設備操作作業(yè)指導書1目的規(guī)范設備的日常維護操作行為，對設備的維護標準化，規(guī)范化。2適用范圍適應于所有設備的操作維護保養(yǎng)3職責各設備的操作人員嚴格按此指導書進行工作；各班組長監(jiān)督，生產(chǎn)部負責檢查。4各設備操作維護程序；GS—QW氣動臥式單灌機開機前準備檢查各潤滑部件的潤滑情況；（旋轉計量手輪的潤滑）檢查氣源是否匹配，（在氣源進入設備前有可調節(jié)的減壓閥，通過減壓閥調整氣壓；氣壓應保持在0.6Mpa）。氣管連接是否正確。是否有足夠的物料吸入（儲料罐是否有足夠的物料）。檢查吸料口有無雜物，應保持清潔操作注意事項；決不可在設備運行過程中用手觸摸各運轉部件，（如氣缸連桿等）以防發(fā)生意外。設備運行中如有異響應立即停止運行，待查清原因后方可開機。灌注大灌量容器時，使用灌嘴口徑不得過小，以防灌注時壓力過大而使膠料噴射或灌嘴損壞。氣動三聯(lián)件應定期加油和排水。定期檢查各運轉部件的潤滑油及油脂，及時更換干凈的潤滑油及油脂。操作過程接通氣源，調整減壓閥，使氣壓保持在0.6Mpa；手動控制；面板上的旋鈕處于手動位。料管就位（人工上管），腳踩踏開關一次，氣動元件自動控制計量缸吸料，推料灌注，并停止工作（注意；第一次灌注是排除計量泵內空氣，會是空注）。再次上管后踩管座腳踏開關，再次灌裝一次，循環(huán)進行。要連續(xù)灌注時，在面板上的旋鈕擰至自動位置，機器吸料灌注，連續(xù)工作，直到將旋鈕擰至手動位置，才停止灌注（注意；操作工動作不熟練或灌注容器供給不上，禁止使用連灌工況。）檢查灌裝量，如有差別旋轉計量手柄調節(jié)計量。灌裝速度可通過節(jié)流閥調節(jié)。工作完成結束時，依次關閉開關，并關好氣源。4.4維護保養(yǎng)4.4.1日常維護檢查潤滑部位的油位，如有油量不足，及時增添；定期檢查機器上緊固螺釘是否松動，確保機器運行可靠。二級保養(yǎng)維護（每季度進行一次）檢查氣動系統(tǒng)有無漏氣，清理氣壓表內部存水；檢查氣動元件功能和工作情況是否正常，并重新緊固安裝螺釘;檢查各部程序控制是否正常，系統(tǒng)有無異常。根據(jù)維護結果及時填寫《設備維護保養(yǎng)記錄》。1000L分散攪拌罐開機前準備檢查電路有無損壞，（通電后；開機前操作人員查看設備電源指示燈情況；注意漏電，如有漏電電閘將會自動跳閘）如有問題及時修整；檢查加熱管路是否正常，加熱蒸汽是否到位。檢查電機和其他部件是否發(fā)出異常的噪音；如有異常噪音禁止繼續(xù)操作設備，必須報設備維修經(jīng)檢查排除異常后方可進行下一步操作。檢查各潤滑部件的潤滑情況；（電機減速器各運轉軸承之間的潤滑。）檢查灌內和工作區(qū)有無雜物，應保持清潔操作注意事項絕不可在設備運行中將手伸入鍋內。不得用手或其他方式去觸摸運行中的轉動的主軸；設備運行中如有異響應立即停止運行，待查清原因后方可開機。下班前操作人員應關閉主電源，并清理設備和工作區(qū)衛(wèi)生。操作過程接通電源，三個電源指示燈和右邊紅色燈亮；設備正式使用前，空機運轉十分鐘。確保設備使用時正常運轉。清理罐體，加好料（本機為上平口原料直投式），將罐蓋關好；檢查各部位的聯(lián)接是否完好。確認罐體內有水后打開打開蒸氣管路進行加熱;設置好合適的溫度上限位，當罐內溫度達到最高溫度加熱自動停止;攪拌與分散混合可分開使用，也可同時使用；根據(jù)物料的屬性不同由操作人員掌握；當化料罐內物料達到工藝要求的溫度時，按下攪拌開關，變頻器顯示“0”,按下變頻器上的“RUN”按鈕，變頻器顯示“00”，此時按下速度調節(jié)按鈕“t”,攪拌電機開始運轉，同時變頻器上顯示對應的轉速。工作中可根據(jù)工藝要求隨時調整轉速至所需。工作完成，停止攪拌時，先按下速度調節(jié)按鈕“I”，至變頻器顯示“00”,再按下變頻器上的“STOP”按鈕，最后按下攪拌開關，再打開鍋底閥將攪拌好的物料排至罐外容器內。日常維護檢查潤滑部位的油位，如有油量不足，及時增添；檢查電機及其他部位是否產(chǎn)生噪音、振動或不正常發(fā)熱，如有問題及時向上級反應。保持設備清潔二級保養(yǎng)維護（每季度進行一次）檢查攪拌電機其他部位是否產(chǎn)生噪音、振動或不正常發(fā)熱；檢查電器元件功能和工作情況是否正常，并重新緊固安裝螺釘和接線螺釘；對軸承等機械部件用潤滑油潤滑；根據(jù)每班設備運行及維護狀況及時填寫《設備維護保養(yǎng)記錄》。61000L真空液洗鍋開機前準備檢查電路有無損壞，（通電后；開機前操作人員查看設備電源指示燈情況；注意漏電，如有漏電電閘將會自動跳閘）如有問題及時修整；檢查加熱管路是否正常，加熱蒸汽是否到位。檢查電機和其他部件是否發(fā)出異常的噪音；如有異常噪音禁止繼續(xù)操作設備，必須報設備維修經(jīng)檢查排除異常后方可進行下一步操作。檢查各潤滑部件的潤滑情況；（電機減速器各運轉軸承之間的潤滑。）檢查灌內和工作區(qū)有無雜物，應保持清潔操作注意事項絕不可在設備運行中將手伸入鍋內。不得用手或其他方式去觸摸運行中的轉動的主軸；設備運行中如有異響應立即停止運行，待查清原因后方可開機。下班前操作人員應關閉主電源，并清理設備和工作區(qū)衛(wèi)生。操作過程接通電源，三個電源指示燈和右邊紅色燈亮；設備正式使用前，空機運轉十分鐘。確保設備使用時正常運轉。清理罐體，加好料（本機為上平口原料直投式），將罐蓋關好；檢查各部位的聯(lián)接是否完好。確認罐體內有水后打開打開蒸氣管路進行加熱；設置好合適的溫度上限位，當罐內溫度達到最高溫度加熱自動停止；攪拌與分散混合可分開使用，也可同時使用；根據(jù)物料的屬性不同由操作人員掌握;當化料罐內物料達到工藝要求的溫度時，按下攪拌開關，變頻器顯示“0”,按下變頻器上的“RUN”按鈕，變頻器顯示“00”，此時按下速度調節(jié)按鈕“t”,攪拌電機開始運轉，同時變頻器上顯示對應的轉速。工作中可根據(jù)工藝要求隨時調整轉速至所需。工作完成，停止攪拌時，先按下速度調節(jié)按鈕“I”，至變頻器顯示“00”,再按下變頻器上的“STOP”按鈕，最后按下攪拌開關，再打開鍋底閥將攪拌好的物料排至罐外容器內。如要使用真空吸料，必須將真空泵儲水罐加滿水，在真空表顯示有壓力后方可打開閥門進行吸料操作。（注意；真空泵開啟后，禁止將稀料口對準人或別的非液態(tài)物質，以免對人或設備造成傷害。）日常維護檢查潤滑部位的油位，如有油量不足，及時增添；檢查電機及其他部位是否產(chǎn)生噪音、振動或不正常發(fā)熱，如有問題及時向上級反應。保持設備清潔二級保養(yǎng)維護（每季度進行一次）檢查攪拌電機其他部位是否產(chǎn)生噪音、振動或不正常發(fā)熱；檢查電器元件功能和工作情況是否正常，并重新緊固安裝螺釘和接線螺釘；對軸承等機械部件用潤滑油潤滑；根據(jù)每班設備運行及維護狀況及時填寫《設備維護保養(yǎng)記錄》7ZJR—100真空均質乳化機開機前準備檢查電路有無損壞，（通電后；開機前操作人員查看設備電源指示燈情況；注意漏電，如有漏電電閘將會自動跳閘）如有問題及時修整；檢查加熱管路是否正常，加熱蒸汽是否到位。接通均質鍋各管路（包括各蒸氣管路，溢水口，放水口，和排污口等）和進水管（進水口上直接接自來水）。檢查電機和其他部件是否發(fā)出異常的噪音；如有異常噪音禁止繼續(xù)操作設備，必須報設備維修經(jīng)檢查排除異常后方可進行下一步操作。抽真空工作前一定要檢查鍋是否與鍋蓋平帖，鍋口，料口蓋等是否蓋嚴，密封檢查各潤滑部件的潤滑情況；（電機減速器各運轉軸承之間的潤滑。）檢查灌內和工作區(qū)有無雜物，應保持清潔操作注意事項絕不可在設備運行中將手伸入鍋內。不得用手或其他方式去觸摸運行中的轉動的主軸；設備運行中如有異響應立即停止運行，待查清原因后方可開機。真空泵嚴禁無油運轉，泵運行時嚴禁堵塞排氣口。均質切削頭由于轉速極高，初運轉時，不在液體中的空轉時不得超過半分鐘，以免局部發(fā)熱后影響密封程度。鍋蓋不要升得過高，在上限及蓋緊時邊點邊觀察，以保安全。下班前應關閉主電源，并清理設備和工作區(qū)衛(wèi)生。操作過程；⑴打開電源一⑵油鍋加料一⑶油水鍋合蓋一⑷油水鍋加熱攪拌一⑸均質鍋合蓋.關閉蓋上其他閥門，打開抽真空閥門進行抽真空（吸料）一⑹均質鍋加熱（溫度可調）f⑺均質攪拌乳化罐差物料（時間到）停止加溫f⑻關閉真空泵f⑼打開均質鍋蓋上放氣閥放氣f⑽升起鍋蓋傾倒出料f（U）清晰后可升起鍋蓋傾倒排污再合蓋）f?循環(huán)前面的工作。維護保養(yǎng)日常維護檢查電機及其他部位是否產(chǎn)生噪音、振動或不正常發(fā)熱，如有問題及時向上級反應。檢查電路有無損壞，注意漏電。保持設備清潔二級保養(yǎng)維護（每季度進行一次）檢查電機其他部位是否產(chǎn)生噪音、振動或不正常發(fā)熱；檢查電器元件功能和工作情況是否正常，并重新緊固安裝螺釘和接線螺釘；對軸承等機械部件用潤滑油潤滑；根據(jù)每班設備運行及維護狀況及時填寫《設備維護保養(yǎng)記錄》。8；LTB-A型立式圓瓶不干膠帖標機（數(shù)碼）開機前準備檢查電路有無損壞，（通電后；開機前操作人員查看設備電源指示燈情況；注意漏電，如有漏電電閘將會自動跳閘）如有問題及時修整檢查電機、其他部件是否發(fā)出異常的噪音；檢查各潤滑部件（滾動軸承；漲緊回收裝置等）的潤滑情況；工作區(qū)禁止存有無雜物，應保持清潔操作注意事項操作時不得帶手套；不得用手或其他方式去觸摸工作中的設備；換標應在停機狀態(tài)下進行；下班前應關閉主電源，并清理設備和工作區(qū)衛(wèi)生。操作過程貼標機通電后，首先自檢并閃爍顯示“SSPL-3.0-”，為貼標機軟件版本號，隨后進入待機狀態(tài)，顯示“0-000000”此時可選擇啟動或者設定參數(shù)。在待機狀態(tài)下屏幕顯示“0-000000”按“設置”鍵可以進入設置菜單。設置項目順序：0出標速度、1出標延時、2打碼延時、3最大脈沖、4設定產(chǎn)量、5標簽數(shù)量、6累計數(shù)量。根據(jù)生產(chǎn)需要調整合適的工作參數(shù)。（物理套正以調整壓標板距離為主；參數(shù)調整數(shù)字越大時間越長）菜單第一項顯示“0E0000”表示設定出標速度，“0”是菜單代號，“E”分隔號，“0000”是指步進電機的送標速度，也就是控制器發(fā)出的脈沖頻率，單位是HZ，他的輸入范圍是在0100-1200，一般設在0400-0700之間。菜單第二項顯示“1E000”表示設定出標延時，即表示待貼標的瓶子從瓶位檢測傳感器走到出標口所用的時間，單位是MS（毫秒）如顯示“0010”即表示10MS輸入范圍在001-5000之間。菜單第三項顯示“2E000”表示設定打碼延時，單位是MS如顯示“0010”即表示10MS。輸入范圍在0002-0100之間，即表示2-100MS之間。菜單第四項顯示“3E0000”表示設定最大脈沖，即表示為送出一張標簽控制器所發(fā)出脈沖的最大可能數(shù)，單位是個，輸入范圍在050-2000之間。菜單第五項顯示“4E000000”表示設定產(chǎn)量，就是設定總產(chǎn)量，單位是個，輸入范圍在000010-999999之間。產(chǎn)量設定以后，貼標機每貼出一張標簽設定產(chǎn)量的余數(shù)自動減一，當余數(shù)為零時，會自動停機；屏幕顯示“SP-1-”并有聲音報警。菜單第六項顯示“5E00000”表示設定標簽數(shù)量，單位是張，輸入范圍在00010-50000之間。當系統(tǒng)通電后，在確認了卷標及送瓶的速度，保證打碼機預熱后，按下“啟動/停止”鍵，此時系統(tǒng)進入正常貼標工作狀態(tài)，此時綠色運行指示燈亮，同時數(shù)碼管顯示開始閃爍“0-000000”此時貼標機開始正常工作。如果需要停止工作時，通過“啟動/停止”鍵就可停止工作狀態(tài)。在設備運行時，如需將輸送帶電源關閉（在調試時會用到），只需按“停止”鍵即可。8.2維護保養(yǎng)日常維護檢查潤滑部位的油位（滾動軸承），如有油量不足，及時增添；檢查電機及其他部位是否產(chǎn)生噪音、振動或不正常發(fā)熱（超過45℃或嚴重燙手時，屬于非正常發(fā)熱）如有問題及時向部門負責人反應對滾動軸承等機械部件用潤滑油潤滑保持設備清潔二級保養(yǎng)維護（每季度進行一次）檢查主軸電機、伺服電機及其他部位是否產(chǎn)生噪音、振動或不正常發(fā)熱；檢查電器元件功能和工作情況是否正常，并重新緊固安裝螺釘和接線螺釘；根據(jù)每班設備運行及維護狀況及時填寫《設備維護保養(yǎng)記錄》。9A923單/雙側面（定位）貼標機開機前準備調整貼標頭；松開貼標頭支撐的變向夾頭夾緊螺釘，根據(jù)實際被貼物的高度和貼標位置高度調節(jié)主支撐手輪與貼標頭調整基座，將貼標頭調整到合適的高度與位置，調整完畢后鎖緊所有相關螺釘。調節(jié)橫梁旋轉螺釘。使剝離板邊緣與被貼物的母線平行。調整拉紙壓輪，使標簽紙貼緊出標剝離板。調整標簽電眼使電眼能感測出標簽上的感測點，從而實現(xiàn)逐張出標。調整擋邊；根據(jù)被貼物高度尺寸，調整前后進料擋邊與前后出料擋邊高低位置。圓形物件時，中間擋邊的高低也需調整。調整前進料擋邊前后位置，使前后進料擋邊間距略大于物件，以物料可以順暢通過為原則。調節(jié)分瓶輪位置；調節(jié)分瓶輪的高低位置，使之處于后擋邊開槽的中間并不與擋桿摩擦。根據(jù)物件直徑的大小調節(jié)分瓶輪的前后位置，并與前后擋邊位置配合合適，且剛好壓緊瓶身。調節(jié)機柜內調速器的速度，決定物件間的距離。調整扶正鏈位置；調整扁瓶扶正位置，使其間踞略小于瓶徑，達到即能校正物體，又不傷壞瓶身，高低位根據(jù)物件位置調節(jié)高低。定位轉盤和圓瓶扶標以及定位電眼；根據(jù)物件大小調節(jié)定位轉盤和圓瓶扶標間的距離和位置，定位貼時要求被貼物有一半在輸送機外面，再調整定位電眼，有氣吹裝置時。安裝于圓瓶扶標上面，工作時保證瓶子的剛性。汽缸扶正和圓瓶扶標以及定位電眼；根據(jù)物件大小調節(jié)圓瓶扶標間的位置，定位貼時要求被貼物有一半在輸送機外面，再調整定位電眼。不定位貼時，更換擋桿，物件可在輸送機上被貼標。調整接料盤；根據(jù)瓶罐直徑大小調節(jié)接料調節(jié)板的前后位置，其位置略后于推板，使瓶子能順暢通過。調節(jié)松卷器的擺桿彈力；旋轉松卷器的扭簧滾花蓋可以調節(jié)松卷器擺桿彈力。開機前檢查；電路有無損壞，（通電后；開機前操作人員查看設備電源指示燈情況；注意漏電，如有漏電電閘將會自動跳閘）如有問題及時修整；清理輸送帶，卷標器，貼標頭上所有雜物，檢查所有螺釘是否緊固。再根據(jù)生產(chǎn)包裝物要求查看前后擋邊，分瓶輪，貼標頭，卷瓶帶，推板，接料盤等是否已在正確工作位置。操作注意事項不得用手或其他方式去觸摸運行中的設備；2設備運行中如有異響應立即停止運行，待查清原因后方可開機。下班前應關閉主電源，并清理設備和工作區(qū)衛(wèi)生。禁止取本機的電源帶動其他負載；禁止修改變頻器參數(shù)；確保接觸良好。清洗設備時，注意電器原件的防水.防潮處理。禁止用易揮發(fā)導電物品（如酒精，稀料，丙酮等）直接擦拭設備電器原件。操作程序在確認系統(tǒng)處于安全狀態(tài)的情況下，（除操作人員外，無其他人員接觸到設備，確保設備及人員安全）將負載開關打到閉合位置（NO）。系統(tǒng)進行自檢，完成后觸摸屏提示輸入操作密碼。點擊密碼輸入框，系統(tǒng)將彈出密碼輸入鍵盤，輸入正確密碼（密碼1234）后按【確定】進入主畫面。注；輸入錯誤將無法進入，系統(tǒng)彈出錯誤提示信息，點擊【關閉】退出錯誤提示，重新輸入正確密碼，進入主畫面。在主畫面，點擊打開程序圖標進入打開程序畫面。點擊【▲】或【▼】向上或向下滾動程序索引，最上面的一組程序將被選中，畫面左側有參數(shù)相關的預覽，也可點擊當前程序序號，在彈出的數(shù)字鍵盤中輸入數(shù)字選擇，第51組為出廠設置，只能打開不能修改進入主界面（主菜單）點擊保存程序圖標進入保存程序菜單。在主界面中，點擊參數(shù)設定圖標進入?yún)?shù)設定畫面。在參數(shù)設定中，可以修改設備的運行參數(shù)，包括；送標器，系統(tǒng)速度，設定系統(tǒng)功能;對系統(tǒng)的報警也可進行預處理。（只有在轉換瓶形時會使用到以上操作。）送標器：第一次進入?yún)?shù)設定畫面時，系統(tǒng)自動打開1#送標器畫面。若在參數(shù)設定的其他畫面，可點擊設備按鈕，從彈出菜單中選擇1#送標器，也可進入1#送標器畫面。進入1#送標器畫面后，要設定參數(shù)，點擊對應的數(shù)據(jù)顯示框，系統(tǒng)彈出數(shù)字輸入鍵盤，編輯各參數(shù)值。2#送標器：在參數(shù)設定畫面，點擊設備，切換到2#送標器，參數(shù)的選擇設置同1#送標器。系統(tǒng)速度：在參數(shù)設定畫面，點擊設備，切換到系統(tǒng)速度。根據(jù)需要，點擊參數(shù)顯示框，輸入速度數(shù)值。輸入速度數(shù)值后，可點擊“試運轉”按鈕，測試相應的設備。按下“試運轉”按就后，系統(tǒng)會有聲光警示，之后相應設備開始運轉，在設備運轉時，按下該按鈕，則設備停止運轉。報警處理：當故障或警告發(fā)生時，可以事先設定系統(tǒng)對報警的處理方式；停機或不停機等。要進入報警處理畫面，可在參數(shù)設定畫面中，點擊報警處理按鈕即可進入：產(chǎn)品計數(shù)溢出：在參數(shù)設定畫面中，點擊報警處理，從彈出菜單點擊產(chǎn)品計數(shù)溢出即可進入“產(chǎn)品計數(shù)溢出”畫面，產(chǎn)品計數(shù)器在每貼完一次標簽后計數(shù)器加1，計數(shù)器溢出是指實際計數(shù)值大于計數(shù)器的設定值。處理方式：可以選取當產(chǎn)品計數(shù)溢出時，系統(tǒng)是停機或不停機。點擊旁邊的按鈕，按鈕上顯示“X”時表示關閉此選項，顯示“J”時表示打開此選項。報警方式：畫面報警一一以畫面方式進行報警；聲光報警一一蜂鳴器報警。點擊幫助可獲得相關信息。系統(tǒng)運行:在主畫面中，點擊圖標進入運行畫面;在畫面中顯示產(chǎn)品代號（程序代號），產(chǎn)量累計和生產(chǎn)速度。點擊運行按鈕，系統(tǒng)現(xiàn)聲光警示，然后進入運行狀態(tài)。再次點擊運行按鈕，系統(tǒng)停止運行。點擊退出按鈕，返回到主畫面。提示：在系統(tǒng)進入運行狀態(tài)后，點擊退出按鈕，會返回到主畫面，此時不能進入“打開程序”、“保存程序”和“參數(shù)設定”畫面，當點擊進入這三個畫面的按鈕時，系統(tǒng)會顯示:此時點擊屏幕中央可退出此畫面。時間調整：在主界面中，點擊時間調整圖標進入時間調整畫面：點擊時間欄可設定時間，日期的調整為系統(tǒng)保留功能。報警記錄：在主畫面中，點擊圖標進入報警記錄畫面：系統(tǒng)運行、停機和有故障發(fā)生時，系統(tǒng)將該事件的放生和結束（故障解除）都記錄存儲，點擊或向上或向下滾動索引可查看歷史故障的哦記錄。最后發(fā)生的故障存在最上面。報警處理：發(fā)生故障時，系統(tǒng)會在運行畫面彈出報警窗口，上面顯示報警原因及排除方法。當故障排除后，點擊報警窗口可使其消失。.1產(chǎn)品計數(shù)溢出：當產(chǎn)品設定計數(shù)器的值小于產(chǎn)品實際計數(shù)器的值時發(fā)生。通過參數(shù)設定畫面中的故障關閉或開啟此功能。.2物料計數(shù)溢出：當物料設定計數(shù)器的值小于物料實際計數(shù)器的值時發(fā)生，通過編程菜單中的故障處理關閉或開啟此功能。.3標簽計數(shù)溢出：當標簽設定計數(shù)器的值小于標簽實際計數(shù)器的值時發(fā)生。通過編程菜單中的故障處理可以關閉或開啟此功能。.4標簽不足：當標簽剩余管理功能開啟時，標簽剩余數(shù)量不足設定值是發(fā)生。.5無標簽：當標簽開關動作時發(fā)生。.6變頻器：系統(tǒng)各變頻器發(fā)生故障。.7伺服馬達故障：當故障時，系統(tǒng)停止運行并報警。.8印字機出錯：當印字機發(fā)生故障時，系統(tǒng)停止運行并報警。（本機未配備印字機，此功能為后續(xù)添加使用預留功能）.9急停開關故障：當發(fā)生故障時，系統(tǒng)停止運行并報警。維護保養(yǎng)日常維護每日開機前；每日開機上點前，必須查看輸送帶上是否有雜物，如；扳手.螺絲等。觀察電源.氣源情況是否正常，檢查電路有無損壞，（通電后；開機前操作人員查看設備電源指示燈情況；注意漏電，如有漏電電閘將會自動跳閘）如有問題及時修整；電源線.氣管是否有破損。放盡調壓閥的冷凝水。每日下班前；每日下班時關斷電源.氣源，在確認電源已斷開的情況下還須對機器進行清潔，可用干的軟布擦拭機器的外表面，在塵埃較多，又擦拭不到的地方，可用壓縮空氣吹掃。輸送帶如有粘性異物可用絞干的濕布擦拭。擦拭時，要注意觀察機器上是否有松動的螺釘，如發(fā)現(xiàn)有松動的地方，應即刻旋緊。保持設備清潔。二級保養(yǎng)維護（每季度進行一次）定期維護；每兩個月應對送標器收紙輪組件進行維護，更換摩擦片，并在同步帶輪軸承中加少許黃油，同時用壓縮空氣清潔送標器內部。每月對測量傳感器要進行清潔處理。每月用清水清洗調壓閥。每年應對輸送帶、傳動齒輪及導軌進行保養(yǎng)維護，清除油污，涂上新的黃油。檢查電機其他部位是否產(chǎn)生噪音、振動或不正常發(fā)熱；（超過45℃或嚴重燙手時，屬于非正常發(fā)熱）檢查電器元件功能和工作情況是否正常，并重新緊固安裝螺釘和接線螺釘；根據(jù)每班設備運行及維護狀況及時填寫《設備維護保養(yǎng)記錄》。.AVF2—8—100全自動活塞式灌裝機開機前準備檢查電路有無損壞，（通電后；開機前操作人員查看設備電源指示燈情況；注意漏電，如有漏電電閘將會自動跳閘）注意漏電，如有問題及時修整；檢查電機和其他部件是否發(fā)出異常的噪音；檢查氣源管道連接是否正常；檢查各潤滑部件的潤滑情況；（如氣缸上下升降柱）。檢查儲料罐內和工作區(qū)有無雜物，應保持清潔操作注意事項絕不可在設備運行中將手伸入鍋內。不得用手或其他方式去觸摸運行中的轉動的主軸；“注意”）操作人員任何情況下；禁止攀爬設備。設備運行中如有異響應立即停止運行，待查清原因后方可開機。下班前應關閉主電源，并清理設備和工作區(qū)衛(wèi)生。操作過程打開電源進入開機畫面輕觸開機畫面，將系統(tǒng)進入主菜單。如需自動灌裝請輕觸【自動】觸摸鍵進入主菜單。左下角數(shù)字00000000為灌裝產(chǎn)量。輕觸【清零】數(shù)字回零。菜單左邊為參數(shù)顯示區(qū)它反映自動狀態(tài)下各參數(shù)的動態(tài)變化。輕觸【返回】將返回主菜單。進入自動畫面后【自動補液】會自動啟動，補液閥將受液位器控制，再次輕觸【自動補液】，補液將會停止。如需手動操作，輕觸【手動】，彈開手動灌裝菜單。輕觸【輸送帶】，這時輸送帶將啟動。輕觸【補液】，這時補液閥將受液位器控制。輕觸【卡瓶】，這時卡瓶氣缸將動作一次，如果升降處于升降的狀態(tài)，再次輕觸【卡瓶】時將進入卡瓶提示。輕觸【擋瓶】，這時擋瓶氣缸將動作一次，左邊為前擋，右邊為后擋。輕觸【裝量調節(jié)】，灌裝頭將有料噴出，灌裝活塞向上移，停止在上面。注意；首先將四個鎖緊手柄，（左右兩組各兩個）如果增加裝量必須將四個鎖緊螺母向下調節(jié)，然后參照裝量計數(shù)器調節(jié)裝量旋柄，完畢后一定要將鎖緊手柄和鎖緊螺母鎖緊。輕觸【升降】，這時氣缸將下降，但此時卡瓶的狀態(tài)應為卡瓶進，否則將進入升降提示。輕觸【手動灌裝】，將進入手動灌裝選擇菜單。輕觸【單頭灌裝】，將進入單頭灌裝菜單。輕觸【整體灌裝】，將進入整體灌裝菜單。注：手動灌裝前提是卡瓶已卡住瓶口，升降已下降到瓶口，如果沒滿足而輕觸【手動灌裝】會彈開手動提示菜單。輕觸【參數(shù)設置】觸摸鍵進入?yún)?shù)設置菜單，輕觸【返回】，返回主菜單。要改變參數(shù)，只須輕觸各參數(shù)將彈出十字鍵盤供更參數(shù)。輕觸【循環(huán)清洗】觸摸鍵進入循環(huán)菜單。要改變參數(shù)，只須輕觸各參數(shù)將彈出十字鍵盤供更參數(shù)。輕觸【確定清洗】，灌裝機將自動循環(huán)清洗，【確定清洗】將變亮。輕觸【放棄清洗】，灌裝機將停止循環(huán)清洗，同時返回主菜單。在主菜單下輕觸【故障分析】，彈出狀態(tài)菜單。輕觸【感應點查詢】，彈出各感應點狀態(tài)。輕觸各小框或數(shù)字可進入小菜單，可根據(jù)具體問題對PLC各輸入端進行查詢.了解，進而解決問題。維護保養(yǎng)日常維護檢查電機及其他部位是否產(chǎn)生噪音、振動或不正常發(fā)熱，如有問題及時向上級反應。檢查電路有無損壞，注意漏電。高壓氣表定期排水，以免影響工作質量。保持設備清潔二級保養(yǎng)維護（每季度進行一次）檢查電機其他部位是否產(chǎn)生噪音、振動或不正常發(fā)熱；超過45℃或嚴重燙手時，屬于非正常發(fā)熱）檢查電器元件功能和工作情況是否正常，并重新緊固安裝螺釘和接線螺釘；對軸承等機械部件用潤滑油潤滑；根據(jù)每班設備運行及維護狀況及時填寫《設備維護保養(yǎng)記錄》。GX—200型文本震動旋蓋機開機前準備檢查電路有無損壞，（通電后；開機前操作人員查看設備電源指示燈情況；注意漏電，如有漏電電閘將會自動跳閘）注意漏電，如有問題及時修整；檢查電機和其他部件是否發(fā)出異常的噪音；檢查各潤滑部件的潤滑情況；檢震蕩盤內和工作區(qū)有無雜物，應保持清潔操作注意事項絕不可在設備運行中將手伸入鍋內。不得用手或其他方式去觸摸運行中的轉動的主軸及上蓋旋輪；設備運行中如有異響應立即停止運行，待查清原因后方可開機。在設備保養(yǎng)過程中，禁止用油，酒精，水等液體，擦抹設備的線路主板，電源接口板和傳感器的電眼等部位，以免造成不必要的故障。下班前應關閉主電源，并清理設備和工作區(qū)衛(wèi)生。操作程序通電后用手點擊按鍵▼.用手點擊不同的按鍵，可進入不同畫面。輸送.夾瓶.理蓋.分瓶旋鈕——作用于各種速度快慢 的調整，順時針旋轉為快，逆時針旋轉為慢。節(jié)些調整夾瓶寬度時，要注意使瓶子輸送的中心位置始終保持不變。旋蓋機構是可以隨瓶子的直徑做調整的，橡膠論之間的距離一般比瓶蓋直徑小2-3mm即可。否則太松旋不緊瓶蓋，太緊則易對瓶蓋造成損傷。旋蓋機上的所有電機均是無級調速的，開始試生產(chǎn)時，可將輸送帶的速度調慢一些，瓶子之間的距離適當大一點（一般為瓶子直徑的三倍以上），速度在60-80瓶/分左右，試機正常后可逐步增加。維護保養(yǎng)日常維護檢查電機及其他部位（震蕩盤除外）是否產(chǎn)生噪音、振動或不正常發(fā)熱，如有問題及時向上級反應。檢查電路有無損壞，注意漏電。保持設備清潔二級保養(yǎng)維護（每季度進行一次）檢查電機其他部位是否產(chǎn)生噪音、振動或不正常發(fā)熱；檢查電器元件功能和工作情況是否正常，并重新緊固安裝螺釘和接線螺釘;對軸承等機械部件用潤滑油潤滑；根據(jù)每班設備運行及維護狀況及時填寫《設備維護保養(yǎng)記錄》。JF—2電磁感應復合鋁箔封口機開機前準備檢查電路有無損壞，注意漏電，如有問題及時修整；檢查電機和其他部件是否發(fā)出異常的噪音；檢查貯水罐內是否有水，降溫水管是否打開，水流是否正常。檢查貯水罐內和工作區(qū)有無雜物，應保持清潔操作注意事項切忌頻繁的啟動機器，每兩次啟動須間隔幾分鐘。不得用手或其他方式去觸摸運行中的轉動的主軸及輸送裝置；設備運行中如有異響應立即停止運行，待查清原因后方可開機。下班前應關閉主電源，并清理設備和工作區(qū)衛(wèi)生。操作過程先檢查所有連接線是否安裝在正確位置，封口線圈下面不能擱置金屬材料。將電源插頭插入帶接地的單相插座，此時增壓水泵已處于工作狀態(tài)。水泵工作3分鐘，觀察水管連接處是否有滲漏。以上情況正常后方可打開主機箱電源開關。主機電源上有數(shù)碼顯示工作的電流和電壓。采用CPU處理操作和控制程序，可設定四擋輸出功率，并可設定關機時間。當機器工作時，如需提高輸出功率，先按設置鍵（綠色）數(shù)碼鍵，顯示為當前輸出功率（0?4檔），如需提高按紅色鍵一次，最高檔為四檔，輸入完再按設置鍵一次，完成設置。同時，右邊數(shù)碼顯示電流也會提高。本機有自動關機功能，當機器工作時，先按設置鍵（綠色），數(shù)碼右側顯示當前設定的時間，按下方紅色+,-鍵增減當前時間，然后按設置鍵完成。根據(jù)瓶型調整輸送帶速度，達到理想的封口效果。維護保養(yǎng)日常維護檢查電機及其他部位是否產(chǎn)生噪音、振動或不正常發(fā)熱，如有問題及時向上級反應。檢查電路有無損壞，注意漏電。保持設備清潔每30天換一次水，并擦洗貯水罐。二級保養(yǎng)維護（每季度進行一次）檢查電機其他部位是否產(chǎn)生噪音、振動或不正常發(fā)熱；檢查電器元件功能和工作情況是否正常，并重新緊固安裝螺釘和接線螺釘；對軸承等機械部件用潤滑油潤滑；據(jù)每班設備運行及維護狀況及時填寫《設備維護保養(yǎng)記錄》。13反滲透水處理系統(tǒng)開機前準備檢查電路有無損壞，注意漏電，如有問題及時修整;檢查電機和其他部件是否發(fā)出異常的噪音;檢查各管路，有無漏水，壓力泵.進水閥門是否已經(jīng)開啟。操作注意事項不得用手或其他方式去觸摸運行中的水泵主軸；3.2.2設備在運行12小時后，每天加10公斤鹽，進行水質軟化處理。13.23設備運行中如有異響應立即停止運行，待查清原因后方可開機。13.2.4正常上班時下班前不需要關閉主電源，清理設備和工作區(qū)衛(wèi)生。（長節(jié)假日除外）操作程序插上電源后，按開關按鈕開啟系統(tǒng)。觀察原水箱是否有足夠的水位，各系統(tǒng)原件運行是否正常，管路是否漏水。在確認正常情況下開機至自動檔使用。維護保養(yǎng)日常維護檢查電機及其他部位是否產(chǎn)生噪音、振動或不正常發(fā)熱，如有問題及時向上級反應。檢查電路有無損壞，注意漏電。保持設備清潔。設備工作到一定時間，（12小時）每天用10公斤進行水質軟化處理。13.4.6二級保養(yǎng)維護（每季度進行一次）檢查電機其他部位是否產(chǎn)生噪音、振動或不正常發(fā)熱；檢查電器元件功能和工作情況是否正常，并重新緊固安裝螺釘和接線螺釘；保安過濾器濾芯易損壞，視污堵情況1-2月內根換一次。對水泵等電器元件的檢修；根據(jù)每班設備運行及維護狀況及時填寫《設備維護保養(yǎng)記錄》。14 BTGF—50B型軟管自動封尾機開機前準備檢查各潤滑部件的潤滑情況；檢查氣源是否匹配，連接是否正確。是否填入足夠的物料。檢查降溫水管是否打開，水流是否正常。檢查BTGF—50B型軟管自動封尾機有無雜物，應保持清潔。使用前必須空機運轉5-10分鐘后，方可正常使用。操作注意事項不得用手或其他方式去觸摸工作中的設備。設備運行中如有異響應立即停止運行，待查清原因后方可開機。14.2.3氣動三聯(lián)件應定期加油和排水。.4定期檢查各運轉部件的潤滑油及油脂，及時更換干凈的潤滑油及油脂。14.2.5加熱工位工作后禁止用手及其他物品接觸，以防燙傷。操作過程將水源，電源，氣源接通。打開電源開關。換需要用的封尾模杯和加熱模套。根據(jù)軟管的長度將轉盤，對標和頂出高度位置調整好。先將變頻器的頻率控制至最小位置，然后按下啟動按鈕，在調節(jié)頻率大小讓機器緩慢的運行起來，對機器的傳動部位加油，使其潤滑，保持良好的工作狀態(tài)。打開加熱開關，把溫度控制儀上的控制溫度設定為400℃，加熱風機開始加熱。檢查料斗內物料是否到位，試灌并調整好所需的計量。待溫度控制儀的溫度達到平衡后，就可以開始試封。（設備已對加熱，夾緊和切尾位置均進行過調整，由于軟管材質不同等原因會產(chǎn)生偏差，應根據(jù)試封效果做微調）先單管試封；在認定合格后，單排試封；最后打開上管電機，整箱試封。認定合格后才可進行正常生產(chǎn)。注意按下“結束”鍵后，不會立即停車，而且再轉八個工位才能停止。如果需要立即停車請按“急?！辨I。維護保養(yǎng)日常維護檢查潤滑部位的油位，如有油量不足，及時增添；定期檢查機器上緊固螺釘是否松動，確保機器運行可靠。二級保養(yǎng)維護（每季度進行一次）檢查氣動系統(tǒng)有無漏氣，清理氣壓表內部存水；檢查氣動元件功能和工作情況是否正常，并重新緊固安裝螺釘；檢查各部程序控制是否正常，系統(tǒng)有無異根據(jù)每班設備運行及維護狀況及時填寫《設備維護保養(yǎng)記錄》15AGF8-300N全自動重力式灌裝機開機前準備電源插座是否為220V交流，接地是否良好；檢查電路有無損壞，（通電后；開機前操作人員查看設備電源指示燈情況；注意漏電，如有漏電電閘將會自動跳閘）如有問題及時修整；灌裝頭是否加緊。灌裝空氣壓力是否調整到4-6Kg；旋蓋空氣壓力2-3Kg.打開電源開關。（順序是接通220V交流電源，接通空壓氣源，調整機載壓力4-6Kg；打開氣源開關；打開電源，接觸屏亮。）檢查儲料罐內和工作區(qū)有無雜物，應保持清潔。操作注意事項絕不可在設備運行中將手伸入儲料罐內。不得用手或其他方式去觸摸運行中的轉動的主軸；嚴禁用水直接沖洗機器外表，防止水進入電器箱內。電器箱進水等危險情況，應立即切斷電源，并及時聯(lián)系維修人員。操作人員任何情況下；禁止攀爬設備。設備運行中如有異響應立即停止運行，待查清原因后方可開機。打開和關閉電源開關時嚴禁1秒鐘內重復開關多次，這樣會造成計時器意外復位的可能，由此帶來重置模式的忙煩。下班前應關閉主電源，并清理設備和工作區(qū)衛(wèi)生。操作過程機械調整在瓶型轉換時，根據(jù)瓶型調整擋瓶及滑動橫桿的位置。調整灌裝嘴與瓶口之間的位置和間距，當灌裝嘴離瓶口5-15mm時為最佳狀態(tài)，這可通過灌裝頭橫梁進行調整。打開電源進入開機畫面。等幾秒后系統(tǒng)進入主菜單；主菜單有以下6組子菜單； 自動：為設備的自動運行提供各項操作。手動：為調試設備提供各項便利的操作。參數(shù)設置：為設備在自動運行時提供各參數(shù)的變更。循環(huán)清洗：為設備的清洗提供各項便利的操作。手動旋蓋：為旋蓋設備的調試與檢測提供方便。查詢：設備出現(xiàn)故障時在此菜單下可查詢。輕觸主菜單的【自動】觸摸鍵進入自動菜單；注；a；輕觸【自動停止】將其顏色將變亮，這時全自動灌裝機開始運行。b;【空運行】這是為檢驗調試在自動運行的情況，此時設備自動運轉，但灌裝氣缸不運轉，即不灌裝。C；菜單左邊為參數(shù)顯示區(qū)，它反映自動狀態(tài)下各參數(shù)變化。其參數(shù)的變化必須在參數(shù)設置菜單下更改。d;下面的產(chǎn)量為設備生產(chǎn)總量。輕觸【產(chǎn)量清零】數(shù)字回零。e；在空運行打開前提下，輕觸【自動停止】將進入自動提示菜單。f；輕觸【返回】將返回自動菜單。輕觸主菜單的【手動】，彈開手動菜單；a；輕觸【輸送帶】顏色將變深，這時輸送帶將停止運動；b;輕觸【補液】顏色將變深，這時補液閥將受液位器控制。c;輕觸【前擋瓶】顏色將變深，這時輸送帶進瓶端的擋瓶氣缸將動作一次。d;輕觸【后擋瓶】顏色將變深，這時輸送帶出瓶端的擋瓶氣缸將動作一次。e;輕觸【卡瓶】顏色將變深，這時卡瓶氣缸將動作一次。f；輕觸【升降】顏色將變深，這時升降氣缸將下降，但注意：在升降之前必須先卡瓶，否則進入提升提示菜單。輕觸【手動灌裝】，將進入手動灌裝選擇菜單；輕觸【單頭灌裝】，將進入單頭灌裝菜單；輕觸【灌裝一】到【灌裝八】分別開始灌裝，并顏色變深。輕觸【返回】，將返回手動菜單。注意；進入每次單頭灌裝后，每頭只能灌裝一次。輕觸【整體灌裝】，進入八頭整體灌裝菜單；輕觸【確定灌裝】，八只灌裝頭開始灌裝，并返回手動菜單。輕觸【放棄灌裝】，八只灌裝頭停止灌裝，并返回手動菜單。輕觸主菜單的【參數(shù)設置】觸摸鍵進入?yún)?shù)設置菜單；輕觸主菜單的【裝量設置】觸摸鍵進入?yún)?shù)設置菜單；輕觸【返回】，返回主菜單；a;灌裝延時是指灌裝容器到達灌裝頭下到開始灌裝的時間，其目的是讓到達灌裝區(qū)的灌裝容器穩(wěn)定下來，開始灌裝；滴漏延時是指灌裝結束到擋瓶放瓶的時間，其目的是讓灌裝頭上的液體滴到灌裝容器內。b;要改變各參數(shù)，只須輕觸各參數(shù)將彈出十字鍵盤供更改參數(shù)。輕觸【循環(huán)清洗】觸摸鍵進入循環(huán)菜單；a；輕觸【確定清洗】灌裝機將自動循環(huán)清洗，【確定清洗】將變亮。b;輕觸【放棄清洗】，灌裝機將停止循環(huán)清洗，同時返回主菜單。液位控制原理；液位到達下限時，系統(tǒng)將啟動氣動泵，進行自動補料，液位到達上限時系統(tǒng)將停止氣動泵。維護保養(yǎng)日常維護；檢查電機及其他部位是否產(chǎn)生噪音、振動或不正常發(fā)熱，如有問題及時向上級反應。檢查電路有無損壞，注意漏電。高壓氣表定期排水，以免影響工作質量。保持設備清潔；在清洗之前，應把機器內剩余的產(chǎn)品清洗干凈，然后在儲料箱內灌滿柔和清洗液，建議使用溫水，如有需要可用酒精或其他清洗液。二級保養(yǎng)維護（每季度進行一次）檢查電機其他部位是否產(chǎn)生噪音、振動或不正常發(fā)熱；（超過45℃或嚴重燙手時，屬于非正常發(fā)熱）檢查電器元件功能和工作情況是否正常，并重新緊固安裝螺釘和接線螺釘；對軸承等機械部件用潤滑油潤滑;根據(jù)每班設備運行及維護狀況及時填寫《設備維護保養(yǎng)記錄》。FM5540二合一熱收縮包裝機開機前準備檢查電路有無損壞，（通電后；開機前操作人員查看設備電源指示燈情況；注意漏電，如有漏電電閘將會自動跳閘）如有問題及時修整檢查電機、其他部件是否發(fā)出異常的噪音；檢查各潤滑部件（滾動軸承；滾筒裝置等）的潤滑情況；工作區(qū)禁止存有無雜物，應保持清潔。操作注意事項工作中，禁止用手觸摸封切刀片，否則有燙傷危險。為延長封切刀的使用壽命，調節(jié)封切時間，必須如下原則；即從低至高，緩緩進行，只要能滿足封切的要求，時間盡可能短些，決不允許一下子將時間設的過長或調制最高位置，否則封切刀片及附件必然燒壞。當機器只進行封切工作時，除轉換開關撥至②位置外，還必須將收縮時間旋至零的位置，否則封切后，雖然沒有收縮溫度，單收縮時間仍在運轉，浪費時間。設備停止使用后確認本班不再使用此設備時應關閉主電源，并清理設備和工作區(qū)衛(wèi)生。因熱風電機啟動電流較大，而且工作方式屬于頻繁啟動，且電機升溫較高，為保護熱風電機不致?lián)p壞，故機器的連續(xù)工作時間應有一定限制；（包裝速度為12秒/件時，可連續(xù)工作約6小時）。操作過程；將薄膜筒放置于滾筒座上；放置時，注意將薄膜開口邊對正操作者，將薄膜穿過滾筒座上的打孔器之后將膜分開通過開膜器，使薄膜一層在滑動的工作臺之下，一層在滑動工作臺之上，并封切好垂直邊。收縮操作前，將機器預熱5-7分鐘，即達到恒溫器指示所需工作溫度，（工作溫度一般設置在170℃-230℃之間，）封切時間控制在1秒左右，這樣即可以提高封切質量也可以延長刀片使用壽命。收縮時間一般設置在5-6秒，工作30分鐘后，箱室內的溫度隨時間的延長升高，可降至2-5秒，根據(jù)實際情況對收縮時間進行調節(jié)。將包裝的物品放入收縮膜內，且靠近封切好的垂直邊，將薄膜與物品一起移入箱室內工作罩的右側根據(jù)包裝物的外型尺寸，使其與刀刃的距離為10mm-30mm為宜，以使其留有收縮余量，如果間距過大則收縮效果差，過小則容易破裂。最后根據(jù)物品厚度，調節(jié)工作網(wǎng)罩的高低位置，使物品厚度的中心線與封切刀刃水平。按下上蓋把手，當透明工作罩下壓到位時，電磁鐵即刻通電吸合，開始進行封切，收縮工作，此時操作者的手即可離開，無需一直按著上蓋。觀察收縮過程。收縮完成后。電磁鐵斷電，透明蓋自行彈起，整個操作過程完畢，取出成品便可進行下一步操作。維護保養(yǎng)日常維護檢查電機及其他部位是否產(chǎn)生噪音、振動或不正常發(fā)熱，如有問題及時向上級反應。檢查電路有無損壞，注意漏電。保持設備清潔；二級保養(yǎng)維護（每季度進行一次）檢查電機其他部位是否產(chǎn)生噪音、振動或不正常發(fā)熱；（超過45℃或嚴重燙手時，屬于非正常發(fā)熱）檢查電器元件功能和工作情況是否正常，并重新緊固安裝螺釘和接線螺釘；對軸承等機械部件用潤滑油潤滑；根據(jù)每班設備運行及維護狀況及時填寫《設備維護保養(yǎng)記錄》。43S噴碼機開機前準備工作前，檢查設備屏幕稀釋劑和墨水筒是否有足夠的工作用量。噴碼機主機上面禁止存放任何物品。檢查電路有無損壞，（電路故障設備無法通電開啟）注意漏電，如有問題及時修整；檢查電機和其他部件是否發(fā)出異常的噪音；檢查工作區(qū)有無雜物，應保持清潔。操作注意事項不得用手或其他方式去觸摸運行中的設備；2設備運行中如有異響應立即停止運行，待查清原因后方可開機。17.2.3下班前應關閉主電源，并清理設備和工作區(qū)衛(wèi)生。操作程序將電源接通。將墨水和溶劑通過主機上方兩個儲料口進行添加，溶劑和墨水的定位爪是不同的，（白色為溶劑添加口，黑色為墨水添加口）檢查墨水盒