（建筑工程管理）水中樁施工技術(shù)方案鉆孔灌輸樁分項工程技術(shù)方案1、分項工程概略新沂市撤渡建橋工程毛林特大橋全長

1482.2

米，橋?qū)?/p>

10米，橋中心樁號為K17+191

，橋跨部署為

2×（6×30）+（42+70+42

）+4×（5×30）+2

×（6×30）m，引橋上部結(jié)構(gòu)為部分裝置式預(yù)制預(yù)應(yīng)力砼連續(xù)箱梁，主橋上部為變截面預(yù)應(yīng)—力連續(xù)箱梁，全橋共有

138根鉆孔樁，主橋

20根，引橋

106根，主橋防撞樁

12根，此中水中樁共有

80根，分別為

1#-7#

墩

16

根、9#-12#

墩

16根、13#-14#

墩

12

根、15#-18#墩16根、26#-27#墩4根、38#-40#墩6根和主橋防撞墩12根，1.5m樁徑水中為80根、陸地樁共有54根、1.2m樁徑陸地樁4根；所有鉆孔樁最短樁長23m，最長62m。、鉆孔樁施工方案及技術(shù)舉措）工程丈量1）控制網(wǎng)復(fù)測組織丈量隊對控制網(wǎng)進(jìn)行同系統(tǒng)、同樣精度復(fù)測，確認(rèn)控制點有無沉降、位移狀況，確?？刂泣c的精度，因為設(shè)計單位供給導(dǎo)線點不可以知足正常施工丈量放線要求，項目部對導(dǎo)線點進(jìn)行了加密。2）對平面控制網(wǎng)，采納高精度（GPS），進(jìn)行四等附合導(dǎo)線的復(fù)測。對高程控制網(wǎng)，進(jìn)行四等附合水平網(wǎng)的復(fù)測。依據(jù)控制網(wǎng)復(fù)測成就書和貫穿丈量成就書，聯(lián)合施工圖相關(guān)技術(shù)要乞降丈量規(guī)范的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行橋梁樁基分項工程的施工放樣。2）鉆孔樁施工（1）施工安排依據(jù)工期安排和每臺鉆機的成樁進(jìn)度，在大橋主橋（

12#~15#

墩）部署

2臺鉆機，大橋引橋東岸（

0#-11#

墩）部署

4臺鉆機，大橋引橋西岸（

16#-47#

墩）部署

5臺鉆機，依照全橋的施工進(jìn)度安排分區(qū)段進(jìn)行施工，施工過程中隨時依據(jù)各區(qū)段施工進(jìn)度和工期要求對鉆機數(shù)目和鉆孔次序進(jìn)行分配，對控制工期地段和具備施工條件的鉆孔樁優(yōu)先進(jìn)行施工。施工平臺的建設(shè)水中樁施工一定依據(jù)實質(zhì)狀況綜合考慮，進(jìn)行筑島及搭設(shè)穩(wěn)固的水中平臺，我部根據(jù)實質(zhì)狀況準(zhǔn)備對本合同段水中樁進(jìn)行以下辦理施工。1~18#墩位于水中，水深在3.0m~7.0m之間，為方便施工，我部在1~8#墩采納運土筑島8~13#、14~19#墩搭設(shè)便橋的方式進(jìn)行施工，先在橋樁位位邊線倆側(cè)部署木樁，而后在1~8#墩橋梁左邊填筑便道，且在樁位處回填黏土筑島，回填高度超出水面許多于1m，回填過程頂用挖機基本夯實，表面用機械壓實，保證鉆孔過程中不塌孔，在便道邊圍設(shè)泥漿池進(jìn)行循環(huán)。8~13#、14~19#墩位于水中，水深在4~7m左右，同時考慮通航的要素，我部擬采納搭設(shè)鋼便橋及打設(shè)鋼管樁施工平臺進(jìn)行鉆孔樁施工。先丈量放樣確立樁位，留出樁位，在樁位四周用打樁船帶5T振拔錘打設(shè)長度12米的φ430×8mm的鋼管樁，鋼管樁傾斜度≤1%，鋼管樁入土深度不小于3米，在鋼管樁頂端焊接500×500×10cm的鋼板，鋼板上焊接32#工字鋼，在工字鋼頂面鋪布防滑鋼板鏈接成整體作為施工平臺，且在相鄰倆根鋼管樁之間用20#槽鋼焊倆道剪刀撐，使整個平臺連結(jié)成壹個整體，不只擁有足夠的承載力并且堅固不晃動，按期丈量鋼管樁四周河床面高程，為防備船只的碰撞，在河流的上、下游設(shè)置航標(biāo)和夜間警告燈，且在外側(cè)拉防備網(wǎng)進(jìn)行防備，保證鋼管樁平臺高度大于最高水位許多于1.0米，施工便橋至橋墩鄰近，方便鋼筋籠運輸?shù)轿缓晚艥沧?，平臺打設(shè)好后，打設(shè)直徑1.8米壁厚10mm的鋼護(hù)筒，護(hù)筒入土深度不小于3米，護(hù)筒頂端超出水位1.5m，防備鉆孔過程中因水的壓力過大出現(xiàn)串孔現(xiàn)象，采納浮吊船吊放鉆機和下設(shè)鋼筋籠，采納汽車泵、地泵澆注砼，泥漿排放到泥漿船中，從泥漿船抽到運輸車中運到當(dāng)?shù)卣饔玫闹付ㄅ欧诺刂?。水中樁鋼管樁平臺的應(yīng)力驗算：把整個鋼管樁平臺焊接成整體，不存在穩(wěn)固性問題，只進(jìn)行平臺承載力計算，為保證鉆機在整個施工過程中，水中平臺有足夠的承載力，依據(jù)允許承載力計算公式計算以下：a.計算依照：《公路橋涵地基和基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范》按支撐樁計算：φ430×10的鋼管樁，入土深度為3m。單樁軸向同意承載力[P]計算公式為：[P]=0.5*(U∑aitili+aARa)此中：樁截面周長

U=

πd=1.351m樁底面面積

A=πr2/4=0.145m

2關(guān)于鋼管樁平臺，依據(jù)地質(zhì)資料，河床底以下

10余米范圍內(nèi)為黏土，則可得：震動影響系數(shù)

a、ai

均取

0.7支撐樁入土深度為

3m，所有為黏土，即計算土層數(shù)

i=1

層，li=3m樁周土的極限摩阻力取軟塑亞黏土最小值ti=25kPa樁尖土的極限承載力取最小值Ra=1000kPa將所有數(shù)值代入公式，得：[P]=0.5*(U∑aitili+aARa)=0.5*(1.351*0.7*25*3+0.7*0.145*1000)=86.21KN即單根樁能承受8.6T左右的承載力。GPS-200

鉆機自重

14T，再加上導(dǎo)管、鋼筋籠、人員等重量按

20T

考慮，而每根鉆孔樁四周

4根鋼管樁承受壹臺鉆機，因此每根鋼管樁承載

20/4=5

＜8.6T，完整可以知足盤旋鉆機的施工要求。（3）樁位放樣依據(jù)橋墩位各樁的坐標(biāo)正確放出各樁的地點，經(jīng)過護(hù)樁引到安全地點，打設(shè)鋼管樁平臺的護(hù)樁引到工字鋼上，復(fù)核無誤，經(jīng)監(jiān)理工程師檢查同意后方準(zhǔn)開鉆施工。（4）護(hù)筒埋設(shè)本合同段橋梁工程鉆孔樁護(hù)筒采納壁厚8mm的鋼護(hù)筒。工作平臺就位后，可埋設(shè)鋼護(hù)筒。圍堰筑島的施工平臺上，護(hù)筒長度依據(jù)水文狀況和入土深度不一樣而定，護(hù)筒入土深度壹般為2.0～6.0m，護(hù)筒頂端應(yīng)超出地面0.3m；鋼管樁施工平臺上，護(hù)筒應(yīng)沉入河床沖洗線以下不小于2m，護(hù)筒頂端超出最高水位1.5m；1.5m樁護(hù)筒直徑取1.8m。護(hù)筒平面地點的誤差應(yīng)小于5cm，傾斜率小于1%。在搭好的平臺上，安裝且調(diào)試鉆機，調(diào)整鉆機底盤處于水平狀態(tài)，使鉆機鉆盤中心和樁位中心處于同壹鉛垂線上，鉆機正確就位后，先將鉆頭放入護(hù)筒。（5）泥漿控制指標(biāo)及保證系統(tǒng)鉆孔過程中采納泥漿護(hù)壁。泥漿性能、泥漿循環(huán)系統(tǒng)景鉆孔樁施工極為重要的壹環(huán)，直接影響成孔安全、樁基質(zhì)量、施工進(jìn)度。制備泥漿采納塑性指數(shù)IP>10的粘性土，不一樣土層泥漿比重的采納見下表。泥漿比重采納表地層情泥漿性能指標(biāo)靜切力含砂率膠體率失水率況相對密度粘度（Pa.S）（Pa）（%）（%）（ml/30min）壹般地1.02～16～201～2.5≤4≥95≤20層1.06易坍地19～281～2.5≥95≤201.2～1.45≤4層1.10～20～351～2.5≥95≤20卵石土≤41.15鋼管樁平臺鉆孔樁施工泥漿采納泥漿船循環(huán)，鉆孔過程中常常進(jìn)行泥漿指標(biāo)的測定，且實時調(diào)整循環(huán)泥漿的指標(biāo)。在鉆進(jìn)砂層時，要在保持施工水頭的同時，嚴(yán)格控制進(jìn)尺，且調(diào)整泥漿濃度，以保證鉆孔樁施工安全。鉆孔過程的棄漿應(yīng)經(jīng)過泥漿池反濾積淀，棄碴堆放在指定地址，且實時清理運走。6）鉆孔鉆機就位前，應(yīng)付鉆孔前的各項準(zhǔn)備工作進(jìn)行檢查，包含主要機具設(shè)施的檢查和維修等。鉆機安裝就位后，底座和頂端應(yīng)安穩(wěn)，不得產(chǎn)生位移和沉陷，鉆機和鋼護(hù)筒中心的誤差不得大于2cm。而后將鉆機調(diào)平瞄準(zhǔn)鉆孔，把鉆頭吊起漸漸放入護(hù)筒內(nèi)，對正樁位，啟動泥漿泵，等泥漿輸?shù)娇變?nèi)壹定數(shù)目后，方可開始鉆孔。鉆孔采納正循環(huán)鉆機，采納減壓鉆進(jìn)，鉆機就位前，對鉆孔前的各項準(zhǔn)備工作進(jìn)行檢查，包含主要機具設(shè)施的檢查和維修，檢查孔內(nèi)的雜物能否清理潔凈，特別是掉下去的鐵件，極易傷鉆頭、鉆機。鉆機安裝就位后，整體應(yīng)安穩(wěn)堅固，保證施工中不產(chǎn)生位移和沉陷。調(diào)整鉆機鉆盤中心應(yīng)瞄準(zhǔn)鋼護(hù)筒中心。開始鉆孔前，先啟動泥漿泵和轉(zhuǎn)盤（低速），使之空轉(zhuǎn)壹段時間備制泥漿，待泥漿輸送到孔內(nèi)壹定數(shù)目后開始低速鉆進(jìn)，壹定深度（大概在鉆進(jìn)2米）后，即可按不一樣的土質(zhì)采納不一樣的轉(zhuǎn)速和不一樣鉆進(jìn)速度進(jìn)行鉆孔。因為本橋地質(zhì)結(jié)構(gòu)層主要為中砂和粉砂層，進(jìn)尺太快不利于泥漿護(hù)壁，鉆進(jìn)過程中采納低速慢檔，進(jìn)尺速度控制在70~100cm/h左右。當(dāng)鉆到護(hù)筒下口上、下各2m范圍及地層變化處時，進(jìn)尺速度控制在0.5m/h左右，防備出現(xiàn)坍孔。鉆進(jìn)過程中應(yīng)常常注意土層變化，每進(jìn)尺2m或在土層變化處應(yīng)撈渣取樣，判斷土層，記入鉆孔施工記錄表，且和地質(zhì)柱狀圖查對，不符時實時報告監(jiān)理工程師和相關(guān)設(shè)計部門，以便實時采納應(yīng)變舉措，鉆孔施工人員交接班時應(yīng)詳盡說明本班鉆進(jìn)狀況及下壹班應(yīng)注意的事項。因當(dāng)?shù)刭|(zhì)砂層許多，我部采納濾沙器在出漿口進(jìn)行撈沙，實時將粗沙撈出。鉆孔過程中要保持孔內(nèi)的水頭高度，且要防備扳手、管鉗等金屬工具或其余異物掉入孔內(nèi)，影響鉆孔的正常施工。鉆進(jìn)作業(yè)一定保持連續(xù)性，應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，不得中斷，鉆進(jìn)過程中，應(yīng)注意觀察孔內(nèi)泥漿的變化，保證泥漿水頭高度，若有損失、漏失，應(yīng)實時增補采納堵漏舉措，起落鉆頭要安穩(wěn)，不得碰撞護(hù)筒或孔壁。拆掉和加接鉆桿時力爭快速。樁孔鉆至設(shè)計高程后，對成孔的孔徑、孔深和傾斜度等進(jìn)行檢查，知足設(shè)計要求后請監(jiān)理工程師進(jìn)行終孔檢查，且填寫終孔檢查記錄。鉆孔作業(yè)的勞動組織：每臺鉆機裝備施工人員6名，分倆班施工，以保證鉆孔工作連續(xù)施工需要。7）清孔鉆進(jìn)時為減少彎孔和斜孔，采納吊錘法、減加泵量，加大泥漿稠度，終孔后，檢查孔的中心偏位、孔徑、傾斜度、孔深等，終孔查驗合格后，立刻進(jìn)行清孔作業(yè)。清孔采納換漿法。清孔時鉆機停止進(jìn)尺，稍提鉆錐在孔底空轉(zhuǎn)，且保持泥漿正常循環(huán)，以中速壓入比重1.1～1.25的較純泥漿，把鉆孔內(nèi)懸浮鉆渣許多的泥漿換出，直到泥漿比重和含砂率知足要求。清孔時注意保持孔內(nèi)水頭，以防備坍孔。清孔后，從孔底提取泥漿試樣，進(jìn)行性能指標(biāo)查驗，試驗結(jié)果應(yīng)切合規(guī)范要求。提鉆時防止碰孔壁，清孔后的泥漿性能指標(biāo)、沉渣厚度應(yīng)切合設(shè)計及規(guī)范要求。（詳見下表）清孔后用檢孔器丈量孔徑和傾斜度，檢孔器的焊接可在工地進(jìn)行，檢孔器外徑D等于鋼筋籠直徑加100mm（但不得大于鉆頭直徑），長度不小于4D～6D，如經(jīng)檢查發(fā)現(xiàn)鉆孔出缺點，應(yīng)書面報告監(jiān)理工程師，且采納適合舉措，予以糾正，監(jiān)理工程師查驗合格后，即可進(jìn)行鋼筋籠的吊裝工作。本工程清孔后成孔質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)項目同意誤差孔的中心地點群樁：100；單排樁：50（mm）孔徑（mm）墩樁1500，1600不小于設(shè)計樁徑傾斜度小于１％孔深不小于設(shè)計規(guī)定積淀厚度1.5m不大于300mm，1.6m不大于350mm清孔后泥漿指標(biāo)相對密度：1.03～1.10；粘度：17～20pa.s；含砂率：<2％;膠體率＞98%。8）鋼筋籠制作、安置鋼筋籠分段制作成型：依據(jù)鋼筋籠的設(shè)計長度分節(jié)加工，鋼筋籠倆端及壹此中部箍筋或增強箍筋內(nèi)圈將主筋地點作上記號，挨次將主筋和它們焊牢，而后再焊其余箍筋及增強箍筋。鋼筋籠之間接頭單面焊，焊接長度≥5D，雙面焊≥5D，焊接長度主筋錯開搭接，錯開長度大于35D，搭接處鋼筋曲折同樣角度保證同壹根主筋軸心在同壹條直線上，最后在每段成型的鋼筋籠上下端及中部每隔壹定距離（2m左右）于同壹橫截面上對稱設(shè)置四個混凝土墊塊，以保證鋼筋保護(hù)層厚度。鋼筋籠加工時一定保證鋼筋籠的鋼筋接頭在同壹截面內(nèi)小于50%。環(huán)形箍筋和主筋的連策應(yīng)采納點焊連結(jié)，螺旋箍筋和主筋的連結(jié)采納鐵絲綁扎且間隔點焊固定。鋼筋籠焊接好后，按設(shè)計要求安裝聲測管,采納在主筋上邊焊接φ10鋼筋箍圈,把聲測管用12號鐵絲綁扎在主筋上，且何在φ10鋼筋箍圈內(nèi),以防零落。每隔2m綁扎壹道，綁扎下壹節(jié)時，把上壹節(jié)注滿水，檢查能否漏水，若漏水實時進(jìn)行辦理，下完后，頂部用木塞塞緊,防備漏漿擁塞聲測管。因本樁底有部分素砼，素砼段為方便固定聲測管，采取延伸三根主筋，且每隔2米增添壹道增強筋。鋼筋籠利用吊車或浮吊船分節(jié)吊放，孔口現(xiàn)場拼焊接長（單面搭接焊）。為減少焊接操作時間，采納4臺電焊機同時焊接，接頭按規(guī)范錯開，倆接頭間距不小于1.3倍搭接長度，按1.5m控制。在接頭長度區(qū)段內(nèi)，同壹根鋼筋不得有倆個接頭，配置在接頭長度區(qū)段內(nèi)的受力鋼筋，其接頭的截面面積占總截面面積的百分率應(yīng)切合下表規(guī)定。吊放鋼筋籠時，采納壹定舉措，防備鋼筋籠變形，瞄準(zhǔn)孔位輕放、慢放。防備碰撞孔壁而惹起孔壁坍塌。下放過程中，注意察看孔內(nèi)水位狀況，如發(fā)現(xiàn)狀況異樣，立刻停止，檢查能否坍孔。鋼筋籠下到設(shè)計地點后，保證鋼筋籠正確對中，用四根鋼筋綁牢系于鉆機底盤上，安置堅固，防備在灌輸中被擠出、上調(diào)或掉落，鋼筋籠標(biāo)高誤差不得超出５厘米。待水下混凝土灌輸完成且初凝后，再排除鋼筋籠的固定舉措，以便使鋼筋籠伴同混凝土縮短，防止粘結(jié)力損失。接頭長度區(qū)段內(nèi)受力鋼筋接頭面積的最大百分率接頭型式接頭面積最大百分率（％）受拉區(qū)受壓區(qū)主鋼筋綁扎接頭２５５０主鋼筋焊接接頭５０鋼筋籠制作成品后各項指標(biāo)要知足下表要求：鋼筋籠制作誤差表序查驗項目規(guī)定值或同意誤差號根數(shù)(根)30根或32根12直徑(mm)φ253主筋間距(mm)±204焊接長度單面焊≥10d，雙面焊≥(mm)5d5骨架筋長度(mm)±106外徑(mm)±57箍筋、螺旋筋間距（mm）±108保護(hù)層厚度(mm)±10（9）吊裝導(dǎo)管及儲料斗

不限制查驗方法及頻次現(xiàn)場點數(shù)查鋼筋標(biāo)簽或游標(biāo)卡尺量測用鋼尺量2個斷面/樁用尺量，焊接10%/樁用鋼尺量1處/樁用鋼尺量2個斷面/樁用鋼尺量10個間距/樁用鋼尺量8處采納內(nèi)徑為30cm的導(dǎo)管，使用前須進(jìn)行水密承壓和接頭抗拉試驗，合格后方可使用。導(dǎo)管采納鋼導(dǎo)管，導(dǎo)管接頭采納套絲接頭形式，以防導(dǎo)管起落時被鋼筋籠卡住。導(dǎo)管總長應(yīng)依據(jù)樁底高程和鉆孔平臺高程精準(zhǔn)計算，拼裝好后編號，注明尺寸以便正確計算導(dǎo)管在砼內(nèi)的埋深。導(dǎo)管采納分節(jié)吊裝，吊裝應(yīng)穩(wěn)步沉放，免得觸撞鋼筋籠。導(dǎo)管懸掛在鉆機頂部的滑輪上，以鉆機上的５噸電動卷揚機控制起落，導(dǎo)管底部距樁底的距離應(yīng)切合規(guī)范要求，壹般控制在0.2m～0.4m。導(dǎo)管安裝就位后，立刻吊裝漏斗和儲料斗，儲料斗內(nèi)砼的儲量一定知足初次灌輸砼后導(dǎo)管端能埋入砼１米之上的要求,即1.5m樁徑V=∏*(1.5/2)2*(1+0.4)+∏*(0.3/2)2*(47*1.2/24)=2.64m3，1.6m樁徑V=∏*(1.6/2)2*(1+0.4)+∏*(0.3/2)*(47*1.2/24)=2.98m3。10）灌輸水下砼灌輸混凝土前，從頭探測孔底沉渣厚度，如大于設(shè)計規(guī)定值，應(yīng)進(jìn)行二次清孔，直到孔底沉渣厚度知足要求。鋼筋籠和導(dǎo)管安置好后立刻灌輸水下混凝土，灌輸過程要連續(xù)進(jìn)行，不得中止。灌輸水下混凝土的準(zhǔn)備工作在盡可能短的時間內(nèi)達(dá)成，防備坍孔和泥漿積淀過厚。開始灌輸前再次查對鋼筋籠標(biāo)高、導(dǎo)管下端距孔底尺寸、孔深、泥漿積淀厚度以及孔壁有無坍塌現(xiàn)象等，如不切合要求，經(jīng)辦理后再開始灌輸。知足條件后要實時澆注砼，灌注砼采納JS1000(JS1500)砼拌和樓拌和，施工時嚴(yán)格按配合比拌和，控制好砼和易性和坍落度。用砼運輸車運輸，直接用運輸車進(jìn)行灌輸，采納剪球法封堵儲料斗，當(dāng)儲料斗注滿砼時，拔出剪球，且連續(xù)向儲料斗內(nèi)灌輸砼，保證初次灌輸導(dǎo)管埋深一定大于１米，此后導(dǎo)游管內(nèi)灌輸?shù)捻艖?yīng)漸漸進(jìn)行，以防產(chǎn)生高壓氣囊，灌輸應(yīng)緊湊、連續(xù)進(jìn)行，不得中止，跟著砼的不停灌輸，現(xiàn)場技術(shù)人員要實時丈量砼頂面高度和埋入深度，實時提攜拆掉導(dǎo)管，使導(dǎo)管埋置深度保持在２－６Ｍ之間，施工中負(fù)責(zé)人現(xiàn)場指揮，以保證施工的連續(xù)性和砼灌輸質(zhì)量的靠譜性，控制每根樁的水下砼澆筑工作在首批砼初凝前達(dá)成，灌輸結(jié)束時，樁頂實質(zhì)砼灌輸高程比設(shè)計高程超出150cm之上，以保證樁頂質(zhì)量。技術(shù)人員對鉆孔灌輸樁的整個施工過程須進(jìn)行追蹤，且做好各項施工原始記錄，實時進(jìn)行整理簽認(rèn)，且按規(guī)范要求，試驗人員制作壹定數(shù)目的砼試塊。水下混凝土的坍落度控制在

18～22cm

以內(nèi)，以保證砼的和易性，保證坍落度降低至

15cm

的時間不小于

1.0h，且攪拌時間較壹般混凝土延伸

1.5倍。（11）成樁查收鉆孔灌輸樁成孔質(zhì)量同意誤差項目孔的中心地點（孔徑（mm傾斜度孔深積淀厚度

mm）

）

同意誤差群樁：100；單排樁：50墩樁1500，1600不小于設(shè)計樁徑小于１％不小于設(shè)計規(guī)定設(shè)計規(guī)定不大于300mm和350mm清孔后泥漿指標(biāo)相對密度：1.03～1.10；粘度：17～20pa.s；含砂率：<２％;膠體率＞98%。、安分項工程的施工次序及工藝說明1）施工次序搭設(shè)工作平臺→丈量放線→埋設(shè)鋼護(hù)筒→鉆機就位→鉆孔→檢查孔深、孔徑→清孔→下鋼筋籠（含聲測管）→下導(dǎo)管→二次清孔及復(fù)檢→灌輸水下砼→拆掉導(dǎo)管→破樁頭（2）工藝說明.1、丈量定位：搭設(shè)鉆機平臺，采納全站儀依據(jù)墩臺軸線測放出各鉆孔樁的中心地點，放設(shè)樣樁，且在鉆機平臺上建立顯然標(biāo)記。可隨時利用交匯法交出樁中心地點。、埋設(shè)護(hù)筒：水上灌輸樁護(hù)筒利用灌輸樁打樁架吊裝，護(hù)筒外側(cè)掛振動器振動法下沉，護(hù)筒四周采納黃泥密實。護(hù)筒平面地點的誤差不大于

5.0厘米，鋼護(hù)筒頂面超出地下水位

2.0米。鉆孔過程中采納泥漿護(hù)壁。泥漿性能、泥漿循環(huán)系統(tǒng)是鉆孔樁施工極為重要的壹環(huán)，直接影響成孔