粘膠纖維生產(chǎn)過(guò)程中廢氣的凈化技術(shù)課程設(shè)計(jì)姓名：班級(jí)：學(xué)號(hào)：指導(dǎo)老師：日期：前言粘膠纖維具有優(yōu)良的物理機(jī)械性能和服用性能，其基本原料來(lái)源于植物的纖維素，具有巨大的再生性和儲(chǔ)備量，同時(shí)粘膠纖維與天然纖維同樣可以進(jìn)行生物降解。因此倍受人們的青睞，但由于生產(chǎn)的“三廢”排放嚴(yán)重污染環(huán)境，成為2023來(lái)生產(chǎn)處在停滯不前的重要因素，許多發(fā)達(dá)國(guó)家日益嚴(yán)格的環(huán)保規(guī)定，使相稱的公司轉(zhuǎn)產(chǎn)，停產(chǎn)或轉(zhuǎn)移到發(fā)展中國(guó)家，我國(guó)粘膠生產(chǎn)六十年代迅速發(fā)展，至今已有40多個(gè)廠家，但生產(chǎn)規(guī)模小，生產(chǎn)工藝落后，目前均使用CS2作為漿泊纖維的溶劑，在堿性介質(zhì)中與纖維素生成纖維素磺酸脂原液，而后在以硫酸和硫酸鹽為主體的凝固液中凝固生成人造纖維每噸產(chǎn)品耗二硫化碳150～200kg，由于原料和產(chǎn)品都是纖維素，僅是結(jié)構(gòu)形態(tài)不同，因此加入的CS2都以三廢的形式排放，嚴(yán)重污染了環(huán)境，廢氣的排放量大、濃度小、治理難變大，目前生產(chǎn)廢氣大都采用稀釋高空排放的方法，達(dá)不到治理回收的目的。但幾十年來(lái)，我國(guó)粘膠行業(yè)對(duì)廢氣治理進(jìn)行了不斷實(shí)驗(yàn)和探索，也取得了一定成績(jī)，為保護(hù)環(huán)境，實(shí)現(xiàn)粘膠行業(yè)可連續(xù)發(fā)展，有必要對(duì)我國(guó)粘膠生產(chǎn)廢氣治理的進(jìn)程進(jìn)行回顧和總結(jié)。本文針對(duì)粘膠纖維生產(chǎn)廢氣的綜合治理問(wèn)題，對(duì)全吸取法進(jìn)行了進(jìn)一步研究。在改良舊溶劑和操作條件，開(kāi)發(fā)新方法和新工藝的基礎(chǔ)上，設(shè)計(jì)了一套能在一個(gè)設(shè)備中同時(shí)解決H2S、CS2兩種廢氣成分，且可望經(jīng)濟(jì)、高效、穩(wěn)定運(yùn)營(yíng)的解決流程。本文研究的全吸取法是根據(jù)H2S、CS2不同的物化特性，進(jìn)行了分析，并通過(guò)用兩種不同的吸取劑分別加以解決，以達(dá)成回收有用物質(zhì)，減少生產(chǎn)成本的目的。對(duì)于CS2，選擇了一種高效的物理吸取劑—TCZ試劑。該試劑無(wú)毒無(wú)害，不易揮發(fā)，粘度小，價(jià)廉易得，且富液易于再生，實(shí)現(xiàn)了CS2的回用。該試劑對(duì)低濃度CS2廢氣可達(dá)95%以上的吸取率，在不氣提和簡(jiǎn)樸加熱條件下可實(shí)現(xiàn)80%以上的解吸再生率。目錄TOC\o"1-3"\h\u12363前言 ①水洗第一水洗的目的是除去纖維從上一工序的可溶性硫酸鹽，以及附著在纖維表面的硫磺，其后各水洗的目的是除去前一工序解決生成的水溶性的雜質(zhì)及解決浴液。精煉對(duì)水的規(guī)定很高，必須通過(guò)除雜和除去可溶性金屬離子的軟水才干使用，并且對(duì)水溫也有一定的規(guī)定，因此軟水的循環(huán)運(yùn)用就顯得特別重要。②脫硫纖維通過(guò)一水洗后，含硫量已由纖維重量的1-1.5%下降到了纖維重量的0.75-0.40%，但對(duì)于民用紡織纖維還必須用脫硫劑進(jìn)行更充足的脫硫，使纖維含硫量降到0.05-0.1%或更低。常用的脫硫劑有：氫氧化鈉、硫化鈉、亞硫酸鈉等。氫氧化鈉脫硫原理：6NaOH+4S→2Na2S+NaSO3+5H2ONa2S+xS→Na2SX+1氫氧化鈉堿性強(qiáng)，在說(shuō)中溶解度高，使用濃度不宜過(guò)高，超過(guò)7g/l對(duì)纖維強(qiáng)度、伸度有一定影響，此反映要在45度以下為逆向反映，所以適當(dāng)提高溫度也有助于脫硫。硫化鈉的脫硫原理重要是硫化鈉可以溶解硫，所以脫硫效果比氫氧化鈉好，但硫化鈉往往具有硫化亞鐵在脫硫溶液中難以除去，腐蝕設(shè)備對(duì)人體健康也有一定影響。亞硫酸鈉脫硫效果作用最緩和，由于其堿性較弱，自身也是還原劑，對(duì)纖維的機(jī)械損傷很少，對(duì)設(shè)備腐蝕也較弱。但原料消耗大，成本高，一般浴氫氧化鈉混用。③漂白通過(guò)脫硫后的纖維，光澤雖已轉(zhuǎn)強(qiáng)，但對(duì)于用與織造色澤鮮艷的淺色織物的纖維，其白度仍然不夠，因而必須對(duì)纖維進(jìn)行漂白，漂白劑一般有次氯酸鈉，雙氧水，亞氯酸鈉次氯酸鈉漂白可以在室溫下進(jìn)行，漂液配制也比較簡(jiǎn)樸，但用次氯酸鈉漂白要嚴(yán)格控制PH值，漂白浴PH值一般控制在8-10之間，當(dāng)PH值6-8時(shí)對(duì)纖維破壞最為嚴(yán)重，當(dāng)PH值＞10纖維損傷較小，但有色物質(zhì)也不被氧化，且會(huì)腐蝕機(jī)械零件，白度不高，達(dá)不到漂白規(guī)定，一般用次氯酸鈉漂白，有效氯濃度為0.5-1.0g/l，溫度一般控制25-30℃。雙氧水漂白只有在弱堿性環(huán)境下進(jìn)行，并提高漂白溫度，這樣可以保證了漂白效果還避免損傷纖維素大分子，漂白過(guò)程還不會(huì)釋放有毒有害物質(zhì)，但價(jià)格高和儲(chǔ)存條件高也使雙氧水的漂白的一個(gè)局限性。亞氯酸鈉漂白在酸性條件下進(jìn)行漂白，對(duì)纖維素?fù)p傷較小，并且白度可高達(dá)80-90%，且能除去金屬氧化物，漂白后不要酸洗，但生產(chǎn)比較困難，容易發(fā)生爆炸，使用時(shí)需要加溫，能耗高，對(duì)設(shè)備的防腐規(guī)定高。④酸洗纖維經(jīng)脫硫漂白以后，在通過(guò)水洗，纖維上殘留的一些可溶性雜質(zhì)已基本除去，但尚有部分不溶性雜質(zhì)和金屬鹽類(lèi)，以及脫硫漂白的殘液，酸洗的目的就是除去這些殘存物質(zhì)，提高纖維的外觀質(zhì)量。酸洗一般鹽酸或硫酸，鹽酸一般比硫酸效果要好一些，一方面鹽酸中的活性氯有一定的漂白作用，且溶解鈣鹽和金屬氧化物的能力比硫酸強(qiáng)，但腐蝕性比硫酸大。粘膠短纖維生產(chǎn)中酸洗鹽酸濃度為1-2g/m3，浴溫為25-30℃，酸洗濃度不宜過(guò)高。⑤上油棉花及羊毛表層都有100μm的酯類(lèi)，因此具有良好的紡織性能，而通過(guò)上述工序的粘膠短纖維要進(jìn)行上油柔化解決。上油是調(diào)節(jié)纖維表面的摩擦力，使纖維具有平滑的手感，又有適當(dāng)?shù)谋Ш狭Γ瑥亩纳评w維的紡織性能。⑶烘干粘膠纖維通過(guò)精煉解決以后帶有大量的水分，為了達(dá)成成品規(guī)格規(guī)定，使其含水率降至公定的標(biāo)準(zhǔn)，必須經(jīng)型干燥，烘干過(guò)程是一個(gè)松弛定型的過(guò)程。濕態(tài)粘膠短纖維的烘干過(guò)程，不是水分蒸發(fā)的簡(jiǎn)樸過(guò)程，而是隨著著纖維結(jié)構(gòu)變化的過(guò)程，纖維的膨潤(rùn)度，斷裂強(qiáng)度，伸度，染色性及尺寸穩(wěn)定性都發(fā)生了不可逆轉(zhuǎn)的變化。影響干燥的因素有：進(jìn)料的含水量；毛層厚度，停留時(shí)間；開(kāi)松效果；鋪毛均勻限度；熱風(fēng)溫度，排風(fēng)機(jī)功率等。烘干溫度一般為110-120℃，烘干后的回潮為8-11%為宜。通過(guò)以上涉及紡絲、牽伸、切斷、精煉、烘干等工序制得強(qiáng)力、拉伸率、白度、上油率以及回潮率合格的成品絲。這幾道工序和為精煉提供合格浴液的浴站尚有打包在本廠統(tǒng)稱紡絲，在紡絲（紡練）車(chē)間進(jìn)行。3粘膠纖維生產(chǎn)中的廢氣凈化3.1CS2氣體的凈化概述SC2是粘膠纖維生產(chǎn)過(guò)程中的重要原料，因此可采用物理吸取法將粘膠纖維生產(chǎn)廢氣中的CS2濃縮回收后加以運(yùn)用。這樣，不僅可大大簡(jiǎn)化廢氣解決流程，省去副產(chǎn)品的后續(xù)加工解決過(guò)程，并且避免使用復(fù)雜吸取劑又可減少解決費(fèi)用，同時(shí)CS2濃縮回收后回用于生產(chǎn)可大大減少生產(chǎn)成本。CS2是一種非極性有機(jī)物，幾乎不溶于水，但與多種有機(jī)溶劑互溶。因此可在常溫或低溫條件下吸取，在較高溫度下用水蒸氣或N2解吸，然后將回收濃縮的CS2回用于生產(chǎn)，從而提高CS2的運(yùn)用率，減少生產(chǎn)成本。本旨在選擇高效的CS2吸取劑，規(guī)定無(wú)毒無(wú)害、不易揮發(fā)、粘度小、價(jià)廉易得、且易于再生。TCZ吸取劑的脫硫機(jī)理TCZ吸取劑是一種較常見(jiàn)的有機(jī)試劑，與CS2互溶，且具有沸程高、粘度小、密度適中、無(wú)毒無(wú)害、不揮發(fā)、價(jià)格低廉等優(yōu)點(diǎn)，因此可將其作為治理含CS2廢氣的一種物理吸取劑。經(jīng)證明，TCZ吸取劑對(duì)CS2的吸取性能良好，常溫下的吸取效率可達(dá)95%，適當(dāng)減少吸取溫度后可將效率提高至98%以上。3.2篩板塔流程吸取3.2.1吸取流程及方法如圖3-1所示，來(lái)自發(fā)生裝置的CS2與來(lái)自葉氏風(fēng)機(jī)的空氣分別進(jìn)入混合瓶，混合均勻后的模擬CS2廢氣自下而上進(jìn)入篩板吸取塔，與自上而下流動(dòng)的TCZ吸取劑逆流接觸，脫除CS2后再經(jīng)頂部的旋流板除霧由塔頂排空。進(jìn)行單因素時(shí)，吸取劑不循環(huán)使用；進(jìn)行在綜合條件和連續(xù)吸取時(shí)，吸取CS2后的TCZ吸取劑經(jīng)再生后或直接由循環(huán)泵打入塔內(nèi)連續(xù)吸取。篩板吸取塔由直徑為70*5mrn的有機(jī)玻璃管制成，上下共裝有三層塔板，每塊塔板上均勻分布有90個(gè)直徑為2.5rnrn的篩孔，開(kāi)孔率為15.6%。模擬廢氣中的CS2濃度用乙二胺比色法分析測(cè)定。1風(fēng)機(jī)2緩沖瓶或混合瓶3發(fā)生裝置4儲(chǔ)槽5進(jìn)料泵6液體流量計(jì)7篩板吸取塔8氣體流量計(jì)9調(diào)節(jié)閥A、B分析采樣點(diǎn)圖3-1篩板塔吸取CS2流程3.2.2影響廢氣吸取的因素CS2初始濃度的影響在空塔氣速v=l.6m/s、液氣比L/G==3.5L/m3耐的條件下，不同CS2初始濃度下的結(jié)果如圖所示。由圖中可以看出，在一定范圍內(nèi)隨著CS2初始濃度的增大，吸取效率也相應(yīng)略有升高。這說(shuō)明CS2初始濃度較低(<1000mg/ms)時(shí)，增大氣相CS2濃度可加大傳質(zhì)推動(dòng)力從而促進(jìn)吸取，提高吸取效率。但當(dāng)濃度繼續(xù)升高時(shí)，吸取效率則受氣流停留時(shí)間及單位體積吸取劑吸取容量的限制不再升高，甚至當(dāng)濃度過(guò)高時(shí)還會(huì)使吸取效率減少。3-2CS2初始濃度一吸取效率液氣比的影響在空塔氣速v=l.6m/s、CS2初始濃度600mg/m3左右的條件下，不同液氣比條件下的結(jié)果如圖3-3所示?？梢?jiàn)，增大液氣比，可顯著地提高體系的吸取效率。對(duì)于兩者互溶的物理吸取體系而言，增長(zhǎng)吸取劑體積無(wú)疑可大大增大吸取容量，并延長(zhǎng)氣液接觸時(shí)間，從而提高吸取效率。圖3-3空塔氣速一吸取效率空塔氣速的影響在L/G=3.5L/m3、CS2初始濃度600mg/ms左右的條件下，不同空塔氣速下的結(jié)果如圖3-3所示。增大空塔氣速雖能改善氣液傳質(zhì)狀況，促進(jìn)吸取，但同時(shí)大大減少了氣液接觸時(shí)間，增大了CS2解吸量，結(jié)果使得吸取效率減少。單因素表白，液氣比、空塔氣速對(duì)CS2的吸取效率影響較大，而CS2初始濃度的影響較小。3.2.3綜合條件表3-1綜合條件結(jié)果入口CS2濃度（mg/m3）614.1607.4597.5出口CS2濃度（mg/m3）230.9232.0249.1吸取效率（%）62.461.858.3由上表3-1述單因素?cái)M定該流程的最佳條件為:CS2初始濃度約600mg/m3、空塔氣速v=1.6m/s、L/G=3.5L/m3。篩板吸取塔在該條件下，溫度18℃時(shí)的綜合結(jié)果如表所示。平均吸取效率為60.8%。3.2.4篩板塔流程吸取上述表白，用篩板塔流程在擬定的操作條件下解決CS2廢氣的效率并不十分抱負(fù)。但是，認(rèn)為:1)CS2沸點(diǎn)低，在常溫下即有冷凝的傾向，并且TCZ吸取劑與CS2互溶，從理論上分析，用TCZ吸取劑吸取CS2的效率應(yīng)當(dāng)不低；2)在前期的探索性階段，發(fā)現(xiàn)當(dāng)吸取裝置中安裝有小孔分布板時(shí)可以達(dá)成較高的吸取效率。綜合分析后得出:TCZ吸取劑物理吸取CS2的是可行的，吸取效率是可以提高的。而上述中篩板塔流程吸取效果不抱負(fù)的因素在于吸取設(shè)備的操作條件受到限制:中，空塔氣速v=l.6m/s時(shí)，篩板上的穿孔氣速達(dá)成10.1m/s，此時(shí)，氣液兩相在塔板上形成噴射狀態(tài)，為傳質(zhì)提供了良好的流體力學(xué)條件。但是，對(duì)于物理吸取極易揮發(fā)的CS2而言，在促進(jìn)吸取的同時(shí)也增大了解吸量，從而使得吸取效率難以提高。此外，由于用篩板塔操作條件的限制，吸取系統(tǒng)穩(wěn)定運(yùn)營(yíng)時(shí)液氣比最大只能為3.5L/m3，否則容易發(fā)生液泛。理論分析和單因素實(shí)驗(yàn)也表白液氣比難以提高也是限制篩板塔脫除效率進(jìn)一步提高的重要因素。4粘膠纖維產(chǎn)生廢氣的凈化方法4.1CS2氣體的凈化方法4.1.1冷凝法CS2的沸點(diǎn)為46.3℃，液化溫度低，所以采用冷凝法回收CS2是一種既經(jīng)濟(jì)又方便的方法。廢氣中CS2含量越高，冷卻溫度越低，則回收效果越好。目前有些廠家采用常溫水(自來(lái)水)冷卻回收CS2，然后將廢氣直接從排毒塔排出，這方法的回收率較低。比較合理的方法是采用多級(jí)列管加填料(例如瓷環(huán))冷卻回收CS2。此方法冷卻面積大，冷卻效率高，費(fèi)用較低。其基本流程是:先將CS2廢氣經(jīng)常溫水(自來(lái)水)冷卻(一級(jí))，再經(jīng)冷凍水冷卻(二、三級(jí))，CS2及水蒸氣等可凝性氣體被冷凝下來(lái)，再進(jìn)行提純回收，經(jīng)這種方法解決后CS2的回收率大約能提高20%左右。4.1.2吸附法采用吸附法解決CS2廢氣需要吸附性能良好且成本低廉的吸附劑，最常用的吸附劑是活性炭?；钚蕴课紺S2屬于以物理吸附為主的放熱吸附，低溫有助于吸附，溫度對(duì)活性炭的平衡吸附量有負(fù)效應(yīng)，并且影響相稱嚴(yán)重?；钚蕴课紺S2重要在微孔中進(jìn)行，吸附量與吸附劑比表面積和微孔體積有關(guān)。水分對(duì)活性炭吸附CS2的能力有影響，由于活性炭對(duì)CS2與水蒸氣的吸附具有明顯的選擇性，當(dāng)水分超過(guò)6%~8%(w)時(shí)，CS2的吸附量急劇下降。活性炭吸附CS2的一般流程為:廢氣→混合桷→防爆水箱一道吸附器→二道吸附器→尾氣排空CS2廢氣通過(guò)活性炭床層時(shí)CS2被吸附，當(dāng)活性炭吸附達(dá)成飽和時(shí)，運(yùn)用CS2沸點(diǎn)低(46.3e)的特性，加熱使其解析出來(lái)，再冷凝回收。也可用蒸汽直接解析，解析后的活性炭經(jīng)干燥、冷卻后可重新使用。截止到目前，對(duì)活性炭吸附CS2的研究較多而對(duì)活性炭纖維(ACF)吸附CS2的報(bào)道較少。ACF具有比表面積大、微孔數(shù)量多、孔徑分布窄、吸附速度快、再生能力強(qiáng)等特點(diǎn)在最近倍受關(guān)注。例如，Yang等系統(tǒng)的研究了ACF吸附液相中CS2的行為，考察了流量、濃度、PH值對(duì)吸附穿透曲線的影響。黃迅等研究了CS2蒸氣在ACF上的靜態(tài)和動(dòng)態(tài)吸附行為，指出CS2在ACF上的靜態(tài)吸附曲線是I型，符合微孔填充機(jī)理。同時(shí)考察了溫度、濃度和載氣流速以及床層高度對(duì)吸附的影響。ACF對(duì)CS2的吸附性能比活性炭?jī)?yōu)越，且使用方便，吸附量大。此外，王亞寧等采用樹(shù)脂作為吸附劑研究了其對(duì)CS2廢氣的解決；陳益林、吳文艷等采用動(dòng)態(tài)吸附法研究了CS2在硅膠上的吸附性能。4.1.3完全氧化法完全氧化法涉及催化氧化法和熱力燃燒法，后者需用大量外加燃料燃燒來(lái)供熱，使廢氣溫度提高到CS2的完全氧化溫度。催化氧化法與熱力燃燒法的比較。顯然，催化氧化法在一定條件下要優(yōu)于熱力燃燒法。熱力燃燒法是CS2廢氣在熱互換器中預(yù)熱后，進(jìn)入熱力燃燒室進(jìn)行燃燒的方法。該方法的重要原理是使廢氣中的CS2和O2反映生成SO2進(jìn)而轉(zhuǎn)化成SO3，經(jīng)吸附或冷凝成為H2SO4。催化氧化法是將CS2廢氣加熱后，在催化劑床層作用下，CS2在較低溫度和較短時(shí)間內(nèi)被氧化為SO2，再冷凝為濃硫酸的方法。常用的催化劑有Al-Mn、Pt、Ti等。該方法既能便于硫的除去和回收，又不會(huì)產(chǎn)生二次污染。目前世界上較代表性的是丹麥托普索(Topsoe)公司的WSA法和瑞士毛雷爾公司的KVT-SUIFOX法。4.1.4光分解法光分解CS2有兩種形式:一種是用特定波長(zhǎng)的光直接照射使CS2分解；另一種是在催化劑存在下，光照使CS2分解。直接光降解法中CS2可直接吸取特定波長(zhǎng)的光輻射而被分解，同時(shí)廢氣中的氧氣和水蒸汽也能吸取輻射產(chǎn)生具有較強(qiáng)氧化能力的羥基和高能氧原子，這些自由基可以引起CS2的氧化反映。光催化降解CS2的基本原理是在一定波長(zhǎng)的光照射下，光催化劑(如常用的TiO2)被激活，使H2O生成羥基自由基，然后羥基自由基將CS2氧化降解。4.2全吸取法工藝流程設(shè)計(jì)全吸取法工藝流程如圖4-1所示，具有CS2的粘膠纖維生產(chǎn)廢氣從主吸取塔底部進(jìn)入，先通過(guò)(I)噴淋段，用TCZ試劑物理吸取CS2；然后通過(guò)(II)篩板段，用改良鰲合鐵吸取劑化學(xué)氧化H2S，最后經(jīng)除霧后排空。吸取了CS2的TCZ富液被引入再生塔，解吸再生后重回噴淋段吸取CS2；從塔中部導(dǎo)出的懸浮有硫顆粒的鰲合鐵吸取劑通過(guò)濾除去元素硫后，泵回篩板段循環(huán)吸取。此流程特點(diǎn)在于只須一個(gè)設(shè)備(主吸取塔)即可完畢粘膠纖維生產(chǎn)廢氣中兩種氣體成分的吸取過(guò)程，且兩段操作互不影響。因此可望成為一套經(jīng)濟(jì)、高效、穩(wěn)定的解決流程，實(shí)現(xiàn)環(huán)境、經(jīng)濟(jì)、社會(huì)效益的統(tǒng)一。

1CS2再生塔2，5泵3主吸取塔4過(guò)濾池圖4-1工藝流程簡(jiǎn)圖5結(jié)語(yǔ)

綜上所述，粘膠纖維工業(yè)廢氣的綜合治理應(yīng)在充足考慮重要待凈組分的物化性質(zhì)和廢氣特性(氣量、溫度、組分濃度等)的基礎(chǔ)上，選擇在本行業(yè)或其他行業(yè)已應(yīng)用較成熟的工藝流程或流程組合，如：冷凝回收法、吸取法、活性炭吸附法、等。

①冷凝回收法合用于回收CS2質(zhì)量濃度在爆炸極限以上的廢氣，經(jīng)濟(jì)、可行，重要用于短絲二浴槽排放廢氣的治理。

②吸取法適合解決各種濃度的粘膠廢氣。對(duì)于H2S可以單質(zhì)硫的形式回收，而CS2可經(jīng)解吸后回用。但吸取法需進(jìn)一步改善操作條件，改良吸取溶劑，提高吸取效率。③活性炭吸附法技術(shù)成熟，設(shè)備簡(jiǎn)樸但投資大，適于治理大氣量、低濃度廢氣，且易實(shí)現(xiàn)工業(yè)化。流化床或移動(dòng)床體系使得吸附裝置體積減少，進(jìn)入吸附裝置的廢氣要預(yù)先脫濕。重要用于冷凝回收尾氣、切斷機(jī)排氣及磺化排放廢氣的解決。

目前粘膠廢氣的治理技術(shù)，對(duì)廢氣中CS2、H2S的質(zhì)量濃度及廢氣量都有所規(guī)定，質(zhì)量濃度越高，廢氣量越少，治理起來(lái)越容易、越經(jīng)濟(jì)。因此，應(yīng)在滿足生產(chǎn)工藝、勞動(dòng)保護(hù)的前提下根據(jù)不同的廢氣排放點(diǎn)，科學(xué)地配備排風(fēng)系統(tǒng)，以提高CS2

、H2S質(zhì)量濃度，減少?gòu)U氣排放量，從而減少?gòu)U氣治理的難度。同時(shí)，在強(qiáng)化末端治理的前提下，應(yīng)積極進(jìn)行技術(shù)改造，采用先進(jìn)的設(shè)備、清潔工藝技術(shù)，減少或者不使用CS2。參考文獻(xiàn)[1]A．T．謝爾柯夫．粘膠纖維[J]．紡織工業(yè)出版社，2023[2]馬猛．應(yīng)用微生物治理粘膠纖維工業(yè)廢氣[M]．人造纖維，2023

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