施工組織設(shè)計編制人：審核人：2015年月日目錄一、工程位置 2二、概況 2三、砼管 8四、檢查井 14五、化糞池 16六、質(zhì)量保證體系 28七、高溫季節(jié)施工措施 29八、雨季施工措施 30九、交通保護措施 31十、勞動力投入計劃 33污水工程施工方案一、工程位置二、概況本工程為污水管網(wǎng)及處理工程，水處理量約20噸/日,管徑DN=(110-225)mm約長4641m,2015年8月10日計劃開工，施工總期：150日歷天。農(nóng)村居民排放的生活污水主要包括衛(wèi)生間污水、廚房污水、和洗滌污水，此三水污染負(fù)荷的占比為6:2:2。污水收集須實行雨污分流，雨水不得接入生活污水收集管網(wǎng)。根據(jù)地形，西北部管網(wǎng)接入污水管網(wǎng)，東南大片管網(wǎng)接入污水處理設(shè)施。由東南往西北的污水干管分別沿村道進行敷設(shè)，沿線房屋比較整齊，支管基本沿巷道向兩邊收集，干管匯流后折向西北邊，最終進入污水管網(wǎng)。分別由東北往中部，西南往中部的污水干管分別沿村道進行敷設(shè)，支管基本沿巷道向兩邊收集，干管匯流后折向中部，最終進入污水處理設(shè)施。施工機械使用計劃名稱機械型號需要量位使用部單位數(shù)量挖掘機帶油炮臺2基坑開挖、破除路面及地下構(gòu)筑物自卸車臺3運輸余泥全站儀臺1測量放線水準(zhǔn)儀臺1測量放線裝載機臺2材料轉(zhuǎn)運、回填污水工程數(shù)量匯總表編號項目名稱規(guī)格材料單位數(shù)量備注1機制塑料管D100~D400PE管米46412污水井B×H鋼筋砼個891、污水系統(tǒng)說明A、本工程污水管道采用明挖施工；B、管材，污水管全部采用機制塑料PE管，120o混凝土A式基礎(chǔ)，采用橡膠圈接口。管材質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)符合國際標(biāo)準(zhǔn)《混凝土和鋼筋混凝土排水管標(biāo)準(zhǔn)（GB/T11836-1999）及《給排水管道工程施工及驗收規(guī)范》（GB50268-97）；C、管道連接，HDPE采用”O(jiān)”橡膠圈接口；PVC-U平壁管采用粘膠連接;PE管采用熱熔連接。D、管道基礎(chǔ)，管道施工時應(yīng)在道路路基處理后，并達(dá)到設(shè)計承載力，管道基礎(chǔ)方可開挖，污水管道采用135度混凝土式基礎(chǔ)。地基承載力均應(yīng)≥120Kpa，不足處應(yīng)采用換填地基；換填厚度為1m，材料為石屑。E、管道安裝經(jīng)驗收合格后，應(yīng)及時回填到管頂70cm以上高度，土應(yīng)對稱分層夯實，其壓實度不應(yīng)小于95%?；靥顣r溝槽內(nèi)應(yīng)無積水并不得帶水回填，不得回填淤泥和有機物，回填材料，管頂50cm以下采用石屑，其上再用開挖出的優(yōu)質(zhì)土回填，土中不得含有石塊，磚及其他雜物硬物體。溝道回填應(yīng)從管道，檢查井等構(gòu)筑物兩側(cè)同時對稱回填，確保管道及構(gòu)筑物不產(chǎn)生位移，必要時可采用限位措施，混凝土管回填要求詳見《給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范》（GB50268-97）中的有關(guān)內(nèi)容。F、管道覆土厚度必須滿足70cm，若有困難不能滿足者，都應(yīng)加固，方法參見《給水排水標(biāo)準(zhǔn)圖集》。G未盡事宜，施工及驗收均按照《給水排水工程施工及驗收規(guī)范》（GB50268-97）和其他有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。2、排水橫斷面圖（見下圖）二、基坑開挖與支護開挖1.1測量放線根據(jù)建設(shè)單位移交的測量控制點，根據(jù)施工圖紙和施工方案中規(guī)定的預(yù)留工作寬度，準(zhǔn)確放出施工開槽線，經(jīng)雙方復(fù)核確認(rèn)后方可土方開挖施工。在開挖至基底部位時，測量人員隨時監(jiān)測開挖深度，嚴(yán)格控制預(yù)留土方厚度在200mm以上。1.2溝槽開挖根據(jù)方溝的埋深、現(xiàn)況地面標(biāo)高及溝槽放坡坡度,在地面用白灰撒出合槽槽口邊線，采用挖掘機開挖。機械挖槽應(yīng)確保槽底土壤不被擾動，基底預(yù)留200mm土層人工清底。開槽時若遇到墓穴、枯井、不明構(gòu)筑物、不明管線等情況時妥善保護現(xiàn)場并及時通知有關(guān)部門協(xié)同處理。開槽后應(yīng)人工修整槽底，復(fù)核槽底高程。嚴(yán)格控制槽底高尺寸，防止超挖。凡有不良地層處要與設(shè)計聯(lián)系，商定處理措施。支護形式本工程線路較長，管道埋深為0.5～1.5m，根據(jù)管道的不同埋深，根據(jù)實際情況采用不同的支護形式進行基坑開挖。2、主要施工方法（1）施工測量放線按規(guī)范建立測量控制網(wǎng)，確定控制線和施工紅線。加密首級控制網(wǎng)，加密的施工導(dǎo)線控制網(wǎng)及水準(zhǔn)控制網(wǎng)必須經(jīng)監(jiān)理工程師簽認(rèn)后方可作為施工的依據(jù)。利用加密控制網(wǎng)對施工定位、放樣進行控制。控制過程：首級導(dǎo)線、高程網(wǎng)→施工導(dǎo)線控制網(wǎng)、水準(zhǔn)控制網(wǎng)→管道里程及管道中線定位控制樁→局部部位放線。（2）測量控制網(wǎng)布置a、平面導(dǎo)線控制網(wǎng)：采用一級導(dǎo)線測量的方法和技術(shù)要求建立加密平面控制系統(tǒng)。系統(tǒng)布置時，以甲方提供的導(dǎo)線點為導(dǎo)線起始點，沿征地紅線做一個閉合導(dǎo)線邊控制網(wǎng)，減少系統(tǒng)誤差，儀器采用全站儀。（主要技術(shù)參數(shù)為：方位角閉合差≤10n1/2（n為測站數(shù)）、相對閉合差≤1/15000，測距相對中誤差≤1/30000）。本工程的控制以平面系統(tǒng)中的導(dǎo)線加密點控制且通視情況良好，所有加密樁均應(yīng)作好定制樁，防止人為破壞。平面定位放線主要采用極坐標(biāo)法，根據(jù)設(shè)計的特征點坐標(biāo)值計算。b、高程控制網(wǎng)：以首級水準(zhǔn)點為基礎(chǔ)，建立四等水準(zhǔn)高程控制系統(tǒng)，系統(tǒng)與堤岸道路連為一體，技術(shù)要求為：環(huán)形閉合差為20L1/2（L為環(huán)形的水準(zhǔn)線路長度，單位為km），測量儀器為水準(zhǔn)儀。c、測量質(zhì)量控制點：測量放線精確性。3、基坑土方開挖基坑土方采用挖掘機開挖，棄土采用運泥車外運至指定地點。（1）基坑底換填機械開挖至距設(shè)計坑底標(biāo)高20cm厚時，采用人工開挖、檢平，盡量避免超挖現(xiàn)象。（2）基坑觀測開挖過程中隨時對基坑進行測量監(jiān)控，注意基坑邊土體變化，出現(xiàn)問題及時處理。（3）質(zhì)量控制點：基坑底標(biāo)高和承載力控制。三、砼管（一）施工工藝流程合格管材合格管材基礎(chǔ)處理下管對口連接及附近安裝管道修補管道與檢查井銜接回填地基達(dá)到設(shè)計要求（二）主要施工方法（1）基礎(chǔ)處理。地基承載力均應(yīng)≥120KPa，不足處應(yīng)采用換填，換填厚度為1m，材料為石屑。所有污水管道基礎(chǔ)采用A式混凝土基礎(chǔ)，澆灌管道砼基礎(chǔ)時應(yīng)預(yù)留后澆段。（2）管道安裝A、先在接口部位砼基礎(chǔ)處預(yù)留凹槽，（見下圖）。管道安裝采用人工或吊機吊裝。管道用非金屬繩索溜管入槽。承插口安裝時使插入方與水流方向一致，并由低點往高點依次安裝。B、管道接口管道采用橡膠圈連接。檢查橡膠圈是否配套完好，橡膠圈內(nèi)徑一般選用插口端徑的0.85~0.90，橡膠圈斷面直徑壓縮率采用40%。清理干凈承口內(nèi)橡膠圈溝槽，插口端工作面及橡膠圈不得有土或其他雜物，將橡膠圈正確安裝在承口的橡膠區(qū)中，不得裝反或扭曲。橡膠圈連接的管材在施工中被切斷時，應(yīng)在插口端倒角，并劃出插口長度標(biāo)線，然后再進行連接。用毛刷將潤滑劑均勻地涂在裝嵌在承口處的橡膠圈和管插口端外表面上，但不得將潤滑劑涂到承口的橡膠圈溝槽內(nèi)。將連接管道的插口對準(zhǔn)承口，保持插入管道的平直，用手動葫蘆將管一次插入至標(biāo)線，插入后用塞尺順承口間隙插入，接口合攏時，管材兩側(cè)的手板葫蘆同步拉動，使橡膠圈正確就位，不扭曲、不脫落。C、穩(wěn)管措施為防止接口合攏時已排設(shè)管道軸線位置移動，采用砂包壓在已鋪管的頂部，管道接口后，檢查管道的軸線和標(biāo)高，如有偏差，進行調(diào)整。D、防浮漂措施如為污天施工，應(yīng)采取防浮飄措施：先用土回填到管頂一倍管以上的高度。管安裝完畢尚未回土?xí)r，一旦遭水泡，進行管中心線和管底高程復(fù)測和外觀檢查，如發(fā)現(xiàn)位移、漂浮、拔口現(xiàn)象，返工處理。（3）管道修補①管道敷設(shè)后，如受意外發(fā)生局部損壞，當(dāng)損壞部位的長或?qū)挷怀^管周長的1/12時，采取修補的措施。處理如下：②管道外壁發(fā)生局部或較小部位裂縫或孔洞在0.02m以內(nèi)時，先將管內(nèi)水排除，用棉紗將損壞部位清理干凈，然后用環(huán)已酮清理干凈，刷耐水性能好的塑料粘合劑；再從相同管材相應(yīng)的部位取下相似形狀大小的板材，進行粘接，用土工布包纏固定，固化24小時后即可覆土。③管道外壁損壞部位呈現(xiàn)管壁破碎或長0.1m以內(nèi)孔洞時，用刮刀將破碎的管壁或孔洞完全剔除，剔除部位周圍0.05m以內(nèi)用環(huán)已酮清理干凈，刷耐水性能好的塑料粘合劑；再從相同管材相應(yīng)部位取下相當(dāng)損壞面積2倍的弧形板，內(nèi)壁涂粘接劑扣貼在損壞部位，用鉛絲包扎固定。如管壁有肋，將損壞部位周圍0.05m以內(nèi)的肋去除，刮平不帶肋跡，采取上述相同的方法補救。（4）管道與檢查井的接口處理管件與檢查井的銜接，采用中介做法：先用毛刷或棉紗將管壁的外表面清理干凈，然后均勻地涂一層聚氯乙烯粘接劑，緊接在上面甩撇一層干燥的粗砂，固化10~20min，即形成表面粗燥的中介層。中介的長度為0.24m。（5）回填管道安裝完畢，經(jīng)驗收合格后，應(yīng)及時回填至管頂以上700mm高度，土應(yīng)對稱分層夯實，其壓實度不應(yīng)小于95%?；靥顣r溝槽內(nèi)應(yīng)無積水并不得帶水回填，不得回填淤泥和有機物?；靥畋聿牧希茼?0cm以下采用石屑，其上再用開挖出的優(yōu)質(zhì)土回填，土中不得含有石塊，磚及其他雜硬物體。溝道回填應(yīng)從管道，檢查井等構(gòu)筑物兩側(cè)同時對稱回填，確保管道及構(gòu)筑物不產(chǎn)生位移，必要時可采用限位措施。（三）管道安裝1、基礎(chǔ)砼養(yǎng)護2~3天后，進行管道安裝。如遇污水管和污水管相互交叉時，須先進行最下部的管道施工，然后再進行上部的管道施工，并保證兩管間的最小垂直凈距。復(fù)測基礎(chǔ)面標(biāo)高符合設(shè)計規(guī)范要求后，在基礎(chǔ)面上測量放樣，測放出檢查井的中心點及管道中線，根據(jù)檢查井中心點及管道中線掛設(shè)管道邊線，利用邊線來控制管道的走向和高程。2、預(yù)制管收貨時，需具備構(gòu)件出廠合格證，并對其外觀進行檢查。確保預(yù)制管無裂縫、掉邊等現(xiàn)象。3、下管及安裝從下游向上游進行。預(yù)制管運輸?shù)浆F(xiàn)場后，用汽車吊吊裝到基坑底，到達(dá)溝底時低速輕放，人工配合管道就位、定位。4、下管后，將管排好，對線校正。校正時注意管內(nèi)流水位是否相平，不相平時墊平。全井段管子移正墊平后，在管底兩旁用石子楔穩(wěn)不使移動。5、凡同一井段的管道，因工作條件而須分段作業(yè)時，嚴(yán)格控制中線和標(biāo)高，每次續(xù)裝時必須校核中線和標(biāo)高，并和已安裝管道段取直取順。自下游開始裝管時，圓形檢查井應(yīng)使管外徑兩端剛與井內(nèi)壁接觸為合，管頂部突入井內(nèi)部份可不鑿去，而裝到上游井時，若管長不適合，亦以伸入到管外徑兩側(cè)能接觸井內(nèi)壁為止，超長部分截除，其余不須鑿除。6、管道穩(wěn)定后，再復(fù)核一次流水高程，符合設(shè)計標(biāo)高后才進行接口抹帶工作。（四）接口、傍管1、水泥砂漿接口砼管在接口前將渠道抹帶處洗刷干凈及鑿毛，充分潤濕，然后抹上約1/3左右厚度的底層砂漿，壓實并取粗糙面，待底層砂漿初凝，然后抹上第二層砂漿，并按設(shè)計尺寸抹足，第二層初凝后，再用灰匙壓實抹光。管徑φ≥700的要抹接內(nèi)平縫。接口抹接完成后，覆蓋淋水保養(yǎng)，并開始穩(wěn)管。穩(wěn)管嵌邊砼及按套環(huán)砼模板均采用定型鋼模板。2、采用鋼筋砼套環(huán)接口先將管口鑿毛并掃水泥油二度，安裝模板。砼現(xiàn)澆前，檢查模板及按套環(huán)鋼筋箍安裝是否符合設(shè)計規(guī)范要求。在基礎(chǔ)面灑適量水潤濕其表面，清除模板內(nèi)雜物。砼現(xiàn)澆要求同基礎(chǔ)砼現(xiàn)澆要求。砼初凝后及時進行養(yǎng)護。四、檢查井1、管道埋深≤1米，一般設(shè)置直徑500mm圓形檢查井（也可設(shè)置500mm×500mm方形檢查井）：1m<管道埋深≤2m，一般設(shè)置直徑1000mm圓形檢查井。700mm及以上圓形檢查井要設(shè)置防墜網(wǎng)。對直徑700mm以下系列的檢查井可設(shè)置塑料檢查井；對直徑700以上圓形檢查井，一般設(shè)置磚砌檢查井，但必須采取防滲漏處理。2、砌筑前將井位基礎(chǔ)面洗刷干凈，定出井中點，劃上砌筑位置和砌筑高度，以便操作砌筑檢查井所用灰砂磚質(zhì)量符合設(shè)計、規(guī)范要求。砌磚前，讓磚吃透水，表面潤濕。灰砂磚搬運小心堆放，避免不必要的破損。3、砌筑圓井時注意圓度，掛線校核內(nèi)徑，收口段要每皮檢查，看有無偏移。在井下部干管伸入處，特別是管底兩側(cè)，用砂漿碎磚搗插密實，其余逐層鏨磚砌包妥當(dāng)，務(wù)使不滲漏。4、砌筑圓形檢查井勿使上下皮磚對縫。檢查井內(nèi)外批擋，每砌筑50cm高即批擋一次，做到隨砌隨抹灰。5、管伸入進水井和檢查井內(nèi)的部份，把它鑿到與內(nèi)壁齊平，并用砂漿抹修平整。檢查井施工時，要求基底承載力大于100Kpa，檢查井、沉砂井采用MU7.5磚砌，基礎(chǔ)采用砼墊層基礎(chǔ)，6、當(dāng)天砌筑的高度不能超過2m，每天砌筑結(jié)束時，清除跌落在井內(nèi)的灰漿磚碎。整個井砌筑完成后，清除井內(nèi)腳手架，墊腳磚、臨時堵水基或?qū)Р?，并封堵腳手眼。7、井砌筑完成后，及時裝上預(yù)制井環(huán)，安裝前校核井環(huán)面標(biāo)高與路面標(biāo)高是否一致。無誤后，再坐漿墊穩(wěn)。8、檢查井砌筑質(zhì)量要求：9、圓井井身內(nèi)徑圓順，有足夠的圓度。磚壁砌結(jié)保證灰漿飽滿、平整；抹灰抹實壓光，無空鼓、裂縫等現(xiàn)象；井內(nèi)流槽平順；內(nèi)、外批擋光亮；井環(huán)、井蓋完整無損，安裝平穩(wěn)，位置正確。五、化糞池該工程位于純水岸(七期)2號樓至3號樓之間以南5米，化糞池的型號為：2×13號化糞池，具體詳細(xì)見圖集《鋼筋混凝土化糞池》，圖集號：92S214（四），化糞池規(guī)格為14.35×6.75×5.6m。3）、外觀檢查有無蜂窩、麻面、孔洞、露筋等影響質(zhì)量缺陷，穿墻管、變形縫等細(xì)部構(gòu)造是否封閉嚴(yán)密，整個結(jié)構(gòu)有無滲漏現(xiàn)象，應(yīng)找出確切部位，分析滲漏原因，采取措施，及時修補。1）工藝流程：基層清理→回填土質(zhì)→分層鋪土、耙土→夯擊密實→驗收2）3）雨期施工：4）施工注意事項：六、質(zhì)量保證體系施工中，我司嚴(yán)格按ISO9001質(zhì)量體系要求運作，在思想、技術(shù)、經(jīng)濟保證、材料及機械配合上采用一系列措施以保證質(zhì)量目標(biāo)的實施，并建立完善的質(zhì)量保證體系：公司質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組公司質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組質(zhì)檢員：林愛萍項目經(jīng)理技術(shù)負(fù)責(zé)人項目經(jīng)理質(zhì)量目標(biāo)：優(yōu)良工程QC小組活動各生產(chǎn)班組工作質(zhì)量保證計量測量技術(shù)規(guī)范工藝操作標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)質(zhì)量管理制度安全生產(chǎn)進度控制材料供應(yīng)質(zhì)檢組實驗室技術(shù)組班組自檢互檢機械管理安保組計劃組材料組設(shè)備組

1、技術(shù)交底制度質(zhì)檢員：林愛萍項目經(jīng)理技術(shù)負(fù)責(zé)人項目經(jīng)理質(zhì)量目標(biāo)：優(yōu)良工程QC小組活動各生產(chǎn)班組工作質(zhì)量保證計量測量技術(shù)規(guī)范工藝操作標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)質(zhì)量管理制度安全生產(chǎn)進度控制材料供應(yīng)質(zhì)檢組實驗室技術(shù)組班組自檢互檢機械管理安保組計劃組材料組設(shè)備組（1）項目經(jīng)理部設(shè)總工程師，總工程師負(fù)責(zé)組織項目部的工程技術(shù)工作。（2）施工中實行二級技術(shù)交底制，第一級交底為公司工程部組織由公司總工程師對項目部總工程師、施工員、質(zhì)安員及其他施工管理人員的交底，第二級交底為項目總工程師對作業(yè)班組、操作人員的交底，涉及工藝要求、操作要點、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。（3）技術(shù)交底保持詳細(xì)記錄。2、質(zhì)量檢查制度建立施工過程的質(zhì)量保證體系，對工程施工過程實施質(zhì)量控制，提高操作人員的操作水平及管理人員的管理效能，有目的有預(yù)見地采取有效措施，有效防止施工中的一切質(zhì)量問題的產(chǎn)生，真正做到施工中人人心中有標(biāo)準(zhǔn)、有準(zhǔn)則，以確保施工質(zhì)量達(dá)到預(yù)定的目標(biāo)。七、高溫季節(jié)施工措施加強砼的養(yǎng)護工作，安排的專門養(yǎng)護人員較正常施工超倍，確保不因高溫天氣對工程質(zhì)量帶來影響。做好人員的降溫防暑工作，添加足夠的生活和工作上的硬件設(shè)施，加大醫(yī)療物資投入。1、

動員職工，根據(jù)施工生產(chǎn)的實際情況，積極采取行之有效的防暑降溫措施，充分發(fā)揮有降溫設(shè)備的效能，添置必要的設(shè)施，并及時做好檢查維修工作。2、

關(guān)心職工的工作、生活，注意勞逸結(jié)合，調(diào)整作息時間，嚴(yán)格控制加班加點，入暑前，抓緊做好高溫、高空作業(yè)工人的體檢，對不適合高溫、高空作業(yè)的適當(dāng)調(diào)換工作。為了防止夏季鋼筋混凝土施工時受高溫干熱影響，而產(chǎn)生裂縫等現(xiàn)象，施工時應(yīng)采取以下措施：1、認(rèn)真做好混凝土養(yǎng)護工作，混凝土澆搗前必須使木模吸足水分，遇到面積較大時，要用草包加以覆蓋，并澆水保持混凝土濕潤。一般養(yǎng)護時間：采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥和礦渣硅酸鹽水泥拌制的混凝土。不得少于七晝夜。摻加緩凝型外加劑及有抗涌性要求的混凝土，不得少于十四晝夜。梁柱結(jié)構(gòu)，應(yīng)盡可能采取帶模澆水養(yǎng)護，免受曝曬。2、根據(jù)氣溫情況及混凝土的澆搗部位，正確選擇混凝土的坍落度，必要時摻外加劑，以保持或改善混凝土的和易性，增大流動性、粘聚性，使其泌水性小。3、澆搗大面積混凝土，應(yīng)盡量采用水化熱低的水泥，必要時采用人工降溫等措施，亦可摻用緩型減水劑，使水泥水化熱速度減慢，以降低和延緩混凝土內(nèi)部溫度峰值。4、厚度較薄的樓面或屋面，應(yīng)安排在夜間施工，使混凝土的水分不致蒸發(fā)過快而形成收縮裂縫。八、雨季施工措施1、雨季施工組織措施1、雨季施工主要以預(yù)防為主，采用防污措施及加強排水手段，確保雨季正常進行施工。2、施工前首先要解決排水問題，疏通原有的排水系統(tǒng)，保證不被破壞；增設(shè)臨時排水設(shè)施，保證雨季排水暢通。3、統(tǒng)籌安排好各單項工程的施工計劃。、4、做好外來材料的貯備工作，以防止雨季道路斷道而影響工程施工。5、成立以項目經(jīng)理為組長的抗災(zāi)搶險隊伍，一遇險情