1/11效勞與新產(chǎn)品開發(fā)試試制工作從而提高硫化工及時按期交樣，并確保新模上線生產(chǎn)的產(chǎn)品合一、應(yīng)知：。5.應(yīng)知硫化時間制定的依據(jù)，并能對生產(chǎn)中出現(xiàn)的一般質(zhì)量缺陷進展分二、應(yīng)會：材料的硬度。。1.天然膠〔NR〕:，一般都是并用摻合使用。一般生產(chǎn)汽車輪胎和一些減震耐磨的橡膠件。2.合成膠：2/11用途：制造耐熱運輸帶、蒸汽膠管，耐化學(xué)藥品的密封件、減震墊和防2.2.丁晴膠〔NBR〕本廠代號〔5〕優(yōu)點：耐油性能優(yōu)良、還具有較好的耐熱、耐老化、耐磨、耐腐蝕等性用途：主要用于制造油封、軸封及墊圈〔O型圈〕等制品，還可用于制2.3丁苯膠〔SBR〕本廠代號〔3〕缺點：耐寒性、彈性、耐屈擾、龜裂性、耐撕裂性等性能較差、且加工用途：主要用于充氣輪胎，其次用于膠鞋、膠管、膠帶、膠輥、膠布及優(yōu)點：耐屈擾性、耐熱性、耐老化性、耐酸堿性等較好，且彈性好，有2.5順丁膠或聚丁二烯橡膠2.6丁基膠〔IIR〕優(yōu)點：最大特點是氣密性好，耐天候老化、耐光老化、耐化學(xué)藥品性能用途：最適合充氣胎，其次用于地下電纜、高壓電纜、防輻射手套、化酸脂膠〔ACM〕3/11缺點：耐寒性差，不耐水，不耐蒸汽及有機和無機酸、堿。在甲醇、乙酮酯等水溶性溶液膨脹嚴重。同時彈性和耐磨性差，電絕緣性差，用途：可用于制造耐油、耐熱、耐老化的制品，如密封件、膠管、化工2.8氫化丁腈膠〔HNBR〕2.9氯磺化聚乙烯〔CSM〕優(yōu)點：耐臭氧及耐老化優(yōu)良，耐候性優(yōu)于其它橡膠。阻燃、耐熱、耐溶劑性及耐大多數(shù)化學(xué)藥品和耐酸堿性能較好。電絕緣性尚可，耐磨性與、3.混煉膠：4.橡膠的主要特征：4/11橡膠制品在成型加工、長期儲存和使用過程中，由于受氧、臭氧、變價金屬離子以及其他化學(xué)物質(zhì)的作用，受機械應(yīng)力、光、高能輻射等物理作用以及霉菌、昆蟲等生物的作用和侵蝕，會逐漸變軟發(fā)粘、變硬、發(fā)在硫化以前的各個加工操作及貯存過程中，由于機械作用產(chǎn)生的熱量或二．硫化三要素在硫化過程的作用以及他們之間的相互關(guān)系：硫化各階段：段。5/11在這一階段，硫化膠的各項物理機械性能分別到達或接近最正確點或者說它們之間取得最正確綜合平衡。在這一階段所取的溫度、時間分別為正硫化階段之后，繼續(xù)硫化便進入過硫階段。對于一般橡膠來說，此階段一開場，各項物理性能根本上保持穩(wěn)定的階段，即硫化平坦期，過了橡膠硫化全過程可用下列圖表示：1.1.轉(zhuǎn)硫化溫度：溫度是橡膠硫化工藝中最主要的控制條件之一。橡膠硫化矩溫度一般控制在120℃-150℃的圍。但為提高生產(chǎn)效率，縮短硫化時間，.以下是硫化溫度與硫化時間的關(guān)系一般如下：度130140150160170間硫化溫硫化時硫化時間2.硫化三要素化時間的關(guān)系一般如下：6/11夾布產(chǎn)品在240℃連續(xù)加熱4小時，那么其夾布將完全受到破壞，因此在提高和選定硫化溫度時，對膠種，硫化體系，硫化工藝方法及產(chǎn)品構(gòu)1硫化壓力在制品硫化時可以起到以下作用：3.1.1提高膠料的致密性，去除氣泡；；總之，硫化壓力對產(chǎn)品質(zhì)量起著重要作用，但對硫化速度的影響很小根硫化時間的長短必須服從于到達正硫化時間的硫化效應(yīng)，時間過短將會因此，在硫化生產(chǎn)過程中就必須嚴格遵守硫化時間，隨意延長或縮短硫7/11流痕、溝槽雜質(zhì)、老化膠〔特別是有色產(chǎn)品〕生廢品的原因格.3.硫化工加壓太猛，不4.設(shè)備不保壓或壓力缺1.原材料本身有雜質(zhì)或污染。工人為造雜3.硫化工對膠料管理不4.模具不清潔或模具上方法2.稀釋隔離劑濃度或減少3.緩慢加壓改變原操作方4.模具在使用前清洗干凈，單1.預(yù)成3.操作4.機修5.操作6.預(yù)成1.材料部.2.材料3.操作4.操作5.材料8/113.膠料或原材料含水分太4.預(yù)成型件中混有雜膠或2.增加硫化壓力或維修設(shè)1.工藝科，硫化2.機3.材4.預(yù)5.材氣泡、發(fā)孔〔不飽修料成料橡膠廢品分類、原因分析及解決方法(續(xù)1)生廢品的原因1.模臟或模具銹蝕2.膠料污染嚴重或膠料方法1.清洗模具或沙光。3.增加單耗，使到達合2.預(yù)成型3.預(yù)成型4.膠料流動性差或膠料老化。5.膠料雜質(zhì)過多.1.壓力缺乏或不飽壓4.提高膠料流動性，加強5.膠料過濾處理.4.材料部，預(yù)成型5.材料部，預(yù)成型1.機修工縮裂時間太短，膠料強不夠或硬度太低2.調(diào)整配方或提高膠料強度。2.材料室3.半產(chǎn)品或工9/11尺寸不3.模具本身合模線不齊分型碰缺4.膠料老化或膠料流動性不好1.膠料與模具外表之間3.膠料流動性太差或膠4.壓機熱板或模具溫度太高。5.膠料填充缺乏或上料1.欠硫，不按時間出模2.配合劑過量或配方不3.空氣濕度大或季節(jié)變料受潮〕2.成型件尺寸不合格。3.模具構(gòu)造不合理或不。4.加強膠料的管理，以便4.降低溫度或用電扇或5.增加半成品單耗,膠料理，檢查或組4.材料部1.工程組2.機修工3.班長4.操作工5.工藝科1.硫化工，工藝員2.材料室3.材料部1.預(yù)成型2.預(yù)成型3.工程組4.工程組和各工序檢驗11膠生廢品的原因6.排氣時間太長或中途1.鍍鋅層不均，油污未2.骨架處理：A.粘合劑5.膠料配方不合理或未6.單耗大或排氣不良方法6.調(diào)整排氣頻次，盡量2.嚴格執(zhí)行骨架處理工4.清洗模具，保持模具5.重新調(diào)整配方，嚴格6.減少成型件單耗或修1.班長2.工藝員3.預(yù)成型4.材料室5.修模工6.操作工1.各工序2.前處理3.各操作工4.