環(huán)氧樹脂澆注工藝1、目的線圈的環(huán)氧樹脂澆注是一項工藝性強、技術(shù)難度較高的生產(chǎn)工定進(jìn)展操作。未經(jīng)技術(shù)部門同意，任何人不得擅自更改。2、適用范圍10～35kV3、工藝裝備：真空澆注設(shè)備：真空澆注罐：可調(diào)溫度在0～150℃，有恒溫掌握裝置，溫度掌握精度±350Pa。電動混料罐：可調(diào)溫度在0～150℃，有恒溫掌握裝置，溫度掌握精度±3℃。抽真空設(shè)備：應(yīng)具備油水濾清器、冷凝器、真空泵及增壓泵等。專用固化箱：可調(diào)溫度在0～250℃，并有恒溫掌握裝置，溫度掌握精度±2℃。稱量工具：50kg通風(fēng)、起重等常用設(shè)備4、工作場所的安全防護(hù)工作場所環(huán)境要保持干凈與通風(fēng),配備。工作場所濺出物的處理，用鋸末或回絲吸干，棄于廢物箱內(nèi)。參與該項工作的作業(yè)人員應(yīng)穿防護(hù)服,戴護(hù)目鏡、手套，在加料、混料時使用呼吸罩。皮膚保護(hù)：開頭工作前先清洗后對暴露皮膚涂防護(hù)霜，假設(shè)皮膚被澆注原料粘污，用吸紙擦掉，然后用溫水和無堿皂清洗。眼睛沾染了樹脂、固化劑或混合料時，應(yīng)馬上用清水進(jìn)展沖洗10～15后請醫(yī)生診治。如作業(yè)人員呼吸道吸入原料蒸汽消滅不適異兆，應(yīng)馬上將人員轉(zhuǎn)移至通風(fēng)處并請醫(yī)生處理。5、材料及配方樹脂配方〔按重量比〕承受菏澤或嘉興東方化工廠固化劑和增韌劑樹脂：硅微粉：固化劑：增韌劑：色漿 ： 促進(jìn)劑百分比 20%： 60% : 15% : 5% : 0.2% :0.03% 0.03～0.04%)重量比 100 ： 300 ： 75 ： 25 ： 1 ：0.15 0.15～0.2)承受嘉興清洋化學(xué)固化劑和增韌劑樹脂：硅微粉：固化劑：增韌劑：色漿： 促進(jìn)劑百分比 20.7%：62.1% : 13.9% : 3.3% : 0.207%:0.03% 0.02～0.31%)重量比 100 ： 300 ： 67 ： 16 ： 1 ：0.145 0.0015～0.002)注:本配方適用于有填料絕緣干式變壓器線圈澆注,在允許調(diào)整范圍內(nèi)的工藝配方微調(diào)可由車間工藝人員把握,超過配方規(guī)定的配比調(diào)整由工藝部門書面通知,任何人不得擅自更改。6、模具預(yù)備和保管凡制好的模具,須進(jìn)展例性檢查,復(fù)核模具尺寸是否符合設(shè)計要求,并進(jìn)展試裝。驗收合格后，用清洗液〔煤油或二甲苯〕清洗內(nèi)、100℃2～3小時，出烘后潔。涂刷后須在150℃〔180℃〕±52～3后再馬上涂刷脫模劑其次遍。涂刷脫模劑二遍后，再次在150℃附，以保證字模、標(biāo)志的清楚完整。處理好的模具脫模劑應(yīng)無流掛、積存痕跡，其澆注面的膜面應(yīng)光滑、均勻和枯燥〔以不粘手為準(zhǔn)。在搬運或裝模過程中，不準(zhǔn)用手或手套之類物件觸摸膜面，避開在膜面上留下污痕而影響外觀質(zhì)量。模具使用前必需將模具的全部外表處理干凈，檢查澆注面的膜面符合要求〔5.2〕后，方可使用。模具經(jīng)使用后，必需去除模具上全部的黏附物，在模具溫度40℃～501次，以備下次使用。在去除黏附物和拆模時，應(yīng)使用銅制或木制工具，制止用銳利鐵制刃具敲鏟和敲打模具，以免影響模具拼接處的合縫精度。下定位圈安裝時，模板內(nèi)、外緣處不行敲擊，應(yīng)用木榔頭或銅、鋁襯圖紙要求。待裝?！餐饽！车木€圈，除應(yīng)有檢驗合格標(biāo)志外，仍需按技術(shù)圖模的線圈，應(yīng)用塑料防塵掩蓋，以防灰塵粘附。環(huán)氧撐條及環(huán)氧預(yù)浸網(wǎng)格布，墊塊與撐條必需清潔并經(jīng)過打毛處理，嚴(yán)禁使用有氣泡及裂紋的墊塊與撐條。裝模時應(yīng)比照圖紙核查線圈定位所用環(huán)氧墊塊及撐條數(shù)量和位置，端部、段間墊塊在同一平面的圓周上不得少于6〔4〕件，而且裝配要求。引線裝配：引線裝配時應(yīng)留意各引線間，各引線與模具或引線與Nomex包扎厚度應(yīng)符合圖紙要求，包扎長度至少比線圈輻向高度長出〔詳見抽頭引線絕緣距離示意圖墊塊，以保證有效絕緣距離。引線連接：分接引線抽頭位置要符合設(shè)計圖紙并與出線標(biāo)注的分序。引線焊接：如導(dǎo)線疊繞，承受疊焊接，焊接面為端部及導(dǎo)線兩側(cè)面，焊接面長度等于2及兩側(cè)面。引線焊接留意事項：必需用濕石棉繩及石棉板保護(hù)好引線，使線圈上的絕緣件與銅出線端子不被高溫灼傷與熔損。焊接前應(yīng)用磨具或脫漆劑將焊接件外表的氧化層和漆膜去除干凈，確保焊接質(zhì)量。焊接后準(zhǔn)時去除掉焊接面上的焊渣、焊藥皮等雜物。裝協(xié)作模前，應(yīng)再次做好線圈的清潔工作，去除一切異物。并再對線圈進(jìn)展一次核對性檢查，檢查線圈對地、段間、引線間等絕緣距離應(yīng)符合圖紙要求，環(huán)氧預(yù)浸網(wǎng)格布圍覆整齊，確認(rèn)無誤后，方可合外模。薄絕緣澆注模的封模操作：模具外圍板、內(nèi)圍板、接線板及上直度誤差小于3/1000，保證線圈澆注的尺寸誤差在工藝允許范圍內(nèi)。8、澆注前預(yù)備工作不同樹脂澆注配方的澆注工藝不一樣，配料時因依據(jù)工藝部門下達(dá)的樹脂澆注配方和相應(yīng)的工藝流程來備〔配〕料操作。澆注用的環(huán)氧樹脂、固化劑、增韌劑等材料在使用前，應(yīng)檢查供給商供給的原材料，供給商不能常常隨便變化。配制澆注材料時，配料人員應(yīng)嚴(yán)格依據(jù)材料配方進(jìn)展配料，并認(rèn)真記錄各種材料的參加量。因環(huán)氧澆注料中全部原材料都含有肯定揮發(fā)性，所以加料必需〔比例失調(diào)。每次加料必需認(rèn)真做好記錄。澆注設(shè)備預(yù)備：澆注前，應(yīng)對澆注設(shè)備作認(rèn)真檢查，查看設(shè)備掌握電源是否正常，真空閥門開啟是否敏捷，真空泵潤滑是否良好，澆注罐密封墊有無損傷，輸料管是否暢通，電加熱是否正常，觀看窗是模具處于正常狀態(tài)后，方可關(guān)閉澆注罐進(jìn)展真空預(yù)處理。開啟澆注設(shè)備試運轉(zhuǎn)〔真空預(yù)處理，檢查設(shè)備運轉(zhuǎn)是否正常，常前方可進(jìn)展?jié)沧⒉僮鳌?9、有填料薄絕緣澆注工藝過程：將裝模完畢后的線圈置入澆注罐中，開啟加熱器。待溫度上升至75℃時〔溫度以空間溫度或模具溫度為準(zhǔn)〕開頭抽真空。在真空度空度越高越好4對終混罐加熱至70℃后，先對終混罐抽真空、參加樹脂〔207閥門必需關(guān)閉。然后關(guān)閉真空泵、參加硅微粉、增韌劑、色漿并進(jìn)展〔真空度為～。在澆注前40分鐘參加固化劑、促進(jìn)劑，連續(xù)邊攪拌邊脫氣〔真空度為～。500Pa207開頭澆注。將環(huán)氧樹脂混合物澆至模腔內(nèi)預(yù)定的高度時，停頓澆注。待全部模腔均澆注完畢后，靜止5分鐘，開頭加正壓力。翻開6090.2MPa101609閥口無氣流為止。翻開罐門，拉出小車，放出混料罐。固化處理：序號溫度℃時間序號溫度℃時間h序號溫度℃時間h180651103280～950.56110～1250.5395371255495～1100.58關(guān)閉加熱電源自然降溫5在固化烘箱中自然降溫5～6小時后,可出烘箱.將已固化的線圈脫模后置于木墊板上,并用厚棉被包裹,連續(xù)緩慢降溫。10、澆注后設(shè)備清洗澆注后設(shè)備清洗必需在澆注完畢后60分鐘內(nèi)完成,清洗方法如下。對終混罐開頭抽真空，把清潔劑從澆注管道吸至終混罐中，直到布滿為止。關(guān)閉真空泵，開動攪拌器。利用攪拌流淌的清洗液洗凈終混罐。手動澆注管道上的閥門，需開閉重復(fù)屢次，保證清洗干凈。清洗半小時后放空清洗劑。全部澆口均要依次翻開〔未使用的澆口也全部要翻開，放空管道中的殘液，直到下次澆注時再關(guān)閉。11、澆注后線圈的整理為了保持澆注環(huán)氧樹脂后的線圈外表、端面平坦無損，在線圈脫模冷卻后，應(yīng)將澆口、廢邊鋸掉。去除澆口、廢邊后，應(yīng)對線圈進(jìn)展一次全面的外觀檢查和整理工作，用1×45°倒角處理。線圈清潔：用二甲苯〔或酒精〕清洗線圈外表，然后用硅酯與沙蠟揩擦光亮。使用硅酯時，應(yīng)涂刷均勻，硅酯層不宜過厚，一般以象。12、留意事項環(huán)氧澆注過程中對真空度和溫度的要求較高，因此對相關(guān)設(shè)備的維護(hù)工作要定期、定人負(fù)責(zé)進(jìn)展。100油面高度，當(dāng)覺察油面較低時，準(zhǔn)時添補。真空澆注罐應(yīng)在使用前檢測真空度，檢測時必需在澆注罐冷態(tài)停頓使用。澆注使用的各種稱量工具，每月應(yīng)清潔