《10kV配電線路鋼管桿技術(shù)規(guī)范書》編制說明_第1頁
《10kV配電線路鋼管桿技術(shù)規(guī)范書》編制說明_第2頁
《10kV配電線路鋼管桿技術(shù)規(guī)范書》編制說明_第3頁
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文檔簡介

《10kV配電線路鋼管桿技術(shù)規(guī)范書》編制說明1.任務(wù)來源與工作過程1.1任務(wù)來源本技術(shù)規(guī)范書修訂任務(wù)來源于《關(guān)于持續(xù)開展公司配網(wǎng)設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)化優(yōu)化提升工作的通知》(辦生技〔2022〕5號)。1.2技術(shù)規(guī)范書編制工作過程2022年1月,公司正式印發(fā)《關(guān)于持續(xù)開展公司配網(wǎng)設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)化優(yōu)化提升工作的通知》,將10kV配電線路鋼管桿技術(shù)規(guī)范書正式列入編制計(jì)劃。2022年2月,由廣西電網(wǎng)公司、廣東電網(wǎng)公司、云南電網(wǎng)公司、貴州電網(wǎng)公司、海南電網(wǎng)公司派技術(shù)專家成立編寫小組,并招開配網(wǎng)桿塔類設(shè)備編寫小組成立視頻會議,明確了小組工作進(jìn)度安排。2022年3月-4月,組織開展生產(chǎn)運(yùn)維管理及基建安裝及施工調(diào)研,對南網(wǎng)五省和主流供應(yīng)商、主要設(shè)計(jì)單位開展調(diào)研收資,并組織開展系統(tǒng)內(nèi)外(電網(wǎng)、供應(yīng)商、設(shè)計(jì)院)的線上交流會。2022年5月,根據(jù)《標(biāo)準(zhǔn)化工作前期意見》《招標(biāo)采購技術(shù)澄清》反饋意見,開展《10kV配電線路鋼管桿技術(shù)規(guī)范書》修訂工作,2022年6月,組織召開了《10kV配電線路鋼管桿技術(shù)規(guī)范書》編寫組內(nèi)討論會,由廣西電網(wǎng)公司、廣東電網(wǎng)公司、云南電網(wǎng)公司、貴州電網(wǎng)公司、海南電網(wǎng)公司對技術(shù)規(guī)范書進(jìn)行了審查,并對征求意見稿進(jìn)行了研討,提出了修改意見。并提交《10kV配電線路鋼管桿技術(shù)規(guī)范書(征求意見稿)》。1.3參編單位及工作組成員參考示例:本標(biāo)準(zhǔn)主編單位:廣西電網(wǎng)公司、南方電網(wǎng)科學(xué)研究院、廣東電網(wǎng)公司、云南電網(wǎng)公司、貴州電網(wǎng)公司、海南電網(wǎng)公司。本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人:覃宗濤、魯林軍、陳千懿、史訓(xùn)濤、項(xiàng)恩新、鄒宇、許志松、岳楹超、趙海龍、王琛、陳春、竇陳、歐世鋒、秦忠、李順華、邊美華、李躍、劉昌、陳煥怡、崔文俊、陽浩、柯清派、王科、孫萬里、丁曉飛、林顯軍、林增健、聶書群、周凱。2.主要編制內(nèi)容1、品類由“10kV鋼管桿(不含高強(qiáng)鋼)、10kV鋼管桿(含Q345B高強(qiáng)鋼)”變更為“10kV鋼管桿塔材(Q235B鋼材)、10kV鋼管桿塔材(Q345B鋼材)、10kV鋼管桿塔材(Q420B鋼材)”。原因:配網(wǎng)鋼管桿是根據(jù)設(shè)計(jì),不同部位用不同鋼材制造而成,采購的時(shí)候按鋼材用量(噸)填報(bào)物資,所以變更為塔材更適當(dāng)。2、刪除技術(shù)規(guī)范書中Q460高強(qiáng)鋼的相關(guān)內(nèi)容。原因:品類優(yōu)化無Q460鋼材,且配網(wǎng)鋼管桿不會用到Q460鋼材。3、增加鍍鋅層外觀要求和試驗(yàn)方法,“鍍鋅層表面應(yīng)連續(xù)完整,并具有實(shí)用性光滑,不得有過酸洗、漏鍍、結(jié)瘤、積鋅、毛刺和銳點(diǎn)等使用上有害的缺陷”和“鍍鋅層應(yīng)均勻,作硫酸銅試驗(yàn),耐浸蝕次數(shù)應(yīng)不低于4次,且不露鐵。鍍鋅層應(yīng)與基本金屬結(jié)合牢固,經(jīng)落錘試驗(yàn)鍍鋅層不凸起、不剝離?!痹颍杭?xì)化鍍鋅層外觀和試驗(yàn)方法,參考GB/T13912。4、新增“所有桿身外套接頭處應(yīng)進(jìn)行焊縫補(bǔ)強(qiáng),補(bǔ)強(qiáng)面積應(yīng)不低于(縱×橫)200mm×150mm”。原因:增加外套接頭處焊接補(bǔ)強(qiáng)要求及補(bǔ)強(qiáng)標(biāo)準(zhǔn)。5、新增接地螺栓要求,“地腳螺栓的材質(zhì)應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的要求,所有材料應(yīng)具有出廠質(zhì)量合格證明書。鋼材的化學(xué)成分和力學(xué)性能應(yīng)符合GB/T699、GB/T3077、GB/T700和GB/T1591的規(guī)定?!薄ⅰ暗啬_螺栓為普通螺栓,螺紋加工按GB/T192,螺距取粗牙值;螺栓加工精度C級按GB/T5780;螺母加工精度C級按GB/T41?!?、“螺栓、螺母的材質(zhì)及機(jī)械性能應(yīng)分別符合GB/T3098.1和GB/T3098.2的規(guī)定?!?、“45號優(yōu)質(zhì)碳素鋼桿件焊接時(shí)需進(jìn)行預(yù)熱處理?!痹颍涸夹g(shù)規(guī)范缺少對地腳螺栓的設(shè)計(jì)要求,參考配網(wǎng)角鋼塔,提出要求。6、新增“各節(jié)桿身距離底部1.5米處應(yīng)設(shè)置符合以下命名標(biāo)準(zhǔn)的桿塔規(guī)格型號標(biāo)識,并注明出廠日期、重量、上/下節(jié)、廠家名稱等。可采用鋼印或銘牌形式實(shí)現(xiàn),文字應(yīng)清晰可見,文字深度可在0.5—1.0mm之間”。原因:1、增加與典型設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)中一致的桿塔規(guī)格標(biāo)識,跟利于對照圖紙進(jìn)行物資運(yùn)輸和安裝,防止位置錯誤。2、增加出廠日期、總量、上/下節(jié)、廠家等標(biāo)識更利于臺賬登記及后續(xù)問題分析。3、明確標(biāo)識的表現(xiàn)形式。7、新增“每捆塔材應(yīng)注明塔位號,并注明塔位、塔型、回路數(shù)、呼高、水平綜合荷載等參數(shù)”。原因:增加回路數(shù)、呼高、水平荷載等能更好的識別桿塔規(guī)格與圖紙的對應(yīng)關(guān)系。。8、新增“外包裝標(biāo)記應(yīng)標(biāo)明投標(biāo)方名稱和招標(biāo)方名稱、項(xiàng)目名稱、合同號、商品的品種和數(shù)量、凈重及毛重、到達(dá)的目的地以及其它必須的資料”。原因:增加項(xiàng)目名稱等標(biāo)識更利于物資與項(xiàng)目對應(yīng),增加重量等更利于施工時(shí)候?qū)Φ踯嚨倪x型。9、對于厚度小于5mm的鋼件,鍍鋅層厚度要求由“最小厚度65μm,平均厚度75μm”變更為“最小厚度85μm,平均厚度100μm”。原因:鍍鋅層厚度為“最小厚度65μm,平均厚度75μm”的鋼件無法滿足現(xiàn)場使用需求,尤其在沿海地區(qū),角鋼塔易被銹蝕,需增加鍍鋅層厚度。10、對于直徑≥20mm的緊固件,鍍鋅層厚度要求由“最小厚度50μm,平均厚度60μm”變更為“最小厚度65μm,平均厚度75μm”。原因:鍍鋅層厚度為“最小厚度50μm,平均厚度65μm”的緊固件無法滿足現(xiàn)場使用需求,尤其在沿海地區(qū),角鋼塔易被銹蝕,需增加鍍鋅層

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