本文格式為Word版，下載可任意編輯——矩形風(fēng)管規(guī)格本文主要從矩形消防風(fēng)管的工法特點、適用范圍、工藝原理、施工工藝、材料設(shè)備、安好措施等幾方面細(xì)致的闡述了矩形消防風(fēng)管擠壓密封連接施工工法，并舉例說明。

矩形消防風(fēng)管；擠壓連接；施工工藝；措施；效益

1.前言

（1）消防風(fēng)管是消防系統(tǒng)的重要組成片面，隨著建筑的高度增加和人們生活水平的不斷提高，消防排風(fēng)的穩(wěn)當(dāng)性和建筑物抗拒火災(zāi)才能提出了更高的要求，除了在設(shè)計和材料設(shè)備的選擇等方面外，很大程度需要施工工藝的創(chuàng)新和施工安裝的質(zhì)量的保證。

（2）矩形消防通風(fēng)管擠壓連接施工技術(shù)，是在現(xiàn)有通風(fēng)管密封連接技術(shù)的根基上加以提升和創(chuàng)新，從而達(dá)成節(jié)能、節(jié)材、加快施工進(jìn)度、確保施工質(zhì)量和使用性能，通過多項消防工程的告成應(yīng)用，總結(jié)和完善編制《矩形消防風(fēng)管擠壓密封連接施工工法》。

2.工法特點

2.1與傳統(tǒng)工藝相比，機(jī)械化程度高、操作簡樸、安裝速度快、實用性強，大大提高了制作效率以及風(fēng)管的制作精度，降低工程造價。

2.2減輕風(fēng)管重量，與傳統(tǒng)角鐵法蘭對比，儉約了法蘭型鋼及連接螺栓，降低材料損耗。

2.3與傳統(tǒng)密封工藝相比，通過擠壓密封技術(shù)，有效保證密封質(zhì)量，提高防火性能，降低密封材料造價和機(jī)組運營本金。

3.適用范圍

適用于建筑消防通風(fēng)管通風(fēng)管工程的矩形金屬風(fēng)管且大邊長不超過2500mm。

4.工藝原理

通過機(jī)制法蘭成型機(jī)，在風(fēng)管上翻邊形成法蘭，制成相應(yīng)連接法蘭角，在連接處設(shè)置密封槽，現(xiàn)場安裝時，在其密封槽處放置石棉密封條并做好固定。風(fēng)管法蘭三角螺栓固定，連接件擠壓連接風(fēng)管，形成風(fēng)管密封，從而達(dá)成密封防火的要求。

5.施工工藝及操作要點

5.1工藝流程（矩形消防風(fēng)管擠壓連接流程圖見圖1）。

5.2操作要點。

5.2.1風(fēng)管鍍鋅鋼板厚度選擇（表1）。

5.2.2風(fēng)管下料。

根據(jù)施工圖紙及現(xiàn)場實際處境，按風(fēng)管尺寸，制出加工草圖，并按系統(tǒng)編號舉行排版，通過剪板機(jī)剪板下料。

5.2.3法蘭及密封槽制作。

在共板法拉機(jī)上調(diào)整好密封槽的位置，將已剪好的鍍鋅鋼板平穩(wěn)喂入機(jī)扣，直至于法蘭制作完成。

5.2.4風(fēng)管制作。

（1）管口徑的大小折彎機(jī)折彎折成一字形、L形、U形、口形。

（2）風(fēng)管大邊尺寸在630～1000mm時，排列應(yīng)規(guī)矩，間隔應(yīng)平勻，板面不應(yīng)有明顯的變形。

（3）當(dāng)風(fēng)管大邊尺寸在1000mm以上時，可采用角鋼、扁鋼、鋼管、Z形槽、加固筋、通絲螺桿等舉行管內(nèi)外加固（如圖圖2所示）。

（4）角鋼或加固筋的加固，其高度應(yīng)小于或等于風(fēng)管法蘭高度，排列應(yīng)整齊，間隔應(yīng)平勻?qū)ΨQ，且不大于220mm，與風(fēng)管的鉚接應(yīng)堅韌。

（5）管內(nèi)用通絲螺桿支撐加固，其專用墊圈對外保溫風(fēng)管置于風(fēng)管內(nèi)壁，對不保溫風(fēng)管或內(nèi)保溫風(fēng)管，那么放在風(fēng)管外壁，通絲螺桿宜設(shè)置在風(fēng)管中心處，風(fēng)管斷面較大時，應(yīng)在靠近法蘭的兩側(cè)各加一根通絲螺桿支撐加固。

（6）風(fēng)管斷面>1250*630時，為了保持相鄰壁面彼此垂直，宜在風(fēng)管內(nèi)四角采用90℃斜支撐加固。

（7）風(fēng)管其長度大于1250mm時，應(yīng)采用加固框補強，對高壓系統(tǒng)風(fēng)管的單咬口縫，還應(yīng)有防止咬口縫脹裂的加固或補強措施。

5.2.5風(fēng)管組裝（風(fēng)管組裝見圖3）。

（1）應(yīng)在車間先按繪制的草圖加工成半成品，并按系統(tǒng)編號，安裝時按照編號舉行風(fēng)管的組裝。

（2）機(jī)制風(fēng)管采用聯(lián)合角咬口連接，以加強風(fēng)管的密封性。

（3）分支管與主管連接采用聯(lián)合咬口或反邊用拉釘與主管螺栓連接，并在連接處用玻璃膠密封以防漏風(fēng)。

（4）風(fēng)管法蘭與法蘭間的連接采用特制的法蘭角，用榔頭輕擊將之敲入法蘭中再用螺栓連接（法蘭角的工藝尺寸見表2，敲入法蘭角見圖4）。

5.2.6支架吊架安裝。

機(jī)制風(fēng)管支、吊架的間距，如設(shè)計無要求，應(yīng)符合以下規(guī)定：

（1）風(fēng)管水平安裝，長邊尺寸≤400mm，間距不應(yīng)大于4米；大于或等于400mm，不應(yīng)大

于3米。如直管長度過長時應(yīng)加裝防止搖擺的固定點。

（2）風(fēng)管垂直安裝，間距不應(yīng)大于4m，但每根立管的固定件不應(yīng)少于2個。

（3）矩形水平風(fēng)管支吊架的最小尺寸（見表3）。

5.2.7風(fēng)管的密封。

（1）法蘭風(fēng)管應(yīng)在風(fēng)管復(fù)合部舉行密封。將石棉密封條安裝在預(yù)先制成的密封槽內(nèi)，采用膠帶紙每隔200mm做一固定（石棉密封條的放置及固定見圖5，連接件擠壓連接見圖6）。

（2）共板法蘭風(fēng)管法蘭4個法蘭角連接須用防火密封防漏。

（3）連接件連接。

連接件的間距，如有設(shè)計要求按設(shè)計要求執(zhí)行，設(shè)計無要求的那么按表4執(zhí)行。

5.2.8驗收。

（1）檢測應(yīng)采用具有確定強度的安好光源。手持移動光源可采用不低于100W帶養(yǎng)護(hù)罩的低壓照明燈，或其他低壓光源。

（2）系統(tǒng)風(fēng)管漏光檢測時，光源可置于風(fēng)管內(nèi)側(cè)或外側(cè)，但其相對側(cè)應(yīng)為暗黑環(huán)境。檢測光源應(yīng)沿著被檢測接口部位與接縫作緩慢移動，在另一側(cè)舉行查看，當(dāng)察覺有光線射出，那么說明查到明顯漏風(fēng)處，并應(yīng)做好記錄。

（3）對系統(tǒng)風(fēng)管的檢測，宜采用分段檢測、匯總分析的方法。在嚴(yán)格安裝質(zhì)量管理的根基上，系統(tǒng)風(fēng)管的檢測以總管和干管為主。當(dāng)采用漏光法檢測系統(tǒng)的嚴(yán)密性時，低壓系統(tǒng)風(fēng)管以每10m接縫，漏光點不大于2處，且1000m接縫平均不大于16處為合格；中壓系統(tǒng)風(fēng)管每10m接縫，漏光點不大于1處，且100m接縫平均不大于8處為合格。（4）漏光檢測中對察覺的條縫形漏光，應(yīng)作密封處理。

5.2.9勞動力組合（1000m2風(fēng)管制作及安裝見表5）。

6.材料與設(shè)備

6.1材料。

鍍鋅鋼板、螺栓、石棉繩、油漆、連接件、三角鐵、焊條、膠帶等。

6.2設(shè)備（見表6）。

7.質(zhì)量要求

7.1本工法按通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收模范GB50243-2022執(zhí)行。

7.2風(fēng)管縫應(yīng)精細(xì)，寬度應(yīng)平勻，無孔洞、半咬口和脹裂等缺陷。

7.3風(fēng)管法蘭連接應(yīng)堅韌，風(fēng)管成品不允許有變形、扭曲、開裂、孔洞、法蘭脫落、開焊、漏鉚、漏打螺栓孔等缺陷。

7.4風(fēng)管加固應(yīng)穩(wěn)當(dāng)，整齊，間