運營管理基礎(chǔ)課堂筆記目錄 1組員介紹 2第一講運營管理緒論（） 2第二講運營戰(zhàn)略與企業(yè)競爭力（） 3第三講常見戰(zhàn)略分析方法（） 4第四講新產(chǎn)品新服務(wù)開發(fā)（） 5第五講運營流程的績效衡量與分析（） 6第六講運營流程的績效衡量與分析（） 7第七講：選址與能力規(guī)劃（） 10第八講質(zhì)量管理（） 11第九講排隊管理（） 12第十講作業(yè)計劃（） 14第十一講（） 16第十二講綜合計劃（） 17第十三講獨立庫存（） 18第十四講庫存管理(） 20第十五講準(zhǔn)時制生產(chǎn)JIT（） 21第十六講運營管理中技術(shù)的角色（） 22第一講運營管理緒論（）1.1運營管理①運營管理可以從組織觀和運營觀兩方面定義：組織觀：對產(chǎn)品的制造和服務(wù)的提供以及其對所需的直接資源的有效運用進(jìn)行管理；運營觀：重要是通過將投入資源轉(zhuǎn)換為有形產(chǎn)品和服務(wù)的產(chǎn)出過程實現(xiàn)附加價值的增長?！叭痔煜卤赜衅湟弧雹谶\營管理就是一個投入產(chǎn)出系統(tǒng)控制投入產(chǎn)出OouputInput機制：ProcessProcess運營管理③運營管理發(fā)展趨勢1.一個區(qū)域全球化2.基于價格：質(zhì)量競爭時間競爭3.競爭競合4.縱向一體化橫向一體化、虛擬化（網(wǎng)絡(luò)化）5.標(biāo)準(zhǔn)化個性化6.零庫存零時間，更重視速度的快慢7.越來越重視環(huán)境的保護(hù)，實行可連續(xù)發(fā)展8.重視社會責(zé)任第二講運營戰(zhàn)略與公司競爭力（）案例土豆西紅柿Souism餿主意公司運營的實質(zhì)是什么？（賺錢手段：發(fā)明價值）實現(xiàn)客戶增值什么是核心競爭力？是一種相對指標(biāo)，必須通過競爭才干表現(xiàn)租來，籠統(tǒng)的說競爭力有大大有小，產(chǎn)品不可替代，能力不能模仿。內(nèi)容運營戰(zhàn)略總覽常見戰(zhàn)略分析方法【了解】競爭優(yōu)勢要素制造與服務(wù)的融合戰(zhàn)略【自學(xué)】運營戰(zhàn)略涉及公司總體戰(zhàn)略：涉及戰(zhàn)略業(yè)務(wù)單元：涉及研發(fā)，營銷，財務(wù)，運營（涉及戰(zhàn)略、戰(zhàn)術(shù)、計劃與控制）公司戰(zhàn)略：總體戰(zhàn)略：公司為尋求持久競爭優(yōu)勢而做出的關(guān)于公司整體業(yè)務(wù)組合的某月以及想的的……案例：GE公司、客戶忠誠的價值業(yè)務(wù)空間的提高HP服務(wù)時期業(yè)務(wù)增長100億美元產(chǎn)品占3%趨勢：競爭走向競合戰(zhàn)略是SMARTSspecialMmeansurableAapproachableRreansonableTtime-bound戰(zhàn)略業(yè)務(wù)單元也稱為事業(yè)部戰(zhàn)略競爭戰(zhàn)略課后自學(xué)：海爾邁克爾波特三大戰(zhàn)略低成本市場細(xì)分差異化戰(zhàn)略運營公司戰(zhàn)略在市場中獲得優(yōu)勢三層次：P22戰(zhàn)略規(guī)劃（結(jié)構(gòu)）戰(zhàn)術(shù)計劃（基礎(chǔ)）計劃與控制（平常）、運營價值實質(zhì)客戶感知價值最大化案例：臺灣與日本產(chǎn)品先抬高價格在減少實現(xiàn)策略：如何使顧客感知價值最大化？減少成本購物便利相關(guān)信息服務(wù)個性化服務(wù)重要價值與剩余價值IphoneVSMOTONOKIASANSUM3G手機推廣策略入場費停車費過路費西湖就把$100筆記本賣使用權(quán)不賣所有權(quán)第三講常見戰(zhàn)略分析方法（）常見戰(zhàn)略分析方法1，SWOT分析2，PEST分析3，PORTER競爭分析4，VPC分析5，價值分析公司競爭力：產(chǎn)品不可替代能力不可模仿五種基本競爭要素1成本或價格｛是產(chǎn)品或服務(wù)價格便宜｝2質(zhì)量｛提供優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品或服務(wù)｝3交付｛交付的迅速和可靠性｝4柔性｛改變批量，改變產(chǎn)品的能力｝5服務(wù)｛增長客戶價值的手段｝其他：環(huán)保，社會責(zé)任綜合競爭力的簡樸算法：關(guān)鍵：使顧客感知價值最大化權(quán)衡的觀念：1不也許在所有的角度上都做到最佳2管理者擬定哪些是公司成功的關(guān)鍵參數(shù)核心提醒：今天訂單贏得要素，明天訂單資格要素整合資源（重點）公司運營的實質(zhì)核心競爭力實現(xiàn)客戶增值產(chǎn)品不可替代能力不可模仿第四講新產(chǎn)品新服務(wù)開發(fā)（）課前討論你最（不）喜歡哪個產(chǎn)品/服務(wù)？為什么？一定需要產(chǎn)品創(chuàng)新嗎？產(chǎn)品的創(chuàng)意源于市場拉動還是技術(shù)推動？闡述新產(chǎn)品和新服務(wù)的開發(fā)對公司競爭力的重要性了解公司開發(fā)的新產(chǎn)品的分類了解新產(chǎn)品設(shè)計流程及產(chǎn)品生命周期的概念闡述新產(chǎn)品和服務(wù)開發(fā)過程中產(chǎn)品與流程并行設(shè)計的重要性課堂內(nèi)容1、產(chǎn)品生命周期越來越短2、更快、更有效地開發(fā)新產(chǎn)品3、連續(xù)不斷開發(fā)新產(chǎn)品4、新產(chǎn)品通常占公司銷售的大部分份額21世紀(jì)產(chǎn)品特點產(chǎn)品結(jié)構(gòu)特點知識技術(shù)產(chǎn)品時間越來越短，結(jié)構(gòu)越來越復(fù)雜*市場定位大前研—M型社會中產(chǎn)階級消失高端VS低端老年人社會雙倍工資壽命變長同性戀消費能力養(yǎng)老丁克養(yǎng)狗*名族市場王老吉非?？蓸?筷子市場*孩子市場*女人市場*公司中國天天1.2萬家公司倒閉*行業(yè)CD\VCD*朝陽VS夕陽自行車亞馬遜*商業(yè)IPAD*消費者心理白色VS黑色*增值服務(wù)配套：itune新產(chǎn)品開發(fā)過程產(chǎn)品創(chuàng)意概念產(chǎn)品開發(fā)質(zhì)量產(chǎn)品開發(fā)質(zhì)量功能展開面向可制造性設(shè)計新服務(wù)開發(fā)過程服務(wù)過程設(shè)計方法服務(wù)組織的設(shè)計顧客服務(wù)接觸的設(shè)計第五講運營流程的績效衡量與分析（）學(xué)習(xí)目的：了解如何對公司的所有活動進(jìn)行流程管理。了解對評價運營流程的各種績效衡量方法。提醒了如何通過對運營流程的分析，進(jìn)一步了解流程的績效并及時加以改善。了解業(yè)務(wù)藍(lán)圖的概念，并闡述如何運用服務(wù)藍(lán)圖來評價服務(wù)業(yè)的運營流程。了解業(yè)務(wù)流程的概念，并揭示它如何幫助管理者從一個更廣大視角來管理公司。了解標(biāo)桿管理和業(yè)務(wù)流程再造的概念，并揭示了在公司邁入世界一流進(jìn)程中所扮演的角色。管理主題：任何一個一個活動都可以視為一個流程。一個流程聯(lián)系著多個職能部門。對關(guān)鍵業(yè)務(wù)流程進(jìn)行管理、監(jiān)控、績效評價。運用標(biāo)桿管理，打造世界一流。流程選擇：辨認(rèn)不同流程的優(yōu)劣，以及不同流程所適應(yīng)的不同目的市場的特性。特性：*標(biāo)準(zhǔn)化*柔性*客戶化*速度流程績效的重要性是管理的基礎(chǔ)德魯克："Ifyoucan'tmeasureyoucan'tmanageit."通過業(yè)務(wù)流程的績效評價，保證業(yè)務(wù)流程符合公司的戰(zhàn)略。可以與其他公司進(jìn)行比較。績效指標(biāo)生產(chǎn)率=產(chǎn)出/投入能力一個流程在一定期間內(nèi)所能是現(xiàn)的最大產(chǎn)出量。能力涉及：設(shè)計能力、最大能力質(zhì)量也就是說產(chǎn)品的犯錯率、次品率要低發(fā)貨速度現(xiàn)在的來說，發(fā)貨速度越快越好，速度競爭劇烈柔性可反復(fù)性：運營的績效和結(jié)果不因人而異、因地而異可再現(xiàn)性：公司運營結(jié)果基本穩(wěn)定，不會有很大限度上的波動KPI關(guān)鍵績效指標(biāo)KeyPerformanceIndication第六講運營流程的績效衡量與分析（）1回顧業(yè)務(wù)流程2流程管理前提是衡量3KPI關(guān)鍵指標(biāo)a效力指標(biāo)（組織內(nèi)部）b效益指標(biāo)(客戶)4制造業(yè)流程分析多部流程：一個流程多個環(huán)節(jié)混合流程：一個多環(huán)節(jié)包含的環(huán)節(jié)/環(huán)節(jié)/活動的類型多樣化備貨生成流程：相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)化（麥當(dāng)勞MTS）訂貨型生產(chǎn)：根據(jù)客戶定制的差異化產(chǎn)品訂單進(jìn)行生產(chǎn)（點菜MTO）混合：多步備貨生產(chǎn)訂貨5模塊化快速與低成本VS客戶個性化需求MCM：大批量C：定制6緊密度和相關(guān)度流程各階段之間的關(guān)系描述緩沖庫存的增大->流程松弛模塊化7瓶頸能力最低環(huán)節(jié)8能力VS需求高格拉特《目的》小說9瓶頸描述：流程圖描述流程的圖示化方法A一種程序化的方法B描述工作是如何開展C描述各個工作之間的關(guān)系動詞WIPstorageareasorgneves決定選擇流程流向10定義業(yè)務(wù)流程邊界定義流程的開始活動和結(jié)束活動定義業(yè)務(wù)流程的輸入輸出其他業(yè)務(wù)的影響11將業(yè)務(wù)流程與公司總體戰(zhàn)略聯(lián)系起來理解業(yè)務(wù)是如何增強公司競爭優(yōu)勢用哪些關(guān)鍵指標(biāo)來衡量業(yè)務(wù)流程12繪制業(yè)務(wù)流程圖將業(yè)務(wù)內(nèi)容直觀地用流程圖描述，以便于進(jìn)行分析各環(huán)節(jié)的先后執(zhí)行時間所需資源跨職能部門關(guān)系13粒度對各流程的描述具體限度粗流程細(xì)流程14標(biāo)桿管理將公司的業(yè)務(wù)與世界上一流的公司績效進(jìn)行比較尋找最佳實踐以求改變績效需要連續(xù)監(jiān)控與測量11對象產(chǎn)品與服務(wù)業(yè)務(wù)流程績效衡量第七講：選址與能力規(guī)劃（）課前討論：設(shè)施選址應(yīng)注意哪些問題？能力設(shè)計多大設(shè)施布置應(yīng)注意哪些問題？設(shè)施選址要考慮長遠(yuǎn)策略（應(yīng)建多大？何時建？建在哪里？采用什么樣的運營流程）設(shè)施選址是一個多因素的決策過程設(shè)施布置同樣需要考慮多種因素一,設(shè)施選址的影響因素：1定性因素基礎(chǔ)設(shè)施勞動力素質(zhì)本土化規(guī)定選址的一般環(huán)節(jié)能力的基本概念（2）最佳運作水平公司運作系統(tǒng)中的單位產(chǎn)出成本最小時的能力規(guī)模經(jīng)濟生產(chǎn)（服務(wù)）規(guī)模的擴大，單位產(chǎn)出成本下降規(guī)模不經(jīng)濟超過最佳運作規(guī)模，將導(dǎo)致單位產(chǎn)出成本增長能力的基本概念（3）能力柔性在一個相稱短的提前期內(nèi)及時提供客戶所需的產(chǎn)品（服務(wù)）的能力能力策略1：前瞻性能力策略2：中庸性能力策略3：反映性二．設(shè)施選址的方法：因素評分法重心法量本利分析法線性規(guī)劃法GIS的應(yīng)用3．量本利分析法假設(shè)：當(dāng)產(chǎn)出在一定范圍內(nèi)，固定成本不變可變成本與一定范圍內(nèi)的產(chǎn)出成正比所需的產(chǎn)出水平設(shè)施布置的方式：制造型公司的基本布置方式產(chǎn)品的原則布置第八講質(zhì)量管理（）·你對“質(zhì)量”二字的理解·質(zhì)量越高越好嗎？·了解質(zhì)量管理的發(fā)展歷程以及我們應(yīng)當(dāng)知道的幾個大師.·對質(zhì)量的概念具體化·建立起“質(zhì)量”“成本”關(guān)系記住幾句話：·質(zhì)量對顧客非常重要的，但卻難以具體化·質(zhì)量是一個寬泛的概念，涉及多個維度·質(zhì)量和成本密切相關(guān)·質(zhì)量管理重在過程，良好的測量、監(jiān)控有助于提高質(zhì)量·質(zhì)量質(zhì)量重在防止：第一次就把事情做對！·“日本人可以，為什么我們不可以？”·不簡樸：“把簡樸的事情做好”質(zhì)量管理大師1.沃爾特A.休哈特“計劃（Plan）執(zhí)行(Do)檢查(Check)解決(Act)”（PDCA）循環(huán)2.W．愛德華·戴明生產(chǎn)更高質(zhì)量產(chǎn)品要花更多成本的觀點是錯誤的.約瑟夫M.朱蘭防止成本、鑒定/檢查成本、故障成本艾蒙德·費根保姆和朱蘭同樣，強調(diào)質(zhì)量成本的控制.菲利浦·克勞斯比任何組織都可以通過改善過程質(zhì)量來減少總成本.田口玄一使波動減少到最低限度，這是他理論體系的基石.質(zhì)量定義產(chǎn)品質(zhì)量：1.性能2.特性3.可靠性4.耐用性5.符合性維護(hù)性7.美觀8.感知質(zhì)量服務(wù)質(zhì)量：1.有形性2.可靠性3.響應(yīng)度4.能力5.禮貌6.可信度安全8.接觸度9.溝通10.了解客戶質(zhì)量新視角：1.技術(shù)質(zhì)量和功能質(zhì)量2.預(yù)期和感知質(zhì)量成本防止成本、檢查/鑒定成本、故障成本、服務(wù)保證公司質(zhì)量創(chuàng)新全面質(zhì)量管理1.TQM的要素2.TQM的執(zhí)行六西格瑪評價和獎勵質(zhì)量馬可姆·波里奇國家質(zhì)量獎ISO9000歐洲質(zhì)量獎戴明獎 第九講排隊管理（）學(xué)習(xí)目的：了解快速服務(wù)的重要性；掌握等待時間與顧客盼望、顧客感知盼望和顧客滿意度之間的關(guān)系掌握影響等待滿意度的因素；了解技術(shù)在提供快速服務(wù)中的作用。一．排隊論基礎(chǔ);排隊的過程的一般表達(dá)輸入過程排隊規(guī)則服務(wù)機構(gòu)排隊的模型表達(dá)X/Y/Z/A/B/CX——顧客到達(dá)的分布時間Y——服務(wù)機構(gòu)的服務(wù)時間Z——服務(wù)臺的個數(shù)A——容量限制B——顧客源中的客戶數(shù)目C——服務(wù)規(guī)則排隊系統(tǒng)的研究內(nèi)容系統(tǒng)總是平均顧客數(shù)LLqWWq系統(tǒng)運用率R小討論講述您排隊的體驗享受快速服務(wù)的體驗?zāi)闶裁磿r候會覺得時間就是金錢快速服務(wù)的代價和收益排隊與服務(wù)排隊管理的權(quán)衡排隊管理中的問題（1）外部顧客等待成本很難衡量（2）等待服務(wù)的人和無差異的庫存之間的差別（3）通過服務(wù)克服排隊權(quán)衡的困境成本總成本等待成本（4）服務(wù)設(shè)施的超負(fù)荷使用是以顧客等待為代價的（5）服務(wù)公司事實上是將顧客作為存貨來提高服務(wù)過程的效應(yīng)顧客的滿意度定義：顧客滿意度是顧客對產(chǎn)品或服務(wù)績效的感知與其盼望值相比后形成的感覺狀態(tài)。顧客盼望來源*經(jīng)驗*廣告*口碑實際等待時間就是在客觀到公司到受屆時間服務(wù)的或拿到產(chǎn)品的時間感知等待時間感知時間對顧客更具影響力影響顧客等待滿意度的因素公司的因素顧客的因素*公平與不公平*獨自等待與群體等待*舒適與不舒適*等待高價值服務(wù)與等待低價值服務(wù)*解釋與不解釋*顧客價值系統(tǒng)*顧客的態(tài)度顧客等待的心理等待時間的不擬定性的不公平的待遇沒有說明的等待單人等待令人不舒適的等待熟悉的等待排隊管理的策略為顧客提供一個可以擬定的時間在顧客等待的時候盡量轉(zhuǎn)移他們的注意力導(dǎo)致開始服務(wù)的假象告訴你的顧客接下來要做的事不要讓客戶看見不直接給客戶提供服務(wù)的雇員公平排隊（呼喊系統(tǒng)）把顧客隊伍隱藏起來將顧客分類（普通顧客和VIP等）將你的服務(wù)人員進(jìn)行培訓(xùn)，使他們熱情和諧服務(wù)系統(tǒng)的設(shè)計前臺：追逐戰(zhàn)略，忙的時候一種策略，閑的的時候另一種策略后臺：平準(zhǔn)戰(zhàn)略，穩(wěn)固生產(chǎn)縮短轉(zhuǎn)換準(zhǔn)備時間；員工培訓(xùn)排隊產(chǎn)生的因素需求的波動顧客的到達(dá)時間不擬定性服務(wù)能力有限店鋪的同質(zhì)性和差異性第十講作業(yè)計劃（）場景討論做獨立的一件事情一段時間內(nèi)完畢多項獨立的任務(wù)兩個人合作完畢相對獨立的任務(wù)多個人完畢相對獨立的工作多個人完畢相對反復(fù)的工作目的：暫無離散型系統(tǒng)的作業(yè)計劃于控制的基本原理作業(yè)排序?qū)ψ鳂I(yè)專業(yè)化得組織化境的重要性主題：作業(yè)計劃作業(yè)排序制造業(yè)中，作業(yè)排序?qū)囬g作業(yè)尤為重要作業(yè)計劃車間作業(yè)排序規(guī)則不同雷翔作業(yè)排序問題相同類型加工中不同移動方式最有生產(chǎn)計劃OPT服務(wù)人民作業(yè)排序車間作業(yè)計劃1將自主生產(chǎn)計劃（MPS）細(xì)化為每周、每工作日、甚至每小時2例如：監(jiān)控工單趕工單的執(zhí)行能力調(diào)查車間作業(yè)計劃具體內(nèi)容1把訂單、設(shè)備、工作人員分派到工作中心2擬定訂單執(zhí)行順序3作業(yè)分派到具體工作中心4生產(chǎn)作業(yè)監(jiān)控5作業(yè)計劃監(jiān)控6保證達(dá)成質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)7問題作業(yè)時間估計不擬定作業(yè)排序相稱靈活最佳作業(yè)排序方案標(biāo)準(zhǔn)不一標(biāo)志作業(yè)計劃實質(zhì)上將資源分派給不同的任務(wù)，按任務(wù)即時的優(yōu)化目的，擬定各種資源運用的時間問題由于每臺機器都也許被分派了多項任務(wù)，而這些任務(wù)受到加工路線的約束，就帶來了零件在機器上加工的順序問題。車間作業(yè)排序問題的基本要素作業(yè)到達(dá)模式連續(xù)到達(dá)，隨機，單獨，分批車間里的機器純熟員工與機器的比率勞動力有限型機器有限型作業(yè)通過車間作業(yè)排序的評價標(biāo)準(zhǔn)滿足顧客交貨日期或者下游工序的交貨日期流程時間短庫存最小機器或者人員空閑時間最小作業(yè)排序的有限規(guī)則FCFS先到先服務(wù)SPT最短作業(yè)時間EDD最早交貨期ESD最早開始時間STR剩余松弛時間CR關(guān)鍵比率（交貨日期-當(dāng)前日期）/剩余工作日QR排隊比率剩余松弛時間/排隊時間不同類型作業(yè)排序問題1最長流程時間2n個作業(yè)單機排序3n個作業(yè)雙機排序4n個作業(yè)多機排序最長流程時間的計算N個作業(yè)單機排序N個作業(yè)的雙機排序約翰遜法則1列出每個作業(yè)兩臺機器上的加工時間2選擇最短的加工時間3假如先完畢的加工時間來自第一臺機器，那么先完畢，假如來自第二臺機器，則放最后4反復(fù)2、3直至整個作業(yè)完畢第十一講（）1.1.三種典型的移動方式順序移動方式：一批零件所有加工完畢后，整批移動到下道工序加工平行移動方式：單個零件加工完畢后，立即移動到下道工序加工平行順序移動方式：兩者混合設(shè)一批零件的加工數(shù)N=3，工序數(shù)M=4，共有三種移動方式順序移動方式平行移動方式平行順序移動方式（1）順序移動方式加工的周期計算公式是：T(順)=n∑ti平移移動方式加工的周期計算公式是：T(平)=∑ti+（n-1）t(max)平行順序移動方式一方面保證工作地連續(xù)加工，又盡量保證勞動對象連續(xù)加工，縮短勞動對象停歇時間，是順序與平行相組合的勞動方式三種移動方式的比較順序移動方式的生產(chǎn)周期最長，平行順序移動方式的生產(chǎn)周期較短，平行移動方式的生產(chǎn)周期最短；在設(shè)備運用方面，當(dāng)前道工序的單件時間大與后道工序的單件時間時，平行移動方式會產(chǎn)生機床停歇時間；在組織管理方面，順序移動方式最簡樸，平行順序移動方式最復(fù)雜。因此，在具體選擇零件的移動方式時，應(yīng)根據(jù)各自特點，結(jié)合生產(chǎn)的各種條件擬定。當(dāng)批量小，工序單件時間短，可采用順序移動方式；當(dāng)批量大，工序單件時間長，宜采用平行順序移動或平行移動方式。對于工藝專業(yè)化的車間、工段、小組宜采用順序移動方式；對象專業(yè)化的車間、工段、小組，宜采用平行或平行順序移動方式。最優(yōu)生產(chǎn)技術(shù)（OPT）效率理論TOC認(rèn)為。對于任何一個由各個階段構(gòu)成的系統(tǒng)來講，產(chǎn)出率最低的環(huán)節(jié)來決定著整個系統(tǒng)的產(chǎn)出水平OPT/TOC是一種生產(chǎn)計劃與控制的方法，通過最大化流程中瓶頸的運用率表達(dá)成使作業(yè)排序最優(yōu)化的目的三種控制的方法推動系統(tǒng)--物流需求計劃拉動系統(tǒng)--看板管理瓶頸系統(tǒng)OPT的目的三個財務(wù)指標(biāo)凈利潤投資收益率鈔票流量OPT理論的DBR系統(tǒng)第十二講綜合計劃（）·綜合生產(chǎn)計劃擬定公司未來12-18月的供需而作出的計劃·主生產(chǎn)計劃擬定每一具體的最終產(chǎn)品在每一具體時間段內(nèi)的生產(chǎn)數(shù)量和日期，一般為6-8周?！ご帜芰τ媱澯脕頇z查生產(chǎn)計劃的可行性，從而避免主生產(chǎn)計劃的能力約束綜合生產(chǎn)計劃相關(guān)產(chǎn)量綜合生產(chǎn)計劃策略·追逐策略當(dāng)貨訂發(fā)生變化時，通過聘用或解聘工人以適應(yīng)需求波動·穩(wěn)定勞動力水平—調(diào)整工作時間策略通過調(diào)整工作時間以適應(yīng)需求波動·平準(zhǔn)策略通過調(diào)整庫存水平、允許訂單拖欠或缺貨等方法·單一策略·混合策略綜合生產(chǎn)計劃技術(shù)·總成本與綜合生產(chǎn)計劃相關(guān)的鈔票支付成本·邊際成本與方案相關(guān)的特有成本第十三講獨立庫存（）一、課前討論1.庫存的正面作用*避免不擬定性生產(chǎn)過程不擬定原材料的波動需求的不擬定性*支持戰(zhàn)略計劃*運用規(guī)模經(jīng)濟優(yōu)勢訂單批量越大，單位平均價格越低2.庫存的弊端*占用大量資金*腐爛變質(zhì)、損壞等引起的損失*庫存掩蓋了生產(chǎn)經(jīng)營中的各種矛盾*公司要支付庫存維持費本章目的介紹公司不同類型的庫存及公司特有庫存的機理。了解持有庫存和保管庫存相關(guān)的各種成本。了解經(jīng)典庫存模型的定義和其使用條件。掌握如何擬定各種庫存模型的經(jīng)濟型訂貨批量：EOQ介紹單期庫存模型及服務(wù)也中的收益管理理念。指出當(dāng)今庫存管理的發(fā)展趨勢以及公司中庫存管理存在的問題。庫存的定義庫存：涉及運營系統(tǒng)的投入要素和資源，想人力資源、資金、能源、設(shè)備以及原材料等；也涉及運營系統(tǒng)的產(chǎn)出品，如部件、組件和產(chǎn)成品等，同時還涉及運營過程中的半成品和在制品（work-in-process，WIP）。庫存管理系統(tǒng)：是指用來監(jiān)制庫存水平、擬定應(yīng)維持的庫存水平、決定何時補充庫存及訂貨量的大小的一整套管理政策和機制。庫存分析的基本目的：何時補充訂貨訂貨量為多少庫存應(yīng)當(dāng)維持在什么水平庫存成本庫存維持成本訂貨成本/調(diào)整準(zhǔn)備成本缺貨成本采購成本/加工成本運送成本庫存系統(tǒng)的分類單周期庫存與多周期庫存單周期庫存：在一定期期內(nèi)只訂貨一次，消費完畢就不再補貨。多周期庫存：在較長的時間內(nèi)是反復(fù)的、連續(xù)的，其庫存需要不斷的補充。獨立需求庫存與相關(guān)需求庫存擬定性庫存與隨機性庫存庫存分析與控制多長時間檢查一次庫存何時提出補充訂貨每次訂貨量多少庫存管理系統(tǒng)的分類定量系統(tǒng)（Q系統(tǒng)）事件驅(qū)動：重要取決于庫存物料的需求狀況。*產(chǎn)品需求是已知的、固定的，且在整個時期內(nèi)保持穩(wěn)定不變*提前期（L）是固定的*單位產(chǎn)品的價格是固定的（無數(shù)量折扣）*訂貨成本與調(diào)整準(zhǔn)備成本是不變的*對產(chǎn)品的需求都必須滿足，不允許延期交貨或者缺貨*產(chǎn)品的需求是獨立的，與其他產(chǎn)品需求無直接關(guān)系QLQL總成本=年采購成本+年訂貨成本+年庫存維持成本TC=DC+S.D/Q+H.Q/2TC——年總成本；D——年總需求量；C——產(chǎn)品單價；Q——訂貨批量（最佳批量就成經(jīng)濟訂貨批量）；S——調(diào)整準(zhǔn)備成本或訂貨成本；H——單位產(chǎn)品的年庫存維持成本。經(jīng)濟訂購批量：經(jīng)濟訂購批量=第十四講庫存管理(）例題某廠年好用10,000公斤聚乙膠稀，已知該物料價格為5元/公斤，公司的年存儲費率為20%，每次物料訂貨成本為80元，設(shè)工廠天天該物料耗用量大體相等，試進(jìn)行庫存決策邊補充邊耗用定量訂貨模型定期訂貨模型定期檢查最高水平安全水平數(shù)量折扣模型買得越多，價格越低兩種數(shù)量折扣累進(jìn)折扣比例折扣易逝品庫存產(chǎn)品只能在一個周期內(nèi)有效產(chǎn)品需求變動很大，但符合一定的概率分布產(chǎn)品的殘值遠(yuǎn)大于初期成本盼望損失最小法比較不同行業(yè)訂貨量下盼望的損失，取盼望損失最小的訂貨量作為最佳訂貨量已知C-成本P-售