--水泵檢修根底學(xué)問?名目1.離心水泵的原理和性能2.水泵的分類和構(gòu)造3.關(guān)于離心泵的一些技術(shù)問題4.水泵檢修的根本學(xué)問5.?典型泵的檢修一、離心水泵的原理和性能1.水泵的定義：泵是輸送液體或使液體增壓的機械。它將原動機的機械能或其他外部能量傳送給液體，使液體能量增加。離心泵的定義：利用液體隨葉輪旋轉(zhuǎn)時產(chǎn)生的離心力來工作的水泵稱為離心泵。? 一、離心水泵的原理和性能離心泵的工作原理：? 一、離心水泵的原理和性能水泵型號：? 一、離心水泵的原理和性能離心泵的六大參數(shù)：? 一、離心水泵的原理和性能離心泵的優(yōu)缺點：其優(yōu)點為：轉(zhuǎn)速高、體積小、重量輕、效率高、流量大、構(gòu)造簡潔、性能平穩(wěn)、簡潔操作和修理等特點。缺乏是：起動前泵內(nèi)要灌滿液體、粘度大對泵性能影響大，只能用于近似水的粘度液體。流量適用范圍： 5-20230米3/時，揚程范圍在 8-2800米。? 二、水泵的分類和構(gòu)造? 泵的分類1、依據(jù)泵的工作原理和構(gòu)造分：? 二、水泵的分類和構(gòu)造2、依據(jù)介質(zhì)分：清水泵、污水〔污物〕泵、油泵、耐腐蝕泵、襯氟泵、排污泵等；3、按工作壓力分：低壓泵：工作壓力在 2Mpa以下的泵中壓泵：工作壓力在 2-6Mpa的泵高壓泵：工作壓力在 6Mpa以上的泵? 二、泵的機構(gòu)及工作原理?離心泵的主要零部件〔一〕、離心泵轉(zhuǎn)子?1．葉輪?2．泵軸?離心泵的泵軸的主要作用是傳遞動力，支承葉輪保持在工作位置正常運轉(zhuǎn)。它一端通過聯(lián)軸器與電動機軸相連，另一端支承著葉輪作旋轉(zhuǎn)運動，軸上裝有軸承、軸向密封等零部件。? 由于泵軸用于傳遞動力，且高速旋轉(zhuǎn)，在輸送清水等無腐蝕性介質(zhì)的泵中，一般用45#鋼制造，并且進展調(diào)質(zhì)處理。 在輸送鹽溶液等弱腐蝕性介質(zhì)的泵中， 泵軸材料用40Cr，且調(diào)質(zhì)處理。在防腐蝕泵中，即輸送酸、堿等強腐蝕性介質(zhì)的泵中，泵軸材質(zhì)一般為1Crl8Ni91Crl8Ni9Ti等不銹鋼。? 3．軸套? 軸套的作用是保護泵軸，使填料與泵軸的摩擦轉(zhuǎn)變?yōu)樘盍吓c軸套的摩擦。? 4．軸承? (二)、蝸殼和導(dǎo)輪? 蝸殼與導(dǎo)輪的作用，一是集合葉輪出口處的液體，引入到下一級葉輪入口或泵的出口；二是將葉輪出口的高速液體的局部動能轉(zhuǎn)變?yōu)殪o壓能。一般單級和中開式多級泵常設(shè)置蝸殼，分段式多級泵則承受導(dǎo)輪。?1．蝸殼?蝸殼是指葉輪出口到下一級葉輪入口或到泵的出口管之間截面積漸漸增大的螺旋形流道，如圖1—15所示。其流道漸漸擴大，出口為集中管狀。?(三)、密封環(huán)?(四)、軸向密封裝置?從葉輪番出的高壓液體，經(jīng)過葉輪反面，沿著泵軸和泵殼的間隙流向泵外，稱為外泄漏。在旋轉(zhuǎn)的泵軸和靜止的泵殼之間的密封裝置稱為軸封裝置。它可以防止和削減外泄漏，提高泵的效率，同時還可以防止空氣吸入泵內(nèi)，保證泵的正常運行。特別在輸送易燃、易爆和有毒液體時，軸封裝置的密封牢靠性是保證離心泵安全運行的重要條件。常用的軸封裝置有填料密封和機械密封兩種。?1．填料密封? 填料密封指依靠填料和軸(軸套)的外圓外表接觸來實現(xiàn)密封的裝置。它由填料箱(又稱填料函)、填料、水封環(huán)、填料壓蓋和雙頭螺栓等組成，如圖1—19所示。水封環(huán)安裝時必需對準(zhǔn)填料函上的入液口，通過密封管與泵的出口管相通，引入壓力液體形成水封，并冷卻潤滑填料。填料密封是通過填料壓蓋壓緊填料，使填料發(fā)生變形，并和軸(或軸套)的外圓外表接觸， 防止液體外流和空氣吸入泵內(nèi)。 合理的松緊度應(yīng)當(dāng)使液體從填料函中滴狀漏出，每分鐘掌握在 15—20滴左右。?2．機械密封?構(gòu)造及工作原理：依靠靜環(huán)與動環(huán)的端面沿軸向嚴(yán)密貼合，并作相對轉(zhuǎn)動而構(gòu)成的密封裝置，稱為機械密封，又稱端面密封。其構(gòu)造如下圖。?〔五〕、聯(lián)軸器及其選用泵用聯(lián)軸器一般選用撓性聯(lián)軸器，目的是傳遞功率，補償泵軸與電機軸的相對位移，減低對聯(lián)軸器安裝的準(zhǔn)確對中要求，緩和沖擊，轉(zhuǎn)變軸系的自振頻率和避開發(fā)生危害性振動等。泵常用聯(lián)軸器有：梅花形、爪型彈性聯(lián)軸器彈性柱銷聯(lián)軸器膜片聯(lián)軸器4、尼龍柱銷聯(lián)軸器? 1.梅花型、爪型彈性聯(lián)軸器? 2.彈性柱銷聯(lián)軸器? 3.膜片聯(lián)軸器? 4、尼龍柱銷聯(lián)軸器5、其它聯(lián)軸器：〔3〕多級離心泵1、前泵蓋 2、泵體 3、葉輪螺母 4、葉輪 5、后泵蓋6、機封壓蓋 7、機械密封組合8、軸套 9、前軸承壓蓋10、托架11、泵軸 12、軸承盒 13、后軸承壓蓋? 三、關(guān)于離心泵的一些技術(shù)問題? 1.水泵的汽蝕現(xiàn)象：水泵的汽蝕是由水的汽化引起的，水的汽化與溫度和壓力有肯定的關(guān)系，在肯定壓力下溫度上升到肯定數(shù)值時水才開頭汽化， 假設(shè)在肯定溫度下壓力降低到肯定數(shù)值時水同樣也會汽化，把這個壓力稱為水在該溫度下的汽化壓力。 假設(shè)在流淌過程中某一局部地區(qū)的壓力等于或低于與水溫相對應(yīng)的汽化壓力時水就在該處發(fā)生汽化， 就會形成很多蒸汽與氣體混合的小汽泡。當(dāng)汽泡伴同水流從低壓區(qū)流向高壓區(qū)時， 汽泡在高壓的作用下裂開， 高壓水以極高的速度流向這些原汽泡占有的空間， 形成一個沖擊力。 金屬外表在水擊壓力作用下， 形成疲勞而遭到嚴(yán)峻破壞。 因此我們把汽泡的形成、 進展和裂開以致材料受到破壞的全部過程， 稱為汽蝕現(xiàn)象。汽蝕的危害? 材料破壞? 噪聲和振動? 導(dǎo)致流量下降? 導(dǎo)致?lián)P程下降? 效率也相應(yīng)降低2、水錘〔一〕水錘現(xiàn)象〔三〕防止水錘的措施?3、離心泵的軸向力是怎麼產(chǎn)生的，如何消退?軸向力的產(chǎn)生主要是兩方面：葉輪兩側(cè)的液體壓力不對稱和液體從葉輪入口到出口，因流體的流淌方向由軸向變?yōu)閺较颍瑢θ~輪產(chǎn)生的反作用力。?消退軸向力的方法：單級泵可在葉輪上開平衡孔。雙級泵的葉輪可對稱安裝。裝平衡盤。承受雙吸葉輪。承受平衡管。? 4、離心泵在小流量狀況下運行會發(fā)生那些現(xiàn)象泵內(nèi)液體溫度上升泵會發(fā)生振動和噪音長期小流量會使局部液體汽化，吸入液體困難泵的效率降低，能量消耗增加? 5、往復(fù)泵與離心泵在啟動時有什麼不同往復(fù)泵是靠活塞的往復(fù)運動來輸送液體的，它有自吸液體的力量，不管泵內(nèi)是否有空氣，只要將泵啟動，泵就能吸入液體和排出液體，所以啟動往復(fù)泵時必需先翻開出口閥，否則會因出口憋壓發(fā)生操作事故。離心泵為了使啟動電流不至于過大，所以啟動離心泵時必需先關(guān)死出口閥，等泵運行正常后再開出口閥。離心泵啟動前必需使泵體內(nèi)布滿輸送的液體，不能有空氣，否則會產(chǎn)生抽空。? 四、水泵檢修的根本學(xué)問? 檢查修理聯(lián)軸器及驅(qū)動機與泵的對中狀況；? 檢查清理冷卻水、封油和潤滑等系統(tǒng)；? 檢查修理或更換機械密封；? 解體檢查各部件的磨損、腐蝕和沖蝕狀況。泵軸、葉輪必要時進展無損探傷；? 檢查清理軸承、油封、軸承箱、擋油環(huán)、擋水環(huán)、油標(biāo)等，測量調(diào)整軸承、油封間隙；? 檢查測量轉(zhuǎn)子的各部圓跳動和間隙。轉(zhuǎn)子必要時進展動平衡；? 檢查并校正軸的直線度；? 測量并調(diào)整轉(zhuǎn)子的軸向竄動量；? 檢查泵體、根底、地腳螺栓及進出口法蘭的錯位狀況，防止將附加應(yīng)力施于泵體。5、對輪的找正方法5.1、操作內(nèi)容：〔 1〕應(yīng)用粗測法：即用鋼板尺靠對輪的外園，用塞尺檢測對輪端面間隙?！?2〕準(zhǔn)確法〔雙表找正法〕：A、一般狀況下，機泵水平度已找好，故以泵的對輪為基準(zhǔn)，調(diào)整電機的對輪來保證電機與泵軸的對中找正。? B、在電機對輪的找正架上，固定好徑向和軸向檢測百分表1? 〔3〕測量時先測出00時的徑向間隙a和軸向間隙S，然后分別測出900、11800、2700時的徑向和軸向間隙，并作圖記錄之。1? 〔4〕測量回原點時必需與原讀數(shù)全都，否則查找緣由。? 〔5〕按上述方法進展調(diào)整，直至到達質(zhì)量要求。? 5.2、技術(shù)要求：? 〔1〕緊固全部地腳螺栓后，測得數(shù)據(jù)符合如下式才算測量正確。? a1+a3=a2+a4 s1+s3=s2+s4? 〔2〕測量時要校百分表，應(yīng)預(yù)備、敏捷、跳桿測頭應(yīng)光滑平坦，百分表應(yīng)固定牢靠，并保證測頭與被測面的垂直度。? 〔3〕對電機—高溫泵的機組，電機軸中心應(yīng)比泵軸稍高。? 〔4〕對于汽輪機—熱油泵機組，應(yīng)具體分析。必要時升溫后進一步復(fù)查。? 〔5〕兩對輪端面之間的軸向間隙一般 2—6毫米。? 〔6〕橡膠圈在對輪孔內(nèi)的直徑間隙為 1—1.5毫米。? 聯(lián)軸器的對中要求值應(yīng)符合下表：? 多級離心泵徑向和端面跳動允許值：? 單級離心泵轉(zhuǎn)子徑向和端面園跳動允許值：? 單級、多級離心泵殼體止口間隙值：? 一般止口間隙在0.04—0.08mm，一般不得大于0.10—0.12mm，假設(shè)間隙過大會影響泵轉(zhuǎn)子和定子的同心度。? 檢修離心泵時為什么測轉(zhuǎn)子的晃度？? 測離心泵轉(zhuǎn)子的晃度即徑向跳動的緣由：? 1〕準(zhǔn)時覺察泵組裝時軸是否有彎曲，轉(zhuǎn)子部件是否合格。? 2〕測量轉(zhuǎn)子各級葉輪距離符合原圖紙要求。? 五、典型泵的檢修? 〔一〕S型單級雙吸離心泵的檢修〔以一期循環(huán)水泵為例〕(2)工器具預(yù)備? A工具預(yù)備；? 30--32號梅花扳手 30、36號敲擊扳手管鉗 12寸、10寸、15寸扳手? 22-24、17-19、24-272? 一字改錐勾板子銅棒兩根大 2把扁鏟、鋼絲鉗。布剪刀拉馬大號烤把兩錘 套倒鏈2噸一個鋼絲繩3? 卡環(huán)4個、道木油盤、毛刷平刮刀、鋼絲刷卡簧鉗、記號筆? B? 千分尺卡尺百分表 3套V型鐵塞尺? C? 砂紙破布白布塑料布膠皮戒備繩鉛絲0.2毫米青稞紙墊黃油、松動劑、密封膠。鋸條片? D? 葉輪軸套2〔對輪側(cè)內(nèi)徑φ70mm外徑φ90mm、尾側(cè)內(nèi)徑φ78mm外徑φ90mm〕鎖母2套M76×3和M76×3左? 水封環(huán)2? 軸承前:22216k一盤后：6313Z兩盤? 14×14×90MM水基盤根? 葉輪密封環(huán)直徑 φ339.4mm(3)拆卸挨次及工藝要求? A拆卸? 辦理開工手續(xù)檢查安全措施? 開吊裝孔并做好戒備? 取下對輪罩子? 將對輪做好標(biāo)記拆卸對輪螺栓做好記號并放入油盤中? 復(fù)查對輪? 拆卸水泵接合面螺栓取下穩(wěn)釘? 將壓蘭螺栓松開壓蘭推出填料函? 檢查各處無影響吊上蓋的部件后用倒鏈起吊上蓋，平穩(wěn)不要與其他部件碰撞，將泵蓋放置于膠皮上? 檢查葉輪密封環(huán)間隙? 將軸承壓蓋固定螺栓松開并將壓蓋做好記號后取下? 用鋼絲繩栓在兩側(cè)填料壓蓋處，撬棍先將轉(zhuǎn)子抬起后吊車平穩(wěn)的將轉(zhuǎn)子吊出? 轉(zhuǎn)子吊出后檢查葉輪，密封環(huán)出入口的汽蝕狀況? 檢查并測量清理泵接合面紙墊? 將對輪取下，鍵取下后放好? 將軸承室螺栓松開取出? 用銅棒將軸承室敲下? 用深度尺測量對輪側(cè)軸承套的位置做好記錄后取下軸承套和軸承? 取下壓蘭? 水封環(huán)取下? 勾出盤根水封環(huán)，清理水室? 取下軸套? 取下葉輪和鍵? 各處打磨? 測量軸彎曲? B清理測量? 軸承取下更換，軸承游隙的測量檢查，前軸承套的清理打磨? 軸承室內(nèi)清理干凈測量軸承與軸與軸承室的緊力? 泵殼結(jié)合面的清理，空氣們的檢查與疏通。? 葉輪的檢查與清理，汽蝕嚴(yán)峻的葉輪更換? 大軸的清理與軸彎曲的測量，軸徑的測量與各部位的協(xié)作間隙測量? 壓蘭與填料函的清理測量壓蘭與軸和上填料函的間隙? 葉輪密封環(huán)的清理并測量密封環(huán)間隙? 軸套的清理與檢查，磨損嚴(yán)峻的更換? 對輪內(nèi)徑的清理與軸徑協(xié)作間隙的測量? C、安裝? 根本安裝先拆后裝的原則進展回裝即可 ，切記對輪側(cè)軸承的定位尺寸不行轉(zhuǎn)變。? D各工藝要求? 軸彎中間不超過

0.05mm軸徑處不超過 0.02mm且軸徑處的橢圓度不超過 0.02mm? 軸套外圓與軸線垂直的兩端面的軸向跳動小于 0.03mm? 葉輪密封環(huán)的徑向跳動不得超過0.08mm軸套處0.04mm軸頸處不超過0.02mm? 泵蓋對密封環(huán)的緊力 0-0.03mm密封環(huán)的徑向跳動不大于0.05mm? 密封環(huán)間隙0.30-0.40mm軸向4-5mm頂部0.30mm左右? 軸承與軸承端蓋軸向間隙為0.20mm與軸承殼協(xié)作間隙為-0.01-0.03mm與軸徑協(xié)作緊力適度一般為0.01-0.05mm壓軸承緊力為0-0.03mm? 加油用二硫化鉬加滿軸承室的 1/3-1/2即可? 聯(lián)軸器中心偏差端面小于 0.05mm,外圓小于0.08mm.? 〔二〕IS型單級單吸離心泵的檢修〔 22#射水泵為例〕? 〔2〕工具預(yù)備；? 1、工具；梅花扳手；22-24、17-19、14-17、12寸、8寸扳手、扁鏟、撬棍、改錐、套筒扳手、銅棒、銼刀、刮刀、剪子、拉馬、油盤、? 2、量具；卡鉗、卡尺、深度尺、百分表、內(nèi)徑千分尺、塞尺? 3、材料；破布、砂紙、塑料布、膠皮、青稞紙墊、黃油、煤油、白面、10×10盤根、白布? 羊毛氈。? 4、備件；葉輪、軸套、 6307軸承兩盤? 〔3〕拆卸挨次及工藝要求；? 拆卸挨次；? 辦理工作票，檢查安全措施〔出入口門關(guān)閉，停電〕? 清理并放油。? 檢查電動機電線的長度〔如短應(yīng)撤除電線接頭〕? 拆對輪罩子，對輪做記號? 拆卸電動機地腳螺栓，將各地腳處的墊片分別存放? 松開懸臂支架螺絲? 松開泵殼連接螺栓，切記做記號? 用泵殼上的頂絲將懸臂均勻頂出水室后連同懸臂葉輪一同取下，頂絲退回? 用套筒取下葉輪鎖母? 10、用兩根撬棍將葉輪取下，將鍵取下收好? 11、打磨軸? 12、將壓蘭螺栓松開，退出壓蘭? 13、松開懸臂與泵蓋連接螺栓，做好記號? 14、取下泵蓋、壓蘭? 15、掏出盤根、水封環(huán)? 16、用拉馬將對輪取下，鍵取下? 17、松開軸承兩側(cè)端蓋螺栓，做好記號后取下軸承端蓋? 18、用銅棒將軸從一端打出? 19、將兩側(cè)軸承從軸上取下? 〔4〕、零部件的清洗檢測和修理?1.泵蓋、泵體、托架的檢修：先將泵蓋、泵體、托架等外表的油污清理干凈后，再將泵蓋、泵體內(nèi)壁的水垢刮削干凈，然后檢查并用手錘小扣聽其聲響，以鑒定有無裂紋和磨損程度，如有裂紋，就必需找出始終點，進展補焊或更換；假設(shè)磨損嚴(yán)峻就應(yīng)更換。還應(yīng)將泵蓋、泵體、托架接合面清洗干凈，并檢查其止口間隙是否適宜。軸承部位及油室先用汽油進展清洗，棉布擦凈，然后用白面團粘凈，檢查軸承外殼處是否有磨損痕跡，檢查、測量密封環(huán)處的磨損程度和尺寸。假設(shè)超過標(biāo)準(zhǔn)則可更換密封環(huán)。? 2.葉輪檢修：? 2.1清洗葉輪水通道外表至無污垢和鐵銹，再檢查其有無裂紋。? 2.2葉輪如磨損、腐蝕嚴(yán)峻就應(yīng)更換。? 2.3檢查測量葉輪與軸的協(xié)作狀況。 葉輪與軸協(xié)作不應(yīng)松動；葉輪對軸的偏斜程度，用千分表檢查不應(yīng)超過0.20mm；葉輪入口外圓的晃動度不應(yīng)超過0.05mm。如超過標(biāo)準(zhǔn)，則應(yīng)調(diào)整軸和葉輪孔的裝配關(guān)系和實行車旋葉輪的方法。? 2.4葉輪鍵槽假設(shè)有稍微磨損，可用銼刀修平；如磨損較嚴(yán)峻，則可在葉 60輪超過 度的地方處另開鍵槽，且將舊槽堵塞。? 2.5葉輪密封環(huán)處假設(shè)磨損不嚴(yán)峻，就可用砂紙打磨，假設(shè)磨損嚴(yán)峻應(yīng)更換葉輪。? 3? 3.1主軸、軸套應(yīng)打磨干凈，使之露出金屬光澤。? 3.2檢查軸套的晃動度，假設(shè)超過標(biāo)準(zhǔn)就可利用車床找好中心，并對晃動度不合格部位進展車削，至軸套晃動度不超過 0.05mm，或更換軸套。? 3.3檢查軸有無裂紋和磨損痕跡凡有裂紋磨損嚴(yán)峻的軸必需更換。? 3.4測量軸的彎曲狀況，一般軸的最大彎曲要求，中間不超過0.05mm；兩端不超過0.02mm? 3.5檢查軸的鍵槽，假設(shè)鍵槽損壞較稍微，就可用銼刀等修平或略為加大鍵槽，換用鍵；如鍵槽損壞嚴(yán)峻，就應(yīng)將原鍵槽堵焊，將軸轉(zhuǎn)過 60度，另開槽。? 3.6檢查軸端部螺紋。假設(shè)泵端部螺紋損傷稍微，就可用三角細(xì)銼刀修理；假設(shè)損壞嚴(yán)峻無法修復(fù)時，則可進展補焊再重車制螺紋。? 4密封環(huán)檢修：密封環(huán)應(yīng)清理干凈，用卡尺測量幾何尺寸和橢圓度。磨損嚴(yán)峻者要換的，并使它與葉輪間的間隙符合要求。? 5軸封檢修：石棉填料盤根檢修時必需換的， 要留意填料切割接口為 45度并和鄰圈接口錯開至少90度。假設(shè)軸套外表有稍微磨損，則可車削后連續(xù)使用；磨損達2mm時，應(yīng)更換的。水封環(huán)，填料后蓋必需清理干凈，磨損過大時應(yīng)更換。另外檢查軸套內(nèi)O形密封圈，假設(shè)彈性不夠或損壞，就應(yīng)更換的。? 6? 6.1對拆卸的一般要求。? 6.1.1當(dāng)從軸承上拆卸軸承時應(yīng)施力于內(nèi)圈，從軸承座孔中取軸承時則施力在外圈，即不能通過滾動體來傳遞作用力。? 6.1.2但凡緊協(xié)作的軸承套圈，不管是內(nèi)圈還是外圈，在沒有必要拆卸時應(yīng)當(dāng)任其留在原位上，不必要的拆卸會大大增加軸承的損壞可能性。? 6.1.3拆卸時用力務(wù)必平穩(wěn)，施力不得歪斜。? 6.1.4拆卸工具避開使用易碎裂的材料，軸承任何部位避開用手錘直接錘擊。? 6.2拆卸的方法? 6.2.1高擊法：又為沖子手錘法和套筒手錘法，前者優(yōu)點是拆卸簡潔，但缺點是軸承受力不均，且沖子滑脫會使保持架受傷，故只有不得已時才用此法。而套筒法則能使敲擊為均勻地分布在端口上。? 6.2.2拉出法：承受專用工具(如拉軸承器)。拆卸時只要旋轉(zhuǎn)注拉具的手柄，軸承就會被漸漸拉出來。? 6.2.3壓出法：即用壓床推壓軸承，將其拆下。? 6.2.4加熱法：即在拆卸前，先把它用機油加熱，再承受上述方法進展拆卸。? 7滾動軸承的裝配? 7.1裝配前的檢測? 7.1.1檢查軸承外觀、軸承內(nèi)外圈、滾動體和保持架均不得有裂紋，麻坑、碰傷、毛刺、銹蝕等缺陷。? 7.1.2滾動軸承外圈應(yīng)轉(zhuǎn)動敏捷、均勻，不允許有較大聲響和晃動現(xiàn)象，不能有雜音。轉(zhuǎn)動困難或突然卡住的現(xiàn)象，否則應(yīng)更換。? 7.1.3檢查軸承的間隙應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)。? 7.2裝配的方法? 滾動軸承的裝配方法有銅棒法、專用壓床法、套筒手錘法和油浴加熱法。? 7.3裝配留意事項? 7.3.1軸承上無型號的一面永久靠軸肩，軸承不得偏斜，軸承安裝受力位置應(yīng)符合要求，避開損壞軸承。? 7.3.212015min。槽底加設(shè)金屬網(wǎng)，使軸承不與槽底接觸。? 7.3.3承受套筒手錘法應(yīng)防止異物落入軸承內(nèi)及受力要

不得歪斜，力過

不得用猛，消滅卡住現(xiàn)象時千萬不能硬打硬砸。要查明緣由，取下軸承，妥當(dāng)處理后再進展安裝，切記受力點是軸承內(nèi)圈，而不是外圈。? 7.3.4軸承裝配前應(yīng)在協(xié)作外表上涂一薄層潤滑油，以便于安裝。? 7.3.5當(dāng)軸頸或軸承座孔被磨大時，一般不要實行用沖子打成點或壓花的方法來解決，而可用噴涂法和鑲套法來解決。? 7.3.6當(dāng)軸承內(nèi)圈與軸頸的協(xié)作較緊、 軸承外圈與軸承座孔的協(xié)作較松時， 應(yīng)先將軸承裝在軸頸上，然后將軸連同軸承一起裝入軸承座孔中；假設(shè)軸承外圈與軸承座孔的協(xié)作較緊，內(nèi)圈與軸頸的協(xié)作較松時，應(yīng)先將軸承裝入軸承座孔中，再把軸裝入軸承內(nèi)圈，此時受力點是軸承外圈而不是內(nèi)圈。?7.4裝配后檢測和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)? 7.4.1軸承裝到軸上后， 要用對光法或塞尺法檢查軸肩與內(nèi)圈端面是 個的否有間隙。 軸的圓周不應(yīng)透光，用 0.03mm的塞尺不能插入內(nèi)圈端面和軸肩之間。 沿整? 7.4.2軸承裝配后，應(yīng)檢查其轉(zhuǎn)動是否敏捷、均勻、響聲是否正常。? 7.4.3軸承安裝后應(yīng)測量其軸承壓蓋與軸承外圈端面之間的軸向間隙是否符合要求。? 〔5〕、組裝挨次與工藝要求：? 回裝挨次：? 1將前后軸承裝到軸上，從對輪側(cè)穿入托架，在對輪側(cè)裝上紙墊和后軸承端蓋 (應(yīng)用壓鉛絲法測量出