本文格式為Word版，下載可任意編輯——高強(qiáng)度無收縮自流灌漿料經(jīng)過20多年的研究、實踐，我國灌漿料的技術(shù)性能逐步提高，其各項技術(shù)性能已達(dá)成國際水平。在灌漿料的使用上，已從傳統(tǒng)的用于機(jī)械設(shè)備安裝的二次灌漿進(jìn)展到用于混凝土布局的加固修補方面，并獲得了良好的效果。

高強(qiáng)灌漿布局加固

高強(qiáng)灌漿料的主要技術(shù)指標(biāo)對于布局加固修補工程，由于其特殊性，往往要求加固修補效果好，工期快和易于施工等特點。因而，表達(dá)于灌漿料上的要求即為其滾動度、膨脹率、早期和最終強(qiáng)度以及凝聚時間等指標(biāo)。

1滾動度

表示材料滾動性能的方法國際上有三種，即滾動度法、漏斗法和坍落度法。它們的限界值分別是：滾動度法的限界值≥240mm；漏斗法流出時間范圍是（8±2）s；坍落度法的限界值≥25cm。目前，我國普遍采用滾動度法測驗灌漿料的滾動性能。為了得志灌漿施工自行滾動的要求，灌漿料的滾動度務(wù)必大于240mm.國外灌漿料的滾動度指標(biāo)，最低規(guī)定為240mm。假設(shè)沒有必要的滾動性能，狹小的空間是灌不進(jìn)去的，達(dá)不到飽滿填充的效果，即使其他性能再高，對灌漿工程也沒有意義。所以，灌漿料的滾動度是評價灌漿料質(zhì)量優(yōu)劣的首要條件。

灌漿料的滾動度隨加水率（用水量/干料重量）的增大而增大。但是，加水率過大會展現(xiàn)泌水現(xiàn)象和降低抗壓強(qiáng)度。灌漿料加水率的可調(diào)理范圍應(yīng)在1%以內(nèi)。灌漿料的滾動度隨停放時間的增加而減小。所以在舉行灌漿施工時，對灌入的拌合物要不停地用竹劈子往復(fù)拉動，以維護(hù)其滾動性能。

1.1膨脹率

膨脹率是灌漿料的其次個主要技術(shù)指標(biāo)。為了使灌漿料硬化后，能夠獲得飽滿填充效果，灌漿料務(wù)必具有適合的膨脹性能。我國《混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)模范》（GBJ119-88）規(guī)定灌漿料的1d豎向自由膨脹率為0.1%～0.5%，6個月的剩余豎向自由膨脹率大于0.05%。

1.2抗壓強(qiáng)度

在布局加固修補中，一般都夢想有較高的早期強(qiáng)度，以便盡早投入使用。灌漿料的1d抗壓強(qiáng)度最低應(yīng)大于20Mpa。目前，國內(nèi)常用灌漿料的抗壓強(qiáng)度指標(biāo)一般為R1≥30MPa，R3≥40MPa，R28≥60Mpa。

1.3鋼筋粘結(jié)強(qiáng)度

無論是修補加固工程還是設(shè)備根基灌漿，要保證灌漿料與鋼筋具有足夠的粘結(jié)強(qiáng)度，才能達(dá)成一體化目的。灌漿料與光面鋼筋的粘結(jié)強(qiáng)度一般應(yīng)大于或等于6MPa，與螺紋鋼筋的粘結(jié)強(qiáng)度一般應(yīng)大于或等于30Mpa。

1.4凝聚時間凝聚時間

凝聚時間凝聚時間是影響施工進(jìn)度的重要指標(biāo)。對于加固修補工程，往往夢想強(qiáng)度上得越快越好，即夢想終凝時間盡可能的短。但是初凝時間不易過短，過短時易造成拌合物滾動性降低而影響施工操作和灌注質(zhì)量。灌漿料的初凝時間一般應(yīng)為4h左右，終凝時間一般應(yīng)為5h左右。

2高強(qiáng)灌漿料

高強(qiáng)灌漿料在布局加固修補技術(shù)中的應(yīng)用為了使灌漿料的技術(shù)性能得以充分發(fā)揮，保證布局加固修補工程的質(zhì)量，在灌漿施工中尤其應(yīng)留神以下幾點問題：

（1）專心確定灌注方案，模板支設(shè)要嚴(yán)密。例如，我市某重大工程創(chuàng)辦中，C區(qū)4層、5層和6層有四根混凝土柱由于振搗不好，強(qiáng)度未達(dá)成設(shè)計要求，需要舉行加固補強(qiáng)。在與施工、設(shè)計等單位專心協(xié)商后，我們提出了用灌漿料舉行外包加固的施工方案。四根混凝土柱中，三根柱凈高4.2m，一根柱凈高6m，要求加固補強(qiáng)之后不變更柱寬等幾何尺寸?？紤]到上述理由，每根柱分三段舉行灌注，每段高度為1.2～1.5m，這樣既可制止一次灌注時灌漿料對模板的側(cè)壓力過大而造成跑模，又便于施工。由于灌漿料中骨料最大粒徑為7mm左右，為了保證灌注流暢，要求每根混凝土柱剔鑿進(jìn)2～2.5cm，并且接茬部位老混凝土外觀平勻鑿毛，露出嶄新外觀，以增加粘結(jié)強(qiáng)度。經(jīng)過補強(qiáng)，該混凝土柱的承載才能達(dá)成了設(shè)計要求，同時也得志了使用需要。

采用灌漿料加固修補時，對模板支設(shè)要求對比嚴(yán)格，模板安裝應(yīng)當(dāng)堅忍、穩(wěn)定、不漏水。本次修補工程中采用竹模板，模板邊均刨光呈直線，以保證平整嚴(yán)密接觸。模板與混凝土外觀的接縫，用525號水泥拌制成干稠水泥漿，用手指抹成斷面45°角的封縫灰漿條。抹縫時用手指邊壓邊抹，以做到嚴(yán)密不漏水。水泥漿抹縫在灌漿前24h舉行完。竹模板與竹模板之間的接縫用塑料基粘膠帶貼封。粘膠帶貼在模板內(nèi)側(cè)效果最好。模板內(nèi)側(cè)不能貼時，可貼在接縫外側(cè)。粘膠帶均要貼平壓實。貼粘膠帶前將貼粘膠帶處的浮灰除掉明凈。

封縫后要檢查封堵處境。檢查方法是用手電筒從外向模板內(nèi)側(cè)照射。假設(shè)模板內(nèi)有手電筒光線，說明此處沒封堵嚴(yán)密，需要重新封堵。也可用灌水方法檢查，漏水處那么需重新封堵。模板支設(shè)嚴(yán)密是灌漿料灌注充分以及和老混凝土緊密結(jié)合的保證。由于專心采取了上述措施，這次修補結(jié)果，灌漿料與老混凝土充分結(jié)合，達(dá)成了一體化的效果。

（2）合理布置灌漿孔與排氣孔。某工程地下一層混凝土柱由于漏振等理由，片面墻面、墻腳、柱根及柱腰等部位展現(xiàn)孔洞缺陷。由于缺陷大小不一，有的又相互連接，因而支設(shè)模板中合理布置灌漿孔與排氣孔是灌注告成的關(guān)鍵。灌漿孔與排水孔應(yīng)位于模板的最高處，比缺陷的最高位置高5～10cm，并且相對布置。這樣灌漿料從一側(cè)灌入，氣體被趕至另一側(cè)排出，灌漿料與老混凝土緊密結(jié)合，制止窩住空氣，造成新的孔洞缺陷。這次修補過程中，對每一處缺陷的模板支設(shè)，灌漿孔和排氣孔的留置都舉行了留心地分析。修補之后，經(jīng)過對修補界面處取芯和超聲評定表明，新老混凝土結(jié)合分外精細(xì)，沒有展現(xiàn)新的孔洞缺陷。

（3）保證灌漿料膨脹率及強(qiáng)度增長所需的溫度條件。環(huán)境溫度過低會降低灌漿料抗壓強(qiáng)度增長速度和降低膨脹率。我市某工程采用灌漿料舉行加固補強(qiáng)，由于當(dāng)時最低氣溫在0℃以下，我們采取了以下幾條保溫措施：（a）采用溫水?dāng)嚢?，水溫最高不超過33℃，以拌合物溫度達(dá)成23℃為宜。溫度過高會使拌合物滾動性降低或發(fā)生假凝現(xiàn)象。（b）采用棉被包裹維持熱量不散失。（C）搭暖棚，使用紅外線燈照射。保證環(huán)境溫度在15℃以上。由于采取了上述措施，灌漿料1d抗壓強(qiáng)度達(dá)成41.8MPa，28d抗壓強(qiáng)度達(dá)成85.0MPa，加固效果很夢想。

3結(jié)語

經(jīng)過多項工程實踐表明，用灌漿料舉行布局加固修補，具有易于施工、工期快