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第1頁(yè)共13頁(yè)文件名稱：1.目的

檢驗(yàn)規(guī)程

發(fā)行日期：2004年2月18日本作業(yè)指導(dǎo)書規(guī)定了公司產(chǎn)品的首檢、巡檢、專檢及出貨檢驗(yàn)和檢驗(yàn)結(jié)果的判定規(guī)則2.適范圍適用公司產(chǎn)品檢驗(yàn)的全過(guò)程3.職

責(zé)3.1質(zhì)保部負(fù)責(zé)制訂此規(guī)程3.2質(zhì)保部檢驗(yàn)員負(fù)責(zé)執(zhí)行此規(guī)程4.術(shù)

語(yǔ)4.1首件指每個(gè)生產(chǎn)班次剛開始加工的第一個(gè)工件或加工進(jìn)程中因換人規(guī)格型號(hào)以及調(diào)整更換工裝、模具，調(diào)整機(jī)床等改變工序條件后的第一個(gè)工件。4.2檢驗(yàn)批為實(shí)施抽樣檢驗(yàn)而匯集的同一規(guī)格型號(hào)在相同生產(chǎn)條件下生產(chǎn)的單位產(chǎn)品稱為檢驗(yàn)批，簡(jiǎn)稱批。4.3連續(xù)批連續(xù)批是指公司提交同一規(guī)格、型號(hào)的連續(xù)檢驗(yàn)的批。4.4批質(zhì)量批質(zhì)量是指用每百單位產(chǎn)品的不合格品數(shù)表示的單個(gè)檢驗(yàn)批的質(zhì)量。4.5批量批中所包含的單位產(chǎn)品數(shù)，稱為批量。4.6樣本單位從批中抽取用于檢查的單位產(chǎn)品，稱為樣本單位。4.7樣本樣本單位的全體，稱為樣本。4.8樣本大小

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檢驗(yàn)規(guī)程

發(fā)行日期：2004年2月18日4.9

樣本中所包含的樣本單位數(shù)。不合格單位產(chǎn)品的質(zhì)量特性不符合規(guī)定，稱為不合格。不合格按質(zhì)量特性表示單位產(chǎn)品質(zhì)量的重要性，或按質(zhì)量特性不符合的嚴(yán)重程度來(lái)分類，一般將不合格分為A類不合格、B類不合格、C類不合格。?

4.10合格判定數(shù)作出批合格判斷樣本中所允許的最大不合格品數(shù)或不合格數(shù)稱為合格判定數(shù)。拑4.11不合格判定數(shù)作出批不合格判斷樣本中不允許的最小不合格品數(shù)或不合格不合格判定數(shù)。4.12判定組數(shù)合格判定數(shù)和不合格判定或合格判定數(shù)系列和不合格判定數(shù)系列結(jié)合在一起，稱為判定組數(shù)。4.13抽樣方案樣本大?。ɑ驑颖敬笮∠盗校┖团卸ńM數(shù)結(jié)合在一起稱為抽樣方案。4.14符號(hào)??N批量Ac：合格判定數(shù)??n樣本大小Re：不合格判定數(shù)??AQL合格質(zhì)量水平IL：檢查水平??[AcRe]次抽樣方案的判定數(shù)組5.工作程序5.1按GB2828-87規(guī)定，檢查程序如下：5.1.1規(guī)定單位產(chǎn)品質(zhì)量特性5.1.1規(guī)定不合格的分類?5.1.2規(guī)定合格質(zhì)量水平?5.1.3規(guī)定檢查水平5.1.4組成與提出檢查批5.1.5規(guī)定檢查的嚴(yán)格度浙江匯豐汽配造有限司

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發(fā)行日期：2004年2月18日5.1.6選擇抽樣方案類型5.1.7檢索抽樣方案i.抽取樣本?5.1.8檢查樣本??判斷逐批檢查合格或不合格??逐批檢查后的處置5.2首件的檢驗(yàn)規(guī)定5.2.1操作工對(duì)首件加工必須核對(duì)工藝尺寸，調(diào)整、校對(duì)量具，認(rèn)真進(jìn)行自檢，確認(rèn)合格后送檢驗(yàn)人員專檢。5.2.2首件未經(jīng)檢驗(yàn)合格得繼續(xù)進(jìn)行加工或大批量生產(chǎn)則造成的后果由操作者負(fù)責(zé)。5.2.3檢驗(yàn)人員在首件檢驗(yàn)時(shí)，亦應(yīng)認(rèn)真核對(duì)工藝尺寸，調(diào)整、校對(duì)量?jī)x和量具，逐項(xiàng)檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)通知操作工進(jìn)行調(diào)整，經(jīng)檢驗(yàn)合格后才允許批量進(jìn)行生產(chǎn)。5.2.4檢驗(yàn)人員對(duì)首件的錯(cuò)檢、?漏檢或未按規(guī)定正確判斷首件的質(zhì)量造成的后果負(fù)責(zé)。5.2.5首件檢驗(yàn)記錄5.2.6沖壓工序記入件）檢驗(yàn)記錄它工序記入《工序抽檢記錄卡》或相應(yīng)表單中。5.3過(guò)程檢驗(yàn)的規(guī)定5.3.1由操作員把過(guò)程中加工的工件放在藍(lán)色的產(chǎn)品盒中,檢驗(yàn)員核對(duì)核對(duì)工藝尺寸，調(diào)整、校對(duì)量具，認(rèn)真進(jìn)行檢,具體頻次按《檢驗(yàn)和試驗(yàn)程序》規(guī),并記錄相應(yīng)表單中。浙江匯豐汽配制有公

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發(fā)行日期：2004年2月18日5.3.2抽樣方案5.3.2.1采用正常檢查一次方案,抽樣標(biāo)準(zhǔn)按一般檢查水平Ⅱ進(jìn)行抽取,不合格分類、合格質(zhì)量水平及檢查水平見下表1批量范圍N

樣AQL=1.5小AcRe

AQL=4.0Ac

Re26-5051-9091-150151-280281-500501-12001201-32003201-1000010001-35000

81320325080125200315

0011235710

1122346811

112357101421

2234681115225.3.2.2特殊特性按特殊檢查水平S-2進(jìn)行抽取見下表2批量范圍N26-5051-909