11:鋼梁制作安裝鋼橋制造及架設一、鋼橋制造作樣－制作樣板，樣桿、樣條號料－利用樣板、樣桿、樣條在選用的材料上劃線，號孔（樣沖）切割－將號好的料用精密切割、手工氧切或剪切制成整備的零件矯正－將切割好的零件，滾壓整平，加工矯正（以上為預處理）邊緣加工－根據(jù)要求對零件的邊緣進行刨或銑，使外觀整齊美觀制孔－用覆蓋式樣板或立體式機器樣板在零件上進行鉆孔組焊－將整備好的零、部件放入組裝胎型中，用點焊組裝成型焊接－按規(guī)定的焊接方法和工藝施焊整形－可用機械冷矯或用火焰熱矯，矯正焊接殘余變形檢驗－對焊縫進行超聲波和X光檢查試裝－取有代表性的結構在工廠進行試拼裝最后噴沙除銹、涂裝、發(fā)送工地

用作鋼結構的鋼材有鋼板、鋼帶、型鋼(工字鋼、槽鋼、角鋼)、鋼管和鋼鑄件等。鋼帶工字鋼鋼板槽鋼及角鋼鋼管概述鋼材的進場驗收

⑴質量證明文件：鋼材進場應有隨貨同行的質量合格證明文件，進口鋼材應有國家商檢部門的復驗報告；

⑵外觀檢查：鋼材端邊或斷口處不應有分層、夾渣等缺陷;鋼材表面有銹蝕、麻點或劃痕等缺陷時，其深度不得大于該鋼材厚度允許偏差值的1/2，且銹蝕等級應在C級及C級以上。

⑶允許偏差抽查：鋼板抽查厚度，型鋼抽查規(guī)格尺寸，每一品種、規(guī)格各抽查5處。

⑷抽樣復驗：國外進口鋼材、鋼材混批、板厚≥40mm且有Z向性能要求的厚板、結構安全等級為一級大跨度結構中主要受力構件采用的鋼材、設計有復驗要求的鋼材、對質量有疑義的鋼材應進行抽樣復驗。1構件制作鋼結構構件制作一般在工廠進行，包括放樣、號料、切割下料、邊緣加工、彎卷成型、折邊、矯正和防腐與涂飾等工藝過程。箱型柱吊車梁鋼管柱鋼桁架格構式管柱H型鋼C型鋼Z型鋼蜂窩梁鋼樓承板彩色壓型鋼板自然通風器預埋錨栓1構件制作輕鋼結構的構件1.1放樣與號料根據(jù)產(chǎn)品施工詳圖或零、部件圖樣要求的形狀和尺寸，按1:1的比例把產(chǎn)品或零、部件的實體畫在放樣臺或平板上，求取實長并制成樣板的過程。1.1.1放樣對復雜的殼體零、部件，還需作圖展開。有條件時應采用計算機輔助設計。1構件制作1.1.2號料根據(jù)樣板在鋼材上畫出構件的實樣，并打上各種加工記號，為鋼材的切割下料作準備。工人在號料1.2切割下料

切割是將放樣和號料的零件形狀從原材料上進行下料分離。常用的切割方法有：氣割、機械剪切和等離子切割三種方法。1.2.1氣割下料

利用氧氣與可燃氣體混合產(chǎn)生的預熱火焰加熱金屬表面達到燃燒溫度并使金屬發(fā)生劇烈的氧化，放出大量的熱促使下層金屬也自行燃燒，同時通以高壓氧氣射流，將氧化物吹除而形成一條狹小而整齊的割縫。氣割法有手動氣割、半自動氣割和自動氣割。手動氣割割縫寬度為4mm，自動氣割割縫寬度為3mm。1構件制作氣割法設備靈活、費用低廉、精度高，能切割各種厚度的鋼材，尤其是帶曲線的零件或厚鋼板，是目前使用最廣泛的切割方法。氣割下料CNC電腦切割生產(chǎn)線直線氣割機1.2切割下料1.2.2機械剪切下料

通過沖剪、切削、磨擦等機械來實現(xiàn)。

⑴沖剪切割：當鋼板厚度≯12cm時，采用剪板機、聯(lián)合沖剪機切割鋼材，速度快、效率高，但切口略粗糙。

⑵切削切割：采用弓鋸床、帶鋸機等切削鋼材，精度較好。

⑶磨擦切割：采用磨擦鋸床、砂輪切割機等切割鋼材，速度快、但切口不夠光潔、噪聲大。液壓聯(lián)合沖剪機鋸床利用高溫高高速的等離子焰流流將切口處金金屬及其氧氧化物熔化并吹掉掉來完成切切割，能切割任任何金屬，，特別是熔熔點較高的的不銹鋼及及有色金屬屬鋁、銅等等。1.2.3等離子切割割下料等離子切割割機數(shù)數(shù)控控等離子切切割機1.2切割下料1.3構件加工對于尺寸精精度要求高高的腹板、、翼緣板、、加勁板、、支座支撐撐面和有技技術要求的的焊接坡口口，需要對對剪切或氣氣割過的鋼鋼板邊緣進進行加工。。1.3.1邊緣加工邊緣加工方方法有：鏟邊、刨邊邊、銑邊和碳弧氣刨邊邊。鋼板銑邊機機端端面銑滾滾剪倒倒角(坡口)機1.3.2彎卷成型鋼板卷曲是是通過旋轉輥軸對板料進行行連續(xù)三點點彎曲所形形成的。鋼鋼板卷曲包包括預彎、對中中和卷曲三個過程。。⑴鋼板卷卷曲①預彎：鋼板在卷板板機上卷曲曲時，兩端端邊緣總有有卷不到的的部份，即即剩余直邊邊。通過預預彎消除剩余直直邊。②對中：為防止鋼板板在卷板機機上卷曲時時發(fā)生歪扭扭，應將鋼鋼板對中，，使鋼板的的縱向中心心線與滾筒筒軸線保持持嚴格的平平行。③卷曲：對中后，利利用調節(jié)輥輥筒的位置置使鋼板發(fā)發(fā)生初步的的彎曲，然然后來回滾滾動而卷曲曲。鋼板卷曲①型鋼彎彎曲：型鋼彎曲時時斷面會發(fā)發(fā)生畸變，，彎曲半徑徑越小，則則畸變越大大。應控制制型鋼的最最小彎曲半半徑。構件的曲率率半徑較大大，宜采用用冷彎；構件的曲率率半徑較小小，宜采用用熱彎。⑵型材彎彎曲②鋼管彎彎曲：在自由狀態(tài)態(tài)下彎曲時時截面會變變形，外側側管壁會減減薄，內側側管壁會增增厚。彎制方法法：管中加入入填充物物(砂)或穿入芯芯棒進行行彎曲；；或用滾滾輪和滑滑槽在管管外進行行彎曲。。彎曲半徑徑：≮管徑的的3.5倍(熱彎)到4倍(冷彎)。型材彎曲曲機全自動彎彎管機把構件的的邊緣壓壓彎成傾傾角或一一定形狀狀的操作作過程稱稱為折邊邊。折邊可提提高構件件的強度度和剛度度。彎曲折邊邊利用折邊機進行。⑶折邊邊包括鉚釘釘孔、螺螺栓孔，，可鉆可可沖。鉆孔用鉆孔機機進行，，能用于于鋼板、、型鋼的的孔加工工；沖孔用沖孔機機進行，一一般只能能在較薄薄的鋼板、型型鋼上沖沖孔，且且孔徑一一般≮鋼鋼材的厚厚度。施施工現(xiàn)場場的制孔孔可用電電鉆、風風鉆等加加工。⑷制孔孔液壓板料料折彎機機數(shù)控三維維鉆孔機機1.3構件加工工1.3.3構件矯正正鋼材在存存放、運運輸、吊吊運和加加工成型型過程中中會變形形,必須對不不符合技技術標準準的鋼材材、構件件進行矯矯正。鋼結構的的矯正，，是通過外力力或加熱熱作用迫迫使鋼材材反變形形，使鋼材或或構件達達到技術術標準要要求的平直或幾幾何形狀狀。矯正的方方法：火焰矯正正(亦稱熱矯矯正)、機械矯正正和手工矯正正(亦稱冷矯矯正)。1.3構件加工工板材矯正正機H型鋼翼緣緣矯正機機鋼鋼管矯矯直機利用火焰焰對鋼材材進行局部加熱熱，被加熱熱處理的的金屬由由于膨脹脹受阻而而產(chǎn)生壓壓縮塑性性變形，，使較長長的金屬屬纖維冷冷卻后縮縮短而完完成的。。⑴火焰焰矯正影響矯正正效果的的因素：：火焰加熱熱位置、、加熱的的形式、加熱的溫溫度?；鹧娉C正加熱的溫溫度：對于低低碳鋼和和普通低低合金鋼鋼為600～8000C?；鹧娉C正正1.3構件加工工是通過專用矯正機使用權彎彎曲的鋼鋼材在外外力作用用下產(chǎn)生生過量的的塑性變變形，以以達到平平直的目目的。⑵機械械矯正拉伸機矯正：用于薄板板扭曲、、型鋼扭扭曲、鋼鋼管、帶帶鋼、線線材等的的矯正。。壓力機矯正：用于板材材、鋼管管和型鋼鋼的矯正正。多輥矯正機：用于型材材、板材材等的矯矯正。液壓矯正正機多輥矯正正機矯正正板材1.3構件加工工采用錘擊的方法進進行，操操作簡單單靈活。。由于矯正力小小、勞動動強度大大、效率率低而用用于矯正正尺寸較較小的鋼鋼材，或或矯正設設備不便便于使用用時采用用。⑶手工工矯正錘擊法--鋼板焊接接應力變變形校正正1.3構件加工工1.4.1鋼材的除除銹鋼結構的的防腐與與涂飾包包括普通涂料料涂裝和防火涂料料涂裝。涂裝前前，鋼材材表面應應除銹。1.4除銹、防腐與涂涂飾鋼材除銹銹方法有有：噴砂、拋拋丸、酸洗以及及鋼絲刷刷人工除除銹、現(xiàn)場砂輪輪打磨等。拋丸除銹銹是最理想想的除銹銹方式。噴砂除銹銹拋丸機除除銹1構件制作作1.4.2防腐與涂涂飾施涂的方方法有刷涂法(油性基料料的涂料料)和噴涂法(快干性和和揮發(fā)性性強的涂涂料)普通涂料料的涂裝裝遍數(shù)、、涂層厚厚度應符符合設計計要求，，鋼材表表面不應應誤涂、、漏涂，，涂層應應均勻，，無明顯顯皺皮、、流墜、、針眼、、氣泡及及脫皮和和返銹等等。防火火涂料的的涂層厚厚度應符符合耐火極限限的設計計要求。噴涂法進進行涂裝裝1.4除銹、防防腐與涂涂飾2連接與拼拼裝鋼構件的的連接方方法有焊接、緊固件連連接(螺栓連接接、射釘釘、自攻攻釘、拉拉鉚釘)及鉚接三種。廣州電視視塔外筒筒南南京大大勝關長長江大橋橋鋼結構焊焊接施工工高高強螺栓栓連接施施工鉚接連接接2.1鋼結構構構件焊接接焊接方法特點適用范圍手工焊交流焊機設備簡易,操作靈活,可進行各種位置的焊接普通鋼結構直流焊機焊接電流穩(wěn)定,適用于各種焊條要求較高的鋼結構埋弧自動焊生產(chǎn)效率高,焊接質量好,表面成型光滑美觀,操作容易,焊接時無弧光,有害氣體少長度較長的對接或貼角焊縫埋弧半自動焊與埋弧自動焊基本相同,但操作較靈活長度較短、彎曲焊縫CO2氣體保護焊生產(chǎn)效率高,焊接質量好,成本低,易于自動化,可進行全位置焊接用于薄鋼板鋼結構常常用焊接方法法、特點點及適用用范圍2.1.1手工電弧弧焊⑵焊條條：焊條供手手工電弧弧焊用，，由焊芯芯和藥皮皮組成。。焊條的的表示方方法(如E4303、E5015)：“E”代表焊條條，前兩兩位“43”、“50”表示焊縫縫金屬的的抗拉強強度等級級(430、500N/mm2)，第三位位數(shù)字代代表焊接接的位置置，最后后一位數(shù)數(shù)表示適適用電源源種類及及藥皮類類型。又稱焊條電弧弧焊：是最普遍的熔化焊焊接方法，它它是利用電弧弧產(chǎn)生的高溫溫、高熱量進進行焊接的。。⑴電焊機：：主要有交流弧焊機、、直流弧焊機機。交流弧焊機直流弧焊機焊焊條條2.1鋼結構構件焊焊接⑶焊接接頭頭與坡口為確保焊件能能焊透，必須須開一定形狀狀的坡口。焊接前根據(jù)焊焊接部位的形形狀、尺寸、、受力的不同，，選擇合適的接頭類類型。常見的接頭型型式有對接、搭接、、丁字接和角接等。常見的接頭型型式對接接頭的坡坡口型式2.1鋼結構構件焊焊接⑷焊接工藝藝參數(shù)的選擇擇手工電弧焊的的焊接工藝參參數(shù)有：焊條直徑、焊焊接電流、電電弧電壓、焊焊接層數(shù)、電電源種類及極極性等。焊條直徑——根據(jù)焊件厚度、接接頭形式、焊焊縫位置和焊接層次來選擇。焊接電流——根據(jù)焊條的類類型、直徑、、焊件的厚度度、接頭形式式、焊縫空間間位置等因素素來考慮。其其中焊條直徑和焊焊縫空間位置置最為關鍵。電弧電壓——根據(jù)電源特性性，由焊接電流決定定相應的電弧弧電壓。此外電弧電電壓還與電弧弧長有關。2.1鋼結構構件焊焊接焊接層數(shù)——視焊件的厚度度而定。除薄薄板外，一般般都采用多層焊。每層焊縫的的厚度過大，，對焊縫金屬的塑性有有不利影響，，施工中每層層焊縫的厚度不不應大于4～5mm。多層焊的焊縫縫和焊接順序序有平焊、立焊、、橫焊和仰焊四種。平焊易易操作，勞動動條件好，生生產(chǎn)率高，焊焊縫質量易保證。。立焊、橫焊和仰仰焊時施焊困難，，應盡量避免。⑸焊縫的空空間位置焊縫的空間位位置2.1鋼結構構件焊焊接⑹焊接準備備碰擊法——將焊條垂直于于焊件進行碰碰擊，然后迅迅速保持一定定距離；劃擦法——將焊條端頭輕輕輕劃過焊件件，然后迅速速保持一定距距離。嚴禁在焊縫區(qū)區(qū)以外的母材材上打火引弧弧。包括坡口制備、焊焊口清理、焊焊條烘干、預預熱、預變形形及高強度鋼切割割表面探傷等。⑺引弧引弧方法鋼管打坡口2.1鋼結構構件焊焊接⑻運條方法法①沿其中心心線向下送進進——焊條被電弧熔熔化變短，為為保持弧長，，須使焊條沿沿其中心線向向下送進，以以防止斷??；；焊條運條有三三個運條方向向，三個方向向的動作應密密切配合。②沿焊縫方方向移動——為形成線形焊焊縫，焊條要要沿焊縫方向向移動，移動動速度應適當當；③橫向擺動動——為獲得一定寬寬度的焊縫，，焊條必須橫橫向擺動。平焊焊條角度度和運條基本動動作2.1鋼結構構件件焊接2.1.2埋弧自動焊焊埋弧自動焊焊的優(yōu)點是：生產(chǎn)效效率高、焊焊縫質量好好、節(jié)約鋼鋼材和電能能、改善了了勞動條件件。埋弧自動焊焊的缺點是：適應能能力差，只只能在水平平位置焊接接長直焊縫縫或大直徑徑的環(huán)焊縫縫。埋弧焊時焊焊縫的形成成埋埋弧自動焊焊的焊接過過程埋埋弧自自動焊機電腦自動埋埋弧焊生產(chǎn)產(chǎn)線2.1鋼結構構件件焊接2.1.3CO2氣體保護焊焊二氧化碳氣體保護焊焊施焊時焊焊縫被保護護，故焊縫縫金屬純度度高、性能能好；焊接接加熱集中中，焊件變變形??；電電弧穩(wěn)定性性好，在小小電流時電電弧也能穩(wěn)穩(wěn)定燃燒，，是一種高效率，低低成本的焊接方法法。缺點是：焊縫熔熔深淺，只只適合于焊焊接＜6mm薄板。逆變CO2氣體保護焊焊機CO2氣體保護焊焊CO2氣體保護焊焊絲2.1鋼結構構件件焊接2.2緊固件連接接包括普通螺栓、、高強度螺螺栓、射釘、自攻攻釘、拉鉚鉚釘?shù)木o固固連接。連接螺栓分為8級，即3.6、4.6、4.8、5.6、5.8、6.8、8.8、10.9S(如5.6S表示抗拉強強度為500MPa,屈強比為60%)，其中后兩兩級為高強度螺栓栓，其余為普通螺栓。鋼柱與基礎礎的地腳螺栓栓連接梁柱節(jié)點的的螺栓連接接2.2.1普通螺栓連連接普通螺栓按按外形有：：六角螺栓、、雙頭螺栓栓和地腳螺螺栓。①六角螺螺栓：按質量和產(chǎn)產(chǎn)品等級分分為A、B、C三種。A級螺栓——精制螺栓；；B級螺栓——半精制螺栓栓；C級螺栓——粗制螺栓。。⑴普通螺螺栓的種類類和用途A、B級螺栓適用于連接接部位需傳傳遞較大剪剪力的重要結構的的安裝，C級螺栓適用于鋼結結構安裝中中的臨時固定。六角螺栓2.2緊固件連接接②雙頭螺螺栓：又稱螺柱，多用于連連接厚板或或不方便使使用六角螺螺栓連接的的地方，如如砼屋架、、屋面梁懸懸掛單軌梁梁吊掛件等等。③地腳螺螺栓：分為一般地腳螺螺栓、直角角地腳螺栓栓、錘頭螺螺栓和錨固地腳螺螺栓，一般地腳螺螺栓、直角角地腳螺栓栓和錘頭螺螺栓是在砼澆筑前前預埋在基基礎之中，，用以固定定鋼柱；錨固地腳螺螺栓是在已成型砼砼基礎上經(jīng)經(jīng)鉆機成孔孔后，再安安裝、灌漿漿固定的一種地腳螺栓。。雙頭螺栓一般地腳螺螺栓異型地腳螺螺栓地腳螺栓預預埋2.2緊固件連接接⑵普通螺螺栓的施工工①連接要要求：※螺栓頭和螺螺母的下面面應放置平墊圈。螺母下面面的墊圈不應多于2個，螺栓頭頭部下面的的墊圈不應應多于1個。※螺栓頭和螺螺母應與結結構構件的的表面及墊墊圈密貼。。※傾斜面的螺栓連接接，放置斜墊片墊平?！鶆雍奢d或重重要部位的的螺栓，應應放置彈簧墊圈?！菟ㄉ斐雎菽傅牡拈L度應不小于兩兩個完整螺螺紋的長度度。2.2緊固件連接接②緊固軸力螺栓緊固必必須從中心開始始，對稱施施擰；大型接頭頭采用復擰，即“兩次緊固法法”。2.2緊固件連接接施擰時的緊緊固軸力應應不超過相相應的規(guī)定定。永久螺螺栓擰緊質質量檢驗采采用錘敲或用力矩扳手檢驗，要求求螺栓不顫顫動和偏移移，擰緊的的真實性用用塞尺檢查查，對接表表面高差(不平度)不應超0.5mm。南京大勝關關長江大橋橋高強螺栓栓終擰2.2.2高強螺栓連連接高強螺栓就就是高強度度的螺栓，，是一種標標準件。是是繼鉚接連連接后的新新型鋼結構構連接形式式，是目前前鋼結構連連接的主要要手段。高強螺栓從從外形上可可分為扭剪型高強強螺栓和大六角頭高高強螺栓。⑴高強螺螺栓的種類類和用途扭剪型高強強螺栓大大六角頭頭高強螺栓栓一個連接副副為一個螺栓栓、一個螺母和和一個墊圈一個連接副副為一個螺栓栓、一個螺母和和二個墊圈2.2緊固件連接接①手動扭扭矩扳手：：高強螺栓以以手動緊固固時，要使使用有示明明扭矩值的的扳手施擰擰，以達到到高強螺栓栓連接副規(guī)規(guī)定的扭矩矩和剪力值值。常用的的手動扭矩矩扳手有指針式、音響式和扭剪型三種。⑵高強螺栓施施工的機具具響聲式扭矩矩扳手德國Wera可調控扭力力扳手手動扭矩扳扳手2.2緊固件連接接②電動扳扳手定扭矩、定定轉角電動動扳手適用于大六六角頭高強強螺栓的緊緊固，可自自動控制扭扭矩和轉角角，適用于于鋼結構橋橋梁、廠房房建設安裝裝大六角頭高高強螺栓施工的初擰、終擰擰和扭剪型高強強螺栓的初擰。扭剪型電動動扳手適用于扭剪型高強強度螺栓的終擰緊固，常用用的扭剪型型電動扳手手有6922型和6924型兩種。6924扭剪扳手電電動扭扭剪扳手定扭矩電動動扳手2.2緊固件連接接⑶高強螺螺栓的保管管及現(xiàn)場復復驗①高強螺栓的的保管高強度螺栓的包包裝、運輸、現(xiàn)現(xiàn)場保管過程要要保持它的出廠廠狀態(tài)，直到安裝使用前才能能開箱檢查使用用。以防止連接副副的扭矩系數(shù)(K)發(fā)生變化，這是是高強度螺栓保保管的一項重要要內容。②高強度螺栓栓的現(xiàn)場取樣復復驗扭剪型高強螺栓栓和高強大六角角頭螺栓出廠時時應隨箱帶有扭扭矩系數(shù)和緊固固軸力(預拉力)的檢驗報告。連接面抗滑移系系數(shù)復驗：高強螺栓按每驗驗收批抽取3組試件；預拉力復驗：扭剪型高強螺栓栓每驗收批抽取取8套；扭矩系數(shù)復驗：：高強大六角頭螺螺栓每驗收批抽抽取8套。⑷高強螺栓的的施工要點①緊固前檢查螺栓緊固前，應應對螺孔、被連連接件的移位，，不平度、不垂垂直度、磨光頂頂緊的貼合情況況，以及板疊合合處摩擦面的處處理，連接間隙隙，孔眼的同心心度，臨時螺栓栓的布放等進行行檢查。②緊固施工緊固順序應從節(jié)點中心向邊緣緣依次進行。緊固時，要分分初擰和終擰兩次緊固；對于于大型節(jié)點，可可分為初擰、復擰和終擰。初擰、復擰軸力宜為60～80%標準軸力，終擰擰軸力為標準軸軸力。當天安裝的螺栓栓，要在當天終終擰完畢，防止止螺紋被沾污和和生銹，引起扭扭矩系數(shù)值發(fā)生生變化。2.2緊固件連接③緊固完畢檢查高強大六角頭螺螺栓檢查：包括是否有漏擰和施工扭矩值。施工扭矩值的檢檢查在終擰完成1h后、48h內進行。抽查量：每個作業(yè)班組和和每天終擰完畢畢數(shù)量的5％，其不合格的數(shù)量量應小于被抽查查數(shù)量的10％，且少于2個，方為合格。。否則，應雙倍倍抽檢。如仍不不合格，則應對對當天終擰完畢畢的螺栓全部進進行復驗。扭剪型高強螺栓栓檢查時，只要觀察其其尾部被擰掉，即可判斷螺栓栓終擰合格。對對于某些原因無無法使用專用電電動扳手終擰掉掉梅花頭時，則則可參照高強大大六角頭螺栓的的檢查方法，采采用扭矩法或轉角法進行終擰并標記記。2.2緊固件連接2.2.3自攻螺栓、鋼拉拉鉚釘、射釘連連接連接薄鋼板用的的自攻螺栓、鋼拉拉鉚釘、射釘?shù)绕湟?guī)格尺寸與與連接鋼板相匹匹配，緊固密貼貼，其間距、邊邊距符合設計要要求。特重型雙把拉鉚槍氣動拉鉚釘槍平頭型射釘(帶斜角金屬角片片)自攻螺栓射射釘釘鋼拉鉚釘自攻自鉆螺釘2.2緊固件連接受運輸、吊裝等等條件的限制，，鋼構件可按部件組裝、構件組裝后出廠