環(huán)形加熱爐（工作層）耐火澆注料施工工法一、前言隨著市場經(jīng)濟和和各行各業(yè)的的飛速發(fā)展，無無縫鋼管在國國際和國內(nèi)市市場的需求量量越來越大，從從多個軋管廠廠實際生產(chǎn)過過程中，管坯坯環(huán)形加熱爐爐爐體的好壞壞是影響軋管管質(zhì)量十分重重要的因素。我公司在施工天天津****鋼管有限責(zé)責(zé)任公司二套套、三套、四四套軋管工程程環(huán)形加熱爐爐及一套環(huán)形形加熱爐改造造工程中，采采用了多層板板配木方異型型模板及型鋼鋼支撐體系將將澆注料分層層、分塊、間間隔澆注成型型的施工方法法，這樣既能能保證爐體工工作層的構(gòu)造造尺寸和質(zhì)量量，又能加快快筑爐進度，節(jié)節(jié)省更多的人人力、時間、提提前投產(chǎn)，創(chuàng)創(chuàng)造了可觀的的經(jīng)濟效益?？偪偨Y(jié)成功經(jīng)驗驗，編寫本工工法。二、特點1.使用本工法法較傳統(tǒng)的鋼鋼模板加鋼管管支撐體系，便便于復(fù)雜結(jié)構(gòu)構(gòu)成型、有利利于施工機械械化、勞動強強度低、施工工進度快。2.筑造的爐體體整體性強、氣氣密性好、熱熱傳導(dǎo)率低、散散熱損失小、使使用壽命長、節(jié)節(jié)約能源。3.使用本工法法易于保證爐爐體的幾何尺尺寸，表面光光滑，觀感好好。三、適用范圍1.本工法適用用于冶煉軋管管工程環(huán)形加加熱爐工作層層澆注料的施施工。2.本工法適用用于其它冶金金工業(yè)環(huán)形加加熱爐（工作作層）澆注料料的施工。四、工藝原理由于澆注料具有有可塑性，同同時爐體工作作層承受高溫溫氣體侵蝕、沖沖刷，特別是是爐底工作層層要承受鋼坯坯的擠壓和磨磨損，因此使使用的耐火澆澆注料在理化化性能上有其其特殊要求，且且有先進可靠靠的施工技術(shù)術(shù)和科學(xué)的施施工方法才能能保證爐體的的質(zhì)量和使用用壽命。在無無縫鋼管有限限責(zé)任公司二二套、三套、四四套環(huán)形爐澆澆注料施工中中，采用16mm厚多層板、25mm厚木板、50×800mm的木方加工工制作成異型型模板，再配配以【16槽鋼和活動鋼鋼管腳手架作作為支撐體系系，將澆注料料采用分層、分分塊、間隔的的方法澆注成成型，從而筑筑造了一個又又一個質(zhì)量好好、進度快的的環(huán)形加熱爐爐提前投入使使用。五、工藝流程1.爐體總流程程：爐墻→爐頂→爐底2.爐墻施工::2.1異型模板板加工制作準備工作→進料料→放樣→下料→加工制作→檢查、校正→編號→出廠→堆放、使用用2.2支模、澆澆注準備工作→隔熱熱層驗收→放線→鋪塑料薄膜→支模（支撐撐體系）→檢查、校正→分層、分塊塊、間隔澆注注→拆模、養(yǎng)護護3.爐頂施工準備工作→搭設(shè)設(shè)活動模板支支撐體系→鋪底?！啪€→吊掛錨固磚→分塊支模→檢查、校正→分塊澆注→拆模、養(yǎng)護護4.爐底施工準備工作→爐底底隔熱磚層驗驗收→次層放線→鋪塑料薄膜→分塊支模(支撐體系)→檢查、校正→分塊澆注→拆模、養(yǎng)護→工作層放線→分塊支模（支支撐體系）→檢查、校正→分塊澆注→拆模、養(yǎng)護護5.修整、養(yǎng)護護膨脹縫修整→表表面修整→養(yǎng)護→清理→檢查驗收→烘爐六、操作要點1.施工前的準準備1.1異型模板板制作與預(yù)安安裝根據(jù)澆注料需支支模、澆注成成型的特點，設(shè)設(shè)計并制作與與爐體結(jié)構(gòu)相相配套的模板板，在準備工工作中就顯得得特別重要，為為此在工程開開工前及早布布置并著手該該項工作，由由木器加工廠廠設(shè)計、制作作異型模板，并并在運抵現(xiàn)場場前進行預(yù)安安裝，以便發(fā)發(fā)現(xiàn)問題及時時解決，檢查查校正后，不不同部位模板板要進行編號號、寫明部位位，按用途分分別堆放。對對模板及其支支撐的設(shè)計要要符合下列要要求：保證結(jié)構(gòu)和構(gòu)件件各部分形狀狀尺寸和相互互間位置的正正確性。具有足夠的強度度、剛度和穩(wěn)穩(wěn)定性，能可可靠地承受澆澆注料的重量量、側(cè)壓力及及在施工過程程中所產(chǎn)生的的荷載。支撐及其它附屬屬配件應(yīng)便于于裝拆。模板接縫應(yīng)嚴密密,不得漏漿。1.2平面規(guī)劃劃根據(jù)現(xiàn)場的情況況布置平面位位置，設(shè)置兩兩臺0.35mm3強制式攪拌拌機，攪拌機機位置應(yīng)盡量量靠近爐門，以以便運輸澆注注料。澆注料料靠近攪拌機機搭設(shè)平臺堆堆放，根據(jù)用用料的先后順順序及現(xiàn)場平平面大小可分分批進場，所所有進場澆注注料應(yīng)掛牌分分類堆放，嚴嚴禁混淆。水水電根據(jù)現(xiàn)場場情況布置，平平面布置時應(yīng)應(yīng)規(guī)劃好臨時時道路。1.3測量、放放線為控制爐體結(jié)構(gòu)構(gòu)的外型尺寸寸，施工前需需做好以下工工作：進出料中心線標標記于爐底、爐爐墻鋼板上。爐膛中心線標記記于爐底、爐爐墻鋼板和爐爐頂橫梁上。爐墻第一次澆注注料的標高線線彈設(shè)于爐墻墻鋼板上。測量進、出料爐爐門、檢修門門、觀察門、燒燒咀、隔墻等等的中心線，并并以角度的形形式標記于內(nèi)內(nèi)外環(huán)墻鋼板板上口。對爐體結(jié)構(gòu)進行行實測，并轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)動爐底，符符合要求后方方可進行施工工。1.4檢驗、試試驗進場的澆注料應(yīng)應(yīng)進行復(fù)檢，復(fù)復(fù)檢合格后方方可進行施工工，所有澆注注料在施工前前進行試驗，以以了解、熟悉悉材料性能，從從配比、加水水量、加料程程序、攪拌時時間、澆注程程序、養(yǎng)護方方法和時間等等環(huán)節(jié)應(yīng)嚴格格按規(guī)范和生生產(chǎn)廠家的要要求進行，以以便保證質(zhì)量量，順利進行行施工。每次澆注料做試試塊1～3組（每組3塊），試塊塊大小40×400×160mmm。2.爐墻施工整個爐墻分五～～七層澆注完完畢。如下圖圖：（以Φ460爐體支模為為例）。整個異型模板制制作1/3，周轉(zhuǎn)三次次，即每次支支模澆注120°，分三次周周轉(zhuǎn)將內(nèi)、外外環(huán)墻施工完完畢。2.1異型模板板加工制作首先做好準備工工作，熟悉圖圖紙，校對尺尺寸，計算模模板面積，提提出材料計劃劃，組織材料料進場，根據(jù)據(jù)圖紙進行實實際放樣，根根據(jù)放樣尺寸寸、弧度進行行下料，根據(jù)據(jù)下好的料進進行加工制作作，然后根據(jù)據(jù)圖紙對實物物進行檢查，發(fā)發(fā)現(xiàn)問題及時時進行校正并并進行試安裝裝，然后編號號、出廠、堆堆放于防雨、防防水棚內(nèi)，以以備使用。2.2支模、澆澆注首先做好準備工工作，熟悉圖圖紙和實際操操作部位，對對隔熱磚層進進行驗收將事事先做好的異異型模板運輸輸?shù)桨惭b部位位。按設(shè)計將脹縫分分塊線彈設(shè)于于隔熱磚墻上上,并鋪0.25mmm厚塑料薄膜膜一層,防止?jié)沧⒘狭鲜┕r，因因失水過早失失去流動性。將模板支撐體系系【16槽鋼焊于內(nèi)內(nèi)外環(huán)墻處，距距墻200mm左右【16槽鋼頂端利利用Φ48*3..5焊管焊接于于爐墻鋼板上上，下部和爐爐底鋼板焊接接，間距＠1.5-22.0m。然后進行支模工工作,將事先加工工制作好的異異型模板安裝裝，固定模板板水平木楞采采用100*1100方木，將異異型模板和100*1100方木用楔子子楔緊，用圓圓釘固定好，方方木間距＠400-5500mm。支模完畢后進行行檢查，根據(jù)據(jù)圖紙尺寸進進行核對，出出現(xiàn)偏差進行行校正。整個爐墻模板板分三次進行行周轉(zhuǎn)，每次次施工120℃，每次逐層層進行施工模模板支設(shè)一層層澆注一層，直直至標高。模板支設(shè)前，要要求內(nèi)側(cè)模板板清理干凈并并涂刷脫膜劑劑，并檢查錨錨固磚，錨固固件是否緊固固，并檢查是是否按設(shè)計要要求放置。檢查測壓孔、窺窺視孔、測溫溫孔、熱電偶偶孔等留設(shè)是是否正確，是是否有遺漏。檢查脹縫位置是是否正確。檢查合格后，進進行分塊、間間隔澆注。澆注料攪拌時按按操作規(guī)程進進行，攪拌好好的澆注料在在30分鐘內(nèi)用完完，否則導(dǎo)致致施工性能較較差，應(yīng)將該該料丟棄不要要。下料時應(yīng)沿模具具均勻布料，等等到料布滿模模具后開啟振振動棒，振動動時沿模具均均勻振動，振振動棒做到慢慢進慢出。禁禁止長時間在在同一地方振振動，振動約約40s左右以防顆顆粒偏析。當(dāng)當(dāng)料的表面泛泛漿，冒出的的氣泡由多變變少時，表示示該料已振動動完成。振動動完成后澆注注料露出平整整光滑的表面面，表明這是是一個合格的的澆注體，不不要用抹刀抹抹平，嚴禁將將振好的澆注注體進行二次次振動。振動動好的澆注體體嚴禁上人，待待澆注體具有有一定強度后后，方可拆模模進行下一塊塊的施工。當(dāng)施工燒嘴部位位的一層時應(yīng)應(yīng)特別注意，燒燒嘴采用鋼制制胎模，用Φ16對拉螺栓固固定燒嘴周圍圍的澆注料，要要認真仔細振振搗密實從內(nèi)內(nèi)、外分體拆拆模，具體見見下圖：爐墻分塊、間隔隔澆注，左右右兩塊澆注料料完畢拆模后后再澆注中間間塊，其膨脹脹按設(shè)計留設(shè)設(shè)。拆模時要小心，防防止對澆注體體用力錘敲。澆注體模板的拆拆除應(yīng)在澆注注體完成12-24小時進行。對對加水量較多多的澆注料，拆拆模時間應(yīng)大大于28小時。（拆拆模時間可以以根據(jù)現(xiàn)場情情況適當(dāng)增減減）澆注體的適宜養(yǎng)養(yǎng)護溫度為15℃-25℃。如果爐內(nèi)內(nèi)溫度過高，澆澆注體表面應(yīng)應(yīng)用塑料布覆覆蓋。拆模后的澆注體體必須在溫濕濕的環(huán)境中養(yǎng)養(yǎng)護72小時以上方方能進行烘烤烤。3.爐頂施工3.1首先熟悉悉圖紙，核對對尺寸，做好好準備工作。3.2爐頂施工工在爐內(nèi)搭設(shè)設(shè)兩套活動模模板支撐體系系，從一點向向相反方向同同時施工，支支撐體系采用用Φ48腳手管搭設(shè)設(shè)，立桿間距距@800mmm，上部水平平楞采用50*800mm木方，間距@300mmm，上鋪16厚多層板做做底模，每套支撐體體系15m長左右，第第一、二次澆澆注完畢拆模模后移至第三三、四次施工工位置，直到到最后兩套交交圈為止。3.3底模支設(shè)設(shè)完畢后，根根據(jù)圖紙進行行放線，做好好標記于爐頂頂橫梁和底模模上。3.4根據(jù)標記記掛好白線，根根據(jù)設(shè)計尺寸寸吊掛錨固磚磚，并進行固固定。3.5根據(jù)設(shè)計計膨脹縫及放放線標記進行行分塊間隔支支模，支模完完畢后進行檢檢查、校正。3.6檢查完畢畢后，進行澆澆注，第一次次澆注完畢12小時后拆掉掉分塊側(cè)模，澆澆注中間塊，兩兩塊側(cè)面為三三角型凹槽，澆澆注第二塊時時側(cè)面鋪設(shè)12.5mmm厚的膨脹纖纖維毯，脹縫縫寬10mm。爐頂與爐爐墻踏步形交交接處爐墻上上鋪20mm厚耐火纖維維毯。3.7下料、振振搗、拆模、養(yǎng)養(yǎng)護見——2.2.118。3.8澆注料振振搗時錨固磚磚周圍要仔細細振搗，不得得碰撞錨固磚磚，并注意固固定錨固磚的的木模和木方方，派專人進進行看護發(fā)現(xiàn)現(xiàn)問題及時處處理。3.9爐頂?shù)鯍鞉齑u，安裝要要垂直。所有有爐頂?shù)鯍齑u磚及吊掛件與與吊掛橫梁間間必須都均勻勻受力，不準準有騰空和松松動現(xiàn)象。3.10澆注料料的運輸要利利用天車把攪攪拌好的料吊吊運至鋪好跳跳板的爐頂面面，然后用手手推車運到澆澆注部位。3.11爐頂養(yǎng)養(yǎng)護時間應(yīng)比比爐墻長12—24小時。4．爐底施工4.1做好準備備工作，根據(jù)據(jù)測量標高點點，將爐底標標高引測到內(nèi)內(nèi)、外環(huán)墻上上，施工時根根據(jù)爐墻上的的標高進行引引測。4.2施工前，進進行試運轉(zhuǎn)并并檢查爐底與與爐墻的間隙隙及中心線，檢檢查合格后方方可施工。4.3對爐底隔隔熱磚層進行行驗收，驗收收完畢根據(jù)圖圖紙對次層進進行放線，用用墨線彈設(shè)于于磚表面。4.4然后鋪一一層塑料薄膜膜，防止?jié)沧⒆⒘鲜┕r因因失水過早失失去流動性。4.5根據(jù)事先先彈好的分塊塊墨線進行支支模，側(cè)模采采用多層板后后備50*800mm木方做模板板，相隔兩塊塊間的模板用用50*80木方相互支支頂，同時防防止側(cè)模上浮浮，側(cè)模每隔隔1m-1..5m用50*80方木和爐頂頂相互支頂整整個爐底制作作1/3側(cè)模，然后后進行周轉(zhuǎn)使使用。4.6支模完畢畢后進行檢查查校正，然后后分塊間隔澆澆注，左右兩兩塊澆注完畢畢拆模后，澆澆注中間塊，脹脹縫內(nèi)耐火材材料按要求放放置，澆注時時一定要振搗搗密實，振搗搗完畢后，用用木抹子將表表面抹平即可可。4.7次層邊施施工邊進行養(yǎng)養(yǎng)護，已澆注注完畢的澆注注料塊養(yǎng)護12-244小時。4.8然后進行行工作層放線線，根據(jù)圖紙紙尺寸將分塊塊尺寸用墨線線彈設(shè)于次層層表面上。4.9應(yīng)特別注注意次層脹縫縫纖維毯一定定要填塞好，不不得有遺漏，然然后在脹縫上上用2mm厚60mm寬的硬紙板板將脹縫蓋好好。4.10然后按按4.5、4.6進行支支模澆注，澆澆注時一定要要振搗密實，振振搗完畢后，用用木抹子將表表面抹平即可可。4.11澆注料料運輸從檢修修門將攪拌好好的料用手推推車運輸?shù)绞┦┕げ课弧?.12施工順順序從爐內(nèi)一一點分兩個施施工點向相反反靠近爐門方方向進行。4.13下料、振振搗、養(yǎng)護見見——2.2.118。次層支模工作層層支模、澆注注次層澆注完畢工工作層澆注完完畢5．修整、養(yǎng)護護5.1整個爐墻墻、爐頂砌筑筑施工完畢后后，對脹縫進進行修整，脹脹縫要橫平、豎豎直，將浮漿漿剔除，保證證脹縫寬度，同同時將脹縫用用纖維毯填塞塞好。5.2將各澆注注塊、爐墻、爐爐頂交接處等等表面進行修修正，使表面面平整。5.3然后養(yǎng)護護72小時以上。5.4進行清理理，檢查和驗驗收，最后進進行烘爐。七．施工機具及及儀器見表1表1NO名稱規(guī)格型號數(shù)量備注1水準儀12全站儀13經(jīng)緯儀14電焊機45木工木床26強制攪拌機0.35m327振動器108高速切割器19水平尺610手推車1511水箱212配電箱2八．勞動力組織織見表2表2NO工作內(nèi)容工種人數(shù)1異型模板制作木工152模板支設(shè)、拆除除木工53澆注筑爐工324模板支撐體系電焊工85爐頂活動腳手架架搭設(shè)架工126測量、放線測量工27表面找平、抹平平抹灰工88電器安裝、維護護電工29配合安裝模板鉗工210模板刷隔離劑油工411材料進場材料員312配合作業(yè)普工2013吊運料天車工214技術(shù)管理技術(shù)員315施工管理施工員216安全管理安全員217質(zhì)量管理質(zhì)量員2九．質(zhì)量標準1．質(zhì)量標準：：GB502211—20042．公差要求：：見表3表3NO項目名稱允許偏差mm檢驗1墻垂直誤差每米高全高25用2米靠尺檢查查2表面平整度墻面爐頂爐底544用2m靠尺檢查查3線尺寸矩形爐膛的寬度度矩形爐膛的對角角線長度錨固磚、件安裝裝直線度553/m用2米靠尺檢查查4圓形尺寸內(nèi)、外環(huán)墻橢圓圓度差內(nèi)、外環(huán)墻與爐爐底環(huán)縫差65用自制2m弧形形靠尺檢查用鋼卷尺檢查5膨脹縫+2/-1用塞尺檢查3．質(zhì)保措施3.1做好各項項準備工作，組組織有關(guān)人員員進行圖紙會會審、自審、培培訓(xùn)技術(shù)交底底。3.2進場材料料均應(yīng)附有出出廠合格證并并進行復(fù)檢。3.3“三檢”工作不可少少，并應(yīng)有自自檢、專檢、復(fù)復(fù)檢記錄。3.4．按ISSO90022質(zhì)量保證體體系組織施工工。3.5對工程任任務(wù)分項分片片承包，責(zé)任任到人，獎罰罰分明。十、施工安全1.各工種必須須持證上崗，并并應(yīng)進行安全全技術(shù)交底。2.整個工作區(qū)區(qū)域必須備有有防護設(shè)施。3.進行施工現(xiàn)現(xiàn)場人員需正正確佩