PAGExx鐵路擴能改造新建xx段站前工程xx標段xx特大橋（xx）實施性施工組織設計編制單位：xx段工程指揮部編制日期：xx編制人：復核人：總工：審核人：HYPERLINK\l"_Toc123296754"1.編制依據(jù)0HYPERLINK\l"_Toc123296755"2.工程概況0HYPERLINK\l"_Toc123296756"2.1、概述0HYPERLINK\l"_Toc123296757"2.2地形地貌0HYPERLINK\l"_Toc123296758"2.3工程地質(zhì)、水文地質(zhì)及不良地質(zhì)特征1HYPERLINK\l"_Toc123296759"2.4工程特點及難點1HYPERLINK\l"_Toc123296760"2.5主要工程數(shù)量（見附表）1HYPERLINK\l"_Toc123296761"3總體施工方案、施工安排1HYPERLINK\l"_Toc123296762"3.1施工總方案：1HYPERLINK\l"_Toc123296763"3.2施工總目標2HYPERLINK\l"_Toc123296764"3.3施工組織機構(gòu)、施工隊伍構(gòu)成2HYPERLINK\l"_Toc123296934"3.4主要機械配置見主要施工機械表4HYPERLINK\l"_Toc123296936"3.5臨時工程設施安排5HYPERLINK\l"_Toc123296937"3.5.1施工營地5HYPERLINK\l"_Toc123296938"3.5.2臨時便道5HYPERLINK\l"_Toc123296939"3.5.3施工用水及生活用水5HYPERLINK\l"_Toc123296940"3.5.4施工用電5HYPERLINK\l"_Toc123296941"3.5.5施工通訊5HYPERLINK\l"_Toc123296942"3.5.6設備、材料進場方案6HYPERLINK\l"_Toc123296943"3.6施工進度安排6HYPERLINK\l"_Toc123296944"3.6.1施工階段的安排6HYPERLINK\l"_Toc123296945"3.6.2安排原則6HYPERLINK\l"_Toc123296946"3.7勞動力安排（見勞動力分布圖）6HYPERLINK\l"_Toc123296947"4施工方法及施工工藝7HYPERLINK\l"_Toc123296948"4.1基礎(chǔ)工程7HYPERLINK\l"_Toc123296949"4.1.1明挖擴大基礎(chǔ)7HYPERLINK\l"_Toc123296950"4.1.2挖孔樁8HYPERLINK\l"_Toc123296951"4.1.3鉆孔樁15HYPERLINK\l"_Toc123296952"4.2承臺19HYPERLINK\l"_Toc123296953"4.3墩臺工程19HYPERLINK\l"_Toc123296954"4.3.1矩形實心墩20HYPERLINK\l"_Toc123296955"4.3.2矩形空心墩26HYPERLINK\l"_Toc123296956"4.3.3T形空心臺29HYPERLINK\l"_Toc123296957"4.3.4橋臺排水及其他29HYPERLINK\l"_Toc123296958"4.3.5附屬工程：31HYPERLINK\l"_Toc123296959"5工地試驗32HYPERLINK\l"_Toc123296960"6質(zhì)量保證措施32HYPERLINK\l"_Toc123296961"6．1質(zhì)量方針32HYPERLINK\l"_Toc123296962"6．2質(zhì)量目標：32HYPERLINK\l"_Toc123296963"6．3質(zhì)量管理機構(gòu)33HYPERLINK\l"_Toc123296964"6．4質(zhì)量體系職能分配表33HYPERLINK\l"_Toc123296965"6．5質(zhì)量保證體系35HYPERLINK\l"_Toc123296966"6．6質(zhì)量控制程序36HYPERLINK\l"_Toc123296967"6．7創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃38HYPERLINK\l"_Toc123296968"6．8創(chuàng)優(yōu)目標管理39HYPERLINK\l"_Toc123296969"6．9保證質(zhì)量的主要措施39HYPERLINK\l"_Toc123296970"6．9．1組織保證措施：39HYPERLINK\l"_Toc123296971"6．9．2思想教育保證措施：40HYPERLINK\l"_Toc123296972"6．9．3技術(shù)管理保證措施：40HYPERLINK\l"_Toc123296973"6．9．4施工管理保證措施41HYPERLINK\l"_Toc123296974"6．9．5制度管理保證措施：42HYPERLINK\l"_Toc123296975"7工期保證措施44HYPERLINK\l"_Toc123296976"7．1工期目標44HYPERLINK\l"_Toc123296977"7．2保證措施44HYPERLINK\l"_Toc123296978"7．2．1施工準備抓早抓緊44HYPERLINK\l"_Toc123296979"7．2．2施工組織不斷優(yōu)化，搞好調(diào)整性方案。44HYPERLINK\l"_Toc123296980"7．2．3施工調(diào)度高速運轉(zhuǎn)44HYPERLINK\l"_Toc123296981"7．2．4強化施工管理，實施短期網(wǎng)絡計劃控制44HYPERLINK\l"_Toc123296982"7．2．5加強設備、物資的管理和調(diào)配45HYPERLINK\l"_Toc123296983"7．2．6做好氣象、水文觀測工作45HYPERLINK\l"_Toc123296984"7．2．7技術(shù)保證措施45HYPERLINK\l"_Toc123296985"8安全保證措施47HYPERLINK\l"_Toc123296986"8.1安全方針和目標47HYPERLINK\l"_Toc123296988"8.2安全管理組織機構(gòu)47HYPERLINK\l"_Toc123296989"8．3安全保證體系48HYPERLINK\l"_Toc123296990"8．4安全保證措施49HYPERLINK\l"_Toc123296991"8．4．1高空作業(yè)措施49HYPERLINK\l"_Toc123296992"8．4．2防坍塌安全技術(shù)措施49HYPERLINK\l"_Toc123296993"8．4．4機電設備安全措施50HYPERLINK\l"_Toc123296994"8．4．5對施工人員的安全教育、安全檢查措施51HYPERLINK\l"_Toc123296995"9冬雨季施工保證措施51HYPERLINK\l"_Toc123296996"9．1雨季施工保證措施51HYPERLINK\l"_Toc123296997"9．1．1雨季施工準備措施51HYPERLINK\l"_Toc123296998"9．1．4砼雨季施工措施52HYPERLINK\l"_Toc123296999"9．2冬季施工保證措施52HYPERLINK\l"_Toc123297000"9．2．1冬季施工準備工作53HYPERLINK\l"_Toc123297001"10文明施工保證措施54HYPERLINK\l"_Toc123297002"10．1現(xiàn)場文明施工措施54HYPERLINK\l"_Toc123297003"10.2工地及生活住地文明建設55HYPERLINK\l"_Toc123297004"10.3文明施工內(nèi)業(yè)資料55HYPERLINK\l"_Toc123297005"11環(huán)境保保護、水土土保持、文文物保護等等措施56HYPERLINK\l"_Toc123297006"11.1文文物保護措措施56HYPERLINK\l"_Toc123297007"11.2水水土保持、環(huán)環(huán)境保護保保證措施56HYPERLINK\l"_Toc123297008"13附圖、附附表561.編制依據(jù)1.1鐵二院院xx特大橋橋施工設計計技術(shù)資料料及有關(guān)參參考圖。1.2公司工工程指揮部部ZQSGG-2標的的指導性施施工組織設設計。1.3<<鐵鐵路橋涵施施工規(guī)范>>(TTB102203-22002))、<<鐵路混凝凝土與砌體體工程施工工規(guī)范>>（TB100210--20011）、<<鐵路工程程橋涵施工工質(zhì)量驗收收標準>>(TTB104415-22003))、<<鐵路混凝凝土與砌體體工程施工工質(zhì)量驗收收標準>>TBB104224-20003、<<新建客貨貨共線鐵路路工程施工工補充規(guī)定定（暫行）>>和<<新建時速200公里客貨貨共線鐵路路工程施工工質(zhì)量驗收收暫行標準準>>的有關(guān)規(guī)規(guī)定。1.4本橋的的工程量及及現(xiàn)場調(diào)查查情況。1.5我單位位的人員、機機具設備等等實際情況況。2.工程概況況2.1、概述xx特大橋按行行車速度2200kmm/h進行行設計，起起點里程為為DK2448+1777.4110，終點里里程為DK2449+0006.5990，孔跨為為25×32mm，并置箱梁,全長8299.1800m。全橋橋位于直線線及縱坡為為6‰的上坡道道上，其橋橋臺為T形空心臺臺，1#～11＃、15#～20＃、24＃墩為矩矩形實體墩墩（墩高2.0～15.0mm），12#～14＃、18.00#～25.00#墩為矩形形空心墩（墩墩高15.0～26.0mm），全橋橋墩身中心心線與梁縫縫中心線相相重合。2#、3#、5#墩基礎(chǔ)為為明挖擴大大基礎(chǔ)，7#、8#、12#、13#、22#墩為鉆孔孔樁基礎(chǔ)，橋橋臺基礎(chǔ)及及其余墩基基礎(chǔ)均為挖挖孔樁基礎(chǔ)礎(chǔ)，樁底嵌嵌入完整基基巖W2內(nèi)不小于于4.5mm，樁底必必須放在同同一巖層上上，明挖基基礎(chǔ)嵌入完完整基巖W2內(nèi)不小于于2m,且不小于于設計值。2.2地地形地貌該橋位于xx縣縣xx鎮(zhèn)境內(nèi)內(nèi)，所在地地屬川中丘丘陵區(qū)，低低丘、敞谷谷相間，地地面標高396～422m，橋位地地區(qū)地震動動峰值加速速度小于00.05gg。2.3工程程地質(zhì)、水水文地質(zhì)及及不良地質(zhì)質(zhì)特征該橋地質(zhì)分布由由上向下為為松軟土、粉粉質(zhì)粘土、全全風化砂巖巖砂質(zhì)泥巖巖互層、強強風化砂巖巖砂質(zhì)泥巖巖互層、弱弱風化砂巖巖砂質(zhì)泥巖巖互層。弱弱風化砂質(zhì)質(zhì)泥巖夾砂砂巖最大承承載力σ0=0.445Mpaa，特殊巖巖土主要為為軟土、松松軟土。地地表水對砼砼無侵蝕性性，地下水水水質(zhì)類型型為SO42-—Na2+型，對對砼具有中中等硫酸型型酸性侵蝕蝕，地面（百百年水位）上上1米以下的墩墩臺身、基基礎(chǔ)均采用用抗侵蝕砼砼。2.4工程程特點及難難點xx特大橋工程程特點：①有24個墩2個臺，全全長8299.1800m，混凝凝土圬工量量大，墩臺臺基礎(chǔ)巖層層破碎，層層理節(jié)理發(fā)發(fā)育，地下下水不豐富富；②本橋有6個（12～14#、21～23#墩）矩形形空心墩，但但墩底與承承臺接觸面面有五種尺尺寸，模板板截面尺寸寸多樣。本橋施工的難點點：6#、7#、15#、16#、17#、19#、23#、24#墩位于滑滑坡體上，坡坡度較陡，孔孔樁成孔不不易，必須須采用M5漿砌片石石防護。2.5主要要工程數(shù)量量（見附表表）3總體施工工方案、施施工安排3.1施工工總方案：：精心組織，合理理安排，分分段施工，突突出重點，依依其工程量量大小、輕輕重緩急進進行先后有有序施工。施工指導思想：：強化管理理、科技引引路、嚴格格監(jiān)控、文文明施工、爭爭創(chuàng)第一。強化管理：以人人為中心，以以工程為對對象，以創(chuàng)創(chuàng)優(yōu)質(zhì)、保保工期為目目標，以合合同為依據(jù)據(jù)，強化管管理，充分分挖掘生產(chǎn)產(chǎn)要素的潛潛力，確保保目標實現(xiàn)現(xiàn)。科技引路：針對對“空心墩墩墩身高、截截面大、一一墩xx、時速速200kkm/h”等技術(shù)難題題，學習和和掌握新規(guī)規(guī)則、新工工藝，組織織專家和工工程技術(shù)人人員攻關(guān)，制制定詳細施施工技術(shù)措措施，指導導現(xiàn)場施工工，爭取在在科技創(chuàng)新新、施工技技術(shù)管理上上有所突破破。3.2施工總總目標本特大橋施工總總的目標是是：以人為為本，科技技攻關(guān)，創(chuàng)創(chuàng)部級優(yōu)質(zhì)質(zhì)樣板工程程，實現(xiàn)交交鋪工期20月。質(zhì)量目標：創(chuàng)部部級優(yōu)質(zhì)樣樣板工程，開開工必優(yōu)，一一次成優(yōu)，工工程一次性合格率1000%。工程內(nèi)內(nèi)實外美，混混凝土強度度應不低于于設計強度度，橋梁外外觀輪廓清清晰、分明明、線條流流暢;混凝土顏顏色均勻一一致;混凝土表表面平整，無無明顯板接接縫，板縫縫橫平豎直直，無蜂窩窩、麻面、露露筋、夾碴碴縫現(xiàn)象。工期目標：本橋橋自20005年11月29日開工，20006年9月30日完工。橋橋面系在架架梁通過后后一個月內(nèi)內(nèi)完成。安全目標：杜絕絕各類施工工行車事故故，杜絕重重大生產(chǎn)安安全事故，年年負傷率不不超過0.5%，安全生生產(chǎn)達國標標。環(huán)境保護、水土土保持目標標：在當?shù)氐丨h(huán)保、水水保部門的的指導下，按按照國家有有關(guān)要求及及設計有關(guān)關(guān)規(guī)定，在在施工過程程中和完工工后采取有有效環(huán)保、水水保措施，全全面達到環(huán)環(huán)境保護標標準及防止止水土流失失3.3施工工組織機構(gòu)構(gòu)、施工隊隊伍構(gòu)成為加快施工進度度，保證大大橋施工的的順利進行行，我單位位結(jié)合工程程量大小和和現(xiàn)場的實實際情況成成立了專門門的施工組組織管理機機構(gòu)和特大大橋作業(yè)工工區(qū)，根據(jù)據(jù)大橋工期期目標及施施工進度合合理安排施施工人員。施施工組織管管理機構(gòu)如如下：總工程師副經(jīng)理開挖班拌合站項目經(jīng)理安總工程師副經(jīng)理開挖班拌合站項目經(jīng)理安質(zhì)部工程部試驗室測量組物資二工區(qū)鋼筋班砼班立模班機電班施工人員配備表表序號人數(shù)工種2005年2006年（月月）12月1234567891工區(qū)長11111111112現(xiàn)場領(lǐng)工員11111111113技術(shù)負責任人11111111114技術(shù)員和測工22333333325實驗員22222222226機械操作手23333333227電工11222222118爆破工11333332229木工510101520201515101010鋼筋工1010202020201515151011砼工610202020201515101012普工20305060747430201515合計5272116131150150918063573.4主要機機械配置見見主要施工工機械表主要施工機械表表序號機械名稱主要性能參數(shù)單位數(shù)量備注1裝載機ZLC40B臺1新購2自動計量拌合站站1m3/盤套1新購3電焊機BX1-3155臺3新購4插入式振動器70mm套10新購5抽水機10m以內(nèi)臺10新購6切割機J3G2-4000臺1良好7內(nèi)燃空壓機W3.0/5臺13新購8鋼筋彎曲機臺2良好9吊車16t輛1良好10沖擊鉆機CZ—30臺1良好11發(fā)電機200KVA臺各1臺良好12自卸汽車紅巖輛3良好13挖掘機ZAXIS2330臺1新購14對焊機UN-150臺1良好15混泥土罐車紅巖輛2新購3.5臨時時工程設施施安排根據(jù)特大橋工程程量比較大大的情況、組組織機構(gòu)及及任務劃分分，本著投投資節(jié)約及及滿足施工工進度要求求的原則，設設拌合站一一處，大堆堆料場一處處，鋼筋制制作場一處處，水泥庫庫房兩間，具具體安排如如圖（參見見大橋施工工平面布置置圖）：3.5.1施工營地地本著交通便利、施施工方便、便便于管理的的原則，大大橋生產(chǎn)及及生活房屋屋設在拌合合站場地內(nèi)內(nèi)，以搭設設臨時房屋屋為主，合合理布置房房屋及生產(chǎn)產(chǎn)、生活設設施，避免免材料及設設備的二次次倒運，減減少施工對對生活區(qū)的的影響。。3.5.2臨時便道道新修便道2.44km，路路基寬度44.5m，路路面有效寬寬度3.55m，路面面為泥結(jié)碎碎石路面，每每隔2000m設置1處匯車道道。新便道道上接以改改擴建好的的至阮家院院子大橋的的施工便道道，下接梓梓潼方向的的鄉(xiāng)村道路路。3.5.3施工用水水及生活用用水施工用水以在農(nóng)農(nóng)田中打井井取用地表表水源為主主，根據(jù)設設計資料地地表水對砼砼無腐蝕性性作用，可可做為工程程施工用水水。生活用用水使用當當?shù)孛穹刻幪幍牡叵滤?，?jīng)過過濾凈化、消消毒后飲用用。3.5.4施工用電電本大橋施工用電電采用鐵路路專用電力力，在拌合合站附近設設置500KKVA變壓器一一臺，在建建設單位提提供的鐵路路專用電到到位前，采采用就近T接入地方方高壓電供供電或使用用200KKW內(nèi)燃發(fā)電電機自行發(fā)發(fā)電。鐵路路專用電力力架好后，采采取在電力力干線的T接點接入入，同時配配備1臺200KKW內(nèi)燃發(fā)電電機作為備備用和補充充。3.5.5施工通訊訊大橋作業(yè)隊主要要負責人及及技術(shù)負責責人配備移移動電話，利利用電話進進行及時聯(lián)聯(lián)系及業(yè)務務往來，以以正確及時時的進行生生產(chǎn)調(diào)度。3.5.6設備、材材料進場方方案橋梁基礎(chǔ)及墩臺臺施工所需需的大型機機具設備采采用汽車拉拉運到施工工現(xiàn)場，施施工車輛直直接運至工工地。砂石料、水泥、鋼鋼材等從試試驗合格的的料場或工工廠用汽車車拉運到施施工現(xiàn)場。取取樣試驗檢檢驗合格后后，方可使使用。3.6施工工進度安排排3.6.1施工階段段的安排按照總工期及當當?shù)氐臍夂蚝蛱攸c，兼兼顧均衡勻勻速施工，我我們計劃樁樁基、墩臺臺、頂帽的的施工采用用二條線流流水作業(yè)。（施施工順序及及總體進度度安排詳見見大橋總體體施工進度度安排）3.6.2安排原則則因特大橋施工任任務大，時時間短，在在確保其盡盡快開工的的前提下，需需合理安排排各施工工工序，保證證在各個階階段均能正正常勻速施施工，首先先施工不受受房屋拆遷遷、征地困困難影響的的樁基，其其次施工其其余的樁基基，并按施施工計劃施施工墩臺及及頂帽等其其他工程。3.7勞勞動力安排排（見勞動動力分布圖圖）4施工方法法及施工工工藝4.1基礎(chǔ)礎(chǔ)工程4.1.1明挖擴大大基礎(chǔ)本橋2#、3#、5#墩為明挖基礎(chǔ)，基基坑開挖前前測定基坑坑中心線、方方向和高程程，根據(jù)設設計院所給給地質(zhì)，水水文資料，結(jié)結(jié)合現(xiàn)場考考察，確定定黏性土、粉粉土開挖坡坡度為1:0..33，基坑土土層開挖采采用挖掘機機開挖，人人工修整，當當土的濕度度可能引起起坑壁坍塌塌時，將坑坑壁坡度應應緩于該濕濕度下土的的天然坡度度。棄土堆堆坡腳距坑坑頂緣的距距離不宜小小于基坑的的深度，基基坑頂緣加加設大于11m的護道道，以便動動載從基坑坑頂緣通過過，確保施施工的有序序、順利進進行。石質(zhì)質(zhì)基礎(chǔ)采用用爆破作業(yè)業(yè)。當開挖挖距設計深深度30ccm時，由由人工進行行開挖，嚴嚴格控制基基坑開挖深深度和平面面尺寸，嚴嚴禁超挖。為為了基礎(chǔ)支支模有操作作空間，無無水土質(zhì)基基坑按基礎(chǔ)礎(chǔ)設計平面面尺寸每邊邊放寬不小小于50ccm，有水水基坑底面面應滿足四四周排水溝溝與匯水井井的設置需需要，每邊邊放寬不小小于80ccm。為防防止雨水浸浸泡基坑，在在基坑周圍圍距坑邊11m處設攔攔水埂，基基坑內(nèi)積水水匯至集水水坑后用抽抽水機及時時排出坑外外。基坑宜宜在枯水或或少雨季節(jié)節(jié)開挖，開開挖不宜間間斷，達到到設計高程程經(jīng)檢查合合格后，灌灌注砼。明挖基礎(chǔ)置于基基巖時，底底層基礎(chǔ)采采取滿坑灌灌注。基礎(chǔ)礎(chǔ)模板采用用組合鋼模模板，方木木支撐，并并用斜撐進進行加固。模模板凈空尺尺寸符合設設計要求，且且經(jīng)監(jiān)理工工程師驗收收合格后進進行混凝土土灌注?；炷敛捎冒韬虾险炯邪璋柚疲炷嗄嗤凉捃囘\運送，泵送送入模，插插入式振搗搗器振搗。分分層澆筑時時，每層厚厚度不超過過30cmm。插入式式振搗棒的的移動間距距不超過振振搗器作用用半徑的1.5倍，每處處振動完畢畢后邊振動動邊徐徐提提出振搗器器。澆筑時時對稱進行行，使模板板均勻受力力，同時設設專人護模模，保證模模板不變形形。完成后，及時進進行混凝土土灑水養(yǎng)護護，砼終凝凝前不得浸浸水。待混混凝土達到到設計強度度后，經(jīng)監(jiān)監(jiān)理工程師師檢查確認認后，可進進行基坑回回填?；涌硬捎肕5漿砌片石石封閉回填填至基頂面面或巖石頂頂面，以上上部分以原原狀土分層層回填夯實實。（附明明挖基礎(chǔ)施施工工藝流流程框圖）明挖基礎(chǔ)施工工工藝流程框框圖土質(zhì)基坑土質(zhì)基坑石質(zhì)基坑測量放線基坑開挖隱蔽工程檢查立基礎(chǔ)模型綁扎鋼筋隱蔽工程檢查灌注砼拆?；靥罨羽B(yǎng)生爆破設計開挖方案確定4.1.2挖孔樁4.1.2.11測量放樣樣、場地平平整開挖前進行場地地平整，清清除雜物及及坡面危石石浮土，由測量組組先將承臺范圍圍進行測量量定位，并并設置好護護樁，施工工挖掘過程程中應經(jīng)常常檢查并保保護好護樁樁。基坑土土層開挖采采用挖掘機機開挖，人人工修整邊邊坡，開挖挖深度至承承臺底面標高上0.3mm為宜，坡面面有裂隙或或坍塌跡象象的需要進進行必要的的加固和防防護。鏟除除松軟土層層并夯實，孔孔口四周挖挖好排水溝溝，基坑四四周設置排排水溝和匯匯水井，做做好排水系系統(tǒng)。然后后對孔樁進進行測量定定位。安裝裝好提升架架并鋪設出出碴道路，合合理堆放材材料、機具具，使其不不增加孔壁壁壓力，且且不影響施施工。4.1.2.22挖孔樁開開挖xx特大橋所處處位置在山山坡、農(nóng)田田、旱地、山山丘上，其其孔樁除7#墩、8#墩、12#墩、13#墩、22#墩為鉆孔孔樁外，其其余均為挖挖孔樁，同同一墩臺樁樁孔中心間間距縱向（沿沿線路方向向）3.35～4.4m，橫橫向（垂直直線路方向向）3.0～4.1m，同同一墩臺樁樁孔采用橫橫向?qū)情_開挖法。（開開挖順序如如圖）樁孔對角開挖順順序圖33221332211212221212212133221332210#、25#臺孔樁開挖順序各墩孔樁開挖順序0#、25#臺孔樁開挖順序各墩孔樁開挖順序4.1.2.33人員分配配在測量量定位完畢畢和施工場場地處理好好后，該橋橋樁孔開挖挖采用人工工開挖，多多點并行作作業(yè)。先施施工各樁孔孔C20鋼筋砼鎖鎖口，采用用C20鋼筋混凝凝土鎖口（高高1m，厚0.44m）并高高出地面不不低于0..3m。待待鎖口砼達達到強度后后，再進行行樁孔下面面部分的開開挖，每樁樁孔安排1～3個作業(yè)人人員，孔內(nèi)內(nèi)1個作業(yè)人人員，孔外外1～2個作業(yè)人人員，起到到相互照應應和交替工工作的作用用，其工作作內(nèi)容為倒倒運棄碴及及處理應急急事故。4.1.2.44挖孔護壁壁粘土和和淤泥質(zhì)黏黏土土層開開挖采用人人工掘進，從從設計圖上上分析，本本橋原地面面下6m范圍內(nèi)內(nèi)為粉質(zhì)粘粘土層，66m以下巖巖層為砂巖巖砂質(zhì)泥巖巖互層，開開挖采用風風鎬鑿進，施施工過程中中應加強對對孔內(nèi)有害害氣體的監(jiān)監(jiān)測，當CO2的濃度超超過0.3%，其他有有害氣體超超過允許濃濃度或孔深深超過100m時，均均應設通風風設備，確確?？锥赐ㄍL換氣。注注意挖掘時時不必將孔孔壁修成光光面要使孔孔壁稍有凹凹凸不平，以以增加樁的的磨擦力。挖挖孔過程中中，經(jīng)常檢檢查樁身凈凈空尺寸和和平面位置置。開挖過過程中由專專人負責填填寫挖孔記記錄表，認認真做好地地質(zhì)情況記記錄，繪制制孔樁地質(zhì)質(zhì)剖面圖，孔孔樁地質(zhì)剖剖面圖與設設計不符時時及時通知知監(jiān)理工程程師和設計計單位，以以盡早制定定相應措施施并組織施施工。樁孔孔開挖采用用邊開挖邊邊護壁加固固的形式進進行，護壁壁結(jié)構(gòu)為220cm厚厚的C20砼，一般般情況下開開挖1.5～2.0mm后進行一一次護壁，遇遇地質(zhì)較差差的情況時時，需減少少開挖進尺尺，0.5～1.0mm進行一次次護壁，同同時在護壁壁結(jié)構(gòu)中進進行配筋，以以增加護壁壁結(jié)構(gòu)的強強度，或采采取降水、鋼鋼護筒防護護等措施保保證孔壁的的穩(wěn)定，提提高安全保保障系數(shù)。在在每次護壁壁之前需對對中線和凈凈空進行檢檢查，在符符合設計和和規(guī)范要求求的條件下下才能進行行護壁。4.1.2.55孔內(nèi)出碴碴及終孔孔內(nèi)出碴通過在在井口上用用型鋼安裝裝豎井架，用2t電動葫蘆和特制出碴筒起吊出碴孔內(nèi)出碴或手搖式轆轤吊運出碴，孔外人工運至指定的場地。挖孔時由現(xiàn)場施工員經(jīng)常檢查樁孔尺寸、平面位置和豎軸線傾斜情況，隨時控制孔樁位置的正確。成孔后可采用外徑為鋼筋籠直徑加100mm，長度為4～6倍外徑的鋼筋檢孔器吊入孔內(nèi)檢測。4.1.2.66孔內(nèi)抽水水樁孔開挖到一定定深處，若若遇有涌水水或浸水的的，根據(jù)滲滲水量多少少采用在底底部挖積水水坑集中，人人工或抽水水泵及時排排出。4.1.2.77孔內(nèi)爆破破挖孔過過程中若遇遇到強度較較高的孤石石，或巖層層整體性較較好，在風風鎬或鐵釬釬無法掘進進的情況下下，可以采采取淺眼爆爆破，對局局部范圍進進行松動，但但不應對孔孔壁造成破破壞；爆破破前，還應應對炮眼附附近的支撐撐采取防護護措施，護護壁砼強度度尚未達到到2.5MMpa時，不宜宜爆破作業(yè)業(yè)，以保證證開挖的正正常進行，同同時保證孔孔壁的穩(wěn)定定。一般情情況規(guī)定，淺淺眼爆破其其炮眼深度度硬巖不得得超過0..4m，軟軟巖層不得得超過0..8m，裝裝藥量不得得超過炮眼眼深度的1/3，應采用用電引或?qū)П芷鸨１坪蠛?，施工人人員下井前前，應事先先測定孔底底有無毒氣氣，如有毒毒氣應迅速速排除。4.1.2.88清孔及檢檢查挖孔至設計標高高后，對孔孔底集水進進行抽水排排干，同時時對孔底進進行清理，做做到平整、無無松碴、淤淤泥等軟層層；班組先先對樁孔進進行檢查，合合格后由現(xiàn)現(xiàn)場施工員員報檢項目目部質(zhì)檢工工程師，由由質(zhì)檢工程程師進行自自檢，孔樁樁成孔質(zhì)量量合格后，由由質(zhì)檢工程程師報檢現(xiàn)現(xiàn)場監(jiān)理工工程師現(xiàn)場場驗收成孔孔。成孔驗驗收允許偏偏差見（表表2）。成孔允許偏差表21孔徑徑不小于設計孔徑徑2孔深摩擦樁柱樁不小于設計孔深深3孔位中心（mmm）群樁≤100單排樁≤504傾斜度≤0.05H（HH為孔深）5澆筑混凝土前樁樁底沉渣厚厚度（mm）摩擦樁≤300柱樁≤1004.1.2.99鋼筋籠制制安鋼筋在加工房按按設計圖紙紙尺寸下料料，運至現(xiàn)現(xiàn)場就近制制作。根據(jù)據(jù)設計樁長長和現(xiàn)場起起吊、運輸輸設備能力力，孔樁鋼鋼筋骨架分分段預制，每每段長度8～10m。箍筋與與主筋點焊焊連接，鋼鋼筋籠四周周每隔2mm均勻設4個控制保保護層厚度度的鋼筋“耳環(huán)”，以保證證鋼筋籠的的設計位置置。在骨架架外側(cè)設置置控制保護護層厚度的的墊塊，其其間距豎向向為2m，橫向向圓周不少少于8處。吊裝裝采用吊車車作業(yè)。為為保證吊裝裝時鋼筋籠籠不變形，采采用鐵扁擔擔將鋼筋籠籠吊裝入孔孔，在孔口口接長鋼筋筋籠，鋼筋筋骨架的上上部設置吊吊環(huán)和固定定桿。鋼筋筋接頭按規(guī)規(guī)范采用雙雙面搭接焊焊，接頭數(shù)數(shù)量不超過過鋼筋總數(shù)數(shù)的1/2，相鄰接接頭的間距距大于35d（d為鋼筋直直徑）且不不小于500cm以上上。鋼筋籠籠下放過程程中保持籠籠身垂直、緩緩慢、自由由下落，并并使鋼筋籠籠保持在孔孔中心，不不得傾斜、撞撞擊孔壁，損損壞孔壁防防護結(jié)構(gòu)，造造成坍孔。鋼鋼筋籠入孔孔達到設計計標高后，將將加工在鋼鋼筋籠上端端的固定桿桿與孔口鎖鎖口鋼筋或或其它較牢牢固的構(gòu)件件焊接固定定，防止鋼鋼筋籠在砼砼灌注過程程中發(fā)生掉掉籠或浮籠籠現(xiàn)象。鋼鋼筋籠骨架架制作允許許偏差見（表3）。挖孔樁鋼筋骨架架允許偏差差表3序號項目允許偏差（mmm）檢驗方法1鋼筋骨架在承臺臺底以下長長度±100尺量檢查2鋼筋骨架直徑±203主鋼筋間距±0.5d（d為為鋼筋直徑徑）4加強筋間距±205箍筋間距或螺旋旋筋間距±206鋼筋骨架垂直度度≤0.01L（LL為骨架長長度）吊線和尺量檢查查4.1.2.110樁身砼澆澆筑砼拌制：砼由拌拌合站集中中拌合，拌拌制前根據(jù)據(jù)需要作好好勞動力安安排，技術(shù)術(shù)交底，水水、電路檢檢查，機械械調(diào)試檢查查工作，一一切準備就就緒等待開開盤通知；；對拌制砼砼的水泥、砂砂、石質(zhì)量量數(shù)量進行行檢查，確確保灌筑一一次完成；；事先調(diào)試試好電子自自動計量稱稱，并經(jīng)核實，嚴嚴格按配合合比投料；；外加劑按按每盤用量量事先稱量量裝袋，專專人投放。第第一盤料拌拌制好后，及及時通知監(jiān)監(jiān)理及試驗驗人員到場場進行取樣樣并測試坍坍落度。砼的灌筑工藝：：用混凝土土罐車運輸輸至樁孔位位置，用漏漏斗連接串串筒灌注，也也可直接由由砼運輸車車傾入漏斗斗內(nèi)，串筒筒出料口離離孔底或砼砼表面的距距離不得大大于2.00m，當砼砼面提高時時，由下至至上逐節(jié)拆拆出串筒。用用插入式搗搗固器搗固固，搗固器的移移動間距以以不大于搗搗固器作用用半徑的1.5倍為宜，插插入下層的的深度以10～20cm為宜，振搗搗時以砼表表面不再下下沉且泛漿漿走平，氣氣泡由多變變少為搗實實標準；振搗過程中中需注意鋼鋼筋籠的情情況，如有有向一側(cè)孔孔壁傾斜的的現(xiàn)象，必必須停止?jié)矟沧ⅲC正正鋼筋籠的的垂直度，并并保證鋼筋筋籠處于孔孔位的中心心位置，以以此保證砼砼凈保護層層的厚度。單單根樁應一一次連續(xù)澆澆注完成，不不得中途停停止，每根根樁的頂面面標高應比比設計至少少高出20~300cm，以以此保證樁樁頭伸入承承臺的長度度。4.1.2.111樁樁基無損檢檢測為確?；鶚豆こ坛藤|(zhì)量，對對已灌注好好的孔樁將將由鐵二院院樁基檢測測中心對樁樁基作無損損檢測，抽抽檢率：鉆鉆孔樁100%，橋跨＞＞32m墩臺樁基基、直徑大大于或等于于1.5mm的樁基、同同一墩臺樁樁基數(shù)量小小于或等于于2根時100%，挖孔樁30%（但每個個墩臺不小小于1根樁）。4.1.2.112檢測前的的準備工作作檢測前應具有下下列資料：：工程地質(zhì)質(zhì)資料、基基樁設計圖圖、施工原原始記錄（挖挖孔記錄及及砼灌注記記錄）和樁樁位布置圖圖。同時應應對所需檢檢測的基樁樁做好準備備，檢測管管應通暢，樁樁頭處理應應符合要求求等。4.1.2.113檢測報告告檢測報告應包括括以下內(nèi)容容：工程名名稱（項目目全名、分分項工程名名稱）及概概況、委托托及檢測單單位、檢測測日期；工工程地質(zhì)概概況、基樁樁設計與施施工概況、樁樁位布置圖圖；檢測依依據(jù)、檢測測方法簡介介及所用儀儀器設備；；檢測結(jié)果果；基樁混混凝土質(zhì)量量等級的評評定；檢測測結(jié)論和建建議；簽署署報告單位位名稱、檢檢測人員、檢檢測負責人人、報告審審核等。（附附挖孔樁施施工工藝流流程圖）挖孔樁施工工藝藝流程圖施工準備施工準備測量、放線鎖口施工第一節(jié)開挖鎖口場地平整鎖口鋼筋制作檢查質(zhì)量護壁下一循環(huán)終孔自檢拌合站提供砼灌孔樁混泥土注樁身混凝土監(jiān)理檢查不合格不合格合格合格合格4.1.3鉆孔樁4.1.3.11場地平整整、測量放放樣本橋7#、8#、12#、13##、22#墩為鉆孔孔樁，開鉆前進行場場地平整，清清除雜物及及坡面危石石浮土，如遇軟土土，要適當當處理。再再由經(jīng)理部部測量組將將樁孔進行行測量定位位，并設置置好護樁，施施工鉆進過過程中應保保護好護樁樁并經(jīng)常檢檢查。4.1.3.22埋設護筒筒護筒采用鋼護筒筒，用厚6～8mm的鋼板卷卷彎成形，直直徑比樁徑徑大40ccm，每節(jié)節(jié)高度2mm。埋設護護筒時其底底部和周圍圍一定范圍圍內(nèi)所填粘粘土需分層層夯實，借借助粘土壓壓力及其隔隔水作用保保持護筒穩(wěn)穩(wěn)定。埋設設護筒必須須注意護筒筒的平面位位置應埋設設正確；護護筒頂標高高應高出地地下水位1.5～2.0m，且且高出原地地面0.3～0.5m，護護筒允許偏偏差：頂面面位置為55cm，護護筒斜度為為1%。在墩位位附近開挖挖泥漿池和和沉淀處理理池，廢碴碴等外運至至棄碴場。4.1.3.33泥漿制作作泥漿原料選用優(yōu)優(yōu)質(zhì)黏土，有有條件時，可可優(yōu)先采用用膨潤土造造漿。為了了提高泥漿漿的黏度和和膠體率，可可在泥漿中中投入適量量的燒堿或或碳酸鈉，其其摻量由試試驗決定。沖沖擊鉆機鉆鉆孔，也可可將黏土加加工后投入入孔中，利利用鉆頭沖沖擊造漿。泥泥漿指標符符合下列規(guī)規(guī)定：黏度：入孔泥漿漿黏度，一一般地層為為16～22s，松散易易坍地層為為19～28s。含砂率：新制泥泥漿不大于于4%。膠體率：不小于于95%。PH值：應大于6..5。4.1.3.44鉆孔采用CZ—30沖擊鉆機鉆孔，泥泥漿護壁工工藝成孔。鉆鉆機就位，墊墊平鉆機，拉拉好纜風繩繩，將鉆頭頭對準鋼護護筒上十字字線中心，檢檢查鉆機機機況完好后后，即可開開鉆。開孔孔時，放入入粘土和小小片石，低低沖程、高高頻率、濃濃泥漿反復復沖擊，使使初成孔堅堅實、豎直直而圓順，在在后續(xù)鉆孔孔過程中起起導向作用用。鉆進過過程中，必必須勤松繩繩、勤抽碴碴，使鉆頭頭經(jīng)常沖擊擊新鮮巖層層。要經(jīng)常常檢查泥漿漿比重和含含砂率，并并填寫泥漿漿試驗記錄錄表。鉆進進時，起落落鉆頭速度度要勻速，不不得過猛或或驟然變速速。孔內(nèi)出出土，不得得堆積在鉆鉆孔周圍。鉆鉆孔應一次次成孔，中中途不得停停頓。并按按規(guī)范作好好鉆孔記錄錄。4.1.3.55固孔鉆孔樁施工采用用鉆孔泥漿漿護壁，以以保證孔壁壁在鉆進過過程中不坍坍塌。泥漿漿原料選用用優(yōu)質(zhì)粘土土、膨潤土土造漿，造造漿時，可可參入適量量的燒堿或或碳酸鈉，以以提高泥漿漿的粘度和和膠體率。鉆孔泥漿的性能能指標根據(jù)據(jù)不同鉆孔孔方法和地地層情況選選用。沖擊擊鉆機使用用實心鉆頭頭鉆孔時，孔孔底泥漿比比重在砂粘粘土中鉆孔孔時不宜大大于1.33，在大漂漂石、卵石石層中鉆孔孔時不宜大大于1.44，在巖石石中鉆孔時時不宜大于于1.2，入入孔泥漿粘粘度一般地地層16-22S；易易坍地層119-28S；新新制泥漿的的含砂率不不宜大于44%；泥漿漿膠體率不不小于955%；泥漿漿PH值大于于6.5。調(diào)制泥漿時，將將粘土加工工后投入孔孔中，利用用鉆頭沖擊擊造漿。造漿后檢測試驗驗泥漿性能能指標，鉆鉆進過程中中，隨時檢檢驗泥漿比比重和含砂砂率。4.1.3.66清孔鉆孔達到設計標標高，經(jīng)終終孔檢查后后，即進行行清孔。清清孔采用換換漿法進行行清孔。清清孔過程中中及時往孔孔內(nèi)補水，保保持孔內(nèi)水水頭高度，防防止塌孔。4.1.3.77終孔檢查查清孔完畢后，用用檢孔器對對鉆孔樁成成孔孔徑、孔孔深進行檢檢查，并核核實地質(zhì)情情況，孔徑徑、孔深、孔孔位、垂直直度、孔底底沉渣厚度度等必須符符合驗標要要求，樁尖尖必須達到到設計巖層層位置，滿滿足設計嵌嵌巖深度。4.1.3.88吊裝鋼筋筋籠鋼筋在加工房按按制作尺寸寸圖紙下料料，運至現(xiàn)現(xiàn)場就近分分段制作鋼鋼筋籠。箍箍筋與主筋筋點焊連接接，鋼筋籠籠四周每隔隔2m均勻設4個耳環(huán)，以以保證鋼筋筋籠的設計計位置。在在骨架外側(cè)側(cè)設置控制制保護層厚厚度的墊塊塊，其間距距豎向為22m，橫向向圓周不少少于8處。相鄰鄰鋼筋接頭頭錯開600cm，同同一截面接接頭數(shù)量不不大于50%。為方便便鋼筋籠吊吊裝作業(yè)，長長度12mm以內(nèi)的鋼鋼筋籠一次次吊裝就位位；超過112m的鋼鋼筋籠分節(jié)節(jié)吊裝，鋼鋼筋籠在孔孔口接長時時，用兩臺臺焊機同時時施焊以減減少作業(yè)時時間。焊縫縫飽滿，且且不得燒傷傷母材。接接頭焊好經(jīng)經(jīng)報檢檢查查合格后方方可入孔。鋼鋼筋籠入孔孔后牢固定定位以防止止混凝土灌灌注過程中中浮籠。鋼鋼筋籠安裝裝完畢后安安裝灌注導導管。事先先將導管進進行水密試試驗，保證證導管的水水密性良好好。在安裝裝導管時檢檢查連接處處法蘭墊圈圈完好并擰擰緊，保證證不漏水。安安裝導管的的過程中仔仔細記錄安安裝順序和和長度，作作為灌樁拆拆管的依據(jù)據(jù)。4.1.3.99灌注水下下混凝土采用豎直導管法法灌注水下下混凝土，混混凝土坍落落度控制在在18～22cm。灌注前前用高壓風風沖射孔底底３～５分分鐘，翻動動沉淀物，然然后立即灌灌注水下混混凝土。宜宜在8小時內(nèi)連連續(xù)灌注完完成，不得得間斷。灌灌注過程中中派專人作作好混凝土土灌注記錄錄，隨時測測量混凝土土表面高度度及導管埋埋入混凝土土的深度，保保證導管任任何時候埋埋入混凝土土的深度不不小于2mm。拆除導導管時先測測孔深，并并與實灌數(shù)數(shù)量進行對對比，確認認無誤后，進進行拆除。拆拆除導管時時，慢慢提提動導管，其其接頭不用用水沖洗?；旎炷翝仓粮叱鲈O設計樁頂1100cmm為止。4.1.3.110質(zhì)量檢驗驗成樁按規(guī)定采用用無損檢測測。每根樁樁的混凝土土強度通過過檢查試件件檢驗，抗抗壓強度符符合設計要要求。（附附鉆孔樁施施工工藝流流程框圖）鉆孔樁施工工藝藝流程框圖圖合格合格測量放線檢查上下中心線安裝定位支架埋設鋼護筒鋼護筒準備檢查上下中心線鉆機就位鉆進第一次清孔下鋼筋籠第二次清孔不合格不合格砼拌制、運輸鋼筋籠加工制作泥漿制備施工平臺準備灌筑水下砼檢查驗收終孔檢查無破損檢測施工承臺4.2承臺臺4.2.1每個個墩臺的樁樁基施工完完畢，在規(guī)規(guī)定時間內(nèi)內(nèi)進行第三三方樁基無無損檢測，檢檢查合格即即可進行承承臺施工。4.2.2承臺臺砼應在無無水條件下下澆注，可可根據(jù)地質(zhì)質(zhì)、地下水水位和水深深條件因地地制宜的采采用排或防防水措施。4.2.3承臺臺底到達預預定的高程程后必須將將樁頂錘擊擊面破損部部分去除或或?qū)沧稑稑额^沉渣渣及浮漿全全部鑿除至至新鮮砼面面；樁體埋埋入承臺長長度及樁頂頂主筋錨入入承臺的長長度應符號號設計要求求。4.2.4基基坑開挖至至設計標高高，報監(jiān)理理工程師進進行承臺基基底檢查，合合格后再依依據(jù)測量放放線立模，綁綁扎承臺鋼鋼筋并預埋埋墩身豎向向鋼筋。模模板采用組組合鋼模，φ40mmm鋼管加固固牢固。鋼鋼筋制安按按照設計及及規(guī)范進行行。模板加加固好，報報請監(jiān)理工工程師檢查查合格后，即即可進行承承臺混凝土土灌注。4.3墩臺臺工程本特大橋橋有18個（1#～11#、15#～20#、24#墩）矩形形實心墩，6個（12#～14#、21#～23#墩）矩形形空心墩，有2個（0#、28#臺）T形空心臺。4.3.1矩矩形實心墩墩當墩身高度小于于15m時，墩墩身采用整整體鋼模一一次灌注成成型工藝進進行施工；；15m以上上部份分節(jié)節(jié)灌注，每每次澆筑高高度為3mm。墩身混混凝土由拌拌合站集中中供應，攪攪拌運輸車車運輸，吊吊車吊裝混混凝土入模模，插入式式搗固棒振振搗。矩形實心墩身施施工工藝流流程框圖測量放樣測量放樣搭設支架基礎(chǔ)頂面鑿毛清理鋼筋加工制作綁扎墩臺身鋼筋模型安裝就位監(jiān)理驗收泵送灌注墩身混凝土養(yǎng)護不合格合格模型加工制作砼拌合、運輸制作砼試件拆除模型、支架基坑回填結(jié)束4.3.1.11模板制作作安裝墩臺身模板根據(jù)據(jù)其高度、截截面及平面面尺寸進行行設計。墩墩臺模板采采用工廠定定制大塊定定型鋼模，鋼鋼模及其配配件由專業(yè)業(yè)廠家設計計加工。鋼鋼模板板面面平整，面面板變形不不大于1..5mm，鋼鋼模板的鋼鋼棱、鋼箍箍變形不超超過3.00mm，接接縫嚴密，尺尺寸準確，具具有足夠的的強度、剛剛度和穩(wěn)定定性。模板板采用人工工配合汽吊吊安裝，模模型安裝做做到拼裝大大面平整，板板塊縱橫成成線，并便便于拆裝，施施工方便，保保證安全，并并符合規(guī)范范要求的各各項允許偏偏差。。模板安裝完畢后后，對其平平面位置、頂頂部標高、接接段連接處處橫向穩(wěn)定定性進行檢檢查。灌注注混凝土之之前，模板板內(nèi)側(cè)均勻勻涂刷脫模模劑，同一一座橋各墩墩臺使用的的脫模劑為為同一品種種。墩臺設設計布置有有護面鋼筋筋時，涂刷刷脫膜劑在在鋼筋施工工前進行，防防止污染結(jié)結(jié)構(gòu)鋼筋表表面。模板制作質(zhì)量檢檢驗見（表表4）。模板檢測項目表4序號檢驗項目允許偏差（mmm）1模板尺寸長0，-5高0，-15寬5，-152側(cè)向彎曲L/1000，（L為構(gòu)件長長度）3連接配件孔眼位位置板端孔中心與板板端的間距距0，-0.5孔中心與板面的的間距±0.3沿板長、寬方向向的孔±0.64板面平整度≤2.05板面和板側(cè)撓度度±0.1模板安裝標準：：模板平整整光滑，涂涂滿隔離劑劑，接縫嚴嚴密，與基基礎(chǔ)或舊砼砼接觸面無漏漿。檢驗數(shù)量：全部部檢驗。檢驗方法：觀察察、儀器測測量或尺量量、鍥形尺尺檢查。模板安裝質(zhì)量檢檢驗見（表表5）墩臺模板安裝偏偏差控制指指標表5序號項目允許偏差（mmm）1模板軸線與設計計位置的偏偏差±102模板內(nèi)側(cè)最大局局部不平53高程墩臺身±10頂帽、托盤0，-154模板相鄰兩板表表面高低差差15模板表面平整度度（2m尺檢查查）26預埋件中心位置置57預留孔中心位置置58預留孔截面內(nèi)部部尺寸±10.04.3.1.22支架墩高15m以內(nèi)內(nèi)的橋墩施施工采用大大塊定型鋼鋼模施工，工工作腳手架架采用鋼管管支架搭設設，并在墩墩身內(nèi)預埋埋人梯，以以便墩身施施工完畢后后測量和架架梁工作人人員上下。4.3.1.33鋼筋加工工鋼筋加工制作：：施工所用用的鋼筋和和焊條的品品種、規(guī)格格、性能和和質(zhì)量符合合設計要求求。盤筋和和彎曲的鋼鋼筋，采用用冷拉法調(diào)調(diào)直，冷拉拉率不大于于1%。所有鋼筋按設計計位置準確確安設并固固定牢靠，避避免澆筑砼砼時鋼筋移移位。杜絕絕在澆筑砼砼時安設或或插入鋼筋筋。鋼筋接頭按設計計要求辦理理，并符合合相關(guān)施工工規(guī)范、質(zhì)質(zhì)量標準要要求。質(zhì)量檢驗：加工工后的鋼筋筋外形平順順，無局部部曲折，表表面無油漬漬、漆污、水水泥漿、鐵鐵銹等。鋼鋼筋加工允允許偏差見見（表6）；鋼筋筋安裝允許許偏差見（表7）鋼筋筋加工偏差差值表6序號項目容許偏差（mmm）L≤5mL＞5m1受力鋼筋順長度度方向的全全長度±10±202彎起鋼筋的彎起起位置±20注：L為鋼筋長長度鋼筋安裝偏差值值表7序號項目允許偏差（mmm）1雙排鋼筋排間距距±52同一排受力鋼筋筋間距±103其他分布鋼筋間間距±104箍筋間距±155鋼筋保護層厚度度±5所有墩身鋼筋在在加工房按按設計圖紙紙集中下料料，運至現(xiàn)現(xiàn)場綁扎。4.3.1.44混凝土灌灌注橋墩墩身采用CC30混凝土。灌灌注混凝土土前，對支支架、模板板、鋼筋和和預埋件進進行全面認認真檢查，模模板內(nèi)的雜雜物、積水水和鋼筋上上的污垢清清理干凈，模模板所有縫縫隙均填塞塞嚴密?；炷猎谧詣佑嬘嬃堪韬险菊炯邪韬虾希瑪嚢柽\運輸車運送送，吊車吊吊砼料斗入入模。為防防止砼離析析，串筒口口離灌注面面的高度控控制在2mm以內(nèi)。水平平分層連續(xù)續(xù)澆筑，分分層澆筑厚厚度符合施施工規(guī)范要要求。插入入式搗固棒棒振搗，搗搗固棒移動動間距不超超過其作用用半徑的11.5倍；并與與模板保持持5～10cm的距離；；插入下層層砼的深度度為7～10cm。搗固時時避免碰撞撞模板、鋼鋼筋及其它它預埋件。砼施工嚴格按照照施工規(guī)范范進行，加加強各工序序的控制，灌灌注時發(fā)現(xiàn)現(xiàn)模板有超超過允許偏偏差變形值值時，及時時予以糾正正恢復；固固定在模板板上的預埋埋件和預留留孔洞安裝裝牢固、位位置準確，有有防止變形形、移位等等加強連接接措施。墩臺身砼澆筑完完成后，表表面及時進進行修正抹抹平，收漿漿后再抹第第二遍并壓壓光或拉毛毛。質(zhì)量檢驗：砼原原材料、配配合比、外外加劑以及及拌制、運運輸、澆注注、養(yǎng)護等等全部符合合《鐵路砼砼與砌體工工程施工驗驗收規(guī)范》的的有關(guān)規(guī)定定。檢驗數(shù)量：全部部檢驗。檢驗方法：材料料出廠合格格證、工程程試驗報告告和施工記記錄。砼強強度的評定定，符合《鐵鐵路砼強度度檢驗評定定標準》的的規(guī)定要求求。砼表面面光滑平整整，無蜂窩窩、麻面、露露筋等現(xiàn)象象，接縫處處無夾渣縫縫，確保墩墩臺身棱角角分明。檢驗數(shù)量：總澆澆注次數(shù)的的20%以上，并并不少于3次。檢驗方法：觀察察或敲擊。墩臺施工偏差控控制指標見見（表8）。墩臺施工偏差控控制指標表8序號項目容許偏差值1前后、左右邊緣緣距設計中中心線尺寸寸±20mm2墩臺支承墊石頂頂面高程0，-15mm3每片梁一端兩支支承墊石頂頂面高差3mm4每孔梁一端兩支支承墊石頂頂面高程5mm5無支座梁墊石頂頂面高差5mm墩臺砼澆筑完畢畢，設專人人嚴格按要要求進行養(yǎng)養(yǎng)護，采用用薄膜密閉閉養(yǎng)護或灑灑水養(yǎng)護等等，混凝土土冬季施工工按有關(guān)規(guī)規(guī)定執(zhí)行。4.3.1.55拆模墩臺身非承重部部分側(cè)模板板在砼強度度達到2..5Mpaa后開始拆拆除，保證證砼表面及及棱角不致致因拆模受受損。托盤盤及頂帽模模板在砼強強度達到設設計強度的的70%后拆除。模模板拆除后后對其表面面灰漿、油油污清除干干凈，并經(jīng)經(jīng)檢查維修修和整理，分分類妥善存存放。4.3.1.66砼現(xiàn)場養(yǎng)養(yǎng)護高溫季季節(jié)：拆模模后先包麻麻布片，然然后澆水，再再用塑料布布包裹，在在陽光背側(cè)側(cè)應加厚，使使兩側(cè)溫度度大致相等等，等強度度達到14d后拆除；；然后噴M15000型無機水水性混凝土土表面養(yǎng)護護劑（此種種養(yǎng)護劑抗抗低溫、防防紫外線）。低溫溫季節(jié)：不不要灑水，但但要先包麻麻布片，再再用塑料布布包裹，晚晚拆模。拆拆模后噴混混凝土防凍凍液，噴完完后還要再再次包裹，在在陽光背側(cè)側(cè)應加厚，使使兩側(cè)溫度度大致相等等，包裹總總體時間不不少于14d。4.3.2矩矩形空心墩墩對于空心墩采用用井架式翻翻模方案，此此方案具有有結(jié)構(gòu)簡單單、操作簡簡便、安全全可靠、施施工速度快快、砼外觀觀質(zhì)量好，無無需附加吊吊裝設備、造造價低等優(yōu)優(yōu)點?？招男亩粘谝灰淮瘟⒛矟仓?m外，以以后每次澆澆筑3m。內(nèi)、外外模采用螺螺帽鋼筋對對拉，內(nèi)撐撐加固墩,井架式翻翻模總體結(jié)結(jié)構(gòu)包括：：中心井架架、操作平平臺、起重重臂、內(nèi)外外翻模、扶扶墻桿五大大部分，見見下頁圖。井架式翻模示意圖井架式翻模示意圖中心井架：由萬萬能桿件拼拼裝而成，并并架立于空空心墩實心心段頂面，其其工作高度度高出墩身身混凝土頂頂8～10m。井架上上附有滑道道，為操作作平臺和起起重臂升降降用，井架架內(nèi)有鋼踏踏梯供施工工人員上下下。操作平臺：由上上、下鋼環(huán)環(huán)及連接桿桿、輻射梁梁、外鋼環(huán)環(huán)及扶手欄欄桿、鋼環(huán)環(huán)與井架連連接板、外外吊架等組組成。中心心井架拼裝裝一定高度度后，工作作平臺套于于井架外側(cè)側(cè)，用手拉拉倒鏈將工工作平臺上上升到一定定位置后，用用連接板與與中心井架架固定。外外吊架可隨隨墩身直徑徑大小作移移動調(diào)整。起重臂：由上、下下鋼環(huán)及連連接桿、起起重臂、斜斜拉桿、止止下鉸座鉸鉸軸、導向向輪、電動動葫蘆等組組成。起重重臂連接于于中心井架架上，臂下下的電動葫葫蘆作垂直直運輸用，也也可水平橫橫向移動，將將施工材料料或混凝土土運至工作作平臺上。內(nèi)、外翻模：由由內(nèi)、外固固定模板、抽抽動模板，對對拉螺桿、外外模圍帶，內(nèi)內(nèi)外豎帶，鋼鋼模調(diào)節(jié)設設施等組成成。它不與與中心井架架、工作平平臺連接。模模板設2節(jié)，每節(jié)節(jié)高度為33m，模板板坡度根據(jù)據(jù)墩身坡度度設計，通通過抽動模模板變化，可可作墩身直直徑大小的的調(diào)節(jié)。護墻桿：與墩壁壁預埋件連連接，用來來保持井架架的穩(wěn)定?？招亩辗Ｊ┕すすに嚵鞒坛炭驁D實心段施工實心段施工立井架、安裝操作平臺及起重臂基礎(chǔ)頂面鑿毛清理鋼筋加工制作監(jiān)理驗收灌注墩身混凝土養(yǎng)護不合格合格砼拌合、運輸制作砼試件安裝墩帽施工臨時工作平臺墩帽施工立內(nèi)、外模綁扎墩身鋼筋井架接高、提升起重臂及操作平臺澆筑墩身砼，完成墩身施工拆除翻模施工準備結(jié)束4.3.2.11施工準備備平整場地，規(guī)劃劃好各種施施工材料的的堆放場地地位置。技技術(shù)交底，將將墩身上設設計的各種種預埋件、預預留孔的位位置，護面面鋼筋布置置及每節(jié)立立模安裝組組合編制成成表。測量量放樣定出出墩中心位位置。4.3.2.22空心段施施工內(nèi)外模安裝必須須按設計圖圖進行，不不能錯位。橋橋墩中心線線用激光鉛鉛直儀控制制，每100m左右用用全站儀復復測中線，防防止偏移；；混凝土澆澆筑采用集集中拌合站站拌制，砼砼罐車運輸輸，電動葫葫蘆垂直提提升，通過過工作平臺臺上的串筒筒，人工輔輔助倒入模模板內(nèi)；對對稱澆筑，插插入式搗固固器搗固。上上節(jié)砼澆筑筑完畢達到到拆模強度度（墩臺身身非承重部部分側(cè)模板板在混凝土土強度達到到2.5MMPa托盤及頂頂帽模板在在混凝土強強度達到設設計強度的的70%）后，即即可拆除下下節(jié)模板進進行翻升，先先把起重臂臂及工作平平臺提升33m并固定定，再拆除除抽動模板板，其余模模板分塊用用倒鏈提升升，綁扎鋼鋼筋時在主主筋上劃出出鋼筋的位位置線，用用十字花扣扣和反十字字花扣進行行綁扎，綁綁扎中注意意調(diào)整豎筋筋（主筋）的的位置，各各交叉點用用鐵絲綁扎扎結(jié)實，必必要時點焊焊焊牢，并并在鋼筋與與模板間設設置砂漿墊墊塊和鋼筋筋綁扎牢固固并相互錯錯開；然后后進行節(jié)段段墩身砼澆澆筑，如此此循環(huán)，直直至完成空空心墩身。4.3.2.33墩帽施工工墩身施工至最上上節(jié)3m時，在在墩身外壁壁和內(nèi)壁預預埋鋼板，用用槽鋼支架架與預埋鋼鋼板焊接形形成一個臨臨時工作平平臺，在平平臺上組裝裝托盤及頂頂帽模板。鋼鋼筋及預埋埋件安裝完完畢后進行行砼澆筑。4.3.2.44翻模的拆拆除用電動葫蘆把墩墩帽模板、操操作平臺依依次拆除吊吊下墩頂；；通過墩上上的簡易扒扒桿依次拆拆除起重臂臂、墩帽之之上的中心心井架，墩墩內(nèi)中心井井架的拆除除按安裝井井架的相反反方向進行行，在拆除除墩內(nèi)井架架的同時拆拆除扶墻桿桿。4.3.3T形空心臺臺T形空心臺臺身和和臺帽施工工與實體墩墩身、頂帽帽及托盤施施工方法基基本相同，臺臺身分二次次澆筑完成成。不同之之處是需要要安裝內(nèi)模模。模型由由定型加工工的鋼模板板拼裝而成成，底模下下與墩柱連連接的部分分采用鋼圈圈抱箍，并并在底模下下加設足夠夠的支撐，以以防底模下下沉，鋼筋筋骨架安裝裝及混凝土土澆注均采采用16T汽車吊從從地面提升升到位，人人工調(diào)至設設計位置，混混凝土振搗搗采用插入入式振動器器。4.3.4橋臺臺排水及其其他4.3.4.11橋臺排水水：（1）橋臺頂?shù)涝鄄勖媾潘缕露燃皹烁吒叻显O計計要求,坡面平順,排水暢通通。（2）橋臺兩側(cè)排水水管預埋位位置準確，并并與防水層層銜接良好好。管身坡坡度不小于于3%。（3）鑄鐵管或鋼管管材料排水水管在施工工前將管內(nèi)內(nèi)外面鐵銹銹污斑清除除干凈，并并均勻涂刷刷防銹材料料。（4）進水口設置鐵鐵篦板，進進行過濾。出出口管伸出出臺身圬工工面一定壓壓，層厚根根據(jù)碾壓或或夯實機械械及距離，與與坡面排水水系統(tǒng)相連連接。4.3.4.22橋頭路基基及錐體（1）橋頭路基和錐錐體填方與與路基填筑筑同步進行行，并采用用滲水填料料分層攤鋪鋪碾試驗確確定，壓實實密度不小小于90%。（2）錐體和臺后路路基在施工工前，準確確放樣，在在坡頂預留留一定沉落落量，每側(cè)側(cè)并適當加加寬，帶邊邊坡整修時時再把多余余的土方刷刷去。（3）填土基本穩(wěn)定定后，安排排坡面防護護工程施工工。坡面鋪鋪砌自下而而上分段進進行，砂礫礫墊層與砌砌石同步進進行，隨鋪鋪隨砌，并并保證厚度度均勻，不不小于設計計值，同時時做好泄水水孔和沉降降縫。（4）鋪砌前，對坡坡面夯實順順平。砌體體所用石料料均勻一致致，咬口緊緊密、相互互錯縫，消消除通縫、疊疊砌、和浮浮塞。砌體體表面勾縫縫牢固美觀觀。4.3.3.33質(zhì)量檢驗驗（1）臺后及錐體護護坡的填料料和壓實度度滿足設計計規(guī)定。（2）錐體基礎(chǔ)深度度符合設計計要求。（3）石料和砂漿的的規(guī)格、性性能、強度度按《鐵路路混凝土與與砌體工程程施工及驗驗收標準》進進行檢驗。（4）干砌護坡位置置準確，基基底夯實，坡坡度準確，表表面平整圓圓順，斷面面尺寸符合合設計要求求。（5）砌體勾縫，砂砂漿飽滿、密密實,粘結(jié)牢固，縫條整齊、均勻、光潔。（6）錐體施工偏差差控制指標標序號項目允許偏差（mmm）檢驗方法1頂面高程±50水準儀檢查2底面高程±503表面平整度302m靠尺檢查4坡度不陡于設計要求求尺量5厚度不小于設計要求求6反濾層厚度不小于設計要求求4.3.5附附屬工程：：橋面系包括墩、臺臺頂圍欄、吊吊籃。所有有預制構(gòu)件件在預制場場集中預制制，達到設設計強度后后汽車運至至施工現(xiàn)場場吊設安裝裝。步行板板構(gòu)件根據(jù)據(jù)設計圖尺尺寸配置專專用鋼模型型，預制場場地經(jīng)充分分平整碾壓壓和表面硬硬化處理后后，鋪設硬硬質(zhì)聚氯乙乙烯塑料板板做底模，分分工點集中中分批預制制生產(chǎn)。模模型板輪廓廓線條順直直，轉(zhuǎn)角垂垂直分明，整整體剛度較較好，鋼筋筋嚴格按照照設計型號號及尺寸制制作、綁扎扎、檢驗。構(gòu)構(gòu)件的混凝凝土強度達達到設計強強度的70%后，脫離離底模，分分類編號儲儲存。預制制件成品，表表面清潔平平整，無麻麻面、離析析、破角或或其它缺陷陷；外形輪輪廓清晰，線線條順直，板板面平整而而無翹曲現(xiàn)現(xiàn)象。托架圍欄鋼材技技術(shù)條件及及尺寸、外外形、質(zhì)量量以設計文文件為標準準，同時滿滿足國家有有關(guān)標準，焊焊條選擇與與被焊主體體金屬和施施工方法相相適應的類類型。鋼構(gòu)構(gòu)件集中加加工制作，現(xiàn)現(xiàn)場拼裝或或焊接成型型。鋼料運運往工地以以前，按設設計要求做做好表面除除銹防腐處處理。選擇擇鋼料合理理下料，確確保切割出出的表面方方正、平順順并且尺寸寸準確，外外露邊緣角角隅按約22mm的半半徑磨圓。設置圍欄、吊藍藍的橋墩臺臺，在澆筑筑頂帽混凝凝土時，預預先埋入安安裝吊籃用用的U型螺栓、踏踏梯、端欄欄桿預埋鋼鋼筋，預留留安設圍欄欄立柱圓鋼鋼的孔洞。施施工時對預預埋件預留留孔位置嚴嚴格控制，保保證準確。當當預埋件的的位置與頂頂帽鋼筋有有抵助時，按按設計要求求對頂帽鋼鋼筋進行適適當移位處處理。安裝順序：圍欄欄吊籃人行道避車臺圍欄安裝：將圓鋼立柱插入入墩頂頂帽帽預留的圓圓孔中，以以干硬性水水泥砂漿填填塞牢固，通通過現(xiàn)場焊焊接方式，使使欄桿鋼筋筋與立柱連接成型型。吊籃安裝：吊籃角鋼支架加加工完成后后，起吊至至墩頂，利利用預埋在在頂帽上的的U型螺栓進進行加固，然然后在角鋼鋼支架上鋪鋪設鋼筋混混凝土步板板，安裝欄欄桿及扶手手。錐坡施工時采用用人工挖基基，砌筑坡坡腳漿砌片片石，然后后對錐心按按設計規(guī)范范規(guī)定進行行夯填、掛掛線、人工工刷坡，進進行錐坡砌砌筑作業(yè)。5工地試驗驗本橋試驗由項目目部中心試試驗室負責責，中心試試驗室配備備2人，另配配現(xiàn)場試驗驗人員1人，主要要負責以下下工作：砂、石、水泥、鋼鋼材等取樣樣、送檢?；炷?、砂漿施施工配合比比計算、試試拌、制作作檢查試件件并送檢?；炷涟韬衔锾涠龋F(xiàn)現(xiàn)場砂、石石含水量測測定。填料取樣、送檢檢，填料最最優(yōu)含水量量控制。填土壓實密度檢檢測。試驗室工作人員員應經(jīng)培訓訓合格，持持有部頒發(fā)發(fā)的檢驗員員證，方能能上崗。6質(zhì)量保證證措施6．1質(zhì)量方針項目部認真貫徹徹執(zhí)行中鐵鐵二局有限限公司質(zhì)量量方針，即即：精心施施工，科技技領(lǐng)先，遵遵約守信，優(yōu)優(yōu)質(zhì)奉獻。6．2質(zhì)量目標：單位工程一次驗驗收合格率率達到1000%。全全部工程達達到國家、鐵鐵道部現(xiàn)行行的工程質(zhì)質(zhì)量驗收標標準，主體體工程質(zhì)量量零缺陷,分部工程程質(zhì)量合格格率100%，滿足全全線創(chuàng)優(yōu)規(guī)規(guī)劃要求，綜綜合工程質(zhì)質(zhì)量達到部部級優(yōu)質(zhì)標標準，爭創(chuàng)創(chuàng)國家級優(yōu)優(yōu)質(zhì)工程，并并滿足開通通快速2000km//h的要求求。無重傷傷及以上事事故，無多多人傷害事事故；保證證工期，工工程費用不不超過承包包總額；現(xiàn)現(xiàn)場施工及及環(huán)境保護護達到部頒頒文明施工工的基本條條件；各種種經(jīng)濟技術(shù)術(shù)資料與質(zhì)質(zhì)量保證、質(zhì)質(zhì)量控制、質(zhì)質(zhì)量改進、質(zhì)質(zhì)量服務資資料完整齊齊全，規(guī)范范標準。廣廣泛開展群群眾性質(zhì)量量管理小組組活動，創(chuàng)創(chuàng)局級優(yōu)秀秀TQC成果1項。6．3質(zhì)量管理理機構(gòu)質(zhì)量管理機構(gòu)見見下圖。經(jīng)理部質(zhì)量管理領(lǐng)導小組作業(yè)工區(qū)質(zhì)量管理領(lǐng)導小組安全質(zhì)量部經(jīng)理部質(zhì)量管理領(lǐng)導小組作業(yè)工區(qū)質(zhì)量管理領(lǐng)導小組安全質(zhì)量部質(zhì)量自檢小組質(zhì)量QC小組班組質(zhì)檢員質(zhì)量專檢小組質(zhì)量監(jiān)督小組小組的日常工作作和為提高高工程質(zhì)量量而采取的的一些攻由由項目經(jīng)理理、總工程程師、項目目副經(jīng)理、質(zhì)質(zhì)檢負責人人員組成項項目經(jīng)理部部質(zhì)量管理理領(lǐng)導小組組為本標段段工程質(zhì)量量管理的領(lǐng)領(lǐng)導機構(gòu)，負負責領(lǐng)導、組組織、實現(xiàn)現(xiàn)質(zhì)量目標標；作業(yè)工工區(qū)質(zhì)量管管理領(lǐng)導小小組負責管管段范圍內(nèi)內(nèi)工程質(zhì)量量的組織實實施，實現(xiàn)現(xiàn)質(zhì)量目標標的具體活活動（如實實施過程中中工程質(zhì)量量關(guān)項目等等）分別由由作業(yè)工區(qū)區(qū)質(zhì)量自檢檢小組、質(zhì)質(zhì)量QC小組和班班組質(zhì)檢員員完成；整整個項目實實施過程中中質(zhì)量管理理的日常工工作由項目目經(jīng)理部質(zhì)質(zhì)量領(lǐng)導小小組下設的的安全質(zhì)量量部及下設設的質(zhì)量專專檢小組和和質(zhì)量監(jiān)督督小組監(jiān)督督、檢查，并并實行質(zhì)量量管理“一票否決決權(quán)”。6．4質(zhì)量體系職職能分配表表項目經(jīng)理部質(zhì)量量體系職能能分配表編號質(zhì)量體系要素質(zhì)量職能項目經(jīng)理項目副經(jīng)理總工程師工程技術(shù)部安全質(zhì)量部工地試驗室財務會計部計劃合同部物資設備部1管理職責質(zhì)量方針○☆☆☆☆組織管理機構(gòu)○質(zhì)量職責○☆☆☆☆☆☆2質(zhì)量體系質(zhì)量策劃○☆★☆☆☆☆質(zhì)量計劃○★☆☆☆☆☆創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃○☆★☆☆☆☆3合同評審合同評審○☆☆☆★☆4設計控制變更設計控制○★☆☆☆☆☆5文件和資料控制制文件資料控制○★☆☆☆☆☆6物資采購分承包方的評價價○☆★☆☆☆采購產(chǎn)品的標識識○☆★7顧客提供產(chǎn)品（服務）控制顧客提供產(chǎn)品（服務）控制○★☆☆☆8產(chǎn)品標識和可追塑性采購產(chǎn)品的標識識○☆★施工過程產(chǎn)品標標識○★9過程控制測量過程控制○★質(zhì)量檢查控制○☆★安全施工過程控控制○○○☆★☆文明施工過程控控制○☆★☆施工設備的控制制○☆★關(guān)鍵工序的控制制○★☆☆10檢驗與試驗檢驗○☆★☆☆試驗○☆☆★☆11檢測和試驗設備控制檢測和試驗設備備控制○☆★★12檢驗試驗狀態(tài)檢驗和試驗狀態(tài)態(tài)○☆★☆☆13不合格產(chǎn)品控制制不合格產(chǎn)品的控控制○☆★☆☆14糾正和預防措施施糾正和預防措施施○☆★☆☆☆☆15搬運儲存包裝防防護搬運儲存包裝防防護○☆★☆16質(zhì)量記錄控制質(zhì)量記錄控制○★☆☆☆☆☆17內(nèi)部質(zhì)量內(nèi)部質(zhì)量審核控控制○☆☆☆☆☆☆18培訓培訓○☆☆☆☆19服務服務○★☆☆20統(tǒng)計技術(shù)統(tǒng)計技術(shù)運用○★☆☆☆☆注：○主主管領(lǐng)導★主管部門☆協(xié)助部門門6．5質(zhì)量保證證體系為保證特大橋順順利施工和和兌現(xiàn)規(guī)定定的工程質(zhì)質(zhì)量目標，根根據(jù)ISO99001質(zhì)量管理理體系標準準和我經(jīng)理理部質(zhì)量管管理體系文文件規(guī)定，結(jié)結(jié)合我經(jīng)理理部以往從從事類似工工程的經(jīng)驗驗，從組織織機構(gòu)、思思想教育、技技術(shù)管理、施施工管理以以及規(guī)章制制度等五個個方面建立立符合本橋橋?qū)嶋H的質(zhì)質(zhì)量保證體體系（見下下頁圖）質(zhì)量保證體系圖圖組織學習組織學習經(jīng)濟保證經(jīng)濟責任制優(yōu)質(zhì)優(yōu)酬、獎優(yōu)罰劣執(zhí)行質(zhì)量保險抵押施工控制技術(shù)保證組織保證思想保證提高質(zhì)量意識全員QC教育為用戶服務質(zhì)量第一下道工序是用戶工班回訪改進工作質(zhì)量經(jīng)理部QC小組及甲方質(zhì)檢機構(gòu)工區(qū)QC小組工班QC小組總結(jié)表彰先進掌握規(guī)范、驗標技術(shù)交底測量定位審核圖紙推廣新技術(shù)、新工藝施工控制加強施工現(xiàn)場試驗控制充分利用現(xiàn)代儀器和設備施工進行自檢、互檢、交接檢接受甲方人員檢查各分項工程應由監(jiān)理工程師簽證嚴格按施工程序和技術(shù)標準施工質(zhì)量責任制技術(shù)崗位責任制隱蔽工程質(zhì)量檢查提高施工能力質(zhì)量評定反饋提高工程質(zhì)量經(jīng)濟兌現(xiàn)單位工程合格率質(zhì)量保證體系6．6質(zhì)量控制程程序為保證施工質(zhì)量量遵守施工工程序，擬擬定《施工工計劃質(zhì)量量控制程序序圖》和《施施工過程質(zhì)質(zhì)量控制程程序圖》。施工計劃質(zhì)量控控制程序圖圖編制創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃和單位工程質(zhì)量計劃，填寫《施工進度計劃報審表》編制創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃和單位工程質(zhì)量計劃，填寫《施工進度計劃報審表》編制季、月、周分部和分項質(zhì)量計劃監(jiān)理工程師審批作業(yè)工區(qū)按計劃組織實施作業(yè)工區(qū)監(jiān)理工程