施工技術(shù)方案交底記錄表表格編號(hào)工程名稱(chēng)武漢市軌道交通七號(hào)線一期工程第九標(biāo)段土建工程方案名稱(chēng)主體結(jié)構(gòu)及防水施工方案交底主持人交底人記錄人交底地點(diǎn)武漢地鐵7-9標(biāo)項(xiàng)目部會(huì)議室交底時(shí)間交底內(nèi)容摘要參會(huì)人員簽字序號(hào)姓名職務(wù)/部門(mén)序號(hào)姓名職務(wù)/部門(mén)113214315416517618719820921102211231224附件書(shū)面交底資料等

技術(shù)交底書(shū)表格編號(hào)1310項(xiàng)目名稱(chēng)武漢地鐵7—9標(biāo)項(xiàng)目經(jīng)理部第頁(yè)共頁(yè)交底編號(hào)工程名稱(chēng)武漢市軌道交通七號(hào)線一期工程第九標(biāo)段土建工程設(shè)計(jì)文件圖號(hào)施工部位主體結(jié)構(gòu)交底日期技術(shù)交底內(nèi)容：1、技術(shù)交底范圍本交底為徐家棚站主體結(jié)構(gòu)及防水施工交底。2、設(shè)計(jì)情況主體結(jié)構(gòu)外包總長(zhǎng)217.36m,標(biāo)準(zhǔn)段總寬25。3m，站臺(tái)寬度為15m,車(chē)站中心里程基坑深度34.16m，小里程盾構(gòu)井基坑深度35.962m，大里程盾構(gòu)井基坑深度35.528m。主體結(jié)構(gòu)頂板采用聚氨酯防水涂料防水，側(cè)墻采用水泥基滲透型結(jié)晶防水涂料防水，底板采用卷材防水。主體結(jié)構(gòu)具體設(shè)計(jì)情況見(jiàn)下表:類(lèi)別尺寸（mm）主體結(jié)構(gòu)各層板物業(yè)開(kāi)發(fā)頂板900mm公路隧道頂板1000地下一層中板500地下二層中板1000地下三層中板及設(shè)備夾層中板500外掛底板1200地下四層底板1500側(cè)墻地下一層側(cè)墻1000mm、1200mm（端頭井處）地下二層側(cè)墻1000mm、1200mm（端頭井處）地下三層側(cè)墻1000mm、1200mm（端頭井處）地下四層側(cè)墻1000mm、1200mm中隔墻中隔墻500mm、600mm梁外掛部位頂縱、橫梁1200x1800公路隧道頂縱、橫梁1200x1800地下一層中梁雙梁(400x1200+400＊1200)地下二層中梁（公路隧道縱梁)雙梁(700x2000+700x2000）地下二層（隧道隔墻下橫梁）1200x2000外掛地下二層縱、橫梁雙梁(400x1200+400*1200）地下三層中板及設(shè)備夾層縱梁雙梁（400x1200+400x1200)外掛底板縱、橫梁1200x2000底縱梁1500x2400柱中柱（鋼管混凝土柱)Φ1000，壁厚20mm地下一層中柱(鋼筋混凝土柱)800×1100，1000×1000，850×1000地下二層中柱(鋼筋混凝土柱）1000×1000，850×1000地下三層中柱（鋼筋混凝土柱）800×1200，1000×1000地下四層中柱（鋼筋混凝土柱）800×1200徐家棚站主體結(jié)構(gòu)各層梁、板采用地模施工，側(cè)墻、中隔墻、混凝土柱、其它內(nèi)部結(jié)構(gòu)等模板采用支架模板進(jìn)行施工.徐家棚站典型斷面如下圖所示：各層凈高如下表所示：主體結(jié)構(gòu)各層凈高表序號(hào)層數(shù)凈高（m）1負(fù)一層4.82負(fù)二層9。71、9。11、10.27、7.21、7.95、6。553負(fù)三層6.69、7。23、8。85、5.7、6.3、6。55、9.33、10.35、13。354負(fù)四層7。82、6。24、7。82車(chē)站主體防水采用結(jié)構(gòu)自防水為主，附加外防水為輔的形式,車(chē)站底板采用C35P12混凝土，頂板采用C35P8混凝土，側(cè)墻負(fù)一層和負(fù)二層側(cè)墻采用C35P8混凝土，負(fù)三層、負(fù)四層側(cè)墻采用C35P12混凝土。底板防水采用卷材防水，卷材底設(shè)20cm厚C20混凝土墊層，上部設(shè)50mm厚C20細(xì)石混凝土保護(hù)層;側(cè)墻采用水泥基滲透結(jié)晶防水涂料進(jìn)行防水；頂板防水采用2.5mm厚聚氨酯防水涂料+350＃紙?zhí)ビ蜌?，平面防水層采?0mm厚C20細(xì)石混凝土進(jìn)行保護(hù)，立面涂料防水層采用6.0mm厚的PE泡沫塑料進(jìn)行保護(hù)。車(chē)站防水橫剖面圖如下：根據(jù)勘察結(jié)果，車(chē)站范圍施工范圍內(nèi)由上至下主要地層為:雜填土層、粉質(zhì)粘土層、淤泥質(zhì)土層、粉質(zhì)粘土夾粉土層、粉砂、粉土、粉質(zhì)黏土互層、粉細(xì)砂、細(xì)砂。場(chǎng)地內(nèi)無(wú)地表水，暴雨季節(jié)偶有積水，上層滯水分布于場(chǎng)地人工填土層中,孔隙承壓水主要賦存于（4）單元砂性土中,上覆黏性土及下伏基巖為相對(duì)隔水層，含水層厚度一般為20～40m,承壓水位于地面以下14米左右，基巖裂隙水主要賦存于下伏（15）單元基巖裂隙帶中3、施工進(jìn)度計(jì)劃考慮到工期緊張,根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況及整體施工籌劃，主體結(jié)構(gòu)最先施工物業(yè)開(kāi)挖區(qū)（外掛四區(qū)~外掛一區(qū)）頂板,再?gòu)膬啥祟^往中間開(kāi)挖，上層板完成后施作下層板。主體結(jié)構(gòu)計(jì)劃施工445天(2015年11月25日～2017年2月11日），主要工期計(jì)劃如下表所示：序號(hào)工程項(xiàng)目開(kāi)始時(shí)間完成時(shí)間備注1頂板施工2015年11月30日2016年3月12日2負(fù)一層（物業(yè)開(kāi)發(fā)層）中板2016年4月7日2016年5月25日3負(fù)二層（公路隧道層)中板2016年4月12日2016年8月13日4負(fù)三層（站廳層及設(shè)備夾層）中板、外掛底板2016年6月6日2016年10月9日5負(fù)四層（站臺(tái)層）底板2016年10月5日2016年12月13日6內(nèi)部結(jié)構(gòu)2016年12月14日2017年2月11日4、施工步驟1）頂板施工①考慮到徐家棚站工期緊張,圍護(hù)結(jié)構(gòu)施工尚受管線改遷影響,暫時(shí)無(wú)法封閉，為緩解工期壓力，首先施作第3作業(yè)面外掛一區(qū)~外掛四區(qū)頂板，待東端工作面出來(lái)后施作東端第1作業(yè)面頂板，最后待西端工作面出來(lái)后施作第2作業(yè)面及第三作業(yè)面外掛六區(qū)并開(kāi)始平行作業(yè)。各作業(yè)面施工序?yàn)椋旱?作業(yè)面9→8→7→6→5、第2作業(yè)面1→2→3→10→4、第3作業(yè)面12→13→15→14→11。每個(gè)作業(yè)面結(jié)構(gòu)施工待土方開(kāi)挖出1個(gè)區(qū)并預(yù)留出鋼筋錯(cuò)頭區(qū)域后開(kāi)始施工,隨土方開(kāi)挖流水作業(yè)。平面施工順序示意圖如下：②豎向施工順序：頂板開(kāi)挖按照2層組織開(kāi)挖，第1層從地面開(kāi)挖至冠梁底，第2層土方開(kāi)挖至頂板底以下150mm，澆筑150mm厚混凝土墊層,施作地模澆筑頂板并留設(shè)出土孔，頂板與地連墻結(jié)合處，地連墻鑿開(kāi)500mm深凹槽，待頂板達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后施作頂板防水層及防水保護(hù)層，施工剖面圖如下圖所示：2）負(fù)一層(物業(yè)開(kāi)發(fā)層）施工①平面施工順序：負(fù)一層待西端頂板達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后組織開(kāi)挖并施工結(jié)構(gòu)，共分為2個(gè)作業(yè)面，先施工第2作業(yè)面施工正線一區(qū)板，再施工第3作業(yè)面外掛一區(qū)板,開(kāi)始平行作業(yè).2個(gè)作業(yè)面施工步序?yàn)榈?作業(yè)面1→2→3、第3作業(yè)面12→13→10。每個(gè)作業(yè)面結(jié)構(gòu)施工待土方開(kāi)挖出1個(gè)區(qū)并預(yù)留出鋼筋錯(cuò)頭區(qū)域后開(kāi)始施工，隨土方開(kāi)挖流水作業(yè).平面施工示意圖如下：②豎向施工順序：待頂板達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后,開(kāi)挖至地下一層（物業(yè)開(kāi)發(fā)層）中板底下150mm，澆筑混凝土墊層，澆筑地下一層中板、側(cè)墻及其防水層并留設(shè)出土孔，頂板與地連墻結(jié)合處,地連墻鑿開(kāi)70mm深凹槽;3)負(fù)二層(公路隧道層）施工①平面施工順序:負(fù)二層施工分3個(gè)作業(yè)面，首先施工第1作業(yè)面的正線九區(qū),再施工第2作業(yè)面的正線一區(qū)，然后施工第3作業(yè)面的外掛一區(qū)，最后3個(gè)作業(yè)面形成平行作業(yè)。3個(gè)作業(yè)面施工步序?yàn)榈?作業(yè)面9→8→7→6→5、第2作業(yè)面1→2→3→10→4、第3作業(yè)面12→13→15→14→11。每個(gè)作業(yè)面結(jié)構(gòu)施工待土方開(kāi)挖出1個(gè)區(qū)并預(yù)留出鋼筋錯(cuò)頭區(qū)域后開(kāi)始施工，隨土方開(kāi)挖流水作業(yè)。平面施工示意圖如下：②豎向施工順序：待地下一層中板、側(cè)墻達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，開(kāi)挖至地下二層（公路隧道層）中板底下150mm,澆筑混凝土墊層,澆筑地下二層中板、側(cè)墻及其防水層并留設(shè)出土孔，地下二層中板與地連墻結(jié)合處，地連墻鑿開(kāi)70mm深凹槽;4)負(fù)三層（站廳層及設(shè)備夾層）施工①平面施工順序：負(fù)三層為站廳層（含設(shè)備夾層），最先施工設(shè)備夾層，施工步序?yàn)?→8→7。站廳層施工分3個(gè)作業(yè)面，先施工第1作業(yè)面正線1區(qū),再施工第2作業(yè)面外掛一區(qū)，最后待設(shè)備夾層板達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后開(kāi)始第1作業(yè)面的開(kāi)挖施工。各作業(yè)面施工步序?yàn)榈?作業(yè)面9→8→7→6→5、第2作業(yè)面1→2→3→10→4、第3作業(yè)面12→13→15→14→11。每個(gè)作業(yè)面結(jié)構(gòu)施工待土方開(kāi)挖出1個(gè)區(qū)并預(yù)留出鋼筋錯(cuò)頭區(qū)域后開(kāi)始施工，隨土方開(kāi)挖流水作業(yè)。平面施工示意圖如下：②豎向施工順序：待地下二層中板、側(cè)墻達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，分兩層開(kāi)挖至地下三層（站廳層）中板底下150mm,澆筑混凝土墊層，澆筑地下三層中板、側(cè)墻及其防水層并留設(shè)出土孔，地下三層中板與地連墻結(jié)合處，地連墻鑿開(kāi)70mm深凹槽；5）負(fù)四層（站臺(tái)層)施工①平面施工順序：負(fù)四層施工分2個(gè)作業(yè)面，第一作業(yè)面因受設(shè)備夾層影響，較第2作業(yè)面出來(lái)的晚，故先開(kāi)挖第2作業(yè)面施作結(jié)構(gòu)，再施作第1作業(yè)面,最后形成平行作業(yè)。2個(gè)作業(yè)面施工步序?yàn)榈?作業(yè)面（9→8→7→6→5）、第2作業(yè)面（1→2→3→4)。每個(gè)作業(yè)面結(jié)構(gòu)施工待土方開(kāi)挖出1個(gè)區(qū)并預(yù)留出鋼筋錯(cuò)頭區(qū)域后開(kāi)始施工,隨土方開(kāi)挖流水作業(yè)。平面施工示意圖如下：②豎向施工順序：待地下三層中板、側(cè)墻達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，開(kāi)挖至地下四層（站臺(tái)層)中板底下150mm,澆筑混凝土墊層,施作防水層，澆筑地下四層底板及側(cè)墻,地下四層中板與地連墻結(jié)合處,地連墻鑿開(kāi)70mm深凹槽；6)澆筑地下四層側(cè)墻，澆筑鋼筋混凝土框架柱和內(nèi)側(cè)墻,待側(cè)墻和框架柱達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，割除臨時(shí)鋼立柱和地下一層鋼管混凝土柱，頂板土方回填恢復(fù)交通。5、施工工藝5.1結(jié)構(gòu)測(cè)量1)軸線定位根據(jù)控制樁測(cè)設(shè)的各軸線點(diǎn),用全站儀引測(cè)至場(chǎng)內(nèi)。待土方開(kāi)挖至各層板底控制標(biāo)高，用全站儀將軸線引測(cè)至該平面上.定出內(nèi)襯墻、壁柱、中柱、梁及預(yù)留洞口的位置線。2）標(biāo)高引測(cè)根據(jù)復(fù)核過(guò)的水準(zhǔn)點(diǎn)高程，用水準(zhǔn)儀控制各層板高程。3）內(nèi)襯墻、壁柱磚胎膜垂直度測(cè)量?jī)?nèi)襯墻、壁柱磚胎膜在堆砌時(shí)需用吊線錘的方法控制其垂直度，并及時(shí)校正.磚胎膜砌好后用水泥砂漿抹面，使其光滑、平順。5.2模板施工具體見(jiàn)模板工程及支撐體系安全專(zhuān)項(xiàng)方案交底。5。3鋼筋工程施工本車(chē)站主體結(jié)構(gòu)鋼筋采用HRB400E、HPB300E。（1）原材料進(jìn)場(chǎng)控制主體結(jié)構(gòu)鋼筋均按照材料計(jì)劃分批分量、分規(guī)格進(jìn)場(chǎng)。進(jìn)場(chǎng)鋼筋材料必須持有產(chǎn)品合格證、出廠質(zhì)量證明書(shū),其化學(xué)成份及力學(xué)性能須符合規(guī)范要求.鋼筋進(jìn)場(chǎng)后由經(jīng)理部試驗(yàn)工程師協(xié)同監(jiān)理取樣送檢。取得合格試驗(yàn)報(bào)告后方可發(fā)料使用。（2）鋼筋的安裝1）為保證主體結(jié)構(gòu)與圍護(hù)結(jié)構(gòu)連接成一個(gè)整體，地連墻頂板伸入到地連墻中50cm，中板及底板分別破除7cm厚保護(hù)層，隔層板與地連墻通過(guò)預(yù)留的接駁器進(jìn)行有效連接。當(dāng)接駁器錯(cuò)位較多不能使用或數(shù)量不夠時(shí),采取植筋的方式進(jìn)行處理，鋼筋植入固化后，應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)抗拔抽檢，每種規(guī)格鋼筋現(xiàn)場(chǎng)抗拔數(shù)量不得少于一組，經(jīng)檢測(cè)合格后,才能進(jìn)行鋼筋連接和安裝綁扎等后序工作.2）梁柱節(jié)點(diǎn)處鋼筋安裝前，先清理出鋼管柱上法蘭，將剩余的四分之一的法蘭通過(guò)坡口焊焊接在鋼管柱上。梁縱筋外側(cè)一排鋼筋繞過(guò)柱子,其余縱筋焊接于法蘭環(huán)板上，具體形式按照設(shè)計(jì)圖紙執(zhí)行。3）為確保節(jié)點(diǎn)處有效連接，結(jié)點(diǎn)施工時(shí)應(yīng)有效控制焊接質(zhì)量:4)鋼筋的錨固與接頭：①焊接連接采用單面焊，焊縫長(zhǎng)度≥10d,箍筋末端做成135°彎鉤，彎鉤平直段長(zhǎng)度≥10d；②受力鋼筋的接頭位置應(yīng)設(shè)在受力較小處，接頭應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi).采用焊接接頭時(shí)，在接頭中心長(zhǎng)度35d且不小于500mm范圍內(nèi);③同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向受拉鋼筋搭接接頭面積百分率應(yīng)符合以下要求：梁類(lèi)、板類(lèi)及墻類(lèi)構(gòu)件不宜大于25％；對(duì)柱類(lèi)構(gòu)件不宜大于50％；當(dāng)確有必要增大接頭面積百分率時(shí)，對(duì)梁類(lèi)構(gòu)件不應(yīng)大于50%。5.4混凝土工程施工主體結(jié)構(gòu)頂板及頂梁:C35P8防水混凝土；主體結(jié)構(gòu)底板及底梁:C35P12防水混凝土；主體結(jié)構(gòu)側(cè)墻：C35P12防水混凝土;主體結(jié)構(gòu)中內(nèi)部樓梯板及其梁、柱:C35普通混凝土。主體結(jié)構(gòu)框架柱：C50混凝土；防水層保護(hù)層:C20細(xì)石混凝土；底板下素混凝土墊層：C20普通混凝土;（1）砼施工措施及要求1）熟悉施工圖紙，充分了解和掌握施工及設(shè)計(jì)要求,做好技術(shù)交底，落實(shí)崗位責(zé)任制，執(zhí)行好“三檢”（自檢、交接檢、專(zhuān)檢）.2）主體結(jié)構(gòu)砼施工前，對(duì)地模的施工嚴(yán)格按前述地技術(shù)要求進(jìn)行,以保證結(jié)構(gòu)混凝土厚度能滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求。3）對(duì)于各層結(jié)構(gòu)砼采用地泵的形式澆筑混凝土。4）商品混凝土用混凝土運(yùn)輸車(chē)運(yùn)送至灌注地點(diǎn)，用2臺(tái)混凝土輸送泵輸送至灌注面。5）混凝土澆筑①澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。當(dāng)必須間歇時(shí)，其間歇時(shí)間宜縮短,并應(yīng)在前層混凝土凝結(jié)之前,將次層混凝土澆筑完畢.若超時(shí)應(yīng)按有關(guān)防水要求留置施工縫。②板混凝土每節(jié)段均采用縱向分幅灌注，根據(jù)施工經(jīng)驗(yàn)及現(xiàn)有施工技術(shù)設(shè)備水平，以每節(jié)段混凝土的灌注時(shí)間不超過(guò)24小時(shí)控制，組織兩套澆筑設(shè)備及兩個(gè)作業(yè)組同時(shí)澆筑，墻、柱混凝土分層澆筑，分層厚度以小于等于50cm為宜，混凝土澆筑時(shí)，一次性自由下落高度不超過(guò)2m，澆筑時(shí)中部設(shè)置窗口，水平距離以不超過(guò)6m為宜。③為確保側(cè)墻水平施工縫混凝土澆筑密實(shí)，側(cè)墻上接口處做成假牛腿模板安裝成通長(zhǎng)斜坡?tīng)?，待?cè)墻混凝土初凝后拆除假牛腿模板，鑿除假牛腿混凝土，混凝土鑿除至距內(nèi)邊墻邊緣2cm處，最后用同標(biāo)號(hào)砂漿把剩余側(cè)墻面抹平。④混凝土澆筑應(yīng)用振搗器搗實(shí)混凝土；⑤嚴(yán)格控制混凝土的入模溫度，防止混凝土中心與表面溫差過(guò)大，混凝土表面產(chǎn)生有害裂紋。⑥每節(jié)段施工縫在混凝土澆筑前必須鑿毛及清洗干凈。⑦澆筑砼完畢后的12h以?xún)?nèi)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，并設(shè)專(zhuān)人養(yǎng)護(hù)。4.5預(yù)埋件及預(yù)留孔洞預(yù)留孔洞及預(yù)埋件的位置準(zhǔn)確程度直接關(guān)系到結(jié)構(gòu)的使用功能和結(jié)構(gòu)工程的整體質(zhì)量。預(yù)留孔洞、預(yù)埋件位置精度應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)格控制，對(duì)已成型的孔洞應(yīng)進(jìn)行覆蓋或圍蔽,防止人、物墜落.5。5雜散電流防護(hù)(1）地下車(chē)站內(nèi)底板及底板以上1.8m范圍內(nèi)，底板及內(nèi)襯墻表層所有縱向鋼筋、立柱內(nèi)豎向鋼筋均應(yīng)電氣連接，若有搭接，應(yīng)進(jìn)行搭接焊。此部分電氣連接的縱向鋼筋每隔10m應(yīng)與表層橫向鋼筋焊接,選兩根縱向鋼筋與所有的橫向鋼筋進(jìn)行焊接，形成鋼筋網(wǎng).地下車(chē)站結(jié)構(gòu)段兩端第一排橫向鋼筋應(yīng)與上述范圍內(nèi)的所有表層縱向鋼筋焊接。（2)測(cè)量(連接)端子采用鍍鋅扁鋼50X8mm，并與結(jié)構(gòu)內(nèi)2根直徑不小于12mm的縱向鋼筋可靠焊接,焊縫高度不小于6mm,焊縫寬度要面邊滿(mǎn)焊。（3)結(jié)構(gòu)段兩端通過(guò)焊接引出雜散電流測(cè)量端子(連接端子)，露出結(jié)構(gòu)板的一端需進(jìn)行導(dǎo)角處理，端子距軌面垂直距離為300mm。(4）連接端子用軟電纜連接,軟電纜的長(zhǎng)度為兩連接端子距離加100mm，安裝后用瀝青將連接端子露出部分進(jìn)行涂抹.5。6綜合接地本車(chē)站范圍內(nèi)均設(shè)置綜合接地網(wǎng),綜合接地網(wǎng)置于基坑底板混凝土下約600mm處，若底板標(biāo)高有變化，接地網(wǎng)與底板間仍然應(yīng)保持約0。6m的相對(duì)位置關(guān)系。該綜合接地網(wǎng)由水平接地體、垂直接地體、接地引出線、止水板和接地母排等組成，其水平接地體，由TMY-50×5的銅排組成，接地網(wǎng)相對(duì)于基坑中線基本對(duì)稱(chēng)布置.每個(gè)垂直接地體由1根L=2。5m、Φ50×5的銅管構(gòu)成，接地引出線采用TMY-50×5的銅排。引出線穿過(guò)結(jié)構(gòu)底板混凝土?xí)r，需采用止水板作防水處理，止水板采用300×350×5銅板.引出線引入電纜夾層后改用無(wú)鹵低煙型電纜引至接地母排.接地網(wǎng)設(shè)強(qiáng)電設(shè)備接地、弱電設(shè)備接地、非電氣的金屬管道及金屬構(gòu)件接地引出線組,每組接地引出線為三根，其中一根作為備用。5.7防水工程5。7.1防水原則1）地下結(jié)構(gòu)防水應(yīng)遵循“以防為主、剛?cè)峤Y(jié)合、多道防線、因地制宜、綜合治理"的原則，以結(jié)構(gòu)自防水為主，附加外防水為輔，關(guān)鍵處理好施工縫、變形縫等縫的防水。2）確立鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)自防水體系，并以此作為系統(tǒng)工程對(duì)待。即以結(jié)構(gòu)自防水為根本，加強(qiáng)鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的抗裂防滲能力,改善鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的工作環(huán)境，進(jìn)一步提高其耐久性.同時(shí)以施工縫、變形縫等接縫防水為重點(diǎn)，輔之以附加防水層加強(qiáng)防水。5.7.2結(jié)構(gòu)自防水做好混凝土材料的選用，混凝土運(yùn)輸過(guò)程中，對(duì)混凝土的塌落度損失控制在1cm以?xún)?nèi)，混凝土澆筑過(guò)程中做好振搗，混凝土灌注完畢后做好養(yǎng)護(hù)。5.7。3外包防水本工程底板采用防水卷材防水，側(cè)墻采用水泥基滲透結(jié)晶防水涂料防水，頂板采用聚氨酯防水涂料防水。車(chē)站結(jié)構(gòu)防水橫剖面圖如下:（1）卷材防水施工底板防水采用卷材防水，卷材底設(shè)20cm厚C20混凝土墊層,上部設(shè)50mm厚C20細(xì)石混凝土保護(hù)層。防水構(gòu)造圖如下：施工工藝流程：墊層施工—-空鋪卷材——相鄰卷材搭接--對(duì)接口密封—-施工縫等節(jié)點(diǎn)加強(qiáng)處理--質(zhì)量驗(yàn)收—-施作50厚細(xì)石混凝土保護(hù)層1）清理基面:基層應(yīng)平整、堅(jiān)實(shí)、無(wú)明水，基層突起物應(yīng)清除干凈，局部凹陷應(yīng)用水泥砂漿填補(bǔ)。2）空鋪卷材,卷材長(zhǎng)、短邊搭接寬度均為100mm.3)對(duì)接口密封:相鄰卷材之間對(duì)接,接縫控制在5mm之內(nèi)；對(duì)接縫內(nèi)刮涂密封膠,用150mm寬附加密封搭接條密封,粘貼封口條前撕去封口條范圍內(nèi)的保護(hù)膜隨即粘貼封口條,用壓輥壓實(shí),若接頭處污染，應(yīng)先清理干凈。4）節(jié)點(diǎn)處在大面卷材鋪貼完畢后，按要求對(duì)節(jié)點(diǎn)進(jìn)行加強(qiáng)處理，并及時(shí)澆筑50mm厚C20細(xì)石混凝土保護(hù)層.細(xì)石混凝土保護(hù)層平整度誤差±≤4mm，為了避免人為對(duì)防水材料的破壞，在細(xì)石混凝土施工時(shí),不采用機(jī)械振搗。細(xì)石混凝土防水保護(hù)層施工時(shí)，施工人員要穿軟平底鞋,不得穿釘鞋或硬膠鞋，以免損壞防水層?；炷翝仓┕ね戤?4小時(shí)后灑水養(yǎng)護(hù),每天澆水不少于二次,保證混凝土表面濕潤(rùn)狀態(tài),養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7天.5)所有陰角部位均采用5×5cm的1:2。5水泥砂漿進(jìn)行倒角處理。6）底板下基層不平整部位采用1：2.5的水泥砂漿圓順地覆蓋處理，當(dāng)基面條件較差時(shí)，可先鋪400g/㎡的土工布緩沖層進(jìn)行保護(hù).（2）水泥基滲透結(jié)晶防水涂料施工側(cè)墻采用水泥基滲透結(jié)晶防水涂料進(jìn)行防水.防水構(gòu)造圖如下：施工工藝流程：清理基面——防水層施工—-防水層細(xì)部加強(qiáng)處理--質(zhì)量驗(yàn)收1)基層處理①地連墻混凝土面如有發(fā)現(xiàn)裂縫應(yīng)進(jìn)行處理,可用防水膠泥調(diào)配的漿料直接把裂縫封閉；對(duì)于有滲透的裂縫，必須進(jìn)行灌縫封閉處理；②基層表面的蜂窩、孔洞、縫隙等缺陷，應(yīng)進(jìn)行修補(bǔ)，凸塊應(yīng)鑿除，不得有空鼓；③施工前,應(yīng)清除混凝土表面的浮漿、浮灰、油垢和污漬等。陰陽(yáng)角處應(yīng)做成圓弧形，陰角直徑宜大于50mm，陽(yáng)角直徑宜大于10mm；④太光滑的混凝土表面，應(yīng)用鏨子或鋼絲刷打毛處理，并用高壓水沖洗干凈；⑤混凝土基體應(yīng)充分濕潤(rùn)。2）防水層施工：①按設(shè)計(jì)規(guī)定的涂層厚度,并根據(jù)產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)來(lái)確定材料的單位面積用量和施工遍數(shù);②不同廠家滲透結(jié)晶型防水涂料中的活性化學(xué)物質(zhì)含量不同，應(yīng)嚴(yán)格按產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)提供的配合比控制用水量。配料采用機(jī)械攪拌器攪拌，配制好的材料應(yīng)色澤均勻，無(wú)結(jié)塊、粉團(tuán);③控制好每次拌和的材料量，拌制好的防水材料,從加水起計(jì)算,材料應(yīng)在20min內(nèi)用完。在施工過(guò)程中，應(yīng)不時(shí)地?cái)嚢杌旌衔?，不得向已?jīng)混合好的粉料中另外加水；④防水層施工采用刷子涂刷,至少涂刷兩遍，多遍涂刷時(shí)，應(yīng)交替改變涂刷方向,每遍涂層施工完成后應(yīng)按照產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)規(guī)定的間隔時(shí)間進(jìn)行第二遍作業(yè);⑤防水涂層施工縫搭接寬度≥100mm；⑥地下室底板與地下室外墻防水層交接處，做一道與底板防水材料相同材料的增強(qiáng)層。3）防水層細(xì)部增強(qiáng)處理：①在大面積防水層施工前，應(yīng)先對(duì)構(gòu)造細(xì)部進(jìn)行防水增強(qiáng)處理;②在穿墻管周邊用刷子涂刷一道100mm寬、0。8mm厚涂料增強(qiáng)層.③在后澆帶施工縫、地下室底板或頂板與墻連接的水平施工縫處用刷子涂刷一道200mm寬、0。8mm厚涂料增強(qiáng)層；④在陰陽(yáng)角兩面用刷子涂刷一道100mm寬、0.8mm厚涂料增強(qiáng)層。（3）聚氨酯防水涂料施工頂板防水采用2。5mm厚聚氨酯防水涂料+350#紙?zhí)ビ蜌?平面防水層采用70mm厚C20細(xì)石混凝土進(jìn)行保護(hù)，立面涂料防水層采用6。0mm厚的PE泡沫塑料進(jìn)行保護(hù)。防水構(gòu)造圖如下:1）基層處理①頂板結(jié)構(gòu)混凝土澆筑完畢后，應(yīng)反復(fù)收水壓實(shí),使基層表面平整，其平整度用2m靠尺進(jìn)行檢查，直尺與基層的間隙不超過(guò)5mm，且只允許平緩變化、堅(jiān)實(shí)、無(wú)明水、起皮、掉砂、油污等不良現(xiàn)象存在。②基層表面的突出物從根部鑿除,并在鑿除部位用聚氨酯密封膏刮平壓實(shí)；當(dāng)基層表面出現(xiàn)凹坑時(shí)，先將凹坑內(nèi)酥松表面鑿除后用高壓水沖洗，待槽內(nèi)干燥后,用聚氨酯密封膏填充壓實(shí)；當(dāng)基層上出現(xiàn)大于0。3mm的裂縫時(shí)，應(yīng)在裂縫部位鑿出深1cm，上口寬1cm的三角形凹槽,然后用聚氨酯膏進(jìn)行嵌縫密封。③所有陰陽(yáng)角部位均應(yīng)采用5×5cm的1：2。5水泥砂漿進(jìn)行倒角。2）防水涂料施工順序及方法①基層處理完畢并經(jīng)過(guò)驗(yàn)收合格后，先在陰、陽(yáng)角和施工縫等特殊部位涂刷防水涂膜加強(qiáng)層,加強(qiáng)層厚1mm，加強(qiáng)層涂刷完畢后，立即粘貼玻纖布或30～40g/m貼增強(qiáng)層材料。②加強(qiáng)層實(shí)干后，開(kāi)始涂刷大面防水層，防水層采用多道（一般3～5道）涂刷，上下兩道涂層涂刷方向應(yīng)互相垂直.當(dāng)涂膜表面完全固化（不粘手)后，才可進(jìn)行下道涂膜施工。③聚氨酯涂膜防水層施工完畢并經(jīng)過(guò)驗(yàn)收合格后，應(yīng)及時(shí)施做防水層的保護(hù)層,平面保護(hù)層采用7cm厚的C20細(xì)石混凝土,在澆筑細(xì)石混凝土前，需在防水層上覆蓋一層350#的紙?zhí)ビ蜌指綦x層。立面防水層（如反梁的立面）采用厚度不小于6mm的聚乙烯泡沫塑料進(jìn)行保護(hù)（發(fā)泡倍率不大于25倍）.（4）接縫防水施工接縫是結(jié)構(gòu)防水的一個(gè)薄弱環(huán)節(jié)，所以對(duì)接縫的防水處理十分重要，有效的技術(shù)措施和正確的施工方法是接縫防水成敗的關(guān)鍵.對(duì)本工程接縫防水處理,擬從兩方面著手：一是合理留設(shè)接縫位置和合理設(shè)計(jì)接面形式,二是加強(qiáng)對(duì)接縫砼的施工質(zhì)量控制，雙管齊下以取得良好的防水效果。1)主體結(jié)構(gòu)頂板、底板、側(cè)墻環(huán)向及水平向施工縫采用中埋式鋼板止水帶和優(yōu)質(zhì)水泥基滲透結(jié)晶型防水材料進(jìn)行加強(qiáng)防水處理。主體結(jié)構(gòu)車(chē)站板下施工縫采用預(yù)埋注漿管外加兩道雨水膨脹止水條的方式防水。示意圖如下：①止水鋼板采用Q235b鋼板加工成3mm厚300mm寬的板條,并鍍鋅處理。②止水帶設(shè)置在結(jié)構(gòu)中線位置，結(jié)構(gòu)兩側(cè)厚度差不得大于5cm,止水帶應(yīng)垂直于施工縫表面。止水帶固定在結(jié)構(gòu)鋼筋上,固定點(diǎn)間距不大于400mm，固定應(yīng)牢固、可靠，不得出現(xiàn)扭曲，變形等現(xiàn)象。鋼板止水帶相接處搭接長(zhǎng)度不小于50mm,連接處四個(gè)縫都必須滿(mǎn)焊.③為了確保止水帶充分發(fā)揮到止水作用,止水鋼板部位的混凝土應(yīng)進(jìn)行充分的振搗，保證施工縫部位的混凝土充分密實(shí)，振搗時(shí)嚴(yán)禁振搗棒觸及止水帶。④施工縫部位后期澆筑混凝土前，對(duì)施工縫表面進(jìn)行鑿毛處理，并確保不得對(duì)止水帶造成破壞，然后將施工縫表面清理干凈并涂刷界面劑，界面劑采用優(yōu)質(zhì)水泥基滲透結(jié)晶型防水涂料，每平方米用量不少于1。5kg，且厚度不小于1mm。澆筑混凝土?xí)r先鋪30～50mm厚的1:1水泥砂漿。⑤垂直施工縫后期混凝土澆筑前，將其表面清理干凈，在涂刷水泥基結(jié)晶型防水涂料，并及時(shí)澆筑混凝土。2)頂板變形縫采用中部設(shè)置鋼邊橡膠止水帶+襯墊板，兩端設(shè)置PE泡沫棒+密封膠及接水盒的形式防水；側(cè)墻變形縫采用中部設(shè)置鋼邊橡膠止水帶+襯墊板，外側(cè)設(shè)置外貼式止水帶,內(nèi)側(cè)設(shè)置PE泡沫棒+密封膠及接水盒的形式防水;底板變形縫采用中部設(shè)置鋼邊橡膠止水帶+襯墊板,底部設(shè)置外貼式止水帶，上部設(shè)置PE泡沫棒+密封膠的形式防水。示意圖如下：變形縫施工注意事項(xiàng)如下：①在澆注變形縫一側(cè)的混凝土?xí)r，為防止另一側(cè)止水帶受到破壞，模板的擋頭板應(yīng)做成箱型，同時(shí)止水帶部位的混凝土應(yīng)振搗密實(shí),以保證變形縫部位的防水效果.②邊墻及頂板內(nèi)側(cè)必須留30×80mm的凹槽，待結(jié)構(gòu)施工完畢后，安裝不銹鋼接水槽。③在混凝土澆注前應(yīng)檢查止水帶有無(wú)破損,如破損應(yīng)進(jìn)行修補(bǔ).④在頂板及分離式側(cè)墻變形縫外側(cè)，在變形縫左右500mm寬度范圍增設(shè)一道防水加強(qiáng)帶,底板及側(cè)墻的主體結(jié)構(gòu)外側(cè)均設(shè)置一道外貼式止水帶.變形縫防水層加強(qiáng)做法如下:3）降水井防水施工徐家棚站車(chē)站主體基坑內(nèi)有35口降水井、接地極等需要穿通防水層伸出混凝土結(jié)構(gòu)板，對(duì)細(xì)部結(jié)構(gòu)在底板混凝土澆筑前采取止水措施。降水井在底板施工完成后才割斷底板以上的井管封井,在底板1/2厚度位置的井管上焊一環(huán)寬100mm厚5mm的止水環(huán)，在止水環(huán)與井管的焊縫上方再密貼一圈緩膨性止水條.在車(chē)站底板施工完成后，割除車(chē)站結(jié)構(gòu)范圍內(nèi)的井管至底板頂面下20mm，往井管內(nèi)回填粘土球至底板以下500mm后，再回填微膨脹混凝土至底板井管頂面處,采用10mm厚的鋼板滿(mǎn)焊封堵井管底部,在鋼板上回填20mm厚的聚合物防水砂漿和聚硫密封膏至底板頂面平。4）鋼管樁防水施工車(chē)站內(nèi)有120根鋼管柱，抗拔樁將與主體結(jié)構(gòu)底板連接，永久鋼管柱在結(jié)構(gòu)施工完成后仍然承擔(dān)豎向荷載，臨時(shí)鋼管柱待主體結(jié)構(gòu)施工完成后才能割除,結(jié)構(gòu)施工時(shí)需要對(duì)樁頭和鋼管柱位置采取一些防水措施才能確保整個(gè)防水體系的完整性。在抗拔樁混凝土破除至設(shè)計(jì)標(biāo)高后,將樁頭鑿平,樁頂及周邊200mm范圍內(nèi)采用優(yōu)質(zhì)水泥基滲透結(jié)晶型防水涂料刷1mm厚，上部設(shè)10mm厚聚合物水泥防水砂漿，再將周邊的反粘卷材鋪至樁頭周?chē)?底板混凝土澆筑前,在抗拔樁頂部的每根鋼筋周?chē)苜N一圈止水膠。5）車(chē)站主體與出入口相交處防水施工徐家棚站車(chē)站主體與6個(gè)出入口通道相接，其中2個(gè)出入口與主體合建，另4個(gè)出入口待主體結(jié)構(gòu)完成后施工,出入口通道與地下墻的施工縫接頭處設(shè)置兜繞成環(huán)的預(yù)埋式注漿管及單組分聚氨酯膨脹密封膠.止水膠應(yīng)具有遇水膨脹性能（可在固化后的止水條表面涂緩膨脹劑)，寬度為20mm,厚度為8～10mm，止水膠的施工縫表面需要先鑿毛,將疏松、起皮、浮灰等鑿除并清理干凈，使施工縫表面堅(jiān)實(shí)、基本平整、干燥、無(wú)污物。為了避免止水膠提前膨脹后導(dǎo)致止水能力下降，止水膠完畢后，應(yīng)盡量避免施工過(guò)程中遇水.5。8監(jiān)控量測(cè)詳見(jiàn)監(jiān)測(cè)專(zhuān)項(xiàng)方案.6、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（1)鋼筋安裝質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（mm)檢驗(yàn)方法1綁扎鋼筋網(wǎng)長(zhǎng)寬±10鋼尺檢查網(wǎng)眼尺寸±20鋼尺檢查2綁扎鋼筋骨架長(zhǎng)±10鋼尺檢查寬、高±5鋼尺檢查3受力鋼筋間距±10鋼尺檢查排距±5保護(hù)層厚度基礎(chǔ)±10柱、梁±5板、墻±34綁扎箍筋、橫向鋼筋間距±20鋼尺檢查5預(yù)埋件中心線位置5水準(zhǔn)儀及塞尺檢查水平高差+3，06鋼筋彎起點(diǎn)位置20鋼尺檢查（2）砼質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1砼抗壓強(qiáng)度、抗?jié)B強(qiáng)度不低于設(shè)計(jì)要求砼試塊2建筑物軸線位移＜15全站儀或鋼尺檢查3凈空限界滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求全站儀或鋼尺檢查4頂板標(biāo)高±10水準(zhǔn)儀及2m靠尺檢查平整度105縱坡±0.1%水準(zhǔn)儀測(cè)量6層高垂直度≤5m8經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查＞5m10經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查7截面尺寸+8,—5全站儀或鋼尺檢查8側(cè)墻位移≤15經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺及2m靠尺檢查垂直度8平整度109立柱位移10經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺及2m靠尺檢查垂直度8平整度1010預(yù)埋設(shè)施中心位置預(yù)埋件10鋼尺檢查預(yù)埋管5預(yù)埋螺栓511預(yù)留洞中心位置15鋼尺檢查12滲漏水頂板無(wú)滲漏點(diǎn)觀察及鋼尺檢查側(cè)墻滲跡點(diǎn)（1點(diǎn)/3m長(zhǎng)）7、安全、環(huán)保、文明施工等技術(shù)措