆筑方法應(yīng)由一端開始用 "趕漿法"推進(jìn)，先將梁分層澆筑成階梯，當(dāng)達(dá)到樓板位置時(shí)再與板的混凝土一起澆筑。（2）樓板澆筑的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用平板振動(dòng)器垂直澆筑方向來回振搗。注意不斷用移動(dòng)標(biāo)志或插桿檢查以控制混凝土板厚度。振搗完畢，用刮尺或拖板抹平表面。（3）在澆筑與柱、墻連成整體的梁和板時(shí)，應(yīng)在柱和墻澆筑完畢后停歇1~1.5小時(shí)，使其獲得初步沉實(shí)，再繼續(xù)澆筑。（4）施工縫設(shè)置：宜沿著次梁方向澆筑樓板，施工縫應(yīng)留置在次梁跨度1/3范圍內(nèi)，施工縫表面應(yīng)與次梁軸線或板面垂直。單向板的施工縫留置在平行于板的短邊的任何位置。（5）施工縫用木板、鋼絲網(wǎng)擋牢。（6）施工縫處須待已澆混凝土的抗壓強(qiáng)度不少于 1.2MPa時(shí)，才某公司 141允許繼續(xù)澆筑。（7）在施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土前，混凝土施工縫表面應(yīng)鑿毛，清除水泥薄膜和松動(dòng)石子，并用水沖洗干凈。排除積水后，先澆一層水泥漿或與混凝土成分相同的水泥砂漿然后繼續(xù)澆筑混凝土。四、混凝土養(yǎng)護(hù)1、混凝土澆筑完畢后，應(yīng)在12小時(shí)以內(nèi)加以覆蓋，并澆水養(yǎng)護(hù)。2、混凝土澆水養(yǎng)護(hù)日期，摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B要求的混凝土不得小于14天。在混凝土強(qiáng)度達(dá)到 1.2MPa之前，不得在其上踩踏或施工振動(dòng)。柱、墻帶模養(yǎng)護(hù) 2天以上，拆模后，用棉布包住，澆水在棉花布上養(yǎng)護(hù)，以確保立面結(jié)構(gòu)表面保持濕潤(rùn)狀態(tài)。3、每日澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土處于足夠的潤(rùn)濕狀態(tài)。第十二節(jié) 砌石工程本工程砌體主要是漿砌石護(hù)坡，擋墻、護(hù)底。塊石從附近石場(chǎng)購(gòu)買，用自卸汽車或運(yùn)石船運(yùn)至施工作業(yè)區(qū)，由反鏟挖機(jī)配合，人工挑、抬或手推車運(yùn)至砌筑工作面。砌用砂從砂場(chǎng)購(gòu)買，施工用水泥從當(dāng)?shù)刭?gòu)買符合標(biāo)準(zhǔn)的國(guó)家免檢水泥汽運(yùn)至施工倉(cāng)庫(kù)。一、漿砌石護(hù)底施工施工工藝測(cè)量放樣→墊層施工→人工砌石→勾凸縫→檢查驗(yàn)收。二、漿砌石砌筑方法1.施工放線某公司 142根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙及監(jiān)理公司提供的基準(zhǔn)控制點(diǎn)，將腳槽的邊線及標(biāo)高進(jìn)行測(cè)設(shè)，并保證設(shè)有標(biāo)準(zhǔn)點(diǎn)，做好保護(hù)。2.土方開挖土方開挖采用反鏟挖土機(jī)開挖，人工進(jìn)行修整，機(jī)械開挖的土方預(yù)留的厚度為20cm。3.漿砌石砌筑⑴施工材料選擇①石料符合有關(guān)設(shè)計(jì)規(guī)定類別和標(biāo)號(hào)，石質(zhì)質(zhì)地堅(jiān)硬、均勻，不易風(fēng)化、無裂紋。其抗水性、抗凍性、抗壓強(qiáng)度均符合設(shè)計(jì)詳圖或有關(guān)技術(shù)要求的規(guī)定。用于砌體表面的石料必須有一個(gè)用作砌體表面的平整面，尺寸較大時(shí)，稍作修整。其性能符合有關(guān)規(guī)范的要求和規(guī)定。②塊石形狀大致方正，上下面平整，厚度約20cm～30cm，寬度約為厚度的1.0～1.5倍，長(zhǎng)度約為厚度的1.5～3.0倍，如有鋒棱銳角，必須敲除。同時(shí)，不得使用一邊厚一邊薄的塊石。③塊石鑲面時(shí)，由外露面四周向內(nèi)稍加修鑿，下部可不加修鑿，但要略小于修鑿部分。⑵施工布置石料、水泥、砂等材料均通過指定的碼頭運(yùn)到岸上，并用翻斗車從堤頂路運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)。開挖到達(dá)設(shè)計(jì)高程后迅速鋪筑墊層和進(jìn)行漿砌施工，腳槽施工分段進(jìn)行，以50m為一段較為合適。⑶砌筑技術(shù)要求某公司 1431）砌筑前須完成地基整平工作，漿砌塊石體必須采用鋪漿法砌筑。砌筑時(shí)，先鋪砂漿后砌筑，石塊分層臥砌，上、下錯(cuò)縫，內(nèi)外搭砌，砌立穩(wěn)定。相鄰工作段的砌筑高差不大于 0.3m，每層大體找平，分段位置盡量設(shè)在沉降縫或伸縮縫處。2）在鋪砌漿之前，石料灑水濕潤(rùn)，使其表面充分吸水， 但不得有殘留積水?；铱p厚度一般為 20～35mm，較大的空隙用碎石填塞，但不得在底座上或石塊的下面用高于砂漿層的石塊支墊。3）砌體基礎(chǔ)的第一層石塊將大面向下。砌體的第一層及其轉(zhuǎn)角、交叉與洞穴、孔口等處，均選用較大的平整毛石。4）砌體的結(jié)構(gòu)尺寸和位置，必須符合施工詳圖規(guī)定，表面偏差在2m范圍內(nèi)不得大于 30mm；砌縫寬度，平縫15～20mm、豎縫20～30mm。第十三節(jié) 金屬結(jié)構(gòu)制作安裝施工方案本工程工程金屬結(jié)構(gòu)設(shè)備及安裝工程包括閘門及埋件的制作安裝。項(xiàng)目范圍包括材料、制造、組裝、防腐、出廠驗(yàn)收、保護(hù)、包裝運(yùn)至工地卸貨、場(chǎng)地安裝等。一、金屬結(jié)構(gòu)制作（一）一般資料1、技術(shù)資料閘門制造前應(yīng)具備下列資料：（1）設(shè)計(jì)圖紙和技術(shù)文件；（2）主要鋼材、焊材及防腐材料質(zhì)量證明書；某公司 144（3）標(biāo)準(zhǔn)和非標(biāo)準(zhǔn)協(xié)作件證書。2、材料閘門使用的鋼材必須符合圖紙規(guī)定，且應(yīng)有出廠質(zhì)量證明書。焊接材料必須具有出廠質(zhì)量證明書，焊條的化學(xué)成分、機(jī)械性能和擴(kuò)散氫含量等各項(xiàng)指標(biāo)符合 GB5117《碳鋼焊條》的規(guī)定。3、基準(zhǔn)點(diǎn)和測(cè)量工具證明制造、安裝所用的鋼尺和測(cè)量?jī)x器精度應(yīng)達(dá)到下述規(guī)定：（1）精度為萬(wàn)分之一的鋼卷尺；（ 2）J2型經(jīng)緯儀；（3）S3型水準(zhǔn)儀。（二）零件和單個(gè)構(gòu)件制造鋼板和型鋼切割、下料，其未注公差尺寸的極限偏差應(yīng)不大于±2.0㎜。鋼板和型鋼的切斷面為待焊邊緣時(shí)，切斷面斷面粗糙度應(yīng)≤50μm，長(zhǎng)度方向的直線度公差不大于邊棱長(zhǎng)度的 0.5/1000且不大于1.5㎜；厚度方向的垂直度公差不大于 0.5㎜（δ≤24㎜）。鋼板和型鋼切斷面為非焊接邊緣時(shí)，切斷面應(yīng)光滑、平整、無毛刺。長(zhǎng)度方向的直線度公差應(yīng)不大于 1.0㎜，厚度方向的垂直度公差不大于δ/10，且不大于2.0㎜。鋼板，型鋼經(jīng)矯正后，鋼板平面度、型鋼直線度、工字鋼、槽鋼翌的垂直和扭曲符合規(guī)范要求。（三）鋼閘門制作平板鋼閘門制作在我公司加工廠進(jìn)行，首先在加工廠制作工作平某公司 145臺(tái)和1：1閘門大樣的放線平臺(tái)，并配有閘門翻身起吊設(shè)備和翻身坑。制作鋼閘門材料采用 Q235鋼，焊條采用 E43系列焊條，焊接處均為連續(xù)滿焊，焊縫高度大于7㎜；吊耳焊縫大于10㎜，采用批坡焊。1、放樣和切割（1）材料的放樣應(yīng)根據(jù)鋼閘門的工藝要求預(yù)留制作和安裝時(shí)的收縮量和切割以及表面加工等所需余量。（2）氣割前應(yīng)清除切割邊緣 50㎜范圍內(nèi)的銹斑、油污等，氣割后應(yīng)清除焙渣和飛濺物等。機(jī)械切割時(shí)，剪切面應(yīng)平整。2、矯正（1）受力構(gòu)件中的零件，在冷矯正和冷彎曲時(shí)，應(yīng)按施工圖的規(guī)定矯正其彎曲率半徑和彎曲矢高，若圖紙無規(guī)定時(shí)，則應(yīng)按GB50205-95附錄A的規(guī)定執(zhí)行。（2）鋼材矯正后表面不應(yīng)有明顯的凹面和損傷，劃痕深度不得大于該鋼材厚度負(fù)偏差值的 1/2，且不大于 0.5㎜。鋼材 矯正后的允許偏差應(yīng)符合 GB50205-95表4.2.4的規(guī)定。（3）彎曲成形的零件應(yīng)采用樣板檢查。 成形部位與樣板間隙 不得大于2.0㎜。3、邊緣加工（1）刨、銑加工的邊緣，要求平直光滑（2）切割后的鋼材、零件外觀表面及焊縫坡口處，應(yīng)按施工圖紙的規(guī)定進(jìn)行加工。若施工圖紙未作規(guī)定時(shí)，其刨削邊緣加工的允許偏差應(yīng)符合GB50205-95表4.3.2的規(guī)定：頂緊接觸面端部銑平的允許某公司 146偏差應(yīng)符合GB50205-95表4.9.1的規(guī)定。（3）焊接坡口的形式和尺寸應(yīng)按施工圖紙的要求確定。4、組裝（1）鋼閘門組裝前，應(yīng)進(jìn)行零、部件的檢驗(yàn)，度作好記錄，檢驗(yàn)合格后方可投入組裝。（2）連接表面及沿焊縫每邊 30～50㎜范圍的鐵銹、毛刺和油污等臟物應(yīng)清除干凈。（3）板材、型材的拼接應(yīng)在組裝前進(jìn)行，構(gòu)件的組裝應(yīng)在部件組裝焊接和矯正后進(jìn)行。（4）焊接連接組裝允許偏差應(yīng)符合 GB50205-95表4.6.3的規(guī)定。（5）零、部件間頂緊接觸面應(yīng)有 75%以上的面積緊貼，用0.3㎜塞尺檢查，塞入面積之和應(yīng)少于 25%，邊緣間隙不得大于0.8㎜，頂緊面應(yīng)在焊接前檢查，并作好記錄。5、H型鋼的組焊（1）H型鋼的板材焊接組裝時(shí)，其翼緣長(zhǎng)度方向拼焊，腹板拼接焊縫采用“+”字型或“T”字型。翼緣板和腹板的拼接焊縫間距應(yīng)大于20㎜。（2）H型鋼組焊的允許偏差應(yīng)符合 GB50205-95表4.8.4的規(guī)定。6、焊接（1）參加焊接的所有焊工必須取得相應(yīng)位置的操作證，嚴(yán)禁無證操作。（2）為保證焊接質(zhì)量，減少焊接變形，應(yīng)采用合理的焊接順序。某公司 147主要順序：①焊接主梁與縱隔板的連接角焊縫，根據(jù)主梁的數(shù)量用不同的焊工數(shù)，2根主梁可用4