市政公用工程管理與實(shí)務(wù)

教授級(jí)高級(jí)工程師

城鎮(zhèn)道路工程城鎮(zhèn)道路路基施工技術(shù)（1K411021）一、路基施工特點(diǎn)與程序（一）施工特點(diǎn)1.城市道路路基工程施工處于露天作業(yè)，受自然條件影響大；在工程施工區(qū)域內(nèi)的專業(yè)類型多、結(jié)構(gòu)物多、各專業(yè)管線縱橫交錯(cuò)；專業(yè)之間及社會(huì)之間配合工作多、干擾多，導(dǎo)致施工變化多。2.路基施工以機(jī)械作業(yè)為主，人工配合為輔；人工配合土方作業(yè)時(shí)，必須設(shè)專人指揮；采用流水或分段平行作業(yè)方式。（二）施工項(xiàng)目

包括：路基（路床）本身及有關(guān)的土（石）方、沿線的小橋涵、擋土墻、路肩、邊坡、排水管線等項(xiàng)目。城鎮(zhèn)道路路基施工技術(shù)（1K411021）一、路基施工特點(diǎn)與程序（三）基本流程1.準(zhǔn)備工作：（1）設(shè)置圍擋，導(dǎo)行臨時(shí)交通；（2）技術(shù)安全交底；（3）建立測(cè)量控制網(wǎng)，恢復(fù)中線，補(bǔ)釘轉(zhuǎn)角樁、路兩側(cè)外邊樁等；（4）土工試驗(yàn)：含水量、液限、塑限、標(biāo)準(zhǔn)擊實(shí)、CBR，必要時(shí)顆粒分析、有機(jī)質(zhì)含量、易溶鹽含量、凍膨脹和膨脹量。2.附屬構(gòu)造物：（1）涵洞（管）等構(gòu)筑物可與路基（土方）同時(shí)進(jìn)行，但地下管線施工必須遵循“先地下，后地上”、“先深后淺”的原則；（2）既有地下管線等構(gòu)筑物的拆改、加固保護(hù)；（3）修筑排水設(shè)施。3.路基工程：①開(kāi)挖路塹、填筑路堤，②整平路基，③壓實(shí)路基，④修整路床，⑤修建防護(hù)工程等。二、路基施工要點(diǎn)（一）填方路基1.排除原地面積水。妥善處理墳坑、井穴，并分層填實(shí)至原基面高。

填壓：2.當(dāng)?shù)孛嫫露榷赣?:5時(shí)，需修成臺(tái)階形式，每層臺(tái)階高度不宜大于300mm，寬度不應(yīng)小于1.0m。3.根據(jù)測(cè)量中心線樁和下坡腳樁，分層填土，壓實(shí)。4.碾壓“先輕后重”，終壓應(yīng)用不小于12t級(jí)的壓路機(jī)。5.管涵頂面還土500mm以上才能用壓路機(jī)碾壓。6.填土至最后一層時(shí)，應(yīng)按設(shè)計(jì)斷面、高程控制土方厚度，并及時(shí)碾壓修整。藍(lán)鷹QQ：918834782城鎮(zhèn)道路路基施工技術(shù)（1K411021）二、路基施工要點(diǎn)（二）挖方路基1.路基施工前，應(yīng)將現(xiàn)況地面上積水排除、疏干，將樹(shù)根坑、糞坑等部位進(jìn)行技術(shù)處理。2.根據(jù)測(cè)量中線和邊樁開(kāi)挖。3.自上向下分層開(kāi)挖，必須避開(kāi)構(gòu)筑物、管線，在距管道邊1m范圍內(nèi)、距直埋纜線2m范圍內(nèi)應(yīng)采用人工開(kāi)挖。不得超挖，應(yīng)留有碾壓而到設(shè)計(jì)標(biāo)高的壓實(shí)量。4.壓路機(jī)不小于12t級(jí)，碾壓應(yīng)自路兩邊向路中心進(jìn)行，直至表面無(wú)明顯輪跡為止。5.碾壓時(shí)，應(yīng)視土的干濕程度而采取灑水或換土、晾曬等措施。6.過(guò)街雨水支管溝槽及檢查井周圍（特殊部位）應(yīng)用石灰土或石灰粉煤灰砂礫填實(shí)。城鎮(zhèn)道路路基施工技術(shù)（1K411021）二、路基施工要點(diǎn)（三）石方路基1.修筑填石路堤應(yīng)進(jìn)行地表清理，先碼砌邊部，然后逐層水平填筑石料，確保邊坡穩(wěn)定。2.先修筑試驗(yàn)段，以確定松鋪厚度、壓實(shí)機(jī)具組合、壓實(shí)遍數(shù)及沉降差等施工參數(shù)。3.填石路堤宜選用12t以上的振動(dòng)壓路機(jī)、25t以上輪胎壓路機(jī)或2.5t的夯錘壓（夯）實(shí)。4.路基范圍內(nèi)管線、構(gòu)筑物四周的溝槽宜回填土料。三、質(zhì)量檢查與驗(yàn)收

（土方路基）：主控項(xiàng)目為壓實(shí)度和彎沉值；一般項(xiàng)目有路基允許偏差和路床、路堤邊坡等要求。城鎮(zhèn)道路路基施工技術(shù)（1K411021）城鎮(zhèn)道路路基壓實(shí)作業(yè)要點(diǎn)（1K411022）一、路基材料與填筑（一）材料要求1.符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)規(guī)范的規(guī)定。填料的強(qiáng)度（加州承載比-CBR）應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，最小值根據(jù)道路等級(jí)與深度在2～8之間。2.不應(yīng)使用淤泥、沼澤土、泥炭土、凍土、有機(jī)土及含生活垃圾的土做路基填料。填土內(nèi)不得含有草、樹(shù)根等雜物，粒徑超過(guò)100mm的土塊應(yīng)打碎。

（二）填筑1.分層填土。下層填土合格后，方可進(jìn)行上層填筑。路基填土寬度應(yīng)比設(shè)計(jì)寬度寬500mm。2.對(duì)過(guò)濕土翻松、晾干，或?qū)^(guò)干土均勻加水，使其含水量接近最佳含水量范圍之內(nèi)。城鎮(zhèn)道路路基壓實(shí)作業(yè)要點(diǎn)（1K411022）二、路基壓實(shí)施工要點(diǎn)（一）試驗(yàn)段1.在正式進(jìn)行路基壓實(shí)前，有條件時(shí)應(yīng)做試驗(yàn)段，以便取得路基或基層施工相關(guān)的技術(shù)參數(shù)。2.試驗(yàn)?zāi)康闹饕校海?）以便確定路基預(yù)沉量值；（2）合理選用壓實(shí)機(jī)具；考慮因素有道路等級(jí)、工程量、施工條件和工期要求等。（3）按壓實(shí)度要求，確定壓實(shí)遍數(shù)。（4）確定路基寬度內(nèi)每層虛鋪厚度。（5）根據(jù)土的類型、濕度、設(shè)備及場(chǎng)地條件，選擇壓實(shí)方式。城鎮(zhèn)道路路基壓實(shí)作業(yè)要點(diǎn)（1K411022）二、路基壓實(shí)施工要點(diǎn)（二）路基下管道回填與壓實(shí)1.當(dāng)管道位于路基范圍內(nèi)時(shí)，其溝槽的回填土壓實(shí)度應(yīng)符合《給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB50268）的規(guī)定，且管頂以上500mm范圍內(nèi)不得使用壓路機(jī)。2.當(dāng)管道結(jié)構(gòu)頂面至路床的覆土厚度不大于500mm時(shí)，應(yīng)對(duì)管道結(jié)構(gòu)進(jìn)行加固。3.當(dāng)管道結(jié)構(gòu)頂面至路床的覆土厚度在500--800mm時(shí)，路基壓實(shí)時(shí)應(yīng)對(duì)管道結(jié)構(gòu)采取保護(hù)或加固措施。城鎮(zhèn)道路路基基壓實(shí)作業(yè)要要點(diǎn)（1K411022）二、路基壓實(shí)實(shí)施工要點(diǎn)（三）路基壓實(shí)1.壓實(shí)方法（式）：重力力壓實(shí)（靜壓壓）和振動(dòng)壓壓實(shí)兩種。2.土質(zhì)路基壓實(shí)原則：“先輕后重重、先靜后振振、先低后高高、先慢后快快，輪跡重疊疊?！眽郝窓C(jī)最快快速度不宜超超過(guò)4km/h。3.碾壓應(yīng)從路基邊緣向中央進(jìn)行，壓路機(jī)機(jī)輪外緣距路路基邊應(yīng)保持持安全距離。4.碾壓不到的部部位應(yīng)采用小型夯夯壓機(jī)夯實(shí)，，防止漏夯，，要求夯擊面面積重疊1/4～l/3。城鎮(zhèn)道路基層層施工技術(shù)（1K411032）一、石灰穩(wěn)定土與水泥穩(wěn)定土基基層(一)材料與拌合1.施工前檢驗(yàn)原材料，按照規(guī)范要要求進(jìn)行配合合比設(shè)計(jì)。2.城區(qū)施工應(yīng)廠拌（異地集中拌拌合）方式，，不得使用路路拌方式；以以保證配合比比準(zhǔn)確，且達(dá)達(dá)到文明施工工要求。3.應(yīng)根據(jù)原材料料含水量變化化、骨料的顆顆粒組成變化化，及時(shí)調(diào)整拌合合用水量。4.穩(wěn)定土拌合前前，應(yīng)先篩除除骨料中不符符合要求的粗顆粒。5.宜用強(qiáng)制式拌合機(jī)機(jī)進(jìn)行拌合，拌合應(yīng)均勻勻。城鎮(zhèn)道路基層層施工技術(shù)（1K411032）一、石灰穩(wěn)定土與水泥穩(wěn)定土基基層（二）運(yùn)輸與與攤鋪1.拌成的穩(wěn)定土土應(yīng)及時(shí)運(yùn)送到鋪筑現(xiàn)場(chǎng)。。水泥穩(wěn)定土材材料自攪拌至至攤鋪完成，，不應(yīng)超過(guò)3h。2.運(yùn)輸中應(yīng)采取取防水分蒸發(fā)和防揚(yáng)塵措施。3.宜在春末和氣溫較高季節(jié)施工工，施工最低低氣溫為5℃。4.廠拌石灰土攤攤鋪時(shí)路床應(yīng)濕潤(rùn)。5.雨期施工應(yīng)防止石石灰、水泥和和混合料淋雨雨；降雨時(shí)應(yīng)應(yīng)停止施工，，已攤鋪的應(yīng)應(yīng)盡快碾壓密密實(shí)。城鎮(zhèn)道路基層層施工技術(shù)（1K411032）一、石灰穩(wěn)定土與水泥穩(wěn)定土基基層（三）壓實(shí)與與養(yǎng)護(hù)1.壓實(shí)系數(shù)應(yīng)經(jīng)試驗(yàn)確定。2.攤鋪的穩(wěn)定土土應(yīng)當(dāng)天碾壓成活，碾壓時(shí)含水量宜在最佳含水水量±2%范圍內(nèi)。水泥穩(wěn)定土宜宜在水泥初凝前碾壓成活。3.直線和不設(shè)超超高的平曲線線段，由兩側(cè)向中心碾碾壓；設(shè)超高的平平曲線段，由由內(nèi)側(cè)向外側(cè)碾碾壓?？v、橫接縫（（槎）均應(yīng)設(shè)設(shè)直槎。4.縱、橫接縫(茬)應(yīng)設(shè)直茬?？v縱向接縫宜設(shè)設(shè)在路中線處處，橫向接縫縫應(yīng)盡量減少少。5.壓實(shí)成活后應(yīng)應(yīng)立即灑水（（或覆蓋）養(yǎng)護(hù)，保持濕潤(rùn)，，直至上部結(jié)結(jié)構(gòu)施工為止止。6.穩(wěn)定土養(yǎng)護(hù)期期應(yīng)封閉交通。二、二灰穩(wěn)定砂礫礫(碎石)基層（一）材料與與拌合1.對(duì)石灰、粉煤煤灰等原材料應(yīng)進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)，符合要求后方可可使用。2.按規(guī)范要求進(jìn)行混混合料配合比設(shè)計(jì)，使其符合設(shè)設(shè)計(jì)與檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)的的要求。3.采用廠拌（異地集中拌合））方式，且宜采用用強(qiáng)制式拌合機(jī)拌制，配料應(yīng)準(zhǔn)確確，拌合應(yīng)均勻。。4.拌合時(shí)應(yīng)先將石灰、粉煤灰拌合均勻勻，再加入砂礫（碎石）和水均勻拌合。5.混合料含水量宜略略大于最佳含水量。混合料含水量應(yīng)應(yīng)視氣候條件適當(dāng)當(dāng)調(diào)整，使運(yùn)到施施工現(xiàn)場(chǎng)的混合料料含水量接近最佳佳含水量。城鎮(zhèn)道路基層施工工技術(shù)（1K411032）二、二灰穩(wěn)定砂礫(碎石)基層（二）運(yùn)輸與攤鋪鋪1.運(yùn)輸中應(yīng)采取防止水分蒸發(fā)和防揚(yáng)塵措施。2.應(yīng)在春末和夏季組組織施工，施工期期的日最低氣溫應(yīng)在5℃以上。3.根據(jù)試驗(yàn)確定的松松鋪系數(shù)控制虛鋪厚度。城鎮(zhèn)道路基層施工工技術(shù)（1K411032）二、二灰穩(wěn)定砂礫(碎石)基層（三）壓實(shí)與養(yǎng)護(hù)護(hù)1.每層最大壓實(shí)厚度度為200mm，且不宜小于100mm。2.碾壓時(shí)先輕型、后重型壓路機(jī)碾壓。3.禁止用薄層貼補(bǔ)的方法法進(jìn)行找平。4.混合料的養(yǎng)生采用濕養(yǎng)，始終保持表面潮濕，也可采用瀝青乳乳液和瀝青下封層層進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)護(hù)期視季節(jié)而定，，常溫下不宜小于于7d。城鎮(zhèn)道路基層施工工技術(shù)（1K411032）三、級(jí)配碎石、級(jí)配砂砂礫(礫石)基層（一）材料與拌合合1.級(jí)配砂礫、級(jí)配礫礫石基層、級(jí)配碎碎石、級(jí)配碎礫石石基層所用原材料的壓碎值、含泥量及細(xì)長(zhǎng)扁平顆粒含量量等技術(shù)指標(biāo)應(yīng)符合合規(guī)范要求，大、、中、小顆粒范圍也應(yīng)符合有關(guān)規(guī)范范的規(guī)定。2.采用廠拌方式和強(qiáng)制式拌合機(jī)拌制，級(jí)配符合要求。城鎮(zhèn)道路基層施工工技術(shù)（1K411032）三、級(jí)配碎石、級(jí)配砂砂礫(礫石)基層（二）運(yùn)輸與攤鋪鋪1.運(yùn)輸中應(yīng)采取防止遺撒和防揚(yáng)塵措施。2.宜采用機(jī)械攤鋪，攤鋪應(yīng)均勻一致致，發(fā)生粗、細(xì)骨骨料離析現(xiàn)象時(shí)，，應(yīng)及時(shí)翻拌均勻勻。3.壓實(shí)系數(shù)應(yīng)通過(guò)試驗(yàn)段確定，每層應(yīng)按按虛鋪厚度一次鋪鋪齊，顆粒分布應(yīng)應(yīng)均勻，厚度一致致，不得多次找補(bǔ)補(bǔ)。城鎮(zhèn)道路基層施工工技術(shù)（1K411032）三、級(jí)配碎石、級(jí)配砂砂礫(礫石)基層（三）壓實(shí)與養(yǎng)護(hù)護(hù)1.碾壓前和碾壓中應(yīng)先適適量灑水。級(jí)配碎石及級(jí)配碎碎礫石視壓實(shí)碎石石的縫隙情況撒布嵌縫料。2.控制碾壓速度，碾壓至輪跡不大大于5mm，表面平整、堅(jiān)實(shí)實(shí)。3.可采用瀝青乳液和和瀝青下封層進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期為7～14d。4.未鋪裝面層前不得開(kāi)放交通。城鎮(zhèn)道路基層施工工技術(shù)（1K411032）瀝青混合料面層施施工技術(shù)（1K411041）一、施工準(zhǔn)備（一）透層、粘層層、封層1.瀝青混合料面層攤攤鋪前應(yīng)在基層表面噴灑透層油，在透層油完全深深入基層后方可鋪鋪筑。應(yīng)根據(jù)基層層類型選擇滲透性性好的液體瀝青、乳化瀝青做透層油。2.粘層油宜采用快裂或中裂乳化瀝瀝青、改性乳化瀝青，也可采用快凝或中凝液體石石油作粘層油。粘層油油宜在攤鋪面層當(dāng)當(dāng)天灑布。3.封層油宜采用改性瀝青或改性乳化瀝瀝青。4.透層、粘層宜采用瀝青灑布車車或手動(dòng)瀝青灑布布機(jī)噴灑，噴灑應(yīng)呈霧狀，，灑布均勻，用量量與滲透深度宜按按設(shè)計(jì)及規(guī)范要求求并通過(guò)試灑確定定。下封層宜采用層鋪法表面處治或稀漿封層法施工。瀝青混合料面層施施工技術(shù)（1K411041）（二）運(yùn)輸與布料料1.為防止瀝青混合料粘結(jié)運(yùn)料車車廂板，裝裝料前應(yīng)噴灑一薄薄層隔離劑或防黏結(jié)劑。運(yùn)輸輸中瀝青混合料上上宜用篷布覆蓋保溫、防雨和防污染。2.運(yùn)料車輪胎上不得得沾有泥土等可能能污染路面的臟物物；不得鋪筑條件（3條）：施工時(shí)混合料不符符合施工溫度要求或結(jié)團(tuán)成塊、已遭雨淋。3.應(yīng)按施工方案安排運(yùn)輸和布料，攤鋪機(jī)前應(yīng)有足足夠的運(yùn)料車等候候；對(duì)高等級(jí)道路路，開(kāi)始攤鋪前等等候的運(yùn)料車宜在在5輛以上。4.運(yùn)料車應(yīng)在攤鋪機(jī)機(jī)前100～300mm外空擋等候，被攤鋪機(jī)緩緩頂頂推前進(jìn)并逐步卸卸料，避免撞擊攤攤鋪機(jī)。每次卸料料必須倒凈，如有有余料應(yīng)及時(shí)清除除，防止硬結(jié)。二、攤鋪?zhàn)鳂I(yè)（一）機(jī)械施工1.熱拌瀝青混合料應(yīng)應(yīng)采用機(jī)械攤鋪。攤鋪機(jī)的受料斗斗應(yīng)涂刷薄層隔離劑或防粘結(jié)劑。2.（布置）城市快速路、主干干路宜采用兩臺(tái)以以上攤鋪機(jī)聯(lián)合攤攤鋪，表面層宜采采用多臺(tái)攤鋪機(jī)聯(lián)聯(lián)合攤鋪，以減少少施工接縫。每臺(tái)臺(tái)攤鋪機(jī)的攤鋪寬寬度宜小于6m。通常采用2臺(tái)或多臺(tái)攤鋪機(jī)前前后錯(cuò)開(kāi)10～20m呈梯隊(duì)方式同步攤攤鋪，兩幅之間應(yīng)應(yīng)有30～60mm左右寬度的搭接，，并應(yīng)避開(kāi)車道輪輪跡帶，上下層搭搭接位置宜錯(cuò)開(kāi)200mm以上。3.提前0.5～１h預(yù)熱熨平板使其不低于100℃。鋪筑時(shí)選擇適宜振動(dòng)頻率和振振幅，以提高初始?jí)簩?shí)實(shí)度。4.（攤鋪）必須緩慢、均勻、、連續(xù)不間斷地?cái)倲備?，不得隨意變變換速度或中途停停頓，以提高平整整度、減少混合料料離析。攤鋪速度度宜控制在2～６m/min的范圍內(nèi)。出現(xiàn)明明顯的離析、波浪浪、裂縫、拖痕時(shí)時(shí)，應(yīng)分析原因，，及時(shí)消除。(后續(xù)5～8)瀝青混合料面層施施工技術(shù)（1K411041）二、攤鋪?zhàn)鳂I(yè)（一）機(jī)械施工5.采用自動(dòng)找平方式，下面層采用鋼絲絲繩引導(dǎo)的高程控控制方式，上面層層宜采用平衡梁或或雪橇式攤鋪厚度度控制方式。6.最低攤鋪溫度根據(jù)鋪筑層厚度、、氣溫、風(fēng)速及下下臥層表面溫度按按規(guī)范要求執(zhí)行。。7.松鋪系數(shù)應(yīng)根據(jù)混合料類型型由試鋪試壓確定定。隨時(shí)檢查鋪筑筑層厚度、路拱及及橫坡，并由使用用的混合料總量與與面積校驗(yàn)平均厚厚度。8.螺旋布料器轉(zhuǎn)動(dòng)速度與攤鋪鋪速度應(yīng)保持均均衡。為減少攤攤鋪中混合料的的離析，布料器器兩側(cè)應(yīng)保持不不少于送料器2/3高度的混合料。。攤鋪的混合料料，不宜用人工工反復(fù)修整。瀝青混合料面層層施工技術(shù)（1K411041）二、攤鋪?zhàn)鳂I(yè)（二）人工施工工1.不具備機(jī)械攤鋪鋪情況下，可采采用人工攤鋪?zhàn)髯鳂I(yè)。2.半幅施工時(shí)，路路中一側(cè)宜預(yù)先先設(shè)置擋板；攤鋪時(shí)應(yīng)扣鍬布料，不得揚(yáng)鍬遠(yuǎn)甩甩；邊攤鋪邊整平，嚴(yán)防骨料離析析；攤鋪不得中途停頓，并盡快碾壓；低溫施工時(shí)，，卸下的瀝青混混合料應(yīng)覆蓋篷篷布保溫。瀝青混合料面層層施工技術(shù)（1K411041）三、壓實(shí)成型與與接縫（一）壓壓實(shí)成型型1.瀝青路面面施工應(yīng)應(yīng)配備足足夠數(shù)量量、狀態(tài)態(tài)完好的的壓路機(jī)，選擇合合理的壓壓路機(jī)組組合方式式，根據(jù)據(jù)攤鋪完完成的瀝瀝青混合合料溫度度情況嚴(yán)嚴(yán)格控制制初壓、、復(fù)壓、、終壓（（包括成成型）時(shí)時(shí)機(jī)。壓壓實(shí)層最大厚度不宜大于100mm，各層應(yīng)符符合壓實(shí)度度及平整度度的要求。。2.碾壓速度慢而均勻，，符合規(guī)范范要求。3.碾壓溫度應(yīng)根據(jù)瀝青青和瀝青混混合料種類類、壓路機(jī)機(jī)、氣溫、、層厚等因因素經(jīng)試壓壓確定、并符合規(guī)規(guī)范規(guī)定。。4.初壓宜采用鋼輪壓路機(jī)機(jī)靜壓1～2遍。碾壓時(shí)時(shí)應(yīng)將壓路路機(jī)的驅(qū)動(dòng)動(dòng)輪面向攤攤鋪機(jī)，從從外側(cè)向中中心碾壓，，在超高路路段和坡道道上則由低低處向高處處碾壓。復(fù)壓應(yīng)緊跟在初壓后開(kāi)開(kāi)始，不得得隨意停頓頓。碾壓路路段總長(zhǎng)度度不超過(guò)80m。(后續(xù)5～8)瀝青混合料面層層施工技術(shù)（1K411041）三、壓實(shí)成型與與接縫（一）壓實(shí)成型型5.密級(jí)配瀝青混合料復(fù)壓宜優(yōu)先采用重型輪胎壓路機(jī)進(jìn)行碾壓，以增加加密水性，總質(zhì)量量≮25t。相鄰碾壓帶應(yīng)重重疊1/3～1/2輪寬。對(duì)粗骨料為主的混合料，宜宜優(yōu)先采用振動(dòng)壓壓路機(jī)復(fù)壓（厚度度宜大于30mm），振動(dòng)頻率宜為為35～50Hz，振幅宜為0.3～0.8mm。層厚較大時(shí)采用用高頻大振幅，厚厚度較薄時(shí)采用低低振幅。相鄰碾壓帶重疊100～200mm。當(dāng)采用三輪鋼筒式壓路機(jī)機(jī)時(shí)，總質(zhì)量≮12t，相鄰碾壓帶宜重重疊后輪的1/2輪寬，并并不應(yīng)小小于200mm。6.終壓應(yīng)緊接在在復(fù)壓后后進(jìn)行。。終壓應(yīng)應(yīng)選用雙輪鋼筒筒式壓路路機(jī)或關(guān)閉振動(dòng)動(dòng)的振動(dòng)動(dòng)壓路機(jī)機(jī)，碾壓不不宜少于于2遍，至無(wú)無(wú)明顯輪輪跡為止止。(后續(xù)7～8)瀝青混合合料面層層施工技技術(shù)（1K411041）三、壓實(shí)實(shí)成型與與接縫（一）壓壓實(shí)成型型7.為防止瀝瀝青混合合料粘輪輪，對(duì)壓壓路機(jī)鋼鋼輪可涂涂刷隔離劑或防粘結(jié)結(jié)劑，嚴(yán)禁刷柴油。亦可向向碾輪噴噴淋添加加少量表表面活性性劑的霧霧狀水。。8.壓路機(jī)不得在未碾壓壓成型路路段上轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)向、掉掉頭、加加水或停停留。在當(dāng)天成成型的路路面上，，不得停停放各種種機(jī)械設(shè)設(shè)備或車車輛，不不得散落落礦料、、油料及及雜物。。瀝青混合合料面層層施工技技術(shù)（1K411041）三、壓實(shí)實(shí)成型與與接縫（二）接接縫1.上、下層層的縱縫錯(cuò)開(kāi)150mm（熱接縫縫）或300～400mm（冷接縫縫）以上上。相鄰鄰兩幅及及上、下下層的橫縫均應(yīng)錯(cuò)位位1m以上。用用3m直尺檢查查平整度度達(dá)到要要求。2.縱縫：梯隊(duì)作業(yè)業(yè)時(shí)選用用熱接縫，已鋪部部分留下下100～200mm寬暫不碾碾壓作為為后續(xù)部部分的基基準(zhǔn)面，，然后跨跨縫壓實(shí)實(shí)。半幅幅施工采采用冷接縫，加設(shè)擋擋板或?qū)⑾蠕伒牡臑r青混混合料刨刨出毛槎槎，涂刷刷粘層油油后再鋪鋪新料，，新料跨跨縫攤鋪鋪與已鋪鋪層重疊疊50～100mm，軟化下下層后鏟鏟走重疊疊部分，，再跨縫縫壓密擠擠緊。3.高等級(jí)道道路表面面層的橫縫采用垂直直平接縫，其他可可用斜接縫。平接縫縫機(jī)械切切割或人人工刨除除層厚不不足部分分，使工工作縫成成直角連連接。清清除泥水水，干燥燥后涂粘粘層油，，鋪新混混合料，，接槎軟軟化后，，先橫向向碾壓，，再縱向向充分壓壓實(shí)。瀝青混合合料面層層施工技技術(shù)（1K411041）四、開(kāi)放放交通（CJJ1）強(qiáng)制性性條文：：熱拌瀝青青混合料料路面應(yīng)應(yīng)待攤鋪鋪層自然降溫溫至表面溫度度低于50℃后，方可可開(kāi)放交交通。瀝青混合合料面層層施工技技術(shù)（1K411041）二、施工工（一）攤攤鋪符合普通通瀝青混混合料攤攤鋪要求求，而且且：1.噴灑黏層層油的路路面上攤攤鋪時(shí)，，宜使用用履帶式式攤鋪機(jī)。SMA混合料施施工溫度度應(yīng)試驗(yàn)驗(yàn)確定，，一般攤鋪溫度度不低于160℃℃。2.攤鋪速度度宜1～3m/min。攤鋪系數(shù)數(shù)通過(guò)試驗(yàn)段取得，，一般壓壓實(shí)系數(shù)數(shù)在1.2左右。3.采用自動(dòng)找平平方式，中、下面面層宜采用鋼鋼絲繩或或鋁合金金導(dǎo)軌引引導(dǎo)的高高程控制制方式，，上面層宜采用非非接觸式式平衡梁梁。改性瀝青青混合料料面層施施工技術(shù)術(shù)（1K411042）二、施工工（二）壓壓實(shí)與成成型1.初壓溫度度不低于150℃℃，碾壓終了了表面溫溫度不低于90℃。2.碾壓緊跟攤鋪，保保持較短短的初壓壓區(qū)段，，使混合合料碾壓壓溫度不不致降得得過(guò)低。。3.宜采用振動(dòng)壓路機(jī)或鋼筒式壓路機(jī)碾壓壓，不宜采用輪胎壓路機(jī)碾壓。OGFC混合料宜采采用不超過(guò)過(guò)12t鋼筒式壓路路機(jī)碾壓。4.振動(dòng)壓路機(jī)機(jī)應(yīng)遵循““緊跟、慢壓壓、高頻、、低幅”的原則。如發(fā)現(xiàn)改性性瀝青SMA混合料高溫溫碾壓有推推擁現(xiàn)象，應(yīng)復(fù)查其其級(jí)配，且不得采用用輪胎壓路路機(jī)碾壓，，以防混合合料被搓擦擦擠壓上浮浮，造成構(gòu)構(gòu)造深度降降低或泛油油。5.碾壓改性瀝瀝青SMA混合料過(guò)程程中，密切注意壓壓實(shí)度變化化，防止過(guò)度碾碾壓。改性瀝青混混合料面層層施工技術(shù)術(shù)（1K411042）二、施工（三）接縫縫1.改性瀝青混混合料路面面冷卻后很很堅(jiān)硬，冷冷接縫處理理很困難，，因此應(yīng)盡量避免出現(xiàn)冷接縫。2.攤鋪時(shí)應(yīng)保證充分的運(yùn)料車，滿足攤鋪的需要要，使縱向接縫成為熱接縫。在攤鋪特別寬的的路面時(shí)，可在邊邊部設(shè)置擋板。在在處理橫接縫時(shí)，應(yīng)在當(dāng)天改性性瀝青混合料路面面施工完成后，在在其冷卻之前垂直直切割端部不平整整及厚度不符合要要求的部分（先用用3m直尺進(jìn)行檢查），，并沖凈、干燥，，第二天，涂刷粘粘層油，再鋪新料料。其他接縫做法法執(zhí)行普通瀝青混混合料路面施工要要求。改性瀝青混合料面面層施工技術(shù)（1K411042）二、施工（四）開(kāi)放交通及及其他(1)開(kāi)放交通規(guī)定同普通瀝青混合料料路面。需提早開(kāi)放交通通時(shí)，可灑水冷卻。(2)應(yīng)嚴(yán)格控制開(kāi)放交交通的時(shí)機(jī)。做好好成品保護(hù)，保持持整潔，不得造成成污染，嚴(yán)禁在改改性瀝青面層上堆堆放施工產(chǎn)生的土土或雜物，嚴(yán)禁在在已完成的改性瀝瀝青面層上制作水水泥砂漿等可能造造成污染成品的作作業(yè)。改性瀝青混合料面面層施工技術(shù)（1K411042）一、普通混凝土配配合比設(shè)計(jì)、攪拌拌和運(yùn)輸（三）運(yùn)輸應(yīng)根據(jù)施工進(jìn)度、運(yùn)量、運(yùn)距及路況，選配車型和車輛總總數(shù)。不同攤鋪工藝的的混凝土拌合物從從攪拌機(jī)出料到運(yùn)運(yùn)輸、鋪筑完成的的允許最長(zhǎng)時(shí)間應(yīng)應(yīng)符合規(guī)定。如施施工氣溫10～19℃時(shí)，滑模、軌道機(jī)機(jī)械施工2.0h，三輥軸機(jī)組、小小型機(jī)具施工1.5h；20～29℃時(shí)，前者1.5h，后者1.25h；30～35℃時(shí)，前者1.25h，后者1.0h。水泥混凝土路面施施工技術(shù)（1K411043）二、混凝土面板施施工（一）模板1.宜使用鋼模板，模板應(yīng)直順、平平整，每1m設(shè)置1處支撐裝置。如采用木模模板，應(yīng)質(zhì)地堅(jiān)實(shí)實(shí)，變形小，無(wú)腐腐朽、扭曲、裂紋紋，且用前須浸泡泡，木模板直線部部分板厚不宜小于于50mm，每0.8～1m設(shè)1處支撐裝置；彎道道部分板厚宜為15～30mm，每0.5～0.8m設(shè)1處支撐裝置；與混混凝土接觸面及頂頂面應(yīng)刨光。制作作偏差符合規(guī)定。。2.模板安裝：支模前核對(duì)路面面標(biāo)高、面板分塊塊、脹縫和構(gòu)造物物位置；安裝穩(wěn)固固、順直、平整，，無(wú)扭曲，相鄰模模板連接緊密平順順，不得錯(cuò)位；嚴(yán)禁在基層上挖槽嵌入入模板；使用軌道道攤鋪機(jī)應(yīng)采用專專用鋼制軌模；安安裝完畢檢驗(yàn)合格格方可使用；模板板表面應(yīng)涂脫模劑劑或隔離劑，接頭頭應(yīng)粘貼膠帶或塑塑料薄膜等密封。。水泥混凝土路面施施工技術(shù)（1K411043）二、混凝土面板施施工（二）鋼筋設(shè)置確認(rèn)原材料品種、、規(guī)格與加工質(zhì)量量符合設(shè)計(jì)要求與與規(guī)范規(guī)定；鋼筋筋網(wǎng)、角隅鋼筋等等安裝應(yīng)牢固、位位置準(zhǔn)確。鋼筋安安裝后檢查合格后后方可使用；傳力力桿安裝應(yīng)牢固、、位置準(zhǔn)確。水泥混凝土路面施施工技術(shù)（1K411043）二、混凝土面板施施工（三）攤鋪與振動(dòng)動(dòng)(1)用三輥軸機(jī)組時(shí)，輥軸直徑應(yīng)與與攤鋪層厚度匹配配，必須配備插入式振搗器器組的排式振搗機(jī)（厚厚度小于150mm，可用振搗梁）；；一次攤鋪雙車道道面層時(shí)應(yīng)配備縱縱縫拉桿插入機(jī)，，有插入深度控制制和拉桿間距調(diào)整整裝置。卸料應(yīng)均勻，布料與攤鋪速度相適應(yīng)應(yīng)；設(shè)有縱縫、縮縮縫拉桿的混凝土土面層，應(yīng)在面層層施工中及時(shí)安設(shè)設(shè)拉桿；分段整平作業(yè)單元長(zhǎng)度宜為為20～30m，振搗與整平工序序之間的時(shí)間間隔不宜超過(guò)15min；在一個(gè)作業(yè)單元元長(zhǎng)度內(nèi)，應(yīng)采用用前進(jìn)振動(dòng)、后退靜靜滾方式作業(yè)，最佳滾滾壓遍數(shù)應(yīng)經(jīng)過(guò)試鋪段確定。水泥混凝土路面施施工技術(shù)（1K411043）二、混凝土面板施施工（三）攤鋪與振動(dòng)動(dòng)(2)用軌道攤鋪機(jī)時(shí)，最小攤鋪寬度不宜小于3.75m；坍落度宜控制在20～40mm，根據(jù)松鋪系數(shù)計(jì)計(jì)算松鋪高度；應(yīng)配備振搗器器組；當(dāng)面板厚厚度超過(guò)150mm、坍落度小小于30mm時(shí)，必須插插入振搗；；應(yīng)配備振動(dòng)梁梁或振動(dòng)板進(jìn)進(jìn)行振搗和和修整。用振動(dòng)板振振動(dòng)提漿飾飾面時(shí)，提提漿厚度控控制在（4±1）mm；表面整平平時(shí)，應(yīng)及及時(shí)清除余余料，用抹抹平板完成成表面整修修。水泥混凝土土路面施工工技術(shù)（1K411043）二、混凝土土面板施工工（三）攤鋪鋪與振動(dòng)(3)用滑模攤鋪機(jī)機(jī)攤鋪時(shí)，應(yīng)應(yīng)布設(shè)基準(zhǔn)準(zhǔn)線，清掃掃濕潤(rùn)基層層，在擬設(shè)設(shè)置脹縫處處牢固安裝裝脹縫支架架，支撐點(diǎn)點(diǎn)間距為40~60cm。調(diào)整滑模攤攤鋪機(jī)各項(xiàng)項(xiàng)工作參數(shù)數(shù)達(dá)到最佳佳狀態(tài)，根根據(jù)前方卸卸料位置，，及時(shí)旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)布料器，，橫向均勻勻地兩側(cè)布布料。振動(dòng)動(dòng)倉(cāng)內(nèi)料位位高度一般般應(yīng)高出路路面10cm?；炷撂涠刃?，，應(yīng)用高頻頻振動(dòng)。低低速度攤鋪鋪；混凝土土坍落度大大，應(yīng)用低低頻振動(dòng)，，高速度攤攤鋪。攤鋪過(guò)程中中起步緩慢慢、機(jī)械運(yùn)運(yùn)行平穩(wěn)、、速度均勻勻、機(jī)組人人員配合默默契，攤鋪鋪機(jī)行走速速度為1～3m/min，振搗頻率率8000~9000r/min。水泥混凝土土路面施工工技術(shù)（1K411043）二、混凝土土面板施工工（三）攤鋪鋪與振動(dòng)(4)用小型機(jī)具時(shí)，松鋪系系數(shù)控制在在1.10～1.25；攤鋪厚度度達(dá)到混凝凝土板厚的的三分之二二時(shí)，應(yīng)拔拔出模內(nèi)鋼鋼釬，并填填實(shí)釬洞；；分兩次攤攤鋪時(shí)，上上層攤鋪應(yīng)應(yīng)在下層混混凝土初凝凝前完成，，下層厚度度宜為總厚厚的3/5；攤鋪應(yīng)與與鋼筋網(wǎng)、、傳力桿及及邊緣角隅隅鋼筋的安安放相配合合；一塊混混凝土板應(yīng)應(yīng)一次連續(xù)續(xù)澆筑完畢畢。水泥混凝土土路面施工工技術(shù)（1K411043）二、混凝土土面板施工工（四）接縫縫1.脹縫設(shè)補(bǔ)強(qiáng)鋼筋支支架、脹縫板和傳力桿。應(yīng)與路面面中心線垂垂直；縫壁壁垂直；縫縫寬一致，，縫中不得得連漿?？p縫上部灌填填縫料，下下部脹縫板板和傳力桿桿。(后續(xù)2～4)水泥混凝土土路面施工工技術(shù)（1K411043）二、混凝土土面板施工工（四）接縫縫2.傳力桿固定定安裝方法法：①端頭木模固固定法，用于混混凝土板不連續(xù)澆筑筑設(shè)置的脹縫縫。傳力桿桿長(zhǎng)度的一一半穿過(guò)端端頭擋板，，固定于外外側(cè)定位模模板中。澆澆筑前檢查查傳力桿位位置；澆筑筑時(shí)，應(yīng)先先攤鋪下層層混凝土，，用插入式式振搗器振振實(shí)，并校校正傳力桿桿位置后，，再澆筑上上層混凝土土。澆筑鄰鄰板時(shí)應(yīng)拆拆除端頭木木模，并設(shè)設(shè)置脹縫板板、木制嵌嵌條和傳力力桿套管。。脹縫寬20～25mm，使用瀝青青或塑料薄薄膜滑動(dòng)封封閉層時(shí)，，脹縫板及及填縫寬度度宜加寬到到25～30mm。傳力桿一一半以上長(zhǎng)長(zhǎng)度的表面面涂防黏涂涂層。②支架固定法，用于混混凝土板連續(xù)澆筑設(shè)置的脹縫縫。傳力桿桿長(zhǎng)度的一一半穿過(guò)脹脹縫板和端端頭擋板，，并采用鋼鋼筋支架固固定就位。。澆筑時(shí)應(yīng)應(yīng)先檢查傳傳力桿位置置，再在脹脹縫兩側(cè)攤攤鋪混凝土土拌合物至至板面，振振搗密實(shí)后后，抽出端端頭擋板，，空隙部份份填補(bǔ)混凝凝土，并用用插入式振振搗器振實(shí)實(shí)。在混凝凝土未硬化化時(shí)，剔除除脹縫板上上的混凝土土，嵌入(20～25)××20mm的木條，，整平表表面。脹脹縫板應(yīng)應(yīng)連續(xù)貫貫通整個(gè)個(gè)路面板板寬度。。(后續(xù)3～4)水泥混凝凝土路面面施工技技術(shù)（1K411043）二、混凝凝土面板板施工（四）接接縫3.橫向縮縫縫采用切縫縫機(jī)，切縫方方式有硬切縫、軟硬結(jié)合合切縫和軟切縫三種，由由施工期期間混凝凝土面板板攤鋪完完畢到切切縫時(shí)的的晝夜溫溫差確定定。如溫溫差<10℃℃，最長(zhǎng)時(shí)時(shí)間不超超過(guò)24h，硬切縫縫1/4～1/5板厚。溫溫差10～15℃時(shí)，軟硬硬結(jié)合切切縫，軟軟切深度度不應(yīng)小小于60mm；不足者者應(yīng)硬切切補(bǔ)深到到1/3板厚。>15℃℃時(shí)，全部部軟切縫縫。軟切縫不不宜超過(guò)過(guò)6h，深度≥≥60mm，未斷開(kāi)開(kāi)的切縫縫，應(yīng)硬硬切補(bǔ)深深到不小小于1/4板厚。對(duì)對(duì)已插入入拉桿的的縱向假假縮縫，，切縫深深度不應(yīng)應(yīng)小于1/3～1/4板厚，最最淺切縫縫深度不不應(yīng)小于于70mm，縱橫縮縮縫宜同同時(shí)切縫縫?？s縫切縫縫寬度控控制在4～6mm，填縫槽槽深度宜宜為25～30mm，寬度宜宜為7～10mm?？v縫施工工縫有平平縫、企企口縫等等形式。?；炷镣涟屦B(yǎng)護(hù)護(hù)期滿后后應(yīng)及時(shí)時(shí)灌縫。。(后續(xù)4)水泥混凝凝土路面面施工技技術(shù)（1K411043）二、混凝凝土面板板施工（四）接接縫4.灌填縫料前，縫縫中清除除砂石、、凝結(jié)的的泥漿、、雜物等等，沖洗洗干凈。。縫壁必必須干燥燥、清潔潔?？p料料灌筑深深度宜為為15～20mm，熱天施施工時(shí)縫縫料宜與與板面平平，冷天天縫料應(yīng)應(yīng)填為凹凹液面，，中心宜宜低于板板面1～2mm。填縫必必須飽滿滿均勻、、厚度一一致、連連續(xù)貫通通，填縫縫料不得得缺失、、開(kāi)裂、、滲水。。填縫料養(yǎng)養(yǎng)生期間應(yīng)封閉交通通。水泥混凝凝土路面面施工技技術(shù)（1K411043）一、微表表處工藝藝（一）適適用條件件1.適用條件件：（1）原有路路面結(jié)構(gòu)構(gòu)滿足使使用要求求、（2）原路面面強(qiáng)度滿滿足設(shè)計(jì)計(jì)要求、、（2）路面基基本無(wú)損損壞，（（4）經(jīng)微表表處大修修后可恢恢復(fù)面層層使用功功能。2.特點(diǎn)：延長(zhǎng)道道路使用用期，且且工程投投資少、、工期短短。3.施工基本本要求：（1）對(duì)原有有路面進(jìn)進(jìn)行病害處理理、刨平或或補(bǔ)縫，，使其符符合設(shè)計(jì)計(jì)要求。。（2）寬度大大于5mm的裂縫進(jìn)進(jìn)行灌漿處理。（（3）路面局局部破損損處進(jìn)行行挖補(bǔ)處理。（（4）深度15～40mm的車轍可采取取填充處理，壅包應(yīng)應(yīng)進(jìn)行銑刨處理。（5）混合料質(zhì)量應(yīng)符合《公路瀝青路面面施工技術(shù)規(guī)規(guī)程》JTGF40有關(guān)規(guī)定。城鎮(zhèn)道路大修修維護(hù)技術(shù)要要點(diǎn)（1K411044）一、微表處處工藝（二）施工工流程與要要求1.清除原路面的泥泥土、雜物。2.可采用半幅幅施工，施施工期間不斷行。3.微表處—攤鋪機(jī)專用施工機(jī)機(jī)具，速度1.5～3.0km/h。4.橡膠耙人工找平，清除超大大粒料。5.不需碾壓成型，攤鋪鋪找平后必必須立即進(jìn)進(jìn)行初期養(yǎng)養(yǎng)護(hù)，禁止止一切車輛輛和行人通通行。6.通常，氣溫溫25～30℃時(shí)養(yǎng)護(hù)（時(shí)間間短）30min滿足設(shè)計(jì)要要求后，即即可開(kāi)放交交通。7.微表處施工工前應(yīng)安排排試驗(yàn)段，長(zhǎng)度不小小于200m；以便確定定施工參數(shù)數(shù)。城鎮(zhèn)道路大大修維護(hù)技技術(shù)要點(diǎn)（（1K411044）二、舊路加加鋪瀝青混混合料面層層工藝（一）舊瀝青路面作為基層加加鋪瀝青混混合料面層層1.對(duì)原路面處理（缺陷陷）、整平或補(bǔ)補(bǔ)強(qiáng)，符合合設(shè)計(jì)要求求。2.施工要求要點(diǎn)（1）符合設(shè)計(jì)計(jì)強(qiáng)度、基本無(wú)損壞壞的舊瀝青路路面經(jīng)整平平后可作基基層使用。。（2）舊瀝青路路面有明顯顯的損壞，，但強(qiáng)度能能達(dá)到設(shè)計(jì)計(jì)要求的，，應(yīng)對(duì)損壞壞部分進(jìn)行行處理。（3）填補(bǔ)舊瀝青路面面，凹坑應(yīng)應(yīng)按高程控控制、分層層攤鋪，每每層最大厚厚度不宜超超過(guò)100mm。城鎮(zhèn)道路大大修維護(hù)技技術(shù)要點(diǎn)（（1K411044）二、舊路加加鋪瀝青混混合料面層層工藝（二）舊水泥混凝土土路作為基層加加鋪瀝青混混合料面層層1.應(yīng)對(duì)原有水水泥混凝土土路面處理（缺陷陷）、整平或補(bǔ)補(bǔ)強(qiáng)，符合合設(shè)計(jì)要求求。2.施工要求要點(diǎn)（1）對(duì)舊水泥混凝凝土路作彎沉試驗(yàn)，符合設(shè)計(jì)要求求，經(jīng)處理后可可作為基層使用用。（2）對(duì)舊水泥混凝凝土路面層與基層間間的空隙，應(yīng)作填充處理理。（3）對(duì)局部破損的的原水泥混凝土土路面層應(yīng)剔除除，并修補(bǔ)完好。（4）對(duì)舊水泥混凝凝土路面層的脹縫、縮縫、裂裂縫應(yīng)清理干凈，并應(yīng)采取取防反射裂縫措施施。城鎮(zhèn)道路大修維維護(hù)技術(shù)要點(diǎn)（（1K411044）三、加鋪瀝青面面層技術(shù)要點(diǎn)（一）面層水平平變形反射裂縫預(yù)防措措施1.裂縫的產(chǎn)生原因：是舊水泥混凝土土路板上存在接接縫和裂縫，如如果直接加鋪瀝瀝青混凝土，在在溫度變化和行行車荷載的作用用下，水泥混凝凝土路面沿著接接縫和裂縫處伸伸縮，當(dāng)瀝青混混凝土路面的伸伸縮變形與其不不一致時(shí)，就會(huì)會(huì)在這些部位開(kāi)開(kāi)裂。2.在瀝青混凝土加加鋪層與舊水泥泥混凝土路面之之間設(shè)置應(yīng)力消減層層，具有延緩和抑抑制反射裂縫產(chǎn)產(chǎn)生的效果。3.采用土工織物預(yù)預(yù)防反射裂縫的的方法參見(jiàn)1K411033。城鎮(zhèn)道路大修維維護(hù)技術(shù)要點(diǎn)（（1K411044）三、加鋪瀝青面面層技術(shù)要點(diǎn)（二）面層垂直變形破壞預(yù)預(yù)防措施1.將局部破損部位位徹底剔除并重重新（局部）修復(fù)。2.使用瀝青密封膏處理舊水泥混凝土板縫。施工時(shí)首先采采用切縫機(jī)結(jié)合合人工剔除縫內(nèi)內(nèi)雜物破除所有有的破碎邊緣，，按設(shè)計(jì)要求剔剔除到足夠深度度；其次用高壓壓空氣清除縫內(nèi)內(nèi)灰塵，保證其其潔凈；再次用用M7.5水泥砂漿灌注板板體裂縫或用防防腐麻繩填實(shí)板板縫下半部，上上部預(yù)留70～100mm空間，待水泥砂砂漿初凝后，在在砂漿表面及接接縫兩側(cè)涂抹混混凝土接縫粘合合劑后，填充密密封膏，厚度不不小于40mm。城鎮(zhèn)道路大修維維護(hù)技術(shù)要點(diǎn)（（1K411044）三、加鋪瀝青面面層技術(shù)要點(diǎn)（三）基底處理要求1.兩種方法：一種是開(kāi)挖式式基底處理，即即換填基底材料料，另一種是，，即注漿填充脫脫空部位的空洞洞。2.開(kāi)挖式基底處理：對(duì)于于原水泥混凝土土路面局部斷裂裂或碎裂部位，，將破壞部位鑿鑿除，換填基底并壓實(shí)后，，重新澆筑混凝土土。特點(diǎn)：工藝簡(jiǎn)單，修修復(fù)也比較徹底底，但對(duì)交通影影響較大，適合合交通不繁忙的的路段。3.非開(kāi)挖式基底處理：對(duì)于于脫空部位的空空洞，采用從地地面鉆孔注漿的方法進(jìn)行基底底處理。處理前：采用探地雷達(dá)達(dá)進(jìn)行詳細(xì)探查查，測(cè)出路面板板下松散、脫空空和既有管線附附近沉降區(qū)域。。城鎮(zhèn)道路大修維維護(hù)技術(shù)要點(diǎn)（（1K411044）城市橋梁工程模板、支架的設(shè)設(shè)計(jì)、制作、安安裝與拆除（1K412012）一、模板、支架架和拱架的設(shè)計(jì)計(jì)與驗(yàn)算1.模板、支架和拱拱架應(yīng)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單單、制造與裝拆拆方便，應(yīng)具有有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，并應(yīng)根據(jù)工程程結(jié)構(gòu)形式、設(shè)計(jì)跨徑、荷載、地基類別、施工方法、施工設(shè)備和材料供應(yīng)等條件及有關(guān)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行施工設(shè)計(jì)。施工設(shè)計(jì)內(nèi)容包括：（1）工程概況和工工程結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)圖；；（2）結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的依依據(jù)和設(shè)計(jì)計(jì)算算書(shū)；（3）總裝圖和細(xì)部部構(gòu)造圖；（4）制作、安裝的的質(zhì)量及精度要要求；（5）安裝、拆除時(shí)時(shí)的安全技術(shù)措措施及注意事項(xiàng)項(xiàng)；（6）材料的性能要要求及材料數(shù)量量表；（7）設(shè)計(jì)說(shuō)說(shuō)明書(shū)和和使用說(shuō)說(shuō)明書(shū)。。模板、支支架的設(shè)設(shè)計(jì)、制制作、安安裝與拆拆除（1K412012）一、模板板、支架架和拱架架的設(shè)計(jì)計(jì)與驗(yàn)算算2.鋼模板和和鋼支架架的設(shè)計(jì)計(jì)應(yīng)符合合《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)設(shè)計(jì)規(guī)范范》(GB50017)的規(guī)定，，采用冷彎彎薄壁型型鋼時(shí)應(yīng)應(yīng)符合《冷彎薄壁壁型鋼結(jié)結(jié)構(gòu)技術(shù)術(shù)規(guī)范》(GB50018)的規(guī)定；采用定定型組臺(tái)臺(tái)鋼模板板時(shí)應(yīng)符符合《組合鋼模板技術(shù)規(guī)規(guī)范》(GB50214)的規(guī)定。木模板和和木支架的設(shè)計(jì)應(yīng)應(yīng)符合《木結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》(GB50005)的規(guī)定。采用定型型鋼管腳手架作為為支架材料時(shí)，支支架的設(shè)計(jì)應(yīng)分別別符合《建筑施工碗扣式鋼鋼管腳手架安全技技術(shù)規(guī)范》(JGJ166)、《建筑施工門式鋼管管腳手架安全技術(shù)術(shù)規(guī)范》(JGJl28)或《建筑施工扣件式鋼鋼管腳手架安全技技術(shù)規(guī)范》(JGJl30)的規(guī)定。采用滑模模應(yīng)遵守《滑動(dòng)模板工程技術(shù)術(shù)規(guī)范》GB50113的規(guī)定。采用其他他材料的模板和支支架的設(shè)計(jì)應(yīng)符合合其相應(yīng)的專門技技術(shù)規(guī)定。模板、支架的設(shè)計(jì)計(jì)、制作、安裝與與拆除（1K412012）一、模板、支架和和拱架的設(shè)計(jì)與驗(yàn)驗(yàn)算3.設(shè)計(jì)模板、支架和和拱架時(shí)應(yīng)按表1K412012-1進(jìn)行荷載組合(基礎(chǔ)、墩臺(tái)等厚大大結(jié)構(gòu)物的側(cè)模板板)。4.驗(yàn)算模板、支架和和拱架的抗傾覆穩(wěn)定時(shí)，各施工階段的的穩(wěn)定系數(shù)均不得得小于1.3。5.驗(yàn)算模板、支架和和拱架的剛度時(shí)，其變形值不得得超過(guò)：（1）結(jié)構(gòu)表面外露的的模板撓度為模板板構(gòu)件跨度的1/400；（2）結(jié)構(gòu)表面面隱蔽的模模板撓度為為模板構(gòu)件件跨度的1/250；（3）拱架和支支架受載后后撓曲的桿桿件，其彈彈性撓度為為相應(yīng)結(jié)構(gòu)構(gòu)跨度的1/400；（4）鋼模板的的面板變形形值為1.5mm；（5）鋼模板的的鋼楞、柱柱箍變形值值為L(zhǎng)/500及B/500（L－計(jì)算跨度度，B－柱寬度））。模板、支架架的設(shè)計(jì)、、制作、安安裝與拆除除（1K412012）一、模板、、支架和拱拱架的設(shè)計(jì)計(jì)與驗(yàn)算6.施工預(yù)拱度度考慮因素：：（1）設(shè)計(jì)文件規(guī)定的的結(jié)構(gòu)預(yù)拱拱度；（2）支架和拱架架承受全部施施工荷載引引起的彈性變形；（3）受載后由由于桿件接頭處的擠壓和和卸落設(shè)備壓縮而產(chǎn)生生的非彈性變形形；（4）支架、拱拱架基礎(chǔ)受載后的沉降。7.設(shè)計(jì)預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)模板時(shí)，，應(yīng)考慮施施加預(yù)應(yīng)力力后構(gòu)件的彈性壓縮、上拱及支座螺栓或預(yù)埋件的位移等。模板、支架架的設(shè)計(jì)、、制作、安安裝與拆除除（1K412012）一、模板、支支架和拱架的的設(shè)計(jì)與驗(yàn)算算8.支架立柱在平面內(nèi)設(shè)水平橫撐。立柱高度＜＜5m時(shí)，不少于兩兩道，高度＞＞5m時(shí)水平撐間距距≯2m，并在兩橫撐之間加雙向剪刀撐。在平面外設(shè)斜撐，交角宜45°。9.支架的地基與基礎(chǔ)設(shè)設(shè)計(jì)應(yīng)符合現(xiàn)行地地方標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)規(guī)定，并應(yīng)對(duì)對(duì)地基承載力力進(jìn)行計(jì)算。。模板、支架的的設(shè)計(jì)、制作作、安裝與拆拆除（1K412012）二、模板、支支架和拱架的的制作與安裝裝1.支架和拱架搭搭設(shè)之前，應(yīng)應(yīng)按《鋼管滿堂支架架預(yù)壓技術(shù)規(guī)規(guī)程》JGJ/T194-2009要求，預(yù)壓地基合格并形成記記錄。2.支架立柱必須須落在有足夠夠承載力的地基上，立柱底端端必須放置墊墊板或混凝土土墊塊。支架架地基嚴(yán)禁被被水浸泡，冬冬期施工必須須采取防止凍凍脹的措施。。3.支架通行孔的的兩邊應(yīng)加護(hù)樁，夜間應(yīng)設(shè)警警示燈。施工中易受漂漂流物沖撞的的河中支架應(yīng)應(yīng)設(shè)牢固的防防護(hù)設(shè)施。4.安設(shè)支架、拱拱架過(guò)程中，，應(yīng)隨安裝隨隨架設(shè)臨時(shí)支撐。采用多層支支架時(shí)，支架架的橫墊板應(yīng)應(yīng)水平，立柱柱應(yīng)鉛直，上上下層立柱應(yīng)應(yīng)在同一中心心線上。5.支架或拱架不得與施工腳手架架、便橋相連連。模板、支架的的設(shè)計(jì)、制作作、安裝與拆拆除（1K412012）二、模板、支支架和拱架的的制作與安裝裝6.鋼管滿堂支架架搭設(shè)完畢后后，應(yīng)按《鋼管滿堂支架架預(yù)壓技術(shù)規(guī)規(guī)程》JGJ/T194-2009要求，預(yù)壓支架合格并形成記記錄。7.支架、拱架安安裝完畢，經(jīng)經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可安裝模板；安裝模板應(yīng)應(yīng)與鋼筋工序序配合進(jìn)行，，妨礙綁扎鋼鋼筋的模板，，應(yīng)待鋼筋工工序結(jié)束后再再安裝；安安裝墩、臺(tái)模模板時(shí)，其底底部應(yīng)與基礎(chǔ)礎(chǔ)預(yù)埋件連接接牢固，上部部采用拉桿固固定；模板在在安裝過(guò)程中中，必須設(shè)置置防傾覆設(shè)施施。8.模板與混凝土土接觸面平整、接縫嚴(yán)嚴(yán)密。鋼框膠合板板模板的組配配面板宜采用用錯(cuò)縫布置；；高分子合成成材料面板、、硬塑料或玻玻璃鋼模板，，應(yīng)與邊肋及及加強(qiáng)肋連接接牢固。模板、支架的的設(shè)計(jì)、制作作、安裝與拆拆除（1K412012）二、模板、支支架和拱架的的制作與安裝裝9.采用充氣膠囊作空空心構(gòu)件芯模模的模板安裝應(yīng)符合規(guī)規(guī)定：（1）膠囊在使用用前應(yīng)經(jīng)檢查查確認(rèn)無(wú)漏氣氣。（2）從澆筑混凝凝土到膠囊放放氣止，應(yīng)保保持氣壓穩(wěn)定定。（3）使用膠囊內(nèi)內(nèi)模時(shí)，應(yīng)采采用定位箍筋筋與模板連接接固定，防止止上浮和偏移移。（4）膠囊放氣時(shí)時(shí)間應(yīng)經(jīng)試驗(yàn)驗(yàn)確定，以混混凝土強(qiáng)度達(dá)達(dá)到能保持構(gòu)構(gòu)件不變形為為度。10.澆筑混凝土和砌筑前，應(yīng)對(duì)模板、、支架和拱架架進(jìn)行檢查和驗(yàn)收，合格后方可可施工。11.施工前應(yīng)編制專項(xiàng)方案案；對(duì)于超過(guò)一一定規(guī)模的(詳見(jiàn)1K420053)還應(yīng)對(duì)專項(xiàng)施施工方案進(jìn)行行專家論證。。模板、支架的的設(shè)計(jì)、制作作、安裝與拆拆除（1K412012）三、模板、支支架和拱架的的拆除1.拆除應(yīng)符合下列規(guī)規(guī)定：（1）非承重側(cè)模應(yīng)在混凝土強(qiáng)強(qiáng)度能保證結(jié)結(jié)構(gòu)棱角不損損壞時(shí)方可拆拆除，混凝土強(qiáng)度宜≥2.5MPa。（2）芯模和預(yù)留孔道內(nèi)模應(yīng)在混凝土抗壓強(qiáng)強(qiáng)度能保證結(jié)構(gòu)表表面不發(fā)生塌塌陷和裂縫時(shí)時(shí)，方可拔出出。（3）承重模板、支架，應(yīng)在在混凝土強(qiáng)度度能承受其自自重荷載及其其他可能的疊疊加荷載時(shí)（承載能力）），方可拆除。。模板、支架的的設(shè)計(jì)、制作作、安裝與拆拆除（1K412012）三、模板、支支架和拱架的的拆除2.漿砌石、混凝凝土砌塊拱橋橋拱架的卸落應(yīng)遵守下列規(guī)規(guī)定：（1）漿砌石、混混凝土砌塊拱拱橋應(yīng)在砂漿強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求求強(qiáng)度后卸落落拱架，設(shè)計(jì)計(jì)未規(guī)定時(shí)，，砂漿強(qiáng)度應(yīng)應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)值的80%以上。（2）跨徑小于10m的拱橋宜在拱拱上結(jié)構(gòu)全部部完成后卸落落拱架；中等等跨徑實(shí)腹式式拱橋宜在護(hù)護(hù)拱完成后卸卸落拱架；大大跨徑空腹式式拱橋宜在腹腹拱橫墻完成成(未砌腹拱圈)后卸落拱架。。（3）在裸拱狀態(tài)態(tài)卸落拱架時(shí)時(shí)，應(yīng)對(duì)主拱拱進(jìn)行強(qiáng)度及及穩(wěn)定性驗(yàn)算并采取必要的的穩(wěn)定措施。模板、支架的的設(shè)計(jì)、制作作、安裝與拆拆除（1K412012）三、模板、支支架和拱架的的拆除3.拆除應(yīng)遵循先支后拆、后支先拆的原則。支架架和拱架，應(yīng)應(yīng)按幾個(gè)循環(huán)環(huán)卸落，卸落落量宜由小漸漸大。每一循循環(huán)中，橫向應(yīng)同時(shí)卸落、縱向應(yīng)對(duì)稱均衡卸落。簡(jiǎn)支梁、連續(xù)梁梁結(jié)構(gòu)的模板應(yīng)應(yīng)從跨中向支座座方向依次循環(huán)環(huán)卸落；懸臂梁梁結(jié)構(gòu)的模板宜宜從懸臂端開(kāi)始始順序卸落。4.預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)結(jié)構(gòu)的側(cè)模應(yīng)在預(yù)應(yīng)力張拉前拆除；底模應(yīng)在結(jié)構(gòu)建立預(yù)應(yīng)力后拆拆除。鋼筋施工技術(shù)（1K412013）一、一般規(guī)定1.品種、規(guī)格、性能等均應(yīng)符合設(shè)計(jì)計(jì)要求和相關(guān)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。2.應(yīng)按不同鋼種、、等級(jí)、牌號(hào)、、規(guī)格及生產(chǎn)廠廠家分批驗(yàn)收，確認(rèn)合格后方方可使用。3.在運(yùn)輸、儲(chǔ)存、、加工過(guò)程中應(yīng)應(yīng)防止銹蝕、污染和變形。4.級(jí)別、種類和直徑應(yīng)按設(shè)計(jì)要求采用。需要代換時(shí)，應(yīng)由原設(shè)計(jì)單單位作變更設(shè)計(jì)。5.預(yù)制構(gòu)件的吊環(huán)必須采用未經(jīng)冷冷拉的HPB235熱軋光圓鋼筋制制作，不得以其其他鋼筋替代，，且其使用時(shí)的計(jì)計(jì)算拉應(yīng)力應(yīng)不不大于50MPa。6.在澆筑混凝土之之前應(yīng)對(duì)鋼筋進(jìn)進(jìn)行隱蔽工程驗(yàn)收，確認(rèn)符合設(shè)計(jì)計(jì)要求。鋼筋施工技術(shù)（1K412013）二、鋼筋加工1.彎制前先調(diào)直。宜優(yōu)先選用機(jī)械方法。冷拉法調(diào)直時(shí)，HPB235冷拉率≯2％；HRB335、400冷拉率≯l％。2.下料前核對(duì)品種、規(guī)格、等等級(jí)及加工數(shù)量量。下料后應(yīng)按按種類和使用部部位分別掛牌標(biāo)明。3.受力鋼筋彎制和末端彎鉤應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求或規(guī)范規(guī)定。4.箍筋末端彎鉤形式符合設(shè)計(jì)要求或規(guī)范規(guī)定。箍箍筋彎鉤的彎曲曲直徑應(yīng)大于被箍主鋼鋼筋的直徑，且且HPB235不得小于箍筋直直徑的2.5倍，HRB335不得小于箍筋直直徑的4倍；彎鉤平直部分長(zhǎng)度，一般結(jié)構(gòu)構(gòu)≮箍筋直徑的5倍，有抗震要求求的結(jié)構(gòu)≮箍筋直徑的l0倍。5.宜在常溫狀態(tài)下彎制。宜從中部開(kāi)始逐步向兩端彎制制。6.采取防止油漬、泥漿等等物污染和防止受損傷措施。鋼筋施工技術(shù)（1K412013）三、鋼筋連接1.熱軋鋼筋接頭（1）宜采用焊接接頭或機(jī)械連接接頭。（2）焊接接頭應(yīng)優(yōu)先選擇閃光對(duì)焊。應(yīng)符合《鋼筋焊接及驗(yàn)收收規(guī)程》有關(guān)規(guī)定。（3）機(jī)械連接接頭適用于HRB335和HRB400帶肋鋼筋的連接。應(yīng)符合合《鋼筋機(jī)械連接通通用技術(shù)規(guī)程》有關(guān)規(guī)定。（4）綁扎連接條件：鋼筋筋直徑≤22mm、無(wú)焊接條件時(shí)，非受拉構(gòu)件中的的主筋。（5）鋼筋骨架和鋼筋網(wǎng)片的交叉點(diǎn)焊接宜電阻點(diǎn)焊。（6）鋼筋與鋼板的T形連接，宜埋弧壓力焊或電弧焊。鋼筋施工技術(shù)（1K412013）三、鋼筋連接2.鋼筋接頭設(shè)置（1）在同一根鋼筋上宜少設(shè)接頭。（2）應(yīng)設(shè)在受力較小區(qū)區(qū)段，不宜在構(gòu)件最大彎矩處處。（3）在任一焊接或或綁扎接頭長(zhǎng)度度區(qū)段內(nèi)，同一根筋不得有兩個(gè)接頭，在該區(qū)段內(nèi)的的受力鋼筋，其接頭的截面面積積占總截面積得百分率應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定定。（4）接頭末端至鋼筋彎起點(diǎn)的距離≮鋼筋直徑的10倍。（5）鋼筋受力分不清受拉、受壓的，，按受拉辦理。（6）接頭部位橫向凈距≮鋼筋直徑d，且≮25mm。鋼筋施工技術(shù)（1K412013）四、鋼筋骨架和和鋼筋網(wǎng)的組成成與安裝1.鋼筋骨架制作和和組裝（1）鋼筋骨架的焊接應(yīng)在堅(jiān)固的工作臺(tái)臺(tái)上進(jìn)行。（2）組裝時(shí)應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙紙放大樣，放樣時(shí)應(yīng)考慮骨架預(yù)拱度。簡(jiǎn)支梁鋼筋骨骨架預(yù)拱度應(yīng)符符合設(shè)計(jì)和規(guī)范范規(guī)定。（3）組裝時(shí)應(yīng)采取取控制焊接局部變形措施。（4）骨架接長(zhǎng)焊接接時(shí)，不同直徑徑鋼筋的中心線應(yīng)在同一平面上。藍(lán)鷹QQ：918834782鋼筋施工技術(shù)（1K412013）四、鋼筋骨架和鋼鋼筋網(wǎng)的組成與安安裝2.鋼筋網(wǎng)片電阻點(diǎn)焊焊規(guī)定（1）當(dāng)焊接網(wǎng)片的受力鋼筋為HPB235鋼筋時(shí)，如焊接網(wǎng)網(wǎng)片只有一個(gè)方向受力，受力主筋與兩端的的兩根橫向鋼筋的全部交叉點(diǎn)必須焊接；如焊接接網(wǎng)片為兩個(gè)方向受力，則四周邊緣的兩根鋼鋼筋的全部交叉點(diǎn)必須焊接，其余交叉點(diǎn)可間隔焊接或綁、焊相間。（2）當(dāng)焊接網(wǎng)片的受力鋼筋為冷拔低低碳鋼絲，而另一方向的鋼筋間間距小于100mm時(shí)，除受力主筋與與兩端的兩根橫向向鋼筋的全部交叉叉點(diǎn)必須焊接外，，中間部分的焊點(diǎn)距離可增大至250mm。鋼筋施工技術(shù)（1K412013）四、鋼筋骨架和鋼鋼筋網(wǎng)的組成與安安裝3.鋼筋現(xiàn)場(chǎng)綁扎（1）交叉點(diǎn)用綁絲綁牢，必要時(shí)可輔以點(diǎn)焊。（2）鋼筋網(wǎng)的外圍兩行鋼筋交叉點(diǎn)應(yīng)全部扎牢，中間部分交叉點(diǎn)可間隔交錯(cuò)扎牢，但雙向受力的鋼筋網(wǎng)，鋼筋交叉點(diǎn)必須須全部扎牢。（3）梁和柱的箍筋，除設(shè)計(jì)有特殊要要求外，應(yīng)與受力鋼筋垂直設(shè)置；箍筋彎鉤疊疊合處，應(yīng)位于梁梁和柱角的受力鋼鋼筋處，并錯(cuò)開(kāi)設(shè)置；螺旋形箍筋的起點(diǎn)和終點(diǎn)均應(yīng)應(yīng)綁扎在縱向鋼筋上，有抗扭要求的螺旋箍筋，應(yīng)伸入核心混凝土中中。（后續(xù)4～6）鋼筋施工技術(shù)（1K412013）四、鋼筋骨架和鋼鋼筋網(wǎng)的組成與安安裝3.鋼筋現(xiàn)場(chǎng)綁扎（4）矩形柱角部豎向鋼筋的彎彎鉤平面與模板面的夾角應(yīng)為45°；多邊形柱角部豎向鋼筋彎鉤鉤平面應(yīng)朝向斷面中心；圓形柱所有豎向鋼筋彎鉤鉤平面應(yīng)朝向圓心。小型截面柱當(dāng)采用插人式振搗搗器時(shí)，彎鉤平面面與模板面的夾角不得小于15°。（5）接頭搭接長(zhǎng)度范圍內(nèi)的箍筋間距：當(dāng)鋼筋受拉時(shí)應(yīng)＜5d，且≯100mm；當(dāng)鋼筋受壓時(shí)應(yīng)＜10d，且≯200mm。（6）鋼筋骨架的多層鋼筋之間，應(yīng)用短鋼筋支墊，確保位置準(zhǔn)確。。鋼筋施工技術(shù)（1K412013）四、鋼筋骨架和鋼鋼筋網(wǎng)的組成與安安裝4.鋼筋的混凝土保護(hù)層厚度（1）普通鋼筋和預(yù)應(yīng)力直線形鋼筋筋的最小混凝土保護(hù)護(hù)層厚度≮鋼筋公稱直徑，后張法構(gòu)件預(yù)應(yīng)力力直線形鋼筋≮其管道直徑的1/2。（2）當(dāng)受拉區(qū)主筋的混凝土保護(hù)層厚厚度＞50mm時(shí)，應(yīng)在保護(hù)層內(nèi)內(nèi)設(shè)置直徑不小于6mm、間距不大于100mm的鋼筋網(wǎng)。（3）機(jī)械連接件的最小保護(hù)層厚度度≮20mm。（4）應(yīng)在鋼筋與模板板之間設(shè)置墊塊，確保鋼筋的混凝凝土保護(hù)層厚度，，墊塊應(yīng)與鋼筋綁扎牢固、錯(cuò)開(kāi)布置?；炷潦┕ぜ夹g(shù)（1K412014）一、混凝土的抗壓壓強(qiáng)度1.在進(jìn)行混凝土強(qiáng)度度試配和質(zhì)量評(píng)定定時(shí)，混凝土的抗抗壓強(qiáng)度應(yīng)以邊長(zhǎng)長(zhǎng)為150mm的立方體標(biāo)準(zhǔn)試件件測(cè)定。試件以同齡期者3塊為一組，并以同同等條件制作和養(yǎng)養(yǎng)護(hù)。2.《混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》GBJ107中規(guī)定了評(píng)定混凝凝土強(qiáng)度的方法，包括方差已知統(tǒng)統(tǒng)計(jì)方法、方差未未知統(tǒng)計(jì)方法以及及非統(tǒng)計(jì)方法三種種。工程中可根據(jù)據(jù)具體條件選用，，但應(yīng)優(yōu)先選用統(tǒng)統(tǒng)計(jì)方法。3.對(duì)C50及以上的高強(qiáng)度混凝凝土，當(dāng)混凝土土方量較少少時(shí)，宜留留取不少于于10組的試件，，采用方差差未知的統(tǒng)統(tǒng)計(jì)方法評(píng)評(píng)定混凝土土強(qiáng)度。混凝土施工工技術(shù)（1K412014）二、混凝土土原材料1.混凝土原材料包括水泥、、粗細(xì)骨料料、礦物摻摻合料、外外加劑和水水。對(duì)預(yù)拌拌混凝土的的生產(chǎn)、運(yùn)運(yùn)輸?shù)拳h(huán)節(jié)節(jié)應(yīng)執(zhí)行現(xiàn)現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)《預(yù)拌混凝土土》GB/T14902。配制混凝凝土用的水水泥等各種種原材料，，其質(zhì)量應(yīng)應(yīng)分別符合合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)。2.配制高強(qiáng)混凝土土的礦物摻摻合料可選用優(yōu)質(zhì)質(zhì)粉煤灰、、磨細(xì)礦渣渣粉、硅粉粉和磨細(xì)天天然沸石粉粉。3.常用外加劑劑有減水劑、、早強(qiáng)劑、、緩凝劑、、引氣劑、、防凍劑、、膨脹劑、、防水劑、、混凝土泵泵送劑、噴噴射混凝土土用的速凝凝劑等?；炷潦┕すぜ夹g(shù)（1K412014）三、混凝土土配合比設(shè)設(shè)計(jì)步驟1.初步配合比比設(shè)計(jì)：根據(jù)配制制強(qiáng)度和設(shè)設(shè)計(jì)強(qiáng)度相相互間關(guān)系系，用水灰灰比計(jì)算方方法，水量量、砂率查查表方法以以及砂石材材料計(jì)算方方法等確定定計(jì)算初步步配合比。。2.試驗(yàn)室配合合比設(shè)計(jì)：根據(jù)施工工條件的差差異和變化化、材料質(zhì)質(zhì)量的可能能波動(dòng)調(diào)整整配合比。。3.基準(zhǔn)配合合比設(shè)計(jì)計(jì)：根據(jù)強(qiáng)強(qiáng)度驗(yàn)證證原理和和密度修修正方法法，確定定每立方方米混凝凝土的材材料用量量。4.施工配合合比設(shè)計(jì)計(jì)：根據(jù)實(shí)實(shí)測(cè)砂石石含水率率進(jìn)行配配合比調(diào)調(diào)整，提提出施工工配合比比。開(kāi)盤鑒定定：用于首首次使用用的混凝凝土施工工配合比比，檢測(cè)測(cè)混凝土土的工作作性能，，按規(guī)定定留取試試件進(jìn)行行檢測(cè)，，檢測(cè)結(jié)結(jié)果應(yīng)滿滿足配合合比設(shè)計(jì)計(jì)要求。。四、混凝凝土施工工（一）原原材料計(jì)計(jì)量各種計(jì)量量器具應(yīng)應(yīng)按計(jì)量量法的規(guī)規(guī)定定期期檢定，，保持計(jì)計(jì)量準(zhǔn)確確。在混混凝土生生產(chǎn)過(guò)程程中，應(yīng)應(yīng)注意控控制原材材料的計(jì)計(jì)量偏差差。對(duì)骨骨料的含含水率的的檢測(cè)，，每一工工作班不不應(yīng)少于于一次。。雨期施施工應(yīng)增增加測(cè)定定次數(shù)，，根據(jù)骨骨料實(shí)際際含水量量調(diào)整骨骨料和水水的用量量?；炷潦┦┕ぜ夹g(shù)術(shù)（1K412014）四、混凝凝土施工工（二）混混凝土攪攪拌、運(yùn)運(yùn)輸和澆澆筑1.混凝土攪攪拌拌合均勻勻，顏色色一致，，不得有有離析和和泌水現(xiàn)現(xiàn)象。攪拌時(shí)間間是混凝土土拌合時(shí)時(shí)的重要控制制參數(shù)。機(jī)械攪攪拌時(shí)，，自全部部材料裝裝入攪拌拌機(jī)開(kāi)始始攪拌起起，至開(kāi)開(kāi)始卸料料時(shí)止，，延續(xù)攪攪拌的最最短時(shí)間間應(yīng)符合合規(guī)定。。坍落度評(píng)評(píng)定：在攪拌拌地點(diǎn)和和澆筑地地點(diǎn)分別別取樣，，每一工工作班或或每一單單元結(jié)構(gòu)構(gòu)物不少少于兩次次，以澆澆筑地點(diǎn)點(diǎn)的測(cè)值值為準(zhǔn)。。如混凝凝土拌合合物從攪攪拌機(jī)出出料起至至澆筑入入模的時(shí)時(shí)間不超超過(guò)15min時(shí)，其坍坍落度可可僅在攪攪拌地點(diǎn)點(diǎn)檢測(cè)。。黏聚性和和保水性性：檢測(cè)坍坍落度時(shí)時(shí)觀察。?；炷潦┦┕ぜ夹g(shù)術(shù)（1K412014）四、混凝凝土施工工（二）混混凝土攪攪拌、運(yùn)運(yùn)輸和澆澆筑2.混凝土運(yùn)運(yùn)輸(1)運(yùn)輸能力力滿足混凝凝土凝結(jié)結(jié)速度和和澆筑速速度的要要求。(2)運(yùn)送的容容器或管管道應(yīng)不漏漿漿、不吸吸水，內(nèi)內(nèi)壁光滑滑平整，，保證卸卸料及輸輸送暢通通。(3)到澆筑地地點(diǎn)保持均勻勻性，不產(chǎn)生生分層、、離析等等缺陷。。否則進(jìn)進(jìn)行二次次快速攪攪拌。(4)到澆筑地地點(diǎn)后，，按規(guī)定定檢測(cè)其坍坍落度。(5)卸料前摻加外加加劑時(shí)，摻量量應(yīng)按配配合比通通知書(shū)執(zhí)執(zhí)行。摻摻入外加加劑后，，應(yīng)快速速攪拌，，攪拌時(shí)時(shí)間根據(jù)據(jù)試驗(yàn)確確定。(6)嚴(yán)禁在運(yùn)輸過(guò)過(guò)程中向向混凝土土中加水。(7)泵送混凝凝土?xí)r，，保證混凝土泵泵連續(xù)工工作；受料斗斗應(yīng)有足足夠的混混凝土，，泵送間間歇時(shí)間間不宜超超過(guò)15min。混凝土施施工技術(shù)術(shù)（1K412014）四、混凝凝土施工工（二）混混凝土攪攪拌、運(yùn)運(yùn)輸和澆澆筑3.混凝土澆澆筑(1)澆筑前的的檢查檢查內(nèi)容容：模板板、支架架的強(qiáng)度度、剛度度、穩(wěn)定定性，鋼鋼筋及預(yù)預(yù)埋件的的位置、、規(guī)格。。在原混凝凝土面上上澆筑時(shí)時(shí)，接面面鑿毛、、清洗干干凈，表表面濕潤(rùn)潤(rùn)但不有有積水。。(2)混凝土澆澆筑：①一次澆筑筑量要適應(yīng)各各施工環(huán)環(huán)節(jié)的實(shí)實(shí)際能力力，以保保證混凝凝土的連連續(xù)澆筑筑。大方方量混凝凝土澆筑筑，事先先制定方方案；②②間歇時(shí)間間不應(yīng)超過(guò)過(guò)混凝土土的初凝凝時(shí)間；；同一施施工段應(yīng)應(yīng)連續(xù)澆澆筑，并并應(yīng)在底底層混凝凝土初凝凝之前澆澆筑完上上一層；；③用振振搗器振振搗時(shí)，，每一振振點(diǎn)的振搗延續(xù)續(xù)時(shí)間，應(yīng)以使使混凝土土表面呈呈現(xiàn)浮漿漿和不再再沉落為為準(zhǔn)?；炷潦┦┕ぜ夹g(shù)術(shù)（1K412014）四、混凝凝土施工工（三）混混凝土養(yǎng)養(yǎng)護(hù)1.一般混凝凝土澆筑完成成后，應(yīng)應(yīng)在收漿漿后盡快快予以覆覆蓋和灑灑水養(yǎng)護(hù)護(hù)。2.干硬性、炎熱天氣澆筑筑的、大面積裸露的混凝土，有有條件的可在在澆筑完成后后立即加設(shè)棚罩，待收漿后再再予以覆蓋和灑水養(yǎng)生，養(yǎng)護(hù)時(shí)時(shí)間不少于7d；有抗?jié)B要求的混凝土不少少于14d。真空吸水的混凝土，在在保證強(qiáng)度條條件下適當(dāng)縮短養(yǎng)護(hù)時(shí)間。涂刷薄膜養(yǎng)護(hù)護(hù)劑養(yǎng)護(hù)時(shí)，養(yǎng)護(hù)護(hù)劑應(yīng)通過(guò)試驗(yàn)確定，并應(yīng)制制定操作工藝藝。塑料膜覆蓋養(yǎng)護(hù)時(shí)．混凝凝土澆筑完成成后及時(shí)覆蓋嚴(yán)密，保證膜內(nèi)有足夠的的凝結(jié)水。3.氣溫低于5℃時(shí)，覆蓋保溫，不得灑水。混凝土施工技技術(shù)（1K412014）預(yù)應(yīng)力混凝土土施工技術(shù)（1K412015）一、預(yù)應(yīng)力筋及管管道（一）預(yù)應(yīng)力筋1.預(yù)應(yīng)力筋的質(zhì)量應(yīng)符合《預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼鋼絲》GB/T5223、《預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼鋼絞線》GB/T5224、《無(wú)粘接預(yù)應(yīng)力鋼絞絞線》JG161等的規(guī)定。每批鋼絲、鋼絞線、鋼鋼筋應(yīng)由同一牌號(hào)號(hào)、同一規(guī)格、同同一生產(chǎn)工藝的產(chǎn)產(chǎn)品組成。2.新產(chǎn)品及進(jìn)口材料料的質(zhì)量應(yīng)符合相應(yīng)應(yīng)現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的的規(guī)定。3.預(yù)應(yīng)力筋進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)：應(yīng)對(duì)其質(zhì)量證明明文件、包裝、標(biāo)標(biāo)志和規(guī)格進(jìn)行，，并應(yīng)符合下列規(guī)規(guī)定：鋼絲、鋼絞線、螺螺紋鋼筋進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)驗(yàn)驗(yàn)收批方法不合