靜電噴塑中常見故障分析靜電噴塑中常見故障分析請具體點說明.除油不凈可以造成這個問題靜電噴塑中常見故障分析出粉正常但不上粉或者上粉很少?主機噴槍保險燒斷〔1A〕??更換1A噴槍進(jìn)水，高壓靜電被短路，系統(tǒng)處于保護(hù)狀態(tài)，輸出電壓很低??分解并充分吹干噴槍，檢查并解決水分來源，保證壓縮空氣枯燥。選用粉末不是靜電噴涂用粉末、粉末受潮、粉末質(zhì)量不佳??換用合格的靜電粉末工件與主機之間的接地連接不良??檢查接地線連接狀況輸出電壓調(diào)的過低??推舉工作電壓：60-70KV上粉效果不抱負(fù)??輸出電壓過低??推舉工作電壓：60-70KV空氣壓力過大，粉末被吹跑??調(diào)整射粉氣壓粉末受潮或者質(zhì)量不佳??換用合格的靜電噴涂用粉末涂料工件接地線接觸不良或者掛鉤上沾有過厚的已經(jīng)固化的粉末??檢查工件接地通路,清理掛鉤粉末霧化不良??流化氣壓過低或者粉末輕度受潮或者粉末質(zhì)量不佳??增大流化氣壓，換用枯燥合格的粉末吸粉泵堵塞或者損壞??清理或者聯(lián)系我們準(zhǔn)時更換吸粉泵工作指示燈不亮??噴槍的電纜線插座不良、槍機行程過短，不能扣動槍內(nèi)的開關(guān)??檢查噴槍電纜線，調(diào)整扳機頂螺絲電源指示燈不亮??電源插座沒電、電源線與插座接觸不良、電源保險燒斷〔 0.5A〕??檢查電源和檢查更換0.5A電源保險不出粉??噴槍的出粉口被集中頭堵住〔槍經(jīng)典，屢次發(fā)生〕??向外調(diào)整集中頭位置??電磁閥不動作，沒有射粉氣壓輸出??檢查電磁閥的插頭和連線連接噴槍的輸粉管彎折或者脫落，氣壓連接收接錯〔射粉與稀釋顛倒〕??檢查輸粉管與各條氣管噴塑機進(jìn)氣閥門沒有翻開，或者氣壓過低??翻開閥門并調(diào)整射粉0.3~0.4噴槍掌握線、扳機開關(guān)、噴槍連接到主機的插座接觸不良〔扣動板機時主機內(nèi)沒有“卡達(dá)”聲〕??檢查連線和插頭稀釋氣壓〔二次氣〕過大??先將稀釋氣壓完全關(guān)閉試機吸粉泵上的出粉咀堵塞??清理，并留意常常檢查220V溝通電壓過低，設(shè)備供電缺乏，電磁閥打不開〔覺察〕??調(diào)整電源電壓或者加一個穩(wěn)壓器不出粉或一通氣就始終出粉??高壓空氣中有水，且工作環(huán)境溫度太低，電磁閥閥芯被凍住，特點是主機工作指示燈顯示正常，電磁閥不動作〔覺察〕。??用電吹風(fēng)給電磁閥加熱化開，并解決水分和溫度問題。出粉不良出粉少或者出粉不均勻??輸粉管過長 輸粉管不能擅自加長流化氣壓過低，粉末流化不良??調(diào)整流化氣壓射粉氣壓過低出粉量會變小??調(diào)整射粉氣壓粉末受潮結(jié)團(tuán)或者混有雜質(zhì)??更換粉末，留意防潮吸粉泵上的出粉咀被粉末堵塞??清理，并留意檢查及防潮清理過程中不慎弄壞〔轉(zhuǎn)變〕了吸粉泵的構(gòu)造??聯(lián)系我們準(zhǔn)時更換吸粉泵稀釋氣壓過大或者稀釋氣壓沒有關(guān)嚴(yán)或者稀釋氣壓調(diào)整閥失靈漏氣??拆下并檢查稀釋氣壓管的輸出氣射粉氣壓調(diào)的很大實際感覺輸出氣壓仍很小〔北方冬季〕，多是由于壓縮空氣中有水結(jié)冰所致??用電熱吹風(fēng)機的熱風(fēng)吹各個調(diào)壓閥的閥體金屬局部使冰化掉。出粉過多??射粉氣壓太高，或者流化氣壓過低??適當(dāng)調(diào)整氣壓出粉時多時少??分，粉末流化不正常，一般是流化氣壓過低，粉末沒有流化??調(diào)整流化氣壓噴槍麻手??整個系統(tǒng)〔主機、工件〕的接地線接地不良??系統(tǒng)接地線必需良好接地人體充電??噴槍接地線沒有良好接地，人體吸取的靜電電荷不能準(zhǔn)時泄放而積存??檢查噴搶握把接地線噴粉時打火??工件接地不良，掛架掛鉤外表積存固化粉末過多??檢查工件接地狀況，清理掛鉤掛架噴槍離工件太近??噴槍與工件要保持肯定的距離噴槍電流反響掌握電路故障??聯(lián)系專業(yè)人員檢查修理針孔??輸出電壓偏高或者與工件距離過近擊穿粉末涂層??縮孔??工件外表有油污、粉塵，固化后會形成縮孔，縫隙處尤其嚴(yán)峻??不同成分的粉末混合使用會造成各種意外狀況??氣泡??工件外表有水、油等，受熱蒸發(fā)所致??漆膜附作力不夠??前處理不干凈，工件外表有銹、水、油污、粉塵、灰塵??工件的氧化膜未去除??工件烘烤溫度不夠高或者保溫時間不夠，留意烤爐顯示溫度與工件實際溫度的差距。??扳機阻力過大??扳機頂螺絲調(diào)整不適宜，扳機復(fù)位彈簧過硬??調(diào)整扳機頂螺絲，調(diào)整扳機復(fù)位彈簧噴槍扳機不復(fù)位??噴槍握把內(nèi)進(jìn)粉，阻礙扳機運動??分解清理噴槍〔用高壓空氣〕工件邊角拉絲??噴槍電壓過高，靜電噴粉的靜電電壓并不是越高越好??噴涂大面積平板工件時，涂層厚度不均勻，〔有的地方過厚〕主要緣由是噴槍輸出靜電電場強度不夠，不能有效的自動限制粉層厚度，致使粉末過分積存過厚〕??將噴槍輸出電壓調(diào)高〔噴槍必需具備高壓打火抑制力量〕，或者更換性能合格的靜電噴槍。粉末涂料施工中問題淺析1、粉末涂覆時消滅的問題問題緣由解決方法〔一〕1〕壓縮空氣壓力不夠檢查壓縮空氣供給狀況，清洗空氣過濾設(shè)備，適當(dāng)增加壓力微孔板被堵塞檢查微孔板是否被超細(xì)粉或壓縮空氣中的油污、雜質(zhì)所堵塞粉末長時間存在供粉桶內(nèi)吸潮可嘗試加大氣壓長時間對粉末進(jìn)展流化，帶走水份，必要時用干凈的器具幫助攪拌一下4〕粉末結(jié)塊人工將粉末疏松過篩5〕流化床中裝粉太多削減床中的裝粉量，粉末量一般加至流化床體積的2/3〔二〕粉末堵槍〔粉末噴出時缺乏或不規(guī)章〕1〕輸粉管積粉結(jié)垢造成輸粉管長期使用后會正常地結(jié)垢，應(yīng)定期清理、更換B〕粉末被噴出的速度太快，摩擦生熱導(dǎo)致輸粉管壁快速結(jié)垢，此時應(yīng)降低噴粉氣壓或增加噴槍數(shù)目2〕粉末在流化床中沒有流化完全參見問題〔一〕“粉末流化不好”粉末中超細(xì)粉含量偏高A〕削減參加原粉中的回收粉的數(shù)量B〕檢查原粉的粒度分布狀況粉末本身干流淌性和抗粘連性不好通過粉末供給商改進(jìn)生產(chǎn)配方文丘里管磨損更換磨損部件〔三〕粉末噴到工件上有粉團(tuán)產(chǎn)生1〕壓縮空氣中含有水份或油份檢查氣源凈化狀況粉末中超細(xì)粉含量高，太多的超細(xì)粉導(dǎo)致外表能增大，簡潔產(chǎn)生結(jié)團(tuán)現(xiàn)象A〕削減參加原粉中的回收粉量B〕檢查原粉粒度分布狀況噴槍本身霧化、分散性能不好與噴槍供給商聯(lián)系，更換簡潔分4〕出粉量太大適當(dāng)降低輸粉氣壓5〕粉末流化不好參見問題〔一〕“粉末流化不好”〔四〕粉末上粉率不高1〕噴槍頭的靜電壓缺乏，使粉末帶電缺乏，不易吸附到工件外表上A〕檢查靜電壓，適當(dāng)調(diào)高B〕清洗槍頭電極2〕靜電壓過高，使法拉第效應(yīng)明顯，工件的凹面部位無法上粉關(guān)小電壓3〕工件接地不好檢查接地狀況粉末噴出速度太快適當(dāng)降低出粉氣壓噴槍口放置不好調(diào)整噴槍口朝向，使得粉末云直接噴向凹入?yún)^(qū)6〕粉末中超細(xì)粉含量過高參見問題〔二〕，3噴粉室抽風(fēng)量太大削減抽風(fēng)量粉末粒度太粗或比重太大制造粉末時，掌握好粒度分布和涂料比重2?固化后粉末涂層機械性能問題問題緣由解決方法〔一〕涂膜抗沖擊強度差1〕固化缺乏A〕上升烘烤溫度，使之到達(dá)工藝要求的溫度B〕延長工件烘烤時間，使之到達(dá)工藝要求的時間2〕烘烤固化過度，使涂膜交聯(lián)構(gòu)造脆化適當(dāng)降低烘烤溫度，縮短烘烤時間3〕工件外表處理不好〔如工件除油不凈、磷化膜形成質(zhì)量、磷化后水洗不凈等〕檢查調(diào)整預(yù)處理設(shè)備和預(yù)處理液4〕涂層太厚調(diào)整噴涂設(shè)備，降低涂層厚度；膜厚一般掌握在60-120μm基材厚度或材料類型有變化與基材供給商聯(lián)系粉末本身質(zhì)量問題或貯存中質(zhì)量下降更換粉末涂料或改制后使用〔二〕涂層附著力不好1〕工件外表除油、除銹、磷化等外表處理不好嚴(yán)格掌握工件外表處理工序2〕固化缺乏參見問題〔一〕1基材有變化與基材供給商聯(lián)系粉末本身質(zhì)量問題或貯存中質(zhì)量下降更換粉末涂料或改制后使用〔三〕外表硬度不好或耐刮磨性不好1〕固化缺乏參見問題〔一〕1固化過度，涂層脆化也會使硬度下降參見問題〔一〕2烘烤升溫速率太慢，在緩慢的熔融流淌過程中，一些流平助劑遷移上浮至涂膜外表提高升溫速度4〕粉末本身質(zhì)量問題通知粉末供給商改進(jìn)配方注：1、過高的光澤，極好的流平會使涂膜的硬度有所下降。2、美術(shù)型粉末涂料為了形成特別花紋效果，需引入各種助劑，且膜厚高于一般粉，其機械性能可能會受影響而下降。3?固化后涂層外觀常見的各種缺陷問題緣由解決方法〔一〕流平性能不1〕涂層太厚或太薄通過調(diào)整噴涂設(shè)備，掌握涂層厚度烘烤溫度太低將烘烤溫度調(diào)整到正確值烘箱升溫速度過快，形成較重桔皮適當(dāng)減緩升溫速率，一般工件從常溫升至固化溫度所好，有明顯桔皮需的時間掌握在4-5分鐘為好4〕猛烈的反向電離作用A〕調(diào)小靜電壓B〕將噴槍移離工件遠(yuǎn)一些C〕檢查接地是否良好5〕粉末本身質(zhì)量問題通知粉末供給商調(diào)整配方，改善流平 6〕工件外表磷化膜太粗糙，阻礙粉末流平改善前處理，使磷化膜細(xì)膩〔二〕本身高光的粉末，固體后光澤偏低1〕不相容的粉末造成污染更換不同廠家或不同類型粉末前，將噴涂設(shè)備清理干凈2〕涂層固化過程逸出的氣泡形成大量微針孔A〕檢查基材是否有氣孔B〕檢查基材是否潮濕，未被充分烘干C〕檢查原粉及回收粉末的揮發(fā)份和壓縮空氣的含濕狀況3〕粉末本身所用的樹脂類型和配方消滅變化與粉末供給商聯(lián)系4〕烘烤固化過度按粉末要求的固化條件烘烤固化 5〕烘箱內(nèi)有污染，存在有機蒸汽類物質(zhì)排空清理烘箱〔三〕本身低光的粉末，固化后光澤偏高1〕固化不完全A〕檢查加熱系統(tǒng)，保證烘烤固化溫度B〕延長2〕粉末本身質(zhì)量問題與粉末供給商聯(lián)系3〕工件被加熱升溫的速率太慢提高烘箱的加熱升溫速度〔四〕涂層外表有針孔和氣泡1〕工件脫脂除銹不徹底或磷化后水洗不凈嚴(yán)格掌握外表處理質(zhì)量2〕外表處理后水分未徹底枯燥適當(dāng)提高預(yù)烘溫度工件外表有氣孔〔如鑄鐵件、鋁鑄件、鍍鋅鋼材等外表帶有很多毛細(xì)孔〕A〕20℃的條件下，烘烤20分鐘，以避開微小氣泡的存在B〕在粉末涂料中添加消泡助劑幫助消退氣泡靜電擊穿A〕調(diào)低靜電壓B〕拉遠(yuǎn)噴槍與工件之間的距離，并留意噴槍在工作時不宜對工件局部地方作長時間的停留5〕粉末涂層太厚掌握適當(dāng)?shù)膰娡亢穸葔嚎s空氣含有水分完善壓縮空氣凈化設(shè)備粉末本身質(zhì)量問題與粉末供給商聯(lián)系〔五〕縮孔1〕粉末里混入了少量外表張力很小的粉末〔如流平劑不一類的粉末、含硅油助劑的粉末〕建議使用廠家換用不同粉末供給商的產(chǎn)品時，先做混容試驗，對已受含硅油粉末污染的生產(chǎn)線，應(yīng)對整個噴涂系統(tǒng)徹底認(rèn)真清洗2〕壓縮空氣中含有少量油份A〕檢查壓縮空氣質(zhì)量對已受含油壓縮空氣污染的回收粉應(yīng)停頓作用3〕外界污染粉房或固化爐，如含硅類脫膜劑、橡膠粉末、含油污的粉塵等低外表張力活性物質(zhì)污染噴粉施工系統(tǒng)。A〕將該物質(zhì)從現(xiàn)場撤離，最好對粉房進(jìn)展密封隔離B〕已污染的粉末停頓使用4〕工件外表除油不凈嚴(yán)格掌握工件前處理工序〔六〕涂層厚度不均勻1〕噴槍位置或方向不正確，受法拉第效應(yīng)等影響檢查并重置噴槍2〕自動噴槍的振動器與生產(chǎn)線速度不匹配A〕調(diào)整生產(chǎn)線速度B〕調(diào)整噴槍振動器行程3〕噴粉室中氣流影響粉末的噴射范圍與設(shè)備供給商聯(lián)系4〕噴槍出粉不均勻檢查供粉和噴槍系統(tǒng)，保證粉末流化和霧化均勻。具體參見“粉末涂覆出消滅的問題”〔一〕〔二〕5〕高壓不穩(wěn)檢查輸出電壓〔七〕涂層有顆粒1〕涂膜太薄增加涂膜的噴涂厚度2〕噴涂環(huán)境不干凈噴涂室要干凈，空氣最好凈化，車間保持干凈3〕烘烤環(huán)境不干凈A〕掌握烘烤爐內(nèi)鼓風(fēng)量，定期清掃烘爐B〕烘爐內(nèi)壁應(yīng)選用耐高溫不易生銹的材料，最好是不銹鋼4〕掛具上有雜質(zhì)掉下，如鐵銹、膠粒等定期清理掛具5〕前處理不好〔如外表調(diào)整不好，使磷化膜粗糙，嚴(yán)峻時會形成粉灰，造成涂膜消滅細(xì)小顆?！臣訌娗疤幚碚莆?〕粉末本身有少量雜質(zhì)檢測粉末的溶劑篩余物，檢查是否超標(biāo)〔八〕涂膜變色1〕烘烤時間過長縮短烘烤時間2〕烘烤溫度過高降低烘烤溫度涂層厚度不均勻參見問題〔六〕烘箱中空氣不清潔檢查空氣加熱系統(tǒng)和排風(fēng)5〕粉末配方與粉末供給商聯(lián)系〔九〕涂層的紋路或金屬閃光效果不好1〕涂層的厚度太厚或太薄調(diào)整涂膜厚度固化時升溫的速率太慢或太快調(diào)整升溫速率粉末帶電缺乏參見粉末涂覆時的問題〔四〕料斗中分別A〕壓縮空氣壓力過大，調(diào)小壓力B〕掌握粉末超細(xì)粉末含量和流化床中裝粉量C〕對于有結(jié)塊的粉末，將粉末疏松過篩D〕檢查微孔板是否正常5〕粉末噴射速度太高或太低調(diào)整出粉氣壓6〕噴槍離工件太近或太遠(yuǎn)調(diào)整距離注：1、大多數(shù)美術(shù)型粉末回收以后的噴涂效果均比一次噴涂稍差。2、返工件打磨后二次噴涂，顆粒會增多，打磨后應(yīng)盡量去除干凈外表磨屑以削減顆粒。問題可能緣由解決方法結(jié)塊1粉末受潮或重壓將粉末儲存在枯燥通風(fēng)的場所，溫度掌握在35℃以下，密封保存。不能有重物擠壓。儲存時間過長在有效期內(nèi)將粉末用完，或用140目篩網(wǎng)重篩粉末內(nèi)的樹脂軟化點偏低與粉末供給商聯(lián)系粉末的超細(xì)粉量太多與粉末供給商聯(lián)系回收粉參加太多適當(dāng)削減回收粉的比例起泡1工件密度不夠或有孔隙承受二次噴涂，先將工件預(yù)熱后再進(jìn)展噴涂與粉末供給商聯(lián)系縮孔1受其他粉末污染清理噴涂系統(tǒng)，重裝粉進(jìn)展噴涂工件前處理不干凈檢查前處理受不相容物質(zhì)污染檢查噴涂區(qū)四周是否有不相容物質(zhì)空壓機中含油或含水檢查氣源，必要時安裝枯燥過濾系統(tǒng)工程砂粒1工件本身外表有雜質(zhì)用砂紙擦拭干凈或用氣管將工件吹工作環(huán)境影響檢查四周環(huán)境包括烘爐內(nèi)部及懸鏈涂膜太簿檢查涂膜厚度是否在正常范圍內(nèi)粉末問題與粉末供給商聯(lián)系色差1烘爐排廢氣不正常檢查排氣風(fēng)機運轉(zhuǎn)狀況2固化時間過長或過短調(diào)整懸鏈速度或烘爐溫度〔或同時進(jìn)展〕烘爐溫度過高或過低調(diào)整烘爐溫度桔皮1升溫速度太快或太慢檢查固化爐狀況涂層太簿提高靜電電壓或延長噴涂時間以加大涂層厚度粉末在噴涂前受熱更換粉末烘爐溫度過低調(diào)整烘爐溫度附著力差1基板臟或前處理差檢查前處理設(shè)備和前處理液2涂層固化不完全提高固化溫度或延長固化時間3涂層太厚降低靜電電壓或縮短噴涂時間以削減涂層厚度耐腐蝕性差基板臟或前處理差檢查前處理設(shè)備和前處理液涂層固化不完全提高固化溫度或延長固化時間抗沖擊性差1涂層固化不完全提高固化溫度或延長固化時間2基板臟或前處理差檢查前處理設(shè)備和前處理液涂層太厚調(diào)整噴涂設(shè)備以減小涂層厚度外表硬度差涂層固化不完全提高固化溫度或延長固化時間涂層過度固化降低固化溫度或縮短固化時間死角部位不上粉1工件接地不好檢查工件接地狀況噴槍出粉外形不正確選擇適宜的擋粉板〔與設(shè)備供給商聯(lián)系〕靜電電壓太高或太低調(diào)整靜電電壓噴涂時操作不正確調(diào)整噴槍的角度使得粉末直線射考試凹處涂層雜質(zhì)常見雜質(zhì)主要來源于噴粉環(huán)境中的顆粒，以及其他各種因素引起的雜質(zhì)，現(xiàn)概括如下。固化爐內(nèi)雜質(zhì)。解決方法是用濕布和吸塵器徹底清潔固化爐的內(nèi)壁，重點是懸掛鏈和風(fēng)管縫隙處。假設(shè)是黑色大顆粒雜質(zhì)就需要檢查送風(fēng)管濾網(wǎng)是否有破損處，有則準(zhǔn)時更換。噴粉室內(nèi)雜質(zhì)。主要是灰塵、衣物纖維、設(shè)備磨粒和噴粉系統(tǒng)積垢。解決方法是每天開工前使用壓縮空氣吹掃噴粉系統(tǒng)，用濕布和吸塵器徹底清潔噴粉設(shè)備和噴粉室。懸掛鏈雜質(zhì)。主要是懸掛鏈擋油板和一次吊具接水盤〔材質(zhì)為熱鍍鋅板〕被前處理酸、堿蒸氣腐蝕后的產(chǎn)物。解決方法是定期清理這些設(shè)施粉末雜質(zhì)。主要是粉末添加劑過多、顏料分散不均、粉末受擠壓造成的粉點等。解決方法是提高粉末質(zhì)量，改進(jìn)粉末儲運方式。前處理雜質(zhì)。主要是磷化渣引起的大顆粒雜質(zhì)和磷化膜黃銹引起的成片小雜質(zhì)。解決方法是準(zhǔn)時清理磷化槽和噴淋管路內(nèi)積渣，控制好磷化槽液濃度和比例。水質(zhì)雜質(zhì)。主要是前處理所使用的水中含砂量、含鹽量過大引起的雜質(zhì)。解決方法是增加水過濾器，使用純水做為最終兩級清洗水。涂層縮孔前處理除油不凈或者除油后水洗不凈造成外表活性劑殘留而引起的縮孔。解決方法是掌握好預(yù)脫脂槽、脫脂槽液的濃度和比例，減少工件帶油量以及強化水洗效果。水質(zhì)含油量過大而引起的縮孔。解決方法是增加進(jìn)水過濾器，防止供水泵漏油。壓縮空氣含水量過大而引起的縮孔。解決方法是準(zhǔn)時排放壓縮空氣冷凝水。粉末受潮而引起的縮孔。解決方法是改善粉末儲運條件，增加除濕機以保證回收粉末準(zhǔn)時使用懸掛鏈上油污被空調(diào)風(fēng)吹落到工件上而引起的縮孔。解決方法是轉(zhuǎn)變空調(diào)送風(fēng)口位置和方向。混粉而引起的縮孔。解決方法是換粉時徹底清理噴粉系統(tǒng)3粉末顏料分布不均勻引起的色差。解決的方法是提高粉末質(zhì)量，保證粉末的L、a、b固化溫度不同引起的色差。解決方法是掌握好設(shè)定溫度和輸送鏈速度，以保持工件固化溫度和時間的全都性和穩(wěn)定性。涂層厚薄不均勻引起的色差。解決方法是調(diào)整好噴粉工藝參數(shù)和保證噴粉設(shè)備運行良好以確保涂層厚度均勻全都涂層附著力差前處理水洗不徹底造成工件上殘留脫脂劑、鉻化渣或者水洗槽被堿液污染而引起的附著力差。解決方法是加強水洗，調(diào)整好脫脂工藝參數(shù)以及防止脫脂液進(jìn)入磷化后的水洗槽。磷化膜發(fā)黃、發(fā)花或者局部無磷化膜而引起的附著力差。解決方法是調(diào)整好磷化槽液濃度和比例，提高磷化溫度。工件邊角水分烘干不凈而引起的附著力差。解決方法是提高烘干溫度固化溫度不夠而引起的涂層大面積附著力差。解決方法是提高固化溫度深井水含油量、含鹽量過大而引起的附著力差。解決方法是增加進(jìn)水過濾器，使用純水做為最終2道清洗水?？傊勰╈o電噴涂技術(shù)及其應(yīng)用方法還有很多，在實踐中需要敏捷運用。粉末涂層桔皮粉末涂料桔皮外觀的推斷方法：目測法在此測試中，樣板置于雙管熒光燈下。通過適當(dāng)放置樣板可獲得樣板的反射光源。定性分析反射光的清楚度就可以從視覺上評估流淌和流平性質(zhì)。在流淌性差〔桔皮〕狀況下，兩個熒光燈管看起來模糊，不清楚，而高流淌性產(chǎn)品則可獲得清楚的反射?！巴庑螠y量法”在此方法中，通過高靈敏探針的偏移來記錄外表外形。由此可快速區(qū)分由縮孔、針孔或臟污物引起的粗糙、桔皮以及流淌不佳引起避開桔皮的發(fā)生在設(shè)備制造涂裝中，涂層外觀變得越來越重要。因此，涂料工業(yè)的主要目標(biāo)之一是依據(jù)用戶的最終要求使涂料性能到達(dá)最正確，這其中也包括外表外觀滿足。外表狀況通過顏色、光澤、霧影度和外表構(gòu)造等因素影響視覺效果。光澤和映象清楚度常用于掌握涂層的外觀。然而即使用對光澤度很高的涂膜，其外表的波動度也影響著整個涂膜的外觀，同時認(rèn)為光澤測量也掌握不了波動的視覺效果，這種效應(yīng)也被稱為“桔皮”。桔皮或微波動是尺寸大小在0.1mm～10mm之間的波浪狀構(gòu)造。在高光澤的涂層外表，人們可看到波狀、明暗相間的區(qū)域?？梢詤^(qū)分兩種不同等級的波動：長波動，也稱為桔皮，這是間隔達(dá)2～3距離上能觀看到的波動；另一種叫短波動或微波動，這是間距約50cm處觀看到的波動。要指出的是有時為了遮蓋底材的外表缺陷或者獲得特別的涂層外表外觀，而有目的的設(shè)計肯定的波動度或波浪構(gòu)造。因此，“桔皮”可定義為“高光澤外表的波狀構(gòu)造”，其使漆層外表產(chǎn)生斑紋、未流平的視覺外觀。粉末涂料涂膜的視覺外觀〔光澤、霧影度、流平桔皮〕的掌握格外重要，特別是在不同埸合噴涂的部件組裝時。影響粉末涂料中涂膜流淌和外觀的因素：在工業(yè)涂料中、粉末涂料在制備和成膜過程中的相變化是獨特的。由于缺乏溶劑來潤濕和提高涂膜流淌性，導(dǎo)致粉末涂料比液體涂料更難去除外表缺陷。雖然兩者的主要組份類似，但相比于液體涂料、熱固性的粉末涂料立足于格外不同的機理。粉末涂料是無溶劑的均一體系。在制備過程中，顏料和其它組份通過熔融混合被分散和局部包裹于低分子固體樹脂中。粉末涂料使用是通過空氣把粉末傳送到底材上〔粉末懸浮于空氣中〕，再通過電荷使之附著于底材上。在預(yù)定的溫度下加熱，使粉末顆粒熔化、聚攏在一起〔聚結(jié)〕，流淌〔成膜〕，接著流平，這期間通過一個有粘性的液態(tài)階段潤濕外表〕，最終化學(xué)交聯(lián)形成高分子量的涂膜，這就是粉末涂料的成膜過程。粉末涂料的桔皮問題影響涂膜流淌和外觀的因素：成膜過程可分為熔融聚結(jié)，形成涂膜，流平三個階段，在給定溫度下，掌握熔融聚結(jié)速度最重要的因素是樹脂的熔點、熔融態(tài)粉末顆粒的粘度以及粉末顆粒的大小。為了使流淌效果最正確，熔融聚結(jié)應(yīng)當(dāng)盡可能快地完成，以便有較長時間來完成流平階段。固化劑的使用縮短了可供流淌和流平所需的時間，因而那些極為活性的粉末形成的涂膜常呈現(xiàn)桔皮。影響涂膜流淌和流平的關(guān)鍵因素是樹脂的熔融粘度、體系的外表張力和膜厚。轉(zhuǎn)而，熔融粘度尤其取決于固化溫度、固化速度和升溫速率。以上提及的種種因素，連同粒徑分布和膜厚，通常由所要求的涂膜性能、被涂物件和粉末施工條件等所打算。粉末噴涂時流淌和流平的動力來自體系的外表張力，這一點前面也曾經(jīng)提到。該作用力同施加到涂膜上的分子間引力相反，其結(jié)果導(dǎo)致如熔融粘度越高，則對抗流淌和流平的阻力越大。因此，外表張力和分子間引力之間的差值大小打算著涂膜流平的程度。對于流淌性很好的涂料，明顯，該體系的外表張力應(yīng)盡可能高，且熔融粘度盡可能低。這些可通過參加能提高體系外表張力的助劑和使用低分子量低熔點的樹脂來實現(xiàn)。依據(jù)以上條件制備的涂料能具有極好的流淌性，但是由于其高的外表張力會導(dǎo)致縮孔，同時由于較低的熔融粘度會產(chǎn)生流掛，且邊角涂覆性差。實際工作中，體系的外表張力和熔融粘度都掌握在特定范圍內(nèi)，這樣可得到合格的涂膜外表外觀。外表張力和熔融粘度對涂膜流淌的影響見圖 2.圖中可以看到，太低的外表張力或太高的熔融粘度會阻擋涂膜流淌，導(dǎo)致涂膜流淌性差，而外表張力太高時成膜過程中會消滅縮孔。熔融粘度太低會使粉末的物理貯存穩(wěn)定性變差，施工時邊角涂覆性差，且施工于立面時產(chǎn)生流掛。綜上所述，很明顯，得到的粉末涂料涂膜最終的外表狀況、缺陷和缺乏〔如桔皮，流淌性差，縮孔，針孔等〕是相互親熱關(guān)聯(lián)的，同時也被在成膜過程中參與相變的流變力所掌握。粉末顆粒大小分布狀況也影響著涂膜的外表外觀。顆粒越小，由于其熱容較大顆粒的低，因此其熔化時間比大顆粒的短，聚結(jié)也較快，形成涂膜的外表外觀較好。而大的