編制說明及依據1、本工程施工圖紙2、《普通混凝土配合比設計技術規(guī)程》GBJ55-20003、《大體積混凝土施工規(guī)》GB50496-20094、《建筑施工手冊》5、《建筑地基基礎設計規(guī)》GB50007-20116、《混凝土結構設計規(guī)》GB50010-20107、《建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準》GB50300-20138、《建筑地基基礎工程施工質量驗收規(guī)》GB50202-20029、《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)》GB50204-201510、《混凝土強度檢驗評定標準》GBT50107-2010二、工程概況路橋金澤華府南寒城中村改造項目-C座位于位于市萬柏林區(qū)南環(huán)西街以南，九院沙河以北，省交通戰(zhàn)備基地以東。鋼筋混凝土剪力墻結構，地下2層，地上30層。本工程C座為筏板基礎，厚1100mm，屬于大體積混凝土澆筑?；炷翉姸鹊燃墳?C35P6，且基礎中部設有伸縮后澆帶。澆筑厚度大為本工程筏板基礎混凝土施工的主要特點。1、混凝土結構物體積較大，混凝土一次性澆筑量大。2、大體積混凝土除了需要滿足強度外，還必須具有良好的耐久性和抗?jié)B性，有的還要求具有抗沖擊或抗震動及耐侵蝕性等性能。3、混凝土強度等級比較高。單位水泥用量較大，水化熱和收縮容易造成結構的開裂。4、混凝土由于其水泥水化熱不容易很快散失，蓄熱于部，使溫度升高較大，容易產生由溫度引起的裂縫。因此對溫度進行控制，是筏板混凝土施工最突出的問題。必須處理或解決由于水泥產生的水化熱所引起的混凝土體積變化，以便最大限度地減少混凝土裂縫。三、施工計劃1、材料計劃序號物資名稱單位數量備注1塑料薄膜m21500防雨、保溫、養(yǎng)護用2棉被m21500保溫、養(yǎng)護用3彩條布m21500防雨備用4電子測溫儀套1根據測溫點布置配備足夠的測溫導線2、機具準備大體積混凝土施工存在體積大、用量多，要求澆筑過程中連續(xù)施工，確保大體積混凝土的整體性和施工質量。本工程筏板均使用商品混凝土，并配用混凝土攪拌運輸車和泵車進行輸送。施工前提前組織好各種施工機械設備進場。序號名稱規(guī)格數量備注1汽車泵臂長50米2臺商品砼泵送（備用）2混凝土罐車8輛商品砼輸送3振動棒L=4m8套砼振搗4塔吊吊斗0.5m32個吊運零星砼5對講機4部砼澆筑場區(qū)聯系6污水泵3-4KW揚程>15m2臺浮漿抽排7潛水泵3-4KW揚程>15m2臺坑積水抽排3、進度計劃本工程施工日期為：2016年10月19日-2016年10月2日?，F場準備（1）混凝土澆筑前鋼筋、模板工程要施工完成并請業(yè)主、監(jiān)理和質監(jiān)人員檢查驗收，辦好隱蔽驗收和混凝土澆灌許申請書。（2）泵車、泵管就位，各種人員安排到位。（3）各種澆筑混凝土用施工機械如振動棒、振動器、抹光機、污水泵等試用正常，準備充足并留有備用。（4）現場照明走線到位，確保晚上施工的需要。動力用電接至施工部位并留有接線箱。（5）應急混凝土吊斗制作完畢，塔吊準備完畢。（6）各崗位管理人員、司機、機操工及相應鋼筋工、模板保護工、混凝土工等各種勞務人員到位，并全部接受過相應的各種書面交底。（7）與地方城管、環(huán)衛(wèi)、交通等相關單位的各種手續(xù)業(yè)已辦理完畢。（8）各種預埋鐵件、預留洞口等都已完成，并經驗收通過。（9）各種應急物質（如下雨、機械故障等）全部到位。（10）保證開水、熱飯、菜的供應，一線員工全部在現場用飯。（11）根據連續(xù)施工需要，安排晚上加餐，并用盒飯送到現場。四、施工工藝技術1、工藝流程施工準備→清理模板（鋼筋加工安裝完畢）→埋設測溫裝置→確定混凝土配合比→混凝土攪拌→混凝土運輸→混凝土澆筑（分層）→混凝土振搗→混凝土養(yǎng)護→測溫?；炷翝仓椒ǎ?）底板砼澆筑采用斜向推進、分層澆筑的方法，每層澆筑厚度500mm左右，由遠端向泵方向斜向推進的方式組織施工。（2）混凝土振搗采用插入式振搗器，振搗棒要求快插慢拔，保證振搗棒下插深度和混凝土有充分的時間振搗密實。振搗點的間距按照振搗棒作用半徑的1.5倍一般以400～500mm進行控制。振搗時間控制具體以砼不再下沉并無氣泡產生為準。振搗應隨下料進度，均勻有序的進行，不可漏振，亦不可過振；（3）鋼筋密集處要求多次振搗，保證該處混凝土密實到位，注意不要一次振搗時間過長，防止局部混凝土過振離析。在預埋件和鋼筋交錯密集區(qū)域，需用粗鋼筋棒輔以人工插搗。對于柱墻插筋的部位，亦必須遵循上述原則，保證其位置正確，在砼澆筑完畢后，應及時復核軸線，若有異常，應在砼初凝之前及時校正；（4）砼板面標高控制采用每隔2m設標筋找平，澆筑工程中輔以水準儀抄平校核；（5）底板面混凝土分兩次找平，第一次隨振搗隨找平，表面還留有部分水分時立即進行第二次找平，并隨即覆蓋塑料薄膜，以免因表面水分散失過快導致干縮裂縫出現的幾率增加。（6）砼澆筑要按信息化施工的原則加強現場調度管理，確保已澆砼在初凝前被上層砼覆蓋，不出現“冷縫”。3、大體積混凝土泌水浮漿處理大體積砼澆筑產生的泌水、浮漿比一般結構部位砼嚴重，為保證砼質量，采取以下措施：（1）底板砼澆筑過程中由一次到頂斜向分層，砼澆筑統(tǒng)一由一側向另一側進行，以保證砼泌水、浮漿流向一致，便于砼澆筑過程中有組織地抽排；（2）砼泌水處理：澆筑前，預先準備足夠的潛水泵及配套的排水軟管，在澆筑過程中，置于泌水流向位置抽排，大量泌水時使用功率為3－4KW的潛水泵抽排，小量泌水采用小功率軟軸泵進行抽排；澆筑過程中若遇到下雨天氣視現場情況增加排水泵；（3）砼浮漿處理：澆筑前，預先準備足夠的污水泵及配套的排水軟管，在澆筑過程中，置于浮漿較多位置及砼表面抽排；4、注意事項（1）泵送混凝土前，先將儲料斗清水從管道泵出，以濕潤和清潔管道，然后壓入純水泥漿或者1：2水泥砂漿潤滑管道后，再泵送混凝土。（2）澆筑混凝土時，嚴格控制混凝土塌落度在160~180mm，若遇到混凝土塌落度偏低影響正常澆筑，應及時退回攪拌站處理，施工人員不得隨意向泵車中添加水。（3）泵送中途停歇時間不應多于30min，如超過30min則應及時清管，以免堵管。（4）若遇堵管，不得將堵管離析后的混凝土澆筑至底板結構中，必須將其轉出底板圍外。（5）不得將水管端頭放至建筑面以。以免水管沖蝕未凝固的混凝土，導致水泥漿被沖走后結構強度偏低。（6）在澆筑整過程中，工長應做好攪拌站和現場需求混凝土量的調度工作，堅決杜絕混凝土澆筑中斷。（7）為確保混凝土澆筑質量，勞務隊伍在施工過程中，若遇到問題應及時向工長匯報，若工長不能解決時應及時向上級反映。5、測溫方案本工程底板砼厚度最為1100mm，一次性澆筑面積大，砼硬化所釋放的水化熱會產生較高的溫度，因砼在較大截面圍硬化速度和散熱條件的差異，部會產生一定的溫差，可能導致底板砼產生溫度裂縫。如何防止底板大體積砼在養(yǎng)護期間產生溫度裂縫，尤其是深層或貫穿裂縫，是底板大體積砼施工一個非常關鍵的問題。對澆筑后的砼進行溫度監(jiān)控，隨時掌握砼部溫度變化動態(tài)，以此指導砼的養(yǎng)護工作，及時做好砼覆蓋、養(yǎng)護工作，保證砼表溫差控制不超過25℃。（1）測溫點布置底板砼測溫采用JDC-Ⅱ型便攜式建筑電子測溫儀，配合測溫導線、測溫探頭使用。預埋時可用鋼筋做支承載體，先將測溫線綁在鋼筋上，測溫線的溫度傳感器處于測溫點位置并不得與底板及支撐鋼筋直接接觸，在澆筑砼時，將綁好測溫線的鋼筋植入砼中，插頭留在外面并用塑料袋罩好，避免潮濕，保持清潔。留在外面的導線長度應大于200mm。每組測試點包括三個測溫感應點，分別位于距筏板底50mm處，筏板中和距筏板表面50mm處。每個測溫點在底板混凝土澆筑前插入Ф14的三級鋼筋鋼支架進行預埋，各傳感器分別附著于Ф14鋼支架上。測溫時，按下主機電源開關，將各測溫點插頭依次插入主機插座中，主機屏幕上即可顯示相應測溫點的溫度。（2）溫度監(jiān)測測溫延續(xù)時間自混凝土澆筑始至撤保溫膜后為止。測溫時間間隔在混凝土澆筑后6小時開始，第一、二天間隔兩小時、第三天間隔三小時，第四、五天間隔四小時，第五、六、七天間隔五小時，若溫度變化穩(wěn)定，可隨后停止測溫。其后為8小時；測溫點應在平面圖上編號，并在現場掛編號標志，測溫作詳細記錄并整理繪制溫度曲線圖，溫度變化情況應及時反饋，并根據溫差做好保溫措施。每天測溫記錄交技術負責人閱簽，并作為對混凝土施工和質量的控制依據。測溫記錄見下圖。混凝土測溫記錄表測溫點編號混凝土澆筑時間（h）測溫時間混凝土溫度（℃）大氣溫度（℃）上中下測溫人：技術負責人：（簽章）記錄時間：6、混凝土養(yǎng)護（1）基礎底板混凝土終凝前壓光后人工掃毛，先在表面覆蓋一層薄膜后，再用棉被進行保溫保濕養(yǎng)護，保濕養(yǎng)護時間不少于14天。（2）砼養(yǎng)護過程中，如發(fā)現遮蓋不好，以致表面泛白或出現干縮細小裂縫時，要立即仔細加以遮蓋；（3）砼強度超過1.2N/mm2以后，方能允許上人；（4）底板砼養(yǎng)護過程應根據砼測溫成果不斷調整覆蓋層，當砼實測部溫差或外溫差超過25℃時應加蓋草袋等覆蓋層。7、砼裂縫控制技術措施大體積砼砼結構由于結構截面大，水泥用量多，水泥水化所釋放的水化熱會產生較大的溫度變化和收縮作用，由此形成的溫度收縮應力是導致砼產生裂縫的主要原因；因此大體積砼裂縫控制主要是控制大體積砼的溫度裂縫。砼裂縫的控制技術措施主要從以下幾個方面進行：（1）降低水泥水化熱和變形選用低水化熱或中水化熱的水泥品種配制砼，如礦渣硅酸鹽水泥、火山灰質硅酸鹽水泥、粉煤灰水泥、復合水泥等。充分利用砼的后期強度，減少每立方米砼中水泥用量。根據試驗每增減10kg水泥，其水化熱將使砼的溫度相應升降1℃。使用粗骨料，盡量選用粒徑較大，級配良好的粗細骨料；控制砂石含泥量；摻加粉煤灰等摻合料或摻加相應的減水劑、緩凝劑，改善和易性、降低水灰比，以達到減少水泥用量、降低水化熱的目的。（2）降低砼溫度差1）選用較適宜的氣溫澆筑大體積砼，盡量避開雨雪天氣澆筑砼。2）參加相應的緩凝型減水劑，如木質素磺酸鈣等。（3）加強施工中的溫度控制1）在砼澆筑之后，做好砼的保溫保濕養(yǎng)護，緩緩降溫，充分發(fā)揮徐變特性，減低溫度應力，冬季注意保濕，以免發(fā)生急劇的溫度梯度發(fā)生。2）采取長時間的養(yǎng)護，規(guī)定合理的拆模時間，延緩降溫時間和速度，充分發(fā)揮砼的“應力松弛效應”。3）加強測溫和溫度監(jiān)測和管理，實行信息化控制，隨時控制砼的溫度變化，外溫差控制在25℃以，及時調整保溫及養(yǎng)護措施，使砼的溫度梯度和濕度不至過大，以有效控制有害裂縫的出現。4）合理安排施工程序，控制砼在澆筑過程中均勻上升，避免砼拌合物堆積過大高差。5）采取二次振搗法，澆筑后及時排除表面積水，加強早期養(yǎng)護，提高砼早期或相應齡期的抗拉強度和彈性模量。8、質量標準（1）主控項目：1）凝土的原材料、配合比及坍落度必須符合設計要求；2）混凝土的抗壓強度和抗?jié)B性能必須符合設計要求；3）施工縫、變形縫、后澆帶、穿墻管、埋設件等設置和構造必須符合設計要求。（2）一般項目1）大體積防水混凝土結構表面應堅實、平整，不得有露筋、蜂窩等缺陷；埋設件位置應準確；2）防水混凝土結構表面的裂縫寬度不應大于0.2mm，并不得貫通；3）防水混凝土結構厚度，其允許偏差為+8mm、-5mm；迎水面鋼筋層厚度不應小于50mm，其允許偏差為±5mm。五、施工安全、質量保證措施1、技術措施（1）混凝土施工前，要充分熟悉圖紙，了解混凝土的類型、強度、抗?jié)B等級，了解底板的平面尺寸、各部位厚度，提供足夠的資源。（2）提前聯系混凝土攪拌站進行混凝土配合比的設計，配合比除了滿足設計要求的強度等級、抗?jié)B等級、最大水灰比、最小水泥用量等及滿足現場泵送條件外，還應盡可能降低混凝土的干縮與溫度收縮。（3）混凝土澆筑施工前，由項目技術負責人組織相關專業(yè)工長以及質檢員、施工作業(yè)班組負責人等人員，進行全面詳細的技術交底，并將本方案下發(fā)到相關部門和個人。（4）由專業(yè)工長組織所有施工作業(yè)隊伍人員，根據本方案要求進行詳盡的施工質量技術交底，并形成書面記錄，簽字齊全。（5）混凝土澆筑部位應有安全防護欄桿，操作平臺。（6）用電應按三級配電、二級保護進行設置。各類配電箱、開關箱的部設置必須符合有關規(guī)定，開關電器應標明用途。所有配電箱應外觀完整、牢固、防雨、箱無雜物，箱體應涂有安全色標、統(tǒng)一編號，箱殼、機電設備接地應良好。停止使用時切斷電源，箱門上鎖。（7）施工用電的設備、電纜線、導線、漏電保護器等應有產品質量合格證，漏電保護器要經常檢查，動作靈敏，發(fā)現問題應立即調整，閘刀熔絲要匹配。2、文明施工（1）各種材料要整齊堆放于指定地點，嚴禁隨意堆放，材料運輸過程中要注意不要裝的太滿，以免灑落。（2）及時清理工作面，施工過程中盡量減少混凝土遺灑，每天完工后安排專人清掃現場，做作到工完場清。（3）混凝土澆筑點要隨時將溢撒的混凝土進行清理，以免到處遺留，造成污染。（4）振搗結束時，嚴禁將