本文格式為Word版，下載可任意編輯——橋梁工程半成品成品保護措施(精)新建杭州至長沙鐵路客運專線工程浙江段HCZJ-4標(biāo)義金特大橋成品、半成品保護措施文件編號:HCZJ4-ZTSJ2-CS-版號:0/A版受控編號:修改狀態(tài):無編制:復(fù)核:審核:批準(zhǔn):有效狀態(tài):中鐵四局集團公司杭長鐵路客運專線浙江段工程經(jīng)理部二分部二0一二年五月成品、半成品養(yǎng)護措施1.編制依據(jù)⑴鐵路混凝土工程施工技術(shù)指南(鐵創(chuàng)辦[2022]241號⑵高速鐵路橋涵工程施工技術(shù)指南(鐵創(chuàng)辦[2022]241號2.編制目的對我分部施工的義金特大橋工程在施工過程中和施工終止后進行有效的養(yǎng)護,確保各項工程完好無缺地交付業(yè)主。

3.橋梁工程成品、半成品養(yǎng)護技術(shù)措施3.1.鋼筋工程鋼筋在運輸和存儲過程中做好上蓋下墊,防止銹蝕、污染和變形。

裝卸鋼筋時不得從高處拋擲。

鋼筋加工設(shè)置專用加工場。場內(nèi)鋼筋按照牌號、爐罐號、規(guī)格、檢驗狀態(tài)分別標(biāo)識存放。

鋼筋焊接時務(wù)必做到各種焊材分類存放、合理管理,并采取防止銹蝕、受潮變質(zhì)的措施;雨天、雪天不宜舉行現(xiàn)場施焊,務(wù)必施焊時,采取有效遮蓋措施,焊后未冷卻接頭不得碰觸冰雪。

采用機械連接的鋼筋,加工后的套筒和絲頭舉行養(yǎng)護,不得損壞絲扣,絲扣上不得粘有泥漿等污物。

安裝鋼筋時,保證其在模板中的位置正確,不得傾斜、扭曲,也不得變更養(yǎng)護層的規(guī)定厚度。

鋼筋安裝就位后,舉行檢查驗收,做好記錄并合理養(yǎng)護,不得在其上行走和遞送材料。

對于有防銹要求的材料,務(wù)必合理養(yǎng)護,運輸、裝卸過程中采用不損傷材料的綁帶、麻繩索及多吊點的剛性吊架,或堅忍的多點承托,不得在地上或其他鋼筋上拖拽、掉落或受沖擊荷載。

有防銹要求的材料堆放時,其與地面之間應(yīng)架空并設(shè)置養(yǎng)護性支撐,各捆之間采用墊木隔開,支撐間距和墊木間距小于防止成捆材料的下垂,成捆堆放層數(shù)不得超過5層。

現(xiàn)場存放不宜超過6個月,當(dāng)在室外存放時間需要2個月以上時,采取支墊、籠罩包裹的養(yǎng)護措施,制止陽光、鹽霧和大氣的影響。

3.2.預(yù)應(yīng)力工程預(yù)應(yīng)力材料務(wù)必保持清潔,在存放和搬運過程中制止機械損傷和銹蝕。如進場后需長時間存放,務(wù)必頂起舉行外觀檢查。

預(yù)應(yīng)力筋采用螺紋鋼筋時,制止碰傷螺紋,防止產(chǎn)生彎曲變形。

預(yù)應(yīng)力筋在倉庫保管時,倉庫需枯燥、防潮、通風(fēng)良好,無腐蝕氣體和介質(zhì);在室外存放時,時間不的超過6個月,務(wù)必墊起并設(shè)防雨棚。

錨具、夾具很連接器按照不同規(guī)格掛牌整齊堆放在通風(fēng)良好的倉庫中。在成品堆放、運輸、裝卸和施工期間嚴(yán)禁碰撞、踩壓、摔擲和拖拉,并制止銹蝕、沾污、散失。臨時性的防護措施不影響安裝操作的效果和永久性防銹措施的實施。

波紋管分類、分規(guī)格存放。金屬波紋管吊裝時,不得在其中部單點起吊;搬運時,不得拋摔或拖拉。

采用后張法施工先穿束的預(yù)應(yīng)力連續(xù)梁,在混凝土澆筑前務(wù)必對外露的鋼絞線、錨具舉行包裹養(yǎng)護,防止污染。

3.3.混凝土工程⑴半成品養(yǎng)護措施混凝土澆筑后,應(yīng)實時舉行養(yǎng)護,使混凝土布局物的生產(chǎn)在操縱狀態(tài)下舉行。

混凝土澆筑完畢10~12小時以內(nèi),就要加以籠罩并澆水。遇火熱或枯燥天氣或澆筑干硬性、半干硬性混凝土以及快硬混凝土,那么應(yīng)立即籠罩并澆水。

混凝土外露面。可用清潔的草簾(袋、無妨土工布籠罩,但不得污染或損傷混凝土外觀。

在非施工接縫的外露面應(yīng)實時抹平,并不得在其外觀上留下腳印、工具痕及凹凸不對等。

木板的外露面應(yīng)經(jīng)常澆水,保持潤濕,拆模后應(yīng)立刻籠罩并澆水。

使用鋼模板時應(yīng)澆水降溫。

當(dāng)氣象低于±5℃時,混凝土應(yīng)嚴(yán)密籠罩,保濕保溫,但不得澆水.氣溫在±5℃以上,應(yīng)及澆水.澆水次數(shù)以能保持混凝土潤濕為度。

一般處境下當(dāng)溫度高于15℃時,最初三天,白天每隔2小時澆水一次,夜間至少澆水兩次;三天以后每晝夜至少四次。如氣候枯燥還應(yīng)適當(dāng)增加澆水次數(shù)。

當(dāng)工地晝夜平均氣溫(最高和最低氣溫的平均值或當(dāng)?shù)貢r間的6點、14點及21點室外溫度平均值低于±5℃或最低氣溫低于-3℃時,對于允許凍融條件下的混凝土開頭受凍時,不得低于設(shè)計強度的75%。

當(dāng)采用塑料布籠罩養(yǎng)護時,應(yīng)將剛澆筑完的混凝土外觀用塑料布籠罩嚴(yán)密,塑料布應(yīng)具有凝聚水,并經(jīng)常檢查。

當(dāng)混凝土布局與滾動的地水或地下水接觸時,為防止水流的沖刷,應(yīng)采取防水措施,如臨時排水、堵塞水流、設(shè)置圍堰等。一般情況下,此項措施應(yīng)延續(xù)到混凝土達(dá)成設(shè)計強度的50%以上,并不得少于7天;當(dāng)環(huán)境水具在侵蝕性作用,至少應(yīng)延續(xù)到混凝土達(dá)成設(shè)計強度的75%以上,并不得少于是10天。

當(dāng)新澆筑的混凝土強度末達(dá)成1.2Mpa以前,不得在其外觀來往行人、堆放機具或架設(shè)上部布局的支撐和模板等設(shè)施。

混凝土的拆模不得過時早。

不得承重的側(cè)面模板,一般宜在使混凝土強度達(dá)成達(dá)2.5Mpa以上時方可拆模,以保證其外觀及棱角不因拆模而受損。

承重的底面模板在混凝土強度足以安好地承受其布局自身力和外加施工荷載時方可去除。

跨度大于8米的不承受施工荷載的預(yù)制梁,去除底面承重模板時的混凝土強度可減至設(shè)計強度的70%。

去除工作應(yīng)自上而下舉行,不得使混凝土受損,并裁減模板破損,利用吊車拆卸模板時,務(wù)必使模板與混凝土完全脫落后面可吊運。

去除模板時不提影響混凝土的養(yǎng)護工作。

去除模板后的建筑物應(yīng)在混凝土獲得100%設(shè)計強度后面可承受全部設(shè)計荷載。

⑵成品防護措施對于生產(chǎn)出來的混凝土布局物,應(yīng)加以養(yǎng)護,不得在其外觀上堆放帶有污染或腐蝕性的物品。

不得在混凝土的外觀或棱角上用錘敲打。

嚴(yán)禁在施工過程中把生重物直接從空中丟到混凝土面上。

定期對已完成的混凝土布局物舉行檢查。

若察覺損傷或經(jīng)污染的混凝土產(chǎn)品，應(yīng)實時修復(fù)。

3.4.橋面附屬工程⑴遮板預(yù)制及安裝遮板預(yù)制拆模時混凝土強度不得小于2.5MPa，拆模時不得損傷遮板棱角。

遮板在搬運過程中輕起輕落，嚴(yán)禁拋擲，制止碰撞磕損。

遮板存放時，堆碼整齊、支墊堅韌。其與地面之間應(yīng)架空并設(shè)置養(yǎng)護性支撐，各層之間采用墊木隔開，墊木高度得志時上層遮板混凝土面與底層遮板預(yù)埋鋼筋分開，防止損傷混凝土外觀，堆放層數(shù)不得超過5層。

安裝時做好遮板的防護，防止吊裝時與梁體碰撞、損傷遮板和梁體混凝土外觀。安裝好的遮板實時與豎墻鋼筋舉行連接固定。

遮板預(yù)埋件均為防銹構(gòu)件，安裝過程中嚴(yán)禁碰撞、焊接，安裝后采取包裹養(yǎng)護。

⑵防護墻、豎墻工程合理安置施工工序，先安裝遮板，在施工防護墻和豎墻。防止遮板安裝施工碰撞防護墻和豎墻。

防護墻及豎墻混凝土，拆模時混凝土強度宜達(dá)成設(shè)計值的50%，防止拆模時缺棱掉角，拆模后加強成品養(yǎng)護，防止磕碰損傷，并加強過程檢查。

嚴(yán)禁在防護墻、豎墻成品頂堆放材料、工具以及長時間放置雜物，導(dǎo)致混凝土外觀污染。

⑶預(yù)埋件養(yǎng)護橋面?zhèn)认驌鯄K、剪力齒槽預(yù)埋套筒安裝養(yǎng)護蓋，防止套筒損傷，槽內(nèi)填塞細(xì)砂，防止車輛通行時對槽道造成碾壓破壞。

接觸網(wǎng)根基預(yù)埋螺栓外露片面做好包裹養(yǎng)護，加強過程檢查，防止施工過程中碰撞損壞或生銹。

接地端子安裝后實時安裝養(yǎng)護蓋，并加強過程檢查，缺失的應(yīng)實時補充。

4.成品、半成品養(yǎng)護管理措施首先加強教導(dǎo)，提高全體員工的成品、半成品養(yǎng)護意識。

其次，建立成品、半