課程大綱:1.6Sigma管理模式產(chǎn)生的歷史背景及發(fā)展現(xiàn)狀*從管理理論的發(fā)展看6Sigma管理模式*6Sigma管理模式與全面質(zhì)量管理(TQM)*6Sigma管理模式目前的發(fā)展水平及現(xiàn)狀2.什么是6Sigma管理模式(三層含義)*以統(tǒng)計學(xué)為基礎(chǔ)的質(zhì)量工具*基于過程的持續(xù)改善*企業(yè)文化的核心3.如何推行6Sigma管理模式*建立獨(dú)特的6Sigma基礎(chǔ)設(shè)施及組織架構(gòu)*以6Sigma項目為載體----DMAIC過程*更高目標(biāo)----基于6Sigma的設(shè)計(DFSS)4.6Sigma改進(jìn)項目實例演示*開辦一個具有6Sigma水平的面包房5.對6Sigma管理模式的進(jìn)一步思考*給我們的啟示(小組討論)*成功關(guān)鍵因素*經(jīng)驗和教訓(xùn)交流6Sigma管理模式產(chǎn)生的歷史背景及發(fā)展現(xiàn)狀*從管理理論的發(fā)展看6Sigma管理模式*6Sigma管理模式與全面質(zhì)量管理(TQM)*6Sigma管理模式目前的發(fā)展水平及現(xiàn)狀LeanManufacturing精益生產(chǎn)

Madetocustomerdemand根據(jù)顧客需求

HighVariety品種多樣

Smallbatchsizes小批量

PPMquality質(zhì)量ppmEngagedworkforce勞動力的充分運(yùn)用MassProduction大量生產(chǎn)方式

Interchangeableparts-Whitney零件互換

Divisionoflabor-Taylor勞動分工

AssemblyLines-Ford裝配線

LowVariety-Ford單一品種

Laborstrife勞資沖突HistoryOfManufacturing187519001925195019752000CraftManufacturing手工制作HighThroughput高產(chǎn)出率Madetocustomerspec根據(jù)顧客要求制作

Singlepiecemfg…eachproduct單件產(chǎn)品

Unique

Variablequality易變唯一的質(zhì)量

Littleinventory少量庫存

HighCost…..madefortherich高成本….為富人而做Low

Inventory低庫存LowOperatingExp低運(yùn)營費(fèi)用=PlanDoCheckActionWalterAShewhart貝爾實驗室---修華特博士修華特與PDCA循環(huán)*PDCA循環(huán)*DefinetheProblemProofoftheNeedFormtheTeamTheDiagnosticJourneyTheRemedialJourneyMaintaintheGains

JosephMJuran

J.M.朱蘭博士朱蘭突破改進(jìn)策略ImprovequalityCostdecreaseduetolessrework,fewermistakes,delaysandsnags,andbetteruseoftimeandmaterialsProductivityincreasesCapturethemarketwithbetterqualityandlowerpriceStayinbusinessProvidejobsandmorejobsWilliamsEdwardDeming戴明博士戴明反應(yīng)鏈ResponseSurfaceMethods(響應(yīng)面法)EvolutionaryOperation(EVOP調(diào)優(yōu)設(shè)計)NestedDesignsTaguchiMethods(田口方法)Plackett-BurmanDesignsFoldoverDesigns(對折設(shè)計)FractionalFactorialDesignsFullFactorialswithReplicationFullFactorialswithRepetitionFullFactorialswithoutReplicationorRepetitionScreeningDesignsOFAT(OneFactorAtaTime)TheHigherYouGet,TheMoreYouWillLearn!低高田口玄一(日本)GenichiTaguchi改進(jìn)策略－試驗設(shè)計(DOE)管理的科學(xué)性復(fù)歸

質(zhì)量管理的前進(jìn)步伐

科學(xué)藝術(shù)魔術(shù)6Sigma6Sigma的方法可以幫助我們從魔術(shù)、藝術(shù)走向科學(xué)BobGalvin(摩托羅拉總裁) “摩托羅拉導(dǎo)入6

Sigma–因為我們在市場競爭中不斷被外國公司擊敗，這些外國公司能夠以更低的成本生產(chǎn)出質(zhì)量更好的產(chǎn)品?！蹦ν辛_拉6sigma績效

過去12年平均每年生產(chǎn)力提高12.3%降低品質(zhì)不良成本超過84%.消除99.7%制程不良節(jié)省制造成本超過110億美金實現(xiàn)綜合收益增長平均每年17%

GESixSigma六西格瑪在GE群策群力/集體討論會:

授權(quán)，拋棄官僚主義，行動生產(chǎn)力/最佳實踐:

放眼GE公司外部過程改進(jìn)：

連續(xù)改進(jìn)，重新啟動變革加速過程：

增加成功率以及加速變革關(guān)鍵戰(zhàn)略創(chuàng)舉

QMI*,NPI*,OTR*,SP*,生產(chǎn)率,全球化高低變革強(qiáng)度時間快捷群策群力活動依需要而確定其形式的“群策群力活動”*快速市場調(diào)查

新產(chǎn)品引進(jìn)訂貨到付款供應(yīng)商管理使客戶成為勝者

GE工具箱快速列車方法六個西格瑪質(zhì)量最佳實踐共享Work-OutTMTheWayWeBehave

群策群力我們的行動方式QualityTheWayWeWork

講求質(zhì)量我們的工作方式統(tǒng)計學(xué)家利用西格瑪()或標(biāo)準(zhǔn)偏差(有時稱為Z)來討論浮動變量……并通過這種方法，進(jìn)行精確的預(yù)測。那么，統(tǒng)計學(xué)家與我們相比多知道了些什么？事情往往趨于正態(tài)分布……正態(tài)分布是一條具有我們所熟知的特性的曲線，利用它我們可以進(jìn)行預(yù)測。正態(tài)曲線或分布值(時間)：10 15 20 25 3035 40 Z值()：-3-2-10123Z是一個度量單位，等于一個值偏離均值的標(biāo)準(zhǔn)偏差數(shù)。正態(tài)分布平均值=25標(biāo)準(zhǔn)偏差=5在上辦路上所花時間的實例中如何使用這種方法？值(時間)：所報告的

(短期)西格瑪您到底要花費(fèi)

多少時間

才能夠確定

您能夠準(zhǔn)時

開始工作？離開家取決于您對準(zhǔn)時開始工作有多么確信：50%確信，在工作前25分鐘離開家門84%確信，在工作前30分鐘離開家門99.9%確信，在工作前40分鐘離開家門6或99.99966%確信在工作開始前47.5分鐘離開家門...因此，如果要6確信您能夠準(zhǔn)時開始工作，那么您需要在路途上花費(fèi)46.5分鐘，平均為25分鐘。(給定當(dāng)前的平均值和浮動變量)如果您減小方差并改變平均值，這種情況會有所改善。與過程專家、6工具和技術(shù)協(xié)同工作能夠使我們有效地改變均值及減小方差。6工具和技術(shù)使我們能夠：深入了解一個過程能夠完成得多么完美

過程能力深入了解如何讓我們發(fā)揮極至水平

6方法和途徑我們不知道我們到底不知道什么如果我們不能夠以數(shù)字的形式表達(dá)我們所了解的東西，說明我們對它并不真正了解如果我們對它并不真正了解，我們就無法控制它如果我們不能夠控制它，那么我們只能依靠運(yùn)氣量化引起人們注意每百萬過程失誤的機(jī)遇何謂六個西格瑪？西格瑪是反映過程能力的統(tǒng)計指標(biāo)…GSO目前的過程能力估計在2-3西格瑪之間DPMO收益落地果邏輯和直覺(分布偏差±1.5)碩果專為六個西格瑪設(shè)計過程能力大量水果過程特性和優(yōu)化低掛水果七個基本工具何謂六個西格瑪？均值和幅寬/值域6的目標(biāo)是確定和減少方差

偏心中心過程減少幅寬

過散何謂六個西格瑪？均值和幅寬減少方差將帶來更少的失誤和更高的過程產(chǎn)出偏離中心幅度過寬中心

過程集中于中心減少

幅度失誤過程能力應(yīng)比你想象的好!活動

缺陷@99% 缺陷@99.9997%

(3.8西格瑪) (6西格瑪)

郵遞

每小時丟失2000

每小時丟失7

件郵件

件郵件

飲用水

每天供應(yīng)15分鐘的不衛(wèi)生

每年供應(yīng)2分鐘的不衛(wèi)生

飲用水

飲用水

醫(yī)院

每周發(fā)生5000件

每周

2件

手術(shù)

手術(shù)事故

手術(shù)事故

航空

每天幾乎多數(shù)機(jī)場發(fā)生2起

每五年一次非正常

旅行

非正常著陸

著陸在很多情況下

99%

的合格水平還不夠好為何選擇六個西格瑪？質(zhì)量成本模式轉(zhuǎn)換速度成本質(zhì)量質(zhì)量速度成本以質(zhì)量為中心將提高速度并推動降低成本

顯著的收入增長

更簡潔的過程-廣泛應(yīng)用

真正關(guān)注客戶需求

改進(jìn)員工滿意度關(guān)于結(jié)果這就是成功的賜予!

什么是六西格瑪

什么是六西格瑪?

持續(xù)改進(jìn)的過程

六西格瑪提供基于過程的方法來進(jìn)行持續(xù)改進(jìn).

它與所涉及的測量獨(dú)立,并能應(yīng)用于任何業(yè)務(wù)過程的提高.戴明博士論過程“未能滿足客戶需求的85％的原因是由于系統(tǒng)和過程的低效…而不是員工。

管理的角色就是改進(jìn)過程而不是一味地驅(qū)使人.”…始終沿著原先的路徑，而不是中途改變戰(zhàn)略有一個方法可以保證你走出迷宮，如果你...兩條路徑供選擇:1)改進(jìn)控制定義D測量M分析A改進(jìn)I控制C

持續(xù)改進(jìn)的過程

過程在平均值上表現(xiàn)良好

-問題在于波動

DMAIC過程當(dāng)現(xiàn)有的產(chǎn)品或工序經(jīng)改進(jìn)能夠滿足或超越客戶的要求，而同時還能夠支持商業(yè)運(yùn)營目標(biāo)的時候，應(yīng)該使用DMAIC過程。

運(yùn)用DMAIC方法減少缺陷將帶來

更高的客戶滿意度質(zhì)量成本的下降盈利能力提高及銷售收入增加穩(wěn)定的工作DMAIC是實現(xiàn)六個西格瑪質(zhì)量的關(guān)鍵，因為它能夠為我們提供基于數(shù)據(jù)的方法，通過減少缺陷來實現(xiàn)持續(xù)的工序改進(jìn)。

DMAIC是：以數(shù)據(jù)為基礎(chǔ)的質(zhì)量方法，用于改進(jìn)現(xiàn)有的產(chǎn)品和過程。定義

分析控制改進(jìn)

測量定義測量辨認(rèn)需改進(jìn)的產(chǎn)品或過程.確定項目所需的資源.定義缺陷,收集此產(chǎn)品或過程的表現(xiàn)作底線,建立改進(jìn)目標(biāo).

分析在測量階段所收集的數(shù)據(jù)，以確定一組按重要程度排列的影響質(zhì)量的變量。優(yōu)化解決方案，并確認(rèn)該方案能夠滿足或超過項目質(zhì)量改進(jìn)目標(biāo)。確保過程改進(jìn)一旦完成能繼續(xù)保持下去,而不會返回到先前的狀態(tài).分析改進(jìn)控制

持續(xù)改進(jìn)的過程

如果我們能夠很好地控制X(工藝輸入),那我們又何必去擔(dān)心Y(工藝輸出)不能達(dá)到好的結(jié)果.YDependent 從屬的Output 輸出Effect 結(jié)果Symptom 癥狀Monitor 觀察X1...XNIndependent 獨(dú)立的Input-Process 工藝輸入Cause 原因Problem 問題Control 控制要取得好的結(jié)果,我們應(yīng)該注重的是行為的輸入,還是行為的結(jié)果?f(X1,X2…)Y=

KPIV關(guān)鍵性的過程/產(chǎn)品輸入變量

KPOV關(guān)鍵性的過程/產(chǎn)品輸出變量結(jié)果

原因使整個設(shè)計/生產(chǎn)工藝得到優(yōu)化！Morethan30suspectedvariables10-154-68-10比較重要的輸入變量重要的輸入變量1-3

重要的且具有關(guān)鍵作用的工藝輸入很多個輸入變量分析定義、測量改善控制比較重要的輸入變量運(yùn)用一整套有組織,有系統(tǒng)的方法

尋找重要的輸入變量用六西格瑪設(shè)計持續(xù)改進(jìn)的過程兩條路徑供選擇:新過程的發(fā)展-

創(chuàng)造六西格瑪過程能力

DFSS2)新過程DFSS---DesignForSixSigma面向6σ的設(shè)計3SigmaManufacturingcannotmaketheproduct6squality.僅靠生產(chǎn)制造環(huán)節(jié)無法達(dá)到6s水平。New,inherently6sdesignsaretheonlywaytoreachthecorporategoal.面向6s的設(shè)計才是達(dá)到最終目標(biāo)的唯一出路。6smethodologyimprovescurrentdesignpractices.6s方法(DMADV)能夠顯著提高我們的設(shè)計水平。

DFSSisneeded“5SigmaWall”6SigmaDMADV過程DMADV方法在新的設(shè)計中構(gòu)建了預(yù)防缺陷的方式；因此，對質(zhì)量的設(shè)計而言，它是一種預(yù)見性的方法，而非被動的反應(yīng)。DMADV應(yīng)用的層次明確高級系統(tǒng)的詳細(xì)設(shè)計，然后將系統(tǒng)要求告知剛開始著手其子系統(tǒng)DMADV項目的其他設(shè)計小組。

DMADV方法在設(shè)計的每一個層次當(dāng)中“環(huán)環(huán)嵌套”。將量化的設(shè)計要求或CTQs貫穿設(shè)計項目的所有層次是DMADV方法的基本原理，這一過程稱之為CTQ下行/能力上行。

DMADV方法的五個階段確立目標(biāo)，并加以展開

定義

衡量了解客戶需求，并明確可量化指標(biāo)的設(shè)計要求(CTQ)概念設(shè)計

分析詳盡和優(yōu)化的設(shè)計

設(shè)計驗證性能

驗證基于數(shù)據(jù)的策略規(guī)范的方法新型產(chǎn)品和工序設(shè)計質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和客戶要求缺陷預(yù)防預(yù)見性定義測量持續(xù)改進(jìn)的過程

確立目標(biāo)，并加以展開了解客戶需求，并明確可量化指標(biāo)的設(shè)計要求(CTQ)概念設(shè)計詳盡和優(yōu)化的設(shè)計驗證性能分析設(shè)計驗證DMADV–新型設(shè)計或現(xiàn)有產(chǎn)品的變更DMAIC–改進(jìn)現(xiàn)有工序DMADV與DMAIC對比很多項目既使用DMADV中的又使用DMAIC中的工具來實現(xiàn)項目目標(biāo)！什么是六西格瑪?

推進(jìn)企業(yè)文化的轉(zhuǎn)變?yōu)槿〉贸晒?六西格瑪需要機(jī)構(gòu)做工作方式的根本轉(zhuǎn)變.

業(yè)務(wù)領(lǐng)導(dǎo)能力與六西格瑪將共同改造公司.根本不同的做法推進(jìn)企業(yè)文化的轉(zhuǎn)變施行

六西格瑪前:1)檢驗產(chǎn)品2)用柏拉圖排列出認(rèn)為是導(dǎo)致不合格的癥狀3)采取措施減輕或消滅癥狀施行六西格瑪:1)測量過程輸出并分析數(shù)據(jù)2)在輸出和過程變量間尋找數(shù)量關(guān)系3)建立并完善控制計劃很難實現(xiàn)長期和穩(wěn)定的改進(jìn)持續(xù)型via過程控制-無需檢驗工具技術(shù)戰(zhàn)略規(guī)劃嚴(yán)格紀(jì)律管理哲學(xué)組織愿景QualityVisionexistedforyears(ISO,Zerodefects)質(zhì)量的觀念存在多年Whatwasmissing--SixSigma!我們?nèi)鄙俚氖?σ

6σ總的看法Manytoolsexistedforyears(statistics,DOE...)多年來，存在與多種工具質(zhì)量成本耗費(fèi)15-25%的銷售額每百萬次機(jī)會產(chǎn)生66,807個缺陷依靠檢查來發(fā)現(xiàn)缺陷認(rèn)為高質(zhì)量是昂貴的

沒有規(guī)范的解決問題的方法以競爭對手作為參照基準(zhǔn)進(jìn)行比較認(rèn)為99%已經(jīng)足夠好從自身內(nèi)部出發(fā)定義關(guān)鍵質(zhì)量特性（CTQ）質(zhì)量成本耗費(fèi)5%的銷售額每百萬次機(jī)會產(chǎn)生3.4個缺陷依靠有能力的工序防止缺陷產(chǎn)生知道高質(zhì)量制造商就是低成本制造商使用定義、測量、分析、改進(jìn)、控制和定義、測量、分析、設(shè)計、驗證。

以世界上最好的公司作為參照基準(zhǔn)進(jìn)行比較認(rèn)為99%是無法接受的從外部出發(fā)定義關(guān)鍵質(zhì)量特性（CTQ）3σ公司:6σ理念6σ公司:如何推行6Sigma管理模式*建立獨(dú)特的6Sigma基礎(chǔ)設(shè)施及組織架構(gòu)*以6Sigma項目為載體----DMAIC過程*更高目標(biāo)----基于6Sigma的設(shè)計(DFSS)6經(jīng)驗1.自上而下的過程---上層的推動力2.將失誤與收益、項目與企業(yè)策略密切相連3.人人參與4.建立基礎(chǔ)設(shè)施以支持度量和控制5.及時溝通－為什么、怎么樣6.重組企業(yè)結(jié)構(gòu)以便于變革在六個西格瑪工作中選手的角色和責(zé)任六個西格瑪中的角色突破性的戰(zhàn)略倡導(dǎo)者

產(chǎn)品基準(zhǔn)測定分析改進(jìn)控制測量分析改進(jìn)控制過程主人/黑帶大師過程基線分析冠軍和過程主人在過程基線分析和控制階段、黑帶與

綠帶改進(jìn)階段起到至關(guān)重要的作用。定義黑帶大師，過程領(lǐng)導(dǎo)-稽查和回顧六個西格瑪角色部能領(lǐng)導(dǎo)的角色過程現(xiàn)狀：確定項目范圍對黑/綠帶在各自過程領(lǐng)域的工作提供支持積極參加每月的項目檢查在過程領(lǐng)域支持綠帶項目負(fù)責(zé)黑/綠帶項目的控制部門所有制是您的項目獲得成功的關(guān)鍵各個參與者黑帶角色一項艱巨的任務(wù)：黑帶面對--掌握/應(yīng)用項目上的六個西格瑪培訓(xùn)通過教授/交流影響他人：改變方法是正確的選擇保持六個西格瑪?shù)幕盍槌珜?dǎo)者面對面地提供有關(guān)項目進(jìn)展/結(jié)果的反饋機(jī)構(gòu)中的變革代理綠帶角色與黑帶扮演了相同的角色......機(jī)構(gòu)中的變革代理掌握/應(yīng)用項目上的六個西格瑪培訓(xùn)通過教授/交流影響他人：改變方法是正確的選擇保持六個西格瑪?shù)幕盍轫椖客七M(jìn)/結(jié)果的執(zhí)行者提供面對面的反饋…唯一的不同在于綠帶不是全職的！TheSixSigmaTeam團(tuán)隊6Sigma領(lǐng)導(dǎo)者公司最高層Champions冠軍Master

BlackBelts黑帶大師(全職)選擇項目和黑帶資源，將項目的重點和公司的業(yè)務(wù)需求緊密聯(lián)系在一起，打破各職能部門的界限以推動6Sigma使之滲透到組織的文化中去。提供工具和培訓(xùn)教材，對黑帶和項目進(jìn)行指導(dǎo)，負(fù)責(zé)培訓(xùn)和協(xié)調(diào)各職能部門的6Sigma活動。SixSigmaBlackBelts黑帶(全職)SixSigmaGreenBelts綠帶(兼職)全員參與的推行隊伍

Champion冠軍

監(jiān)督和指導(dǎo)整個6s活動制定目標(biāo)選擇黑帶大師和黑帶

形成無邊界團(tuán)隊，提高6Sigma的能力BB黑帶選擇并指導(dǎo)團(tuán)隊成員培訓(xùn)團(tuán)隊成員6s的使用工具M(jìn)BB黑帶大師教授黑帶關(guān)于6s的策略、技巧和工具檢查黑帶及其團(tuán)隊的活動進(jìn)展為團(tuán)隊制定方案目標(biāo)培訓(xùn)黑帶成為綠帶的步驟

綠帶會用6工具在當(dāng)前工作崗位上開展項目，選擇對當(dāng)前工作有直接影響的項目.職能部門中具體六西格瑪項目的領(lǐng)導(dǎo)人，在工作中發(fā)現(xiàn)改進(jìn)機(jī)會，并領(lǐng)導(dǎo)項目的計劃和具體執(zhí)行，在黑帶和團(tuán)隊成員的幫助下完成項目。

綠帶培訓(xùn)第二周預(yù)先測試測試接收指導(dǎo)開始收集數(shù)據(jù)Pre-Test測試建議的時間表Week1Weeks2-7Week8步驟2綠帶培訓(xùn)步驟3項目開始步驟4綠帶培訓(xùn)定義測量PriortoWeek1步驟1項目確認(rèn)綠帶培訓(xùn)第一周綠帶的6過程在日常生活中用6

驗證控制階段/寫報告技巧確認(rèn)Weeks9-13步驟5適用的工具

運(yùn)用6的工具完成項目一步驟6寫報告測量分析改進(jìn)控制步驟7重復(fù)過程選擇項目2/重復(fù)步驟1-5步驟8繼續(xù)DFSSCoreand/orDOE培訓(xùn)必要時更多的培訓(xùn)DMAIC綠帶的6過程定義A 確定項目CTQs 項目CTQs(1)B 形成團(tuán)隊章程 批準(zhǔn)章程(2)C 定義流程圖 高水平流程圖(3)測量

1 選擇CTQ Y 客戶,QFD,FMEA 項目Y(4) 2 定義績效標(biāo)準(zhǔn) Y 客戶,藍(lán)圖 項目績效標(biāo)準(zhǔn)(5)3 測量系統(tǒng)分析 Y 連續(xù)變量GageR&R, 數(shù)據(jù)收集計劃及測試/再測試/MSA(6),項目的Y的數(shù)據(jù)

邏輯變量R&R(7)分析4 建立過程能力 Y 能力指標(biāo) 項目的Y的過程能力(8)5 定義績效目標(biāo) Y 團(tuán)對,標(biāo)準(zhǔn) 項目的Y的目標(biāo)(9)6 確定偏差來源 X 過程分析, 將X’s按優(yōu)先等級排序/

圖表分析(10)

假設(shè)檢驗提高7 篩選潛在來源 X 實驗設(shè)計-篩選 關(guān)鍵變量列表(11)

8 發(fā)現(xiàn)變量關(guān)系 X 實驗因子設(shè)計 計劃解決方案(13)

9 建立營運(yùn)容差 Y,X 模擬 解決方案(14)

控制在實際應(yīng)用中定義及驗證 Y,X 連續(xù)變量GageR&R, MSAX’s的測量系統(tǒng)/測試/再測試/邏輯變量R&R

11 確定過程能力 Y,X 能力指標(biāo) Y,X的過程能力 (15)12 實施過程控制 X 控制圖, 持續(xù)解決方案(15),

錯誤預(yù)防,FMEA 文件化(16),

步驟

描述

關(guān)注

工具

輔助工具6Sigma的12步驟定義A 確定項目CTQs B 形成團(tuán)隊章程

C 定義流程圖

測量

1 選擇CTQ 誰是客戶,他們的CTQs是什么?該項目需關(guān)注的CTQs是什么?2 定義績效標(biāo)準(zhǔn)

對于每個CTQs,客戶所接受的界限是什么?3 測量系統(tǒng)分析

你知道如何測量我們的CTQs(Y)?

我們使用的測量系統(tǒng)可靠嗎?

分析4 建立過程能力

當(dāng)前的績效表現(xiàn)(Y)? 5 定義績效目標(biāo)

你設(shè)定的CTQs(Y)是什么?

6 確定偏差來源

那些潛在的問題/因素影響你的表現(xiàn)?

提高

7 篩選潛在來源

在這些潛在的問題/因素中,那些是真正主要的?

8 發(fā)現(xiàn)變量關(guān)系

是否知道x’s與Y的關(guān)系?9 建立營運(yùn)容差

是否知道如何設(shè)置我們的x’s以設(shè)置Y?控制在實際應(yīng)用中定義及驗證X’s的既然我們知道獲得最佳Y的X’s,那么X’s的測量系統(tǒng)測量系統(tǒng)是否可靠?

11 確定過程能力

你的新的Y的表現(xiàn)是什么?是否己達(dá)到步驟5設(shè)定的目標(biāo)12 實施過程控制

我們怎樣控制己達(dá)到的改進(jìn)?

步驟

描述

解釋6Sigma的12步驟6Sigma改進(jìn)項目實例演示*開辦一個具有6Sigma水平的面包房實際操作案例

(6Sigma面包房)6概述

6..…烤制面包發(fā)酵粉面粉使用DMAIC步驟法6概述

好面包公司第1步..…選擇“關(guān)鍵質(zhì)量特性”(CTQsorY)

顧客看重的是什么?

蓬松度

軟硬度

香味

新鮮

口味Y=口味!!6概述

測量第2步..…對CTQsorY定義績效標(biāo)準(zhǔn)

6概述

如何測量口味(Y)?

品嘗小組

從1到10劃分等級

目標(biāo):平均為8級

期望:不要低于7,即低于7級為缺陷Y=123456

78910目標(biāo)缺陷最壞最好但是...…這個系統(tǒng)正確嗎?測量6概述

第3步..…驗證

Y的測量系統(tǒng)

如何開展?

讓品嘗小組閉上眼睛,測定幾個面包樣本

有些樣本重復(fù)使用

同一樣本的級別穩(wěn)定----“重復(fù)性”

不同測定人員的級別穩(wěn)定-----“再現(xiàn)性”

“重復(fù)性”與“再現(xiàn)性表明該測量系統(tǒng)有效品嘗小組面包1

面包2

面包3

A5

8 9B 4

9

1C 4

9

2D

8 9 8E 4

8

2F 5

9

1G 8 9

2*1單位內(nèi)測量6概述

第4步..…建立

Y(口味)的產(chǎn)品能力這是一個3

過程!7缺陷(等級小于

7)24等級數(shù)(得自品嘗小組)=.292每1,ooo,ooo面包有292,000缺陷或765432112345678910#等級數(shù)等級64321143缺陷<7目標(biāo)=8分析如何實施?

正常條件下烘烤幾塊面包

品嘗小組評級

平均等級為7.4

相對于6

過程來說,該偏差過大3x10+4x9+6x8+4x7+3x6+2x5+1x4+1x31+1+2+3+4+6+4+36概述

第5步..…定義

Y(口味)的改進(jìn)目標(biāo)如何定義改進(jìn)?

將競爭對手作為標(biāo)竿

關(guān)注缺陷(即口味等級<7)

明確“可接受的西格瑪水平”

設(shè)定相應(yīng)的改進(jìn)目標(biāo)或許5

過程是足夠的!1,000,000-100,000-.............................10,000-.............................1,000-.............................100-.............................10-.............................1-234567“好面包”烘烤過程最佳競爭者需提高的間距百萬缺陷數(shù)西格瑪值

Freihofer

WONDER

PepperidgeFarm

Sunbeam分析6概述

第6步..…識別Y(口味)

波動的來源如何確定偏差的主要來源(Xs)?

廚師大腦風(fēng)暴

可能的原因是:-鹽的用量-面粉品牌-烘烤時間-烘烤溫度-發(fā)酵粉等級

YEAST

FLOUR多種來源:廚師,供貨商,控制條件分析6概述

第7步.....如何篩選波動的潛在根源(Xs)?

如何篩選波動根源(Xs)?

設(shè)計試驗

采用潛在波動的不同來源

品嘗小組對試驗中使用的面包評級

結(jié)果可顯示關(guān)鍵變量發(fā)酵粉面粉來源結(jié)論可忽略主要原因可忽略主要原因可忽略關(guān)注“關(guān)鍵變量”改進(jìn)鹽6概述

第8步..…發(fā)現(xiàn)關(guān)鍵變量(Xs)與Y

之間的關(guān)系如何發(fā)現(xiàn)發(fā)現(xiàn)關(guān)鍵變量(Xs)與Y之間的關(guān)系?

進(jìn)行更詳盡的試驗

關(guān)注:烘箱溫度從325到375;三種品牌的面粉

次數(shù)#溫度

品牌1325A2325B3325C4350A5350B6350C7375A8375B9375C

FLOUR

FLOUR

FLOURBrandABrandBBrandC提高結(jié)果:350&品牌A

是最佳組合

注意:在溫度變化明顯時,烤制時間是一個因素.6概述

第9步..…建立關(guān)鍵變量

(Xs)的容差如何確保烘箱溫度受控?

數(shù)據(jù)表明350(5)

是降低口味變化的最佳溫度

除非緊急情況,否則使用品牌A的面粉“好面包”

尋找好的面粉供貨商以備不時之需