環(huán)氧砂漿止滑坡道施工工藝【實(shí)用文檔】doc文檔可直接使用可編輯，歡迎下載

環(huán)氧砂漿止滑坡道施工工藝【實(shí)用文檔】doc文檔可直接使用可編輯，歡迎下載環(huán)氧砂漿止滑坡道施工工藝底涂:底涂施工前，確保所有的混凝土基層地坪要求都已達(dá)到施工技術(shù)要求，如混凝土強(qiáng)度、混凝土含水率、環(huán)境溫度、空氣濕度等。混凝土含水率不得高于6％。環(huán)氧底漆攪拌：使用電動(dòng)或氣動(dòng)的攪拌機(jī)（300-400轉(zhuǎn)/分鐘）攪拌A組份至少30秒。然后在A組份中加入B組份，攪拌至少2分鐘,直至完全攪拌均勻。將混合后的材料裝入另一干凈的容器中，再攪拌一分鐘混合后的材料可操作時(shí)間：溫度/℃可操作時(shí)間/min153525303520施工:使用滾筒將混合后的材料均勻涂裝在混凝土基層上，并確保在基層表面形成一個(gè)連續(xù)、無(wú)孔的涂層。如有必要，請(qǐng)做兩次底涂.養(yǎng)護(hù)：剛完工的環(huán)氧底漆至少48h內(nèi)避免接觸潮氣、冷凝水。工具清洗：請(qǐng)?jiān)谑┕ず罅⒖淌褂们逑磩?，清洗所有的工具和設(shè)備。硬化或固化的材料只能用機(jī)械去除.（不同地域的養(yǎng)護(hù)時(shí)間不同，應(yīng)按照現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況來(lái)定）環(huán)氧中涂攪拌：使用電動(dòng)或氣動(dòng)的攪拌機(jī)(300-400轉(zhuǎn)/分鐘）攪拌A組份至少30秒。然后在A組份中加入B組份，(重量比），加入適量石英砂，攪拌至少2分鐘，直至完全攪拌均勻.將混合后的材料裝入另一干凈的容器中，再攪拌2分鐘直至混合均勻混合后的材料可操作時(shí)間：溫度/℃可操作時(shí)間/min153525303520施工:涂裝方式：a、在涂裝前應(yīng)了解施工期間的天氣狀況，確認(rèn)基面符合施工要求，并做好相應(yīng)的現(xiàn)場(chǎng)防護(hù)工作；確認(rèn)施工環(huán)境溫度高于露點(diǎn)3℃以上,地面無(wú)結(jié)露現(xiàn)象.b、先將環(huán)氧中涂?jī)A倒在地面上，并用帶齒鏝刀均勻刮平，隨后立即穿釘鞋人工施工抗壓砂漿層，施工時(shí)以確保涂層厚度均勻c、清理：待砂漿層完全固化后，用吸塵器及批刮鏟把砂漿層二次找平；要穿干凈的橡膠釘鞋，防止污染和破壞地坪。養(yǎng)護(hù)：剛完工的環(huán)氧中涂至少48h內(nèi)避免接觸潮氣、冷凝水.（不同地域的養(yǎng)護(hù)時(shí)間不同，應(yīng)按照現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況來(lái)定)。封閉層：攪拌：使用電動(dòng)或氣動(dòng)的攪拌機(jī)（300—400轉(zhuǎn)/分鐘)攪拌A組份至少30秒。然后在A組份中加入B組份，攪拌至少2分鐘，直至完全攪拌均勻.將混合后的材料裝入另一干凈的容器中,再攪拌2分鐘直至混合均勻?；旌虾蟮牟牧峡刹僮鲿r(shí)間：溫度/℃可操作時(shí)間/min153525303520施工：涂裝方式：a、在涂裝前應(yīng)了解施工期間的天氣狀況，確認(rèn)基面符合施工要求，并做好相應(yīng)的現(xiàn)場(chǎng)防護(hù)工作；確認(rèn)施工環(huán)境溫度高于露點(diǎn)3℃以上，地面無(wú)結(jié)露現(xiàn)象。b、先將封閉材料批刮在地面上，并用塑料軟刮板均勻刮開(kāi)，隨后立即用毛滾筒處理，以確保厚度涂層均勻,6。4罩面層：環(huán)氧罩面漆使用電動(dòng)或氣動(dòng)的攪拌機(jī)(300—400轉(zhuǎn)/分鐘）攪拌A組份至少30秒。然后在A組份中加入B組份,攪拌至少2分鐘,直至完全攪拌均勻。施工：涂裝方式:涂裝前應(yīng)了解施工期間的天氣狀況,選用罩面漆，確認(rèn)基面符合施工要求，并做好相應(yīng)的現(xiàn)場(chǎng)防護(hù)工作,確認(rèn)地面無(wú)結(jié)露現(xiàn)象。b、把攪拌好的罩面層材料,使用短毛輥筒來(lái)回滾涂，控制好滾涂厚度，并注意要防止漏料堆積混合后的材料可操作時(shí)間溫度/℃可操作時(shí)間/min153025253515養(yǎng)護(hù)：剛完工的罩面至少48h內(nèi)避免接觸潮氣、冷凝水。工具清洗：請(qǐng)?jiān)谑┕ず罅⒖淌褂们逑磩逑此械墓ぞ吆驮O(shè)備。硬化或固化的材料只能用機(jī)械去除。（不同地域的養(yǎng)護(hù)時(shí)間不同，應(yīng)按照現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況來(lái)定）清潔維護(hù)及成品保護(hù)措施清潔對(duì)于環(huán)氧涂層的附著力和外觀至關(guān)重要，使用適當(dāng)方式清理所有的灰塵、殘余砂丸、松散物和其它雜物，進(jìn)入施工區(qū)域的人員要穿戴鞋套。施工區(qū)域應(yīng)封閉以防止灰塵進(jìn)入。每個(gè)工作日結(jié)束時(shí),應(yīng)從現(xiàn)場(chǎng)移走垃圾,空罐,破布和廢棄材料。剛施工完成的環(huán)氧砂漿止滑坡道必須嚴(yán)禁與水接觸，至少7個(gè)工作日以上。養(yǎng)護(hù)對(duì)環(huán)氧涂層的最終效果非常重要，7天的養(yǎng)護(hù)時(shí)間嚴(yán)禁承載或進(jìn)行其他施工。一、材料準(zhǔn)備：工程所需聚合物砂漿粘結(jié)層、抹灰層、玻纖網(wǎng)格布。所有材料均應(yīng)有合格證并保證及時(shí)供應(yīng)。二、施工準(zhǔn)備：1．技術(shù)準(zhǔn)備：①參加施工的有關(guān)人員要認(rèn)真熟悉圖紙、熟悉施工作法，掌握施工工序。技術(shù)問(wèn)題、圖紙問(wèn)題要在施工前得到解決與落實(shí)，及時(shí)辦理設(shè)計(jì)變更和洽商鴉②及時(shí)編制施工技術(shù)交底措施并辦理好審批手續(xù)鴉③配備專人負(fù)責(zé)技術(shù)資料的收集和整理工作鴉④組織培訓(xùn)施工人員熟練掌握外墻外保溫粉刷層施工工藝?guó)f⑤寫(xiě)好各工序書(shū)面技術(shù)交底，并在開(kāi)工前組織工人進(jìn)行交底鴉⑥做好加工機(jī)械的準(zhǔn)備工作.2．施工前的檢查驗(yàn)收及施工作業(yè)條件：①施工基層要經(jīng)過(guò)建設(shè)、監(jiān)理單位驗(yàn)收合格后,方能進(jìn)行保溫施工。用2米靠尺和楔形塞尺檢查基層,作為驗(yàn)收記錄。②基層表面必須干凈堅(jiān)固、無(wú)泥土、油垢、松散漏漿等。③外墻和外門窗口施工及驗(yàn)收完畢，基層達(dá)到《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》穴GB50300－2001雪中的相關(guān)要求.④空調(diào)孔、空調(diào)托架安裝完畢.⑤施工機(jī)具準(zhǔn)備押電動(dòng)攪拌器、開(kāi)槽器、電錘、抹子、托板、密齒手鋸、壁紙刀、拉線、粗砂紙、計(jì)量工具、2米靠尺、陰陽(yáng)角抿子、墨斗、外接電源設(shè)備。⑥氣候條件押操作地點(diǎn)環(huán)境和基底溫度不低于5℃，風(fēng)力不大于5級(jí)，雨天不能施工。⑦施工作業(yè)條件押墻體的保溫外立面施工操作應(yīng)滿足施工操作和安全的條件。三、施工方法：（一）施工程序：標(biāo)準(zhǔn)層施工以層為單位，打磨、貼網(wǎng)、抹灰從上往下，常溫施工時(shí)流水間隔12小時(shí)以上。具體工藝流程：基層處理→放線→打磨修理、隱檢→抹底層抹面砂漿→壓入翻包及增強(qiáng)網(wǎng)格布→貼網(wǎng)格布并壓入砂漿→抹面層砂漿→補(bǔ)洞修理、驗(yàn)收→外刷防水彈性涂料或飾面磚。（二）施工操作：1．放線：①?gòu)椏刂凭€：根據(jù)建筑立面設(shè)計(jì)和外墻外保溫外粉刷層的技術(shù)要求，在墻面彈出外門窗水平、垂直控制線及伸縮縫線、裝飾縫線等;②掛基準(zhǔn)線：在建筑物外墻大角穴陰、陽(yáng)角雪及其它必要處掛垂直基準(zhǔn)線，在每個(gè)樓層適當(dāng)位置掛水平線、以控制粉刷層的垂直度和平整度。2．配制聚合物外保溫粘結(jié)砂漿：①集中攪拌：按照聚合物乳液產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)的要求配制聚合物砂漿；②此項(xiàng)工作有專人負(fù)責(zé)。3．打磨：①保溫板貼完后4小時(shí),且待粘結(jié)劑達(dá)到一定粘結(jié)強(qiáng)度時(shí),用專用打磨工具對(duì)保溫板表面不平處進(jìn)行打磨，打磨動(dòng)作最好是輕柔的圓周運(yùn)動(dòng),不要沿著與保溫板接縫平行的方向打磨；②打磨后應(yīng)用刷子或壓縮空氣將打磨操作產(chǎn)生的碎屑清理干凈.4．配制聚合物乳液外保溫抹面砂漿按照生產(chǎn)商產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)的要求配制抹面砂漿.5．抹基層砂漿:聚苯板保溫層完成，并檢查驗(yàn)收后，進(jìn)行聚合物砂漿抹灰施工,抹灰分基層和面層兩種。對(duì)整體澆搗的外保溫板,先抹一層聚合物砂漿填滿梯形凹槽，用砂漿括糙找平，把鋼絲網(wǎng)蓋住1～2毫米.對(duì)粘貼的抹基層聚合物砂漿，厚度控制在2~3毫米，同時(shí)將預(yù)埋好的翻包網(wǎng)格布?jí)喝肷皾{中，門窗口四角和陰陽(yáng)角部位所用的增強(qiáng)網(wǎng)格布隨即壓入砂漿中.6．鋪貼網(wǎng)格布：將網(wǎng)格布?jí)喝氲讓泳酆衔锷皾{內(nèi)，然后用抹子由中間向四周把網(wǎng)格布趕平,網(wǎng)格布彎曲的一面朝里。要求平整壓實(shí)，嚴(yán)禁網(wǎng)格布皺褶；網(wǎng)格布不得壓入過(guò)深,表面必須暴露底層砂漿之外。單網(wǎng)長(zhǎng)度不宜大于6米，鋪貼遇有搭接時(shí)，必須滿足搭接長(zhǎng)度，橫向100毫米，縱向80毫米。7．面層砂漿：基層砂漿凝結(jié)前再抹面層砂漿，厚度控制在1~2毫米，僅以覆蓋網(wǎng)格布，微見(jiàn)網(wǎng)格布輪廓為宜，面層砂漿切忌在一處不停地揉搓，防止空鼓?；鶎雍兔鎸涌偤穸炔灰舜笥?毫米。在施工間歇期間,抹灰面應(yīng)留置在自然斷開(kāi)處，如伸縮縫、陰陽(yáng)角處、分格縫處、挑臺(tái)處等。如果在大面積上，面層砂漿不應(yīng)完全覆蓋已鋪好的網(wǎng)格布,網(wǎng)格布基層砂漿應(yīng)呈臺(tái)階形接搓，接搓間距不小于150毫米，避免網(wǎng)格布搭接處平整度超出偏差。8．“縫"的處理:①伸縮縫，在每層水平分層處留置伸縮縫，聚苯板在伸縮縫處放入泡沫塑料圓棒，外表用油膏嵌縫穴伸縮縫在粘貼苯板時(shí)已留出雪；②分格縫：留置分格縫時(shí)，將裁出凹槽，網(wǎng)格布埋壓在凹槽里，抹面層砂漿之前放入塑料U型條與面層一平；③滴水槽：先在聚苯板上裁出凹槽、凹槽比滴水槽要大，將網(wǎng)格布鑲?cè)氚疾蹆?nèi)，用聚合物砂漿粘貼，然后再將塑料槽嵌入凹槽內(nèi)即可;④裝飾線條:裝飾線條應(yīng)根據(jù)建筑設(shè)計(jì)立面效果處理成凹型或凸型，凸型以聚苯板體現(xiàn)為宜，此處網(wǎng)格布與抹面砂漿不能斷開(kāi)粘貼聚苯板時(shí)，先彈線標(biāo)明裝飾線條位置，將加工好的聚苯板粘于相應(yīng)位置，板與線條為一整體，線條突出墻面超過(guò)100時(shí)，需加錨固銷釘。9．加強(qiáng)層作法：外保溫整體澆搗外側(cè)采用鋪貼面磚時(shí)不必做加強(qiáng)層，而用粘貼聚苯板保溫層外墻采用鋪貼面磚時(shí)需做加強(qiáng)層.①首層加強(qiáng)層：考慮首層墻面抗沖擊要求，在標(biāo)準(zhǔn)外保溫基礎(chǔ)上再加一層網(wǎng)格布，并再抹一道抹面砂漿，提高抗沖擊強(qiáng)度,加強(qiáng)部位抹面砂漿總厚度控制在5～7毫米為宜，加強(qiáng)層作法與標(biāo)準(zhǔn)作法應(yīng)留置伸縮縫。首層墻面部分為粘貼大理石面層時(shí)，粘貼大理石面層是在保溫板上，故聚苯板的厚度在4厘米，粘貼聚苯板后加1．2厚20×20的鍍鋅鋼絲網(wǎng)，用專用保溫銷釘固定鋼絲網(wǎng)，抹聚合物柔性抗裂砂漿，砂漿厚度在1厘米，用木抹子搓麻，然后用刷彈性涂料.②門窗洞口加強(qiáng)層：門窗洞口四角聚苯板應(yīng)錯(cuò)開(kāi),不允許有通縫，并在四角沿45度角方向各加一層400×200毫米網(wǎng)格布進(jìn)行加強(qiáng),加強(qiáng)網(wǎng)在大面網(wǎng)格布下面.四、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1．保證項(xiàng)目：網(wǎng)格布的規(guī)格和各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)，粘接干粉、罩面干粉的配制原料的質(zhì)量，必須符合本規(guī)程及有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求;2．檢驗(yàn)方法：檢查出廠合格證,聚苯板必須與墻面粘接牢固，無(wú)松動(dòng)和虛粘現(xiàn)象;3．檢查數(shù)量：按幢號(hào)每20米長(zhǎng)抽查一處穴每處3延米長(zhǎng)雪，但不少于3處。檢查方法：觀察和用手推拉檢查;4．粘結(jié)砂漿與聚苯板必須粘接牢固，無(wú)脫層，空鼓，面層無(wú)爆灰和裂縫.檢查方法：用小錘輕擊和觀察檢查5．基本項(xiàng)目：每塊聚苯板與墻面的總粘接面積不得小于30％。檢查方法：尺量檢查取其平均值。（注:檢查應(yīng)在粘接劑凝結(jié)前進(jìn)行）;6．聚苯板接頭縫處不抹粘接劑。檢查方法:觀察檢查；7．網(wǎng)格布應(yīng)橫向鋪設(shè)，壓貼密實(shí)，不能有空鼓、皺褶、翹曲、外露等現(xiàn)象，搭接寬度左右不小于100毫米，上下不小于80毫米。檢查方法：觀察及尺量檢查;8．聚合物水泥砂漿保護(hù)層總厚度3～5毫米.檢查方法：尺量檢查.注：檢查應(yīng)在砂漿凝結(jié)前進(jìn)行;9．允許偏差項(xiàng)目：聚苯板粘貼允許誤差應(yīng)符合規(guī)定。五、質(zhì)量保證措施1．嚴(yán)格遵守《外墻外保溫施工技術(shù)規(guī)程》；2．資料管理執(zhí)行建設(shè)行業(yè)主管部門的文件及各種管理制度,嚴(yán)格按照監(jiān)理程序辦事，對(duì)每道工序進(jìn)行檢查驗(yàn)收,做到資料齊全無(wú)誤；3．嚴(yán)格執(zhí)行材料管理制度，不合格材料不準(zhǔn)進(jìn)入施工工地，發(fā)揮各級(jí)質(zhì)量員的作用,將質(zhì)量事故消滅在萌芽狀態(tài)；4．建立健全質(zhì)量保證體系，嚴(yán)格把關(guān)克服質(zhì)量通病，執(zhí)行三檢制，即自檢、互檢、交接檢制度。合格后報(bào)建設(shè)方及監(jiān)理工程師驗(yàn)收;5．施工過(guò)程中，加強(qiáng)對(duì)原始資料的收集、整理，做到工程完工后資料完全無(wú)誤；6．嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)量事故報(bào)告制度,出現(xiàn)質(zhì)量事故要在24小時(shí)之內(nèi)逐級(jí)上報(bào),在施工過(guò)程中執(zhí)行獎(jiǎng)罰制度;7．成品保護(hù)措施：施工中各專業(yè)工種應(yīng)緊密配合,合理安排工序，嚴(yán)禁顛倒工序作業(yè)。對(duì)抹完聚合物水泥砂漿的保溫墻體，不得隨意開(kāi)鑿孔洞,如確實(shí)需要，應(yīng)在聚合物水泥砂漿達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后方可進(jìn)行，安裝物件后周圍應(yīng)恢復(fù)原狀。應(yīng)防止重物撞擊墻面;8．網(wǎng)格布裁剪應(yīng)盡量順經(jīng)緯線進(jìn)行;9．拌制粘接劑和聚合物砂漿宜用電動(dòng)攪拌機(jī)，用畢清理干凈；10．材料節(jié)約措施:不斷提高專業(yè)操作技能，嚴(yán)格按施工程序進(jìn)行操作，堅(jiān)持每道工序的檢驗(yàn),避免返工事故的發(fā)生。堅(jiān)持執(zhí)行限額領(lǐng)料制度,嚴(yán)格依照材料消耗定額考核生產(chǎn)、安裝施工。施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)材料庫(kù)房,對(duì)材料進(jìn)場(chǎng)嚴(yán)格點(diǎn)驗(yàn),加強(qiáng)保衛(wèi)，防止丟失；11．安裝施工所需的測(cè)量定線、結(jié)構(gòu)修理等工作應(yīng)提前安裝施工進(jìn)行;12．其它注意事項(xiàng):各種材料應(yīng)分類存放并掛牌標(biāo)明材料名稱，不得用錯(cuò)。溫度在28度以上天氣施工時(shí)，砂漿凝結(jié)過(guò)快,應(yīng)適當(dāng)安排不同作業(yè)面的作業(yè)時(shí)間，盡量避開(kāi)日光暴曬時(shí)段.同時(shí)應(yīng)對(duì)尚未達(dá)到一定強(qiáng)度的保溫面層實(shí)施保護(hù)措施。如用塑料薄膜覆蓋等措施。砂漿現(xiàn)場(chǎng)攪拌施工工藝

基本規(guī)定

1。3。1水泥進(jìn)場(chǎng)使用前,應(yīng)分批對(duì)其強(qiáng)度、安定性進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。檢驗(yàn)批應(yīng)以同一生產(chǎn)廠家、

同一編號(hào)為一批。

當(dāng)在使用中對(duì)水泥質(zhì)量有懷疑或水泥出廠日期超過(guò)三個(gè)月（快硬硅酸鹽水泥超過(guò)一個(gè)月）時(shí)，

應(yīng)復(fù)查試驗(yàn)，并應(yīng)按試驗(yàn)結(jié)果使用.

不同品種的水泥，不得混合使用。

1。3。2水泥應(yīng)按品種、強(qiáng)度等級(jí)、出廠日期分別堆放,并應(yīng)保持干燥。

1。3。3砂中不得含有有害雜物。砂的含泥量應(yīng)滿足下列要求：

（1)對(duì)水泥砂漿和強(qiáng)度等級(jí)不小于M5的水泥混合砂漿，不應(yīng)超過(guò)5%;

（2)對(duì)強(qiáng)度等級(jí)小于M5的水泥混合砂漿,不應(yīng)超過(guò)10％；

（3）人工砂、山砂及特細(xì)砂，應(yīng)經(jīng)試配滿足砌筑砂漿技術(shù)條件要求.

1.3.4配制水泥石灰砂漿時(shí)，不得采用脫水硬化的石灰膏。

1。3。5消石灰粉不得直接使用于砌筑砂漿中.

1.3.6拌制砂漿用水宜采用飲用水。當(dāng)采用其它來(lái)源水時(shí)，水質(zhì)必須符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《混

凝土拌合用水標(biāo)準(zhǔn)》JGJ63的規(guī)定.

1.3.7砌筑砂漿應(yīng)通過(guò)試配確定配合比。當(dāng)砌筑砂漿的組成材料有變更時(shí)，其配合比應(yīng)重

新確定.

1.3.8施工中當(dāng)采用水泥砂漿代替水泥混合砂漿時(shí)，應(yīng)重新確定砂漿強(qiáng)度等級(jí)。

1。3.9凡在砂漿中摻入有機(jī)塑化劑、早強(qiáng)劑、緩凝劑、防凍劑等,應(yīng)經(jīng)檢驗(yàn)和試配符合要求

后,方可使用。有機(jī)塑化劑應(yīng)有砌體強(qiáng)度的型式檢驗(yàn)報(bào)告.

1。3.10砂漿現(xiàn)場(chǎng)拌制時(shí)，各組材料應(yīng)采用重量計(jì)量。

1。3。11砌筑砂漿應(yīng)采用機(jī)械攪拌，自投料完算起，攪拌時(shí)間應(yīng)符合下列規(guī)定：

（1）水泥砂漿和水泥混合砂漿不得少于2min；

(2）水泥粉煤灰砂漿和摻用外加劑的砂漿不得少于3min；

（3）摻用有機(jī)塑化劑的砂漿，應(yīng)為3～5min。

1。3.12砂漿應(yīng)隨拌隨用，水泥砂漿和水泥混合砂漿應(yīng)分別在3h和4h內(nèi)使用完畢;當(dāng)施工

期間最高氣溫超過(guò)30℃時(shí)。應(yīng)分別在拌成后2h和3h內(nèi)使用完畢。對(duì)摻用緩凝劑的砂漿，

其使用時(shí)間可根據(jù)具體情況延長(zhǎng)。

1.3.13砌筑砂漿試塊強(qiáng)度驗(yàn)收，其強(qiáng)度合格標(biāo)準(zhǔn)必須符合以下規(guī)定:

（1)同一驗(yàn)收批砂漿試塊抗壓強(qiáng)度平均值必須大于或等于設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)所對(duì)應(yīng)的立方體抗

壓強(qiáng)度；同一驗(yàn)收批砂漿試塊抗壓強(qiáng)度的最小一組平均值必須大于或等于設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)所對(duì)

應(yīng)的立方體抗壓強(qiáng)度的0.75倍。

（2）砌筑砂漿的驗(yàn)收批，同一類型強(qiáng)度等級(jí)的砂漿試塊應(yīng)不少于3組;當(dāng)同一驗(yàn)收批只有

一組試塊時(shí),該組試塊抗壓強(qiáng)度的平均值必須大于或等于設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)所對(duì)應(yīng)的立方體抗壓

強(qiáng)度。

（3)砂漿強(qiáng)度應(yīng)以標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)齡期為28d的試塊抗壓試驗(yàn)結(jié)果為準(zhǔn)。

（4）抽檢數(shù)量：每一檢驗(yàn)批且不超過(guò)250m3砌體的各種類型及強(qiáng)度等級(jí)的砌筑砂漿，每臺(tái)

攪拌機(jī)應(yīng)至少抽檢一次。

（5）檢驗(yàn)方法：在砂漿攪拌機(jī)出口隨機(jī)取樣制作砂漿試塊（同盤(pán)砂漿只應(yīng)制作一組試塊），

最后檢查試塊強(qiáng)度試驗(yàn)報(bào)告單。

1.3。14當(dāng)施工中或驗(yàn)收時(shí)出現(xiàn)下列情況,可采用現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)方法對(duì)砂漿和砌塊強(qiáng)度進(jìn)行原位

檢測(cè)或取樣檢測(cè)，并判定其強(qiáng)度:

（1）砂漿試塊缺乏代表性或試塊數(shù)量不足；

（2）對(duì)砂漿試塊的結(jié)果有懷疑或有爭(zhēng)議；

(3)砂漿試塊的試驗(yàn)結(jié)果不能滿足設(shè)計(jì)要求。

1。3。15砌筑砂漿稠度應(yīng)按表1。3。15的規(guī)定選用。地坪漆一般施工方法：

一、地坪表面的處理

1、新竣工的工業(yè)地坪必須經(jīng)過(guò)一定的養(yǎng)護(hù)后方可施工，約28天。

2、清除表面的水泥浮漿、舊漆以及粘附的垃圾雜物。

3、徹底清除表面的油污，用克油王清洗劑處理.

4、清除積水,并使潮處徹底干燥。

5、表面的清潔需用無(wú)塵清掃機(jī)及大型吸塵器來(lái)完成。

6、平整的表面允許空隙為2~2.5mm，含水量在6％以下,PH值6～80。

7、地坪表面的打毛，需用無(wú)塵打磨機(jī)來(lái)完成，并用吸塵器徹底清潔.

8、對(duì)地坪表面的洞孔和明顯凹陷處應(yīng)用膩?zhàn)觼?lái)填補(bǔ)批刮，實(shí)干后，打磨吸塵。

二、涂飾封閉涂料1、在處理清潔、平整的砼表面，采用高壓無(wú)氣噴涂或輥涂，環(huán)氧封閉底涂料一道。

2、環(huán)氧封閉漆有很強(qiáng)的滲透性，在涂刷底漆時(shí)應(yīng)加入一定量的稀釋劑，使稀釋后的底漆能滲入基層內(nèi)部，增強(qiáng)涂層和基層的附著力，其涂布必須連續(xù)，不得間斷，涂布量以表面剛好飽和為準(zhǔn)。

3、局部漏涂可用刷子補(bǔ)涂，表面多余的底漆必須在下道工序施工前打磨處理好。

三、批刮批刮料1、在實(shí)干（25℃，約4小時(shí))以后的底漆表面采用兩道批刮膩?zhàn)拥姆椒ǎ源_保地坪的耐磨損、耐壓性、碰撞、水、礦物油、酸堿溶液等性能，并調(diào)整地面平整度。2、用100～200目的石英砂和環(huán)氧批刮料,作為第1道膩?zhàn)樱浞謹(jǐn)嚢杈鶆?、刮平，此道主要用于增?qiáng)地面的耐磨及抗壓性能。

3、用砂袋式無(wú)塵滾動(dòng)磨砂機(jī)打磨第1道膩?zhàn)?并吸塵清潔。

4、用200—270目的石英砂和環(huán)氧批刮料，作為第1道膩?zhàn)樱浞謹(jǐn)嚢杈鶆?、刮平，此道主要用于增?qiáng)地面的耐磨及平整度。

5、用砂袋式無(wú)塵滾動(dòng)磨砂機(jī)打磨第2道膩?zhàn)樱⑽鼔m清潔。

6、兩道膩?zhàn)訉?shí)干以后，如有麻面、裂縫處應(yīng)先進(jìn)行修補(bǔ)，然后用平板砂光機(jī)進(jìn)行打磨，使其平整，并吸塵清潔。

7、石英砂使用目數(shù)由現(xiàn)場(chǎng)工程師根據(jù)地面具體情況確定。

四、涂飾地坪中間層1、在打磨、清潔后的膩?zhàn)颖砻嫔?20℃，24小時(shí))用環(huán)氧地坪涂料涂飾中間層，涂飾方法可用刷涂、批刮、高壓無(wú)空氣噴涂，大面積施工以高壓無(wú)空氣噴涂為最佳，噴涂壓力為20～25Mpa。

2、此遍可使地面更趨于平整，更便于發(fā)現(xiàn)地面仍存在的缺陷，以便下一面層施工找平。

3、此遍還方便甲方對(duì)設(shè)備安裝等的安排。

五、涂飾地坪面層

1、在中間層實(shí)干后,進(jìn)行環(huán)氧地坪層涂裝，涂裝方法用批刮和高壓無(wú)空氣噴涂，但以高壓無(wú)空氣噴涂為宜。

2、涂裝前應(yīng)對(duì)于中間層用砂袋式無(wú)塵滾動(dòng)磨砂機(jī)進(jìn)行打磨、吸塵.

3、如甲方在中間層實(shí)干后，先進(jìn)行了設(shè)備的安裝調(diào)試，造成地面形成新的缺陷，應(yīng)用批刮料找平、打磨,并吸塵、清潔后噴涂面層。

六、施工注意事項(xiàng)

1、施工現(xiàn)場(chǎng)的環(huán)境溫度應(yīng)高于5℃,相對(duì)濕度小于85％時(shí)方能施工。

2、施工者應(yīng)做好施工部位、時(shí)間、溫度、相對(duì)濕度、地坪表面處理、材料等實(shí)際記錄,以備查考.

3、涂料施工后，應(yīng)立即清洗有關(guān)設(shè)備和工具。環(huán)氧砂漿地坪漆施工方法：

1、基層處理：

清除地面浮漿、泥土、水泥翻沫及其它污染物,保證地面與底油附著結(jié)實(shí).

2、底油施工：

將地表封閉，讓底油充分滲透地面,增強(qiáng)附著力，促使面涂平整光滑。

在底油施工前應(yīng)進(jìn)行地面含水率的測(cè)定，如果含水率高于5％,則應(yīng)進(jìn)行斷水處理或地面應(yīng)再保養(yǎng),達(dá)到含水率要求后再施工。

底油施工時(shí)將材料按比例充分?jǐn)嚢杈鶆?，用滾涂或用刮片刮涂于素地

要均勻有光澤,不均勻處理進(jìn)行第二次補(bǔ)涂。一般24小時(shí)后可做中涂.

3、中涂施工：

對(duì)地面較差或凹凸不平處進(jìn)行批補(bǔ)施工。待底油固化后進(jìn)行中涂批補(bǔ)，

將批補(bǔ)材料按比例混合，并充分?jǐn)嚢杈鶆?。燥后全面砂磨，再以吸塵器吸除干凈，做好面涂之準(zhǔn)備。

4、面涂施工：

待中涂固化后將調(diào)配好的面層涂料倒在地面上，用鏝刀均勻攤布，攤布次數(shù)不得太多，以免出現(xiàn)大量的氣泡和刮痕。

5、面涂保養(yǎng):

面涂施工完成兩天內(nèi)禁止上人，7天以內(nèi)不可與水、酸、堿等化學(xué)物品接觸,

若不慎沾涂，應(yīng)立即用干布擦干凈。

注：以上為環(huán)氧樹(shù)脂地坪基本施工工藝。根據(jù)環(huán)氧樹(shù)脂地坪的不同再增加其它相應(yīng)的施工工序。

對(duì)素地的要求表面干燥，含水率小于8％，表面無(wú)起沙、粉化、空鼓、龜裂現(xiàn)象,基層素地要有防水層（原有素地已施工）.

水性環(huán)氧地坪漆施工方法:

水性環(huán)氧地坪漆在施工方面與溶劑型地坪漆的步驟大致相同,主要分為底涂、半途、批補(bǔ)、面涂和養(yǎng)護(hù).

1、底涂.將混凝土基材處理完畢并清理干凈后就可進(jìn)行底涂(輥涂或刷涂),輥涂或刷涂應(yīng)平均，厚薄一致。該底涂具有一定的透水汽功能，能增強(qiáng)基材強(qiáng)度并增加涂層對(duì)基材的附著力。

2、中涂。在已配好的水性環(huán)氧涂料（中涂）中加入石英砂和石英粉配成水性環(huán)氧砂漿，用鏝刀將其平均涂布，用于增加厚度及涂層抗壓強(qiáng)度.

3、批補(bǔ)。中涂后用砂紙打磨地坪,并用水性環(huán)氧涂料（中涂）與石英粉配成的膩?zhàn)右缹?shí)際需要施工數(shù)道，要求達(dá)到平整無(wú)孔洞，無(wú)批刀印和砂磨印為準(zhǔn)。

4、面涂。用輥涂將水性環(huán)氧地坪涂料面涂輥涂?jī)傻?，完工后要求整體地面光澤柔和、潔凈、顏色均一、無(wú)空鼓。

5、養(yǎng)護(hù)。面層實(shí)干需要24H，在這期間應(yīng)進(jìn)行封鎖，比免影響表面潔凈光滑的效果.3D后方可上人，完工保養(yǎng)7天后方可正式投入使用(25℃為準(zhǔn),低溫時(shí)需適度延長(zhǎng)）西卡環(huán)氧地坪施工工藝環(huán)氧地坪具有耐強(qiáng)酸堿、耐磨、耐壓、耐沖擊、防霉、防水、防塵、止滑以及防靜電、電磁波等特性，顏色亮麗多樣,清潔容易。它采用一次性涂覆工藝，不管有多大的面積，都不存在連接縫,而且還是一種無(wú)灰塵材料，具有附著力強(qiáng),耐磨擦，硬度強(qiáng)等特點(diǎn).

環(huán)氧地坪廣泛用于電子廠、機(jī)械制造廠、五金廠、制藥廠、汽車廠、醫(yī)院、航空、航天基地、實(shí)驗(yàn)室、辦公室、超級(jí)市場(chǎng)、造紙廠、化工廠、塑料加工廠、紡織廠、煙草廠、糖果廠、釀酒廠、飲料廠、肉聯(lián)加工廠、停車場(chǎng)等表面涂裝。已被國(guó)內(nèi)眾多的廠家所接受和使用。

施工步驟

環(huán)氧底涂

1、施工前需確保地

面干凈，如有雜物粘附需清除；

2、將環(huán)氧樹(shù)脂和固化劑按正確比例混合攪拌，

3、攪拌均勻后，采用刮刀或滾筒施涂的方法施涂。

4、要求浸透加強(qiáng)附作力。

5、待第一遍干固后再施涂環(huán)氧中涂層.

環(huán)氧中涂層

1、施工前需確保地面干凈，如有雜物粘附需清除；

2、將環(huán)氧樹(shù)脂和固化劑按正確比例混合攪拌,并按配比加上一定的石英砂;

3、攪拌均勻后傾倒在地面上，使用鏝刀按設(shè)計(jì)的厚度將材料均勻鏝開(kāi)，以增加強(qiáng)度和耐沖擊力；使地面更加結(jié)實(shí)，抗壓。

4、中涂層干固后,采用打磨，把表面的流掛物、顆粒打磨平整。

5、灰塵處理干凈。

檢驗(yàn)方法：施工交接處理是否妥當(dāng)，踢腳線位置平直，與墻壁無(wú)離間，平整。

環(huán)氧膩?zhàn)訉?/p>

1、在潔凈的地面上，將環(huán)氧樹(shù)脂和石英粉按正確的配比攪拌均勻后，采用批刀均勻鏝刮在地面上，以增加中涂與面層之間的結(jié)合，并進(jìn)一步調(diào)整地面的平整度；

2、視實(shí)際需要施工遍數(shù),要求達(dá)到平整無(wú)孔洞，無(wú)批刀印及砂磨印為準(zhǔn).

檢驗(yàn)方法：使地面完全平整無(wú)孔洞,無(wú)批刀印及砂磨印方可進(jìn)行面涂層施工.

環(huán)氧面涂層

1、施工前需保持干凈，如有雜物粘附需清除;

2、將面涂材料的B組份先攪拌均勻；再加入固化劑混合，充分?jǐn)嚢瑁?/p>

3、使用輥筒將材料均勻涂布;

4、第一遍涂層干固后，再施工第二次面涂層。

5、自流平面涂用鏝刀刮鏝一遍

6、注意先后施工交接處的處理；涂層要求均勻，無(wú)流掛。

檢驗(yàn)方法:地面色澤均勻、無(wú)流掛、無(wú)針孔、光潔、平整。

施工注意

1、首先要把地面打磨好，要不然很有可能粘接力不行。

2、每一層干了后也要打磨，要不然也會(huì)出現(xiàn)上面的情況.

3、注意施工的時(shí)候，別交叉施工,以免影響質(zhì)量。

4、涂料要攪拌好，要每一層都干了后再做下一道工序，以免出現(xiàn)起泡等問(wèn)題。

5、施工環(huán)境、天氣太濕潤(rùn)了就停止工作。

(一）起水泡

◆

原因

1）結(jié)構(gòu)體地下層、水箱旁、底樓層或其它地面水氣濕度偏高;

2）沒(méi)做斷水處理或底漆封閉不良。

◆

預(yù)防方法

1）施工前先以水份計(jì)協(xié)助判斷；

2)水份及水壓太高的地點(diǎn)須先做斷水處理；

3）選擇親水性的環(huán)氧樹(shù)脂底漆。

(二)色差

◆

原因

1)環(huán)氧樹(shù)脂涂料主劑沉淀，未充分?jǐn)嚢杈鶆颍?/p>

2)倒料在地面上,與前接縫處之接觸時(shí)間過(guò)久;

3）涂層厚薄不均；

4)施工中途斷料；

5）采用不同批號(hào)面漆。

◆

預(yù)防方法

1）施工前主劑應(yīng)先充分?jǐn)嚢杈鶆?

2)避免與前接縫處接觸間隔大久，盡可能整個(gè)操作線一起施工;

3)盡量使用固定工具及加強(qiáng)施工人員施工熟練度;

4）涂料須一次備足,防止斷料；

5)盡可能使用同一批號(hào)涂料.

（三)火山口

◆

原因

1）下層有凹洞；

2）下層有油污；

3）涂料本身原因。

◆

預(yù)防方法

1）施工前先用環(huán)氧批土把凹洞修補(bǔ)填平后再進(jìn)行施工；

2）將下層油污清除干凈;

3）選用合適的涂料.

(四）發(fā)白

◆

原因

1)冬天油漆反應(yīng)速度過(guò)慢,且硬化劑與空氣反應(yīng)產(chǎn)生白霧狀；

2)在低溫多濕之場(chǎng)合施工;

3)施工后遭水侵入.

◆

預(yù)防方法

1)選擇適當(dāng)硬化劑;

2)避免低溫多濕條件施工，不得已時(shí)應(yīng)采取加溫除濕措施，如空調(diào)加溫降濕，暖風(fēng)機(jī)加溫；

3）避免施工后有水侵入.

(五)齒痕

◆

原因：

1)鏝刀鏝涂后,沒(méi)有再抹平；

2）涂料粘度過(guò)高,流平性不佳；

3）涂料反應(yīng)過(guò)快。

◆

預(yù)防方法

1)正確使用鏝刀均勻涂布；

2）選用粘度低、流平性好的涂料（尤其在冬天）；

3)夏季選擇反應(yīng)不太快的涂料。

（六)露底

◆

原因

1)涂料涂布厚度不夠;

2）涂料涂布不均勻；

3)涂料本身遮蓋力不佳。

◆

預(yù)防方法

1)漆膜須達(dá)到足夠厚度；

2)漆膜均勻涂布;

3）選用足夠遮蓋力的涂料。

(七)氣泡及針孔

◆

原因

1)混合后反應(yīng)速度過(guò)快;

2）混合液粘度過(guò)高，造成消泡太慢;

3）氣溫太低，消泡困難；

4)地坪粗糙多孔。

◆

預(yù)防方法

1)選用產(chǎn)生較少機(jī)械氣泡的攪拌設(shè)備，混合均勻后，宜靜置消泡3—5分鐘;

2)中涂批補(bǔ),面漆批補(bǔ)封閉地坪砂孔；

3)涂布抹平時(shí),表面不允許有目視之氣泡，如尚有氣泡，穿著釘鞋進(jìn)入,用針刺泡或消泡滾輸消泡。

(八）環(huán)氧地坪剝離及破壞

◆

原因

1）底漆選擇不當(dāng);

2）底漆過(guò)厚；

3）涂料層間再涂時(shí)間過(guò)長(zhǎng)；

4)重物墮落;

5)油污面施工；

6)水泥層不堅(jiān)固；

7）施工水泥層有水壓上升。

◆

預(yù)防方法

1)選擇適當(dāng)?shù)灼嵯到y(tǒng)，并進(jìn)行小面積試驗(yàn)底漆附著力；

2）選擇適當(dāng)環(huán)氧系統(tǒng)及工藝施作，以增強(qiáng)耐沖擊性；

3)油污面積須先清洗，整理干凈后，方可施工;

4)地下水壓過(guò)高，應(yīng)改用水性底漆或先施作斷水層，涂布后隔天再進(jìn)行下一道工序。

（九）表面不平整

◆原因

1)施工中雜質(zhì)混入；

2)地面不平整，起伏過(guò)大或施作地坪規(guī)格太??；

3)材料涂布時(shí),已部份反應(yīng)，粘度過(guò)大，甚至產(chǎn)生硬塊；

4)施工中斷料，來(lái)不及銜接.

◆

預(yù)防方法

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