經(jīng)典word整理文檔，僅參考，雙擊此處可刪除頁(yè)眉頁(yè)腳。本資料屬于網(wǎng)絡(luò)整理，如有侵權(quán)，請(qǐng)聯(lián)系刪除，謝謝！油漆工培訓(xùn)資料1.涂料的性質(zhì)相同或相近則可能相溶，否則不相溶。2.涂裝：即是將涂料涂覆于基底表面形成具有保護(hù)、裝飾或特定功能涂層的過(guò)程。3.涂料的主要幾個(gè)作用是：美化產(chǎn)品、保護(hù)物面、防止腐蝕、延長(zhǎng)產(chǎn)品使用壽命等。4.國(guó)產(chǎn)涂料目前分為18大類，1000多個(gè)品種。5.涂料三種基本顏色是紅、黃、藍(lán)，其它顏色均可由這三種基本顏色調(diào)制而成，其中白、黑色、灰色以及它們所有深淺不同的顏色，屬于無(wú)彩色類。6.目前我們常用的幾種涂裝方式是：噴涂、浸涂、輥涂和刷涂，其中噴涂又可分為靜電噴涂、高壓無(wú)氣噴涂、低壓混氣噴涂等。7.隨著科技的發(fā)展和對(duì)環(huán)保的要求，粉末涂料在現(xiàn)代涂裝中已得到越來(lái)越廣泛的應(yīng)用，但在我國(guó)目前仍處于起步階段。8.現(xiàn)代產(chǎn)品涂裝，除采用粉末涂料外，溶劑型涂料涂層都需要多層涂裝，同時(shí)選擇涂料時(shí)必須遵守涂料配套原則，既同類型的不同品種涂料配套的一致性。9.溶劑型涂料涂層從內(nèi)到外依次為底層、中層、面層，其中底層的厚度我們要求不低于20μm，整個(gè)涂層厚度要求不低于70μm。10.調(diào)制涂料時(shí)除要遵守配套原則外，充分?jǐn)嚢杈鶆蛞彩钦{(diào)制涂料的一個(gè)重要工序。11.影響涂層壽命的各種因素中，表面處理約占49.5%，因此要給予足夠的重視。括除油、除銹、除舊漆，表面化學(xué)處理包括磷化、鈍化等方法。13.去除金屬工件表面的油污，可增強(qiáng)各種涂料的附著力，通常采用溶劑清洗、堿液清洗、乳化除油、超聲波除油等方式，可單獨(dú)使用，也可聯(lián)合進(jìn)行。14.除銹是金屬材料涂裝中不可缺少的一個(gè)重要環(huán)節(jié)，常采用手工打磨、機(jī)械除銹、噴射除銹、化學(xué)除銹、除銹劑除銹等方式，除太薄的薄板件或形狀很復(fù)雜件外，噴（拋）丸處理法是最好的方法。力，其磷化過(guò)后與接下來(lái)的涂裝時(shí)間間隔應(yīng)該不大于12小時(shí)。作，底漆的基本作用是在被涂物件表面與隨后的涂層之間創(chuàng)造良好的結(jié)合力，形成涂層第1頁(yè)共9頁(yè)（油漆工）的堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)，并且提高整個(gè)涂層的保護(hù)性能。17.涂料的出廠質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)有化工部標(biāo)準(zhǔn)和企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。18.膩?zhàn)邮峭垦b過(guò)程中往往不可缺少的材料，其根本作用是補(bǔ)平、改善外觀，有自干和烘干兩種類型，主要有環(huán)氧、氨基和聚酯等品種，目前聚酯膩?zhàn)討?yīng)用較廣。19.涂刮膩?zhàn)訒r(shí)，要用力按住刮刀，刮刀和物面成60-80度角，順著表面刮干。20.現(xiàn)代國(guó)內(nèi)外涂料的生產(chǎn)結(jié)構(gòu)中，仍然是溶劑揮發(fā)性涂料占據(jù)著主導(dǎo)地位。21.涂料的貯存保管應(yīng)在15-35℃范圍內(nèi)，過(guò)高過(guò)低的溫度可能造成涂料的報(bào)廢。22.金屬的腐蝕可分為化學(xué)腐蝕、電化學(xué)腐蝕兩大類。因此沒(méi)有水分，金屬也會(huì)遭到腐蝕。23.涂料中的固體份達(dá)到65-80%，才能稱得上是高固體份涂料。24.打磨是涂裝施工中一項(xiàng)重要工序。它的主要功能是：（1）清除工件表面上的毛刺及雜物；（2）清除涂層表面的粗顆粒及雜質(zhì)，獲得一定的平整表面；（3）對(duì)平滑的涂層或底材表面打磨得到需要的粗糙度，增強(qiáng)涂層間的附著力。25.常用的幾種打磨方法是：干打磨法、濕打磨法和機(jī)械打磨法。27.涂裝施工應(yīng)在清潔、干燥、空氣流通、光線充足的地方進(jìn)行，環(huán)境溫度應(yīng)保持在10-35℃。28.棱角、碰傷、彎折部位是金屬最容易遭到腐蝕的地方。29.涂料命名原則：涂料全名=顏色或顏料名稱+成膜物質(zhì)名稱+基本名稱如：白色丙烯酸磁漆、鐵紅環(huán)氧底漆。30.涂料的組成中按其成膜物質(zhì)可分為主要成膜物、次要成膜物和輔助成膜物。32.涂裝工藝是涂裝生產(chǎn)過(guò)程的技術(shù)指導(dǎo)性文件。33.被涂物表面處理的目的在于：（1）清除被涂物件表面的各種污垢，使涂層與被涂層物件表面很好地附著，并保證涂層具有優(yōu)良的性能。（2）修整被涂物件表面，去除存在的缺陷，創(chuàng)造涂裝需要的粗糙度。（3）通過(guò)對(duì)被涂物件表面進(jìn)行各種化學(xué)處理，以提高涂層的附著力和防腐蝕能力。第2頁(yè)共9頁(yè)（油漆工）34.壁厚在4毫米（含4毫米）以內(nèi)的薄板件涂裝前必須采取化學(xué)前處理方法。35.需拋丸的結(jié)構(gòu)件，上面的軸頭、絲孔、螺栓、金加工面、油箱需保護(hù)和密封。36.目前我們所使用的聚酯膩?zhàn)?，使用前要攪拌成均勻的淡黃色膏狀物，嚴(yán)格按照配料比例，做到現(xiàn)配現(xiàn)用。行清洗，噴漆室的格柵要定期清理（2-41-2個(gè)月更換一次，循環(huán)水槽的漆渣要定期打撈。38.工件表面在涂裝前應(yīng)符合以下要求：（1）經(jīng)拋丸處理的工件，應(yīng)呈金屬本色，不得有殘存氧化皮、型砂、銹跡。（2）經(jīng)酸洗、磷化處理的工件，其表面應(yīng)無(wú)氧化皮、銹跡、臟物、油污酸堿液等，磷化膜應(yīng)結(jié)晶致密、連續(xù)、均勻、不允許有綠斑、嚴(yán)重掛灰、結(jié)晶疏松等缺陷。（3）采用手工處理的工件，不應(yīng)殘存浮銹、氧化皮、型砂、焊渣、油污等。39.油漆施工粘度通常在15-25秒范圍內(nèi)，普通空氣噴槍的氣壓一般在（2.8-3.5）×10帕，混氣靜電噴槍的空氣輸入壓力在4×10帕左右，涂料壓力在60公斤/厘米。55240.涂料在噴涂時(shí)，噴嘴和物面的距離一般在25-30厘米范圍內(nèi)，漆流方向盡量垂直10-12好的幅度上重疊三分之一。41.雙組分油漆的調(diào)制，要嚴(yán)格按照配比配制，并充分?jǐn)嚢杈鶆?、熟化，且在?guī)定的時(shí)間內(nèi)用完。42.涂料的干燥需要一定的溫度和時(shí)間，按溫度可分為常溫干燥和烘干，按時(shí)間可分為表干和實(shí)干。44.涂層常見(jiàn)的病態(tài)有：露底、起泡、剝落、開(kāi)裂、長(zhǎng)霉、發(fā)白、失光、針孔、凹穴、流掛、氣泡、褪色、桔皮、滲色、起霜、雜物等等。45.涂料通常都是一些易燃、對(duì)人體有害的化學(xué)品，因此要特別注意安全和環(huán)保。（1）儲(chǔ)存在通風(fēng)良好，遠(yuǎn)離火源的室內(nèi)，儲(chǔ)藏室應(yīng)設(shè)有安全滅火裝置；（2）施工場(chǎng)所通風(fēng)良好；（3）施工場(chǎng)所的各種電器設(shè)備應(yīng)有防爆裝置；第3頁(yè)共9頁(yè)（油漆工）（4）施工人員操作時(shí)，應(yīng)穿戴好各種防護(hù)用具；（5）涂裝過(guò)程中，應(yīng)避免與焊接、沖擊等所造成的火花接觸；（6）施工場(chǎng)所及油漆儲(chǔ)藏室要嚴(yán)禁煙火。46.涂料中對(duì)人體危害極其大的是苯類溶劑。47.涂層性能的檢查主要有附著力、硬度、沖擊強(qiáng)度、韌性、耐水、耐油、厚度、三防性等項(xiàng)目。48.涂裝各工序間的質(zhì)量?jī)?yōu)劣，將直接影響到整體涂層的質(zhì)量，故應(yīng)當(dāng)十分重視每一道工序的質(zhì)量，要求必須符合工藝守則的規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)最后的涂層質(zhì)量才有保證。49.涂料是一種有機(jī)高分子膠體的混合物溶液，俗稱“油漆”。50.涂料產(chǎn)品分類是以涂料基料中主要成膜物質(zhì)為基礎(chǔ)。52.硝基漆的主要優(yōu)點(diǎn)是干燥快，漆膜堅(jiān)硬耐磨。53.聚氨酯涂料具有涂膜堅(jiān)硬耐磨、耐化學(xué)腐蝕性能優(yōu)良、耐油、耐溶劑性優(yōu)良的獨(dú)特性能。54.油性涂料的干燥過(guò)程，大致分為兩個(gè)階段：溶劑的揮發(fā)和氧化、聚合反應(yīng)，直至形成漆膜。施工環(huán)境的溫度和濕度。56.金屬表面與介質(zhì)接觸發(fā)生反應(yīng)而遭到破壞的過(guò)程，被稱為金屬腐蝕。57.底漆的功用是作為被涂表面與其涂層之間的媒介層，使兩者牢固地結(jié)合，并具有一定的防銹、填充能力。58.對(duì)于工件因材質(zhì)或其它缺陷造成的表面不平，需用膩?zhàn)犹钇健?9.底漆施工應(yīng)在底漆噴漆室內(nèi)完成，噴涂時(shí)要關(guān)閉周圍的門(mén)。60.工件底漆的干膜厚度應(yīng)不小于25微米。61.工件總的干膜油漆厚度應(yīng)在70～140微米之間。62.氧化鐵紅分子式FeO制成的涂料，涂膜細(xì)密，可起物理防銹作用。缺點(diǎn)是不能32耐強(qiáng)酸。63.“淋掛”既是涂料受重力作用在垂直表面產(chǎn)生下墜的現(xiàn)象，產(chǎn)生原因主要有：（1）涂料粘度調(diào)制過(guò)稀，涂料中比重大的顏料過(guò)多；第4頁(yè)共9頁(yè)（油漆工）（2）被涂件表面凸凹不平；（3）前處理不好，工件表面有油水；（4）槍與工件距離太近，空氣壓力大小不適宜；（5）濕碰濕情形下，重復(fù)噴涂過(guò)多；（6）施工環(huán)境溫度過(guò)低，降低了溶劑揮發(fā)及樹(shù)脂反應(yīng)速率；（7）操噴涂手法不熟練。64.環(huán)氧樹(shù)脂類涂料是防腐性能較高的涂料之一。66.相同類型不同品種涂料的稀釋劑可以共用。67.如果在相對(duì)濕度大于病態(tài)。68.涂料性能、質(zhì)量的好壞，應(yīng)以涂裝后的檢測(cè)結(jié)果為結(jié)論。圍內(nèi)。70.涂料的出廠質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)有部頒標(biāo)準(zhǔn)和廠頒標(biāo)準(zhǔn)。71.“三防性”是防濕熱、防鹽霧、防霉菌的簡(jiǎn)稱。72.靜電噴涂的主要設(shè)備是靜電發(fā)生器和靜電噴槍。73.靜電噴涂是利用高壓電場(chǎng)的作用使漆霧帶電，并且在電場(chǎng)力的作用下，吸附在帶異性電荷的工件上的一種涂裝方法。73.噴涂施工的質(zhì)量，主要決定于油漆粘度、工作氣壓、噴嘴與物面的距離，及操作者的技術(shù)熟練程度。75.涂層下如有銹蝕物存在，會(huì)使腐蝕繼續(xù)發(fā)生，產(chǎn)生膨脹，直至頂壞涂層而一起脫落。76.表面處理要達(dá)到的主要目的是增強(qiáng)涂膜對(duì)物體表面的附著力。79.大紅＋少許黑色棗紅深藍(lán)＋白色中藍(lán)中鉻黃為主＋淺藍(lán)果綠檸檬黃＋中藍(lán)翠綠第5頁(yè)共9頁(yè)（油漆工）紫紅＋適當(dāng)黃色栗子皮色草綠＋墨綠深草綠80.配色的對(duì)比應(yīng)是調(diào)配色制成樣板干燥后的顏色對(duì)比。81.供涂層性能測(cè)試的標(biāo)準(zhǔn)涂層厚度應(yīng)為23±1微米。82.涂料呈液態(tài)時(shí)的性能檢驗(yàn)，包括粘度、遮蓋力、密度、細(xì)度和固體含量等項(xiàng)目。83.現(xiàn)代涂裝技術(shù)的發(fā)展方向是向高效、高質(zhì)、低耗、節(jié)能，減少或消除環(huán)境污染，改善勞動(dòng)條件等方面發(fā)展。84.涂料的附著力測(cè)定常采用方格法和劃圈法。方格法檢測(cè)：使用切割工具多韌刀在涂層上進(jìn)行交叉垂直切割，要求刃口在切割中正好能穿透涂層而觸及底材，切割后，用軟毛刷沿方格的兩對(duì)角線方向輕輕刷掉切屑，根據(jù)切口交叉處涂層剝落狀況來(lái)評(píng)級(jí)，方格法附著力分為六個(gè)等級(jí)。劃圈法檢測(cè)：采用附著力測(cè)定儀，利用唱針頭，將樣板涂層面朝上，固定于儀器的試驗(yàn)平臺(tái)上，用手將搖柄順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，通過(guò)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，針尖就在涂層上勻速地畫(huà)上一定直徑的圈，且劃痕要顯露底材，所畫(huà)出的圈依次重疊，得出類似圓滾線的圖形，然后取出樣板，用漆刷除去劃痕上的漆屑，用四倍放大鏡檢查評(píng)級(jí)，劃圈法附著力分為七個(gè)等級(jí)。方格法主要用于現(xiàn)場(chǎng)工件漆膜的檢測(cè)，劃圈法主要用于實(shí)驗(yàn)室里樣板漆膜的檢測(cè)。在水中發(fā)生離解，在直流電場(chǎng)的作用下，帶電荷的樹(shù)脂離子向異性極（被涂工件）移動(dòng)并在其表面放電沉積，即在被涂工件表面形成一層均勻的涂膜。這是一個(gè)復(fù)雜的電化學(xué)過(guò)程。它又分陰極、陽(yáng)極電泳兩種。86.我國(guó)在80年代中期，才開(kāi)始將陰極電泳應(yīng)用于工業(yè)化涂裝生產(chǎn)上。陰極電泳涂膜的耐腐蝕性能要高于陽(yáng)極電泳涂膜。87.在涂料組分中加入鉛系顏料可提高涂層的致密性。88.經(jīng)干燥后的涂層表面外觀呈現(xiàn)程度不同的桔皮一樣的凸凹不平和不規(guī)則的波紋，壓力大小不適宜，噴槍與工件距離太近，都可能產(chǎn)生“桔皮”現(xiàn)象。90.涂裝操作過(guò)程中的某一道工序質(zhì)量不合要求，都將對(duì)涂層質(zhì)量產(chǎn)生很大影響。92.涂料貯存保管的最高溫度應(yīng)不超過(guò)35℃。第6頁(yè)共9頁(yè)（油漆工）93.噴涂操作時(shí)，要注意兩槍搭接邊應(yīng)占前槍噴涂面積的三分之一或四分之一，噴出的漆流要垂直于被涂工件表面。94.漆膜表面“起泡”的原因主要有以下幾種因素：油、水等。能造成皮膚炎癥。屬二級(jí)。97.絕大多數(shù)涂料及其稀釋劑屬于1～2級(jí)范圍內(nèi)的易燃易爆化學(xué)危險(xiǎn)品。98.涂裝施工前及過(guò)程中，操一定要穿戴好工作服、工作帽、鞋和防毒口罩；勿使溶劑濺在暴露的身體各部；不要用溶劑擦洗皮膚，更不要在操作現(xiàn)場(chǎng)喝水或進(jìn)食；操作時(shí)要保持較好的通風(fēng)，嚴(yán)格執(zhí)行安全防護(hù)規(guī)定。99.防火涂料又稱阻燃涂料，它除具有一般涂料所共有的裝飾性能和保護(hù)性能外，還有兩個(gè)特殊性能。其一是涂層本身具有不燃性或難燃性，即能防止被火焰點(diǎn)燃；其二是從而使人們有充分時(shí)間進(jìn)行滅火工作。100.在工件上涂裝后產(chǎn)生掉皮的原因有：（1）涂裝的零部件表面粗糙度值太小，不利于涂料粘接；（2）零件的表面有油污存在，使漆不能更好地在表面潤(rùn)濕；（3）有殘銹存在，因殘銹FeO是膨松體，故使涂膜脫落；23（4）底漆和面漆配合不當(dāng)，因而產(chǎn)生咬底的現(xiàn)象；（5）零件與漆的膨脹系數(shù)相差太大。101.涂膜光澤度高、低的表現(xiàn)原因：涂膜光澤，就是當(dāng)光照在物體表面時(shí)，光線朝著一定方向反射的性能。物體表面如果平滑，光向一個(gè)方向反射，反射出的光量大，則光澤度高。如果物體表面粗糙，它反射的光線零亂，方向不一致，則光澤度低。光入射角越大，反射光的強(qiáng)度越大，因此在測(cè)量光澤時(shí)，不論是目測(cè)還是采用儀器，都必須先固定光的入射角。我國(guó)目前采用的標(biāo)準(zhǔn)入射角為45。0第7頁(yè)共9頁(yè)（油漆工）102.在噴涂車架時(shí)，桔紅漆主料與固化劑配比為4：1。103.在噴涂起重系統(tǒng)時(shí)，藍(lán)灰漆主料與固化劑配比為10：1。104.調(diào)制面漆施工黏度時(shí)，稀料加入原漆的比例不大于25%。105.驅(qū)動(dòng)橋上線噴涂前，應(yīng)檢查防塵罩、制動(dòng)拉索等有否損壞。106.面漆噴涂時(shí)，第一道與第二道面漆之間應(yīng)有8-10分鐘的間隔。107.對(duì)車架、門(mén)架刮膩?zhàn)犹幍拇蚰?yīng)做到平整光滑。108.驅(qū)動(dòng)橋、油缸在噴涂前，要對(duì)非涂面進(jìn)行保護(hù)屏蔽。109.噴涂換色時(shí)，應(yīng)將噴槍及管路用稀釋劑清洗干凈。110.對(duì)下線的工件要進(jìn)行檢查，如發(fā)現(xiàn)有淋掛、漏涂、霧化等油漆疵病，要及時(shí)修補(bǔ)處理。111.叉車“三缸”是指升降缸、傾斜缸、轉(zhuǎn)向缸。112.安全生產(chǎn)管理，堅(jiān)持安全第一、預(yù)防為主的方針。113.《奧迪特檢查法》是一種體現(xiàn)“用戶至上”經(jīng)營(yíng)理念，在企業(yè)內(nèi)部模擬市場(chǎng)運(yùn)作的一種檢查方法。具體指站在用戶的角度，定期對(duì)成品（整車）進(jìn)行靜態(tài)（外觀、裝配、質(zhì)量）和動(dòng)態(tài)（性能、操作感受）檢查和評(píng)價(jià)，以期提高產(chǎn)品質(zhì)量。115.叉車根據(jù)動(dòng)力裝置的不同可分為內(nèi)燃叉車、電動(dòng)（蓄電池）叉車、手動(dòng)叉車。116.叉車根據(jù)傳動(dòng)方式的不同可分為機(jī)械傳動(dòng)、液力傳動(dòng)。117.叉車主要工作性能包括裝卸性能、牽引性能、制動(dòng)性能、穩(wěn)定性、機(jī)動(dòng)性、通過(guò)性、操縱輕便性等。118.內(nèi)燃叉車主要由起重、車身、動(dòng)力、傳動(dòng)、轉(zhuǎn)向、操縱、液壓、電器、制動(dòng)等系統(tǒng)組成。120.CD30X2表示α車型3T裝國(guó)產(chǎn)新昌490柴油發(fā)動(dòng)機(jī)。121.CD30X6表示H2000車型3T裝國(guó)產(chǎn)新昌490高性能柴油發(fā)動(dòng)機(jī)。122.CD25W4表示H2000車型液力2.5T裝進(jìn)口五