**高速公路**大橋土建***鋼筋混凝土箱涵涵、通道涵施施工方案**隧道工程局局有限公司**大橋土建***項(xiàng)目經(jīng)理部部2010年7月月鋼筋混凝土箱涵涵、通道涵施施工方案1.編制依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙(送審審稿)；《公路工程質(zhì)量量驗(yàn)收評(píng)定標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)》JTGFF80/1--2004；《公路橋涵施工工技術(shù)規(guī)范》JTJ0041-20000；**高速公路***大橋工程《專(zhuān)專(zhuān)業(yè)技術(shù)規(guī)范范》；交通部頒發(fā)的公公路工程施工工規(guī)范、規(guī)程程、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)及相關(guān)文件件；2.適用范圍本施工方案適用用于**高速**大橋土建**標(biāo)段范圍內(nèi)內(nèi)的鋼筋混凝凝土箱涵、通通道涵施工。3.工程概況本標(biāo)段有箱涵和和通道涵4道：土建**箱涵、通通道涵一覽表表中心樁號(hào)及類(lèi)型型孔數(shù)孔徑（m）長(zhǎng)度（m）交角(度)涵洞翼墻進(jìn)出口基礎(chǔ)箱身進(jìn)出K39+0277箱涵1-6×447.3845C20混凝土C30鋼筋砼C30鋼筋砼M7.5錐坡K39+7500箱涵1-6×45555C20混凝土C40鋼筋砼C30鋼筋砼M7.5錐坡K38+6499通道涵1-6×447.3845C20混凝土C30鋼筋砼C30鋼筋砼M7.5錐坡K39+9800通道涵1-6×447.38135C20混凝土C30鋼筋砼C30鋼筋砼M7.5錐坡4.施工方法4.1人員準(zhǔn)備備⑴管理人員及組組織機(jī)構(gòu)具體管理人員及及組織機(jī)構(gòu)見(jiàn)見(jiàn)：組織機(jī)構(gòu)構(gòu)框圖。⑵作業(yè)人員由橋涵施工隊(duì)施施工，配備施施工隊(duì)長(zhǎng)1人，技術(shù)員2人，模板工4人，焊工2人，振動(dòng)棒棒手2人，其它工工人若干。4.2機(jī)械設(shè)備備CAT320挖挖掘機(jī)1臺(tái)，砂漿攪攪拌機(jī)1臺(tái)，振搗器器若干，抽水水機(jī)1臺(tái)，砼罐車(chē)4臺(tái)，推土機(jī)1臺(tái)，壓路機(jī)1臺(tái)，夯實(shí)機(jī)2臺(tái)。4.3施工材料料項(xiàng)目經(jīng)理部對(duì)施施工材料采取取了市場(chǎng)調(diào)查查，進(jìn)行綜合合比較選擇并并上報(bào)業(yè)主、監(jiān)監(jiān)理單位進(jìn)行行備案，擬定定了以下供應(yīng)應(yīng)商：鋼筋：山西***鋼鐵集團(tuán)有有限公司（年年生產(chǎn)能力1000萬(wàn)噸以上）；；水泥：**集團(tuán)鄭州水水泥有限公司司（年生產(chǎn)能能力3000萬(wàn)噸以上）；；碎石：**市**石料有限公公司（年生產(chǎn)產(chǎn)能力20萬(wàn)噸以上）；；中粗砂：河河南省**山市**縣**砂石料廠（年年生產(chǎn)能力30萬(wàn)噸以上）；；混凝土外加加劑：山東**建材有限公公司（年生產(chǎn)產(chǎn)能力10萬(wàn)噸以上）；；粉煤灰：鄭鄭州**粉煤灰綜合合利用有限公公司（年生產(chǎn)產(chǎn)能力20萬(wàn)噸）；模模板：**市城區(qū)**模板廠；項(xiàng)目經(jīng)理部委托托**工程測(cè)試咨咨詢有限公司司對(duì)原材進(jìn)行行了檢測(cè)，并并且已將相關(guān)關(guān)配合比試驗(yàn)驗(yàn)的結(jié)果上報(bào)報(bào)代表處審批批。組織機(jī)構(gòu)框圖項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目經(jīng)理總工程師副經(jīng)理副經(jīng)理作業(yè)人員工程部安質(zhì)部試驗(yàn)室物資部計(jì)合部財(cái)務(wù)部辦公室5施工方法5.1施工測(cè)量量我部進(jìn)場(chǎng)后根據(jù)據(jù)《公路橋涵涵施工技術(shù)規(guī)規(guī)范》求對(duì)該該涵洞的導(dǎo)線線點(diǎn)、水準(zhǔn)點(diǎn)點(diǎn)及涵洞中心心線進(jìn)行全面面的復(fù)核測(cè)量量，測(cè)量精度度符合《公路路橋涵施工技技術(shù)規(guī)范》的的規(guī)定。并在在此基礎(chǔ)上對(duì)對(duì)該涵洞基礎(chǔ)礎(chǔ)進(jìn)行放樣，并并將復(fù)核結(jié)果果報(bào)監(jiān)理工程程師審核。5.2基礎(chǔ)施工工基礎(chǔ)開(kāi)挖（1）、按設(shè)計(jì)計(jì)圖紙進(jìn)行現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)放樣，如如果涵洞具體體位置、角度度、進(jìn)出口標(biāo)標(biāo)高與實(shí)際地地形不相吻合合，及時(shí)上報(bào)報(bào)監(jiān)理工程師師審核。（2）、基坑開(kāi)開(kāi)挖根據(jù)設(shè)計(jì)計(jì)規(guī)定的基礎(chǔ)礎(chǔ)外沿線開(kāi)挖挖到足夠的尺尺寸，使基坑坑底水平面能能夠滿足基礎(chǔ)礎(chǔ)長(zhǎng)度和寬度度的需要外，每每邊留出50～100cm的工作面，以以保證足夠的的施工空間。上上口開(kāi)挖線還還要根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)地質(zhì)情況、開(kāi)開(kāi)挖深度考慮慮基坑側(cè)壁的的坡率?；涌硬捎猛诰驒C(jī)機(jī)配合人工開(kāi)開(kāi)挖，為避免免擾動(dòng)下層土土，使用挖掘掘機(jī)應(yīng)預(yù)留30cm至設(shè)計(jì)標(biāo)高高，采用人工工進(jìn)行修整。（3）、基坑開(kāi)開(kāi)挖到設(shè)計(jì)標(biāo)標(biāo)高后及時(shí)報(bào)報(bào)驗(yàn)，并進(jìn)行行地基承載力力試驗(yàn)，當(dāng)?shù)氐鼗休d力不不符合設(shè)計(jì)要要求時(shí)，及時(shí)時(shí)上報(bào)監(jiān)理工工程師并按照照監(jiān)理工程師師的要求施工工或者報(bào)請(qǐng)?jiān)O(shè)設(shè)計(jì)院變更，待待變更方案批批復(fù)后按照變變更繼續(xù)施工工。（4）、基坑開(kāi)開(kāi)挖結(jié)束后，應(yīng)應(yīng)立即設(shè)置排排水溝和集水水坑，以防止止基坑被浸泡泡。（5）、基坑開(kāi)開(kāi)挖到基礎(chǔ)澆澆注完成的全全過(guò)程，都要要根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)水水文條件采取取適當(dāng)?shù)呐潘胧┦拐麄€(gè)個(gè)作業(yè)在干燥燥狀態(tài)下完成成?；A(chǔ)墊層基礎(chǔ)砼施工前，施施作6%灰土墊層40cm厚，壓實(shí)度度不小于96%?？刹捎镁偷赝诔龀龅恼承酝良凹八苄灾笖?shù)大大于4的場(chǎng)地土，不不得使用有機(jī)機(jī)雜質(zhì)含量超超過(guò)5%的土或耕植植土，不得采采用淤泥土、膨膨脹土或夾有有磚塊、瓦礫礫等雜土；土土料應(yīng)人工過(guò)過(guò)篩，其顆粒粒不應(yīng)大于15mm。石灰選用Ⅲ級(jí)以上新鮮鮮塊灰，使用用前1～2天澆水充分分消解并人工工過(guò)篩，顆粒粒直徑應(yīng)小于于5mm，不含未熟熟化生石灰塊塊及其它雜質(zhì)質(zhì)。按石灰與土設(shè)計(jì)計(jì)配合比采用用現(xiàn)場(chǎng)拌制，保保證灰土施工工含水量在最最佳含水量±2%范圍內(nèi)?；一彝僚浜媳劝窗丛O(shè)計(jì)要求拌拌制。經(jīng)試驗(yàn)驗(yàn)確定土料最最佳含水量，該該含水量能使使經(jīng)拌合后的的灰土基本達(dá)達(dá)到最佳含水水量的要求。施施工前核定土土的含水率是是否為合理值值，以保證拌拌合后灰土的的含水量接近近最佳含水量量?；彝涟柚浦齐S拌隨用，已已拌成灰土不不得超過(guò)24小時(shí)或隔夜夜使用；被雨雨水淋濕、浸浸泡的灰土嚴(yán)嚴(yán)禁使用，按按作廢處理。灰土虛鋪厚度一一般為200～250mm（夯實(shí)后約100～150mm厚），墊層層應(yīng)由一端向向另一端分段段分層鋪設(shè)，分分層壓實(shí)，各各層厚度釘標(biāo)標(biāo)樁控制?；A(chǔ)砼施工基坑檢查合格后后，按照設(shè)計(jì)計(jì)尺寸放出涵涵洞軸線和基基坑位置，并并且采用掛線線或者撒灰線線的方式標(biāo)記記出模板的具具體位置?；A(chǔ)采用鋼模模板，利用鋼鋼筋打入模板板的兩側(cè)來(lái)固固定模板，并并且在模板外外側(cè)采用方木木等進(jìn)行加固固，用2cm厚硬泡沫塑塑料安裝于沉沉降縫位置，其其加固方法同同鋼模板，即即在模板兩側(cè)側(cè)垂直打入鋼鋼筋來(lái)固定，保保證其順直并并垂直于基底底。在模板加加固完成后利利用全站儀對(duì)對(duì)模板軸線及及坐標(biāo)復(fù)核，并并用鋼尺配合合檢查模板的的尺寸，經(jīng)自自檢無(wú)誤后報(bào)報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程程師批準(zhǔn)，方方可進(jìn)行砼的的澆筑。澆筑完畢后，及及時(shí)進(jìn)行砼的的養(yǎng)生，采用用土工布覆蓋蓋灑水的方式式，確保養(yǎng)護(hù)護(hù)時(shí)間不少于于7天，拆除模模板后對(duì)沉降降縫進(jìn)行處理理，塞填瀝青青麻絮20cm深，再用15號(hào)水泥砂漿漿勾縫2cm深。經(jīng)自檢檢合格后報(bào)請(qǐng)請(qǐng)監(jiān)理工程師師方可進(jìn)行下下道工序施工工。基礎(chǔ)砼強(qiáng)度達(dá)到到設(shè)計(jì)要求后后，上鋪10cm厚砂礫墊層層，為保證沙沙礫墊層厚度度及均勻，鋪鋪筑前在基礎(chǔ)礎(chǔ)四角及軸線線中心分別設(shè)設(shè)置高程控制制鋼筋樁，并并在設(shè)計(jì)標(biāo)高高位置互相掛掛線。輕型壓壓路機(jī)碾壓后后找平。5.3箱涵、通通道涵身施工工箱身施工涵身分兩次澆筑筑，第一次為為底板施工，第第二次為側(cè)墻墻和頂板施工工。具體施工工步驟如下：：底板施工步驟：：測(cè)量放樣底底板立模邊線線→綁扎底板鋼鋼筋→預(yù)埋側(cè)墻鋼鋼筋→安裝底板側(cè)側(cè)模、端?！鷿仓浜?、通通道涵底板→拆除模板、覆覆蓋灑水養(yǎng)護(hù)護(hù)涵身側(cè)墻、頂板板施工步驟：：鑿毛處理底底板和側(cè)墻接接觸面→調(diào)整綁扎側(cè)側(cè)墻鋼筋→安裝側(cè)墻側(cè)側(cè)模、端模、搭搭設(shè)鋼管支架架→安裝底?！壴敯邃撲摻睢鷿仓蚣苌砩砘炷痢鹉！⒏采w蓋、灑水養(yǎng)護(hù)護(hù)涵身按照分節(jié)段段對(duì)稱施工，第第一節(jié)段施工工完畢后，注注意沉降縫的的安裝，沉降降縫按照設(shè)計(jì)計(jì)要求選用材材料，用鋼釘釘固定于先澆澆筑的節(jié)段上上，按照設(shè)計(jì)計(jì)圖顯示位置置利用2cm厚浸瀝青松松木板來(lái)預(yù)留留沉降縫，注注意沉降縫與與基礎(chǔ)施工時(shí)時(shí)的沉降縫順順接，無(wú)錯(cuò)縫縫。箱身頂板采用用鋼管支架搭搭設(shè)鋼筋、混混凝土施工平平臺(tái)，施工時(shí)時(shí)注意牛腿枕枕梁錨筋、洞洞口墻身內(nèi)翼翼墻鋼筋等預(yù)預(yù)埋件準(zhǔn)確設(shè)設(shè)置?，F(xiàn)澆箱涵、通道道涵需分段分分部施工，首首先進(jìn)行底板板的施工，準(zhǔn)準(zhǔn)確對(duì)涵底板板邊線及軸線線進(jìn)行測(cè)量放放樣，并報(bào)監(jiān)監(jiān)理工程師認(rèn)認(rèn)可后安裝底底板鋼筋，鋼鋼筋加工制作作集中在現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)加工料場(chǎng)，依依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙紙放樣下料，嚴(yán)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)計(jì)圖紙的鋼筋筋數(shù)量、尺寸寸和形狀彎制制，鋼筋骨架架按設(shè)計(jì)制作作，其它技術(shù)術(shù)要求嚴(yán)格執(zhí)執(zhí)行規(guī)范。加加工合格的骨骨架、彎制好好的鋼筋將運(yùn)運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)安裝裝。綁扎時(shí)鋼鋼筋間距要正正確，確保鋼鋼筋保護(hù)層厚厚度，鋼筋焊焊接接頭錯(cuò)開(kāi)開(kāi)布置，兩接接頭間距離不不小于50cm或大于35d（d為鋼筋直徑徑）中的最小小值。鋼筋加加工中，對(duì)焊焊接質(zhì)量應(yīng)嚴(yán)嚴(yán)格控制。焊焊接前應(yīng)檢查查焊條規(guī)格、技技術(shù)指標(biāo)，檢檢驗(yàn)合格后才才能進(jìn)行焊接接。焊接采用用雙面搭接焊焊，焊接處不不能出現(xiàn)氣孔孔，焊縫飽滿滿。焊接完畢畢后，用鐵錘錘敲焊接處，除除去表面焊渣渣。注意檢查查鋼筋的尺寸寸間距，鋼筋筋交叉點(diǎn)用鐵鐵絲綁扎結(jié)實(shí)實(shí)。鋼筋間距符合設(shè)設(shè)計(jì)及規(guī)范要要求，鋼筋墊墊5cm×55cm×5ccm高強(qiáng)塑料料墊塊，墊塊塊梅花型布置置，間距1m×1mm，保證鋼筋筋保護(hù)層厚度度。墊塊與鋼鋼筋綁扎緊，并并相互錯(cuò)開(kāi)，以保證保護(hù)層厚度。加工鋼筋、鋼筋筋位置允許偏偏差檢查項(xiàng)目允許偏差（mmm）受力鋼筋順長(zhǎng)度度方向加工后后的全長(zhǎng)±10彎起鋼筋各部分分的尺寸±20受力筋間距兩排以上排距±5同排±10彎起鋼筋位置±20橫向水平筋、箍箍筋、螺旋筋筋間距0，-20保護(hù)層±3鋼筋安裝完畢先先進(jìn)行自檢，無(wú)無(wú)誤后報(bào)請(qǐng)監(jiān)監(jiān)理工程師，同同意后方可安安裝模板，模模板采用10mm定型組合鋼鋼模板，模板板表面涂刷脫脫模劑。模板板縫用雙面膠膠嵌塞，防止止漏漿。在模模板外側(cè)用方方木配合三角角架固定，內(nèi)內(nèi)側(cè)由打入基基礎(chǔ)砼的?12錨筋固定，測(cè)測(cè)量班對(duì)底板板頂高程放樣樣，并對(duì)布置置于基礎(chǔ)上的的鋼筋樁做停?；颐鏄?biāo)記，由由于底板下為為砂礫墊層，砼砼澆筑前在模模板與墊層交交接縫處澆灌灌砂漿，待砂砂漿初凝后方方可澆筑砼。砼在攪拌站攪拌拌，用砼罐車(chē)車(chē)運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，使使用吊車(chē)配合合漏斗入模，由由一側(cè)自下而而上水平行分分層澆筑，每每層厚度控制制在30cm左右。砼入入模后用振搗搗棒振搗密實(shí)實(shí)，振搗棒垂垂直插入，快快插慢拔，振振搗上層砼時(shí)時(shí)，振搗棒插插入下層砼5-10ccm，以保證上上下層砼結(jié)合合良好。直至至砼停止下沉沉，表面不再再冒出氣泡，表表面平坦、泛泛漿為止，然然后用3米鋁合金刮刮杠刮平，最最后用木抹子子壓實(shí)。待初初凝后對(duì)接茬茬砼鑿毛處理理，鑿除浮漿漿及松散石子子，覆蓋土工工布灑水濕潤(rùn)潤(rùn)養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)護(hù)時(shí)間不小于于7天。5.3.2支架架施工待底板砼強(qiáng)度達(dá)達(dá)到15MPa以上方可進(jìn)進(jìn)行支架搭設(shè)設(shè)施工。支架搭設(shè)①Φ48鋼管本本身質(zhì)量檢查查：組裝前（或或在廠家），對(duì)對(duì)鋼管應(yīng)逐根根檢查，是否否順直，有無(wú)無(wú)變形和損傷傷，扣件絲扣扣有否損壞，能能否緊到底及及靈活性等，并并清除構(gòu)件表表面的泥土、砂砂漿等物。②場(chǎng)地清理：清清除底板支架架范圍內(nèi)的雜雜物，以便測(cè)測(cè)量放線和支支架拼裝。③腳手架立桿步步距為0.6m、1.2m組合步距,立桿間距橫橫向?yàn)?.9m,縱向?yàn)?.9m布置，不得隔隔步設(shè)置或遺遺漏，所用扣扣件必須鎖緊緊，應(yīng)逐根檢檢查。④豎向立桿要求求垂直，其傾傾斜度不得超超過(guò)1%，橫桿要求求平直，橫桿桿兩端的高度度偏差應(yīng)小于于1/4000L，在搭設(shè)過(guò)過(guò)程中應(yīng)注意意調(diào)整架子的的垂直度。⑤前后、左右立立桿和橫桿的的接頭位置必必須錯(cuò)開(kāi)，防防止失穩(wěn)。⑥要求橫向每44排支架設(shè)置置斜桿剪刀撐撐。⑦鋼管立桿頂端端管口應(yīng)無(wú)變變形或損傷。⑧支架在搭設(shè)過(guò)過(guò)程中均須設(shè)設(shè)置斜桿及必必要的繩索，以以防止腳手架架在搭設(shè)過(guò)程程中發(fā)生偏斜斜或傾斜。⑨在搭設(shè)拆除或或改變作業(yè)程程度，禁止人人員進(jìn)入該施施工區(qū)段，以以防止意外事事故發(fā)生。=10\*GB3錯(cuò)誤！未找到引引用源。所有有構(gòu)件必須鎖鎖緊，必須逐逐根檢查，凡凡不合格的一一律全部重新新鎖緊。支架上鋪設(shè)100×10cmm方木支撐底底模，方木用用6號(hào)鐵絲綁扎扎固定在頂托托上。鋼底模模鋪好后用U型卡栓固定定在方木上，木木楔子調(diào)整高高程及平整度度并楔緊，根根據(jù)以往經(jīng)驗(yàn)驗(yàn)，支架計(jì)算算標(biāo)高按10mm沉降預(yù)留進(jìn)進(jìn)行控制。立立墻內(nèi)側(cè)模板板拼裝后初步步固定在支架架上。支架經(jīng)監(jiān)理工程程師檢驗(yàn)并同同意使用后進(jìn)進(jìn)行立墻及頂頂板鋼筋安裝裝。鋼筋加工工及安裝、驗(yàn)驗(yàn)收同底板施施工。鋼筋檢驗(yàn)合格后后對(duì)立墻測(cè)量量放線，并用用墨線彈出，安安裝立墻模板板，模板同樣樣采用10mm定型組合鋼鋼模板，模板板表面涂刷脫脫模劑。模板板縫用雙面膠膠嵌塞，防止止漏漿。8號(hào)槽鋼作為為橫、立帶，間間距為60cm布置，側(cè)模模底部外側(cè)用用絲杠頂撐支支在基槽邊坡坡上，頂部拉拉緊纜繩，間間距為90cm，支撐底腳腳通長(zhǎng)墊方木木。內(nèi)側(cè)在底底板砼上沿模模板邊線鉆孔孔打入?12鋼筋作為錨錨筋以防止跑跑模。中部設(shè)設(shè)一排拉桿，模模板上口加?50鋼管對(duì)撐頂頂牢。每塊模模板間用螺栓栓連接緊密。模模板拼完后，四四邊掛線調(diào)整整模板順直度度。模板安裝裝完畢由測(cè)量量人員對(duì)模板板高程、軸線線及坐標(biāo)位置置復(fù)核。模板安裝加固完完成后經(jīng)自檢檢合格報(bào)請(qǐng)監(jiān)監(jiān)理工程師批批準(zhǔn)方可進(jìn)行行砼的澆筑。澆澆筑前對(duì)模板板內(nèi)進(jìn)行清理理，碎渣用高高壓水沖洗。每段箱身砼分層層澆筑一次完完成。砼在攪攪拌站攪拌，用用砼罐車(chē)運(yùn)至至現(xiàn)場(chǎng)，使用用吊車(chē)配合漏漏斗入模，由由一側(cè)自下而而上呈不大于于45度斜面平行行分層澆筑，每每層厚度控制制在30cm左右。砼入入模后用振搗搗棒振搗密實(shí)實(shí)，振搗棒垂垂直插入，快快插慢拔，振振搗上層砼時(shí)時(shí)，振搗棒插插入下層砼5-10ccm，以保證上上下層砼結(jié)合合良好。直至至砼停止下沉沉，表面不再再冒出氣泡，表表面平坦、泛泛漿為止。頂板砼澆筑厚度度及平整度控控制方法：在頂板上層水平平鋼筋上焊接接梅花形布置置每2米間距?12鋼筋頭，下下端抵住底模模，測(cè)量班控控制頂面高程程并標(biāo)記?；一颐?。當(dāng)澆筑筑并搗實(shí)至設(shè)設(shè)計(jì)標(biāo)高后，再再用鋁合金刮刮杠刮平，最最后用木抹子子壓實(shí)收光。砼澆筑過(guò)程中設(shè)設(shè)專(zhuān)職人員對(duì)對(duì)模板進(jìn)行監(jiān)監(jiān)控，發(fā)現(xiàn)漏漏漿及跑模跡跡象應(yīng)立即進(jìn)進(jìn)行封堵和加加固處理。砼初凝凝后對(duì)需要接接茬部位進(jìn)行行鑿毛處理，并并對(duì)沉降縫進(jìn)進(jìn)行處理，塞塞填瀝青麻絮絮20cm深，再用15號(hào)水泥砂漿漿勾縫2cm深。覆蓋土土工布灑水濕濕潤(rùn)養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)養(yǎng)護(hù)時(shí)間不小小于7天。箱涵、通道涵澆澆筑實(shí)測(cè)項(xiàng)目目項(xiàng)次檢

查

項(xiàng)項(xiàng)

目規(guī)定值或允許偏偏差檢查方法和頻率率權(quán)值1混凝土強(qiáng)度(MMPa)在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按附錄D檢查32高度(mm)+5，-10尺量：檢查3個(gè)個(gè)斷面13寬度(mm)±30尺量：檢查3個(gè)個(gè)斷面14頂板厚(mm))明涵+10，-0尺量：檢查3~~5處2暗涵不小于設(shè)計(jì)值5側(cè)墻和底板厚((mm)不小于設(shè)計(jì)值尺量：檢查3~~5處16平整度(mm))52m直尺：每110m檢查2處×3尺15.4翼墻施工工涵洞身身施工完畢后后，對(duì)翼墻位位置準(zhǔn)確放樣樣，開(kāi)挖基槽槽，達(dá)到設(shè)計(jì)計(jì)標(biāo)高后，視視情況對(duì)基礎(chǔ)礎(chǔ)進(jìn)行夯實(shí)或或其他處理，以以保證基礎(chǔ)的的穩(wěn)定。經(jīng)監(jiān)監(jiān)理工程師檢檢查同意后進(jìn)進(jìn)行下步工序序施工。測(cè)量量放樣、安裝裝模板、砼澆澆筑同涵身立立墻施工。5.5砌石施施工本工程進(jìn)出口鋪鋪地及錐坡采采用M7.5漿砌料石，砌砌石過(guò)程中隨隨時(shí)掛線檢查查。⑴砌筑所用料石石采用石質(zhì)一一致，顏色均均勻，不易風(fēng)風(fēng)化、無(wú)裂縫縫和其它缺陷陷的硬石，強(qiáng)強(qiáng)度不低于設(shè)設(shè)計(jì)要求，不不得含有妨礙礙砂漿正常粘粘接的污泥、油油漬和其它有有害物質(zhì)，料料石尺寸符合合規(guī)范要求。⑵砌筑水泥砂漿漿符合規(guī)范標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)，砂料最最大粒徑不大大于5mm，和易性、流流動(dòng)性符合要要求，稠度為為4-7cm，水灰比不不大于0.65，夏季不大大于0.70，勾縫砂漿漿標(biāo)號(hào)M7.5。⑶砌石采用座漿漿法，分層砌砌筑，每2-3層為一工作作層，每一工工作層大致找找平。先鋪砌砌角隅石及鑲鑲面石，然后后鋪砌幫襯石石，最后鋪砌砌腹石。角隅隅石或鑲面石石要與幫襯石石互相鎖合，幫幫襯石與腹石石要互相鎖合合。砌石平縫縫、豎縫寬度度不大于4cm，豎縫相互錯(cuò)錯(cuò)開(kāi)，不得有有通縫。在砂砂漿凝固前，保保證砌縫滿漿漿，料石固定定就位。如果果料石松動(dòng)或或砌縫開(kāi)裂，須須將料石提起起，將墊層砂砂漿與砌縫砂砂漿清掃干凈凈，然后將料料石重鋪，砌砌在新砂漿上上。砌垂直縫縫時(shí)先將已砌砌好的料石側(cè)側(cè)面抹漿，然然后用側(cè)面壓壓砌相鄰料石石，保證所有有砌縫填滿砂砂漿。⑷料石要成行砌砌筑，并砌成成大致水平層層次，料石間間搭接至少8cm，砂漿砌縫縫寬度不大于于3cm。⑸在砂漿凝固前前須將縫勾好好，勾縫深度度不小于2cm。如不能及及時(shí)將縫勾好好，須在砂漿漿未凝固前將將砌縫擴(kuò)深不不小于2cm，為以后勾勾縫作準(zhǔn)備。勾勾完縫的砌體體，視水泥種種類(lèi)及氣候情情況在7-14h內(nèi)加強(qiáng)養(yǎng)生生。漿砌砌體實(shí)測(cè)項(xiàng)項(xiàng)目項(xiàng)次檢

查

項(xiàng)項(xiàng)

目規(guī)定值或允許偏偏差檢查方法和頻率率1砂漿強(qiáng)度(MPPa)在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按附錄F檢查2頂面高程(mmm)料、塊石±15水準(zhǔn)儀：每200m檢查3點(diǎn)片石±203豎直度或坡度料、塊石0.3%吊垂線：每200m檢查3點(diǎn)片石0.5%4斷面尺寸(mmm)料石±20尺量：每20mm檢查2處塊石±30片石±505表面平料石102m直尺：每220m檢查5處塊石20片石30錐坡實(shí)實(shí)測(cè)項(xiàng)目目項(xiàng)次檢

查

項(xiàng)項(xiàng)

目規(guī)定值或允許偏偏差檢查方法和頻率率1砂漿強(qiáng)度(MPPa)在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按附錄F檢查2頂面高程(mmm)±50水準(zhǔn)儀：每500m檢查3點(diǎn)，不足50m時(shí)至少2點(diǎn)3表面平整度(mmm)302m直尺：錐坡坡檢查3處，護(hù)坡每50m檢查3處4坡度不陡于設(shè)計(jì)坡度尺量：每550m量3處5厚度(mm)不小于設(shè)計(jì)尺量：每1000m檢查3處6底面高程(mmm)±50水準(zhǔn)儀；每500m檢查3點(diǎn)5.6臺(tái)背回填填及涵頂填土土涵體結(jié)構(gòu)全部完完成，且強(qiáng)度度達(dá)到100%設(shè)計(jì)強(qiáng)度后后，方可進(jìn)行行臺(tái)背回填。回回填前先將基基槽內(nèi)垃圾、雜雜物清理干凈凈，排除坑內(nèi)內(nèi)積水，按設(shè)設(shè)計(jì)要求，在在涵身上涂?jī)蓛杀闊釣r青防防水層。兩側(cè)臺(tái)后填土同同時(shí)對(duì)稱均勻勻進(jìn)行，在臺(tái)臺(tái)背后2.5m，及以外按1：1.5斜向上范圍圍內(nèi)換填最大大粒徑不大于于100mm砂礫石至涵涵頂標(biāo)高，并并保證壓實(shí)度度不低于96%。為保證填填土質(zhì)量，每每層填土壓實(shí)實(shí)后厚度不大大于15cm，在背墻上上劃線控制每每層填厚。場(chǎng)場(chǎng)地允許條件件下采用壓路路機(jī)碾壓，邊邊角部位用電電動(dòng)夯夯實(shí)。涵涵頂填土采用用壓路機(jī)碾壓壓，采用普通通填土，普通通填土的夯實(shí)實(shí)密度同回填填土區(qū)以外路路段。

涵洞總體實(shí)實(shí)測(cè)項(xiàng)目項(xiàng)次檢

查

項(xiàng)項(xiàng)

目規(guī)定值或允許偏偏差檢查方法和頻率率權(quán)值1軸線偏位(mmm)明涵20，暗涵涵50經(jīng)緯儀：檢查22處22流水面高程(mmm)±20水準(zhǔn)儀、尺量：：檢查洞口2處，拉線檢檢查中間1~2處33涵底鋪砌厚度((mm)+40，-100尺量：檢查3~~5處14長(zhǎng)度(mm)+100，-550尺量：檢查中心心線15孔徑(mm)±20尺量：檢查3~~5處36凈高(mm)明涵±20，暗暗涵±50尺量：檢查3~~5處15.7搭板施工工涵背施工完畢后后，對(duì)搭板范范圍內(nèi)涵背回回填及路基進(jìn)進(jìn)行自檢，壓壓實(shí)度合格，并并經(jīng)對(duì)該段路路基監(jiān)控沉降降觀測(cè)，不再再有明顯下沉沉，經(jīng)監(jiān)理工工程師批準(zhǔn)方方可進(jìn)行搭板板墊層施工，施施工順序?yàn)椋海簻y(cè)量放線→→支立模板→砼澆筑→覆蓋養(yǎng)護(hù)。待墊層砼強(qiáng)度達(dá)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度度后，對(duì)搭板板進(jìn)行準(zhǔn)確放放樣，并用墨墨線彈出邊線線，綁扎搭板板和枕梁鋼筋筋，鋼筋在鋼鋼筋加工場(chǎng)集集中下料制作作，現(xiàn)場(chǎng)安裝裝，鋼筋安裝裝方法及要求求同涵身。砼澆筑前檢查模模板是否安裝裝牢固，預(yù)埋埋件準(zhǔn)確安裝裝牢固，沉降降縫保證順直直，枕梁與牛牛腿用4層燙瀝青油油毛氈隔開(kāi)。砼砼澆筑振搗工工藝同涵頂，澆澆筑到搭板頂頂面設(shè)計(jì)標(biāo)高高后，用刮杠杠刮平，木抹抹子壓實(shí)壓光光，待初凝后后對(duì)頂面進(jìn)行行拉毛。搭板實(shí)測(cè)項(xiàng)目項(xiàng)次檢

查

項(xiàng)項(xiàng)

目規(guī)定值或允許偏偏差檢查方法和頻率率1混凝土強(qiáng)度(MMPa)在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按附錄D檢查2枕梁尺寸(mmm)寬、高±20尺量，每梁檢查查2個(gè)斷面長(zhǎng)±30尺量：檢查每梁梁3板尺寸(mm))長(zhǎng)、寬±30尺量；各檢查22~4處厚±10尺量：檢查4~~8處4頂面高程(mmm)±2水準(zhǔn)儀：測(cè)量55處5板頂縱坡(%))0.3水準(zhǔn)儀：測(cè)量33~5處6、質(zhì)量保證體體系6.1建立、健健全質(zhì)量保證證體系建立、健全質(zhì)量量保證體系，加加強(qiáng)全體作業(yè)業(yè)人員質(zhì)量意意識(shí)教育，嚴(yán)嚴(yán)格按質(zhì)量保保證體系規(guī)范范施工生產(chǎn)，確確保質(zhì)量目標(biāo)標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。本本項(xiàng)目建立了了質(zhì)量管理小小組；組長(zhǎng)：副組長(zhǎng)：組員：組長(zhǎng)職責(zé)：負(fù)責(zé)責(zé)全面的施工工管理；副組長(zhǎng)職責(zé)：***負(fù)責(zé)制定整整體施工方案案和質(zhì)量檢查查方案，其中中楊善川為總總質(zhì)檢工程師師；組員職責(zé)：***為質(zhì)檢工程程師負(fù)責(zé)全面面的監(jiān)督落實(shí)實(shí)現(xiàn)場(chǎng)是否按按照方案施工工，并且在自自檢合格后報(bào)報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程程師驗(yàn)收，**為質(zhì)檢員負(fù)負(fù)責(zé)施工過(guò)程程中的質(zhì)量監(jiān)監(jiān)督和檢查。6.2質(zhì)量保保證的管理措措施質(zhì)量保證的管理理措施見(jiàn)表1。表1質(zhì)量保保證的管理措措施序號(hào)管理制度管理措施1加強(qiáng)質(zhì)量教育加強(qiáng)對(duì)職工進(jìn)行行有關(guān)質(zhì)量法法規(guī)的教育，增增強(qiáng)全員的質(zhì)質(zhì)量責(zé)任意識(shí)識(shí)。2加強(qiáng)技術(shù)培訓(xùn)定期或不定期的的對(duì)職工進(jìn)行行崗位技能培培訓(xùn)，學(xué)習(xí)有有關(guān)規(guī)范、標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)和操作規(guī)規(guī)程，進(jìn)行“四新”成果的技術(shù)術(shù)培訓(xùn)和推廣廣。從現(xiàn)場(chǎng)實(shí)實(shí)際情況出發(fā)發(fā)，成立提高高工程施工質(zhì)質(zhì)量的QC（質(zhì)量控制制）小組。3工程材料保證制制度水泥、鋼材等其其它外購(gòu)材料料必須出廠證證、合格證、檢檢驗(yàn)、檢查證證齊全，進(jìn)場(chǎng)場(chǎng)后按規(guī)定抽抽檢，合格后后方可使用。地地方材料先調(diào)調(diào)查料源，取取樣試驗(yàn)，試試驗(yàn)合格經(jīng)監(jiān)監(jiān)理工程師認(rèn)認(rèn)可后進(jìn)場(chǎng)。施施工過(guò)程中若若發(fā)現(xiàn)不合格格材料及時(shí)清清除出現(xiàn)場(chǎng)。4質(zhì)量自檢制度安質(zhì)部每月組織織一次質(zhì)量檢檢查，每季度度由總工程師師組織一次質(zhì)質(zhì)量檢查，召召開(kāi)一次工程程質(zhì)量總結(jié)分分析會(huì)。施工工隊(duì)每天進(jìn)行行中間檢查及及竣工質(zhì)量檢檢查并評(píng)出質(zhì)質(zhì)量等級(jí)。班班組堅(jiān)持“三檢制”，自檢合格格后，專(zhuān)職質(zhì)質(zhì)檢員進(jìn)行全全面檢查驗(yàn)收收。然后由項(xiàng)項(xiàng)目經(jīng)理部質(zhì)質(zhì)檢工程師復(fù)復(fù)檢合格后報(bào)報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程程師驗(yàn)收簽認(rèn)認(rèn)。5制定質(zhì)量獎(jiǎng)罰規(guī)規(guī)定工程質(zhì)量評(píng)為990～95分和95分以上給予予獎(jiǎng)勵(lì)；工程程質(zhì)量評(píng)為80～85分和80分以下時(shí)給給予處罰，獎(jiǎng)獎(jiǎng)罰到施工隊(duì)隊(duì)、班、組和個(gè)人人。6質(zhì)量責(zé)任終身制制度從項(xiàng)目經(jīng)理部到到工程施工隊(duì)隊(duì)實(shí)行領(lǐng)導(dǎo)責(zé)責(zé)任終身制。質(zhì)質(zhì)量目標(biāo)層層層分解，終身身責(zé)任，一級(jí)級(jí)包一級(jí)，一一級(jí)保一級(jí)，從從嚴(yán)格技術(shù)把把關(guān)入手，抓抓好全過(guò)程的的質(zhì)量管理。7旁站制度關(guān)鍵工序?qū)嵭惺┦┕へ?fù)責(zé)人、專(zhuān)專(zhuān)業(yè)工程師旁旁站制度，在在工程施工中中，對(duì)施工關(guān)關(guān)鍵部位、關(guān)關(guān)鍵工序、關(guān)關(guān)鍵環(huán)節(jié)實(shí)行行旁站。6.3質(zhì)量保保證的控制措措施質(zhì)量保證的控制制措施見(jiàn)表2。表2質(zhì)量保保證的控制措措施序號(hào)控制措施具體內(nèi)容1工程工藝控制分部工程開(kāi)工前前，認(rèn)真編制制施工組織設(shè)設(shè)計(jì)，經(jīng)監(jiān)理理工程師審批批后，嚴(yán)格按按施工組織設(shè)設(shè)計(jì)施工。主主要分部、分分項(xiàng)工程編制制施工方案，科科學(xué)組織施工工。在施工過(guò)過(guò)程中，經(jīng)常常檢查施工組組織設(shè)計(jì)及施施工方案落實(shí)實(shí)情況，以確確保施工生產(chǎn)產(chǎn)正常進(jìn)行。2施工操作控制施工操作者必須須考核合格持持證上崗。施施工操作中，堅(jiān)堅(jiān)持“三檢”制度，即自自檢、互檢、交交接檢；所有有工序堅(jiān)持樣樣板制；牢固固樹(shù)立“上道工序?yàn)闉橄碌拦ば蚍?wù)”和“下道工序就就是用戶”的思想，堅(jiān)堅(jiān)持做到不合合格的工序不不交工。3進(jìn)度質(zhì)量關(guān)系生產(chǎn)指標(biāo)（任務(wù)務(wù)）、進(jìn)度（任任務(wù)）完成后后，必須檢驗(yàn)驗(yàn)質(zhì)量。堅(jiān)持持好中求快，好好中求省，嚴(yán)嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)規(guī)范和設(shè)計(jì)要要求組織、指指導(dǎo)施工。6.4混凝土土工程質(zhì)量保保證措施（1）、保證混混凝土和易性性措施：嚴(yán)格格按照設(shè)計(jì)配配合比生產(chǎn)混混凝土。合理理安排施工時(shí)時(shí)間，保證混混凝土隨到隨隨用。澆筑前前檢查混凝土土的坍落度，不不滿足施工要要求時(shí)，進(jìn)行行二次攪拌。（2）、混凝土土拌和所用原原材料采用相相同的料源和和料場(chǎng)，尤其其是水泥采用用同一廠家同同一批號(hào)的產(chǎn)產(chǎn)品，混凝土土采用自動(dòng)計(jì)計(jì)量拌合站拌拌和，保證混混凝土配合比比的一致性，混混凝土及時(shí)養(yǎng)養(yǎng)生，并保證證養(yǎng)生時(shí)間。從從而有效地避避免混凝土表表面的色差。（3）、防止止混凝土表面面出現(xiàn)氣泡：：優(yōu)化混凝土土施工配合比比，選派有經(jīng)經(jīng)驗(yàn)的混凝土土工進(jìn)行混凝凝土振搗作業(yè)業(yè)，按照施工工規(guī)范結(jié)合施施工經(jīng)驗(yàn)確定定混凝土振搗搗參數(shù)，防止止混凝土過(guò)度度振搗和振搗搗不到位。6.5鋼筋制制作工程質(zhì)量量保證措施（1）、鋼筋筋加工前根據(jù)據(jù)下料表中數(shù)數(shù)據(jù)進(jìn)行試加加工，此時(shí)技技術(shù)人員必須須對(duì)試加工的的半成品進(jìn)行行各項(xiàng)檢查，合合格后才能正正式加工。（2）、電焊工工必須“持證上崗”且上崗前要要經(jīng)過(guò)現(xiàn)場(chǎng)考考核。6.6模板工工程質(zhì)量保證證措施（1）、模板投投入使用之前前要進(jìn)行認(rèn)真真精細(xì)的整修修，打磨、拋拋光、除銹、調(diào)調(diào)平，經(jīng)檢查查鋼模表面無(wú)無(wú)凹凸、無(wú)銹銹蝕、無(wú)拉傷傷、無(wú)斑點(diǎn)、無(wú)無(wú)油污、平整整度好、清潔潔光亮、線條條流暢、接縫縫嚴(yán)密不漏漿漿、強(qiáng)度合格格連接牢固方方可投入使用用。（2）、在模模板的使用過(guò)過(guò)程中不斷的的進(jìn)行維護(hù)、校校正修復(fù)，使使其保持良好好的狀態(tài)，不不帶傷拼裝。6.7夜間施施工措施（1）、夜間施施工時(shí)，首先先嚴(yán)格按照施施工工藝要求求施工，確保保工程質(zhì)量。施施工現(xiàn)場(chǎng)安排排技術(shù)員、試試驗(yàn)員跟班作作業(yè)，另外設(shè)設(shè)專(zhuān)人夜間巡巡邏和調(diào)度，檢檢查照明、安安全，全面統(tǒng)統(tǒng)籌協(xié)調(diào)。（2）、夜間混混凝土的拌合合考慮晝夜溫溫差，要及時(shí)時(shí)調(diào)整并控制制水灰比，適適當(dāng)延長(zhǎng)拌合合時(shí)間，保證證混凝土和易易性和坍落度度。（3）、施工作作業(yè)處增設(shè)照照明燈，采用用1kw碘鎢燈及探探照燈照明，保保證光線充足足，技術(shù)人員員注意檢查結(jié)結(jié)構(gòu)尺寸，確確保按照設(shè)計(jì)計(jì)施工，控制制工程質(zhì)量。7安全保證措措施7.1安全文文明及安全教教育施工現(xiàn)場(chǎng)懸掛工工程簡(jiǎn)介牌、施施工標(biāo)志牌，對(duì)對(duì)于施工作業(yè)業(yè)危險(xiǎn)區(qū)域必必須設(shè)置安全全警示標(biāo)志。施施工現(xiàn)場(chǎng)管理理人員應(yīng)戴證證上崗。利用各種宣傳工工具，采用多多種教育形式式，使職工樹(shù)樹(shù)立統(tǒng)一的思思想，不斷強(qiáng)強(qiáng)化安全意識(shí)識(shí)，使安全管管理制度化，教教育經(jīng)?；?。7.2成立安安全生產(chǎn)管理理小組項(xiàng)目部設(shè)有專(zhuān)職職安全小組對(duì)對(duì)其全過(guò)程進(jìn)進(jìn)行安全管理理。組長(zhǎng)：負(fù)責(zé)全面安全生生產(chǎn)管理，是是安全生產(chǎn)第第一責(zé)任人。副組長(zhǎng)：負(fù)責(zé)整體工程的的施工人員在在施工工程中中的安全教育育和監(jiān)督、生生活用電的安安全教育和監(jiān)監(jiān)督、機(jī)械的的操作安全指指導(dǎo)和監(jiān)督。組員：**負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)施施工的人員機(jī)機(jī)械安全監(jiān)督督和管理，**為專(zhuān)職安全全員負(fù)責(zé)協(xié)助助副組長(zhǎng)進(jìn)行行現(xiàn)場(chǎng)安全檢檢查和管理。7.3執(zhí)行安全全生產(chǎn)獎(jiǎng)罰制制度根據(jù)公司制定的的安全生產(chǎn)獎(jiǎng)獎(jiǎng)懲制度，結(jié)結(jié)合本項(xiàng)目部部的實(shí)際情況況，制定安全全生產(chǎn)獎(jiǎng)罰實(shí)實(shí)施細(xì)則。對(duì)對(duì)遵守國(guó)家政政策、法規(guī)、法法令，遵守勞勞動(dòng)紀(jì)律，按按安全法規(guī)和和施工技術(shù)規(guī)規(guī)范要求進(jìn)行行施工，全面面關(guān)照所有有有權(quán)留在現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)上的人員的的安全，保護(hù)護(hù)其管轄范圍圍內(nèi)的現(xiàn)場(chǎng)和和未完工的和和建設(shè)單位尚尚未占用的工工程處于有條條不紊和良好好的狀態(tài)。對(duì)對(duì)維護(hù)生產(chǎn)、生生活次序，維維護(hù)社會(huì)治安安有顯著功績(jī)績(jī)的班組和個(gè)個(gè)人分別給予予獎(jiǎng)勵(lì)；反之之，給予處罰罰，以保證生生產(chǎn)、生活有有序的進(jìn)行，確確保生產(chǎn)安全全。7.4實(shí)施安安全生產(chǎn)管理理?xiàng)l例施工機(jī)械安全防防護(hù)條例⑴機(jī)械設(shè)備的的操作人員要要進(jìn)行安全技技術(shù)操作規(guī)程程培訓(xùn)，要求求持有效證件件上崗。⑵機(jī)械操作手手要定期進(jìn)行行健康狀況檢檢查，禁止有有病人員上機(jī)機(jī)操作。⑶機(jī)械工作人人員對(duì)使用的的機(jī)械要進(jìn)行行全面的安全全檢查，嚴(yán)禁禁帶病、酒后后作業(yè)。⑷機(jī)械操作人人員只要離開(kāi)開(kāi)機(jī)械設(shè)備，要要按車(chē)隊(duì)要求求將機(jī)械平穩(wěn)穩(wěn)停放在安全全位置，將駕駕駛室鎖好，或或把電器設(shè)備備的控制箱拉拉閘上鎖。⑸員工嚴(yán)禁在在行走機(jī)械的的前后方休息息，要求駕駛駛?cè)藛T在機(jī)械械行駛前檢查查周?chē)闆r，確確認(rèn)無(wú)障礙時(shí)時(shí)鳴笛操作。⑹推土機(jī)、壓壓路機(jī)、挖掘掘機(jī)、裝載機(jī)機(jī)、吊機(jī)等在在作業(yè)時(shí)，應(yīng)應(yīng)設(shè)專(zhuān)人負(fù)責(zé)責(zé)指揮，以防防砸傷人員和和機(jī)械。⑺大型機(jī)械施施工時(shí)，不準(zhǔn)準(zhǔn)任何人在機(jī)機(jī)械回旋范圍圍內(nèi)進(jìn)行任何何工作。⑻夜間機(jī)械施施工時(shí)，在進(jìn)進(jìn)行施工的地地方有足夠的的燈光照明確確保施工人員員及施工機(jī)械械安全。拌合站設(shè)備安安全防護(hù)條例例⑴設(shè)備安裝必必須嚴(yán)格按照照施工平面圖圖和設(shè)計(jì)說(shuō)明明書(shū)進(jìn)行；安安裝工作要有有組織、有計(jì)計(jì)劃，防止發(fā)發(fā)生意外事故故。⑵設(shè)備安裝完完畢，必須進(jìn)進(jìn)行綜合試運(yùn)運(yùn)轉(zhuǎn)，此時(shí)要要有安裝人員員、操作人員員以及工程技技術(shù)人員聯(lián)合合參加，并辦辦理驗(yàn)收手續(xù)續(xù)，方準(zhǔn)正式式投入使用。⑶每個(gè)操作間間應(yīng)懸掛安全全操作規(guī)程，操操作人員應(yīng)嚴(yán)嚴(yán)格按程序操操作；每天工工作前，操作作人員要全面面檢查傳動(dòng)潤(rùn)潤(rùn)滑、緊固等等安全裝置，確確認(rèn)完好后方方能上崗作業(yè)業(yè)。⑷工作人員上上班必須穿戴戴合格的勞保保產(chǎn)品，人體體和工具嚴(yán)禁禁進(jìn)入傳動(dòng)部部位。⑸作業(yè)中如發(fā)發(fā)現(xiàn)故障要檢檢修時(shí)，必須須先切斷電源源，開(kāi)關(guān)加鎖鎖，在有人監(jiān)監(jiān)護(hù)的條件下下進(jìn)行，嚴(yán)禁禁邊運(yùn)轉(zhuǎn)邊檢檢修，以免造