C50泵送混凝土的配制與施工某高架橋的上部結(jié)構(gòu)分別為5*40+4*40+4*40+5*40m先簡支后連續(xù)后張預(yù)應(yīng)力T梁組成，T梁混凝土標(biāo)號為50號。由于該橋座落于U型峽谷之中為完成省交通廳的要求：保質(zhì)保量提前完成施工任務(wù)。按有關(guān)要求計算每天要求澆注2~3片T梁，這樣混凝土早期7天強度最少要達(dá)到50Mpa。由于工期緊，任務(wù)重故某高架橋施工需要采用泵送混凝土施工方法。配制高標(biāo)號泵送混凝土要求早期強度高，靠原有的經(jīng)驗和資料是不能滿足要求的，需要在原有的基礎(chǔ)上進(jìn)一步摸索、實踐、總結(jié)和提高，在實踐中我們主要做了以下幾個方面工作：1正確選材和試驗1.1水泥要根據(jù)普通混凝土配合比設(shè)計規(guī)范進(jìn)行計算，并與工程實際想結(jié)合。首先要使配制的混凝土具有足夠的強度和耐久性，具有良好的流動性、粘聚性和保塑性，毛組施工工藝的要求，還應(yīng)注意合理地使用材料，節(jié)約成本。根據(jù)項目部提供的各廠家水泥情況，對有供貨能力的各主要廠家的425號普遍硅酸鹽水泥進(jìn)行了反復(fù)的物理力學(xué)性能試驗。水泥強度等級選用過高，則混凝土中水泥用量過低，影響混凝土的和易性和耐久性。反之，水泥強度等級選用過低，則混凝土中水泥用量太多，既不經(jīng)濟(jì)，會降低混凝土的某些技術(shù)品質(zhì)（如收縮率增大）。配制C50混凝土的最大水泥用量不宜超過500kg/m3，水泥與混合料的總用量不超過550~600kg/m3。選定合適的配合比后，用坍落度進(jìn)行控制。有人誤認(rèn)為水泥用量愈大則混凝土強度愈高。配制C50混凝土水泥超過550kg/m3，我們通過試驗得知，超過550kg/m3時混凝土強度不會有明顯增加或者不增加。這主要是因為混凝土強度不能由水泥砂漿和粗骨料共同發(fā)揮。水泥量增加相當(dāng)于水泥漿增加，減少單位體積骨料，僅用水泥砂漿和部分骨料來承擔(dān)菏載，因此混凝土強度上不去。從破壞情況來看，水泥用量過大將是部分水泥砂漿、破壞，骨料部分沒有破壞。完全發(fā)揮混凝土強度的破壞是粗骨料全部剪壞，與石材破壞相似。1.2骨料和砂率粗細(xì)骨料的大小、形狀、強度對高強混凝土性能有著明顯的影響。加大骨料尺寸可以是混凝土強度下降，強度等級愈高愈明顯。一般來講表面粗糙，顆粒小，質(zhì)地堅硬，并有較大的比表面積，與水泥漿結(jié)大，且受力均勻。細(xì)集料宜選擇質(zhì)地堅硬，級配良好的河砂，顆粒級配為中砂。因為中、粗砂空隙小，總表面積也小。這樣可以節(jié)約水泥，充分發(fā)揮水泥漿的強度。C50級混凝土中，一般砂率為28%~34%，在泵送混凝土中，砂率過小，可泵性差，砂率宜為35%~45%。根據(jù)項目部調(diào)查結(jié)果，泰和河砂細(xì)度模數(shù)大于2.6（屬中、粗砂），0.315mm粒徑以下顆粒含量大于15％，比較適合泵送，且含泥量小于1％，泥塊含量小于0.5%，質(zhì)量比較穩(wěn)定。粗骨料在混凝土中起骨架作用。粗骨料強度的大小是影響混凝土強度的總要因素之一。對高強混凝土而言，粗骨料強度要高于強度1.5~2倍以上為宜，壓碎值指標(biāo)低于8%，針片狀含量小于5.0%，含泥量小于0.5%，泥塊含量小于0.5%，小于2.5mm顆粒含量（按質(zhì)量計）小于5%的不得混入風(fēng)化顆粒。根據(jù)鋼筋布設(shè)情況、T梁斷面尺寸情況和泵管的直徑以及泵送高度等，碎石統(tǒng)一采用拿山南岸5～20mm規(guī)格的機軋碎石，該碎石的特點為級配連續(xù)均勻，屬中粗粒徑，石質(zhì)為花崗巖。由于井岡山市地方材料質(zhì)量和規(guī)格不太穩(wěn)定，在實際生產(chǎn)中有一定的變化，經(jīng)常會遇到規(guī)格超出標(biāo)準(zhǔn)的情況，為保證混凝土的質(zhì)量及泵送的順利進(jìn)行，我們采取了質(zhì)量崗位責(zé)任制，努力提高管理水平和業(yè)務(wù)技術(shù)水平，最大限度地減少人為誤差因素，并加大檢查試驗頻率，確保工程質(zhì)量。1.3外加劑針對T梁施工的具體情況，高標(biāo)號泵送混凝土單位體積的水泥用量較大，含砂率要求高，粗骨料含量相對較少，因此在施工中產(chǎn)生反應(yīng)熱較大，混凝土溫度較高，終凝混凝土的收縮徐變大，極易產(chǎn)生裂縫。為提高混凝土的和易性，減少其終凝后的收縮徐變，進(jìn)而消除裂縫的產(chǎn)生，決定采用添加外加劑的辦法。高效減水劑的質(zhì)量必須符合《混凝土外加劑》（GB8076-1997）標(biāo)準(zhǔn)要求。高效減水劑摻量大小，與強度增長有關(guān)。摻量愈大，減水效果愈好。但摻量超過某一個極限值時，強度增長率由于過量而降低，而且超量也不經(jīng)濟(jì)。因此，在配高強高性能混凝土?xí)r，一般要通過試驗確定摻量，切不可隨意摻加，造成混凝土拌合物的性能和混凝土強度不能滿足要求。高效減水劑的摻量宜為膠結(jié)料的0.5%~1.8%。經(jīng)過對比，從我項目部以往用的外加劑中選用性能好、質(zhì)量優(yōu)的UNF－2A型減水劑作為這次選用的對象，經(jīng)多次試驗，采用山西黃河生產(chǎn)的UNF－2A高效減水劑（減水劑摻量0.5%～1.2%，減水率為12%～30%，可節(jié)省水泥10%～20%），摻量比例為1.0％效果最好，能明顯提高混凝土的和易性，能滿足泵送、早強、高標(biāo)號的綜合施工需要。加入外加劑后為確保攪拌均勻采用強制式攪拌機，混凝土拌合物攪拌時間不少于2分鐘。2確定水灰比水灰比是控制混凝土強度的主要參數(shù)。為使混凝土高強，就要減少硬化水泥漿體中的毛細(xì)孔隙，改善水泥產(chǎn)物的結(jié)構(gòu)，提高水泥石的結(jié)構(gòu)強度，特別是骨料截面上的硬化漿體的結(jié)構(gòu)強度。滿足施工性能條件下盡可能的降低水灰比。水灰比愈小配制出的混凝土強度愈高。但隨之而來的水灰比愈小，混凝土拌合物越稠，施工愈加困難，混凝土配合比難以制成。為達(dá)到降低水灰比，改善粘聚性，滿足施工和易性和耐久性的目的，一般采用高效減水劑，可以將水灰比降至0.29左右。減水后的用水量足以滿足水泥發(fā)揮強度的要求，降低水灰比獲得高強混凝土的實質(zhì)是：1.充分利用高標(biāo)號水泥的富余強度；2.高效減水劑和摻合料物的應(yīng)用，是混凝土拌合物用水量減少20%左右，從而是水泥石毛細(xì)孔徑變小，水泥石提高。3確定坍落度我們以往泵送混凝土的施工經(jīng)驗表明，坍落度在90～130mm的情況下均可順利進(jìn)行泵送施工。但在實際施工中應(yīng)充分考慮坍落度的損失，輸送距離、輸送高度、時間、骨料級配差異等因素，因此配制坍落度按100～180mm控制。4確定配合比所用水灰比宜控制在0.24~0.38的范圍內(nèi)，混凝土的砂率宜控制在28%~34%的范圍內(nèi)。根據(jù)施工要求，用7天強度和坍落度為評定標(biāo)準(zhǔn)，簡單采用正交設(shè)計試配。從影響混凝土配合比的4個因素即每立方米水泥用量、水灰比、含砂率和外加劑入手，每個要素各選3個標(biāo)準(zhǔn)，如(表2)-T梁50號泵送混凝土各因素標(biāo)準(zhǔn)，并分別進(jìn)行了試配，見(表3)-50號泵送混凝土試配表。表１泵送混凝土配合比混凝土強度等級級1m3混凝土用用料（kg）坍落度（cm）水泥水砂石UNF－2A（1%）C5048018262211564.816--184混凝土配合比的修正為了縮小室內(nèi)試驗與現(xiàn)場質(zhì)量控制上的差異，并考慮施工現(xiàn)場材料吸水性、含水量有所不同，為提高最優(yōu)配合比的準(zhǔn)確性、可靠性，我們又進(jìn)一步對施工現(xiàn)場的材料做了多組重復(fù)試驗。從重復(fù)試驗結(jié)果看，用施工現(xiàn)場實際使用材料做出的混凝土強度比施工要求的強度R3-45Mpa略低，坍落度值略高，考慮到夏季施工天氣影響大以及工地與試驗室質(zhì)量控制的誤差，經(jīng)現(xiàn)場技術(shù)人員共同研究決定把水灰比降到0.32，水泥用量提高到520kg，且考慮到夏季施工的特點另配一組加木質(zhì)磺酸鈣的配合比，經(jīng)再次試驗，即能滿足要求且結(jié)果比較穩(wěn)定。最終確定的配合比見表4-最后理論配合比表。5混凝土泵送泵送混凝土澆筑速度快、改坍落度大，振搗時產(chǎn)生的側(cè)壓力大。要求鋼筋綁扎牢固，T梁豎向鋼筋在混凝土澆筑之前進(jìn)行測量定位，用定做的鋼筋固定卡子固定，保證混凝土鋼筋位置準(zhǔn)確。預(yù)應(yīng)力梁鋼絞線加密定型支架，保證預(yù)應(yīng)力筋的矢高和位置。1）每車混凝土出料前高速攪拌１分鐘，以保證混凝土的均勻性。2）正式泵送之前，泵送水泥漿或水泥砂漿濕潤泵體和輸送管線。3）泵送過程中盡量避免中斷，因此必須配足罐車，保證混凝土連續(xù)供應(yīng)。4）泵送過程中經(jīng)常檢查破坍落度，坍落度過小而無法泵送時適當(dāng)加人同類型的減水劑攪拌，再進(jìn)行泵送。5）夏季高溫季節(jié)泵送時，輸送管采取覆蓋遮陽并向泵管上噴灑冷水降溫。6）冬季進(jìn)行泵送時，對混凝土泵采取擋風(fēng)措施，用礦棉保溫瓦將輸送管包裹進(jìn)行保溫。7）泵送結(jié)束后按要求進(jìn)行管道清洗。高標(biāo)號泵送混凝土在施工中應(yīng)用