江西某公司框架結(jié)構(gòu)混凝土澆筑施工工藝框架結(jié)構(gòu)混凝土土澆筑的特點(diǎn)點(diǎn)是：構(gòu)件種種類數(shù)量較多多，連接節(jié)點(diǎn)點(diǎn)復(fù)雜，鋼筋筋較密集，操操作面狹小，施施工難度較大大。一、材料要求1、水泥32.5級(jí)以上上硅酸鹽水泥泥或普通硅酸酸鹽水泥，新新鮮無結(jié)塊。進(jìn)場(chǎng)時(shí)，必必須有質(zhì)量合合格證。2、砂中砂或粗砂，細(xì)細(xì)砂經(jīng)試驗(yàn)亦亦可使用，含含泥量不大于于5%，高于C30混凝土，含含量不大于3%。3、石子用卵石或碎石，粘粘徑5-40mmm，含泥不大大于1%。4、粉煤灰采用GB15556-88標(biāo)準(zhǔn)中Ⅱ級(jí)以上粉煤煤灰，其摻量量應(yīng)通過試驗(yàn)驗(yàn)確定。5、混凝土外加加劑根據(jù)要求選用減減水劑或早強(qiáng)強(qiáng)劑、抗凍劑劑，應(yīng)符合標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，其其摻量應(yīng)經(jīng)試試驗(yàn)符合要求求，方可摻用用。二、主要機(jī)具設(shè)設(shè)備1、機(jī)械設(shè)備混凝土攪拌上料料設(shè)備采用混混凝土攪拌機(jī)機(jī)；混凝土運(yùn)運(yùn)輸設(shè)備有：：提升架、卷卷揚(yáng)機(jī)等；混混凝土振搗設(shè)設(shè)備有：插入入式振動(dòng)器和和平板式振動(dòng)動(dòng)器等。2、主要工具磅秤、膠皮管、手手推車、串筒筒、溜槽、鐵鐵釬和抹子等等。三、作業(yè)條件1、根據(jù)工程對(duì)對(duì)象、結(jié)構(gòu)特特點(diǎn)制定混凝凝土澆灌方案案，并向參加加施工人員進(jìn)進(jìn)行細(xì)致交底底。2、根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)實(shí)際使用材料料，由試驗(yàn)室室提出設(shè)計(jì)、施施工要求的混混凝配合比。3、各種機(jī)械設(shè)設(shè)備經(jīng)安裝、就就位、維修保保養(yǎng)和試運(yùn)車車，處于完好好狀態(tài)；電源源可滿足需要要。4、現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備足足夠數(shù)量的砂砂、石、水泥泥、摻合料以以及外加劑等等材料，可滿滿足混凝土連連續(xù)澆筑的要要求。5、模板內(nèi)的垃垃圾、木屑、泥泥土和鋼筋上上油污等清除除干凈；木模模在澆灌混凝凝土前，澆水水濕潤(rùn)，但不不許留有積水水。6、澆筑混凝土土的模板支設(shè)設(shè)、鋼筋綁扎扎、預(yù)埋鐵件件及管道埋設(shè)設(shè)等工序全部部施工完成，經(jīng)經(jīng)檢查符合設(shè)設(shè)計(jì)和驗(yàn)收規(guī)規(guī)范的要求，并并辦完隱蔽和和預(yù)檢手續(xù)。7、澆筑混凝土土用架子及走走道已搭設(shè)完完畢，并經(jīng)檢檢查符合施工工和安全要求求。四、施工操作工工藝1、混凝土拌制制根據(jù)配合比比確定每罐各各種材料用量量。后臺(tái)要認(rèn)認(rèn)真按每罐的的配合用量投投料，投料順順序?yàn)椋合鹊沟故印⒃傺b裝水泥，最后后倒砂子、加加水及外加劑劑；如需摻加加粉煤灰摻合合料時(shí)，應(yīng)與與水泥一并加加入。嚴(yán)格控控制用水量，攪攪拌時(shí)間一般般不少于900s，要求攪攪拌均勻，顏顏色一致。2、混凝土自攪攪拌機(jī)中卸出出后，應(yīng)及時(shí)時(shí)用翻斗車或或泵送到澆灌灌地點(diǎn)，在運(yùn)運(yùn)輸過程中，要要防止混凝土土離析、水泥泥漿流失、坍坍落度降低等等現(xiàn)象。如運(yùn)運(yùn)到澆灌地點(diǎn)點(diǎn)產(chǎn)生離析現(xiàn)現(xiàn)象，應(yīng)在澆澆筑前進(jìn)行二二次拌合?；旎炷翉臄嚢璋铏C(jī)中卸出后后到澆筑完畢畢的延續(xù)時(shí)間間：當(dāng)混凝土土強(qiáng)度等級(jí)為為C30有其以下，氣氣溫高于25℃時(shí)，不得大大于90miin；C30以上時(shí)不得得大于60mmin。泵送送混凝土?xí)r必必須保證混凝凝土泵連續(xù)澆澆筑，如出現(xiàn)現(xiàn)故障，停歇歇時(shí)間超過445min或或混凝土產(chǎn)生生離析現(xiàn)象，應(yīng)應(yīng)立即用壓力力水沖洗管內(nèi)內(nèi)殘留的混凝凝土。3、混凝土澆筑筑和振搗的一一般要求是：：（1）澆筑混凝凝土應(yīng)分段分分層進(jìn)行，每每層澆筑高度度，應(yīng)根據(jù)結(jié)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、鋼鋼筋疏密而定定，一般為振振動(dòng)器作用部部分長(zhǎng)度的11.25倍，量量大不超過550cm；（2）采用插入入式振動(dòng)器振振搗應(yīng)快插慢慢拔、插點(diǎn)應(yīng)應(yīng)均勻排列，逐逐點(diǎn)移動(dòng)，順順序進(jìn)行，均均勻振實(shí)，不不得遺漏。移移動(dòng)間距不大大于振搗棒作作用半徑的11.5倍，一一般為30--40cm。振振搗上一層時(shí)時(shí)應(yīng)插入下層層50mm，以以消除兩層間間的接槎；平平板振動(dòng)器的的移動(dòng)距離，應(yīng)應(yīng)能保證振動(dòng)動(dòng)器的平板覆覆蓋已振實(shí)部部分的邊緣；；（3）澆筑應(yīng)連連續(xù)進(jìn)行，如如有間歇應(yīng)在在混凝土初凝凝前接縫，一一般不超過22h，否則應(yīng)應(yīng)按施工縫處處理。4、框架結(jié)構(gòu)混混凝土澆筑，應(yīng)應(yīng)按結(jié)構(gòu)層次次和結(jié)構(gòu)平面面采用分層分分段的方法施施工，一般水水平方向以伸伸縮或沉降縫縫分段，垂直直方向以按層層次分層?？蚩蚣芙Y(jié)構(gòu)的澆澆筑順序是：：先澆筑柱子子，再澆筑梁梁、板。一排排柱子的澆筑筑順序是從兩兩端向中間推推進(jìn)行，以防防止橫向推力力使柱子發(fā)生生傾斜。5、柱的混凝土土澆筑先填以以5-10cmm厚與混凝土土配合比相同同的減半石子子混凝土。柱柱混凝土應(yīng)分分層澆筑，每每層厚度不大大于50cmm，振搗時(shí)振振動(dòng)棒不得碰碰動(dòng)鋼筋；柱柱高在3m以內(nèi)，可可在柱頂直接接下灰澆筑；；超過3m時(shí)，應(yīng)用用串筒或在模模板側(cè)面開門門子洞裝斜溜溜槽分段澆筑筑，每段高度度不得超過22m，每段澆澆筑后將門子子洞封嚴(yán)并箍箍牢。柱子混混凝土應(yīng)一次次澆筑完畢，如如有間歇，施施工縫應(yīng)留在在主梁下面。柱柱澆筑完后，應(yīng)應(yīng)停歇，使混混凝土獲得初初步沉實(shí)，再再繼續(xù)澆筑時(shí)時(shí)應(yīng)順次梁方方向，先將梁梁的混凝土分分層澆筑，用用“趕漿法”由梁一端向向另一端作成成階梯形向前前推進(jìn)，當(dāng)起起始點(diǎn)的混凝凝土達(dá)到板底底位置時(shí)，再再與板的混凝凝土一起澆筑筑，隨著階梯梯的不斷延伸伸，梁、板混混凝土連向前前推進(jìn)直至完完成。與板連連成整體的大大截面梁，亦亦可將梁?jiǎn)为?dú)獨(dú)澆筑，其施施工縫應(yīng)留在在板底以下2-3cm處。澆筑筑時(shí)應(yīng)從大截截而梁的兩端端向中間澆筑筑。澆筑與振振搗應(yīng)緊密配配合，第一層層下料宜慢，梁梁底充分振實(shí)實(shí)后再下二層層料。用趕漿漿法保持水泥泥漿沿梁底包包裹石子向前前推進(jìn)，每層層都應(yīng)先振實(shí)實(shí)后下料，梁梁底與梁幫部部位要充分振振實(shí)，并避免免碰動(dòng)鋼筋。8、澆筑樓板（屋屋蓋）時(shí)，虛虛鋪厚度應(yīng)略略大于板厚，用用平板式振動(dòng)動(dòng)器垂直澆筑筑方向來回振振搗；板厚度度較大時(shí)，亦亦可用插入式式振動(dòng)器順澆澆筑方向拖拉拉振搗，并用用鐵插釬檢查查混凝土厚度度，振搗完畢畢用長(zhǎng)木抹子子壓實(shí)抹平。澆澆筑懸臂板時(shí)時(shí)，應(yīng)注意不不使上部負(fù)彎彎矩筋下移，當(dāng)當(dāng)鋪完底層混混凝土后，應(yīng)應(yīng)隨即將鋼筋筋提到設(shè)計(jì)位位置，再繼續(xù)續(xù)澆筑。9、樓梯混凝土土澆筑應(yīng)從樓樓梯段下部向向上澆筑，先先振實(shí)底板混混凝土，至達(dá)達(dá)到踏步位置置時(shí)，再與踏踏步混凝土一一起澆筑，不不斷連續(xù)向上上推進(jìn)，并隨隨時(shí)用木抹子子將踏步上表表面壓實(shí)抹平平。10、梁、板施施工縫位置的的留設(shè)，當(dāng)沿沿次梁方向澆澆筑樓板時(shí)，施施工縫應(yīng)留置置在次梁跨度度中間三分之之一范圍內(nèi)。施施工縫的表面面應(yīng)與梁軸線線或板面垂直直，不得留斜斜槎。樓梯段段混凝土宜連連續(xù)澆筑完成成，多層樓的的施工縫應(yīng)留留在樓梯段三三分之一的部部位。11、施工縫外外須持已澆筑筑混凝土的抗抗壓強(qiáng)度達(dá)到到1.2Mppa以上時(shí)，才才允許繼續(xù)澆澆筑。在澆筑筑前應(yīng)將施工工縫混凝土表表面鑿毛，清清除松動(dòng)石子子，用水沖洗洗干凈，繼續(xù)續(xù)澆筑混凝土土前，先澆一一層水泥漿，然然后正常澆筑筑混凝土，仔仔細(xì)振搗密實(shí)實(shí)，使結(jié)合良良好。12、澆筑混凝凝土?xí)r應(yīng)經(jīng)常常觀察模板、鋼鋼筋、預(yù)留孔孔洞、預(yù)埋鐵鐵件和插筋等等有無移動(dòng)、變變形或堵塞情情況，發(fā)現(xiàn)問問題應(yīng)立即停停止?jié)仓⒉?yīng)在已澆筑筑的混凝土凝凝結(jié)前修理良良好。13、混凝土澆澆筑完后，應(yīng)應(yīng)在12h以加以以適當(dāng)覆蓋澆澆水養(yǎng)護(hù)，正正常氣溫每天天澆水不少于于二次，同時(shí)時(shí)不少于7dd。14、冬期澆筑筑混凝土，當(dāng)當(dāng)氣溫在5℃以內(nèi)，一般般可采用綜合合蓄熱法，用用32.5級(jí)以上普通通硅酸鹽水泥泥配制混凝土土，水灰比控控制在0.665以內(nèi)，適適當(dāng)摻加早強(qiáng)強(qiáng)抗凍劑，摻摻量應(yīng)經(jīng)試驗(yàn)驗(yàn)確定。氯鹽鹽摻量不得超超過水泥重量量的1%，最好同時(shí)時(shí)摻水泥用量量1%的亞硝酸鈉鈉阻銹劑，表表面適當(dāng)覆蓋蓋。當(dāng)氣溫在+5℃℃以下，混凝凝土攪拌用水水泥應(yīng)適當(dāng)加加熱，并摻加加適量的早強(qiáng)強(qiáng)抗凍齊，使使混凝土澆灌灌入模溫度不不低于+5℃，模板及混混凝土表面應(yīng)應(yīng)用塑料薄膜膜和草袋、草草墊進(jìn)行嚴(yán)密密覆蓋保溫，不不得澆水養(yǎng)護(hù)護(hù)?；炷翍?yīng)應(yīng)待達(dá)到規(guī)范范要求抗凍強(qiáng)強(qiáng)度（硅酸鹽鹽水泥或普通通硅酸鹽配制制的混凝土，為為設(shè)計(jì)的混凝凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)值30%；礦渣硅酸酸鹽水泥配制制的混凝土，為為設(shè)計(jì)的混凝凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)值的40%）。15、冬期混凝凝土試塊除正正常規(guī)定組數(shù)數(shù)制作外，還還應(yīng)增做二組組試塊與結(jié)構(gòu)構(gòu)同條件養(yǎng)護(hù)護(hù)，一組用于于檢驗(yàn)混凝土土受凍前的強(qiáng)強(qiáng)度；另一組組用于檢驗(yàn)轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)入常溫養(yǎng)護(hù)護(hù)28d的強(qiáng)度度。冬期施工工過程中所有有各項(xiàng)測(cè)溫記記錄，均應(yīng)填填寫“混凝土工程程施工記錄”和“冬期施工混混凝土日志”。五、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1.砼原材料及及配合比質(zhì)量量標(biāo)準(zhǔn)主控項(xiàng)目1水泥進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)應(yīng)對(duì)其品種、級(jí)級(jí)別、包裝或或散裝倉(cāng)號(hào)、出出廠日期等進(jìn)進(jìn)行檢查，并并應(yīng)對(duì)其強(qiáng)度度、安定性及及其他必要的的性能指標(biāo)進(jìn)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)2外加劑質(zhì)量及應(yīng)應(yīng)用應(yīng)符合現(xiàn)行《砼砼外加劑》（GB80776）、《砼外外加劑應(yīng)用技技術(shù)規(guī)范》（GB501119）等規(guī)定3砼中氯化物、堿堿的總含量控控制應(yīng)符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)《砼結(jié)構(gòu)設(shè)設(shè)計(jì)規(guī)范》GB500010規(guī)定和設(shè)計(jì)計(jì)要求4配合比設(shè)計(jì)應(yīng)符合現(xiàn)行《普普通砼配合比比設(shè)計(jì)規(guī)程》JGJ55規(guī)定一般項(xiàng)目1礦物摻合料質(zhì)量量及摻量應(yīng)符合現(xiàn)行《用用于水泥和砼砼中的粉煤灰灰》GB15996等規(guī)定2粗細(xì)骨料的質(zhì)量量應(yīng)符合《普通砼砼用碎石或卵卵石質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法法》JGJ53、《普通砼砼用砂質(zhì)量標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方方法》JGJ52的規(guī)定3拌制砼用水應(yīng)符合《砼拌合合用水標(biāo)準(zhǔn)》JGJ63的規(guī)定4開盤鑒定首次使用的砼配配合比應(yīng)進(jìn)行行開盤鑒定，其其工作性應(yīng)滿滿足設(shè)計(jì)配合合比的要求5砂、石含水率調(diào)調(diào)整配合比砼拌制前，應(yīng)測(cè)測(cè)定砂、石含含水率，調(diào)整整材料用量、提提出施工配合合比2．混凝土施工工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)主控項(xiàng)目1混凝土強(qiáng)度等級(jí)級(jí)及試件的取取樣和留置按規(guī)范7．4．．1條2原材料每盤稱量量的偏差水泥±2％,碎碎石、砂±３％，水、外外加劑：±2％3初凝時(shí)間控制不允許出現(xiàn)施工工冷縫一般項(xiàng)目1施工縫的位置和和處理按施工方案和設(shè)設(shè)計(jì)要求設(shè)置置2后澆帶的位置和和澆筑按設(shè)計(jì)要求留置置3混凝土養(yǎng)護(hù)養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得小小于７天3．現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)分分項(xiàng)工程質(zhì)量量標(biāo)準(zhǔn)主控項(xiàng)目１外觀質(zhì)量不得有嚴(yán)重缺陷陷２過大尺寸偏差處處理及驗(yàn)收不得有影響美觀觀的偏差一般項(xiàng)目１外觀質(zhì)量一般缺缺陷按技術(shù)處理方案案處理２軸線位置(mmm)基礎(chǔ)、獨(dú)立基礎(chǔ)礎(chǔ)10柱、梁、墻5３垂直度mm層高≤５m5＞５m8全高（Ｈ）H/1000且且≤20４標(biāo)高層高±5全高±30５截面尺寸基礎(chǔ)±5，柱、梁梁、板、墻±3６電梯井井筒長(zhǎng)、寬對(duì)定定位中心線mm＋15,0井筒全高（Ｈ）垂垂直度mmH/1000且且≤30７表面平整度mmm3８預(yù)埋設(shè)施中心線線位置mm預(yù)埋件8預(yù)埋螺栓3預(yù)埋管3９預(yù)留洞中心線位位置mm1010角線順直3六、成品保護(hù)1、澆筑混凝土土?xí)r，防止踩踩踏樓板、樓樓梯彎起負(fù)筋筋、碰動(dòng)插筋筋和預(yù)埋鐵件件，保證鋼筋筋和預(yù)埋鐵件件位置正確。2、不得用重物物沖擊模板；；過道應(yīng)搭設(shè)設(shè)跳板，不得得在梁和樓梯梯踏步模板吊吊幫上行走或或踩蹬，保證證模板牢固和和嚴(yán)密。3、混凝土澆筑筑完畢，強(qiáng)度度達(dá)到1.22Mpa以上上，方準(zhǔn)在其其上進(jìn)行一下下一工序操和和和堆放少量量物品。4、冬期施工，在在樓板上鋪設(shè)設(shè)保溫材料覆覆蓋時(shí)，要鋪鋪設(shè)腳手板，避避免直接踩踏踏出現(xiàn)較深腳腳印或凹陷。七、安全措施1、混凝土攪拌拌開始前，應(yīng)應(yīng)對(duì)攪拌機(jī)及及配套機(jī)械進(jìn)進(jìn)行無負(fù)荷試試運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查查運(yùn)轉(zhuǎn)正常，運(yùn)運(yùn)輸?shù)滥軙惩ㄍ?，然后始可可開機(jī)工作。2、攪拌機(jī)動(dòng)轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)時(shí)，嚴(yán)禁將將鍬、耙等工工具伸入罐內(nèi)內(nèi)，必須進(jìn)入入混凝土攪拌拌機(jī)時(shí)，要停停機(jī)進(jìn)行。工工作完畢，應(yīng)應(yīng)將拌筒清洗洗干凈。攪拌拌機(jī)應(yīng)有專用用開關(guān)箱，并并應(yīng)裝有漏電電保護(hù)器，停停機(jī)時(shí)應(yīng)拉斷斷電閘，下班班時(shí)電閘箱應(yīng)應(yīng)鎖。3、攪拌機(jī)上料料斗提升后，斗斗下禁止人員員通行。如必必須在斗下清清渣時(shí)，須將將升降料斗用用保險(xiǎn)鏈條掛掛牢或用木杠杠架住，并停停機(jī)，以免落落下傷人。4、采用手推車車運(yùn)輸混凝土土?xí)r，不得爭(zhēng)爭(zhēng)先搶道，裝裝車不應(yīng)過滿滿；卸車時(shí)應(yīng)應(yīng)有擋車措施施，不得用力力過猛或撤把把，以防車把把傷人。5、使用井架提提升混凝土?xí)r時(shí)，應(yīng)設(shè)制動(dòng)動(dòng)安全裝置，升升降應(yīng)有明確確信號(hào)，操作作人員未離開開提升臺(tái)時(shí)，不不得發(fā)升降信信號(hào)，提升臺(tái)臺(tái)內(nèi)停放手推推車要平穩(wěn)，車車把不得伸出出臺(tái)外，車輪輪關(guān)前后應(yīng)擋擋牢。6、使用溜槽及及串筒下料時(shí)時(shí)，溜槽與串串筒必須牢固固地固定，人人員不得直接接站在溜槽幫幫上操作。7、澆筑梁、柱柱混凝土?xí)r，應(yīng)應(yīng)設(shè)操作臺(tái)，操操作人員不得得直接站在模模板或支撐上上操作，以免免踩滑或踏斷斷支撐而墜落落。8、混凝土澆筑筑前，應(yīng)對(duì)振振動(dòng)器進(jìn)行試試運(yùn)轉(zhuǎn)、振動(dòng)動(dòng)器操作人員員應(yīng)穿膠靴、戴戴絕緣手套；；振動(dòng)器不能能掛在鋼筋上上，濕手不能能接觸電源開開關(guān)。9、樓面上的預(yù)預(yù)留孔洞應(yīng)設(shè)設(shè)蓋板或圍欄欄。所有操作作人員應(yīng)戴安安全帽；高空空作業(yè)系安全全帶，夜間作作業(yè)應(yīng)有足夠夠的照明。八、施工注意事事項(xiàng)1、框架的澆筑筑應(yīng)注意施工工縫的留設(shè)，避避免留在受力力最大和鋼筋筋密集處。2、在澆筑深梁梁時(shí)，為避免免結(jié)構(gòu)上部大大量泌水，造造成混凝土強(qiáng)強(qiáng)度降低，宜宜在澆筑到一一定高度后將將混凝土水灰灰比適當(dāng)調(diào)整整。3、框架混凝土土澆筑，操作作控制不嚴(yán)，常常易出現(xiàn)一些些質(zhì)量通病，一一理發(fā)生，應(yīng)應(yīng)分析產(chǎn)生原原因，及時(shí)采采取有效的措措施加以消除除，以確?；旎炷临|(zhì)量。如如出現(xiàn)蜂窩，主主要原因是混混凝土一次下下料過厚，振振搗不實(shí)或漏漏振；模板縫縫隙未堵嚴(yán)，水水泥漿流失；；鋼筋過密而而混凝土石子子過大，坍落落度過??；基基礎(chǔ)、柱根部部下層臺(tái)階澆澆筑未停歇就就繼續(xù)澆筑上上層混凝土，致致使上層混凝凝土根部砂漿漿從下部擠出出而造成的；；又如露筋，主主要原因是鋼鋼筋墊塊產(chǎn)生生位移，間距距過大、漏放放，鋼筋緊貼貼模板或混凝凝土振搗不實(shí)實(shí)而導(dǎo)致的；；又如孔洞，產(chǎn)產(chǎn)生原因主要要是在鋼筋