盤銷式鋼管支撐模板支架施工工法完成單位：湖北北XX建設工程有有限公司撰寫人：1前言隨著土土地資源的越越來越緊缺，房房屋建筑都朝朝著空間方向向的高層發(fā)展展。在高層建建筑中，由于于使用功能的的需要，大部部分樓層的設設計標準層（即即層高一樣）越越來越多?，F(xiàn)現(xiàn)階段建筑工工地常用的模模板支撐架多多為鋼管扣件件式支撐架，但但與盤銷式鋼鋼管支撐架相相比較，沒有有其插接式鋼鋼管模板支撐撐架具有經(jīng)濟濟、搭拆方便便、靈活、施施工速度快等等特點。雖然然盤銷式鋼管管支架搭拆技技術(shù)應用越來來越廣泛，且且在2010版建筑業(yè)十十項新技術(shù)中中被推廣應用用，但是目前前尚無相應的的安全技術(shù)規(guī)規(guī)程，如果沒沒有一套完善善成熟的施工方方法，將對施施工安全產(chǎn)生極大大的隱患。針針對目前實際作業(yè)業(yè)情況和建筑筑施工特點，湖北XX建設工程有限公司通過認真調(diào)查研究，總結(jié)實踐經(jīng)驗，參考相關(guān)規(guī)范標準(建筑施工承插型盤扣式鋼管支架安全技術(shù)規(guī)程（JGJ231-2010）、建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范（JGJ162-2008）)，開發(fā)出盤銷式鋼管支撐模板支架施工關(guān)鍵技術(shù)。該技術(shù)在華中科技大學先進制造工程、華中科技大學管理學科樓群，武漢光谷第二高級中學體育館項目多次使用，取得了極大的經(jīng)濟效益及社會效益，彌補了相關(guān)安全技術(shù)規(guī)程的不足，具有較好的推廣前景。2工法特點盤銷式鋼管支撐撐架相對于頂頂木支撐支撐撐體系,更為安全可可靠,相對于扣件件式鋼管支撐撐架、碗扣式式支撐架、門門型式支撐架架等來說，操操作比較方便便。盤銷式鋼管支撐撐架具有經(jīng)濟濟、工作可靠靠、搭設靈活活、方便、尺尺寸不受限制制、適應性強強等特點。圓盤式腳手手架具有基本本構(gòu)件少，架架設及拆卸作作業(yè)方便，橫橫桿、斜拉桿桿與立桿連接接，用一把鐵鐵錘敲擊楔型型銷即可完成成搭設與拆除除，施工速度快，功功效高。全部部桿件系列化化、標準化、便便于倉儲、運運輸和堆放。安全可靠。立桿桿上的圓盤與與焊接在橫桿桿或斜拉桿上上的插頭插緊緊，接頭傳力力可靠；立桿桿與立桿的連連接為同軸心心承插，各桿桿件軸心交于于一點。架體體受力以軸心心受壓為主，由由于有效拉桿桿的連接，使使得架體的每每個單元近似似于格構(gòu)柱，因因而承載力高高，不易發(fā)生生失穩(wěn)。高強強度鋼材設計計制造的連接接扣件，結(jié)構(gòu)構(gòu)簡單、受力力穩(wěn)定、安全全可靠，插銷銷具有自鎖功功能，完全避避免了作業(yè)過過程中的不安安全因素。另另外，扣件和和支柱的接觸觸面大，從而而提高了鋼管管的抗彎強度度，并可確保保二者相結(jié)合合時，支柱不不會出現(xiàn)歪斜斜。節(jié)省材料、綠色色環(huán)保。與其其他支撐體系系相比，在同同等荷載情況況下，節(jié)省相相應的運輸費費、搭拆人工工費、管理費費、材料損耗耗等費用。3適用范圍本工法不僅適用用于搭設高度小于4m的模板支撐架，而且且高度超過4m的模板支撐架只只要嚴格按此此方法施工，可可確保施工安安全可靠。特特別在標準層層建筑中采用用，可以有效效加快工程進進度。對于超超重、超高的的模板支撐體體系，如果有有專項計算及及方案，同時時滿足建筑施施工模板安全全技術(shù)規(guī)范的的要求，同樣樣可以保證施施工的質(zhì)量及及安全。4工藝原理盤銷式鋼管支撐撐架是通過在在立桿上每隔隔一定距離焊焊有圓盤，橫橫桿、斜拉桿桿兩端焊有插插頭，通過敲敲擊楔型插銷銷將焊接在橫橫桿、斜拉桿桿的插頭與焊焊接在立桿的的圓盤銷緊。盤盤銷式鋼管支支撐架立桿規(guī)規(guī)格有：1m、2m、3m，每隔1.0m焊有一個圓圓盤；橫桿及及斜拉桿均采采用￠48×3..5mm鋼管焊接制制成，兩端焊焊有插頭并配配有楔型插銷銷；搭設時每每隔2.0m搭設一步橫橫桿。盤銷式式鋼管支撐架架縱、橫桿規(guī)規(guī)格有：0.6m、0.9m、1.2m、1.5m等規(guī)格，一一般按0.3m模數(shù)設置。5工藝流程及及操作要點5.1支撐架架的受力特點點在樓板的模模板及其支撐撐架中，砼、鋼鋼筋、模板的的自重及施工工荷載、振搗搗砼時對模板板產(chǎn)生的沖擊擊荷載，由模模板的小楞傳傳至大楞，再再由大楞傳至至支架。支撐撐架通過立桿桿、縱橫水平平桿、剪刀撐撐形成幾何不不變體系，保保持局部及整整體穩(wěn)定，將將上部荷載穩(wěn)穩(wěn)定的傳遞到到下層結(jié)構(gòu)層層或地坪，確確保支撐體系系結(jié)構(gòu)穩(wěn)定和和作業(yè)安全。5.2工藝流流程編制方案及方案案的審核、審審批（超重、超超高的模板支支撐體系還要要組織專家進進行論證）→→制作立桿→地基處理、抄抄平、放線———→鋪放墊墊木和安放底底座→搭設豎向立桿—→安放縱、橫向水平桿——→設置掃地桿和和剪刀撐→安裝梁板模模板—→模板支架體體系驗收—→工序交接接、澆筑—→下道工序施施工。5.3操作要要點5.3.1方案案的編制及審審核、審批根據(jù)工程實際情情況對模板支支架的立桿間間距、橫桿步步距、梁底小小橫桿間距進進行設計，然然后按照設計計規(guī)范進行計計算驗算。在確定立桿桿間距、橫桿桿步距等參數(shù)數(shù)時，應盡可可能采用模數(shù)數(shù)設置。按要求求將方案報送送公司職能部部門及監(jiān)理單單位審核、審審批。對于支支撐高度超過過8m，搭設跨度度超過18m，或施工總總荷載大于15KN//m2，或集中線線荷載大于20KN//m的超高、超超重模板支撐撐系統(tǒng)，還應應組織專家組組進行方案論論證。5.3.2制作立桿根據(jù)層層高及梁、板板的截面尺寸寸、荷載等制制作標準的立立桿，同時按按方案進度要要求制作縱橫橫向水平桿。支支撐架體設計計時，盡量使使用標準桿件件。盤銷式式鋼管支撐架架立桿規(guī)格有有：1m、2m、3m，每隔1.0m焊有一個圓圓盤；橫桿及及斜拉桿均采采用￠48×3..5mm鋼管焊接制制成，兩端焊焊有插頭并配配有楔型插銷銷；搭設時每每隔2.0m搭設一步橫橫桿。盤銷式式鋼管支撐架架縱、橫桿規(guī)規(guī)格有：0.6m、0.9m、1.2m、1.5m等規(guī)格，一一般按0.3m模數(shù)設置。5.3.3地基處理、抄抄平、放線將平整后的場地地夯實或做好好地坪，必要要時需進行地地基處理，保保證架體支撐撐面有可靠的的強度。在柱、剪力墻等等已綁扎完成成的鋼筋上標標注明顯標志志的+1.0000mm(或+0.5000m)水平控制標標高，及在支支撐體系搭設設前按支撐體體系搭設平面面布置圖所示示位置彈出立立桿的定位線線，保證安裝裝準確到位。5.3.4鋪設墊板安裝鋼管立桿之之前先鋪墊板板。墊板可用用50mm厚腳手板板或50×1000mm木方，長長度不小于400mm，當施工工荷載大于1.5倍設計使用用荷載或立桿桿支設在基土土上時，墊通通長腳手板。5.3.5搭設豎向立桿1．一般梁立柱柱桿采用單排排，當梁截面面較大時可采采用雙排或多多排（根據(jù)計計算確定立柱柱桿數(shù)量），支支柱桿的間距距應由模板設設計確定，支支柱桿間應設設雙向水平拉拉桿，離地面面200mm設第一道縱縱橫向掃地桿桿。2．在控制立桿桿的垂直度時時，先立兩頭頭立桿，設置置角點，吊線線確保垂直，然然后掛線立中中間立桿，確確保立桿縱橫橫成面。5.3.6安放放縱、橫向水平桿縱、橫向水平桿桿安放要平整整，接頭應采采用小鐵錘輕輕打至緊，不不能有松動即即可?？v、橫橫向水平桿的的間距一般為為1.2～1.8m；對于支撐撐高度較大的的一般通過計計算確定。安放可調(diào)托座1.根據(jù)水平平標高的控制制點，安放可可調(diào)托座,然后調(diào)節(jié)螺螺栓調(diào)至設計計標高；并拉拉線找直，梁梁的中部應略略高，對于梁梁跨度大于或或等于4m應按設計要要求起拱。當當設計無明確確要求時，一一般起拱高度度為跨度的1/10000～1.5/11000。2．立桿頂端設設置可調(diào)支托托，且立桿和和水平桿的接接頭均應該錯錯開在不同的的框格中設置置。頂托不得得超過200mm；模板支支架可調(diào)托座座伸出頂層水水平桿或雙槽槽鋼托梁的懸懸臂長度嚴禁禁超過650mm，且絲桿桿外露長度嚴嚴禁超過400mm，可調(diào)托座座插入立桿或或雙槽鋼托梁梁長度不得小小于150mm。5.3.8剪刀刀撐及掃地桿桿等構(gòu)造措施施施工1．當搭設高度度不超過8m的滿堂模板板支架時，步步距不宜超過過1.5m，支架架體體四周外立面面向內(nèi)的第一一跨每層均應應設置豎向斜斜桿，架體整整體底層以及及頂層均應設設置豎向斜桿桿，并應在架架體內(nèi)部區(qū)域域每隔5跨由底至頂頂縱、橫向設設置斜桿或采采用扣件鋼管管搭設的剪刀刀撐。當滿堂堂模板支架的的架體高度不不超過4個步距時,可不設置頂頂層水平斜桿桿；當架體高高度超過4個步距時，應應設置頂層水水平斜桿或扣扣件鋼管水平平剪力撐；2．當搭設高度度超過8m的模板支架架時，豎向斜斜桿應滿布設設置，水平桿桿的步距不得得大于1.5m。3.在立柱底底部距地面200mm高處，沿沿縱橫水平方方向應按縱下下橫上的程序序設掃地桿。5.3.9安裝裝梁板模板按照模模板架設方案案進行梁板模模板的支設工工作，要求作作到橫平豎直直，關(guān)盒密封封，誤差控制制在規(guī)范容許許的范圍內(nèi)。模板支架體系驗驗收及工序交接模板支架搭設完完后，由項目目經(jīng)理組織技術(shù)術(shù)、質(zhì)量、安安全相關(guān)部門門負責人及班班組人員參加加，嚴格按照照施工驗收規(guī)規(guī)范、技術(shù)規(guī)規(guī)范及施工方方案進行驗收收，合格后方方可進行下道道工序的施工工。模板支架驗收合合格后，辦理理工序交接手手續(xù)，做好工工序交接資料料。5.3.11下下道工序施工工模板安裝完成后后，方可開始始澆筑柱、剪剪力墻砼或綁綁扎梁板鋼筋筋等后續(xù)施工工工作。6材料與設備備6.1材料料主要材料表6.1序號名稱規(guī)格數(shù)量備注1鋼管Φ48×3.55mm（按實際情情況）視具體工程定用于模板支架搭搭設2扣件旋轉(zhuǎn)扣件視具體工程定用于模板支架搭搭設3底座標準件視具體工程定4可調(diào)頂托Φ35視具體工程定3模板18mm厚視具體工程定用于立桿墊腳材料要求1．盤扣式鋼管管支架的構(gòu)配配件除有特殊殊要求外，其其材質(zhì)應符合合現(xiàn)行國家標標準《低合金金高強度結(jié)構(gòu)構(gòu)鋼》GB/T11591、《碳素結(jié)結(jié)構(gòu)鋼》GB/T7700以及《一般般工程鑄造碳碳鋼件》GB/T111352的規(guī)定。2．鋼管外徑允允許偏差為+0.2mmm；-0.1mmm；3．連接盤有可可調(diào)螺母的調(diào)調(diào)節(jié)手柄采用用碳素鑄鋼制制造時，其材材料機械性能能不得低于現(xiàn)現(xiàn)行國家標準準《一般工程程用鑄造碳鋼鋼件》GB/T111352中牌號為ZG2300-450的屈服強度度、抗拉強度度、延伸率的的要求。制作質(zhì)量要求1．桿件焊接制制作應在專用用工藝裝備上上進行，各焊焊接部位應牢牢固可靠。焊焊絲宜采用符符合現(xiàn)行國家家標準《氣體體保護電弧用用碳鋼、低合合金鋼焊絲》GB/T88110中氣體保護護電弧用碳鋼鋼、低合金鋼鋼焊絲的要求求，有效焊縫縫高度不應小小于3.5mmm。2.鑄鋼或鋼鋼板熱鍛制作作的連接盤的的厚度不應小小于8mm，允許許尺寸偏差應應為0.5mm。鋼板沖沖壓制作的連連接盤厚度不不應小于10mm，允許許尺寸偏差為為±0.5mmm。3．鑄鋼制作的的桿端扣接頭頭應與立桿鋼鋼管外表面形形成良好的弧弧面接觸，并并應有不小于于500mmm2的接觸面面積；4．連接盤與立立桿焊接固定定時，連接盤盤盤心與立桿桿軸心的不同同軸度不應大大于0.3mm；以單側(cè)側(cè)邊連接盤外外邊緣處為測測點，盤面與與立桿縱軸線線正交的垂直直度偏差不應應大于0.3mm.6.2主要機機具表6.2序號名稱功率數(shù)量備注1臺鋸1.5KW1臺用于架體墊板切切割2切割機3KW1臺用于短鋼管切割割3小鐵錘1．5KG每人1把用于搭設及拆除除支撐架4扳手每人1把用于剪力撐的扣扣件安裝及頂頂托的調(diào)整6.3勞動組組織

支模架所需操作作人員主要有有：架子工、電電焊工、電工工、機操工、普普工。勞動力力數(shù)量根據(jù)實實際工程量進進行安排。架架子工、電焊焊工、電工等等特殊工種必必須持證上崗崗。整個支模模架施工過程程的勞動組織織安排見下表表。表6.3序號工種人數(shù)工作內(nèi)容備注1放線工1名（單位工程程）立桿平面放線控控制行距排距距技術(shù)員負責2架子工3名/每組模板支架搭設特殊工種3輔工1名/每組材料搬用、配料料7質(zhì)量措施1．盤銷式鋼管管支撐體系的的搭設必須符符合《混凝土土結(jié)構(gòu)工程施施工質(zhì)量驗收收規(guī)范》GB502204-20002、《建筑施工工承插型盤扣扣式鋼管支架架安全技術(shù)規(guī)規(guī)程》（JGJ2331-20110）、《建筑施施工模板安全全技術(shù)規(guī)范》JGJ1662-20008等驗收規(guī)范范及技術(shù)標準準的要求。2.在支模安裝裝前,要對支模的的各種材料需需進行嚴格檢檢驗,尤其是鋼管管、可調(diào)頂托托及木枋等，不不合格的不得得使用。鋼管管統(tǒng)一嚴格選選用?48×33.5mm以上規(guī)格,其質(zhì)量符合GB/T7700《碳素結(jié)構(gòu)構(gòu)鋼》中Q235--A級鋼的規(guī)定定。使用前必必須經(jīng)檢查鋼鋼管應無裂紋紋、凹陷、銹銹蝕，不得采采用對接焊接接鋼管；鋼管管應平直，直直線度允許偏偏差應為管長長的1/500，兩端面應應平整，不得得有斜口、毛毛刺；3．安排前必須須對圓盤的焊焊接點進行檢檢查，各焊縫縫有效高度不不應小于3.5mm，焊縫應應飽滿，焊藥藥應清除干凈凈，不得有未未焊透、夾渣渣、咬肉、裂裂縫等缺陷，不不得使用。并并隨機抽取進進行圓盤焊點點的檢驗。4．模板支架安安裝的允許偏偏差模板支架安裝的的允許偏差及及檢驗方法序號項目允許偏差檢驗方法1立桿垂直度≤LL/500且±50±5吊線、鋼尺檢查查2水平桿水平度±5水平尺、水準儀儀3可調(diào)托座垂直度±5吊線、鋼尺檢查查插入立桿深度≥≥150-5鋼尺檢查8安全措施8.1模板安安裝技術(shù)措施施橫板支架的搭設設人員應持證證上崗；要求求架搭設作業(yè)業(yè)人員必須正正確佩戴安全全帽、安全帶帶和防滑鞋。模板搭設的施工工方案必須經(jīng)經(jīng)企業(yè)的技術(shù)術(shù)和安全負責責人審核、審審批簽字并蓋蓋章后才能實實施。施工前，必須由由項目工程師師向作業(yè)人員員進行安全技技術(shù)交底。工作前應先檢查查使用的工具具是否牢靠，必必須隨用隨放放在工具袋內(nèi)內(nèi)，以免掉落落傷人；工作作時要思想集集中，防止釘釘子扎腳和空空中滑落。模板支撐架的搭搭設可采用逐逐列、逐排和和逐層搭設方方法。搭設過過程中，必須須設置臨時固固定設施，嚴嚴防傾覆。及及時沿橫向和和縱向加設水水平撐和垂直直剪刀撐，并并與支柱固定定牢靠。搭設材料向上傳傳遞盡可能借借助現(xiàn)場垂直直起重設備，當當機械不能利利用時可以人人工分批或手手動小滑輪向向上傳遞。支設立柱或梁板板模板時，必必須搭設操作作架。腳手板板鋪嚴，外側(cè)側(cè)設防護欄桿桿，不準站在在柱模板上操操作和在未固固定的梁模板板上行走，更更不允許利用用拉桿支撐攀攀登上下。防防止在同一垂垂直面上下操操作。模板安裝就位前前需有纜繩牽牽拉，防止模模板旋轉(zhuǎn)不當當撞傷人；樓樓板模板安裝裝要在支架搭搭設穩(wěn)固，板板下橫楞與支支架連接牢固固后進行。支模過程中如遇遇中途停歇，應應將就位的支支頂、模板聯(lián)聯(lián)結(jié)穩(wěn)固，不不得空架浮擱擱。裝、拆模板時禁禁止使用20×400mm木料作立立人板。8.2模板拆拆除技術(shù)措施施模板支撐體系拆拆除對結(jié)構(gòu)砼砼表面觀感及及強度要求應應符合《混凝凝土結(jié)構(gòu)工程程施工質(zhì)量驗驗收規(guī)范》（GB502204-20002）中5.3模板拆除的的規(guī)定，經(jīng)拆拆模拆申請，報報監(jiān)理單位審審查同意后方方可實施，嚴嚴禁提前拆模模。模板拆除前應向向操作班組進進行安全技術(shù)術(shù)交底，安排排專人指揮及及專人看守，劃劃定安全區(qū)域域和安全通道道。將非安全全通道用鋼管管、安全網(wǎng)封封閉，用繩子子和紅白旗加加以圍欄，暫暫停人員過往往，掛“禁止通行”安全標志，非非操作人員不不得在此區(qū)域域逗留。拆模遵循原則：：分段分區(qū)塊塊拆除，平面面上先拆臨邊邊跨再拆內(nèi)部部跨，垂直方方向分層分批批自上而下拆拆除，先拆非非承重模板再再拆除承重模模板；梁底模模從梁跨的中中間向兩邊拆拆除，懸臂梁梁梁底的模板板從懸臂端向向支座端拆除除；拆除的模模板隨拆、隨隨清理并堆放放整齊。拆除作業(yè)必須由由上而下逐層層進行，嚴禁禁上下同時作作業(yè)。拆模時時根據(jù)需要搭搭設腳手板，用用塔吊拆時應應與起重工配配合；拆除頂頂板模板前必必須鋪好跳板板并在其上的的操作架上操操作。使用長撬棒拆除除模板，人員員禁止站在正正在拆除的模模板上。在拆拆除樓板模板板時，要提防防整塊模板掉掉下，尤其是是采用定型模模板作平臺模模板時更要注注意，防止模模板突然全部部掉落傷人。拆拆模必須一次次性拆清，不不得留有無撐撐模板。拆樓層外邊模板板時，必須有有防空墜落及及防止模板向向外倒跌的措措施。拆模后，模板或或木方上的釘釘子，及時拔拔除或敲平，防防止釘子扎腳腳。在樓層臨邊、樓樓梯樓板有預預留洞時，要要在模板拆除除后，隨時在在相應的部位位做好安全防防護欄桿，或或?qū)迳系亩炊纯谏w嚴。拆模間歇時，將將已活動的模模板、拉桿，支支撐等運走或或妥善堆放或或固定牢固，防防止因踏空、扶扶空而墜落。9環(huán)保措施夜間22：000-6：00之間停止現(xiàn)現(xiàn)場模板加工工和其他模板板作業(yè)。現(xiàn)場支撐鋼管的的加工垃圾應應及時清理，并并存放進指定定垃圾站。做做到工完場清清。鋼管、頂托等不不同材料堆放放場地與施工工現(xiàn)場達到整整齊有序、干干凈無污染、低低噪聲、低揚揚塵、低能耗耗的整體效果果。涂刷配件時，不不應污染地面面。10效益分析析10.1經(jīng)濟濟效益采用盤銷式鋼管管支撐架相對對于模板木支支撐體系既保保證了支架的的整體性，又又節(jié)約周材、減減少材料的損損耗。相對扣扣件式鋼管腳腳手架、門型型式支撐體系系可以節(jié)省人人工費用0.5元/m2；且可以減減少小型配件件的管理；由于用量少、重重量輕，操作作人員可以更更加方便地進進行組裝。搭搭拆費、運輸輸費、租賃費費、維護費都都會相應地節(jié)節(jié)省，一般情情況下可以節(jié)節(jié)省三分之一一左右。10.2社會會效益采用盤銷式鋼管管支撐體系作作為梁板模板板的支撐系統(tǒng)統(tǒng)，解決了層層高模板支架架的施工難題題，提高工程程質(zhì)量，降低低工程造價；；同時可以有有效縮短工期期。就一層模模板而言，相相比扣件式鋼鋼管支撐體系系可以縮短半半天的工期，為為企業(yè)確保工工期，按時完完成工程羸得得了時間。采用盤銷式鋼管管支架作為模模板的支撐體體系保證了模模板施工的安安全，有效減減少了模板的的整體坍塌，從從而保證了人人民群眾的生生命安全。我司在華中科技技大學先進制制造工程中，申申報了湖北省省建筑業(yè)新技技術(shù)應用示范范工程，為企企業(yè)積極推廣廣建筑業(yè)十項項新技術(shù)羸得得了社會效益益。11應用實例例11.1應用用實例一華中科科技大學先進進制造工程大大樓位于華中中科技大學主主校區(qū)中部偏偏東，集辦公公、實驗、科科研為一體的的綜合樓。該該工程為地上上7層的鋼筋混混凝土框架結(jié)結(jié)構(gòu)，分為東東樓和西樓，總總建筑面積：：49393㎡（其中東東樓建筑面積積：32904㎡，西樓建建筑面積：16489㎡）；建筑筑層數(shù)：東樓樓七層，建筑筑高度（室內(nèi)